中职模具制造综合实训教学设计与开展4页word文档
模具设计与制造综合实训课程设计
模具设计与制造综合实训课程设计一、前言模具设计与制造是现代制造业中不可缺少的重要环节，而综合实训则是培养学生实际操作能力的重要途径。
本文将介绍一门名为“模具设计与制造综合实训”的课程的设计及实施情况。
二、课程背景随着现代制造业的发展，对高质量、高效率模具的需求越来越大。
模具设计与制造涉及到多个专业领域，如材料学、机制学、数学等，对学生的知识综合素质要求较高。
而直接让学生进行实际操作也难以达到理论与实践相结合的目标。
因此，设计一门综合实训课程有助于培养学生的实际操作能力，并提高其对模具设计与制造相关知识的掌握程度。
三、课程目标本课程的教学目标是：1.教授模具设计与制造的基本知识与技能，让学生能够掌握模具设计的各种方法和工具，了解模具制造的各个环节。
2.培养学生的实际操作能力，提高其对模具设计与制造实践工作的熟练程度。
3.提高学生的团队协作和沟通能力，让学生能在团队中分工合作，推动项目的顺利进行。
4.加深学生对专业知识的理解程度，提高其实际应用能力。
四、课程内容1. 理论学习通过上课及配套教材阅读，让学生了解模具设计的基本知识，包括模具的结构、材料的选择、模具的设计方法等。
2. 设计项目每个班级将被分成多个小组，每个小组将负责设计一个模具项目。
在项目中，每个小组将需要完成以下几个阶段：1.需求分析：分析模具需要实现的目标、功能，并制定需求文档。
2.概念设计：完成初步的模具设计、图纸及模型的绘制、并进行评审。
3.详细设计：完成模具的细节设计、计算及分析，制定详细的工艺流程。
4.制造与试验：根据设计制造模具，并进行试验和演示。
3. 实验操作在课程的实验操作环节中，学生将亲自动手将模具从设计到制造的全过程进行实现。
同时，他们还需要掌握模具制造中的各项技能，如铁锤造型、加工、钳工、切削等。
4. 报告展示每个小组需要在项目结束后向全班同学和教师进行展示，并介绍项目的过程及成果。
五、课程评分本门课程的评分分为考试成绩、小组评分和实验成绩三部分，其中小组评分占总分的50%，实验成绩占总分的30%，考试成绩占总分的20%。
中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案
中等职业学校模具设计和制造专业教学指导方案一、指导思想1以综合素质为基础，以能力为本位。
2.以企业需求为基本依据，以就业为导向。
3.适应企业技术发展方向，体现教学内容的科学性和前瞻性。
4.以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性。
二、培养目标和规格专业名称：模具设计和制造修业年限：3年培养对象：全日制中等职业学校学生培养目标：具有本专业相适应的文化水平、良好的职业道德和创新能力，掌握本专业的基础知识、基本技能以及较强的工作能力，熟悉本专业的生产和管理，取得相应等级（中级）的职业资格证书和学历证书。
重点体现特色：为模具制造行业培养技能型紧缺人才。
应特别注重以下知识、技能和职业道德的培养。
专业知识：（1）能掌握冷冲模、型腔模（注塑模、压铸模等）结构和工作原理。
（2）能合理选择一般模具零件的加工工艺和装配工艺，具有较高的质量和经济意识。
具有质量检测和产品销售方面的基本能力和相关知识。
（3）了解模具技术的发展方向，具备继续学习和适应职业化的能力。
（4）具有一般模具的结构设计能力。
（5）能借助词典或相关软件阅读一般的专业英文技术资料。
职业道德：（1）具有健康良好的沟通能力、团队精神和服务意识。
（2）具有良好的质量意识、。
（3）热爱工作，吃苦耐劳，具有良好的敬业精神。
专业技能：（1）掌握机械制造的基本知识，具备机械制造的工艺分析和实施能力，具备各种普通机械加工设备（特别是铣床、磨床）在模具制造中的使用能力。
（2）具有熟练的计算机绘图能力，能利用AutoCAD、CAXA等绘图软件进行模具零件的二维绘图，具有使用CAD/CAM软件（MasterCAM、CIMATRON、Pro/E、UG、Solidworks等）进行模具计算机辅助设计和辅助制造能力。
（3）掌握各种数控机床(数控车、数控铣、加工中心等)及各种特种加工机床(电火花、线切割等)在模具加工中的使用。
