耐热钢种类特点
耐热钢的选用
耐热钢的选用一．什么是耐热钢耐热钢是指在高于450℃条件下工作，并具有足够的强度、抗氧化、耐腐蚀性能和长期的组织稳定性的钢种。
耐热钢从性能上分为热强钢和抗氧化钢（不起皮钢）。
含Ni量很高的耐热钢称为高温合金。
二．耐热钢的分类与适用范围：见附表一【附表一】耐热钢的分类与适用范围四．更高使用温度的钢种㈠．KanthalAPM: ㈡．高温耐蚀合金：KF62 ㈢。
高温耐蚀合金：KY10注：氧化增重是质量指标；（）为失重速度；五。
耐热钢的应用性能㈠．耐热钢的高温腐蚀耐热钢在高温下使用，根据使用温度的高低，环境因素的不同，不同的钢种会受到不同性质、不同程度的腐蚀·主要包括：1．高温氧化（狭义）耐热钢的狭义高温氧化是指耐热钢在高温下与氧气反应生成金属氧化物的过程。
氧气可以是纯氧，或是含氧的干燥空气。
这是最基本、最基础的耐热钢腐蚀现象。
其氧化的程度以氧化增重量表示：g·cm﹣2·h﹣1。
该数值愈小，耐热钢的抗氧化性能愈强。
水蒸气加速高温氧化过程；外加载荷加速高温氧化过程。
常用耐热钢的抗氧化性能比较见附表四。
2．高温碳化高温碳化是指耐热钢在高温下含C及其化合物的还原气氛中与其反应生成碳化物的过程。
增重愈小，耐热钢的抗增碳性能力愈强。
能力的大小取决于耐热钢表面产生的保护性氧化膜的致密性与稳定性。
3．高温硫化高温硫化是指耐热钢在高温下的氧化性或还原性含硫介质中与其反应生成硫化物的过程。
耐热钢在含硫介质中经受氧化、还原、和抵抗硫腐蚀三重作用。
腐蚀能力以腐蚀速率mm·cm–2·h–1表示。
4．高温氮化高温氮化是指耐热钢在高温下的氮气或含氮介质中与其反应生成氮化物的过程。
耐热钢抵抗高温氮化腐蚀的能力大小取决于钢中元素与氮的亲和力。
5．高温卤化耐热钢在卤族（氟、氯、溴、碘）元素介质中会产生强烈的腐蚀（点状腐蚀）称为高温卤化。
其中氯尤其严重，合金中的Cr、Ni、Al、Fe与氯都有很强的亲和力，在低温潮湿环境下形成挥发性很强的化合物。
耐热钢的特性和用途
00℃以下反复加热。
6
0Cr23Ni13
比0Cr18Ni9耐氧化性好，可承受980℃以下反复加热的炉用部件
7
0Cr25Ni20
比0Cr23Ni13抗氧化性好，可承受1035℃加热的炉用部件
8
3Cr18Mn12Si2N
有较高的高温强度。和一定的抗氧化性，并有较好的抗硫及抗增碳性，可用于吊挂支架，渗碳炉构件，加热炉传送带，炉盘，炉爪等
9
2Cr20Mn9Ni2N
特性和用途同3cr18Mn12Si12N,还可用作盐浴坩埚和加热炉管道等
10
1Cr18Ni9Ti
有良好的耐热性及抗腐蚀性，做加热炉管，燃烧室筒体。退火炉罩等
11
0Cr18Ni10Ti
作400～900℃腐蚀条件下使用的部件，高温用焊接结构部件
12
0Cr18Ni11Nb
作400～900℃腐蚀条件下使用的部件，高温用焊接结构部件
4Cr9Si2
有较高的热强性，作炉子料盘，辅射管吊挂
18
4Cr10Si2Mo
有较高的热强性，用于850℃以下工作的炉用构件
19
1Cr11MoV
有较高的热强性，良好的减震性及组织稳定性，用于高温风机叶片
20
1Cr13
作800℃以下耐氧化部件
21
2Cr13
淬火状态下硬度高，耐腐性良好
常用耐热钢的特性和用途；
类型
序号
牌号
特性和用途
奥氏体型
1
2Cr21Ni12N
以抗氧化为主的炉用部件
2
0Cr25Ni20
承受1035℃以下反复加热的抗氧化钢，炉用部件，喷嘴，燃烧室等
3
2Cr23Ni13
第6章耐热钢和耐热合金
耐 热 钢：在高温下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的铁基合金。 耐热合金：在更高温度下工作的镍基、钴基、钼基、铌基、钽基等合金（或
称为高温合金） 。 本章着重介绍耐热钢的种类、成分、组织及性能特点，并简要介绍镍基合金。
第1节 耐热金属材料的工作条件及性能特点
一、耐热金属材料的工作条件和性能要求
P、M型耐热钢(α-Fe基)在化学稳定性和热强性两方面已很难胜任，必 须更换基体组织，采用γ-Fe基的A钢。
一、铁素体型抗氧化用钢：在F不锈钢基础上进一步加适量Si、Al。 按抗氧化性或使用温度可分： ①Cr13型：如Cr13Si3、Cr13SiAl等，可在800-850℃抗氧化不起皮； ②Cr18型：如Cr18Si2、Cr17A14Si等，可在1000℃左右使用； ③Cr25型：如Cr24Al2Si、Cr25Si2等，可在1050-l100℃使用。 这类钢为单一F组织，没有相变，所以晶粒较粗大，韧性低。在使用中应特
低碳珠光体耐热钢的热处理 这类钢热处理工艺为：正火＋高温回火。 正火：
加热温度比通常的Ac3+50℃高100-150℃。由于含有一定量铬、钨、钼、钒等 ，因此空冷后组织依据合金元素种类、含量及构件尺寸不同，可分别获得B、低 碳 M及F+P。
高温回火：
一般回火温度要高于构件使用温度100℃。
目的是稳定组织，并使固溶体基体与碳化物相之间合金元素合理分配。
1.普通钢的高温氧化
普通碳钢温度高于300℃时其表面就开始氧化，随温度升高氧化速度增大。 温度超过570℃氧化特别强烈。
因 ： 570℃ 以 下 氧 化 层 为 Fe3O4 ＋ Fe2O3 ， 结 构 复 杂 且 较 致 密 ， 氧 化 较 慢 ； 570℃以上外表至内层依次形成Fe2O3、 Fe3O4 、FeO氧化物。其厚度比约为
耐热钢与耐热合金
钛基合金
01
钛基合金是以钛为主要成分的合金，具有轻质、高强、耐腐蚀等优点。
02
