筛分振动筛更换施工的方案设计的
安装振动筛施工方案
一、工程概况振动筛是一种用于筛分物料的设备，广泛应用于矿山、煤炭、化工、食品等行业。
为确保振动筛安装质量和设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）振动筛本体及零部件；（2）筛网、筛板、筛架等筛分元件；（3）螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（4）润滑油脂、密封件等辅助材料。
2. 工具准备：（1）扳手、螺丝刀、锤子、钳子等工具；（2）量具：尺、水平尺、卡尺等；（3）安全防护用品：安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 人员准备：（1）安装工人：熟练掌握振动筛安装技术，具备相关工作经验；（2）质量检验员：负责监督施工过程，确保工程质量。
三、施工步骤1. 搬运与就位（1）将振动筛本体及零部件运至安装现场；（2）根据设备基础图，将振动筛本体就位，确保水平。
2. 支承底架安装（1）将支承底架安装在基础上，确保底座水平；（2）检查支承底架与基础连接螺栓的紧固情况。
3. 振动器安装（1）将振动器安装到支承底架上，确保振动器水平；（2）连接振动器与筛体，确保连接牢固。
4. 筛分元件安装（1）安装筛网、筛板、筛架等筛分元件；（2）检查筛分元件的安装位置和紧固情况。
5. 紧固件安装（1）安装螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（2）检查紧固件紧固情况，确保无松动。
6. 润滑油脂加注（1）根据设备要求，加注适量润滑油脂；（2）检查润滑油脂加注情况，确保润滑系统正常。
7. 调试与试运行（1）调整振动筛的振动参数，确保筛分效果；（2）试运行振动筛，检查设备运行状态，确保无异常。
四、施工注意事项1. 安装过程中，严格按照施工方案进行操作，确保工程质量；2. 注意安全防护，避免发生意外伤害；3. 安装完成后，对振动筛进行全面检查，确保设备正常运行；4. 定期对振动筛进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对振动筛进行验收；2. 验收内容包括：设备外观、安装质量、运行状态等；3. 验收合格后，方可交付使用。
振动筛分机械的结构设计与优化
振动筛分机械的结构设计与优化振动筛分机械是一种用于分离固体颗粒或液体的设备，广泛应用于矿石、化工、建筑材料等行业。
其设计与优化对于提高筛分效率和产品质量具有重要意义。
本文将从结构设计和优化两个方面，探讨振动筛分机械的相关问题。
一、振动筛分机械的结构设计振动筛分机械的结构设计是保证设备稳定运行和高效筛分的前提。
其中最关键的组成部分是振动器、筛箱和弹簧等。
1. 振动器的设计振动器是产生振动力的重要元件，其结构设计应尽可能简洁、紧凑，并能提供足够的振动力。
常见的振动器包括偏心轴、同步齿轮、双偏心块等形式。
根据实际需要选择合适的振动器结构，确保振动力的平衡和稳定。
2. 筛箱的设计筛箱是固定筛网并完成筛分操作的部分，其设计应考虑到以下方面：首先，筛箱需要具备足够的强度和刚度，以承受振动力和筛分物料的冲击；其次，筛箱的结构应合理，便于安装和维护，同时减小振动传递到其他部件的影响；最后，筛箱内部应设计合适的料层分布，以提高筛分效率。
3. 弹簧的设计弹簧是振动筛分机械中起到缓冲和支撑作用的重要组成部分，其设计需要考虑两个方面：一方面，弹簧的刚度和刚度系数需要选取合适的数值，以实现适当的振动幅度和振动频率；另一方面，弹簧的布局和形式应根据振动筛分机械的具体要求，确保弹簧能够充分发挥作用，同时减小外部振动对弹簧的干扰。
二、振动筛分机械的优化方法振动筛分机械的优化是为了提高其工作效率和产品质量，减小能耗和维护成本。
以下是常用的优化方法：1. 优化振动参数振动参数包括振动幅度、振动频率和振动角度等，其合理选择对于振动筛分机械的性能至关重要。
通过针对不同工况和物料的需求，调整振动参数，可以实现最佳的筛分效率和产品质量。
2. 优化筛网结构筛网是直接参与筛分过程的部分，其结构和材料的优化可以有效提高筛分效率和延长使用寿命。
合适的筛孔形状和尺寸，以及高质量的筛网材料，可以避免堵塞和损坏，并提高通过率和产量。
3. 优化传动装置传动装置是振动筛分机械的核心部件之一，其合理设计和选择可以减小能耗和噪音，同时提高传动效率和稳定性。
振动筛安装方案
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、主要施工方法和措施5、机具、材料使用计划6、安全技术措施7、现场组织机构1、编制说明本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。
2、编制依据：2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.4 施工图纸2.5 设备说明书2.6设备起重吊装工程手册3、工程概况筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。
位于+9.800m标高平面。
矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。
4、主要施工方法和措施4.1设备安装工艺流程设备开箱检查设备运输设备吊装运输基础复验、放线设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转联动试运转交工验收4.2设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。
4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。
由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。
振动筛分机结构的优化设计与动力学分析
振动筛分机结构的优化设计与动力学分析引言振动筛分机是一种常用的固体物料分离设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
其主要原理是通过振动力将物料进行筛分，以达到不同颗粒大小的分离。
本文将探讨振动筛分机的结构优化设计和动力学分析，以期提升其工作效率和使用寿命，满足生产需求。
一、振动筛分机结构优化设计1.工作原理振动筛分机的工作原理是通过激振器产生的振动力将物料进行筛分。
传统的振动筛分机结构通常由筛箱、筛网、弹簧支撑、激振器等部分组成。