（4）具有对模具加工零件进行工艺分析及基本加工方法的实施能力；具有简单模具的装配能力。
中职模具制造技术一体化教学模块设计
中职模具制造技术一体化教学模块设计模具制造技术是中等职业学校模具专业主要知识和技能要求，其教学目标和能力培养目标的基本要求是：掌握模具制造工艺理论，具备模具制造的操作技能。
以往模具专业课程体系将《模具制造工艺》和《模具加工实训》分为理论课和实训课分别在课堂教学和实训教学中各自完成，出现理论学习过程中学生难以理解，学不好；实训过程中学生易出错，教不会。
模具制造技术是一门实践性很强的课程，作为教学改革实验，应用项目教学法，将《模具制造工艺》与《模具加工实训》两门课程合并为“模具制造技术一体化”教学，取得了较好的效果。
一、项目教学法的内涵项目教学法是指将某门专业课程按生产过程的要求，将课程设计成若干个实训项目，每个实训项目都对应于一个实际的工作任务，也都有每个项目的能力目标，老师的教学就是指导学生完成实训项目，可以最大限度的发挥学生的主观能动性，提高学生的实践能力。
这种方式主要使用于实践技能训练课程的教学方式。
其主要特点是：（1）师生通过共同实施一个完整的“项目”工作来进行教学。
（2）学生在教师的主持下，以小组合作工作的形式自行组织完成项目。
（3）实践的同时，注重理论的渗透。
（4）学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。
（5）有明确的评分标准，可以对完成的项目是否达到教学目的进行评价。
二、学习目标和学情分析（一）学习目标。
对一门具体课程，衡量期望值的指标是课程标准或教学大纲。
“模具制造技术一体化教学”课程期望是理论知识达到中职“模具制造工艺”课程教学大纲规定的教学目标；操作技能达到中级模具钳工国家职业标准规定的技能要求；并通过国家职业技能鉴定考核，取得相应职业资格证书。
这是课程总的教学目标。
（二）学情分析。
学情分析是要找出学生的背景、学习特性及先备技能，为制定教学目标、教学策略、教学媒体、教学过程以及教学评价等具体的教学设计过程提供依据，创造适合学生的课程。
本教学的学习者为中职第二学年学生。
中职模具设计与制造专业教学计划_2
模具设计与制造专业教学计划
一、专业名称
模具设计与制造
二、学制
全日制三年
三、培养目标
本专业培养适应社会主义市场经济建设与发展需要的德、智、体全面发展, 获得工程师初步训练、主要从事模具设计制造、检测及维修、使用管理和经营销售等方面的应用性高级工程技术人才。
四、业务培养要求
本专业学生主要学习模具设计制造专业所必需的基础理论、技术基础理论及专业知识, 具备一定的机械设计与制造工程、模具应用学科所必须的知识结构, 并具有综合应用理论知识分析解决本专业一般技术问题的能力, 掌握本专业所规定的基本技能, 具备较强的实践动手能力, 了解本学科技术发展新动向。
学生应获得的知识和能力:
1.具有较扎实的自然科学基础和较宽的人文社会科学知识；
2.掌握本专业所必需的基础理论、技术基础理论及专业知识, 具有综合应用理论知
识分析解决本专业一般技术问题的能力, 掌握本专业所规定的基本技能, 具有较强的实践动手能力, 了解本学科技术发展新动向, 获取模具钳工高级证书；
3.掌握计算机操作技术, 具备一定的计算机编程能力, 达到计算机应用水平大学二级；
4.能正确阅读和翻译本专业英文资料, 达到英语水平大学三级；
5.具备一定的企业经营管理方面的业务能力和相应的知识结构；
6.掌握体育锻炼的基本方法, 并能达到国家大学生体育合格标准；
7.熟练掌握模具设计、制造、检测及维修的技能。
五、职业岗位能力与素质分析
六、主干课程
模具设计与制造专业各学期时间分配表（周时数）
模具设计与制造专业实践教学安排表
模具设计与制造专业必修课课程安排表。
中职学校模具专业综合实训教学模式探索
中职学校模具专业综合实训教学模式探索中职学校的模具专业是培养制造工厂所需的合格模具设计、制造、修理管理人员的技术型人才。
为了提高学生的技能水平，实训教学是不可或缺的环节。
本文将探讨中职学校模具专业综合实训教学模式的具体实现方式。