钛基合金广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域。
03
钛基合金的优点包括优良的高温强度、蠕变强度、抗疲劳性能和耐腐 蚀性能，密度低，减轻设备重量。
04
钛基合金的缺点是加工困难，成本较高，但其使用寿命长，适用于高 温和腐蚀环境。
应用
广泛应用于发动机、涡轮机、热力管道等需要承受交变载荷的设 备。
03 耐热合金的种类与特性
高温合金
01
02
03
04
高温合金是指在高温下具有优 良力学性能和抗氧化、抗腐蚀
能力的合金。
高温合金主要应用于航空航天 、能源、化工等领域，用于制
造高温部件和设备。
高温合金的优点包括良好的高 温强度、蠕变强度、抗疲劳性 能和抗氧化、抗腐蚀能力。
化学性能比较
抗氧化性
耐热合金的抗氧化性通常优于耐热钢，因为合金元素可以形成更 稳定的氧化膜。
抗腐蚀性
耐热合金的抗腐蚀性也优于耐热钢，因为合金元素可以增强钢的钝 化性能。
高温稳定性
在高温环境下，耐热合金的化学稳定性通常优于耐热钢。
机械性能比较
1 2
强度
耐热合金的强度通常高于耐热钢，因为合金元素 可以细化钢的晶粒，从而提高强度。
韧性
在低温环境下，耐热钢的韧性通常优于耐热合金。 但在高温环境下，耐热合金的韧性可能会降低。
3
疲劳强度
耐热合金的疲劳强度通常高于耐热钢，特别是在 循环载荷下。
06 耐热钢与耐热合金的未来 发展与挑战
新材料的研发与应用
研发新型耐热钢与耐热合金，以满足更高温度和更复杂环境下的应用需求。 探索新型的合金元素和制备工艺，以提高材料的抗氧化、抗蠕变和抗腐蚀性能。
耐热钢
铁素体钢
含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温 强度较低,室温脆性较大，焊接性较差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗 氧化性的部件。
奥氏体钢
奥氏体钢含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊 接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。
硼、稀土均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和 晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。
分类
珠光体钢 马氏体钢
铁素体钢 奥氏体钢
珠光体钢
耐热钢合金元素以铬、钼为主，总量一般不超过5%。其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。这类钢在 500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作 600℃以下的耐热部件。如锅炉钢管、汽轮 机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。
基本信息
简介
类别
常用于
简介
耐热钢（heat-resisting steels) 在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有 良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。
奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然 后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在 铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。
用途
用途
耐热钢图册 耐热钢
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典型钢种有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
耐热钢
耐热钢总论1.耐热钢是指在高温下工作的钢材。
耐热钢的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。
由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。
这里所谈的温度是个相对的概念。
最早在锅炉和加热炉中使用的材料是低碳钢，使用的温度一般在200℃左右，压力仅为0.8MPa。
直到现在使用的锅炉用低碳钢，如20g，使用温度也不超过450℃，工作压力不超过6MPa。
随着各类动力装置的使用温度不断提高，工作压力迅速增加，现代耐热钢的使用温度已高达700℃，使用的环境也变得更加复杂与苛刻。
现在，耐热钢的使用温度范围为200～1300℃，工作压力为几兆帕到几十兆帕，工作环境从单纯的氧化气氛，发展到硫化气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等更复杂的环境。
为了适应各种工作条件不断发展的要求，耐热钢也在不断地发展。
从最早期的低碳钢、低合金钢，到成分复杂的、多元合金化的高合金耐热钢。
现按珠光体型低合金热强钢、马氏体型热强钢、阀门钢、铁素体型耐热钢、奥氏体型耐热钢、等分别介绍如下。
1）珠光体型低合金热强钢该种钢的代表：12Cr1MoV此种钢组织稳定性较好，当温度高达580℃时仍具有良好的热强性。
