试卷封头设计方法
标准椭圆形封头画法
标准椭圆形封头画法
椭圆形封头是一种常见的压力容器封头，它的制作工艺和画法对于压力容器的安全运行和使用具有重要意义。
下面我们将详细介绍标准椭圆形封头的画法及其制作过程。
首先，我们需要准备一张白纸和一支铅笔。
在纸上画一条水平线作为参考线，然后确定椭圆的长轴和短轴，用尺子在参考线上标出相应的长度。
接着，确定椭圆的中心点，然后以中心点为圆心，长轴和短轴的一半为半径，画出椭圆的轮廓。
在确定好椭圆形封头的轮廓之后，我们需要在椭圆内部画出封头的凸起部分。
根据封头的厚度和凸起的高度，确定凸起部分的位置和大小，然后用曲线连接椭圆的轮廓和凸起部分，使其形成一个完整的椭圆形封头。
接下来，我们需要在椭圆形封头上标注相关的尺寸和参数。
首先标注长轴和短轴的长度，然后标注凸起部分的厚度和高度，最后标注椭圆形封头的材质和相关标准。
这些标注对于制作和使用椭圆形封头具有重要的参考价值。
在完成椭圆形封头的画法之后，我们还需要进行封头的制作。
首先，根据画好的椭圆形封头图纸，确定封头的材料和厚度，然后进行材料的切割和成型。
在成型之后，还需要进行封头的焊接和表面处理，最后进行封头的检测和验收。
总的来说，标准椭圆形封头的画法和制作过程相对简单，但对于压力容器的安全运行具有重要意义。
通过合理的画法和制作工艺，可以确保椭圆形封头的质量和性能，从而保障压力容器的安全使用。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
封头计算方法范文
封头计算方法范文封头是一种重要的工业制造零件，广泛应用于容器、压力容器、锅炉、化工设备、石化设备、食品设备等领域。
封头的设计和计算是确保其结构强度和密封性能的关键环节。
下面将介绍封头计算的一般方法以及常用的计算公式。
封头的计算主要包括两个方面，一是根据工作压力和材料强度计算封头的壁厚，二是根据封头的结构形状和材料计算封头的形状参数。
对于封头的壁厚计算，一般可以采用以下公式进行计算：t=(P*R)/(SE-0.6P)其中，t为封头的壁厚，单位为mm；P为工作压力，单位为MPa；R为封头半径，单位为mm；S为封头材料的拉伸强度，单位为MPa；E为封头材料的弹性模量，单位为MPa。
此外，当工作压力大于0.5MPa时，公式中的0.6P项起到增加壁厚的作用，以增强封头的强度。
对于封头的形状参数计算，常用的方法是根据封头的结构形状进行理论推导，然后采用数值方法进行计算。
最常用的封头形状是球冠形和扁平形。
对于球冠形封头，其形状参数包括直径(D)、高度(h)、半径(R)、球冠高度(h1)等。
根据封头的几何性质，可以推导出以下计算公式：h1=(D/8)*((6*h/D)-(h/R)-1)对于扁平形封头，其形状参数包括直径(D)、高度(h)、半径(R)、楔形高度(h2)等。
根据封头的几何性质，可以推导出以下计算公式：h2=(D/16)*((4*h/D)-(h/R)-1)以上公式中的参数都可以根据具体工程要求来确定，以保证封头的强度和密封性能。
封头的计算方法还有其他一些特殊情况需要考虑，例如封头的受热和冷却过程中的热应力，封头与容器之间的热膨胀差，以及焊缝的影响等。
这些情况需要根据具体工程要求进行分析和计算。
综上所述，封头的计算方法主要包括壁厚计算和形状参数计算。
通过合理选择计算公式和参数，可以确保封头的强度和密封性能满足工程要求。
在实际应用中，还需要考虑其他一些特殊情况，以确保封头的安全可靠性。
球形封头开孔补强四种设计方法对比
球形封头开孔补强四种设计方法对比孙 禹∗ 华陆工程科技有限责任公司 西安 710065摘要 本文简要介绍了如何使用解析法、应力分类法、极限载荷法和弹塑性分析法确定压力容器结构的最大允许载荷，并以球壳模型和球壳+接管模型为算例，分别使用上述四种方法确定结构的最大允许载荷，通过对数值计算结果的对比分析得出以下结论：常规设计方法的安全裕量随着厚径比的增大而逐渐减小，在使用常规设计法确定结构尺寸时，对于壁厚较大的设备应适当提高设计裕量；使用应力分类法确定厚壁容器的结构尺寸时可能偏于危险，此时应采用更为合理的极限载荷分析法或者弹塑性应力分析法。
关键词 解析法 应力分类法 极限载荷分析法 弹塑性应力分析法 最大允许载荷。
∗ 孙 禹：工程师。
2015年毕业于北京化工大学 动力工程及工程热物理专业获硕士学位。
现主要从事压力容器设计工作。
联系电话：029-********，E-mail ：************************。
压力容器的设计根据计算方法不同可以分为常规设计法和分析设计法。
因为一般压力容器厚度方向尺寸远远小于另外两向尺寸，所以常规设计将压力容器简化为薄壳结构，以回转薄壳无力矩理论为基础，求得结构尺寸的解析解。
经过多年的发展，常规设计理论已经日趋完善，目前工程领域中绝大多数压力容器均可以通过常规设计完成设计工作。