然而，这种结构存在着一些问题，如振动不稳定、易损件寿命短等。
因此，进行结构优化设计十分必要。
2.结构优化方案结构优化的关键是改善振动筛分机的工作稳定性和使用寿命。
一种常见的优化方案是采用新型的振动器，如气弹簧振动器或电动振动器。
这些振动器具有振动稳定、无噪音、使用寿命长等优点，可以显著改善振动筛分机的工作效率和可靠性。
此外，还可以考虑引入阻尼装置，以减少振动筛分机的共振现象。
阻尼装置可以通过在筛箱和支撑结构之间安装阻尼垫或阻尼弹簧来实现，有效地减小共振幅值，提高筛分效果。
3.材料选择振动筛分机的材料选择也是结构优化的关键。
由于振动筛分机在工作过程中需要承受较大的振动力和冲击力，因此优选高强度、耐磨、耐腐蚀的材料十分重要。
常见的选择包括高强度合金钢、不锈钢等。
二、振动筛分机动力学分析1.数学模型建立对于振动筛分机的动力学分析，需建立相应的数学模型。
振动筛分机可视为一个多自由度的振动系统，可以通过运动方程和边界条件建立其数学模型。
2.系统参数计算系统参数的计算是动力学分析的基础。
主要包括筛箱的质量、弹簧刚度、阻尼系数等。
这些参数的准确计算对于分析振动筛分机的动态特性具有重要意义，可通过实验测试或仿真计算获得。
3.振动特性分析通过求解振动筛分机的运动方程，可以得到其振动特性，如共振频率、振幅、加速度等。
这些特性对于筛分过程的控制具有重要意义，可以帮助优化筛分机的结构参数和工作条件。
筛分振动筛更换施工的方案设计的
筛分振动筛更换施工的方案设计的昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装施工方案第一章工程概况该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程。
工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程。
施工单位：工程施工地点：茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。
工程施工内容：1、振动筛拆除（1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件。
（2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件。
2、振动筛安装起吊上运新振动筛、安装新振动筛。
3、供配电系统使用原有振动筛供配电系统。
工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。
第二章施工部署一、工程项目管理组织机构二、施工人员组织安排第三章施工准备一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸，以便规范指导安装施工。
二、加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。
安装所需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。
三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
四、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”，施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。
第四章施工方案第一节施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、茂源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除：拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及固定座→振动筛固定座→振动筛底座2、起吊下放：块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座3、装车运输吊下后直接装车运输二、昊源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除：拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座2、起吊下放回收：原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座二、昊源振动筛安装施工工序1、起吊上运新振动筛底座→振动筛固定座→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架→振动筛2、振动筛安装新振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架3、调试阶段电机调试、电气试验→振动筛空车试运转→筛分设备联合试运转→筛煤运作→验收竣工。
筛分振动筛更换施工方案
筛分振动筛更换施工方案引言筛分振动筛在生产过程中扮演着重要的角色，它的正常运行对于生产线的高效运转起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，振动筛的部分零部件可能出现磨损或损坏，需要及时更换以确保设备的正常运行。
本文将讨论筛分振动筛更换施工的方案，以帮助生产企业有效地维护和保养振动筛，延长其使用寿命。
施工前准备在进行筛分振动筛更换施工时，需要提前做好准备工作，确保施工过程顺利进行，具体准备工作包括：1.备齐工具：确保所有需要使用的更换工具、设备已经准备就绪，例如扳手、锤子、螺丝刀等。
2.准备备用零部件：提前准备好需要更换的零部件，确保其质量符合要求，以免延长维修周期。
3.施工计划：制定详细的施工计划，包括更换步骤、时间安排等，以避免施工过程中出现意外情况。
更换步骤在进行筛分振动筛更换施工时，应按照如下步骤进行：1.断电并停机：在进行任何维修工作之前，务必先断开电源，确保设备处于停机状态，以确保施工安全。
2.拆卸零部件：使用相应工具，拆卸需要更换的零部件，注意标记每个零部件的位置，以免在安装时出现错误。
3.清洁检查：在拆卸完零部件后，对设备内部进行清洁检查，确保没有残留物影响正常运行。
4.安装新零部件：将准备好的新零部件按照标记好的位置安装到设备中，注意安装时的方向和位置，确保安装正确。
5.试运行：在更换完零部件后，试运行设备，检查更换是否成功，排除其他故障。
