大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
管道支吊架制作安装工艺
本项目地下室部分明露管线采用装配式成品综合支吊架，其它区域的管线支吊架采用普通支吊架。我公司将按照业主要求，螺栓、螺母、吊杆等配件采用热浸镀锌材质，支吊架整体涂刷防锈漆、面漆，做好支吊架的防腐处理，保证施工期间及投入使用后支吊架及螺栓等配件不出现锈蚀现象。
1.
工艺流程图实物安装效果图工艺图来自三维模型图2.
普通管道支吊架的安装形式
安装
形式
实物安装效果图
工艺图
三维模型图
剪力墙三角支撑
管道吊架
固定吊架
立管活动支架
图文详解管道支架制作安装标准
图文详解管道支架制作安装标准来源：鲁凤春如有侵权，请联系删除一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：2、龙门式3、单支角钢支架4、水平式支架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架2、水平龙门支架：2、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）3、水平龙门支架4、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架2、座地龙门支架六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
滑动支架材料适用表3、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式。
（1）、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。
其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。
因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。
（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节。
管道支吊架施工工艺图解
第一章管道支吊架1.1总说明1.1.1适用范围本标准主要适用于办公楼、住宅、酒店等一般多层及高层民用建筑室内给排水管道。
系统运行的最低环境温度不低于-20℃，最高介质温度不高于95℃，保温层厚度≤60mm，系统工作压力≤2.5MPa。
根据安装的结构形式，适用的管径为DN15-DN600。
适用管材可为焊接钢管、不锈钢、无缝钢管、镀锌钢管。
1.1.2参考资料《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-2008）《热轧型钢》（GB/T706-2008）《室内管道支架及吊架》（国标图集03S402）《全国民用建筑工程设计技术措施（给水排水）》（2009年版）1.1.3选用方法1.管道支架由横担、支杆、支架根部及管卡等部分组成，选用者可根据需要进行组合选用。
一般情况横担与支杆采用相同规格的型钢。
2.本标准仅考虑支架、吊架及托架本身的强度与变形。
当管径较大时，有关支架、吊架及托架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员进行验算。
1.1.4材料、制作及施工要求1.自行制作的管架部件所用钢材全部采用Q235~B钢，制作时，钻孔采用机械钻孔。
电焊条全部采用E4300~E4313号。
2.自行制作的管架一般应经除锈后刷防锈漆，再刷面漆。
3.焊缝厚度除图示注明者外，均不得小于4mm，全长度满焊。
4.使用本标准时，应遵照国家颁布的规范、规程规定。
1.1.5管道支架承重计算参数管道重量=（管道自重+满管水重+60mm保温层重）*1.1注：1.保温层重以岩棉100kg/m³计算；2.管道重量要进位化整。
支架受力要考虑：1.垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘以1.35的荷载分项系数；2.水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算；3.受弯梁的扰度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。
民用建筑大型管道联合支架选型方法及应用
浅谈民用建筑大型管道联合支架的选型方法及应用摘要：作为综合管线平衡技术的延伸，结合工程实例根据管道综合布置，通过受力分析和型钢选型，使管道联合支架达到安全可靠和经济实用的效果。
关键词：管道、联合支架、钢结构、选型应用中图分类号： tu81 文献标识码： a 文章编号：越来越多的民用建筑大型工程已推广使用管线综合平衡技术，而在实施该技术的关键一环必会涉及到管道支架的联合问题，特别是在空调和换热站等大型管道集中的部位非常普遍采用联合支架。
为了保证大型管道支架安装的安全合理和经济实用，势必需要通过对这种大型联合支架进行受力分析，合理选型以期达到最佳的配置。
现就从管道联合支架的受力分析和选型校核等方面进行说明。
一、联合支架荷载说明无论管道支架的形式是怎样的，都是用来承担管道系统各方面的荷载。
主要考虑竖向和水平方向的荷载。
竖向荷载主要考虑管道和介质、支架及保温层等重力，垂直于地面；水平荷载为管道热应力和介质推力，均沿管道轴线方向，介质推力只有在管道有口径变化和盲端处才产生。
实际施工过程中的联合支架的荷载可以简化分为两大部分：垂直方向能承受管道及管道内介质重力和沿管道方向能承受管道波纹补偿器的变形反力和介质冲击力等力。
二、各种荷载解析：竖向荷载计算：1、大型管道的联合支架的计算间距暂按6米考虑（一般两跨主梁的距离，每个支架承重按6m的管线的重力计算）。
单个联合支架上的重力荷载确定：1）各类钢制管道自重，根据经验公式：m=0.02466*(d—d)*l (d 管外径、d壁厚、l管长)估计。
其他管材参照各相应的标准选取；2）各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
①保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、40mm厚度保温层及以上三项之合计算。
保温材料容量按岩棉100kg/m3计。
②不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合计算。
③各联合支架间的管重均未计入阀部件重量，大型阀部件另外采取加强措施。
消防管道支(吊)架的选用与安装方案
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
1横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）2、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表3、挂墙(柱)式支架（宜固定在混凝土墙体上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表3Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）52、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表6302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表73、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表五、槽钢类综合支架1、吊式龙门支架830吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架309座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表10六、喷淋支管末端防晃支架Ⅰ型喷淋防晃支架晃动支架材料适用表11七、支吊架制作的一些要求。
