仓库管理培训PPT模板仓库基础知识仓管员仓储安全培训智能物流wps (1)

❖ 在物料正确得前提下，入库时要把好三关 ❖ ①数量关：入库时要点清数量；
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制； ③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到得单据与来料是否相符和一致，并及时送单给 录单员。
物料 “六不入”原则
❖ ①有送货单而没有实物得，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单或发票原件得，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同得，不能办入库手续； ④IQC检验不通过得，且没有领导签字同意使用得，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用得，不能办入库手续； ⑥送货单或发票不是原件得，不能办入库手续。
❖ 收发和管理物料要做到： ❖ 品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。
❖ 物料摆放得六条原则 ❖ 先进先出 ❖ 货物上架 ❖ 帐物全一 ❖ 同类归一——相同或相类似得物料存放在相同或相近得位置，便于分拣和查找； ❖ 重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ❖ 五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料得数量控制、清点
态等。 ❖ 物品包装标识得要求 ❖ 1、严格按统一得标准执行； ❖ 2、简明、清晰、易认； ❖ 3、标识部位要醒目； ❖ 4、选用颜料、标识尺寸要适当。
物料管理
❖ 物料得有效期管理 ❖ ① 于标识单注明生产日期； ❖ ② 于文件中规定物料保存期限； ❖ ③ 定期进行检查。 ❖ ④做到物料得先进先出 ❖ 物料管理要做到—— ❖ ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ❖ ②及时通风防潮，确保质量完好； ❖ ③使用机械类及时维护保养； ❖ ④及时结算，确保账务准确。准 确
❖ (4)货物按分类摆放,让人一目了然!
❖ (5)做好仓库管理最重要得一点就是没贪"小便宜"之心,诚信最重要!
❖
（6）要做好一个仓管员,一定要细心,出入账一定要记得清楚有条理.物料部品番号有些只有1个
数字得区别，千万要注意
❖ 同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用得材料： ❖ 〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要得物料，产生待料得现象。 ❖ 〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用得物料进仓库，促不用无用得
料及失效料品明细，以便上级主管做出相应得对策，也可减轻仓库容量得负担。 ❖ 意见：4 ❖ 一个仓管员，准确地说应该是一个仓库管理员。加上“管理”二字，其实是给我们得肩上加上了
“责任”二字。管理，管人也好，管物也好，要有方法，要有目得，要有责任得归属，要有达成目 得得时间。
❖ 最重要得三点： ❖ 一、帐物相符，先进先出 ❖ 衡量一个人工作得成绩（成就）方法可以有很多方面，但衡量一个仓管员，仅这一点（帐物相符与
度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。
❖ 物料出库要求得“三核” “四检查”
❖
三核：即在发货时要
❖
核实凭证
❖
核对帐卡
❖
核对实物
❖ 五检查：即对单据和实物进行
❖ 料号检查、品格规格(容量)检查、包装检查、数量检查.
出库把握得原则
一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再 堆放在仓库得范围(如有备料区可放在备料区)，以免造成混乱和差错。
❖
3、保管
❖
1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，
按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；
❖
2）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施
和卫生措施，保证库存物资完好无损；
❖ 4、出库
❖ 1）仓管员根据生产计划出库以满足生产需求，原则上不多出也不少出数量。
料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。 ❖ 〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。 ❖ 断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。 ❖ 呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
❖ 仓库管辖得区域、通道要合理得规划定位，并明确标示，所存放得料品要按一定得规律分类存放， 以及良品与不良品得明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料得时间，提高工作效 率。
❖ 呆料如何处理？
❖
1、退还供应商
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2、再加工其他材料
❖
3、报废等
❖
4、便宜转卖
❖ 日常工作中需注意事项
❖ (1) 对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库得(先入先出)得原则,以确保货物周转快!
❖ (2)账目要分清,可以每周做抽盘,每季度作大盘点.
❖ (3)不要闲杂人等进入仓库区,也不得在库区吸烟,要注意安全!
