变压器检验文件
电力变压器检修导则
电力变压器检修导那么(DL/T 573 – 2021)1范围本标准规定了变压器大修、小修工程，以及常见缺陷处理、例行检查与维护方法等。
本标准适用于电压在35kV～500kV等级的油浸式电力变压器。
气体绝缘变压器、油浸式电抗器等可参照本标准并结合制造厂的规定执行。
除针对单一部件有专业检修标准〔例如；DL/T 574?变压器分接开关运行维修导那么?〕外，其他部件检修均按本标准要求执行。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用。
J。
本标准。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合〔GB 311.1-1997。
IEC 60071-1:1993。
NEQ〕GB 1094.3 电力变压器第3局部；绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB 1094.3-2003，IEC 60076-3:2000,MOD)GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 1094.4 电力变压器第4局部；电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导那么(GB/T1094.4-2005, IEC 60076-4:2002 MOD)GB/T 261 闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法(GB/T 261-2021，IS0 2719:2002。
MOD)GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法LGB/T 507-2002。
IEC 60156:1995，EQV〕GB/T 5654 液体绝缘材料相对电容、介质损耗因数和直流电阻率的测量(GB/T 5654-2007。
IEC 60247:2004,IDT)GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 7598 运行中变压器油水溶性酸测定法GB/T 7599 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法〔BTB法〕GB/T 7600 运行中变压器油水分含量测定法〔库仑法〕GB/T 7601 运行中变压器油水分含量测定法〔气相色谱法〕DL/T 421 电力用油体积电阻率测定法DL/T 423 绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL/T 429.9 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T 450 绝缘油中含气量测定方法〔二氧化碳洗脱法〕DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 574 变压器分接开关运行维修导那么DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导那么DL/T l095 变压器油带电度现场测试导那么DL/T 1096 变压器油中颗粒度限值3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
变压器检验及外观标准
高频变压器检验及外观检验标准第1册共22页共1册本 册 内 容：针对所有高频变压器检验及外观检验标准,本标准适用于IPQC、QA、组长、成品检验及操作员。
1.高频变压器检验基本要求----------------------------- 1-12.高频变压器品质判定标准----------------------------- 2-43.预加工标准----------------------------------------- 5-54.绕线检验标准--------------------------------------- 6-95.配线检验标准--------------------------------------- 10-126.焊锡检验标准--------------------------------------- 13-157.装配检验标准--------------------------------------- 16-168.包磁芯胶带和外围胶带标准--------------------------- 17-179.磁芯、线包胶带不良--------------------------------- 18-1810.含浸检查------------------------------------------ 19-1911.烘烤检查------------------------------------------ 20-2012.外观检查------------------------------------------ 21-2113.电性测试检查-------------------------------------- 22-22预加工标准预加工标准:1.预先加工：指对铜箔、骨架、磁芯及其它需要使用的物料之加工，无此需求者可省此工序。