施工注意事项在进行筛分振动筛更换施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工时务必注意安全，佩戴好安全防护用具，避免意外发生。
2.严格按照操作规程：在施工过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性。
3.避免混乱：施工现场的工具、零部件应保持整洁有序，避免混乱，以免影响施工进度。
4.注意维护周期：更换零部件后，应定期进行维护保养，延长设备寿命，保证生产效率。
结语筛分振动筛更换施工是保持设备正常运行的重要环节，合理的施工方案能够提高工作效率，降低维修成本。
振动筛的方案设计
振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。
振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。
为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。
1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。
选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。
2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。
为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。
3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。
在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。
4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。
设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。
同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。
5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。
振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。
6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。
通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。
总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。
在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。
振动筛改进方案
振动筛改进方案引言振动筛（也称为振动筛分机、振动筛分设备）是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等工业领域。
然而，在实际使用中，许多振动筛存在一些问题，如筛分精度不高、筛网易堵塞等。
本文将介绍一种振动筛改进方案，通过优化设计和改进操作，旨在提高振动筛的筛分效率和稳定性，减少维护和维修的工作量。
目标本改进方案的目标如下： 1. 提高振动筛的筛分精度，满足不同物料筛分要求。
2. 降低振动筛筛网堵塞的概率，减少停机时间和清理工作。
3. 减少振动筛维护和维修的频率，提高设备的稳定性和可靠性。
改进方案1. 优化筛网结构对于现有的振动筛，通过优化筛网的结构可提高筛分精度和防止筛网堵塞。
具体的优化方案如下： - 增加筛网开孔率：适当增加筛网的开孔率，可以增加物料通过的通道，减少堵塞的概率，提高筛分效率。
- 改进筛网孔形状：通过优化筛网的孔形状，如采用多角形或异形孔设计，可以防止物料堵塞在孔内，提高筛分精度。
- 采用高强度材料：使用耐磨、耐腐蚀的高强度筛网材料，可延长筛网的使用寿命，减少更换筛网的频率。
2. 加强振动筛的清理和维护定期进行振动筛的清理和维护工作，可以确保设备的正常运行和降低故障的发生率。
具体的清理和维护措施如下： - 定期检查筛网状态：定期检查筛网的磨损情况和堵塞情况，如发现磨损严重或堵塞严重的情况，及时更换或清理筛网。
- 清洁和润滑振动筛部件：定期清洁振动筛的部件，如振动电机、减震弹簧等，并适时给予润滑，确保部件的灵活运转。
- 检查振动筛的固定螺栓：定期检查振动筛的固定螺栓，确保其紧固状态，如有松动情况及时紧固。
3. 优化振动筛的操作振动筛的正常操作是保证筛分效率和设备稳定性的关键。
以下是几点优化振动筛操作的建议： - 严格控制物料进料速度：合理控制物料的进料速度，避免过快或过慢，以免影响筛分效果和设备寿命。
- 适当调整振幅和振频：通过合理调整振幅和振频，可以使物料在筛网上获得较好的分离效果，并减少筛网的堵塞。
振动筛的技术改造及优化设计
区域治理前沿理论与策略作为一项实际要求较高的实践性工作，振动筛技术改造及优化设计的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升从业人员对振动筛现存问题的分析能力与掌控力度，并通过合理化的措施与途径，进一步优化其在实际运行中的最终整体效果。
一、概述在煤炭、石油的生产系统中，很多作业需要筛分机械来完成，例如煤的准备筛分、检查筛分、最终筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介等。
钻井液的筛分、脱泥、脱沙等。
筛分机械的种类有很多种形式，例如:固定筛，滚轴筛，摇动筛，振动筛，圆筒筛，等厚筛，电磁筛等。
由于行业中对筛分机械的性能要求较高，故需筛分机械具有良好的脱水、脱泥、脱介粒度分级的功能，同时具备结构精良，便于安装、维修管理等优点。
基于以上要求，直线振动筛在多个行业中得到广泛应用。
直线振动筛是由筛箱、筛网、激振器组成。
传动方式有双电机自同步拖动，单电机皮带轮传动2种。
与此同时，筛子在使用过程中也存在一些问题，除部分为机械故障外，大部分为运行异常，如振动方向角不一，横摆偏大，四角振幅相差较大和物料跑偏、筛面物料打转和滞留等问题，严重影响了正常的生产运行。
二、运行情况分析振动筛在运行过程中出现异常的原因，有以下几个方面:①振动筛安装不正确，基础不平或激振器轴与传动轴中心偏离太大(如果用万向联轴节连接，较为突出)。
②振动筛运动部分与溜槽、料斗等不动部分之间卡有异物。
③给料不均导致偏载，甚至筛面一边无料。