一、课程设计我们应该根据工业企业的实际需要重点开设实际应用技能课程，如：机床操作、数控编程、零部件加工演习、数控加工演习、放电加工、磨床加工演习、焊接练习、钳工加工演习、螺纹加工、刀具磨床操作、精度测量、计算机辅助设计等。
二、实训设备模具专业的学生不仅需要熟悉模具的设计、图纸制作等理论技能，更需要实际操作实验室中的各种设备和工具。
实验室每个设备需要齐全，如：铣床、数控铣床、电火花、车床、数控车床、刨床、磨床、线切割等设备。
三、教学方法中职学校的模具专业在实训教学中需要采用多种教学方法。
例如，我们可以使用课堂授课、工程训练、现场实践等多种教学方法。
同时，我们还可以利用校外实践来提高学生的实际操作能力。
四、教师培训为了保证中职学校模具专业实训教学的水平，我们需要让教师接受专业培训，以提高其专业技术水平。
学校可以与政府部门合作，组织教师参观工厂，学习先进工艺和生产技术，以便更好地指导学生的实际操作。
五、课程考核考核是教学中不可或缺的一环。
我们可以通过期末考试、验收实验、语音识别、VR 仿真等多种方式来检验学生掌握的知识和实际应用能力。
六、应用研究应用研究是培养实际应用能力的重要方法。
学校可以组织学生参与研究项目，让学生能够更深入地了解模具制造的整个过程。
例如，学生可以对模具加工过程进行优化，或者研究新材料和新工艺的应用。
总之，在中职学校模具专业的实训教学中，我们需要注重课程设计、实训设备、教学方法、教师培训、考核方式、应用研究等方面的综合实践，以提高学生的实际操作能力，为企业培养更多的优秀模具制造技术人才。
模具制造综合实训课程教学设计与实践
（． １ 南京航 空航 天大 学 机 电学 院 ， 苏 江 南京 ２０ １ ； １ ０ ６ ２ 无锡职 业技 术学 院 机 械技 术学 院 ， 苏 无 锡 ２ ４ ２ ） ． 江 １ １ １
摘 要 ：结合模 具行 业发展 ， 成模 具制 造 综合 实 形
２ Ｓ ｈ ｏ ｆＭ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ，Ｗ ｕ ｉ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ，Ｗ ｕ ｉ ２ ４ ２ ． ｃ ｏ ｌｏ ｃ ａ ｉａ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｘ ｓ ｉ ｔ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｉ ｔ ｘ １ １ １，Ｃｈ ｎ ） ｉ ａ
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职业高中模具设计教学计划
职业高中模具设计教学计划一、教学主题模具设计作为一门职业技能课程，旨在培养学生的设计能力和实践能力，使其具备模具设计及制作方面的综合能力。
通过本教学计划的制定与实施，希望学生能够理论联系实际，掌握模具设计的基本理论和技能，培养创新思维和团队合作意识，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、活动安排1. 理论学习第一阶段，将重点讲授模具设计的基本原理和知识，包括模具设计的功能与要求、模具材料与选择、模具结构与分析等。
通过课堂教学和案例分析，引导学生对模具设计的基本概念和理论进行深入理解，并将其应用到实践中。
2. 设计实践第二阶段，学生将分为若干小组，进行模具设计的实践操作。
每个小组负责一个具体的设计项目，包括设计方案的制定、模具结构的设计和模具制作的过程。
通过实践操作，学生将加深对模具设计原理和技术的理解，培养实际操作能力和团队合作精神。
3. 工作坊访学第三阶段，学生将参观模具设计工作坊，与工作坊技术人员进行交流和学习。
通过观摩实际的模具设计和制作过程，学生将了解到行业内的最新技术和发展趋势，拓宽视野和增强实践能力。
三、教材使用在教学过程中，将采用多种教材和资源，以提高学生的学习效果和兴趣。
1. 教材选用与模具设计相关的教材，既包括市面上的专业教材，又包括一些实用的案例教材和技术手册。
通过教材的使用，学生将系统地掌握模具设计的理论知识和实际应用技巧。
2. 多媒体资源利用技术手段，为学生提供模具设计的多媒体资源。