近年来，随着计算机处理能力的不断提升，以有限单元法为理论基础的分析设计取得了很大的发展，在压力容器设计领域逐渐占有一席之地，尤其在常规设计无法解决的领域发挥了极大的作用，帮助设计人员完成设计工作，使得在复杂温度场、交变载荷等苛刻工况作用下的设备得以安全运行[1]。
壳体与接管相贯的结构在压力容器中最为常见，壳体开孔处的强度问题也直接影响设备的安全。
常规设计对壳体的开孔补强主要采用等面积补强法；分析设计根据材料模型和结构响应不同可分为弹性分析和塑性分析，目前，国际上广泛应用的主要有应力分类法、极限载荷分析法、弹塑性应力分析法。
第四节封头的设计
椭圆形封头壁厚：
p＝2.2MPa；Di=600mm；
[s]20=170MPa；j=1.0，
C2=1.0mm 考虑钢板厚度负偏差，取C1=0.6mm
（估计壁厚6mm） 代入并经圆整后用dn=6mm钢板。
例题4-5：不锈钢反应釜操作压力1.2MPa，内径 1.2m，下部为带折边锥底，其半锥顶角为45°。 出料管公称直径200mm，釜壁温度为300℃，试 确定该锥形底的壁厚及接口管尺寸。
❖便于收集与卸除设备中的固体 物料。
❖塔设备上、下部分的直径不等 ，也常用锥形壳体连接，称为 变径段。
（一）无折边锥பைடு நூலகம்封头或锥形筒体
适用于锥壳半锥角a300
1、锥壳大端 a. 查图4-26，大端是否须加 强
b. 不必局部加强，计算壁厚为
c. 需加强，以降低联 接处的局部应力。锥 壳加强段和圆筒加强 段厚度相同
Q为锥壳与圆筒联接 处的应力增值系数， 查图4-27
2、锥壳小端 a. 查图4-28，小端是否须加强
b. 不必局部加强，计算 壁厚同大端
c. 需加强，加强段和 圆筒加强段厚度相同
Q为锥壳与圆筒联接 处的应力增值系数， 查图4-29
3、无折边锥壳的厚度
锥壳厚度 （4-36）
（4-36） （4-37） （4-38） 统一厚度
＝-3～-20℃，dn=7mm。
工艺操作对封头形状无特殊要求。 球冠形封头、平板封头边缘应力较大 ，平板封头厚度较大，故不宜采用。 理论上对凸形封头计算后，再确定封 头型式。
半球形封头受力最好，壁厚最薄、重 量轻，但深度大制造难，中、低压小 设备不宜采用； 碟形封头深度可调节，适合于加工， 但曲率不连续，局部应力，故受力不 如椭圆形封头； 标准椭圆形封头制造比较容易，受力 状况比碟形封头好，故可采用标准椭 圆形封头。
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种常见的工业制品，广泛应用于各种容器、管道、锅炉等设备中。
封头的制作方法有很多种，下面我们就来介绍一下其中的几种常见方法。
一、冷冲压法
冷冲压法是一种常见的封头制作方法，它适用于制作直径较小的封头。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
2. 然后，再用模具将圆形金属板压成半球形。
3. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
二、热冲压法
热冲压法是一种适用于制作大直径封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在加热炉中加热至一定温度。
2. 然后，将加热后的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
3. 接着，再用模具将圆形金属板压成半球形。
4. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
三、旋压法
旋压法是一种适用于制作高精度封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在旋压机上。
2. 然后，用旋压机将金属板材旋转，并用模具将其压成所需的形状。
3. 最后，将压制好的封头进行抛光和清洗，即可得到高精度的封头。
以上就是封头制作的几种常见方法，不同的方法适用于不同的封头制作需求。
在制作封头时，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意安全操作，以确保制作出高质量的封头。
标准椭圆形封头参数
标准椭圆形封头参数椭圆形封头是一种常见的压力容器封头，其参数的准确计算对于压力容器的设计和制造具有重要意义。
本文将详细介绍标准椭圆形封头的参数计算方法，以便读者能够全面了解该类型封头的设计要点。
首先，我们需要了解椭圆形封头的基本形状特征。
椭圆形封头是由两个互相垂直的半径组成，其中一个半径较长，另一个半径较短。
在实际计算中，我们通常使用椭圆的长半径R和短半径r来描述椭圆形封头的形状。
其次，我们来讨论椭圆形封头的参数计算方法。
对于标准椭圆形封头，其主要参数包括封头高度H、封头厚度t、椭圆长半径R和短半径r。
这些参数之间存在一定的数学关系，通过合理的计算方法可以相互推算得出。