2）马氏体型热强钢该种钢的代表：Cr12型马氏体热强钢，有优良的综合力学性能、较好的热强性、耐蚀性及振动衰减性，广泛用于制造汽轮机叶片而形成独特的叶片钢系列，并广泛用作气缸密封环、高温螺栓、转子和锅炉过热器、在热器管、燃气轮机涡轮盘、叶片、压缩机及航空发动机压气机叶片、轮盘、水轮机叶片及宇航导弹部件等。
Cr12型耐热钢的开发与应用已有60多年历史，至少已有300余种牌号。
但其成分的差别不大，都是以Cr12钢为基础在添加钨、钼、钒、镍、铌、硼、氮、钛、钴等元素含量上做些变化。
3）阀门钢阀门钢是耐热钢的一个重要分支，该种钢的代表：21Cr-9Mn-4Ni-N钢（21-4N），与21Cr-12NiN、14Cr-14Ni2W-Mox相比，性能优越较经济，在汽油机排气阀门上迅速得到广泛应用。
耐热钢的特性与焊接工艺
耐热钢的特性与焊接工艺耐热钢是指钢再高温条件下既具有热稳定性，又具有热强性的钢材。
热稳定性是指钢材在高温条件下能保持化学稳定性（耐腐蚀、不氧化）。
热强性是指钢材在高温条件下具有足够的强度。
其中耐热性能主要通过铬、钼、钒、钛、铌等合金元素来保证，因此在焊接材料的选择上应根据母材的合金元素含量来确定。
耐热钢在石油石化工业装置施工中应用较为广泛，我们能够经常接触到的多为合金含量较低的珠光体耐热钢，如15CrMo，1Cr5Mo等。
1铬钼耐热钢的焊接性铬和钼是珠光体耐热钢的主要合金元素，显著提高金属的高温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性能变差，在焊缝和热影响区具有淬应倾向，焊后在空气中冷却易产生硬而脆的马氏体组织，不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，从而产生冷裂倾向。
因此耐热钢焊接时的主要问题是裂纹，而形成裂纹的三要素是：组织、应力和焊缝中的含氢量，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
2珠光体耐热钢焊接工艺2.1坡口坡口的加工通常用火焰或者等离子切割工艺，必要时切割也要预热，打磨干净后做PT检验，去除坡口上的裂纹。
通常选用V型坡口，坡口角度为60°，从防止裂纹的角度考虑，坡口角度大些有利，但是增加了焊接量，同时将坡口及内处两侧打磨干净，去除油污、铁锈及水份等污物（去氢、防止气孔）。
2.2组对要求不能强制组对，防止产生内应力，由于铬钼耐热钢裂纹倾向较大，故在焊接时焊缝的拘束度不能过大，以免造成过大的刚度，特别在厚板焊接时，妨碍焊缝自由收缩的拉筋、夹具和卡具等应尽量避免使用。
2.3焊接方法的选用目前，我们石油石化安装单位管线焊接常用的焊接方法是钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，其它焊接方法还有熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）、CO2气体保护焊、电渣焊和埋弧自动焊等。
2.4焊接材料的选择选配焊接材料的原则，焊缝金属的合金成分与强度性能基本上要与母材相应指标一致或者应达到产品技术条件提出的最低性能指标。
耐热钢标准
耐热钢标准耐热钢是一种具有良好耐高温性能的特殊钢材，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
本文将从耐热钢的定义、特性、分类、应用领域和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、耐热钢的定义耐热钢是一种能够在高温环境下保持良好力学性能和抗氧化性能的特殊钢材。
它具有较高的耐高温稳定性、抗氧化性能和抗蠕变性能，能够在高温下保持较高的强度和硬度，不易软化和变形。
二、耐热钢的特性1. 耐高温稳定性：耐热钢在高温下能够保持较高的强度和硬度，不会发生明显的软化和变形。
2. 抗氧化性能：耐热钢表面形成一层致密的氧化膜，能够有效防止氧化反应，延缓材料的氧化速度。
3. 抗蠕变性能：耐热钢在高温下能够抵抗塑性变形和蠕变现象，保持较好的形状稳定性和尺寸精度。
4. 良好的加工性能：耐热钢具有较好的可塑性和可焊性，可以方便地进行热加工和焊接。
三、耐热钢的分类根据耐热钢的化学成分和性能特点，可以将其分为几个主要类别：1. 铁基耐热钢：主要由铁、铬、镍等元素组成，具有较高的耐高温稳定性和抗氧化性能。
2. 镍基耐热合金：主要由镍、铬、钼等元素组成，具有较高的耐高温稳定性、抗氧化性能和抗蠕变性能。
3. 钨基耐热合金：主要由钨、铼、铬等元素组成，具有极高的耐高温稳定性和抗氧化性能，广泛应用于高温环境中。
4. 铸造耐热钢：主要由铁、铬、镍等元素组成，具有较好的耐高温稳定性和抗氧化性能，适用于大型铸件的制造。
四、耐热钢的应用领域耐热钢广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，主要包括以下几个方面：1. 航空航天领域：耐热钢用于制造航空发动机的涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室等部件，以及航空航天器的隔热材料。
2. 能源领域：耐热钢用于制造火电站锅炉的超临界和超超临界锅炉管道和受热面，以及核电站的核反应堆压力容器和燃料元件。
3. 化工领域：耐热钢用于制造化工设备的反应器、分离器、石油裂化炉管道等，能够承受高温、高压和腐蚀介质的作用。