2.预加工：绕线前的一些材料加工，如铜箔加工、骨架加工、套管加工等。
变压器检验标准
⑥硅钢片无松动、翘起不良现象。
目视
游标卡尺
塞尺
A
GB/T 2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
尺寸检验
符合技术图纸要求。
游标卡尺
A
GB/T 2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
耐压测试
初级对次级：3000Vac，60s，
初级对铁芯：2000Vac，60s，
次级对铁芯：2000Vac，60s，
空载输出电压测试输出电压精度±0%。工装AN=5
Ac=0 Re=1
负载输出电压测试
输出电压精度±5%。
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
温升
根据GB/T 15290标准4.15条款的规定，变压器使用环境条件定义为Ⅲ类设备（装车设备），额定负载条件下，连续3h后，测得的温升值应不大于允许工作温度和上限环境温度的差值。用电阻电桥法测试，附计算公式。
工装
温度计
A
3个/次/季度
Ac=0 Re=1
阻燃测试
变压器骨架和塑料外壳的阻燃性能按照GB/T 2408-1996标准9.3.2规定，阻燃等级不小于FV-1。
酒精灯、秒表、脱脂棉
A
按材质报告
符合材质报告
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电烙铁给引线加焊锡2~3秒，引线上锡率≥90%以上。
电烙铁
A
N=5
1、温升计算公式
2、引脚端施加拉力表
批准
变压器检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
电力变压器检验报告
电力变压器检验报告一、概述电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备之一，对于电能的传输和分配起着关键性作用。
为了保证变压器的正常运行和安全性，需要进行定期的检验和测试。
本报告针对电力变压器进行了检验，并提供了详细的测试结果和分析。
二、检验内容及方法1.外观检查：通过肉眼观察变压器外观是否完整、无损坏以及有无异常情况。
2.绝缘电阻测试：采用万用表对主绕组和绝缘套管进行电阻测试，以评估绝缘性能。
3.绝缘电压试验：采用高压绝缘电阻仪对变压器进行耐压试验，检测绝缘强度是否满足标准要求。
4.变比测试：采用数字化变比测试仪对变压器的变比进行测量，验证变压器的变比是否正常。
5.空载损耗和空载电流测试：通过电源和功率表对变压器的空载损耗和空载电流进行测量，并计算其性能指标。
6.负载损耗和负载电流测试：通过电源和功率表对变压器的负载损耗和负载电流进行测量，并计算其性能指标。
7.温度升高试验：通过测量变压器温升，评估变压器的散热情况和温度容限。
三、检验结果与分析1.外观检查：经过外观检查，变压器外观完整，无明显损坏，表面清洁整洁，没有异味，没有渗漏现象，符合外观要求。
2.绝缘电阻测试：主绕组的绝缘电阻为200MΩ，绝缘套管的绝缘电阻为150MΩ，均满足标准要求，表明绝缘性能良好。
3.绝缘电压试验：变压器通过1分钟2500V的高压绝缘电压试验，无击穿和闪络，绝缘强度符合标准要求。
4.变比测试：根据数字化变比测试仪的测量结果，变压器的变比为10kV/400V，与设计要求一致，变比正常。
5.空载损耗和空载电流测试：变压器的空载损耗为500W，空载电流为0.6A，低于额定值，性能良好。
6.负载损耗和负载电流测试：变压器在额定负载下的负载损耗为1000W，负载电流为2A，符合标准要求，性能良好。
7.温度升高试验：在额定负载条件下，变压器温度升高为30℃，低于允许的极限值，表明散热良好。
综上所述，该电力变压器通过了各项检验，各项性能指标均符合要求，绝缘性能好，运行稳定，散热良好，可以正常投入使用。
电力变压器试验规章制度
电力变压器试验规章制度第一章总则第一条为了保障电力变压器的安全运行，提高变压器的可靠性和效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于各种额定电压等级的电力变压器的试验，涉及电力变压器的检验、试验、保养等工作。
第三条电力变压器试验包括出厂试验和现场试验，各种试验均应按照国家标准和相关规定进行。
第四条电力变压器试验应由专业人员进行操作，确保试验的准确性和安全性。
第五条电力变压器试验应根据具体情况制定试验计划和试验方案，确保试验的顺利进行。
第六条电力变压器试验结果应详细记录，并及时报告上级部门和相关人员。