首先，我们来计算椭圆形封头的封头高度H。
根据椭圆形封头的形状特征，可以得出封头高度H与长半径R的关系为H=0.9R。
因此，我们可以通过已知的长半径R来计算出封头高度H的数值。
其次，我们需要计算椭圆形封头的封头厚度t。
封头厚度t通常是根据设计压力和材料强度来确定的，一般情况下，可以通过压力容器设计规范中的公式或图表来查找相应的数值。
接下来，我们来计算椭圆形封头的椭圆长半径R和短半径r。
椭圆形封头的长半径R和短半径r可以通过封头高度H和封头厚度t来计算得出，其计算公式为R=H+0.5t，r=0.9R。
最后，我们需要注意的是，在实际设计和制造中，除了上述的基本参数外，还需要考虑椭圆形封头的焊缝尺寸、法兰连接尺寸等其他细节参数。
这些参数的计算和确定也是压力容器设计中的重要内容。
综上所述，标准椭圆形封头的参数计算是压力容器设计中的重要环节，通过合理的计算方法和准确的参数确定，可以保证压力容器的安全性和可靠性。
希望本文所述内容能够对读者有所帮助，使他们能够更好地理解和应用椭圆形封头的参数计算方法。
2.3 封头的设计
封头又称端盖，其分类
2.3.1椭圆形封头
结构：半椭球和 高度为h的短圆 筒(通称直边)两 部分构成， 直边作用: 保证封头制造质 量和避免边缘 应力
㈠受内压的椭圆形封头 1.计算厚度
2 0.5 p
t
KpDi
K-椭圆形封头形状系数，当封头是由整块钢板
冲压时，φ 值取为1。
QpDis r t 2 p
Q为锥壳与圆筒联接 处的应力增值系数， 查图
Dis r L1 cosa
L Dis r
3、无折边锥壳的厚度
锥壳厚度
1 t 2 p cosa
pDis 1 t 2 p cosa
pDi
QpDis r r t t 2 p 2 p
锥形封头的小端与接口管相连， 一般不加过渡弧，但接口管应 增厚，厚度取锥体厚度，加厚 的长度：
l 0.5Dis
2.1.6平板封头
形状：圆形、椭圆形、长圆形、矩形 和方形等， 特点：相同(R／)和受载下，薄板应力 比薄壳大得多，即平板封头比凸形封头 厚得多。 应用：在压力不高，直径较小的容器 中采用。承压设备人孔、手孔以及在操 作时需要用盲板封闭的地方，才用平板 盖。 高压容器平板封头。
2.3.4球冠形封头
降低凸形封头高度，将 碟形封头的直边及过 圆弧部分去掉，只留 下球面部分。 也称无折边球形封头。
2.3.5锥形封头
应用： 广泛用于化工设备(如蒸发器、喷 雾干燥器、结晶器及沉降器等)的 底盖 便于收集与卸除设备中的固体物 料。 塔设备上、下部分的直径不等， 也常用锥形壳体连接，称为变径 段。
半球形封头受力最好，壁厚最薄、重 量轻，但深度大制造难，中、低压小 设备不宜采用； 碟形封头深度可调节，适合于加工， 但曲率不连续，局部应力，故受力不 如椭圆形封头； 标准椭圆形封头制造比较容易，受力 状况比碟形封头好，故可采用标准椭 圆形封头。
浅谈锥形封头的设计
等。 椭 圆形 封头 的实 际 使用 情况 较 多 ， 常压 容器 、 中压、 低 半 顶 角 ０ ｔ ． ＞６ ０ 。 ，应该 改用平 盖 封头 ， 或者 采用 应力 分析
本 文主要介 绍锥形 封头的相 关内容 。 锥形 封头常用 于连 为 变径 段 。 常用 的应 用实例 有清 管器 收发 简 、 再沸 器 、 塔 器
．
ｓ ｅ ｖｅ ｒ ｌ ａ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎｔ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ ｏｆ ｔ ｈｅ ｃ ｏｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｈｅ ａ ｄ， ｂｒ ｉ ｅ ｆ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｐｔ ｉｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｏｕ ｔ ｒ ｕｍ ｅ ｄ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｃ ａ ｌ ｃ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｎｉ ｃ ｌ ａ ｓ ｈ ｅ Ｕ
起 到密封 或者过渡 的作用 。 全 可 靠的运 行 ，因此 ， 我 们平 时要熟 悉封 头的 设计流 程 、 影 响因素等 。 按 照封头 几何形状 尺寸及用 途的差异 ， 可以将封 头划分 为 椭 圆形 封头 、 球冠 形 封头 、 碟 形 封头 、 锥形 封头 、 平 盖等 压 容器所用 封头优先 选用椭 圆形 封头 。 球冠形 封头 常用 于两 个 独立受压 空间的 中间封头 ， 或 者压力较低 的容器 的两端封
ＣＨＥＮ Ｎａ