4. 其他领域：耐热钢还广泛应用于冶金、机械、汽车等领域，用于制造高温工作环境下的各种零部件和工具。
耐热钢铸件材质及成分
引言概述：
耐热钢铸件是一种在高温环境下具有优异性能和耐久性的材料。
为了确保其在极端工作条件下的可靠性和耐用性，选择合适的材质和成分对于耐热钢铸件至关重要。
本文将详细介绍耐热钢铸件的材质和成分。
正文内容：
1.高铬耐热钢材质
1.1高铬耐热钢材质的特点
1.2应用领域
1.3高铬耐热钢材质的成分要求
1.4成分对性能的影响
1.5高铬耐热钢材质的优势与劣势
2.镍基耐热合金材质
2.1镍基耐热合金材质的特点
2.2应用领域
2.3镍基耐热合金材质的成分要求
2.4成分对性能的影响
2.5镍基耐热合金材质的优势与劣势
3.铁基耐热合金材质
3.1铁基耐热合金材质的特点
3.2应用领域
3.3铁基耐热合金材质的成分要求3.4成分对性能的影响
3.5铁基耐热合金材质的优势与劣势
4.钛基耐热合金材质
4.1钛基耐热合金材质的特点
4.2应用领域
4.3钛基耐热合金材质的成分要求4.4成分对性能的影响
4.5钛基耐热合金材质的优势与劣势
5.其他耐热材料
5.1钽材料
5.2钼材料
5.3铍材料
5.4锆材料
5.5其他材料的应用与成分要求
总结：
耐热钢铸件的材质和成分直接决定了其在高温环境下的性能和耐久性。
高铬耐热钢、镍基耐热合金、铁基耐热合金、钛基耐热合金以及其他耐热材料都有各自的特点、应用领域和成分要求，不同的材料经过合理的成分设计，可以满足不同工作条件下的要求。
因此，在选择耐热钢铸件材料时，需要综合考虑其特性、应用领域以及成本等因素。
只有选择适合的材料和成分，才能确保耐热钢铸件在高温环境下具有优异的性能和耐久性。
各种耐热钢性能
炉用耐热钢钢号主要特点用途举例1Cr6Si2Mo 抗氧化和耐腐蚀性较1Cr5Mo好，在含硫的氧化气氛和热石油介质中有较好的耐蚀性用途与1Cr5Mo相似，最高使用温度可达750℃，长期使用最好不超过650℃ZG1Cr6Si2Mo 性能与1Cr6Si2Mo相似，铸造性能与ZG2Cr5Mo相似，可焊性差 600～650℃工作的铸造零件4Cr9Si2 抗氧化性较1Cr6Si2Mo好，在650℃以下有较好的强度焊接性能差用于700℃以下耐热零件，750℃以下低应力零件ZG4Cr9Si2 性能同4Cr9Si2钢，铸造流动性尚好，有裂纹敏感性，焊接性能差，900～950℃软化退火后被切削性较好 700℃以下工作铸件3Cr18Mn12Si2N 节镍奥氏体钢，按其抗氧化性可用于900℃左右的耐热零件，其加工性能不如铬镍奥氏体钢，目前使用不多锅炉吊架及其他炉用零件ZG3Cr18Mn12Si2N 性能同3Cr18Mn12Si2N，由于这类钢有较好的抗硫腐蚀和抗渗碳性，铸件应用甚广加热炉输送带，退火炉料盘、炉底板、渗碳炉罐等，长期可在900～950℃使用，短期可在1000℃使用2Cr20Mn9Ni2Si2N 性能与3Cr18Mn12Si2N相似，由于含铬高、碳低，且含少量的镍，使用温度可稍高，工艺性能亦较3Cr18Mn12Si2N稍好锅炉吊架及炉用零件，长期可用于950℃左右，短期用于1000～1050℃ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N 性能同ZG3Cr18Mn12Si2N相似，使用温度可稍高加热炉输送带，退火炉料盘、炉底板、渗碳炉罐等，长期可在950～1000℃使用，短期可在1000～1050℃ZG4Cr22Ni4N 有较高的抗氧化性和高温强度、铸态组织为奥氏体、少量铁素，体碳化物和σ相，有时效脆性，壁厚增加时，室温塑性显著降低 1000℃以下使用，常用作硅钢片退火炉内罩、渗碳炉罐、退火炉底板、加热炉底辊、炉爪、合成氨设备支承板及炉管等ZG3Cr24Ni7N 性能与ZG4Cr22Ni4N相似，抗氧化性更好用途与ZG4Cr22Ni4N相似，使用温度可到1050℃1Cr18Ni9Ti 18-8型不锈钢，也可用作耐热钢，有良好的加工性能和焊接性能 850℃以下的加热炉管、燃烧室筒体，退火炉内罩、航空发动机排气系统喷管及集合器等1Cr20Ni14Si2 奥氏体钢，有较高的高温强度和抗氧化性，但对含硫气氛较敏感，在600～800℃长期使用有析出σ相的脆化倾向，一般经锅炉吊管夹、热裂解管、炉内支架、传送带，通常在1000℃以下使用，最高可用到1050℃1Cr25Ni20Si2 奥氏体钢，有良好的抗氧化性、加工性能和焊接性能，由于含镍高，组织较稳定，一般经固溶处理高温炉管，加热炉辊筒、燃烧室构件，最高可用到1200℃ZG1Cr25Ni20Si2 有良好的抗氧化性和一定的高温强度，仍有析出σ相倾向，不宜在600～900℃长期使用，工艺性好，可在固溶或铸铁态使用 1200℃以下的炉用零件、加热炉炉底辊、转化炉管应用广泛ZG4Cr25Ni20Si2 与ZG1Cr25Ni20Si2相似，但高温性能更好同ZG1Cr25Ni20Si2钢3Cr18Ni25Si2 奥氏体钢，有较好的高温强度和抗氧化性，对含硫气氛较敏感，一般经固溶处理 1100℃以下使用的各种热处理炉内构件ZG3Cr18Ni25Si2 有较好的高温强度和抗氧化性，工艺性能好，在固溶或铸态使用 1100℃以下的耐热铸件。
20.10.8-01耐热钢材料分类及适用温度
耐热钢材料分类及适用温度20.10.8李明雷（北京创利通达科技有限公司）工业上最常用的是按钢的组织状态分类：①珠光体型耐热钢：使用温度为450～620℃，在室温和使用温度下，此类钢的组织主要为珠光体；合金元素含量一般小于5%；代表材质：16Mo，15CrMo，12CrMoV、12Cr1MoV；在蒸汽轮机和锅炉制造中应用广泛。