④筛板固定不牢或有破损，产生二次振动。
⑤不同位置的支撑弹簧刚度相差悬殊或有断裂的现象发生。
⑥振动筛的工作频率和某一阶固有频率相同而产生共振。
⑦激振器装配不佳，如双箱式激振器，当2个激振器振动方向角不同。
会造成两侧筛板振动方向角不一致。
⑧振动筛设计不合理，重心位置不当，激振器合力方向未能通过重心，偏差较大。
⑨采用2个箱式激振器相互连接的大型振动筛，经几次大修后易出现运行异常情况，如扭振、物料跑偏、筛侧板断裂等情况，主要由于激振器是由2根装有主副偏心块的轴组成，两轴之间再由2个相同的齿轮相连，这种结构保证了两轴同速反向地同步回转，使两轴上的激振力叠加，产生与水平面一定夹角的激振力，实际上激振力的合力方向完全是由偏心块的偏心位置所决定的，即依靠两齿轮啮合的正确位置来决定偏心块的正确位置。
更换振动筛安全技术措施
更换振动筛安全技术措施一、概述：由于我矿主井升级改造，由原9T非标箕斗更换为12T箕斗，现振动筛不能满足主井提升要求，所以根据配套需求需更换振动筛，为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导。
二、现场状况：地面进行振动筛的更换作业三、危险因素：1.更换振动筛前未确认停电，造成触电事故。
2.拆除旧筛和安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故。
3.在更换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故。
4.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。
对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。
四、施工前准备：1.参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件。
2.了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据厂房的结构形式，工艺的配置，设置一定形有效的起吊器具与起吊方案。
3．提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。
设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.将新振动筛运到施工现场，并对此转动部位进行检查加油，确保完好。
5.由于振动筛由原来的吊挂式更换为现在的落地式，现有空间不能满足新筛的安装需求，需提前在一楼挖支腿基础、楼板破支腿通道，并提前准备好支腿和支撑梁。
6.按尺寸要求加工振动筛下面的留煤漏斗，加工成组装件到现场组装。
7.扒掉振动筛南侧两窗户之间的墙，便于新旧振动筛出入。
8.提前联系好一台25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛。
9.检查原煤楼顶上的起吊梁是否完好，准备5T拉子4台，2T拉子2 只，4根ψ21.5钢丝绳头。
10.常用工具若干，氧气，乙炔一套，电焊机两部。
五、施工步骤：1.停掉原煤皮带机、振动筛和手选皮带机电源并挂停电牌，清理净振动筛周围的浮煤和杂物。
2. 拆除旧漏斗，在旧漏斗的四周焊上起吊装置，用拉子留住旧漏斗，留好后再分别解体旧漏斗运于不碍施工的地方，拆除下面的溜槽，清理周围的杂物。
振动筛安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改振动筛安装安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes振动筛安装安全技术措施(标准版)由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要，新安装xxx设备有限公司生产的2YK2460型圆振筛。
最大拆解件小于3吨，尺寸：2100×6500mm。
本振动筛为厂家订制产品，符合现有振动筛安装基础。
安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。
为确保工程安全施工制订本措施。
二、准备工作1.因吊装高度在18m以上，需要用到50T汽车吊进行作业，应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，填平硬化好路面为设备运输做好准备。
2.检修振动筛安装车间的5T电动葫芦，保持良好运行状态。
3.制做起吊索具，以承重三吨，安全系数以6倍计算。
F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0则Qp=29.4kN×6.0=176.4kN我矿现有的NAT206×191570型钢丝绳破断拉力207kN，能满足安装要求。
或采用双股NAT146×191570,以上钢丝绳。
4.准备好5T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。
三、施工方法施工准备（工具、现场地）->现有振动筛拆除->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况->清理场地并进行试运行->验收四、拆解旧振动筛1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2.在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。
筛分设备拆除施工方案
筛分设备拆除施工方案一.项目概况本项目为筛分设备拆除施工，位于某矿区。
筛分设备主要包括振动筛、输送带、给料机等，设备总重约200吨。
设备已达到设计使用年限，存在严重的安全隐患，需进行拆除。
拆除工程包括设备拆卸、运输、废弃物处理等环节。
二.编制依据1.国家及地方相关法律法规和政策文件；2.企业内部管理制度和操作规程；3.设备使用说明书及维修保养记录；4.现场勘查报告；5.施工图纸及施工方案；6.施工安全评价报告。
三.施工组织设计1.组织架构成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理和监督。
下设施工管理部、安全环保部、质量管理部、物资设备部等部门。
2.人员配置（1）项目经理：负责整个拆除工程的组织、协调、管理和监督；（2）施工员：负责现场施工组织、协调及进度控制；（3）安全员：负责现场安全监管、隐患排查及安全教育；（4）质量员：负责施工质量监督、检查及验收；（5）物资设备员：负责施工物资采购、设备调配及维修；（6）施工队伍：负责具体施工操作。
