油田开发主要工艺技术指标计算方法

油田开发要紧工艺技术指标计算方法（征求意见稿）一、机械采油指标的确定及计算方法通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，打算以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态操纵图上图率，具体见下表。

机械采油指标论证确定结果表1、油井利用率油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。

%100⨯-=y z x c n n n K ……………………… (1)式中：K c ——油井利用率，%；n x ——开井数，口；n z ——总井数，口；n y ——打算关井数，口。

注：① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），或当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井。

② 打算关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，油田内季节性关井或压产关井。

③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。

2、采油时率采油时率指开井生产井统计期内生产时刻之和与日历时刻之和的比值。

%100⨯-=∑∑∑r w rr D DD f ………………… (2)24∑∑=L w T D (3)式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ；∑wD ——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑LT ——开井生产井累计停产时刻，h 。

注：①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。

②开井生产井累计停产时刻包括停电、洗井、停抽、维修保养等时刻，不包括测压停产、措施、大修等正常安排的停井时刻。

③间开井等待液面上升的时刻应计入生产时刻内（即间开井应按照正常生产井来计算采油时率）。

④月度采油时率以当月数据统计，季度采油时率以季度累计数据统计（即第一季度统计1-3月累计数据、第二季度统计4-6月累计数据、第三季度统计7-9月累计数据、第四季度统计10-12月累计数据），半年采油时率统计1-6月累计数据，年度采油时率统计1-12月累计数据。

3、泵效泵效指抽油泵实际日产液量与理论日产液量之比。

100%s d ⨯=L Q Q η ………………… (4)100%s p ⨯=∑∑LQ Qη ………………… (5)t SnD FSnt Q L 251071.460-⨯== …… (6)式中：d η——单井泵效，%；s Q ——单井实际日产液量，m 3/d ；L Q ——单井抽油泵理论日产液量，m 3/d ；p η——平均泵效，%；∑s Q——统计井的s Q之和，m3/d；∑L Q——统计井的L Q之和，m3/d；F——抽油泵活塞截面积，m2；S——光杆冲程，m；n——冲次，min-1；D ——泵径，mm；t——生产时刻（连续抽油井为24h，间歇抽油井按实际生产时刻计算），h。

注：①泵效按月度统计，月内进行S（冲程）、n（冲次）、D（泵径）等参数调整的，以生产时刻较长的参数计算泵效，假如调整前后参数的生产时刻相同，则以最近一次的参数计算泵效。

②季度泵效按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的泵效为准，半年泵效以6月的泵效为准，年度泵效以12月的泵效为准。

③平均泵效的统计基数为所有开井生产井，其中泵效大于80%和连喷带抽井不参加平均泵效的统计。

④稠油（油层温度下脱气原油粘度在50厘泊以上，地面20℃时的原油比重在0.9以上）井的泵效另行统计，计算方法同稀油。

4、检泵周期（1）单井检泵周期单井检泵周期指油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。

A、因主客观缘故停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截止日。

B、油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期的截止日。

C、间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，扣除全天关井的天数。

D、新井上抽和自喷转抽井到统计之日为止仍接着正常生产的井，从开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于作业区平均检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；若连续生产天数小于作业区平均检泵周期，则该井不参加统计。

E、凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍接着生产，其检泵周期统计方法。

a）连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期；b ）凡进行措施作业如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔和动管柱测压等，到措施之日止，若本次生产天数大于该井上一次的检泵周期，则本期生产天数即为该井的检泵周期；若本次生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。

措施之后开抽的日期即为下一检泵周期的开始；c ）措施作业同时进行检泵换泵者，按检泵算，起泵之日即为检泵周期终止之日。

（2）平均检泵周期平均检泵周期指区块统计井检泵周期之和与统计井数的比值。

∑∑=adp n T T …………………………（7） 式中：p T ——平均检泵周期，d ；∑dT ——统计井检泵周期之和，d ； ∑an ——统计井数之和，口。

