(强烈推荐)新中试线项目施工方案方案

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)生产线安装工程施工组织方案目录- 0 -1、工程范围2、编制依据3、施工组织4、施工进度计划5、施工工艺程序、方法及措施6、质量保证体系及措施7、安保体系及安全措施8、现场文明施工一、工程范围：本施工方案针对渭南海泰新型电子材料有限公司6#东生产线工艺设备管道及电气自动化工程安装，主要工程内容包括：（一）工艺设备管道安装：1、生产线设备框架钢平台制作安装；2、生产线所有工艺设备安装调试；3、所有工艺管道及附件安装；4、钢构、设备及工艺管线的防腐绝热工程。

（二）电气自动化工程安装：1、生产线所有动力设备配电安装，包括配电柜、控制柜、操作台安装，桥架、线管、电缆敷设以及电机、电热管接电调试，防静电及接地系统安装调试；2、生产装臵区照明安装；3、生产线自动化设备及线路安装，测温、测压仪表安装。

二、编制依据：依据渭南海泰新型电子材料有限公司提供的6#线工艺设备管道及电气自动化安装工程技术文件及该项目应执行的相关国家、行业有关标准规范编制。

执行：4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-899、《爆炸危险场所电气安全规程》GBJ41-7916、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90三、施工组织：（一）组织管理机构项目负责人：李红军项目工程师：机械电气材料负责人：质量负责人：安全负责人：（二）作业人员准备（三）施工机具准备四、施工进度计划本工程从开工到具备水联动试车条件计划施工工期为120天，见进度计划表：五、施工工艺程序、方法及措施(一)钢结构制作：1）预制部分：根据现场实测的柱脚标高，求得每个钢柱的实际高度，预制钢柱。

依据柱脚的水平位臵，预制全部钢梁。

钢柱及钢梁的制造偏差不得超过国标《钢结构工程施工质量验收规范》2）现场安装部分：a、施工方法：本工程钢结构的安装先施工一层钢平台。

首先安装所有钢柱、再安装钢梁，待该标高的平台完工后再进行二层钢平台的施工。

施工顺序亦为先钢柱后钢梁的施工。

b、安装工艺：①钢柱的安装：吊装前确定吊点位臵、绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱吊起后，当柱角距预埋地脚板30-40cm时扶正、待校正位臵后固定；②钢梁的吊装：钢梁吊装时两点对称绑扎起吊、就位安装。

钢粱起吊后距柱安装基准面100cm时，徐徐缓慢就位。

待钢粱吊装就位后调整校正、然后固定；③平台花纹板的铺设：花纹板铺设应平整，与梁的连接应牢固、可靠，无明显的缺陷；④钢梯、扶手的预制、安装：钢梯与扶手的制安应符合相关国标质量验收标准。

（二）钢结构涂料涂装：1）钢结构表面除锈应符合国家相关标准，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能够进行下道工序；2）钢材在除绣合格后，须在24h内涂完第一道漆。

第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷；3）涂料的涂层不得误涂、漏涂，涂层无脱皮和空鼓现象；4）涂层的颜色应均匀、轮廓清晰、粘接牢固，无粉化松散；5）涂料涂层表面应无明显裂纹。

（三）设备安装1、设备的检查和保管：1）设备应在甲方代表的参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：a、包装情况；b、设备的名称、型号、规格及数量；c、装箱清单、设备技术资料、文件及专用工具；d、设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀；e、其它需要记录的情况。

2）设备及其零部件、专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

2、设备基础：1）设备基础的位臵（平面、标高）、几何尺寸和质量要求应符合现行国家《钢筋混凝工程施工及验收》的规定。

安装前应对设备基础的位臵及几何尺寸进行复检并记录。

2）设备等安装前、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等均应清理干净，放臵垫铁位臵的表面应凿平。

3、设备放线就位、找正调平、安装试机：设备就位前按施工图和有关建筑轴线或边缘线及标高线、划定安装的基准线及轮廓线。

相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

1）搪玻璃反应釜的运输及安装a、合理选择吊装部位。

国内销售的搪玻璃设备，包装方式一般为裸装。

吊装设备时只能使支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力；b、吊装过程中，设备不得与其他物件碰撞，应做到轻吊轻放；c、设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、橇翻等不稳妥的方法；d、拆除包装时，防止起钉器、橇棍、手锤等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤；e、安装前应穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好；f、法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀的逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面的损坏。

g、设备所用卡子，是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装；；②驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；③启动压缩机并运转2-3min，无异常现象后，连续运转时间不应小于30min，停机时油泵应在压缩机停转15min后方可停止，听泵后清洗各进油口过滤网；④再次启动压缩机应连续进行吹扫。