第二章电力变压器出厂试验第七条电力变压器出厂试验应按照国家标准和相关规定进行，包括：绝缘电阻试验、耐压试验、空载试验、负载试验、短路试验等。
第八条绝缘电阻试验应在恰当的环境条件下进行，确保试验结果的准确性。
第九条耐压试验应在标准电压下进行，试验时间应符合相关规定。
第十条空载试验应根据变压器的额定参数进行，记录变压器的各项参数并做出相应的评价。
第十一条负载试验应根据实际负载情况进行，观察变压器的运行状态并记录相关数据。
第十二条短路试验应在规定条件下进行，检测变压器的耐受能力并记录试验结果。
第十三条电力变压器出厂试验合格后方可出厂运输和安装。
第三章电力变压器现场试验第十四条电力变压器安装完毕后，应进行现场试验，包括：绝缘电阻试验、耐压试验、空载试验、负载试验等。
第十五条现场试验的内容和方法应参照国家标准和相关规定进行，确保试验的准确性和安全性。
第十六条现场试验应由专业人员操作，确保试验的顺利进行。
第十七条测试数据应详细记录，并定期进行数据分析和评估，发现问题及时处理。
第十八条现场试验结果应报告上级部门和相关人员，根据试验结果做出相应决策。
第四章电力变压器保养第十九条电力变压器的保养工作应定期进行，包括：清洁、润滑、绝缘检测等。
第二十条清洁工作应注意变压器的外部和内部，保持变压器的清洁度。
第二十一条润滑工作应根据变压器的具体情况进行，确保变压器的运行顺畅。
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书标题：变压器检验作业指导书引言概述：变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对电网的稳定运行起着至关重要的作用。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍变压器检验的作业指导书，匡助操作人员正确、全面地进行变压器的检验工作。
一、检验前准备1.1 确认变压器的基本信息：在进行检验前，首先要确认变压器的基本信息，包括型号、额定容量、创造厂家等，以便后续的检验工作。
1.2 准备检验工具和设备：根据变压器的型号和检验要求，准备好相应的检验工具和设备，如绝缘电阻测试仪、油温计等。
1.3 制定检验计划：在进行检验前，应制定详细的检验计划，包括检验的内容、方法、时间等，确保检验工作有条不紊地进行。
二、外观检查2.1 检查外壳和接线端子：首先要对变压器的外壳和接线端子进行检查，确认是否有损坏、腐蚀等情况，保证变压器的外观完好。
2.2 检查冷却系统：检查变压器的冷却系统，包括冷却器、风扇等部件，确保冷却系统正常运行。
2.3 检查标牌和铭牌：检查变压器上的标牌和铭牌，确认其信息是否清晰完整，以便后续的维护和管理。
三、绝缘测试3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，确保绝缘性能符合要求。
3.2 绝缘油测试：对变压器的绝缘油进行测试，包括介质损耗因数测试、溶解气体分析等，确保绝缘油的质量符合标准。
3.3 绝缘强度测试：进行绝缘强度测试，包括耐压测试、局部放电测试等，确保绝缘强度符合要求。
四、油温检测4.1 测量油温：使用油温计等工具对变压器的油温进行测量，确保变压器在正常运行温度范围内。
4.2 检查冷却系统：检查变压器的冷却系统是否正常运行，确保变压器的油温得以有效控制。
4.3 记录油温数据：将测量到的油温数据记录下来，作为后续分析和维护的参考。
五、综合检查5.1 检查接线端子：对变压器的接线端子进行检查，确保连接坚固、无松动现象。
5.2 检查接地系统：检查变压器的接地系统，确保接地良好，保证人员和设备的安全。
配电变压器投运前的现场检测范本
配电变压器投运前的现场检测范本配电变压器是电力系统中非常重要的设备之一，投运前的现场检测是确保变压器安全运行的关键环节。
本文将提供一个不含分段语句的现场检测范本，以帮助进行变压器的投运前检测。
一、变压器表面检测在进行投运前的现场检测时，首先需要对变压器的外观进行仔细检查。
检查过程中应注意以下几点：1.检查变压器外壳表面是否存在腐蚀、破损或者其它异常情况；2.检查变压器的连接部位是否牢固，并检查有无松动的螺栓、螺母；3.检查变压器的接地装置是否正常，确保接地电阻符合规定要求；4.检查变压器的标牌、铭牌是否清晰可见，信息是否准确。
二、绝缘检测绝缘性能是变压器安全运行的重要指标，为确保其绝缘性能达标，投运前的绝缘检测必不可少。
在绝缘检测过程中，需要注意以下几点：1.使用合适的绝缘测试仪器进行绝缘电阻的测量，确保测量结果符合规定要求；2.逐一测量变压器各绕组之间以及绕组与地之间的绝缘电阻；3.注意记录测量结果，并及时对异常情况进行分析和处理。
三、冷却系统检测冷却系统是变压器正常运行的重要保障，投运前的冷却系统检测应主要包括以下内容：1.检查冷却系统的各个部件是否正常工作，如风扇、冷却器和泵等，确保其无堵塞、无泄漏等异常情况；2.检测变压器的油温和冷却器的温差，确保温度正常；3.检查冷却系统的操作状态是否正常，如风扇运转、泵的润滑和冷却系统的自动控制等；4.清洁冷却系统和相关管道，确保其通风和冷却效果良好。