②马氏体型耐热钢：使用温度≤650℃，在室温时组织为马氏体；一般含铬7%～13%；代表材质：1Cr13、2Cr13、3Cr13；在蒸汽轮机制造中广泛应用；这类钢有较大的淬硬倾向，焊接性能较差；650℃具有良好的抗氧化性，600℃以下具有较好的热强性，并有良好的减震性和导热性。
③铁素体型耐热钢：使用温度一般≤600℃，在室温和使用温度下，此类钢的组织为铁素体；在600～800℃间有析出相的脆化的倾向；代表材质：0Cr13、1Cr17、1Cr18、1Cr13SiAl，1Cr25Si2；在动力、石油化工等工业中得到极为广泛的应用；这类钢的可焊性较差，强度较低，脆性较大；具有优异的抗氧化性能和耐水溶液腐蚀性能。
④奥氏体型耐热钢：按材质不同，最高使用温度在800～1250℃间，在室温和使用温度下，此类钢的组织为奥氏体；代表材质：304、316L、310S；一般用于制作600℃以上承受较高应力的部件；此类钢在高温下具有较高的热强性和优异的抗氧化性；1）304：新牌号06Cr19Ni10、旧牌号0Cr18Ni9、ISO标准X5CrNi18-10；通用耐氧化钢，可承受870℃以下反复加热；冲压折弯件、输送管道、容器和结构件。
2）316L：新牌号022Cr17Ni12Mo2、旧牌号00Cr17Ni14Mo2、ISO 标准X2CrNiMo17-12-2；使用温度≤1000℃；高温具有优良的蠕变强度，作热交换用部件，高温耐蚀螺栓；耐晶间腐蚀，可做耐海水腐蚀设备。
3）310S：新牌号06Cr25Ni20、旧牌号0Cr25N20、ISO标准X12CrNi23-12；空气中使用温度≤1150℃，可承受1035℃以下反复加热；燃烧炉用材料、汽车排气净化装置。
不锈钢及耐热钢的分类及特性
不锈钢及耐热钢的分类及特性1.1 不锈钢的基本定义不锈钢的定义不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
1.2 不锈钢及耐热钢的分类1．按主要化学成分分类(1) 铬不锈钢指Cr的质量分数介于12%～30%之间的不锈钢，其基本类型为Cr13型。
(2) 铬镍不锈钢指Cr的质量分数介于12%～30%，Ni的质量分数介于6%～12%和含其他少量元素的钢种，基本类型为Cr18Ni9钢。
(3) 铬锰氮不锈钢属于节镍型奥氏体不锈钢，化学成分中部分镍被锰、氮替代，可减少镍的含量。
这类钢种如1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn6Ni5N等。
2．按用途分类(1)不锈钢（指习惯型含义）(2) 抗氧化钢(3) 热强钢3．按组织分类按空冷后室温来分类，是应用最广泛的分类方法。
(1)奥氏体钢是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8%～25%）而形成的具有奥氏体组织的不锈钢。
它是应用最广的一类，以高Cr-Ni钢最为典型。
(2) 铁素体钢显微组织为铁素体，铬的质量分数在11.5%～32.0%范围。
主要用作耐热钢（抗氧化钢），也用作耐蚀钢，如1Cr17、1Cr25Si2。
铁素体钢以退火状态供货。
(3) 马氏体钢显微组织为马氏体，这类钢中铬的质量分数为11.5%～18.0%。
Cr13系列最为典型，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及1Cr17Ni12，常用作不锈钢。
热处理对马氏体钢力学性能影响很大，须根据要求规定供货状态，或者是退火态，或者是淬火回火态。
(4) 铁素体－奥氏体双相钢钢中铁素体δ占60﹪～40﹪，奥氏体γ占40﹪～60﹪，故常称为双相不锈钢。
这类钢具有极其优异的抗腐蚀性能。
(5) 沉淀硬化钢经时效强化处理以形成析出硬化相的高强钢，主要用作高强度不锈钢。
典型钢种，如0Cr17Ni4Cu4Nb，简称17-4PH；半奥氏体（奥氏体＋马氏体）沉淀硬化钢，如0Cr17Ni7Al，简称17-7PH。
耐热钢和耐热合金
使合金表面本来具有的保护作用的氧化物质遭受破坏，从而加 剧腐蚀。
⑶防止措施：
①控制或排出燃料或燃烧空气中的有害杂质，特别是Na，S；
②使用表面防护层。如：金属扩散涂层、陶瓷涂层。
耐蚀材料
7.3 其他耐热钢和耐热合金
7.3.1抗氧化钢
抗氧化钢也称耐热不起皮钢，多属于铁素体与奥氏体钢。 特点：具有良好的抗氧化性，且有一定的高温强度。
反应形式：
Me（金属）+ 1/2 O2 → MeO Me（金属）+ 1/2 S2 → MeS
耐蚀材料 ⑵钢的高温氧化结果： 钢在高温下的氧化可以形成三种氧化物：FeO 、Fe3O4 、 Fe2O3 。 在570℃以下，氧化层由Fe3O4 和 Fe2O3组成，570℃以上氧化层由 FeO 、Fe3O4 和 Fe2O3组成
7.3.3高温合金
耐蚀材料
能在高温（600～1100℃）氧化性气氛和燃气腐蚀条件下，长期承 受较大应力的合金材料。
应用：是现在航空发动机，火箭发动机以及燃气轮机必不可少的金 属材料。
钢种： 主要是高Cr 、Ni 、加Mo 、W 等。
2、高温蠕变强度
耐蚀材料
蠕变---指金属材料在一定温度下，即使所承受的应力远低于 屈服极限，也会随时间的增长而慢慢地产生永久塑性变形的现象。
蠕变极限---在给定的温度下和规定的时间内，试样产生一定 量蠕变总变形的应力值。
耐蚀材料
7.2.2应力松弛性能
1、 定义和条件
