筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案
确保混凝土在运输和浇筑过程中不离析、不 分层，保持均匀性。
混凝土拌合过程控制
严格控制加水量、外加剂用量等，确保混凝 土配合比准确。
混凝土养护与拆模控制
按规定进行养护和拆模，防止混凝土出现裂 缝等现象。
质量检测与验收
混凝土试块制作与检测 按规定制作混凝土试块，进行抗压强 度试验，确保混凝土质量合格。
们了解并遵循安全操作规程。
安全装备配备
为工人提供必要的安全装备，如安 全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等， 确保他们在施工过程中的安全。
定期安全检查
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现并消除安全隐患，确保施工 过程的安全可控。
环境保护
减少噪音污染
采取有效的隔音措施，降低施工 噪音对周围居民和环境的影响。
模板工程
模板设计
根据混凝土浇筑的形状、 尺寸和重量等要求，设计 合理的模板结构和支撑体系。
模板制作
按照模板设计要求，选用 合适的材料进行模板制作， 确保模板平整、光滑、无 变形。
模板安装
将制作好的模板按照设计 要求进行安装，确保模板 位置、标高和垂直度符合 规范要求。
混凝土工程
混凝土配合比设计
根据工程要求和材料性能，进 行混凝土配合比设计，确保混 凝土强度、耐久性和工作性能
02
施工工艺
钢筋工程
01
02
03
钢筋加工
按照设计图纸要求，对钢 筋进行切割、弯曲和绑扎 等加工，确保钢筋规格、 数量和位置准确无误。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 要求进行安装，确保钢筋 间距、排距和保护层厚度 符合规范要求。
钢筋连接
采用焊接、机械连接或绑 扎等方法，将钢筋连接牢 固，确保结构安全可靠。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板混凝土浇筑方法
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
地下室筏板基础混凝土施工方案
地下室筏板基础混凝土施工方案一、施工准备1.制定施工计划，包括施工时间、人员组织、材料准备等。
2.编制施工图纸，详细标注地下室筏板基础的尺寸、厚度及钢筋布置等。
3.选择适当的施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、塔吊等。
4.准备施工材料，包括水泥、砂子、骨料、钢筋、混凝土添加剂等。
二、基础开挖1.根据设计要求，进行地下室筏板基础的开挖，提前将废土运出工地。
2.保证开挖的基底平整、坚实，清除杂物。
三、基础处理1.清理基础底面，去除松散土壤和污垢。
2. 在基础底面铺设防水层，采用高密度聚乙烯薄膜，厚度不低于0.2mm。
3.在基础四周建立基础模板，用高强度木板围护。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，在基础内侧预留钢筋孔洞，并安装预埋钢筋。
2.预埋钢筋的型号、直径、间距等应满足设计要求，并按照图纸进行布置。
五、混凝土浇筑1.在混凝土搅拌车上配置适量的水泥、砂子、骨料，按照一定的比例搅拌均匀。
2.将混凝土搅拌车开至混凝土泵车旁边，利用泵车将混凝土输送至施工现场。
3.从一侧开始进行混凝土的均匀浇筑，避免出现浇筑多、少的情况。
4.在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性，防止出现孔洞、裂缝等缺陷。
5.浇筑完一层后，利用振动棒进行混凝土的震实，确保混凝土的密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，避免混凝土表面的过快蒸发。
2.使用喷水进行养护，保持施工现场的湿度。
3.在养护期间，禁止人员和车辆等重物进入施工现场，以免对混凝土造成损坏。
七、验收和汇报1.完成施工后，进行验收，检查地下室筏板基础的质量是否符合设计要求。
2.根据实际施工情况，填写施工汇报，包括施工过程中遇到的问题、解决方法及施工中的特殊情况等。
以上为地下室筏板基础混凝土施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，要将施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案混凝土筏板基础是土木工程中常见的一种基础类型，其承载能力强、稳定性好，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文将介绍筏板基础混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确认混凝土筏板基础的设计图纸和相关技术文件，确保符合工程要求。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
1.3 设备检查检查混凝土搅拌机、运输车等设备的工作状态，确保施工设备完好。
1.4 现场清理清理施工现场，确保平整整洁，为施工提供良好的工作环境。
2. 施工流程2.1 基础处理在基础平整后，进行土壤压实处理，确保基础坚固。
2.2 垫层施工铺设垫层，通常采用碎石或碎砖填充，以提高基础的承载能力。
2.3 模板安装根据设计要求安装混凝土模板，确保模板平整、牢固。
2.4 钢筋绑扎按照设计要求在模板内铺设钢筋，确保混凝土筏板的强度和稳定性。
2.5 浇筑混凝土将预配好的混凝土均匀浇入模板内，采用振捣机进行振实处理，确保混凝土密实。
2.6 养护保养混凝土浇筑完成后，进行充分的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 关键注意事项3.1 施工质量混凝土筏板基础施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，务必严格按照设计要求施工。