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ Ｔ Ｄ． Ｎｏ ｒ ｔ ｈ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ， Ｋｅ ｎ ｑ ｉ ｕ ０ ６ ２ ５ ５ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
头。
在对锥形 封头的结构 进行设计 的时候 ， 首先 应该确定 所
《封头的设计》课件
计和分析。
ANSYS
有限元分析软件，可以 对封头进行应力、应变
分析和优化。
Inventor
全参数化三维建模软件 ，适用于复杂机械零件 和装配体的设计和分析
。
04
封头的制造工艺与质量控制
制造工艺
下料
根据设计图纸，使用切割或剪 切设备将材料切割成相应的形 状和尺寸。
按用途分类
压力容器用封头
适用于各种压力容器，如 反应器、热交换器等，要 求具有较高的耐压性能和 密封性能。
管道用封头
适用于各种管道系统，要 求具有良好的密封性能和 耐腐蚀性能。
设备用封头
适用于各种设备，如储罐 、分离器等，要求具有较 好的密封性能和耐压性能 。
按材料分类
金属封头
如不锈钢、碳钢、铜等，具有良 好的耐压性能和密封性能，但成 本较高。
各种精密仪器和设备，保证其正常运转和工作。
02
封头的分类与特点
按形状分类
01
02
03
圆形封头
具有几何形状简单、方便 加工制造、受力性能好等 优点，广泛应用于各种压 力容器和管道系统中。
椭圆形封头
介于圆形和矩形之间，受 力性能优于圆形封头，但 制造难度较大，应用不如 圆形封头广泛。
矩形封头
适用于压力容器内部结构 较为复杂或需要特定形状 的场合，但制造难度较大 ，且受力性能较差。
封头的应用场景
总结词
封头广泛应用于化工、制药、食品、电子和航空航天等领域，是保证容器密封性和纯度 的重要部件。
详细描述
封头因其良好的密封性能和广泛的适用性，被广泛应用于各个领域。在化工和制药领域 ，封头用于各种压力容器和储罐，保证化学物质的纯度和安全性。在食品工业中，封头 用于包装容器和管道，保证食品的卫生和安全。在电子和航空航天领域，封头用于封闭
封头的设计
R0=K1 D0，其中 K1 =0.5
三、碟形封头
又称带折边球形封头,球
面半径Ri、过渡圆弧半 径r和高度为h的直边.
相同受力，碟形封头壁 厚比椭圆形封头壁厚 要大些，而且碟形封 头存在应力不连续， 因此没有椭圆形封头 应用广泛。
p 2 te
KDi 0.5e
标准椭圆形封头的直边高度由表4-11确定.
封头 材料
碳素钢、普低钢、 复合钢板
不锈钢、耐酸钢
封头 壁厚
4～8
10～ 18
≥20
3～ 9
10～ 18
≥20
直边 高度
25 40 50 25 40 50
㈡受外压（凸面受压）椭圆形封头 外压椭圆形封头厚度设计步骤同外
压圆筒.
a.假设n,计算e＝n-C,算出D0。 K1 由长短轴比值决定,
标准椭圆形封头K1 =0.9
b. 计算系数
A
0.125
R0 / e
[ p] B
R0 / e
c. 根据材料,从A-B图（图4-16至图 4-20）中选用，若A值落在设计 温度线的右方，读出B值计算许用
定该锥形底的壁厚及接口管尺寸。
半锥角>300,锥底大端带折边.折边内半径
r=0.15Di = 180mm。锥体壁厚计算：
d
fpDi
t 0.5 p
C1
C2
f 0.645(表4 13）
p 1.31.2 1.6MPa(防爆膜)
Di 1200 mm 300 78MPa 1 C2 0
椭圆形封头壁厚： d
2
封头的设计
封头的设计封头又称端盖，其分类情况如树枝图所示：凸形封头包括的四种的示意图可见封头的结构形式图。
平板封头根据它与筒体连接方式不同也有多种结构。
本节将对这些封头分别进行讨论。
一、椭圆形封头椭圆形封头是半椭球和高度为h的短圆筒(通称直边)两部分构成，见封头的结构形式图。
直边的作用是为了保证封头的制造质量和避免筒体与封头间的环向焊缝受边缘应力作用。
虽然椭圆形封头各点曲率半径不一样，但变化是连续的，受内压时，薄膜应力分布没有突变。
接下来分受内压和受外压两种情形来了解椭圆形封头。
1 受内压的椭圆形封头受内压的椭圆形封头的计算厚度按下式确定：（4-30）式中 K-椭圆形封头形状系数，由式（4-31）计算。
其它符号意义见图4-23（a）所示。
(4-31)长短轴之比值为2的椭圆形封头称为标准椭圆形封头，此时K=1。
它的壁厚计算公式：（4-32）当封头是由整块钢板冲压时，f值取为1。
比较式（4-32）与筒体设计壁厚计算公式（4-12），如果忽略分母上的微小差异，两个公式完全一样，因此，大多数椭圆形封头壁厚取为与筒体相同，或是比筒体稍厚。
另外，在设计椭圆形封头时，还应保证封头的有效壁厚de满足：对标准椭圆形封头不小于封头内直径的0.15％。
椭圆形封头的最大允许工作压力按下式计算：（4-33）标准椭圆形封头的直边高度由表4-11确定。