应力松弛----金属在高温和压力状态下，如果维持总变形量不 变，而随着时间的延长，应力则逐渐减少，这种现象称作应力松弛。
2、按组织分类 ：
耐蚀材料
⑴珠光体耐热钢 ----在正火状态下显微组织由珠光体加铁素体组成的一类钢。
电站用耐热钢基本知识
一、耐热钢的定义耐热钢是指在高温下工作的钢材。
一般指在高于450℃下工作，具有一定的热强性、热稳定性和组织稳定性的钢材。
珠光体/马氏体/铁素体/奥氏体/沉淀硬化耐热钢1．热强性：是指钢在高温下具有足够的强度而不致因外力的作用产生大量变形或断裂的性能，常用持久强度和蠕变极限来衡量。
（金属材料的失效形式无外乎变形和断裂）2．热稳定性：是指钢在高温下工作而不致因介质的浸蚀而破坏的性能，常用钢的抗氧化性和耐腐蚀性来衡量。
固溶强化。
沉淀强化。
晶界强化。
形变强化。
通过固溶强化。
使金属中融入异类原子，溶质原子在金属晶体中的不均匀分布。
造成各种形式的晶格畸变，实施钉扎在位错上。
加工硬化。
增加晶体中多少位错密度。
细化晶粒。
减小亚晶的尺寸，增加晶粒界的内界面数目。
增大第二相粒子的弥散度。
在晶体结构点阵中嵌入与宿主材料不同的颗粒。
1．低、中、高碳钢以及低、中、高合金钢是如何定义的？低碳钢：c%≤0.25%中碳钢：c%在0.25%～0.60%范围内高碳钢：c%≥0.60%2．如何根据碳含量划分“超低碳”和“极低碳”？在牌号中如何表示？超低碳：含碳量小于等于0.030%，以“03”表示极低碳：含碳量小于等于0.010%，以“01”表示3．试述下列耐热钢牌号的含义：2Cr13 11Cr17 0Cr18Ni10Ti 03Cr19Ni10 01Cr19Ni11 15CrMoG2Cr13：平均含碳量为0.2%，平均含铬量为13%的耐热钢11Cr17：平均含碳量为1.1%，平均含铬量为17%的耐热钢0Cr18Ni10Ti：含碳量低于0.1%但大于0.03%，平均含铬量为18%、含镍量为10%且含钛的耐热不锈钢03Cr19Ni10：含碳量低于0.03%，平均含铬量为19%、含镍量为10%的超低碳耐热不锈钢01Cr19Ni11：含碳量低于0.01%，平均含铬量为19%、含镍量为11%的极低碳耐热不锈钢15CrMog：平均含碳量为0.15%且含铬和钼的锅炉用钢ZG1Cr18Ni9Ti：平均含碳量为0.1%，平均含铬量为18%、含镍量为9%且含钛的耐热铸钢4．试述P91/T91、P92/T92、102、TP347H、WB36的另一种牌号表示方法？P91/T91：10Cr9Mo1VNb P92/T92:9Cr0.5Mo2WVNb 102:12Cr2MoWVTiBTP347H:07Cr18Ni11Nb WB36:15NiCuMoNb51。
常用耐热钢的牌号化学成分热处理力学性能及用途
常用耐热钢的牌号化学成分热处理力学性能及用途耐热钢是指在高温下仍能保持一定强度和稳定性能的钢材。
常用的耐热钢材料主要有以下几种：1.1Cr5Mo：也被称为12Cr1MoV，其化学成分包括碳(C)≤0.15、硅(Si)≤0.50、锰(Mn)0.30-0.60、磷(P)≤0.025、硫(S)≤0.025、铬(Cr)0.80-1.10、镍(Ni)≤0.30、钼(Mo)0.45-0.65、铜(Cu)≤0.30，热处理状态为调质状态。
该材料具有高温强度好、抗氧化性能高、耐气腐蚀性好的特点，适用于石化设备、电力设备等高温工作环境中。
2.15CrMo：化学成分包括碳(C)0.12-0.18、硅(Si)0.17-0.37、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)0.80-1.10、钼(Mo)0.40-0.55，热处理状态为调质状态。
该材料具有强度高、塑性好、耐高温性能好的特点，适用于制造高压锅炉、石油化工设备、瓦斯燃烧器等。
3.25Cr2MoVA：化学成分包括碳(C)0.22-0.29、硅(Si)≤0.35、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)1.50-1.80、钼(Mo)0.45-0.65、钒(V)0.15-0.30、铝(Al)≤0.05、铜(Cu)≤0.35，热处理状态为调质状态。
该材料具有高温强度高、热变形性能好、抗氧化性能好的特点，适用于制造高温设备、航空发动机等。
4.12Cr2MoWVTiB：化学成分包括碳(C)0.08-0.15、硅(Si)0.17-0.37、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)1.00-1.30、钼(Mo)0.25-0.35、钨(W)0.90-1.10、钛(Ti)0.03-0.06、硼(B)0.001-0.005，热处理状态为调质状态。
该材料具有高温强度高、耐氧化性好、耐蠕变性能好的特点，适用于制造高温工作的炉具、高压容器等。
各种耐热钢不锈钢的特性和用途
各种耐热钢不锈钢的特性和用途钢号特性用途奥氏体钢30117Cr-7Ni-低碳与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网301L17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。
铁道车辆构架及外部装饰材料30418Cr-8Ni作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件304Cu13Cr-7.7Ni-2Cu因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。