3.施工计划（1）施工准备：办理施工手续，组织设备、材料进场，进行人员培训；（2）设备拆除：按照施工图纸，采用机械与人工相结合的方式，逐台进行设备拆除；（3）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点；（4）废弃物处理：对拆除过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求；（5）工程验收：完成拆除工程后，组织相关部门进行验收。
4.施工进度根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四.施工工艺1.设备拆除工艺（1）采用机械切割、气割等工艺，对设备进行拆除；（2）拆除过程中，注意保护设备主体结构，避免损坏；（3）拆除设备时，先断电、断水、断气，确保安全；（4）拆除设备时，应遵循从外向内、从上至下的原则。
2.设备运输工艺（1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具；（2）运输过程中，采取防滑、防震、防倾斜等措施，确保设备安全；（3）设备运输至指定地点后，进行卸车、摆放。
砂石筛分施工方案
砂石筛分施工方案1. 引言本文档旨在提供一个砂石筛分施工方案的详细说明，以指导施工人员进行筛分作业。
通过合理的施工方案，可以高效地筛分出符合要求的砂石材料，保证施工质量和工程进度。
2. 砂石筛分设备2.1 筛分设备筛分设备是进行砂石筛分的关键工具，常用的设备包括振动筛和滚筒筛。
2.2 振动筛振动筛由筛分机、减振器、弹簧等组成，通过振动使砂石材料在筛分机上按照不同规格分层筛分。
振动筛具有结构简单、操作方便、筛分效果好等优点。
2.3 滚筒筛滚筒筛主要由滚筒、电机等组成，通过滚筒的旋转将砂石材料进行筛分。
滚筒筛适用于对砂石材料进行大批量的筛分作业，具有筛分效率高、能耗低等特点。
3. 施工步骤3.1 设备准备根据工程需要，选择适当的筛分设备，并进行设备的检查和调试，确保设备正常运行。
3.2 砂石材料装载使用装载机将待筛的砂石材料装入料斗中，并通过输送机等方式将砂石材料送入筛分设备。
3.3 筛分操作根据砂石材料的要求，选择合适的筛孔尺寸，并将筛分设备调整到适当的振动或旋转速度。
3.4 采样检测定期对筛分出来的砂石材料进行采样，并送至实验室进行物理指标和颗粒分布等方面的检测，以确保筛分效果符合要求。
3.5 维护保养定期对筛分设备进行维护保养，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉使用手册，了解设备的操作步骤和注意事项。
4.2 使用设备时应穿戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等防护装备，确保安全。
4.3 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位靠近筛分设备的运动部件，以防危险事件发生。
4.4 在停机前，应将筛分设备停止运转，并切断电源，避免发生意外事故。
5. 施工效果评估在筛分施工完成后，应进行施工效果评估，主要包括砂石材料的筛分效率、筛分精度等方面的评估。
根据评估结果，及时调整施工方案，改进筛分工艺，提高工作效率。
6. 总结本文档介绍了砂石筛分施工方案的各个环节，并提出了相应的操作步骤和注意事项。
大型振动筛组装施工方案及流程
大型振动筛组装施工方案及流程施工步骤施工内容施工要求所需工具及材料施工人员预计时间1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术要求（2）准备施工场地，清理杂物，确保场地平整、坚实（3）检查零部件数量和质量，确认无损坏和缺失场地符合施工条件，零部件齐全完好水准仪、水平尺、扳手、螺丝刀等，施工图纸技术人员、施工人员2 天2. 底座安装（1）将底座放置在指定位置，用水平仪调整水平度（2）使用地脚螺栓固定底座底座水平度误差不超过规定值起重机、地脚螺栓、扳手等施工人员1 天3. 筛框组装（1）将筛框的各个部件按照顺序组装，用螺栓连接紧固（2）检查筛框的尺寸和形状，确保符合设计要求连接牢固，尺寸准确起重机、螺栓、扳手等施工人员2 天4. 振动电机安装（1）将振动电机安装在筛框上指定位置，并固定好（2）连接电机电源线电机安装牢固，电源线连接正确起重机、螺丝刀、扳手等电气工程师、施工人员1 天5. 筛网安装（1）将筛网铺设在筛框上，用压条固定（2）检查筛网的张紧度和平整度筛网张紧度和平整度符合要求压条、扳手等施工人员1 天6. 进料装置安装（1）安装进料斗和进料管，并与筛框连接（2）调整进料装置的角度和位置进料顺畅，无泄漏起重机、螺栓、扳手等施工人员1 天7. 出料装置安装（1）安装出料斗和出料管，并与筛框连接（2）调整出料装置的角度和位置出料顺畅，无堵塞起重机、螺栓、扳手等施工人员1 天施工步骤施工内容施工要求所需工具及材料施工人员预计时间8. 传动装置安装（1）安装皮带轮、皮带等传动部件，并调整张紧度（2）检查传动装置的运行情况传动平稳，无异常噪音皮带、扳手等施工人员1 天9. 电气系统安装（1）安装控制柜、电缆等电气设备（2）进行电气接线和调试电气系统符合规范要求，运行正常电气工具、电缆等电气工程师2 天10. 试运转（1）空载试运转，检查设备各部分的运行情况，包括振动幅度、电机温度、噪音等（2）加载试运转，逐步增加物料，检查设备的筛分效果和处理能力设备运行平稳，筛分效果达到设计要求物料技术人员、施工人员2 天11. 验收（1）组织相关人员进行验收，检查设备的安装质量、运行情况和筛分效果（2）整理施工资料，交付使用符合验收标准，资料齐全验收表格、施工资料技术人员、管理人员1 天。
振动筛激振器更换施工方案
振动筛激振器更换施工方案1. 引言振动筛激振器是振动筛机的核心组件之一，它的正常工作对振动筛机的性能和筛分效果有着重要影响。
然而，由于长期运行和使用，振动筛激振器可能会出现磨损、老化或故障等问题，导致其需要更换。
本文档旨在提供振动筛激振器更换的施工方案，帮助操作人员了解更换过程和注意事项，确保更换工作的顺利进行。
2. 拆卸原有振动筛激振器2.1 准备工作在拆卸原有振动筛激振器之前，需要做好以下准备工作：1.停机并断开电源：确保振动筛机处于停机状态，并断开电源，以防止意外启动导致安全事故发生。
2.防止误操作：告知操作人员不得随意触碰振动筛机的运动部件，确保工作人员的安全。
1.拆卸固定螺栓：使用合适的工具，拆卸振动筛激振器的固定螺栓，将其与振动筛机分离。