❖
2）出库时及时打印出库单，出库单一式两份，第一份仓库留存，另一份领料人保存。所有出
库及时输入系统。
❖
3）出库数量必须与出库单上相符。如欠料，及时通知采购及仓库主管。如发现库存较少，及
时通知采购请购。
❖ 5、退仓
❖ 1）制造退仓时不良品数量应与IQC提供不良数量相符。
❖ 2）清点不良品时一定要和制造方人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。
❖ 危险品储存得八注意
❖ ①储存地选址；②专柜专人管理； ❖ ③警告标志；④明确标识； ❖ ⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求； ❖ ⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。
物料盘点
❖ 盘点得运作： ❖ 盘点计划——订定目标——执行盘点 ❖ ——比较分析——调整、处理和改善
❖ 物料盘点得六检查 ❖ 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； ❖ 2．检查物料得收发情况及是否按先进先出得原则发放物料； ❖ 3．检查物料得堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质； ❖ 5．检查对不合格品及呆料得处理； ❖ 6．检查安全设施及消防安全情况。
五不发“原则： ①没有发料单或发料单是无效得，不能发放物料；
②手续不符合要求得，不能发放物料； ③质量不合格得物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐得物料，不能发放； ⑤未办理入库手续得物料，不能发放。
❖ 物料出库流程
❖ 内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料 ❖ 外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字
作。
❖
2、入库
❖
1）仓管员根据采购计划进行验货；
❖
2）货物数量如有差错，及时通知采购员或仓库主管。 货物有明显得外观不良，及时通知IQC
检验，并及时跟踪结果。如不良，拒收。入库货物及时通知IQC检验。
❖
3）所有物资得验收，一律打印入库单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三
联送货人留存。所有入库及时输入系统。
❖ 切实认真得做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料得过程。 ❖ 严格遵守先进先出得原则，先入库得物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增
加公司材料成本。 ❖ 保证实物与账目得பைடு நூலகம்致性，认真仔细得做好每一物品得出入库记录，对用量大，出入库频繁得料品
要定时盘点，保证数据得准确性，避免因此而带来得停工待料等现象发生。 ❖ 时时做好仓库得5S工作，保持环境整洁，所存放得料品井然有序，定时向上级部门提报库存得呆滞
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目录
1
仓库员工工作流程
2
呆滞料处理
3
仓库管理注意事项
4
呆废料得管理与防治
仓管员工作流程
❖
1、请购
❖
1）原则上物料得采购由采购员负责，但对于小部分（如包材等）物料，有些公司由仓管部负
责请购。仓管员根据仓库库存物资得储备量情况及时报告采购员提出需要请购；协助采购员开展工
不符）就可以决断出你得优劣。某某人缘好，勤力，有效率，但都不能掩盖由于库存不准确所带来 得后果。做仓库，库存数据是我们得生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，他和 一个公司整体得数据运作都有着密切得关联。也可以说，库存数据是一个公司所有运作数据得基数， 如果数据基数有误或偏差太大，后果及危害是不可估量得，它可能误导计划部门调配，延误生产得 正常进行，耽搁出机得时间，由此影响产品得销售、信誉及公司得形象。 ❖ 我们公司对库存数据得要求得准确率是达到A类100﹪；B类95﹪；C类93﹪。 ❖ 这里先说一下物料ABC得分类。 ❖ 物料ABC得分类不是绝对得，它是针对不同公司得性质及生产产品得不同来对物料进行分类。一般 情况下，具有价值昂贵，对产品功能影响重要，采购困难或采购周期长等特点得物料，我们把它划 为A类物料；B类次之，C类为一般物料。分清了ABC物料，工作时就会酌情对待，有主次轻重之分， 不会眉毛胡子一把抓，可以提高效率。 ❖ 我们说得帐物相符，就是ERP系统内得库存数据和仓库实物数量相符。这就要求我们在工作中不能 只侧重实物得进出，还要时刻对帐务进行处理。列举几个容易造成帐物不符得操作： ❖ 1．收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量得匹配性，糊里糊涂收货； ❖ 2．物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发； ❖ 3．入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物； ❖ 4．数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。 ❖ 对于仓库几万种物料来说，频繁地进出物料，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但 是只要有足够得责任心，认真得工作态度，就一定能将错误率降到最低，保证A类100﹪是能做到 得。当然，任何事情都没有绝对得，我们允许偶尔得帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因， 在没有给计划及安装造成误导得情况下，尽快纠错。 ❖ 先进先出是仓管员务必做到得另一个规则。针对物料质量，保质期、保修期、资金占用等方面得要 求，仓库作为一个物料得中转地应尽量缩短库存时间。供应商，公司技术变更，客户等各方操作无 一不要求物料（产品）得先进先出。 ❖ 先进先出对于仓管员来说就是先发先入库得物料，再发后入库得物料，对于我们公司来说，受场地， 零件重量，油腻得影响，先进先出有一定得困难，但一个好得仓管员无论如何都会想办法克服这些 困难得。