保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
304N118Cr-8Ni-N在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。
构件、路灯、贮水罐、水管304N218Cr-8Ni-N与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。
构件、路灯、贮水罐31618Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母316L18Cr-12Ni-2.5Mo低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
耐热钢的分类与用途
一、不锈钢：按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1] 不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
奥氏体耐热钢的分类
奥氏体耐热钢的分类一、前言奥氏体耐热钢是一类材料，具有优异的高温力学性能和抗氧化性能，广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。
本文将从以下几个方面对奥氏体耐热钢进行分类介绍。
二、按成分分类1. 铬基奥氏体耐热钢铬基奥氏体耐热钢是指以铬为主要合金元素的奥氏体耐热钢。
这类钢材的主要特点是抗高温腐蚀性能好，适用于在高温下长时间使用的场合。
常见的铬基奥氏体耐热钢有GH3030、GH3039、GH3128等。
2. 镍基奥氏体耐热钢镍基奥氏体耐热钢是指以镍为主要合金元素的奥氏体耐热钢。
这类钢材具有较好的高温强度和抗蠕变性能，适用于高温下长时间受力的场合。
常见的镍基奥氏体耐热钢有GH4169、GH4145、GH3536等。
3. 铝基奥氏体耐热钢铝基奥氏体耐热钢是指以铝为主要合金元素的奥氏体耐热钢。
这类钢材具有较好的高温抗氧化性能和抗腐蚀性能，适用于高温氧化、硫化等恶劣环境下的使用。
常见的铝基奥氏体耐热钢有GH2132、GH3030Al、GH3128Al等。
三、按组织分类1. 均匀化处理型均匀化处理型奥氏体耐热钢是指在加工过程中进行了均匀化处理，使其组织均匀细小，具有较好的高温强度和抗蠕变性能。
常见的均匀化处理型奥氏体耐热钢有GH4169、GH4145等。
2. 晶粒度控制型晶粒度控制型奥氏体耐热钢是指通过控制加工过程中晶粒大小，使其组织具有较好的高温强度和抗蠕变性能。
常见的晶粒度控制型奥氏体耐热钢有GH2132、GH3030Al等。
3. 稳定化处理型稳定化处理型奥氏体耐热钢是指通过添加稳定元素，如Ti、Nb等，使其组织具有较好的高温稳定性和抗蠕变性能。
常见的稳定化处理型奥氏体耐热钢有GH3039、GH3536等。
四、按应用领域分类1. 航空航天领域在航空航天领域，奥氏体耐热钢主要用于制造发动机部件、涡轮叶片、燃烧室等高温部件。
这些部件需要具备较好的高温强度和抗腐蚀性能，以保证飞行安全和可靠性。
常见的应用于航空航天领域的奥氏体耐热钢有GH4169、GH3536等。
不锈钢及耐热钢的分类和特性
3. 按空冷后显微组织分类
1）奥氏体钢 是应用最广的一类，分为18-8系列（如0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Mn8Ni5N、0Cr18Ni12Mo2Cu等）和25-20系列（如2Cr25Ni20Si2、 4Cr25Ni20和00Cr25Ni22Mo2等）两大类。供货状态多为固溶处理态。此外，还 包括沉淀硬化钢，如0Cr17Ni4CuNb（简称17-4PH）和 0Cr17Ni7Al（简称177PH）。 2）铁素体钢 含Cr17%~30%，主要用作耐热钢，也用作耐蚀钢，如1Cr17、1Cr25Si2及 00Cr30Mo2高纯铁素体钢。铁素体钢多以退火状态供货。 3）马氏体钢 以Cr13系列最为典型，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及1Cr17Ni12。以 Cr12为基的1Cr12MoWV多元合金马氏体钢，用作热强钢。热处理对马氏体钢力学 性能影响很大，须根据要求规定供货状态，或者是退火状态，或者是淬火＋回火状 态。 4）双相不锈钢 钢中奥氏体占40%~60%，δ铁素体占60%~40%，这类钢具有优异的抗腐蚀 性能。最典型的有18-5型、22-5型、25-5型，如00Cr18Ni5Mo3Si2、 00Cr22Ni5Mo3N、0Cr25Ni7Mo4WCuN。与18-8钢相比，主要特点是提高Cr而 降低Ni，同时添加Mo和N。这类双相不锈钢以固溶处理态供货。
(2) 合金化问题（热强性）
耐热钢的高温性能中首先要保证抗氧化性。为此钢中一般含有Cr、 Si或Al，可形成致密完整的氧化膜而防止继续发生氧化。 热强性是指在高温下长时间工作对断裂的抗力（持久强度），或在 高温下长时间工作时抗塑性变形的能力（蠕变抗力）。 提高钢的热强性，措施主要是： ① 提高Ni含量以稳定基体，利用Mo、W固溶强化，提高原子间结 合力。 ② 形成稳定的第二相，主要是碳化物相（MC、M6C或M23C6）。 为提高热强性希适当提高C含量（这一点与耐蚀性的要求相反）。 同时加入强碳化物形成元素Nb、Ti、V等更有效。 ③ 减少晶界和强化晶界，如控制晶粒度并加入微量B或RE等，如奥 氏体钢0Cr15Ni26Ti2MoVB中添加B 0.003%。