2.断开连接管道：如果振动筛激振器与管道连接，需要先断开连接管道，确保振动筛激振器的彻底拆卸。
3.拆卸振动筛激振器：根据实际情况，使用合适的工具和方法将原有的振动筛激振器从振动筛机上拆卸下来。
3. 安装新的振动筛激振器3.1 准备工作在安装新的振动筛激振器之前，需要做好以下准备工作：1.检查新振动筛激振器：确保新的振动筛激振器无损坏和缺陷，以保证其正常工作和安全使用。
2.检查安装环境：检查振动筛激振器的安装环境，确保其符合安装要求，并清除安装区域的杂物。
1.安装振动筛激振器：根据振动筛激振器的安装要求和说明书，按照正确的方法将新的振动筛激振器安装到振动筛机上。
2.连接管道：如果振动筛激振器需要与管道连接，根据实际情况进行连接，确保连接紧固牢固并无漏气现象。
3.固定螺栓：使用合适的工具，将振动筛激振器固定在振动筛机上，确保固定螺栓紧固牢固。
4. 检查和测试工作在安装新的振动筛激振器后，需要进行相应的检查和测试工作，确保其正常工作和安全运行。
1.检查固定情况：检查振动筛激振器是否安装牢固，固定螺栓是否紧固牢固。
2.检查连接管道：如有连接管道，检查连接是否密封，无漏气现象。
振动筛分设备的优化设计
振动筛分设备的优化设计振动筛分设备是工业领域中常用的一种筛分设备，能够将物料按照不同粒径大小进行筛分。
常见的振动筛分设备包括普通振动筛、惯性振动筛、弹性振动筛等。
在工业生产中，振动筛分设备的性能和使用效果直接关系到生产效率和产品质量。
然而，在实际生产中，许多振动筛分设备存在一些普遍的问题，如筛网堵塞、筛网过早磨损等。
这些问题严重影响了设备的稳定性和性能，并增加了使用成本，因此需要对振动筛分设备进行优化设计。
首先，设计者需要对振动筛分设备进行结构改进。
为了防止筛网堵塞，可以采用更紧密的筛网侧面框架结构。
可以选择加高边缘，将其采用弯形结构，以增加方形网孔的容量。
其次，设计者可以对筛分角进行改进。
通常情况下，振动筛分设备的喂料口位于筛分下部，而筛分的出口位于筛分区域的上部。
若在筛分角处加上优化设计，能够使物料成为一个良好的气流状态，防止物料在筛分过程中被压缩，从而有效地减少粉尘产生。
此外，筛分角的设计也涉及到筛网的选择。
根据不同物料的特点和粒度大小，可以采用不同规格的筛网。
同时，也可以选用不同的筛网材料，如金属筛网和橡胶筛网。
最后，振动筛分设备的优化设计还可以包括控制方案。
通过对振动筛分设备的控制方式进行优化，能够有效地减少能源的消耗，延长设备使用寿命。
总的说来，振动筛分设备的优化设计是一个复杂而重要的工作。
设计者需要将不同的因素综合考虑，制定出最优的设计方案。
只有通过合理的设计和不断的改进，才能使振动筛分设备的性能得到持续提升，真正实现“高质量、高效率、低成本”的生产目标。
工程垃圾筛分方案设计规范
工程垃圾筛分方案设计规范一、前言工程垃圾是指在建筑和施工过程中产生的混凝土碎片、砖块、瓦片、泥土等物质，是施工现场的一种常见废弃物。
为了减少对环境的污染，提高资源的利用率，必须对工程垃圾进行有效的筛分处理。
本规范旨在制定工程垃圾筛分方案的设计规范，以指导相关单位在对工程垃圾进行筛分处理时的操作和管理。
二、适用范围本规范适用于工程垃圾筛分处理的各类项目，包括建筑施工、城市基础设施建设、道路建设等。
三、术语定义1. 工程垃圾：指在建筑和施工过程中产生的混凝土碎片、砖块、瓦片、泥土等物质。
2. 筛分：指利用筛网或筛分设备将工程垃圾按照颗粒大小进行分离的过程。
3. 筛分设备：指用于对工程垃圾进行筛分处理的设备，包括筛网、筛分机等。
4. 筛分比例：指在筛分处理过程中，各种颗粒大小的工程垃圾在总工程垃圾中所占的比例。
四、筛分方案设计原则1. 合理利用资源：尽可能采用成套的筛分设备，最大限度地减少工程垃圾的浪费，提高资源的利用率。
2. 提高筛分效率：选择适当的筛分设备和筛网规格，确保筛分效率和质量，减少人工劳动，提高工作效率。
3. 减少环境污染：结合实际情况，采取有效的措施，减少工程垃圾筛分处理过程对环境的污染，保护生态环境。
4. 安全可靠：在筛分设备的选择和使用过程中，确保设备的安全性和可靠性，保障操作人员的安全。
五、筛分方案设计内容1. 工程垃圾筛分比例确定根据实际工程情况和筛分目的，确定工程垃圾筛分比例，包括各种颗粒大小的工程垃圾在总工程垃圾中所占的比例。
通常，工程垃圾可按照颗粒大小分为粗颗粒和细颗粒两大类，再进一步细分为若干个粒径级别，以满足后续利用的需要。
2. 筛分设备选择根据工程垃圾的性质和筛分比例确定合适的筛分设备，常用的筛分设备包括筛网和筛分机。
筛网可根据颗粒大小选择不同规格的网孔尺寸，筛分机可根据需要选择振动筛分机、旋转筛分机等。
3. 筛分设备布置根据工程现场的实际情况，合理布置筛分设备，包括设备的选址、布局和安装。
筛分室施工方案范文
筛分室施工方案范文一、项目背景和概况随着建筑行业的快速发展，筛分室在建筑工地中的应用越来越广泛。
筛分室主要是用于对原材料进行分级和筛选工作，以提高建筑材料的质量和使用效果。
本文将针对一个筛分室施工方案进行详细规划和设计，以确保项目顺利实施。
二、施工目标和要求1.安全性：在施工期间，要确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。
2.环保性：施工过程中要减少对环境的影响，合理利用资源。
3.经济性：在满足施工要求的前提下，尽量节约成本。
4.功能性：筛分室的设计应满足分级和筛选工作的需要，并能保证材料的有效分离。
三、施工方案1.邀请专业设计公司进行设计：筛分室的施工方案需要通过专业的设计公司进行规划和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2.材料准备：准备施工所需的材料，如钢材、水泥、砖块等。
3.地基处理：根据设计要求对基地进行处理，确保基地平整稳定。
4.施工平台建设：施工过程中需要搭建施工平台，以确保工作人员的安全和方便施工。
5.安装筛分设备：根据设计方案，安装筛分设备，其中包括振动筛、吸附分离器等。
6.安装输送设备：安装输送设备，主要包括输送带、斗式提升机等，以实现物料的顺畅输送。
7.安装电气设备：安装电气设备，包括照明设备、电气控制系统等，以确保设备正常运行和施工人员的安全。
8.施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括安全管理、材料管理、人员管理等，确保施工进度和质量。
9.筛分室的调试和试运行：在施工结束后，对筛分室进行调试和试运行，以确保设备运行正常，并满足预期设计要求。
10.完工验收：在筛分室的施工完成后，邀请相关部门进行验收，确保筛分室的质量和功能满足设计要求。