3.2 施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.3 施工快捷尽量合理安排施工进度，确保施工的高效率和高质量。
综上所述，混凝土筏板基础施工是土木工程中重要的一部分，合理的施工方案可以确保基础的承载能力和稳定性。
通过严格遵守施工工艺要求和安全规程，可以保证基础施工的质量和安全。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案筏板混凝土施工方案一、项目概述筏板混凝土施工是一种常见的地基处理方式，通过在地面上覆盖一层混凝土板，以增加地基的承载能力和稳定性。
本方案将对筏板混凝土施工进行详细设计，确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 现场清理：清除地表杂物和障碍物，确保施工场地平整、通畅。
2. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，排除地基松软、不稳定的部分。
3. 基础标高控制：使用水准仪或全站仪进行基坑标高测量和控制。
4. 材料准备：准备适量的水泥、骨料、砂浆等混凝土材料，并按比例混合。
三、施工方案1. 基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础浇筑。
先将模板安装在基坑边缘，并使用水准进行调整，确保水平度和平整度，然后浇筑混凝土。
浇筑时应按层进行，每一层的厚度控制在20-30厘米之间。
浇筑完一层后，使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性。
2. 筏板浇筑：在基础浇筑完成后，进行筏板的浇筑。
先安装梁板模板，并进行水平调整，然后浇筑混凝土。
筏板的厚度通常在30-50厘米之间，根据设计要求进行调整。
浇筑完毕后，同样使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性和平整度。
3. 伸缩缝处理：根据需要，在筏板上预留伸缩缝，避免因温度变化和沉降而产生裂纹。
一般情况下，每隔5-6米设置一个伸缩缝，缝宽为2-3厘米，填充弹性材料进行处理。
4. 养护措施：施工完成后，进行养护，防止早期干裂和变形。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间要进行水养护，保持表面湿润。
四、施工注意事项1. 施工平整度：保证浇筑层的平整度和垂直度，避免出现凸凹不平的情况。
2. 温度控制：在施工过程中，根据气温和材料特性进行温度控制，避免温度过高或过低对混凝土施工产生负面影响。
3. 振动器使用：在浇筑混凝土时，要使用振动器进行压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 施工环境：保持施工环境干燥、清洁，防止杂质进入施工现场，影响施工质量。
五、安全措施1. 工人佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，遵守安全操作规程。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。
0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。
4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。
2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。
（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。
（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案1. 引言筏板基础是一种常见的混凝土结构，广泛应用于建筑物的地基中。
本文将介绍一种筏板基础混凝土施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺、施工要点等方面的内容。
2. 施工准备在开始混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物。
然后，确定施工基准线和控制点，进行测量和布线工作。
最后，准备好所需的设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
3. 材料选用在筏板基础混凝土施工中，选用合适的材料尤为重要。
常用的材料包括水泥、砂子、石子和水。
水泥应选择符合标准要求的硅酸盐水泥，保证混凝土的强度和稳定性。
砂子和石子应符合相应的颗粒分布要求，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 施工工艺筏板基础混凝土的施工需要按照一定的工艺进行。
首先，将施工现场按照布线进行标定，确定好基准线和控制点。
然后，进行模板安装，按照设计要求来进行。
接下来，进行混凝土浇筑，应采用分层浇筑的方式，每层厚度不超过50cm，浇筑完一层后进行压实。
最后，进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和干缩。
5. 施工要点在筏板基础混凝土施工过程中，需要注意以下几个要点。
首先，混凝土浇筑前要进行充分的湿润处理，避免混凝土与模板之间的粘附。
其次，应注意混凝土的配合比例和施工速度，确保混凝土的质量和均匀性。
此外，施工过程中需要严格按照设计要求进行，避免出现偏差和瑕疵。
最后，施工完成后还需要进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
6. 安全注意事项混凝土施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋和防护手套，避免发生意外伤害。
在搅拌混凝土和浇筑混凝土时，应注意操作规范，避免混凝土波动和喷溅。
此外，要定期检查施工设备和模板的使用状态，确保施工过程的安全性。
7. 结束语筏板基础混凝土施工是建筑物地基结构中常用的一种方法。