表4-11 标准椭圆形封头的直边高度h mm2 受外压（凸面受压）的椭圆形封头受外压的椭圆形封头的厚度设计，计算步骤如下：a. 假设dn，计算de＝dn一C，算出R0/de。
其中R0为椭圆形封头的当量球壳外半径，R0=K1D0。
K1一由椭圆形长短轴比值决定的系数，标准椭圆形封头K1=0.9。
b. 计算系数c. 根据所用材料，从A-B的关系图中选出适用的一张，在该图下方找到A值所在点。
若A值落在该设计温度下材料温度曲线的右方，则由此点向上引垂线与设计温度下的材料线相交(遇中间温度值用内插法)，再通过此交点向右引水平线，即可由右边读出B值，并按下式计算许用外压力[p]：（4-34）若A值处于该设计温度下材料曲线的左方，则用式（4-35）计算许用外压力[p]:(4-35)d．比较许用外压[p]与设计外压p。
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种用于封闭管道或容器的部件，它的制作方法不仅决定了封头的质量，还会影响到封头的使用寿命、密封性能等方面。
以下是一些常见的封头制作方法：
1. 冷加工法：这种方法使用压力或冲压机械将金属板冷压成封头形状，具有成本低、生产效率高等优点。
但是，由于冷加工过程中金属板会发生塑性变形，因此封头的表面会出现明显的变形痕迹，需要进行后续的修整和加工。
2. 热加工法：这种方法使用高温热处理技术，将金属板热加工成封头形状。
热加工法可以使金属板更加均匀地变形，从而得到表面更加光滑的封头，且具有较好的强度和耐压性能。
但是，热加工法生产成本较高，需要使用专门的设备和工艺。
3. 焊接法：这种方法将多个金属板进行钎焊或氩弧焊接，形成一个整体的封头。
焊接法可以制作出各种形状和尺寸的封头，具有良好的密封性能和强度。
但是，焊接过程需要控制温度和焊接参数，否则会影响封头的质量。
4. 压力成形法：这种方法利用高速旋转的模具，将金属板成功压成封头形状。
压力成形法可以制作出表面光滑且精度高的封头，但是需要使用高性能的设备和工艺，成本较高。
总之，不同的封头制作方法各有优缺点，需要根据具体要求进行选择。
- 1 -。
标准椭圆封头画法
标准椭圆封头画法椭圆封头是一种常见的压力容器封头，其外形呈椭圆形，具有良好的受力性能和密封性能。
在工程设计和制造中，椭圆封头的制作是一个重要的环节。
下面将介绍标准椭圆封头的画法及制作方法。
1. 确定尺寸。
首先，需要根据压力容器的设计要求确定椭圆封头的尺寸，包括长轴半径、短轴半径和封头厚度等参数。
这些参数将直接影响到椭圆封头的制作工艺和材料消耗。
2. 绘制椭圆形。
在绘制椭圆封头之前，需要准备一张大幅的绘图纸，根据确定的长轴半径和短轴半径，在纸上画出一个完整的椭圆形。
可以利用椭圆曲线板或者绘图软件来辅助绘制，确保椭圆形的准确性和规整性。
3. 划分等分线。
将椭圆形沿着长轴和短轴分别平分成若干等分，一般情况下，每个轴线分成8-12等分为宜。
这些等分线将有利于后续的封头分段制作和加工。
4. 绘制分段线。
根据等分线的划分，将椭圆形分成若干个小段，然后在椭圆形上绘制出这些分段线。
这些分段线将成为后续制作模板和切割的依据。
5. 制作模板。
根据绘制的椭圆形和分段线，制作出相应的封头模板。
模板的制作可以采用钢板切割、数控切割等工艺，确保模板的精度和准确性。
6. 切割封头。
利用制作好的模板，在金属板材上进行切割，按照椭圆形和分段线的要求，将金属板材切割成相应的封头形状。
在切割过程中，需要注意保证切割的精度和表面质量。
7. 成型处理。
经过切割后的封头需要进行成型处理，包括冷冲压成型、热成型等工艺，使得封头的曲面更加光滑和符合设计要求。
8. 后续加工。
经过成型处理的封头还需要进行边部整形、封头表面的抛光处理等工艺，最终得到符合要求的椭圆封头。
通过以上制作流程，我们可以得到标准椭圆封头。
在实际生产中，需要根据具体的设计要求和工艺条件，对制作流程进行适当调整和改进。
同时，在制作过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保椭圆封头的质量和性能符合要求。
总之，标准椭圆封头的制作是一个复杂而又重要的工艺过程，需要设计人员和制造人员共同努力，严格把控每一个环节，确保最终制作出符合要求的产品。
《封头的设计》课件
封头是容器的一种重要组件。本课程将为您介绍封头的不同类型、设计方法、 材料选择和质量检测，以及在化工、石油和食品等多种工业中的应用案例。 欢迎来学习这个有趣而实用的话题！
什么是封头？
1 封头简介
2 封头的分类
封头是盖住容器的物件，可轻松封住各种 形状的容器。它是容器的紧要部分，因为 它保护了容器内的物品。封头通常由金属 制成。
封头的方案设计实例
封头的方案实例包括开发以减缓风荷载对离心式 泵及其附属设备的振动，提高其可靠性和稳定性。
封头的应用案例
1. 2. 3.