四、油浸检测油浸冷却是变压器常用的冷却方式，为确保油浸变压器正常运行，投运前的油浸检测非常重要。
在进行油浸检测时，需要注意以下几点：1.检查变压器的油位是否在规定的范围内，充油是否充足；2.测量变压器的油温，确保其温度正常；3.检测变压器油中的水分和气体含量，确保其处于合理范围内；4.对变压器油进行采样，进行必要的油质分析，确保变压器油的质量符合要求。
五、保护系统检测保护系统对变压器的安全运行起着至关重要的作用，投运前的保护系统检测应包括以下内容：1.检查变压器的保护装置是否正常，如过压保护、过流保护和短路保护等；2.检查变压器的继电器和保护装置的接线情况，确保连接正确可靠；3.进行保护设备的整定和试验，确保保护装置的动作准确可靠；4.检查变压器的接线端子是否正常，接线标识是否清晰可见。
01-03 变压器进料检验规范
文件编号
WI- PG-变压器进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:PQ型。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
外
观
磁芯
目视
有无破损
本体破损
MIN
线圈
目视
绕线平，胶纸包扎紧。
绕线不平，胶纸包不紧。
MIN
端
子
线
目视
印字清楚。
印字不清楚。
MIN
结
构
尺寸
卡尺
34*22mm
尺寸不符合。
MAJ
性
能
高压
高压机
初级对次级/铁桥能耐3000V~高压。
打高压不能耐3000V~高压。
CRI
制订：
审核：
批准：
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标识，注明规格、型号、数量、日期。
无标贴或未注明产品名称、规格、数量、日期等；影响辨认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净、整洁、无破损、不影响搬运、储存；无错装、混装少装。
包装不统一，潮湿破损；影响搬运、储存；少装、混装、错装。
MIN
变压器安全检验实施细则范文
变压器安全检验实施细则范文第一章总则第一条为了保证变压器的安全运行，保护人身和设备安全，制定本细则。
第二条本细则适用于一般工贸企业单位、公共事业单位、军工企业、高等院校及其他拥有变压器设备的单位。
第三条变压器安全检验是指根据相关法律法规和标准，对变压器设备进行安全性能检查和使用条件审查的工作。
第四条变压器安全检验应当由具有相应资质的检验机构进行，检验机构应当符合国家承认的相关资质要求。
第二章变压器安全检验内容第五条变压器安全检验的内容包括但不限于以下几个方面：（一）变压器的设备和电气性能检查；（二）变压器绝缘电阻测量；（三）变压器油浸式绝缘电压试验；（四）变压器漏电流测量；（五）变压器运行参数检测；（六）变压器油色谱分析；（七）变压器防爆性能检查；（八）安全保护装置和故障报警装置检查；（九）其他涉及变压器安全的检验内容。
第六条变压器安全检验应当根据变压器类型、容量、等级、厂商要求等因素确定具体的检验内容和方法。
第三章变压器安全检验周期第七条变压器安全检验周期应满足以下要求：（一）新装、大修、更换绝缘油、绝缘材料以及重大事故后应进行安全检验；（二）根据使用情况，一般情况下不超过2年进行一次安全检验；（三）特殊情况下，检验周期可以根据实际需要确定。
第八条变压器安全检验周期的具体确定应根据相关法律法规和标准进行，并参考变压器的使用年限、运行环境以及设备的实际情况。
第四章变压器安全检验程序第九条变压器安全检验应按照以下程序进行：（一）制定检验计划；（二）组织检验人员进行检验；（三）进行检验记录和报告；（四）整理检验数据和文件；（五）根据检验结果，提出改进建议或者处理意见。
第十条变压器安全检验计划应当明确涉及的变压器设备、时间安排、检验内容以及检验人员的要求。
第十一条检验人员应当具有相关的专业知识和技能，并严格按照相关标准和规范进行检验工作。
第十二条检验记录和报告应当准确记录检验情况、结果，包括但不限于检验日期、检验项、检验方法、检验值等。
变压器检验作业指导书 (2)
变压器检验作业指导书标题：变压器检验作业指导书引言概述：变压器是电力系统中重要的电气设备，对其进行定期检验是保证电力系统正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本文将详细介绍变压器检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确认检验周期：根据变压器的使用情况和厂家要求，确定检验周期。
1.2 准备检验设备：准备好检验所需的仪器设备，确保设备正常运行。
1.3 确认检验人员：确定参与检验的人员，确保其具备相关专业知识和经验。