本文介绍了一种基本的施工方案，涵盖了施工准备、材料选用、施工工艺、施工要点等方面的内容。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案筏板基础混凝土施工方案基础是建筑物的重要部分，它承受着地面及建筑物自身的荷载，为建筑物提供稳定的支撑。
在一些软土地区，筏板基础是常用的基础形式之一，它具有承载力强、变形小的特点，适用于高层建筑、桥梁等工程的施工。
一、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，品种为普通硅酸盐水泥；2. 骨料：选用粒径符合要求的中砂和粗骨料；3. 水：选用清洁无杂质的淡水；4. 外加剂：可根据实际需要添加高效减水剂、防水剂等外加剂。
二、施工工序1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保工作面平整干净；2. 基坑挖掘：根据设计规定，将基坑挖掘到规定的深度和尺寸，并清理底表面，确保表面平整；3. 基坑排水：根据地下水位情况，采取适当的排水措施，防止水浸入基坑；4. 基础桩基础施工：根据设计要求，在基坑内按照设计的桩基础尺寸和布置要求进行桩基础施工，确保桩基础的牢固性；5. 筏板模板安装：根据设计要求，搭建筏板模板，确保模板平整牢固；6. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并进行绑扎，保证钢筋的准确位置和连接牢固；7. 筏板混凝土浇筑：混凝土按照设计配合比要求进行调配，采用搅拌车或手工搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稠度，然后将混凝土倒入模板内进行浇筑；8. 表面处理：混凝土刚浇筑完毕后，使用振捣器进行表面的振捣，保证混凝土的密实性和牢固性；9. 养护处理：混凝土刚浇筑完毕后，根据气温、湿度等环境条件，采取适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等方式，确保混凝土的强度和稳定性。
三、安全措施1. 工地安全：施工前，要对施工现场进行周边环境安全检查，保障施工人员的安全；2. 安全防护：施工过程中，要做好个人防护工作，包括戴好安全帽、穿戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害；3. 施工设备：使用的施工设备要经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用；4. 建筑物周围环境的保护：在施工过程中，要保护好周围建筑物、管道等设施，避免损坏。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 根据设计要求，确定基础筏板混凝土的尺寸和布置，并放线进行标定；2. 清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物；3. 准备所需的材料、设备和工具，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、料斗、钢筋切割机等。
二、基础筏板施工1. 挖掘基础筏板的基坑，根据设计要求控制好基坑的深度和坡度；2. 进行基础筏板的底板处理，包括压实和找平；3. 在基础筏板的底板上设置基础筏板的侧壁模板，确保模板的平整和稳固；4. 配制混凝土，按照设计要求计算好水泥、砂浆、骨料的配比，并用水泥搅拌机进行搅拌；5. 将混凝土倒入基础筏板的底板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀分布；6. 在混凝土浇筑完成后，用抹光板进行抹光，使混凝土表面平整光滑；7. 在混凝土初凝后，进行一次喷水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求，预先切割好需要的钢筋，并按照图纸要求进行编织、绑扎；2. 将绑扎好的钢筋放置在基础筏板的底板上，保持与底板的间隔和位置符合设计要求；3. 将钢筋立筋固定好，确保钢筋的位置和间距准确无误；4. 使用钢筋切割机对多余的钢筋进行切割和修整，保证钢筋的长度和形状适合施工要求。
四、基础防水处理1. 在混凝土初凝后，进行基础筏板的防水处理；2. 使用防水材料，如防水涂料、胶粘剂等，对基础筏板进行刷涂或涂覆；3. 确保防水材料的涂布均匀和粘结牢固，防止地下水渗漏和浸泡。
五、验收和养护1. 完成混凝土施工后，进行基础筏板的验收，检查基础筏板的平整度、强度和防水效果；2. 对施工的基础筏板进行养护，包括定期浇水养护、避免碰撞和重压，确保基础筏板的稳定和使用寿命。
以上就是基础筏板混凝土施工方案的基本步骤，通过严格按照施工方案进行操作，能够确保基础筏板的质量和使用效果。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和工程质量的稳定。
主楼筏板基础砼专项施工方案
主楼筏板基础砼专项施工方案
一、施工准备工作
1.工程前期准备
2.施工人员组织和技术培训
3.施工设备准备
4.材料准备及质量保证
二、施工方法
1.基础设计文件分析
2.筏板基础施工工序
–钢筋预埋检查
–模板搭设
–配筋安装
–砼浇筑
3.砼浇筑工艺要点
–砼质量要求
–浇筑顺序
–振捣和养护
三、质量控制
1.筏板基础验收标准
2.砼质量检测方法
3.质量检验记录和报告
四、安全措施
1.施工现场安全管理要求
2.人员防护措施
3.设备安全操作规范
五、施工进度计划
1.施工总进度安排
2.各施工工序时间节点
3.施工期间可能遇到的问题及预案
六、施工后维护
1.砼养护措施
2.表面保护及维修
以上为主楼筏板基础砼专项施工方案的详细说明，施工过程中请按照要求认真执行，确保工程质量和安全。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____建筑，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行设计，并根据现场实际情况进行调整。
