数控车练习图集
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课题三简单成形面的加工.实训目的1•能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2掌握GOO、G01、G02、G03、G71指令的应用方法和手工编程方法。
3•熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4•掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5•通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理及操作过程。
二.实训设备、材料及工具
1. GSK980数控车床8台
2. 游
标卡尺0〜125mm 1把
3. 90°偏刀、切断刀各1把
4. 零件毛坯C 30 C 40 若干
三.实训内容
加工零件如下图,编制数控加工程序。
工件一
15
零件号零件名称编制日期程序号编制人
程序内容刀具设置
刀号名称规格工时2H
刀具设置
刀号
名称
规格
工时
2H
3-2
零件号 零件名称 编制日期
程序号
编制人
程序内容
4C
刀具设置
刀号
名称
规格
工时 2H
工件二
四•实训步骤
1分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2•填写数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写程序,填写程序卡。
3•数控车床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。
5•程序图形模拟校验
6•零件自动加工对于初学者,应多采用单段执行循环,并将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析,以避免某些错误。
7•根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。
五•注意事项
1•工件装夹的可靠性
2•刀具装夹的可靠性
3•机床在试运行前最好进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4•快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5•加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下急停按钮,防止意外事故发生。
其他注意事项:
①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控车床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹
是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六、任务考评
七、个人学习总结
成功之处
不足之处
改进方法及教学建议
八.实训思考题
1. 自动加工前,应进行哪些检查?
2. 使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?
3. G71复合循环编写程序时应注意那些问题?
4. 总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
5.提高题,加工零件如右图,编制数控加工程序。
E
岂
课题三简单成形面的加工一.实训目的
1•能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2掌握GOO、G01、G02、G03、G71指令的应用方法和手工编程方法。3•熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4•掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5•通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理及操作过程。
二.实训设备、材料及工具
1. GSK980数控车床8台
3. 90°偏刀、切断刀各1把
三.实训内容2. 游标卡尺0〜125mm 1把4.零件毛坯C 30 C 40 若干
加工零件如下图,编制数控加工程序。工件一
刀具设置
刀号名称规格
工时2H
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
程序内容
零件号零件名称编制日期程序号编制人
程序内容刀具设置
刀号名称规格工时2H
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
程序内容
工件三
刀具设置
刀号名称规格
35
工时2H
四•实训步骤
1分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2•填写数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写程序,填写程序卡。3•数控车床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。
5. 程序图形模拟校验
6. 零件自动加工对于初学者,应多采用单段执行循环,并将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析,以避免某些错误。
7. 根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1. 工件装夹的可靠性
2. 刀具装夹的可靠性
3. 机床在试运行前最好进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4. 快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5. 加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下
急停按钮,防止意外事故发生。
其他注意事项:
①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控车床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹
是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六、任务考评