包括设计软件的使用视频、行业内的实际案例分析、模具设计的技术讲座等。
通过多媒体资源的利用，可以更加形象地展示模具设计的过程和技术要点，激发学生的学习兴趣。
3. 实验材料与设备在设计实践环节中，学校将配备适当的实验材料和设备，如设计软件、数控机床等，确保学生能够顺利进行模具设计和制作实践。
同时，鼓励学生积极创新，提供符合实际需求的设计方案。
通过以上的教学主题、活动安排和教材使用，相信职业高中模具设计教学计划可以提高学生的综合能力和专业素养，为他们今后的就业和学习奠定坚实的基础。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
高职模具制造课程设计
高职模具制造课程设计一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握高职模具制造的基本理论、方法和技术，培养学生具备模具设计、制造和维修的能力。
具体包括以下三个方面的目标：1.知识目标：使学生了解模具制造的基本概念、原理和方法，掌握模具设计、制造和维修的相关技术，为学生今后的职业发展奠定基础。
2.技能目标：培养学生具备模具制造的实际操作能力，能熟练使用模具制造设备，掌握模具加工工艺，具备一定的创新能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生热爱模具制造专业，树立正确的职业观念，培养团队合作精神，增强社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具制造的基本概念、模具设计、模具制造工艺、模具装配与调试、模具维修等方面的知识。
具体安排如下：1.模具制造的基本概念：介绍模具的分类、作用及其在工业生产中的应用。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和相关软件工具的使用。
3.模具制造工艺：阐述模具制造过程中的各种加工方法，如铸造、锻造、切削、磨削等。
4.模具装配与调试：介绍模具装配的基本要求、方法及调试技巧。
5.模具维修：讲解模具在使用过程中常见问题的原因分析及解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：通过教师讲解，使学生掌握模具制造的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：学生针对模具制造过程中的实际问题进行讨论，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型模具制造案例，使学生了解模具制造在实际生产中的应用。
4.实验法：安排学生进行模具制造实验，培养学生的实际操作能力和动手能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具制造教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高教学的趣味性和生动性。
模具设计与制造实训教案
模具设计与制造实训教案一、实训目标本实训旨在使学生通过实践操作，掌握模具设计与制造的基本原理和工艺流程，培养学生的实际操作能力和创新思维，为其今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1.模具设计基础知识学习–模具的分类和应用领域–模具制造的基本要求和工艺流程–模具设计软件的使用方法2.模具设计实践–根据实际需求，设计一个简单的模具–使用模具设计软件进行模型的绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择3.模具制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺三、实训流程1.前期准备–安排实训场地和设备–准备实训所需的教具和材料2.理论学习–分配时间进行模具设计基础知识的学习–进行课堂讲解和示范演示3.设计实践–学生根据老师的指导，进行模具设计–使用模具设计软件进行模型绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择4.