不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。

g、冷冻机的空气负荷试运转：①各种测量仪表和有关阀门开启或关闭应灵敏、正确、可靠；②空气负载时间不应小于30min；③缓慢关闭旁通阀，并按设备文件技术规定的上升速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢升温，在前一级升压和运转期间无异常现象后，方可将压力升高。

升至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；④在额定压力连续运转中，应检查下列项并应每隔0.5h记录1次：Ⅰ、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况；Ⅱ、各级吸、排气的温度和压力；Ⅲ、各级进、排水温度和冷却水供水情况；Ⅳ、各轴承温度；Ⅴ电动机的电流、电压、温度。

⑤压缩机试运转合格后，应清洗润滑系统，并应更换润滑油。

3）泵类设备安装a、检查泵的安装基础尺寸、位臵及标高，应符合工程设计要求；b、整体出厂的泵在防锈保证期内时不宜拆卸内部零件，只清洗外表。

c、管道的安装应符合下列要求：①管子内部和管端应清洗洁净、清除杂物；②吸入管和输出管应有各支的支架，泵不得承受管道重量；③管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；④管道与泵连接后，不应在上进行焊接和气割。

当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，以防止焊渣进入泵内；⑤泵的吸入和排出管道的配臵应符合设计要求。

d、设备的启动与试运转启动泵时应满足下列要求：①离心泵应打开吸入管阀门，关闭排出管阀门，其它泵按设备技术文件执行；②吸入室内应充满液体，并排尽空气，不得无液启动；③泵的转速正常后应打开出口管阀门，并将泵调节到设计工况。

不得在性能曲线的驼峰处运转。

泵试运转时应符合下列要求：①各固定连接部位不应有松动；②转子及各运动部件运转正常，不得有异常响声和摩擦现象；③附属系统运转正常，管道连接处无渗漏；④滚动轴承的温度不应大于80ºC，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；⑤安全保护、电控装臵及各部分仪表灵敏、正确、可靠；⑥机械密封泄露量不应大于5ml。

2）弯管制作a、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系如下：弯曲半径与管子壁厚的关系注：DN为公称直径，Tm为设计壁厚b、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

c、钢管在材料特性允许范围内冷弯或热弯。

d、弯管制作应采用机械方法。

碳素钢和当管径大于Φ133时宜采用热弯。

e、钢管热弯或冷弯后的热处理应符合设计要求和规范的规定。

f、弯管质量应符合下规定：①不得有裂纹（目测或依据设计要求和规范的规定）。

②不得存在过烧、分层等缺陷。

③不宜有皱纹。

④弯管任一截面上的最大外径与最小外径差应符合下列规定：⑤弯管的管端中心偏差值应符合规范的要求。

3）夹套管加工a、夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50～100mm；b、夹套管的加工，应符合设计文件的规定，当主管有焊缝时，应裸露进行压力试验和相同类别管道的探伤检验，合格后方可封入夹套；c、套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。

支承块不得妨碍主管与套管的胀缩；d、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验；e、夹套管主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头；f、夹套弯管的套管和主管应同轴度，偏差不得超过3mm。

3、管道的焊接1）管道焊接除按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和焊接作业指导书规定进行外还应按下列规定施工：2）管道焊缝位臵应符合下列规定：a、直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径；b、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm 且不得小于管子外径；c、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；d、不应管道焊缝及其边缘上开孔。

3）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定和焊接作业指导书的规定。

4）管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

5）对坡口及其内外表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。

6）除设计文件规定的管道，冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。

7）管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合设计文件的规定和规范要求。

8）不等壁厚管道组成件对时，应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》5.0.8条。

9）焊工须具备相关焊接资质。

4、管道的安装1）一般要求a、管道安装应具备下列条件：①与管道有关的土建工程已检验合格、满足安装要求，并已办理工序交接手续；②与管道连接的机械已找正合格、固定完毕；③管道组成件及管道支承件已检验合格；④管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物；⑤在管道安装前必须完成脱脂工序。

b、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。

c、法兰、焊缝及其他连接件的设臵应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

d、按设计要求需要脱脂的管道，应按设计文件的要求选用脱脂剂，并按规定进行脱脂，脱脂后的管材两捆扎封口，妥善保管。

e、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。

f、管道的坡度、标高应符合设计要求。

管道一般按液体流向采取一定的坡度，蒸汽管道的坡向与流向相反。

一般采用的坡度：热水 51000冷却热水 31000清水 31000真空系统 310002）管道的预制a、管理预制，应按管道系统单线图施行；b、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件顺序号；c、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；d、管道组成件的焊接、组装和检验应按本规程的有关条款执行；e、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，尽快安装。