二、检验内容2.1 外观检查：检查变压器外观是否有损坏、漏油等情况。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器绝缘进行测试。
2.3 油质检测：取样检测变压器绝缘油的质量和污染程度。
三、检验方法3.1 视觉检查：通过目视检查变压器外观情况，包括外壳、冷却器等。
3.2 仪器检测：使用专业仪器对变压器绝缘电阻、局部放电等进行检测。
3.3 取样检测：按照标准要求取样检测变压器绝缘油的质量。
四、检验记录4.1 检验报告：对检验结果进行记录和整理，形成检验报告。
4.2 检验数据：将检验所得数据进行归档保存，备查。
4.3 故障分析：对检验中发现的问题进行分析和处理，及时修复。
五、检验后处理5.1 维护保养：根据检验结果进行维护保养，确保变压器正常运行。
5.2 记录归档：将检验记录和报告进行归档保存，方便日后查阅。
5.3 定期复检：根据检验周期要求，定期对变压器进行复检，确保设备安全可靠。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解变压器检验作业指导书的主要内容和要点，希望对变压器检验工作有所帮助。
变压器是电力系统中重要的设备，定期检验对保障电力系统安全稳定运行具有重要意义。
10kV干式变压器专项抽检标准2015版
中国南方电网有限责任公司IokV干式变压器专项抽检标准（2015版二次征求意见稿）1、总则为规范南方电网公司（以下简称公司）IOkV干式变压器的专项质量抽检工作，保证抽检项目的合理性及结果判定的准确性，确保公司采购的IOkV干式变压器质量满足相关标准、采购合同的要求，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司采购的包括IOkV干式变压器的专项抽检工作。
3、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1094.1-2013GB1094.3-2003GB50150-2006GB/T1094.4-2005GB/T1094.10-2003 GB/T1094.11-2007 GB5273-1985GB/T10228-2008 GB/T22072-2008JB/T501-2006JB/T10088-2004Q/CSG11624-2008 Q/CSG1101009-2013电力变压器第1部分总则电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙电气装置安装工程电气设备交接试验标准电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则电力变压器第10部分声级测定电力变压器第11部分干式变压器变压器、高压电器和套管的接线端子干式电力变压器技术参数和要求干式非晶合金铁心电力变压器技术参数和要求电力变压器试验导则6kV-500kV级变压器声级配电变压器能效标准及技术经济评价导则IOkV干式配电变压器技术规范南方电网设备标准技术标书4、工作内容和方法4.1抽样方式（1）抽样地点：原材料及组部件供应商工厂，供应商成品仓库、业主单位仓库、施工现场等。
（2）检测地点：原材料及组部件供应商工厂、供应商成品仓库、业主单位仓库、施工现场、自主检测实验室、第三方检测机构实验室等。
（3）对原材料、组部件的抽检：主要对原材料、组部件实物及出入厂检验报告单、技术参数与订货技术协议的符合性等进行抽查，或直接参加供应商原材料、组部件的入厂检验，检查原材料、组部件实物的存放环境，车间清洁度、温湿度、外包装情况等。
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书标题：变压器检验作业指导书引言概述：变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其正常运行对电力系统的稳定性和可靠性具有重要影响。
为了确保变压器的安全运行，需要进行定期的检验工作。
本文将详细介绍变压器检验的作业指导书，以匡助工作人员正确进行变压器检验。
一、检验前准备工作：1.1 确定检验目的与范围：在进行变压器检验前，需要明确检验的目的和范围，例如是否是例行检验还是故障检修检验。
1.2 确定检验时间与地点：根据变压器的运行情况和工作安排，确定检验的时间和地点，以便安排好相关人员和设备。
1.3 准备检验工具与设备：根据检验的要求，准备好相应的检验工具和设备，如检测仪器、测量仪表等。
二、外观检查：2.1 外观检查变压器本体：对变压器的外观进行检查，包括外壳、冷却装置、连接件等的完好性和泄漏情况。
2.2 外观检查绝缘子与引线：检查变压器绝缘子和引线的外观情况，包括是否有破损、污秽、腐蚀等问题。
2.3 外观检查附属设备：对变压器的附属设备进行外观检查，如油箱、开关、保护装置等，确保其正常运行。
三、电气性能检查：3.1 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测量仪对变压器的绝缘电阻进行测量，以判断绝缘性能是否符合要求。