制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺5.实验报告–要求学生根据实训过程，撰写实验报告–报告中应包括实验目的、实验步骤、实验结果和心得体会等内容四、实训设备和教具1.实训设备：–计算机及相关软件–数控加工中心–钳工工具–焊接设备2.教具：–模具设计软件教程–模具设计图纸范例–模具制造工具操作手册五、实训评估1.实验报告评分：–实验目的清晰且合理性得分（20%）–实验步骤及操作规范性得分（30%）–实验结果准确性得分（30%）–心得体会及思考得分（20%）2.实训操作评分：–设计准确性与完整性得分（40%）–模具加工质量得分（30%）–操作规范性及安全性得分（30%）六、实训注意事项1.学生需注意操作安全，遵守实训场地的相关规定。
2.学生需要按照实训流程进行操作，不得擅自更改实验内容。
3.学生需要保证个人电脑使用的合法性，不得进行非法操作。
《模具设计与制造综合实训》课程标准
《模具设计与制造综合实训》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分 2.5学分课程学时60学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
本课程从内容上强调综合应用知识和技能。
以综合产品为目地，以项目为引领，完成综合实训过程。
课程建构是：学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。
包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。
同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。
使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具设计制造工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
模具设计与制造实训教案
1. 实训目的（1）掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
（2）熟悉模具设计与制造的工艺流程。
（3）提高实际操作能力，培养严谨的工作作风和创新精神。
2. 实训要求（1）理论联系实际，掌握模具设计与制造的基本知识。
（2）严格遵守实训纪律，确保实训安全。
（3）完成实训任务，提高动手能力。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）模具设计基础。
（2）模具制造工艺。
（3）模具装配与调试。
（4）模具试模与修模。
（5）模具生产与质量控制。
2. 实训过程（1）第1周：模具设计基础理论学习。
（2）第2周：模具制造工艺学习。
（3）第3周：模具装配与调试。
（4）第4周：模具试模与修模。
（5）第5周：模具生产与质量控制。
1. 实训方法（1）讲授：讲解模具设计与制造的基本原理和方法。
（2）实践：操作实践，熟悉模具制造工艺和操作技能。
（3）讨论：分组讨论，分享实训心得和经验。
2. 实训手段（1）教材：提供相关教材，供学生自学。
（2）课件：制作课件，辅助讲解。
（3）实训设备：提供模具设计与制造的实训设备，供学生实际操作。
四、实训评价与考核1. 评价方式（1）过程评价：占总评的40%，评价学生在实训过程中的表现。
（2）成果评价：占总评的60%，评价学生实训成果的质量。
2. 考核标准（1）理论考核：考察学生对模具设计与制造基础知识的掌握。
（2）实际操作考核：考察学生对模具制造工艺和操作技能的掌握。
（3）综合能力考核：考察学生在实训过程中的创新能力和团队协作能力。
五、实训注意事项1. 严格遵循实训纪律，按时完成实训任务。
2. 注意实训安全，防止事故发生。
3. 爱护实训设备，妥善使用工具和材料。
4. 注重团队合作，互相学习，共同进步。
5. 遇到问题及时与指导老师沟通，寻求帮助。
六、实训成果与展示1. 实训成果（1）完成一定数量的模具设计图纸。
（2）掌握模具制造工艺，完成一定数量的模具零部件加工。