珠光体耐热钢的主要特点与焊接工艺措施
珠光体耐热钢的主要特点与焊接工艺措施以铬——钼为基的低、中会合金珠光体耐热钢(包括贝氏体钢)，是电力、石油、化工等工业高温特定条件(600℃以下)工作的重要金属材料，广泛地使用于235~550℃温度范围，不仅有很好的抗氧化性(又称热稳定性)和热强性(又称高温强度)，还有比较的耐硫腐蚀和耐氢腐蚀的性能。
这种钢的合金元素相对较少，价格便宜;同时还具有良好的冷、热加工工艺性能，为其它耐久性材料所不及。
一、珠光体耐热钢的主要耐热特点1、高温强度高。
衡量耐热钢高温强度的指标是蠕变强度和持久强度。
影响耐热钢高温强度的主要因素是它次要的成分。
钼本身的熔点很高，因而能显著提高雨雪矽的高温强度，所以，珠光体耐热钢都含钼。
铬钼钢中加入钒，组成铬钼钒钢。
加入钒后，能强烈地形成碳化钒。
碳化钒呈弥散状分布，阻碍高温时金属组织的均质塑性变形。
另外，由于碳与钒化合，保证了钼能全部步入固溶体中。
示范作用钒的这两个作用都能提高高温强度。
加入少量的钨、铝、硼等元素，其目的也是为了提高高温强度。
2、高温抗氧化性强。
加入铬，在金属表面形成球状的氧化铬保护膜保护膜，从而防止内部金属受到氧化。
铬除了能提高钢材的高温抗氧化性以外，还可以提高钢材低温高温耐腐蚀性。
碳对耐热钢的高温抗氧化性极为有利，所以，铬钼耐热钢夏斯利中所的含碳量一般低于0.20%。
二、珠光体耐热钢的主要焊接弱点及防止出现目麦措施阿提斯鲁夫尔谷耐热钢焊接时，在焊接区存在着易产生冷裂纹、热裂纹和再热裂纹的可能，焊接接头韧性低，长期使用后的回火蠕变、蠕变脆性、氢脆性和应力腐蚀裂纹等问题。
1、焊接接头韩化英产生冷裂纹——焊接触点冷却到室温后产生的之后裂纹珠光体耐热钢，由于含有铬、钼、钒等元素，加热后在空气中冷却时，具有明显的退火倾向，焊接时在接缝和热影响区，很容易晶粒再次出现硬而脆的马氏体组织。
打压这不仅冲击焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，常常导致焊缝的热影响区释放出冷裂纹，这是珠光体耐热钢最常见的焊接缺陷常见于之一。
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0Cr18Ni11Nb
在400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化，可用于工作温度850℃以下的管件
0Cr23Ni13
抗氧化温度直至980℃，用于燃烧器火管、汽轮机叶片，加热炉体，甲烷变换装置，高温分离装置。
0Cr25Ni20
抗氧化温度直至1035℃，用于加热炉部件；工作温度950℃以下的输气系统部件。
1250
0.22-0.30
1.40-2.20
0.50-12.5
≤0.035
≤0.030
7.00-8.50
17.00-19.00
0.22-0.33
类别
钢号
适用温度范围及其主要用途
铁素体型
00Cr12
抗氧化温度600~700℃，用做高温、高压阀体、燃烧器
0Cr13Al
适用温度范围700~800℃，燃汽轮机压缩机叶片
耐热钢
部分耐热钢化学成份
牌号
使用温度0C
化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
其它
1Cr23Ni13
850
≤0.20
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
12.00-15.00
22.00-24.00
1Cr23Ni18
900
≤0.20
≤1.00
≤2.00
≤0.025
≤0.030
17.00-20.00
0Cr17Ni12Mo2
0Cr19Ni13Mo2
抗氧化温度不低于870℃工作温度600~750℃的化工、炼油热交换器管子、炉用管件。
沉淀硬化型
0Cr17Ni7Al
工作温度550℃以下的高温承载部件。
1050
≤0.12
1.50-2.50
≤1.50
≤0.035
≤0.030
12.00-15.00
19.00-22.00
1.50-2.50
1Cr25Ni35Si2Mo
1200
≤0.12
1.50-2.50
≤1.50
≤0.025
≤0.015
33.0-36.0
24.00-27.00
1.50-2.50
3Cr18Mn12Si2N
22.00-24.00
0Cr25Ni20
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.025
≤0.030
19.00-22.00
24.00-26.00
1Cr25Ni20Si2
1100
≤0.12
1.50-2.50
≤1.50
≤0.025
≤0.030
18.00-21.00
24.00-27.00
1Cr20Ni14Si2
1Cr17
在900℃以下温度抗氧化，用做炉用高温部件、喷嘴
马氏体型
1Cr12
在600~700℃温度范围内具有一定的抗氧化性和较高的高温强度，可用于汽轮机叶片、喷嘴、锅炉燃烧器阀门的高温部件
1Cr13
抗氧化温度700~800℃，其用途与1Cr12钢相同
奥氏体型
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
抗氧化温度870℃以下，可用做锅炉受热面管子、加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