3.2 变比测量：使用变比测试仪对变压器的变比进行测量，以检查是否存在变比异常或者误差。
3.3 负载损耗测量：通过测量变压器的负载损耗，判断变压器的负载能力和效率是否正常。
四、油质检查：4.1 油质外观检查：对变压器的绝缘油进行外观检查，包括颜色、浑浊度、气味等的观察。
4.2 油质分析检测：通过取样分析变压器绝缘油的物理性质和化学指标，判断油质是否正常。
4.3 油位与油温检测：检查变压器的油位和油温是否在正常范围内，以确保变压器正常运行。
五、运行试验：5.1 空载试验：在变压器无负载情况下进行试验，观察和测量变压器的空载电流、空载损耗等参数。
5.2 负载试验：在变压器负载情况下进行试验，观察和测量变压器的负载电流、负载损耗等参数。
变压器安全检验实施细则
变压器安全检验实施细则
是指在变压器使用过程中，为了确保安全性，对变压器进行定期的检验。
下面是变压器安全检验实施细则的一般内容：
1. 定期检查：每年对变压器进行一次全面检查，包括外观、接线、绝缘材料、冷却系统等。
2. 清洁和维护：定期对变压器进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
3. 检测温度：定期测量变压器的温度，确保运行温度在规定范围内。
4. 检查接地：定期检查变压器的接地系统，确保其良好的接地状态。
5. 绝缘电阻测试：定期测试变压器的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
6. 检查保护装置：定期检查变压器的保护装置，确保其正常工作。
7. 检查冷却系统：定期检查变压器的冷却系统，确保其正常运行。
8. 检查接线端子：定期检查变压器的接线端子，确保其正常连接。
9. 重要零部件的检查：定期检查变压器的重要零部件，确保其正常工作。
10. 安全操作培训：定期进行变压器安全操作培训，确保操作人员对变压器的安全使用有清楚的了解。
以上是变压器安全检验实施细则的一般内容，具体的实施细则还需要根据国家、地区的相关安全标准进行制定。
变压器安全检验实施细则
变压器安全检验实施细则变压器是电能传输和分配系统的重要设备，它的安全运行对于保障电力系统的正常运行具有重要意义。
为了确保变压器的安全性和有效性，需要进行定期的安全检验。
下面是关于变压器安全检验的实施细则。
一、检验周期变压器的安全检验周期一般为一年一次。
对于额定电压低于1kV的变压器，检验周期可延长至两年一次。
对于新安装的变压器，其首次检验应在投入运行前进行。
二、检验内容1.外观检查对变压器的外部进行全面检查，包括变压器外壳、绝缘套管、引线、接地装置等部件，检查是否有明显的损坏、腐蚀或松动现象。
2.绝缘性能检测采用绝缘电阻测试仪对变压器的主绝缘间隙和绕组与地之间的绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻值应达到相关标准的要求。
3.空载损耗测试将变压器从任何外部电源断开，通过电压表和电流表测试变压器的空载电压和空载电流，并计算其空载损耗。
空载损耗应与变压器设计参数相符合。
4.负载损耗测试通过负载开关和负载电流表对变压器进行负载测试，测量其负载电流和负载损耗。
5.局部放电检测使用局部放电检测仪对变压器的主绝缘及绕组进行局部放电检测，并记录检测结果。
局部放电检测结果应符合相关标准的要求。
6.油质检测对变压器的油质进行化验分析，包括油中水分、溶解气体、杂质等指标的检测。
检测结果应符合相关标准的要求。
三、检验方法1.外观检查对变压器的外部进行目测检查，并使用手触摸外壳表面检查温度是否正常。
如出现明显的损坏或温度异常现象，应进行更详细的检查和测试。
2.绝缘性能检测采用绝缘电阻测试仪对绝缘电阻进行测量，应注意保持测试环境的干燥，并确保测试仪器的准确性。
3.空载损耗测试断开变压器与外部电源的连接，使用电压表和电流表测量其空载电压和空载电流，并计算得出其空载损耗。
4.负载损耗测试通过外部负载开关和负载电流表对变压器进行负载测试，测量其负载电流和负载损耗。
5.局部放电检测使用局部放电检测仪连接到变压器的主绝缘和绕组上进行局部放电检测，记录检测结果。
变压器检修规程(正式版)
变压器检修规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________变压器检修规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1目的：保证变压器检修的质量与检修过程中的安全2范围：适用于工业基地110KV及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器和硅整流变压器的检修。
3职责：动力车间负责制定变压器检修方案、检修过程中的安全工作, 电气组负责方案的批准并监督实施。
4工作要求4.1 检修周期检修类别小修大修电力变压器1年首次5年, 之后10年整流变压器1－3个月5年110kV以上的变压器在运行中, 油的常规取样试验周期为：每年至少2次, 110KV及以下变压器油的常规取样试验周期为：每年至少1次。