（3）完成模具装配与调试，保证模具的正常运行。
中职《模具制造综合实训》教学改革的探索与实践
中职《模具制造综合实训》教学改革的探索与实践林艳如【期刊名称】《《佳木斯职业学院学报》》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】2页(P17-18)【关键词】模具制造综合实训; 3D打印; 企业; 职业素养【作者】林艳如【作者单位】[1]福建工业学校福建福州350002【正文语种】中文【中图分类】TG76-4一、中职模具制造实训现状目前中职模具制造实形式多为单项式的基础技能实训，在这些实训内容中缺乏模具设计、生产工艺安排的这两个部分内容。
这种传统的实训与其他专业课程虽存在内容上的交叉，但却缺乏知识之间的必要关联。
学生在学习过程中常感到课程衔接难，没有太强的知识连贯性，学生很难构建完整的模具制造知识体系。
二、《模具制造综合实训》教学改革的探索与实践针对传统模具制造实训存在的问题，引入企业对模具制造岗位的要求，以及新兴的3D打印技术，结合现有生源特点和学校的模具制造实训的软硬件条件对模具制造综合实训进行教学改革探索与实践。
(一)教学设计理念在该课程实施前，已经完成对测量技术实训、钳工技术实训、模具制造工艺基础、数控车、铣操作实训、特种加工操作实训、UG软件应用、3D扫描技术及应用实训等课程的学习，具备了进行模具制造综合实训所需的技术能力。
该实训安排在学生在校的最后一个学期，实施时间4周，在教师的引导下，学生通过团队协作完成从工艺方案确定，到产品三维造型，再到模具加工、模具装配，到最后的注塑机调试、试模，打样的全部过程。
通过对实际模具制造案例的具体项目的实施，让学生将上述的分散学科知识进行重组，融会贯通。
培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，同时提升学生的岗位意识、职业素养。
在实施该实训教学改革过程中，应遵循如下教学理念：1.充分体现学生的自主性学习和教师的引导作用。
在实训教学过程中，要充分激励学生进行自主性学习，激发他们的主动性和创新性，鼓励他们发现问题并提出问题，提供他们实践和犯错误的机会，让他们学会在实践和犯错误中总结经验，学会分析问题，找到解决问题的正确方法。
模具制造综合实训教案
课题一入门知识与3B编程及机床操作具体内容实训动员、安技教育、制定计划1、自我介绍2、通过自身经历的实例引入正题3、通过提问了解学生理论知识学习情况4、引导学生思考（日常生活中有哪些现象可以产生火花?）5、分析电火花线切割在机械领域的重要性及未来的发展趋势（一）入门知识电加工车间的管理制度一、实训考勤出勤考勤强调实训的上、下课时间（上午……，下午……）每次上课提前5分钟到车间。
课前、课后进行点名，课中也会进行随即抽查点名1、迟到3次者，没有实训平时成绩；无故迟到5次（含）以上者实训没有成绩。
2、无故旷课2次者，实训没有成绩，迟到超过23分钟视为旷课平时表现考勤1、实习态度：态度好可被评为“实训成绩优秀”条件之一，较好可被评为良好，一般可被评为中等，较差可被评为合格，差可被评为不合格2、着装：严格按照学院及系部的规定，进入实训车间必须着装统一，不能有任何理由拒绝穿工作服。
如果某个人第一次没有穿工作服口2分，第二次没有穿工作服扣4分……。
二、实训要求1、进入车间后，要严格遵守实训车间的操作规程，服从老师的安排，不经允许不得按动机床按钮，不得摇动机床手柄。
2、实训期间，不得在车间内大声喧哗、打闹，不准吸烟、不准在车间内吃早餐、不准无故离开实训车间，如有特殊情况可向老师请假3、实训期间，不得玩手机和不得带与实训无关的书籍进车间4、进入车间后，未经实训老师的许可不准动用车间内的一切仪器与设备5、实训时，因不听指导或违反操作规程而造成事故者，将追究责任6、实训结束后，需清理设备、工具，清扫车间，认真填写好“机床点检卡”，并做好“三关”（关电、关机床、关窗户），并清点好所使用的工、量、夹具三、实训安全教育双方就实训期间签订一份“安全管理协议书”一式两份四、实训成绩的评定方法1、平时成绩占实训总成绩的30%2、实训报告占实训总成绩的20%3、实样产品占实训总成绩的50%五、本次实训所要完成的任务1、本周结束后每组需上交凸模、凹