应用案例
封装水箱中经常使用的封头，具有防护和改变 工作状态的优点。
封头被广泛应用在许多为不同的装置提供防屏 障的系统中。
封头在最新的医疗器械设计及其水平上有显著 应用，保障了医生们的创新理念。
结语
封头设计发展趋势
未来封头的发展趋势是更加自动化、柔性化 和绿色化，在外形美观和节约成本等方面做 出更大的努力。
封头设计的未来前景
封头设计方向应该朝向“轻量化、智能化、数 字化”，明确符合人们的需求，提高封头的性 能与品质。
封头的材料选择
封头材料选择的原则
封头材料需要具备良好的耐蚀、耐磨和耐受力能力，具体情况需要根据容器使用的压力、温 度和容积等因素来选择。
常用封头材料
不锈钢、碳钢、合金钢、钛合金、铝合金普遍被用作封头的材料。
封头的制造工艺
1
缩径法制造封头
缩径法制造封头是由于金属板在局部加热后，经过缩径过程而成。
2
冲压法制造封头
冲压法是一种通过高压冲击而成型的工艺。它通常用于制造球形罐、反应 器中，承受高温和高压的化 学介质。
石油天然气工业
内外封头的设计.
28
23
fpDi b. 与过渡段相连接处的锥壳计算壁厚 t 0.5 p
24
2.锥壳小端 a.半锥角a450 ，采用小端无折边，其小端厚度计算：
1 t 2 p cos pDi
b. 450< a600时采用小端有折边，小端过渡段厚度
计算按以下公式确定，Q值查图3-31。
10
（1）受内压碟形封头
MpR i ＝ 2 0.5 p t
M－碟形封头形状系数（GB150-2010）
1 3 M 4
Ri r
（2）受外压碟形封头
与椭圆形封头设计步骤相同，R0为碟形封头球面部分外径。 相同受力，碟形封头壁厚比椭圆形封头壁厚要大些，而且 碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。
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c. 根据材料，从A-B图（图3-15至图3-18）中选用，若A值落 在设计温度线的右方，读出B值计算许用外压力[p]
[ p] B R0 / e
0.0833 E 若A值在设计温度线的左方，则许用外压： p R0 / e 2
d. 比较许用外压[p]与设计外压p。 若p≤[p]，假设的厚度δ n可用，若小得过多，可将δ n适当减小 ，重复上述计算。 若p＞[p]，需增大初设的δ n，重复上述计算，直至使[p]＞p且 接近p为止。
P Dc
t
Kp
（平盖系数K查表确定）
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半球形封头受力最好，壁厚最薄、重量轻，但深度大制造难， 中、低压小设备不宜采用； 碟形封头深度可调节，适合于加工，但曲率不连续，局部应 力，故受力不如椭圆形封头； 标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故 可采用标准椭圆形封头。
封头的计算方法范文
封头的计算方法范文封头是一种常用于容器的独特形状，它能够提供一定的结构强度，并且在装载压力或真空的情况下能够保持容器的密封性。
在设计和制造封头时，需要考虑许多因素，如材料强度、成本、制造工艺和应用需求等。
本文将详细介绍封头的计算方法。
一、封头类型封头通常有几种常见的类型，如球形封头、圆锥封头、扁平封头和椭球封头等。
不同类型的封头在计算方法上有所区别。
在这里我们将以球形封头为例进行计算。
二、参数定义在计算封头时，需要定义一些基本参数，如封头的直径(D)、封头的高度(h)、材料的弹性模量(E)和泊松比(μ)等。
三、壁厚计算1.对于球形封头，壁厚(t)可以通过以下公式进行计算：t=PD/(2SE-0.2P)其中，P为设计压力，S为材料的允许应力。
2.壁厚计算的方法有很多种，可以按照不同的标准进行选择。
一般来说，根据ASME标准的计算方法，可以将t计算公式简化为以下形式：t=PD/(2SE+0.4P)四、应力计算1.封头的应力主要包括弯曲应力和薄壁应力两部分。
2.弯曲应力可以通过以下公式计算：σ_b=(PD)/(4t)其中，σ_b为弯曲应力，P为设计压力。
3.薄壁应力可以通过以下公式计算：σ_c=(PD)/(4t)其中，σ_c为薄壁应力。
五、校核计算在封头设计中，还需要进行一些校核计算，以确保封头的结构强度满足设计要求。
1.封头的有效宽度计算公式如下：W = 0.5D / cos(θ/2) + k2 * t其中，θ为球冠角度，k2为相关系数。