大型钢结构厂房采暖管道支吊架设计安装及采暖设备安装-工程技术研究0604
大型钢结构厂房采暖管道支吊架设计安装及采暖设备安装案例工程为某电子商务产业港物流中心厂房工程，建筑占地面积156178平方米，总建筑面积166246平方米，分为1#库-9#库九个厂房，每个厂房南北长170米，东西宽114米，结构高度11.95米，钢柱跨度10米，采暖管道安装标高5.0米，这意味着吊杆长度需要达到5-6米（结合屋面坡度，吊杆长度不等）。
一、安装特点和难点概况（1）供热管道安装高度5.0米，厂房总体高度11.95米，上部悬吊空间5-6米。
（2）采暖管道吊杆在钢结构檩条上安装，各吊杆、支架等着力点连接问题是难点。
（3）固定支架在钢结构外墙安装，外墙结构是否能承重、支架位置与形式是需要解决的难点。
（4）设备安装于防火隔墙上，防火隔墙承重能力不足是解决的技术重点。
二、钢结构厂房采暖管道支吊架的设计及安装在本工程的采暖管道支吊架设计图纸中管道吊支架制作安装参见图集08K132，03S401，经查分别为金属、非金属风管支吊架图集和管道保温图集，而且支吊架图集中大部分为混凝土墙、顶板的生根吊杆做法，并不适用于本工程。
经过与设计沟通，最终由施工单位设计，设计院确认。
在具体施工过程中我们通过类似管道施工经验，结合本工程的特点，出具了管道支吊架安装图，因为本工程采暖管道吊杆长度在5.5米，钢构屋面为Z型檩条，吊杆采用圆钢Ø10-12mm通丝吊杆，顶端焊接12#槽钢，槽钢钻孔与Z型檩条螺栓连接如下图所示：采暖管道吊杆与Z型檩条连接图另外管道吊架的安装位置与Z型檩条位置以及平面图采暖管道墙距、消防喷淋等管道相对位置应做相应调整以满足安装要求。
通过吊杆节点设计与实施，解决了采暖管道吊杆连接问题，并在采暖期实际使用中得到了设计、监理、业主的一致认可。
三、钢结构厂房波纹板外墙固定支架的设计及安装经过与设计沟通因外墙结构为彩钢板外墙（内板0.4厚镀铝锌板，中间75厚铝箔离心玻璃丝棉，外板0.53厚镀铝锌版），此种结构外墙上设固定支架无法承受管道重量，故将固定支架设在钢柱上通过螺栓连接。
支架制作安装及选型(最新整理)
5.2.1 支架制作安装流程图5.2.1-1 支架制作安装流程5.2.2 支吊架制作安装要求1、支架下料前，先将型钢调直。
小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。
3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。
4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。
5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。
6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
9、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。
管道支吊架设计及计算_图文
管道支吊架设计及计算_图文浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数:1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求;2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观;3. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调;4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不应小于50mm。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉;6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少;8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿;9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
大型超重管道综合支吊架安装施工工法
大型超重管道综合支吊架安装施工工法一、前言大型超重管道综合支吊架安装施工工法是指在大型超重管道的安装过程中使用的一种综合支吊架安装方法。
该工法旨在解决大型超重管道的安装困难和风险问题，确保管道的安全可靠运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型超重管道综合支吊架安装施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用先进的支吊架安装设备和工艺，能够快速完成管道的安装，提高施工效率。
2. 安全可靠：工法结构稳定，支吊架设计符合工程要求，能够确保管道在运行中的安全性和可靠性。
3. 灵活多样：能够适应不同类型、不同规格的大型超重管道的安装需求，具有较强的适应性。
4. 环保节能：工法使用材料可循环利用，减少资源浪费，符合环保要求。
5. 经济实用：相对于传统的管道安装方法，该工法在施工成本和施工周期上有明显优势。
三、适应范围大型超重管道综合支吊架安装施工工法适用于以下范围：1. 针对大型超重管道的安装，可以是水泥管道、钢管道等不同材质的管道。
2. 可应用于各类工业、石油、化工、电力等领域的管道安装工程。
3. 适用于长距离、高承载、曲线、斜面等特殊情况下的管道安装。
四、工艺原理大型超重管道综合支吊架安装施工工法基于以下工艺原理：1. 工法与实际工程之间的联系：根据实际工程要求，采取相应的支吊架安装方案，确保管道安装过程中结构的稳定和符合设计要求。
2. 采取的技术措施：根据不同的管道类型和安装环境，选取适当的支吊架类型和布置方案，以确保管道的安全运行。
五、施工工艺大型超重管道综合支吊架安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工前的准备工作：包括施工材料和工具的准备、安全措施的制定和现场的清理等。
2. 支吊架的安装：根据支吊架安装方案，将支吊架按照设计要求进行布置和安装。
3. 管道的预装：将管道预先装配好，进行质量检查和试压等工作。
管道支吊架的安装PPT课件
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2.挡板式固定支架 挡板式固定支架
由挡板、肋板、立 柱(或横梁)及支座组 成。
主要用于室外 DN(150-700)mm的 保温管道。
（二）、活动支架