四、工期计划1.设计及准备阶段：1个月。
2.地基处理和施工平台建设：1个月。
3.筛分设备、输送设备和电气设备的安装：1个月。
4.施工现场管理和筛分室的调试：2个月。
5.完工验收：1个星期。
五、费用估算根据方案的设计要求和工期计划，预计施工费用约为300万元，其中包括材料费、工人工资、设备费等。
如何做建筑垃圾层层筛分方案设计
建筑垃圾层层筛分方案设计一、建筑垃圾层层筛分概述建筑垃圾的再利用和处理需要进行层层筛分，即将建筑垃圾按照材料的不同进行分类，以便进行后续的处理和再利用。
层层筛分包括初筛、粗筛、细筛等多个环节，每个环节都有其特定的作用和意义。
通过层层筛分，可以有效地将建筑垃圾中有用的材料进行分类，提高资源的利用率，减少对环境的不利影响。
二、建筑垃圾层层筛分方案设计1. 初筛初筛是建筑垃圾层层筛分的第一步，其主要作用是将建筑垃圾中的大块材料进行分类，如砖瓦、混凝土、金属等。
初筛可以采用机械筛分的方法，将建筑垃圾送入筛分机中进行筛分，将大块的建筑垃圾材料分离出来。
初筛后的建筑垃圾可以分为粗骨料和可回收材料两类。
2. 粗筛粗筛是建筑垃圾层层筛分的第二步，主要将初筛后的建筑垃圾进一步分类，包括砖瓦、混凝土、砂土等。
粗筛可以采用震动筛分的方法，将建筑垃圾送入震动筛分机中进行筛分，将粗粒的建筑垃圾材料分离出来。
粗筛后的建筑垃圾可以再分为砖瓦、混凝土等几类。
3. 细筛细筛是建筑垃圾层层筛分的最后一步，主要将粗筛后的建筑垃圾进行进一步分类，包括石灰石、陶瓷、石膏等。
细筛可以采用振动筛分的方法，将建筑垃圾送入振动筛分机中进行筛分，将细小的建筑垃圾材料分离出来。
细筛后的建筑垃圾可以再分为几类不同的材料。
4. 再生利用经过层层筛分后，建筑垃圾中的有用材料可以进行再生利用，如再生混凝土、再生砖、再生砂等。
再生利用建筑垃圾可以有效减少资源浪费，降低环境污染，提高社会资源利用效率。
三、建筑垃圾层层筛分方案的优势1. 提高资源利用率：通过层层筛分，可以有效地将建筑垃圾中有用的材料进行分类，提高资源的再利用率，减少对环境的不利影响。
2. 减少环境污染：建筑垃圾处理是环境保护的重要环节，通过层层筛分可以将建筑垃圾中的有害物质分离出来，减少对环境的污染。
3. 降低处理成本：通过层层筛分，可以将建筑垃圾进行有效分类，降低后续处理成本，提高经济效益。
四、建筑垃圾层层筛分方案的应用建筑垃圾层层筛分方案可以广泛应用于建筑施工、拆除、装修等领域，有效解决建筑垃圾处理难题，实现资源的循环利用和环境保护的双重目标。
砂石振动筛的设计
砂石振动筛的设计1. 引言砂石振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于各种建筑、矿山、冶金等行业。
其主要功能是对不同颗粒大小的砂石进行筛选分级，以满足不同工程项目的需求。
本文将介绍砂石振动筛的设计原理、结构和工作方式，并探讨其在工程中的应用。
2. 设计原理砂石振动筛的设计原理基于物料颗粒在筛面上的受力情况。
通过振动筛的振动，物料在筛面上受到离心力和切向力的作用，从而实现筛分的效果。
具体来说，物料在振动筛上的筛分过程可以分为以下几个步骤：1.物料投入筛机：物料通过进料口进入振动筛的筛箱内。
2.筛分过程：在振动筛的振动作用下，筛料在筛面上进行往复运动，较大颗粒的物料被筛分到上层，较小颗粒的物料通过筛孔落入下层。
3.筛分结果收集：通过不同层次的出料口，将不同尺寸的物料收集起来。
设计师在设计砂石振动筛时，需要考虑筛网的种类、筛孔的大小以及振动力的调整等因素，以实现合理的筛分效果。
3. 设计结构砂石振动筛的主要结构包括筛箱、振动器、筛网和支撑装置等。
3.1 筛箱筛箱是振动筛的主体部分，通常由钢板焊接而成。
其上部设有进料口，用于将物料投入筛箱，下部则设置了不同层次的出料口。
3.2 振动器振动器是砂石振动筛的动力设备，可以为电动或液压驱动。
振动器的主要作用是提供振动力，引起筛箱和物料的振动。
3.3 筛网筛网是筛分过程中起关键作用的部分，通常由金属丝网制成。
设计师根据物料的特性和要求，选用不同规格和孔径的筛网，以实现理想的筛分效果。
3.4 支撑装置支撑装置主要用于固定振动筛的位置，并提供稳定的支撑。
常见的支撑装置有钢板支架和橡胶减震器等。
4. 工作方式砂石振动筛的工作方式通常分为两种：全振动型和半振动型。
4.1 全振动型全振动型砂石振动筛是指整个筛箱都处于振动状态。
振动器通过振动产生力矩，将整个筛箱进行往复振动，从而实现筛分效果。
4.2 半振动型半振动型砂石振动筛是指只有筛箱的下部处于振动状态。
振动器通过振动产生力矩，使下部筛箱振动，而上部筛箱则保持稳定。
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昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装
施工方案
第一章工程概况
该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程。
工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程。
施工单位：
工程施工地点：茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。
工程施工内容：
1、振动筛拆除
（1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件。
（2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件。
2、振动筛安装
起吊上运新振动筛、安装新振动筛。
3、供配电系统
使用原有振动筛供配电系统。
工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日
质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。
第二章施工部署
一、工程项目管理组织机构
二、施工人员组织安排
第三章施工准备
一、施工前的技术准备
搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸，以便规范指导安装施工。
二、加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需
材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。
安装所
需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场