2.封头排列孔的总宽度计算公式如下：S=W+k3*t其中，k3为相关系数。
3.压力径向阻尼波长计算公式如下：λ=4.6(D/d)*(t/D)*(D/((D/d)+0.67))其中，d为孔的直径。
六、其他考虑因素除了上述基本计算方法外，封头设计还需要考虑其他因素，如焊缝的影响、放料孔的尺寸和位置、和封头的表面处理等。
这些因素都需要根据具体情况进行综合考虑。
总结：封头的计算方法和参数定义非常复杂，需要根据实际情况和设计需求进行综合分析。
封头找中心点最简单方法
封头找中心点最简单方法封头是指安装在容器或设备上的圆形或椭圆形壳体，用于封闭容器或设备的一种构件。
在工程设计中，封头的中心点常常需要确定，以便进行后续的计算和设计。
那么，如何找到封头的中心点呢？下面将介绍一种简单的方法。
我们需要明确封头的形状。
常见的封头形状有圆形封头和椭圆形封头。
圆形封头是指半径相等的圆形构件，椭圆形封头是指半径不相等的椭圆形构件。
对于圆形封头，找到中心点的方法非常简单。
由于圆形封头的形状对称，其中心点即为圆心的位置。
因此，我们只需要通过测量封头的直径，然后将直径的一半作为圆心的坐标即可。
而对于椭圆形封头，找到中心点稍微复杂一些。
首先，我们需要测量封头的两个主轴，即长轴和短轴的长度。
然后，我们需要在椭圆形封头上找到两个焦点，这两个焦点分别位于长轴上，距离椭圆形封头中心点的距离等于短轴的长度。
接下来，我们连接这两个焦点，并将连接线延长，直至与椭圆形封头的边缘相交。
最后，我们找到连接线与椭圆形封头边缘相交点的位置，该点即为椭圆形封头的中心点。
需要注意的是，以上方法适用于理想情况下封头的形状。
在实际工程设计中，封头的形状可能存在一定的偏差，因此需要根据具体情况进行修正。
此外，在测量封头形状和找到中心点时，使用精确的测量工具和仪器是非常重要的。
封头的中心点在工程设计中具有重要的意义。
它可以用于确定封头的位置、计算封头的强度和稳定性等。
因此，准确找到封头的中心点对于工程的安全性和可靠性至关重要。
通过测量封头的直径或主轴长度，并根据封头的形状找到中心点，是一种简单且可行的方法。
然而，在实际工程设计中，需要根据具体情况进行修正和调整，以确保测量结果的准确性和可靠性。
只有通过合理的方法找到封头的中心点，才能保证工程设计的质量和安全性。
封头制作流程示意
生产流程示意图一、材料验收、入库保存：材料检验员依据“采购单”和钢板质量证明书进行检验。
核对钢板质量证明书上的炉批号、材质、规格、数量、标准规范、交货状态、附加要求等是否与实物喷标一致，确认无误后编制公司的入库号，并登记台帐。
对于奥氏体型不锈钢卷板，按GB150-2011要求进行复验，并在板头上用记号笔标记“板头”，在排版放样时将板头用于常压封头。
低温容器焊条按批进行药皮含水量复验，焊丝不定期的进行成分复验。
切割后，圆片未吊运前进行标记移植，如客户有打钢印要求的也随即打钢印，钢印打好后对其进行拓印，如图所示。
二、切割、下料：不锈钢区域与碳钢区域已完全分开，有专门的不锈钢车间6#7#，6#车间为不锈钢材料库、切割、焊接、剪边、抛光和打磨，7#车间为不锈钢成品库和酸洗。
三、焊接：按焊接作业指导书进行施焊。
焊接前检查标记移植和下料尺寸是否正确。
四、打磨：焊缝正反面打磨至与母材齐平，粗磨后进行抛光处理。
打磨前检查标记移植和圆片表面划伤情况，打磨后测量焊缝厚度是否达标。
五、成型一（冲压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植和下料尺寸是否正确，压制后检查最小厚度，封头表面有无鼓包、压痕和拉伤问题。
五、成型二（压鼓）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植是否正确，整板圆片下料是否与工艺卡一致，压制过程使用样板测量断面形状，压制后测量最小厚度是否符合工艺卡要求。
五、成型三（旋压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，旋压前检查标记移植是否正确，旋压后测量最小厚度和断面形状是否符合工艺卡要求。
六、热处理：按工艺流转检验卡要求进行对应热处理，热电偶数量和位置按工艺卡执行，如无特殊要求则至少需要在炉膛上中下的封头上设测温点。
热处理结束后需测量封头有无失圆情况。
七、坡口（火焰切割）：按工艺流转检验卡要求进行坡口，检查圆度、周长、高度和各类表面质量问题。