化验不合格时应用滤油网过滤, 如仍不合格, 需及时更换。
4.1.1 主变压器、所用变压器具有重要用途的电力变压器每年至少进行一次小修。
4.1.2 有载调压、风冷变压器, 一般一年进行一次大修4.1.3 整流变压器投入运行1年后进行一次大修。
4.1.4 变压器附件及冷却装置根据运行情况进行检修。
4.2 检修内容4.2.1 小修清扫套管, 检查瓷瓶有无放电痕迹和破损现象；检查套管螺栓是否松动, 有无发热现象；清扫变压器油箱、安全气道、净油器等附件；更换已变色呼吸器硅胶；检查油温计；检查有载开关控制线路、传动情况、接点动作情况, 并清扫操作箱；对变压器油进行油样分析；进行规定项目的电气试验；处理渗漏油；检查处理变压器接地及中性点接地装置；检查气体继电器有无渗油现象, 阀门开闭是否灵活, 控制电缆绝缘是否良好；检查冷却系统是否完好。
jbt 501-2021 电力变压器试验导则
JBT 501-2021 《电力变压器试验导则》是根据国家标准化管理委员会制定的，旨在规范和指导电力变压器的试验工作，以确保电力系统的安全运行。
本导则规定了电力变压器试验的一般要求、试验项目、试验方法、试验结果评定等内容。
全文共分十四章，具体内容如下：一、总则本章包括了导则的目的、适用范围、规范性引用文件等内容，对导则的适用范围进行了明确的界定。
二、术语和定义本章详细介绍了与电力变压器试验相关的术语和定义，包括了电力变压器、试验、试验项目等概念的解释，为后续章节的理解提供了基础。
三、试验前准备本章主要包括试验前的工作准备，包括对试验设备、试验人员、试验环境等的要求，确保试验能够顺利进行。
四、试验一般要求本章规定了电力变压器试验的一般要求，包括了试验时应注意的安全事项、试验记录的要求等内容，并对试验过程中可能出现的异常情况给予了应对措施。
五、试验项目本章详细列举了电力变压器试验的项目，包括了外观检查、绝缘测试、负荷试验、短路试验等各项内容，并对每一项试验项目的要求和方法进行了详细描述。
六、试验方法本章对各种试验方法进行了详细的介绍和说明，包括了试验仪器的选择、试验操作流程、试验数据的处理等内容，使读者能够清晰地了解每一项试验的具体操作步骤。
七、试验装置本章主要介绍了电力变压器试验所需的各种试验装置，包括了试验变压器、试验电源、试验计量装置等，对试验装置的要求和选择进行了规定。
八、试验环境本章对电力变压器试验的环境要求进行了明确规定，包括了试验场地的选取、试验设备的维护、试验环境的温湿度要求等内容，以确保试验的准确性和可靠性。
九、试验过程控制本章对电力变压器试验过程中的控制要求进行了详细说明，包括了试验操作人员的要求、试验过程中的监控和记录、试验后的数据分析等内容。
十、试验数据处理本章对试验数据的处理和记录进行了规定，包括了试验记录表的填写、试验数据的整理和分析、数据的存档和报告编制等内容。
十一、试验结果评定本章对电力变压器试验结果的评定标准进行了详细说明，包括了各项试验指标的合格范围、评定方法以及可能产生的影响因素等内容。
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《生产装配过程记录》QR/-8.2.07-2012
编 制
审 核
批 准
检验文件
05.03-2012
版 本 2012A
标 题：产品出厂检验要求
修订次（0）
1：目 的
对本公司变压器成品装配后的出厂检验要求作出规定。
2： 围
适用于变压器最终产品的出厂检验。
3： 检验要求及频次
检验人员首先要根据工艺流程和产品装配过程检验要求完成产品的装配过程检验后方可进行最终产品的出厂检验，产品的出厂检验每台均需进行，即100%检验。检验人员应依据产品的出厂检验要求逐项进行检验，并形成记录。
3
烘干检查
1：烘干时间是否达到工艺要求
2：烘箱温度是否达到工艺要求
4
装油箱
安装位置是否正确，安装是否牢固
5
调试、喷涂
1：各类技术参数是否符合检验文件的要求；
2：接地可靠、符号清晰、喷涂色泽均匀，表面无油漆、锈蚀。无脱漆等现象
4 相关文件
QC/ 04. 02-2012《线圈绕制工艺作业指导书》
QC/ 06. 03-2012《变压器总装工艺作业指导书》
修订次（0）
1： 目 的
对本公司变压器产品所需的关键元器件、材料进货检验要求作出规定。
2： 围
适用于本公司生产变压器关键元器件、零部件、材料的进货检验作业过程。
3： 检验要求与频次
检验人员根据生产部或仓库管理员的口头通知，按批次并依据关键元器件、零部件、材料的检验要求进行检验，并形成记录。
关键元器件及材料检验项目及要求
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
合格证检查
验证产品是否有完整的合格证明。
规格型号
规格型号及各相关参数是否与计划一致
编 制
审 核
批 准
检验文件
07.01-2012
版 本 2012A
标题：关键元器件及材料进货检验要求
修订次（0）