模、凸模固定板三件实样产品2、认真完成本次实训的实训报告（于下周一把实训报告交到实训楼208办公室）六、本次实训所要掌握的内容1、掌握数控电火花线切割的加工原理2、熟练掌握数控电火花线切割的3B编程3、掌握数控电火花线切割机床的基本操作方法和步骤；4、熟练掌握数控电火花线切割电参数对工艺指标的影响；5、初步掌握数控电火花线切割的上丝和穿丝及找正电极丝操作方法6、掌握电加工的间隙补偿量的确定7、掌握电火花机床的操作步骤及电参数的选择8、能对一些常见的故障进行分析与排除（加工不稳定、频繁断丝……）七、线切割机床的结构组成及作用线切割机床的结构由七个部分组成：1、床身2、XY坐标工作台3、丝架4、运丝机构5、立柱6、工作液的循环系统7、控制柜作用1、床身：支撑机床上的各零部件，承受切削力2、XY坐标工作台：用来装夹被加工工件3、丝架：支撑电极丝（由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮副等组成）4、运丝机构：带动电极丝以一定的线速度运动5、立柱：调节丝架之间的跨度6、工作液的循环系统：冷却、排除电蚀产物等（工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网等）7、控制柜：控制机械部分的传动八、数控线切割操作面板各按钮讲解操作面板分为：显示区、控制区、手控盒等显示区包括1、XY移动2、加工方式3、加工文件4、编程5、图形显示6、间隙补偿7、加工预演8、开始加工9、机床坐标10、方向按键。
模具设计制造综合实训报告
一、实训背景模具设计制造是机械制造行业中一个重要的分支，它涉及到机械设计、材料学、加工工艺等多个学科领域。
随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高模具设计制造水平，培养具备实际操作能力和创新精神的模具设计制造人才，我校开展了模具设计制造综合实训。
二、实训目的1. 熟悉模具设计的基本原理和方法，掌握模具设计软件的应用；2. 掌握模具加工工艺和加工设备的基本知识；3. 培养学生动手能力和团队协作精神；4. 提高学生对模具设计制造行业的认识和兴趣。
三、实训内容1. 模具设计理论课程：讲解模具设计的基本原理、模具结构、模具材料、模具标准件等知识。
2. 模具设计软件实训：学习使用CAD/CAM软件进行模具设计，包括模具三维建模、零件加工、装配等。
3. 模具加工工艺实训：学习模具加工工艺，了解模具加工设备的基本知识，掌握模具加工工艺参数的选取。
4. 模具制造实训：进行模具制造的实际操作，包括模具装配、调试、维修等。
5. 模具设计案例分析：分析典型模具设计案例，提高学生对模具设计制造的理解和实际应用能力。
四、实训过程1. 模具设计理论课程：通过课堂讲解和课后自学，使学生掌握模具设计的基本原理和方法。
2. 模具设计软件实训：由专业教师指导，学生使用CAD/CAM软件进行模具设计，完成一定数量的实训项目。
3. 模具加工工艺实训：由专业教师讲解模具加工工艺，学生了解模具加工设备的基本知识，掌握模具加工工艺参数的选取。
4. 模具制造实训：在专业教师的指导下，学生进行模具装配、调试、维修等实际操作。
5. 模具设计案例分析：通过分析典型模具设计案例，提高学生对模具设计制造的理解和实际应用能力。
五、实训成果1. 学生掌握了模具设计的基本原理和方法，能够熟练使用CAD/CAM软件进行模具设计。
2. 学生了解了模具加工工艺和加工设备的基本知识，具备了一定的模具加工能力。
3. 学生通过实训，提高了动手能力和团队协作精神，为今后的就业奠定了基础。
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中职模具制造综合实训教学设计与开展1中职模具制造综合实训开展的必要性和重要性
为了让学生能够符合模具企业的真正要求，我们积极开展课程教学改革。
以模具设计与制造的工作任务为核心组织课程内容，应用CAD/CAM技术和现代制造技术，利用学校现有的加工设备，模拟真实生产场情，在实训教师的指导下，让学生完成从图纸到产品这一模具生产过程。
按照模具企业的完整作业流程，实施模具制造综合实训。