坡口（等离子坡口）坡口研磨“RT”检查前对焊缝进行表面检查，所有我公司焊接的封头焊缝即使客户和标准不要求“PT”检测的，我公司也会进行“PT”检测。
封头高度计算方法
封头高度计算方法一、封头高度计算方法1、封头计算方法：（1）基本封头高度计算根据压力管道需设计的压力、媒体状态及流量，用下式计算基本封头高度H0：H0=P1/(ρ×g)+(z1-z2)+(k1×v12)/(2×g)+Hs其中：P1 为设计压力，单位MPa；ρ为管内流体的密度，单位kg/m3；g 为重力加速度9.8m/s2；z1,z2 分别为出口处及入口处静水头高度，单位m；v12 为两处的流速，单位m/s；k1 为理想管道的流阻系数，可由下式计算：k1=fD/4其中：f 为流体的流动阻力系数，一般为0.0015或查表获得；D 为管道内径，单位m；Hs 为静稳状态下封头的高度，单位m，一般取0.1m~0.2m；（2）加减高度计算H0为正常封头高度，在此基础上计算加减高度：加减高度=K1×ΔP1/(ρg)其中：K1 为封头调整系数，一般可取1.0或1.5；ΔP1 为调整后的压力差与原设计压力P1的差值，单位MPa；2、封头高度计算示例假设一个理想管道，介质为水，设计压力为1.0MPa，入口静水头高度为5m，出口处静水头高度为3m，管径为200mm，设定封头高度为0.2m，计算基本封头高度H0：（1）计算理想管道流阻系数k1：k1=fD/4=0.0015×0.2/4=0.0000375（2）计算基本封头高度H0：H0=P1/(ρ×g)+(z1-z2)+(k1×v12)/(2×g)+Hs=1.0/(1000×9.8)+(5-3)+(0.0000375×0)/(2×9.8)+0.2=0.102m由此可得基本封头高度H0=0.102m。
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试卷封头设计方法____授课人:刘淑权
一、新建Word文档并进行页面设置
1.选择“文件”菜单→“页面设置”打开“页面设置”对话框
2. 在如下图的“页面设置”对话框中的“纸型”选项卡中的“纸型”下拉列表框中选“A3”或“自定义”并选“横向”单选项。
(注：自定义时8开纸的长38.5cm、宽26.5cm)
3. 在如下图的“页面设置”对话框中的“页边距”选项卡中进行页边距设置,然后单击“确定”。
二、选择“插入”菜单→“对象”命令打开“对象”对话框如下图所示
在“新建”选项卡中的“对象类型”中选择“Microsoft Word文档”然后单击“确定”，此时将打开一个新的“Microsoft Word文档”
1. 在新的“Microsoft Word文档”进行与一中的1、2、3、步骤相同的页面设置
2.在新的“Microsoft Word文档”选择“插入”菜单→“图片”→“自选图形”如下图示打开“绘图”工具栏
3.在“绘图”工具栏上选择“矩形”工具，然后在文档的空白处用鼠标拖出一个“矩形”框，长度小于文档的页面高度即可。
(2003版,不用该步)
4. 在“绘图”工具栏上选择“文本框”工具后单击“矩形”框，然后在框内输入试卷封头的相关内容。
5.选中“矩形”框(2003版,选中文本框)，在框上右击鼠标后在快捷菜单中选“设置自选图形格式”(2003版选“设置文本框格式”)命令打开“设置自选图形格式”对话框如图示(2003版选是“设置文本框格式”)
6. 在“颜色和线条”卡的“线条颜色”下拉列表框中选“无线条颜色”。
7.在“版式”选项卡中的“水平对齐方式”单选项中选“左对齐”，然后
单击“确定”(2003版,不用该步)。
8.选中框中的文本并右击文本，在打开的快捷菜单中选“文字方向”命令，在打开的“文字方向—文本框”的“方向”中选中间左边的选项，然后单击“确定”。
如上图示
9.在“绘图”工具栏上选择“自由旋转”工具(2003版,不用该步，直接拖文本框成竖向即可)。
10.用鼠标拖动“矩形”框左下角的绿色拖柄沿逆时针方向旋转，到竖直方向为
止，并将它移到左边如下图示(2003版,不用该步)。
11.然后关闭该窗口回到开始时新建的Word文档中
12. 在该窗口中选中插入进的图形，右击鼠标选“设置对象格式”命令，在打开的“设置对象格式”对话框中的“版式”卡中选“四周型”，(2003版还要选中“左对齐”) 然后单击“确定”。
如下图示，最后调整图形的大小和位置。
13.选择“格式”菜单→“分栏”命令，打开“分栏”对话框，在“分栏”对话框的“预设”中选“两栏”后单击“确定”，如下图示。