专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。
三、施工机具的准备
施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备
的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
四、施工现场准备
施工现场应具备“四通一平”，施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。
第四章施工方案
第一节施工程序
为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序
间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、茂源振动筛拆除施工工序
1、振动筛拆除：
拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及
固定座→振动筛固定座→振动筛底座
2、起吊下放：
块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座
3、装车运输
吊下后直接装车运输
二、昊源振动筛拆除施工工序
1、振动筛拆除：
拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电
机及固定座
2、起吊下放回收：
原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座
二、昊源振动筛安装施工工序
1、起吊上运
新振动筛底座→振动筛固定座→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架→振动筛
2、振动筛安装
新振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架
3、调试阶段
电机调试、电气试验→振动筛空车试运转→筛分设备联合试运转→筛煤运作→验收竣工。
第二节施工方案
一、振动筛运输和吊装
根据所运设备的起吊高度、类型、结构特点、外形尺寸、重量、运输道路等情况，选用合适吊车及拖车运输，以提高工效。
1、运输
1）、运输前应对运输路线进行检查，若遇有坑，隆起地，应进行回填，夯实，确保运输路线畅通。
2）、运输时，应将设备绑捆牢固，防止设备倾倒。
3）、运输有异常情况时，应立即停止，排除异常后，在进行运输。
2、设备吊装
1）、茂源振动筛设备及构配件采用吊车吊装至平板拖车上拉运至昊源，待筛分旧设备拆除清理干净后上吊。
2）、检查好原有起吊点、起吊梁是否牢固可靠，保证完好。
3）、根据现场具体情况准备好起吊葫芦以及钢管滚木待用。
二、振动筛安装
1、安装前的准备
安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们切实熟悉设备各个组成部分的工艺流程、有关图样、技术规范、安装顺序及质量标准等。
准备好安装机械设备：吊葫芦、电焊机、氧割设备、锚链等。
准备齐全必要测量仪器：水平尺、钢卷尺、钢直尺等。
根据所到设备结合施工图，详细清点零件是否齐全，有否缺、错、漏
及损坏，提前发现，提前解决，防止影响施工进度。
2、整机安装
首先，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净各结合部锈诟油污。
然后，确头尾位置，以给的中心线为基准进行安装。
1）安装顺序
振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动
电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架
2）安装精度
符合设备说明书安装要求。
3、调整试车
1）、调试的准备
配备齐检测人员、监视人员（在主要部位均配置）、抢修人员。
设备检查，重点检查润滑油、电气信号、设备接地、绝缘等达到规范
要求。
用手转动各转动部件应无卡涩现象。
2）、空载试运转
完成上述准备后，确认设备的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固情
况完好无误后，方可进行试运转。
试运转时，首先进行单机点动，确认无
卡涩现象后，方可进行连续空载试运转。
空运转时间不小于2小时。
空运转期间应观察和检查如下内容：
①、检查电动机、减速器、联轴器、偏心锤等运转是否平稳，地脚螺
栓是否牢固可靠，有无异常噪音振动现象。
②、检查电机各处的轴承温升不得超过40℃，不得有异常振动，不得有异常声音和冲击声；
3）、负载试运转
当空载试运转合格后方可进行负载试运转。
先按间断给料方式给料，间断给料顺利通过后，再按约50％额定负荷进行连续载，无异常再逐渐增大到80％、100％。
第五章施工安全技术措施
一、吊装运输的安全技术措施
（1）、凡参加吊装工作的施工人员，必须熟悉吊装方法。
（2）、在吊装过程中，施工人员必须具体分工明确，并听从指挥，不
得擅自离开工作岗位。
（3）、在吊装设备过程中，要做好现场清理，清除障碍，以利于操作。
（4）、在设备吊装时，如需利用构筑物吊装时，必须经过验算，确认
能够安全承受。
（5）、检查吊装钢丝绳有无磨损、断丝、断股现象，不符合要求必须
更换或降低起重重量。
（6）、起重作业要做到“五不吊”：重量不明不吊，手势指挥不清不吊，超负荷不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或重心不明不吊。
（7）、在吊起的重物下及吊臂下方不得进行操作或将身体的一部分置
于下方，捆绑锚链、钢丝绳及三角吊杆杆必须采取防滑措施，重物不得悬
空作业。
（8）、如遇大风天气时，须停止作业。
（9）、工作前进行一次空负荷实验吊装时应先从小件开始进行试吊检
查可靠后方可进行重型设备吊装。
（10）、吊物时要平衡起步，应慢速、均匀，不要急刹车。
（11）、吊装中应尽量保持设备的平稳、牢固性，以防止吊运过程中因
受力不均从而损坏设备部件，使设备不能正常安装，运转等。
（12）、进入现场施工的人员一定要戴安全帽，高空作业及接近起吊窗口作业的人员必须佩戴安全带，对楼梯口、预留洞口、通道口应加设防护
装置。
（13）、所有起吊物件起吊拉出时里方必须使用绳索拉拽，防止起吊物件来回晃动脱落及撞坏起吊设备。
（14）、由于天气炎热，作业强度大，施工人员容易疲劳，故必须注意施工人员的精神状况，做好安全工作。
二、其它安全技术措施
现场烧焊严格按烧焊措施执行。