1、滑动支架 2、导向支架 3、滚动支架 4、吊架 5、托钩 6、管卡
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二、活动支架
滑动支架 主要承重构件 是横梁，管道 在横粱上可以 自由移动。
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导向支架 是为使管子在支架 上滑动时不致偏移 管子轴线而设置的 。
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滚动支架 是以滚动摩擦代替 滑动摩擦，以减小 管道热伸缩时摩擦 力的支架
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吊架
由吊杆、吊 环及升降螺 栓等部分组 成
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8 备上任意焊接支架，如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊加强板，再焊支架。
固定支架，活动支架安装的允许偏差应符合规定要求
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一、支吊架的安装
（一）、固定支架 （二）、活动支架 （三）、支吊架的安装方法
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（一）、固定支架
在固定支架上，管道被牢牢地固定住，不能有任何位移，管 道只能在两个固定支架间伸缩。常用的固定支架类型如下：
1. 卡环式固定支架
用圆钢煨制U形管 卡，管卡与管壁接触 并与管壁焊接，两端 套丝紧固。
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补偿器
• 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管 （一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
• 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收 管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管 线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。
管道支吊架制作安装
管道支吊架制作安装1管道支、吊架的最大间距(见下表)：2管道支吊架制前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
4管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
5管道支架设置原则：A．管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
B．在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
C．立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1．5～1．8m。
D．若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。
E．管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。
F．支架安装尽可能避开管道连接接头，管架离卡箍接头距离必须大于50㎜。
G．支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
H．大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。
6管道支架形式及材料明细表A.墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1 DN25-32 角钢∠25×3 角钢∠25×3 M10膨胀螺栓2 DN40-50 角钢∠30×3 角钢∠30×3 M10膨胀螺栓3 DN65-80 角钢∠40×4 角钢∠40×4 M10膨胀螺栓4 DN100-125 角钢∠50×5 角钢∠50×5 M12膨胀螺栓5 DN150-200 角钢∠75×7 角钢∠75×7 M12膨胀螺栓B、地下水平支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1 DN70-80 角钢∠40×40 角钢∠40×40 M10膨胀螺栓2 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12膨胀螺栓3 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12膨胀螺栓C、卡箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格抱卡材料规格生根方式1 DN25-32 圆钢∠25×3 扁钢-25×3 M10膨胀螺栓2 DN40-50 圆钢∠30×3 扁钢-30×3 M10膨胀螺栓D、管道防晃支架E．管道固定支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1 DN40 角铁4×4 角铁4×4 M10膨胀螺。
管道支吊架的制作PPT课件
（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用 气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长 度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
（13）管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成, 圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
（14） 滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止 划伤或碰损。
（15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大 于3mm。
（16） 管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高 度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
（17）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保 管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放
二、管道支架制作
案例讲解：
座地龙门支架制作（适用于露台及室外露天管道）
座地龙门支架材料适用表
吊架型材
L30×30 ×4
L40×40 ×5
L50×50 ×6
最大支承管道 数量
≤DN25×2
DN32~DN65×2