（3）确定混凝土浇筑顺序和施工缝的留设位置。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，具有质量稳定、强度高、水化热低等优点。
（2）骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____；细骨料选用_____，细度模数为_____。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，如减水剂、缓凝剂、抗渗剂等。
（4）掺和料：选用_____掺和料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____型号的搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续运输。
（3）混凝土浇筑设备：采用_____型号的混凝土泵车，以及_____套插入式振捣器和_____套平板振捣器。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹平等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行保护和修整。
（3）模板工：＿____人，负责在混凝土浇筑过程中对模板进行检查和维护。
（4）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和设备维护。
（5）安全员：＿____人，负责施工现场的安全管理和监督。
5、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）在筏板基础周围设置排水设施，防止雨水浸泡基础。
（3）对模板、钢筋进行检查验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。
三、混凝土配合比设计1、混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、抗渗等级、耐久性和施工工艺等因素进行设计。
2、水胶比应根据混凝土的强度等级和耐久性要求确定，一般不宜大于 05。
筏板砼基础施工方案
筏板砼基础施工方案一、材料准备1.筏板砼基础的主体材料为水泥、砂、碎石、钢筋等。
施工前需要根据设计要求准备好所有材料，并保证材料的质量。
二、施工准备1.进行地表强度测试，确认地基的承载力，以满足基础的强度要求。
2.根据土壤的情况选择相应的基坑开挖方式，如机械挖掘或人工挖掘。
3.在基坑周围建立防护栏杆，确保工地安全。
4.清理基坑，确保基坑底部平整，无杂质和积水。
三、钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋加工和预制。
2.根据设计图纸在基坑底部和周边设置钢筋支撑和立柱。
3.确保钢筋的安装位置准确，并注意钢筋的间距和连接的牢固度。
四、模板搭设1.根据设计图纸进行模板搭设。
模板可以使用木板或钢模板。
2.确保模板的平整度和牢固度，以确保砼浇筑时不会漏浆或变形。
五、浇筑混凝土1.确保砼的配比和质量符合设计要求。
2.在铺设钢筋和搭设好模板之后，开始浇筑混凝土。
3.在浇筑过程中，采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.需要注意的是，砼浇筑应连续进行，不允许间断，以避免造成冷缝和强度降低。
六、养护与防水处理1.在砼浇筑完成后，及时进行养护，保持基础表面的水湿度和温度适宜。
2.养护期间，避免外界对基础的冲击和振动。
3.在养护结束后，对基础进行防水处理，以提高基础的耐久性和防止渗漏。
七、验收与总结1.施工完成后，进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
2.对施工过程进行总结和记录，以便今后的施工参考和优化。
需要注意的是，以上为筏板砼基础的一般施工流程和注意事项，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
另外，在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全和工地的安全。
筏板基础混凝土施工方案
目录一、混凝土材料供应....。
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2二、温度控制。
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(3)三、浇筑方案..。
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.6四、施工注意事项。
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9五、质量要求。
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9六、成品保护。
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.10七、混凝土泵送设备的安全措施。
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11八、环保措施。
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11基础筏板混凝土施工方案本工程基础为CFG桩配合筏板基础,筏板有0。
75和0.9m两种厚度。
筏板整体混凝土工程量约为890m3，采用商品混凝土，混凝土强度等级C35 P6（后浇带混凝土采用C40 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：一、混凝土材料供应1、混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合寿光市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用.2、混凝土材料要求●混凝土原材料要求基础混凝土抗渗等级为P6，设计要求掺加高效低碱砼膨胀剂。