进行分组讨论，确定模具制造方案；教师点评与学生互动；制定模具工艺卡及零件工序卡；熟悉车间及模具零件数控编程；模具零件机械加工；模架装配检验；模具型腔、型芯加工；模具装配及试模；答辩与评定成绩等。
通过模具制造综合实训，学生基本具备以下专业技能：模具零件加工工艺规程设计能力；数控程序编写能力；机床操作及加工调整能力；加工零件的检验能力；模具的装配调试能力；加工装配现场协调管理能力。
并在小组讨论，分工协作，总结汇报过程之中，培养学生的团队合作精神，全面提高学生综合素质。
2中职模具制造综合实训教学现状
（1）模具制造综合实训停留在理论教学，大多都是用三维设计软件进行模拟，没有进行实地的模具制造，把模具制造综合实训上成软件课。
（2）教学过程没有统一的设计和统筹，把模具综合实训变成了车工、数车、数铣等各个加工实训的加强训练，学生没有一个大体的综合的概念。
（3）教学秩序比较混乱，模具制造实训结束后，出来的都是模具半成品，学生成就感不强，整体收获大打折扣。
3中职模具制造综合实训开展的必要条件
3.1本综合实训对教师有较高要求
双师素质，实践经验较丰富，综合能力较强。
熟悉模具设计、加工工艺规程编制、数控编程、机床操作、刀具与夹具的选择使用、模具零件质量问题的处理、冲压制件和塑料制件的质量问题的处理，掌握冲模具和注射模装配与调整的技能，具备组织协调制造冲压模具和注射模具的能力。
3.2本综合实训对实训设备有较高要求
为了便于教学活动的顺利开展和教学秩序的有效组织，应将模具制造过程中可能用到的设施设备集中到一个较大的实训场室中，成立专门的模具制造车间，从而将学生集中到一个场室中，便于管理和指导。
而且也可以避免其他加工实训同事开展时造成的场室冲突。
4中职模具制造综合实训教学设计
4.1 分组讨论，确定模具零件生产工艺方案
（1）教师指导学生了解模具典型零件加工工艺过程和技术参数的要求；（2）各小组收集有关资料，讨论及确定模具典型零件生产工艺方案；（3）各小组讨论记录整理。
4.2 毛坯绘制，工艺卡制定
（1）学生选择毛坯，绘制毛坯草图，教师进行过程控制；（2）工艺过程卡片的制定。
4.3 工序卡制定
（1）学生了解模具工作零件制造特点；（2）学生完成工序卡制定；（3）教师完成相应项目的考核纪录。
4.4 熟悉车间分组讨论
（1）学生全面了解模具实习车间、数控车间；（2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参数；（3）教师进行过程控制，对典型和普遍的问题进行讲解。
4.5 加工程序的编写
（1）模具工作零件数控加工程序的编写；（2）程序输入；（3）程序的模拟与调试。
4.6 零件机加工
（1）数控车间、模具车间现场操作安全教育；（2）毛坯、工具、刀具、量具领用。
4.7 模具钳工加工
（1）螺纹孔、销钉孔等孔系加工；（2）检验方案制定；（3）按工艺卡检验；（4）机床打扫清洁。
4.8 零件精密磨削
（1）完成模具零件热处理后的精密磨削；（2）按工程图检验尺寸和技术要求；（3）归还所有量具、工具；（4）机床打扫清洁。
4.9 模具装配
（1）检验自制件是否合格；（2）模架的装配及检测；（3）上模（定模）装配；（4）下模（动模）装配；（5）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙；（6）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙；（7）总装配完成后，进行检查：活动件动作是否可靠，是否满足装配图的其他技术要求，并进行合理配修。
4.10 模具试模
（1）机床操作、工具装配、安全；（2）模具安装；（3）试模；（4）制件检验；（5）缺陷产生原因及解决方法；（6）模具调整、机床参数调整；（7）模具重新安装；（8）再次试模；（9）填写试件的检验报告。
5 考核方式及成绩评定
模具设计与制造实训成绩的评定包括工艺分析和模具加工两大部分，具体所占分值可参考表下表：
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、有志者自有千计万计，无志者只感千难万难。
2、实现自己既定的目标，必须能耐得住寂寞单干。
3、世界会向那些有目标和远见的人让路。