（11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其 切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自 动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于 2mm。
二、管道支架制作
（12） 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使 用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或 滚压法进行弯曲。
管道支吊架的制作PPT课件
一、管道支架制作规定
（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接 质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
例如：
支架型材 L30×30×4
单支角钢式支吊架材料适用表
适用管道 ≤DN25
膨胀螺栓 M8×80
备注 适用于Ⅰ型
一、管道支架制作规定
（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，
DN80~DN150×2
支架底板 δ=8 100×100 δ=10 110×110 δ=10 110×110
膨胀螺栓 M10×85 M10×85 M12×100
学习评测
判断题： 1、钢板、型钢宜使用氧乙块焰切割,一般不采用机械切
断（ × ） 填空题 2、组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
（11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其 切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自 动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于 2mm。
二、管道支架制作
（12） 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使 用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进 行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序 的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不 符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。
（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用 气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长 度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
经复查合格后再进行满焊
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为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
均布载荷受力分析图：
两者叠加后弯矩图：
由图可知，其最不利点得位置，为了方便计算选取1/2处为最不利点，由此可根据公式得出支架标准载荷Mk=88495 N•mm
因为标准荷载Mk=884951N*mm，所以垂直荷载Mx=1.35Mk
3、安全保障措施
(1)、现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须正确佩带安全带，脚手架、施工吊架搭设验收合格，严禁酒后进入施工现场作业，施工负责人对施工人员做好相关应急工作。
(2)、管道吊装所用绳索、葫芦及其他工具，在使用前一定检查合格，存在安全隐患的禁止使用。
(3)、在梁上部临时设置的吊装点一定要焊接牢固，吊装前要有专人检查，才能使用。
Wx、Wy ‒ ‒所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm³ )
f‒ ‒钢材的抗弯、抗拉强度设计值(N/mm²)
4、实例分析
现以两根DN400的无缝钢管一起做支架进行举例说明：
（1）支架具体数据如上图所示，支架间距设置为4.8m一个；
（2）计算管道重量：
查阅五金手册并计算可得下表：
（3）计算时，以10Kg为基数，即不满10Kg的按照10Kg计算。
水平荷载按照垂直荷载的0.3倍计算，即水平荷载My=0.3Mx
由右表可知，
Wx=0.0621mm3
Wy=0.0102mm3
为加大保险系数，此处当所用材料为刚性材料，无塑性。截面塑性发展系数都取1。即Rx=Ry=1
钢材的抗拉强度设计值采用钢材Q235的数据，为215N/mm2，即f=215 N/mm2；
2、对焊缝进行防腐处理，必要时进行探伤检查；
2支吊架的选型
1、计算管道重量
按设计管道支吊架间距内的管道自重、满管水重、保温层重及10%的附加重量（管道连接件等）计算；
2、设计载荷
垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用支吊架间距的标准荷载乘以1.35的荷载分项系数；
水平荷载：水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算；
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
1重点、难点分析
难点：
1、管道系统复杂，支架形式多样，选型难以把握，支架易变形产生隐患；
措施：
1、采用优质钢材制作；
2、进行满载荷计算，对支架进行受力分析；
3、选取经济可靠的支架；
难点：
2、管道管径大，受力集中；支架数量庞大，安全隐患点多；
措施：
1、对焊工进行技术交底，选用技术过硬焊工进行专职制作；确保焊接质量和效率；
不考虑风荷载。
3、横担抗弯强度计算
横担存在水平推力时抗弯强度按下式计算
横担不存在水平推力时抗弯强度按下式计算
式中：
rx、ry ‒ ‒截面塑性发展系数
1)承受静力荷载或间接承受动力荷载时，rx = ry =1.05。
2)直接承受动力荷载时，rx = ry =1。
Mx、My‒ ‒所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩(N•mm )
(4)、吊装管道时要有足够的人手，不能盲目施工，现场要有专人负责指挥，起吊速度不宜过快，确保吊装安全顺利进行。
(5)、特殊工种必须有操作证件，当现场进行电气焊作业时，操作人员必须对现场周围进行检查是否存在易燃易爆物品，如果存在不安全因素，应采取相应的保护措施，移动可燃物品隔离，设专业人员携带干粉灭火器监护。
支架间距为4.8m，即每个支架相当于要承受4.8m管道的重量
4.8mDN400无缝钢管重量：
M=4.8*每m满水重=4.8*230=1104kg
故受力F=M*g=11040N
（4）载荷计算
根据支架方案，建立模型，分析受力情况，找出最不利点；
此处，先假设采用12.6#槽钢，查阅五金手册，其单位重量为12.4kg/m