序号
零部件/材料名称
检验项目
检验要求
检验方案
5
变压器油
外观检查
透明、无沉淀和悬浮物
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
合格证检查
验证产品是否有完整的合格证明。
4
漆包铜、编线
外观检查
1，铜线圆弧与平面的连接处应光滑，不允许有突起和尖角。圆铜线和扁铜线表面应光滑、清洁、不应有擦伤、毛剌、油污、金属粉末等缺陷，铜线表面不应有氧化层。
2，绕包纸带应紧密、均匀、平整地绕包在导体上，纸带不应缺层，不应有起绉及开裂等缺陷，纸带重迭不得露缝。
序号
零部件/材料名称
检验项目
检验要求
检验方案
1
分接开关
外观检查
产品外观完整、无破损及机械损伤，操作灵活无卡滞现象。
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
合格证检查
验证产品是否有完整的合格证明。
规格型号
规格型号是否与采购要求一致。
2
钢板
外观检查
产品表面应光洁、平整、无明显锈蚀、麻点、划痕等缺陷。
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
序号
名 称
编 号
页码
——
封 面
——
——
——
——
——
01
关键元器件及材料进货检验要求
05.01-2012
01-02
02
产品装配过程检验要求
05.02-2012
03-03
03
产品出厂检验要求
05.03-2012
04-04
发放编号使用部门使用者
检验文件
05.01-2012
版Hale Waihona Puke 本 2012A标题：关键元器件及材料进货检验要求
产品出厂检验要求
检 验 项 目
检验要求
a：绕组电阻测量
1：变压器测量前应恒定环境下，不小于3h,
2：油浸式变压器，至少3h不励磁
b：电压比测量和联结组标叼检定
每个 分 接 都应进行电压比测量．应 检定 单 相变压器的极性及三相变压器联结组标号是否正确。
c：短路阻搞和负载损耗测量
对绕 组 的短路阻抗和负载损耗测量，应在额定频率下，将近似正弦波的电压施加在一个绕组上
合格证检查
验证产品是否有完整的合格证明。
规格型号
规格型号是否与采购要求一致。
3
变压器铁芯
外观检查
1，铁心片叠装整齐，无卷尖、拼接、破损及锈蚀，并保证漆膜完好
2，铁心装配上的拉紧杆、夹紧杆表面需镀锌处理，不允许有锈蚀和弯折现象，要保证其长度符合要求以及与之相应的防松螺母应配备齐全。
3，铁心芯柱应采用玻璃丝布带绑扎、刷漆，并应保证工艺卫生
产品装配过程检验要求
序
检验项目
技术要求
1
线圈绕制检查
1：线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象
2：线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨
3：线圈绕毕后必须有代号标记、引出线标记和操作工工号。如有困难，引出线标记可不作。
试 验 电压 应以平均值电压表读数为准（但该表的刻度具有同一平均值的正弦波形方均根值），令平
均值电压表的读数记为U',
方均 根 值 电压表与平均值电压表并联．令方均根值电压表读数记为U,
f：外施耐压试验
耐压应施加在被试绕组与地之间，试验时其余绕组、铁芯、夹件等应接地。耐压为35KV，时间60S
检验文件
05.02-2012
版 本 2012A
标 题：产品装配过程检验要求
修订次（0）
1： 目 的
对变压器产品装配过程检验要求作出规定
2： 围
适用于变压器产品装配过程的检验。
3： 装配过程规及检验要求
检验员依据产品图纸和相关工序的工艺文件或作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查，并形成记录。
d：空载损耗和空载电流测试
将额 定 频 率下的额定电压（主分接）或相应分接电压（其他分接）施加于选定的绕组，其余绕组开路，
但开口三角形联结的绕组（如果有）应闭合．
测量 时 ，变压器的温度应接近于试验时的环境空气温度．
选择 接 到 试验电源的绕组和联结方式时，应尽可能使三个心柱上出现对称的正弦波电压．
4：线圈圈数及铜墙铁壁线的规格是否符合要求
2
变压器装配检查
1：铁芯装配后应打印代号标记（即线圈名称代号、引出线标记和操作工工号）字迹必须清晰，标志必须明显。
2：夹紧后的铁芯对口应对齐：
3：套线圈时，套管不得脱落，骨架无缺损，线圈最外层黄蜡绸包扎紧密，其宽度既要保证部导线不外露，又不得起过骨架外缘。
4：各类夹年安装牢固可靠。
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
合格证检查
产品应有完整的合格证明及使用说明书
备注：具体技术要求可参照技术协议。
4：相关文件
《采购及供应商控制程序》 02-7.4.01-2012、GB/T5585.1-2005等国家标准。
5：质量记录
《送样通知单》QR/-7.4.05-2012
编 制
审 核
批 准