●防水混凝土材料要求1)水泥品种应按设计要求选用，强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
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GD2201003□□柱下筏板基础混凝土浇筑施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况 (1)二、工程特点及施工工艺 (1)三、检查验收 (4)四、浇筑混凝土及质量保证措施 (4)五、混凝土养护 (8)六、应急措施 (9)一、工程概况附楼、预防医学门诊楼为柱下筏板基础，基础板厚度800mm，混凝土强度等级C30，采用商品混凝土，输送采用泵送，钢材采用HRB335热轧带肋钢筋、Q235低碳钢热扎圆盘条。
二、工程特点及施工工艺1 本工程采用商品混凝土，建筑物场内设置一台砼地泵机、一台汽车泵，混凝土搅拌车延施工道路直接将混凝土卸到建筑物边的泵机内，通过砼泵机将砼输送到筏板。
混凝土浇筑主要施工流程浇筑准备→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护2 混凝土浇筑准备工作2.1 混凝土供应准备2.1.1 工程采用的商品混凝土，施工前严格审定搅拌站的资质及技术水平，确定混凝土质量控制、运输及混凝土持续供应能力符合要求的搅拌站提供混凝土，本工程混凝土所用的原材料应符合下列规定：a 粗骨料宜采用连续级配，基最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；b 细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；c 外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；d 抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。
2.1.2抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤应遵守下列规定：a 每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；b 砂率宜为35%~45%；c 供试配用的最大水灰比应符合下表的规定，必要时选用另一个作为后备；2.2混凝土施工前搅拌站必须提供配合比，对搅拌站提供的混凝土每车都要检查出车时间与到场时间是否超出规定时间，并对其塌落度进行检测，符合要求后尚应进行现场二次搅拌才能泵送施工。
对于不符合要求的混凝土立即退走，坚决不用在工程上。
2.3浇混凝土前一天，通知搅拌站需供应混凝土的数量，做好一切准备措施，以保证混凝土供应不中断，搅拌站根据现场所需要的混凝土品种及标号向现场提供设计配合比并送监理审批,以保证所需要的混凝土能够满足计规范要求。
3浇筑机具设备准备3.1准备一台砼地泵机，一台汽车泵；3.2备一台发电机，以防发电机意外停电；3.3施工用水管安装至浇筑板上，水源充足保证；3.4施工用电线路安装至浇筑楼面，线路布置、配电箱安装符合施工安全要求，满足施工需要；3.5准备好振动棒，平板振动器。
4劳动力组织安排4.1 组织两组混凝土浇筑班组负责混凝土浇筑、振捣、养护工作，轮流浇筑筏板混凝土；4.2 配备三组混凝土输送泵操作人员，每组两人，轮流负责混凝土泵的操作；4.3 配备电工3人，其中三人在浇筑现场，两人随时待令，负责浇筑现场临时用电管理；4.4 安排木工四人在浇筑现场，随时监控模板的稳定情况，若发生爆模、爆板现象时及时处理；4.5 安排钢筋工人四人在浇筑现场，随时对发现位置偏差的钢筋进行调整；4.6 现场施工管理人员三人在现场，其中两人在浇筑楼面，监控、指导、管理混凝土浇筑工作，一个在混凝土输送泵机旁，监控混凝土来料的质量，随时对混凝土坍落度进行检测，并检查出车时间与到场时间是否超出规定时间；4.7 试验员一名，对混凝土进行随机取样制作试块，试块制作应按正常程序制作，不能一次混凝土倒入试模内，应分两次分层制作摁实。
并对每车混凝土坍落度进行检测。
按同一强度等级，同一配合比，每100盘，但不超过100m3的砼或每一工作台班拌制的砼不足100盘时，均按一批计，每一批做试块1组标准养护。
对商品砼，仅当分部工程连续浇筑砼量超过1000m3时，可按每200 m3砼为一批。
取样：一组3块，取样规格为15×15×15cm。
混凝土试块送检按规定取送。
标准养护送检为试件达到28d龄期。
4.8混凝土养护人员一名，负责在混凝土浇筑完12小时内进行浇水养护，养护时间不小于14天。
5 拟定可行合理的浇筑线路，由里到外，一次浇筑成型，不留施工缝。
6 根据气象台的天气预报，确定浇筑开始时间，避开大雨、暴雨。
根据浇筑梁板混凝土的数量和混凝土输送泵每小时浇筑混凝土数量，计算浇筑时间的长短，合理安排施工人员轮流作业。
7 对现场施工人员进行施工技术、安全技术交底，使每一个施工人员都明白自己的工作目的、作业方法、安全防护、质量要求。
8 清理模板内的杂物，封闭预留口。
三、检查验收1 对模板及其支架的强度、刚度、稳定性做认真检查，对不符合要求的地方进行整改或加固；2 会同监理对梁板钢筋、预应力筋、预留孔洞、预埋管线、防雷等进行检查验收，办好隐蔽记录；3 检查临时用水、用电管线的架设情况，确保安全通畅；4 试运行各种机具设备，确保运气良好；5 检查后浇带的设置情况，确保设置位置准确，快易收口网安装牢固。
四、浇筑混凝土及质量保证措施1 筏板施工工艺流程为：轴位放线→钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土（下一施工段）。
2 其他施工工艺流程为：柱位放线→柱筋绑扎→柱支模→梁板支模、支顶→柱浇筑混凝土→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土（下一施工段）。
3 梁板混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，为确保楼板混凝土的厚度，浇捣前，将水平点设在柱钢筋楼面高50cm处，浇捣过程以2点水平点挂线，从线上往下量测，控制混凝土面标高及混凝土厚度。