注：稠油井的平均检泵周期另行统计。

5、免修期（1）单井免修期单井免修期指油井最近两次修井作业之间的实际生产天数。

A、因主客观缘故停产而未及时上修的井，停产之日即为本免修期截止日。

B、油井不出油而未及时修井作业的井，不出油之日即为本免修期的截止日。

C、间歇抽油井的免修期按开井生产的实际天数计算，扣除全天关井的天数。

D、新井上抽和自喷转抽井到统计之日为止仍接着正常生产的井，从开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于作业区平均免修期，则该连续生产天数即为该井的免修期；若连续生产天数小于作业区平均免修期，则该井不参加统计。

E、凡已进行过修井作业的井，若到统计之日止仍接着生产，其免修期统计方法。

a）连续生产天数大于上一次的免修期，则该连续生产天数即为该井的免修期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的免修期，则上一次的免修期即为该井的免修期。

b）凡进行措施作业如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔和动管柱测压等，到措施之日止，若本次生产天数大于该井上一次的免修期，则本期生产天数即为该井的免修期；若本次生产天数小于上一次的免修期，则上一次的免修期即为该井的免修期。

措施之后开抽的日期即为下一免修期的开始。

c ）措施作业同时进行修井作业者，按修井算，起泵之日即为免修期终止之日。

（2）平均免修期平均免修期指区块统计井免修期之和与统计井数的比值。

∑∑=adp n T T …………………………（8） 式中：p T ——平均免修期，d ；∑dT ——统计井免修期之和，d ； ∑an ——统计井数之和，口。

注：稠油井的平均免修期另行统计。

6、抽油机井系统效率抽油机井系统效率指将井内液体输送到地面所需要的功率与拖动机械采油设备的电动机输入功率的比值。

%10086400000%100⨯=⨯=输入输入有效P g QH P P x ρη …… (9)∑∑===n i in i i iP P 11λληη (10)g p p H H t o c ρ610)(⨯-+= ………………… (11)w w o w f f ρρρ+-=)1( ………………… (12)式中：x η——单井抽油机系统效率，%；有效P ——抽油机系统有效功率，kW ；输入P ——抽油机系统输入功率，kW ；Q ——油井日产液量，m 3/d ；H ——有效扬程，m ；ρ——油井产出液体密度，kg/m 3； g ——重力加速度，g=9.81 m/s 2； η——一个区块的抽油机系统平均效率，%； n ——一个区块的抽油机井测试井数，口； i P λ——区块中第i 口井的抽油机输入功率，kW ； i η——区块中第i 口井的抽油机系统效率，%；H c ——单井实测动液面深度，m ；o p ——井口油管压力，MPa ；P t ——井口套管压力，MPa ；f w ——油井产出液体含水率，%；o ρ——原油密度，kg/m 3； w ρ——水的密度，kg/m 3。

注：①关于斜井，H c （单井实测动液面深度）应为垂直深度。

②抽油机井系统效率至少每年应测试1次，假如油井在当年内测试了多次系统效率，则以统计期内最近一次的测试结果进行该井的系统效率计算。

7、平衡度平衡度计算方法只适用于常规游梁式抽油机。

①功率平衡度功率平衡度指抽油机的上下冲程电动机的平均输入功率之比，以较大值为分母，用小数表示。

下上P P PBF =或上下P P PBF = (13)假设一个冲程周期测试记录了N 组数据，关于曲柄平衡方式从曲柄位于“12点钟位置”开始，关于游梁平衡方式从悬点位于下死点开始，前N/2组输入功率值的平均确实是抽油机上冲程平均功率，后N/2组输入功率值的平均确实是下冲程平均功率，计算公式如下：∑==2/12N i eiP N P 上 (14)∑+==NN P N P 1/2i ei 2下 ……………………（15） 式中：PBF ——功率平衡度，小数表示；上P ——上冲程电动机平均输入功率，kW ；下P ——下冲程电动机平均输入功率，kW ；ei P ——电动机的瞬时输入功率，kW 。

注：A 、当上下冲程电动机的平均输入功率有一项为零时，功率平衡度PBF 为零；B 、当功率平衡度PBF 小于0.5时，可判定抽油机不平衡，需对抽油机进行平衡调整；其中，功率平衡度PBF 为负数时，可。