为筏板砼自防水的效果确保混凝土振捣的密实度,采用分层浇筑,每次20cm,第一次浇筑宽度400cm,然后再返回起点浇筑第二次, 第二次浇筑宽度200cm,如此累推(为确保不出现冷缝)每次推进宽度不得超过200cm,振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”，震距不应大于震棒作用半径1.5倍（一般震棒作用半径为30~40cm），以防漏震，每次移动的距离应大于震棒作用半径 1.5倍（一般震棒作用半径为30~40cm），表面振动器在每一位置上应该连续振动一定时间,正常情况下约25～40S,但以混凝土面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间互搭接应有3～5CM,防止漏振。
混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排承台部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
浇筑混凝土承台时，应采用“斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣，循序推进、一次到顶”的方式，见图。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
如图所示。
大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再采用蓄水养护。
蓄水深度14cm（后附蓄水养护计算）4 浇筑楼面混凝土采用钢筋焊制的A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。
5 混凝土浇筑采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好的适应泵送效率，避免输送管道经常拆除冲洗和拉长，提高泵送效率。
另再利用塔吊辅助浇筑，进一步避免形成非预留施工缝。
6 根据混凝土泵送时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振捣。
第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
振捣混凝土时要快插慢拔，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，并尽量不要振动钢筋。
使用插入式震动器，应采用垂直插震方法，震点应按顺序移动，以防漏震，震距不应大于震棒作用半径1.5倍（一般震棒作用半径为30~40cm），插入深度为进下屋5~10cm，振动适应快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，应做到震捣密实，不允许出现露筋、蜂窝、麻面等现象。
使用震动器时，注意避免触及钢筋和预埋件，尤其是连接范围较远的钢筋，以避免震动传播影响初凝后终凝前的混凝土产生分离。
7 混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕，用刮尺刮平，初凝前再将部分混凝土用铝合金摊平，刮平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不能留有凹洞。
在初凝前再用铁搓压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份散发，促进养护。
8 浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意钢筋的位置，发现偏差及时校正。
9 墙柱浇筑混凝土前，在底部接搓先浇筑5cm厚与墙体成分相同的水泥砂浆。
混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过50cm，沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，(为保证混凝土质量凡是墙柱高度超过2m时应采用串筒输送浇灌)但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。
以后每次浇筑高度不应超过100cm，振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。
墙柱混凝土浇灌至梁度，浇灌时混凝土的自然高度不得超过200cm，防止离析。
分层浇筑、振捣。
混凝土上下料点应分散布置。
10 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
如确实因混凝土塌落度太小，也必须经现场专职试验员同意并由其控制加水（或减水剂）用量。
五、混凝土养护大体积混凝土温度控制大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。
本工程采用蓄水法进行温度控制，由于水具有一定的隔热保温的效果，因而可在一定的时间内控制砼的表面温度与砼内部的中心温度之间的差值在20度，使砼在预定的时间内具有一定的抗裂强度，从而达到裂控的目的。
施工控制措施（1）、本工程采用商品砼，厂家应使用普通硅酸盐水泥，可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间，控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。
（2）、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减少水灰比，混凝土塌落度控制在12-14CM。
（3）、分层浇筑混凝土：每层厚度不大于30CM，以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。
（4）、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内。
当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。