中职模具制造综合实训教学设计与开展4页word文档
《中职中专教材》word版
中职中专教材
信息技术、电子类
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专计算机教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专机电类项目导向教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专电子类项目导向系列教材
中职中专教育部示范专业项目式规划教材·电子电工类
最新全国中职教育适用实用规划教材
经济管理类
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专金融类教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专会计类教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专国际商务类教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专市场营销类教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专文秘类教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专物流类教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专旅游类教材系列
最新全国中职教育适用实用规划教材
机电类
中等职业教育“十一五”规划教材——中职中专机械类教材系列
中等职业教育“十一五”规划教材·中职中专机电类教材系列
全国中等职业学校机械类专业通用教材
职业教育电气运行与控制专业项目式教学系列规划教材
职业教育机电设备安装与维护专业项目式教学系列规划教材
职业教育数控技术应用专业项目式教学系列规划教材
职业教育汽车运用与维修专业项目式教学系列规划教材
公共基础课
中等职业教育“十一五”规划教材
食品类、化学化工类、生物技术与生物制药类教育部职业教育与成人教育司推荐教材
中职中专食品类专业系列
中职中专生物技术与生物制药类专业系列
中职中专化学化工类专业系列
中职中专烹饪类专业系列
中职中专精细化工(应用化工)类专业系列
中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案
中等职业学校模具设计和制造专业教学指导方案
一、指导思想
1以综合素质为基础，以能力为本位。
2.以企业需求为基本依据，以就业为导向。
3.适应企业技术发展方向，体现教学内容的科学性和前瞻性。
4.以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性。
二、培养目标和规格
专业名称：模具设计和制造
修业年限：3年
培养对象：全日制中等职业学校学生
培养目标：具有本专业相适应的文化水平、良好的职业道德和创新能力，掌握本专业的基础知识、基本技能以及较强的工作能力，熟悉本专业的生产和管理，取得相应等级（中级）的职业资格证书和学历证书。
重点体现特色：为模具制造行业培养技能型紧缺人才。应特别注重以下知识、技能和职业道德的培养。
专业知识：
（1）能掌握冷冲模、型腔模（注塑模、压铸模等）结构和工作原理。
（2）能合理选择一般模具零件的加工工艺和装配工艺，具有较高的质量和经济意识。具有质量检测和产品销售方面的基本能力和相关知识。
（3）了解模具技术的发展方向，具备继续学习和适应职业化的能力。
（4）具有一般模具的结构设计能力。
（5）能借助词典或相关软件阅读一般的专业英文技术资料。
职业道德：
（1）具有健康良好的沟通能力、团队精神和服务意识。
（2）具有良好的质量意识、。
（3）热爱工作，吃苦耐劳，具有良好的敬业精神。
专业技能：
（1）掌握机械制造的基本知识，具备机械制造的工艺分析和实施能力，具备各种普通机械加工设备（特别是铣床、磨床）在模具制造中的使用能力。
（2）具有熟练的计算机绘图能力，能利用AutoCAD、CAXA等绘图软件进行模具零件的二维绘图，具有使用CAD/CAM软件（MasterCAM、CIMATRON、Pro/E、UG、Solidworks等）进行模具计算机辅助设计和辅助制造能力。
塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书
资料范本
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塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书
地点：__________________
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编号：
《塑料成型工艺与模具设计》
综合实训任务书
（模具专业）
姓名： .
学号： .
班级： .
机械工程学院模具教研室编
2016年9月
一、课程的培养目标
《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。
本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。
本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。
二、课程的基本要求
本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：
1.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；
2.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：
3.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：
ZZ034 现代模具制造技术(学生赛)赛项赛题第1套
中职组“现代模具制造技术（ZZ034）”竞赛样卷
2023年全国职业院校技能大赛中职组“现代模具制造技术”（学生赛）
样题（1）
（总时长：10小时）
任务书
二〇二三年四月
注意事项
1．本赛卷总分为100分，考试时间为3+6+1共计10小时，分三场进行，每阶段完成一项任务，包括第一阶段产品与模具设计3小时，第二阶段模具零件加工与模具装配6小时，第三阶段试模、制件成型与质量检验1小时，具体按照赛规执行。
2．任务书可用赛位号、工位号标识，在加密时需覆盖相关信息，请不要在赛卷其他任何区域填写与考试无关或姓名等透露身份信息的内容，否则视为作弊，成绩无效。
3．参赛选手如果对赛卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理，处理后按要求签字确认。
4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反，按照相关规定处理。
5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。任务书及图纸每场结束提交封存统一保管，最后收回，不允许带离现场或摘录内容，否则按违纪处理。
7．全场三个阶段，各阶段随时保存过程文件，最终按要求汇总提交成果文件，同时备份到U盘中。凡是由于选手未实时保存文件，发生计算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
8．试模时，经裁判确认达到试模条件，才能由现场裁判安排引领到试水与试模区。
9．在产品检验过程中，如裁判发现选手不符合操作规程，可判定该项目未完成并不得分。
“现代模具制造技术注塑模具技术”竞赛赛项规程(中职组)
“现代模具制造技术-注塑模具技术”赛项规程
一、赛项名称
赛项名称：现代模具制造技术-注塑模具技术
赛项组别：中职组
竞赛形式：团体赛
赛项归属大类：加工制造类
二、竞赛目的
通过竞赛，展示参赛学生加工制造技术与模具制造技能，全面考察参赛选手制作模具过程中的识图、制图、零件加工、装配调试的能力，运用专业知识处理问题的综合能力以及质量、效率、成本、安全和环保意识。适应行业现状及技术发展趋势，搭建校企合作育人的平台，提升中职学校模具制造技术专业教师的指导水平；促进学校模具制造技术专业建设水平不断提高，培养适应模具制造相关企业需求的技术领域应用型人才，提升社会对职业教育的认可度。
三、竞赛内容与时间
（一）竞赛内容
本赛项总时间为5+0.5小时。其中第一阶段5小时内完成模具设计、制作及装调任务；第二阶段另外附加0.5小时内完成制件成型试模与检测任务。若第一阶段在指定时间（5小时）未完成任务或不达到相应要求，不能参与第二阶段比赛任务，则结束所有比赛。
本赛项为注射模比赛。参赛选手在不间断的5+0.5个小时内，根据赛场给定制件的2D产品图和半成品模具，完成该制件的数字建模、需要加工的成形零件数字建模设计和加工、模具装调和试模，最终成形出合格制
件及检测等任务。
任务概述
模具零件设计
1.创建盒体产品零件与组件的3D数字模型，对产品进行分析；
2.设计需要加工的型腔镶块、型芯镶块组件、等成型零件的3D数字模型；
3.设计型腔镶块、型芯镶块组件2个成型零件2D零件图。
模具零件加工
1.填写型芯镶块组件、型腔镶块成型零件数控加工工艺卡；
冲压模具生产实习报告4篇
冲压模具生产实习报告4篇
Production practice report of stamping die
汇报人：JinTai College
冲压模具生产实习报告4篇
前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】
1、篇章1：冲压模具生产实习报告
2、篇章2：冲压模具生产实习报告
3、篇章3：冲压模具生产实习报告
4、篇章4：冲压模具生产实习报告
篇章1:冲压模具生产实习报告
一、实训目的和实训要求：
实训目的：
1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；
2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分
5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：
1、熟悉拆装过程及有关的操作规则
2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具
3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程
4、掌握模具的拆装步骤和方法
5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
模具制造综合实训课程教学设计与实践
是 其 中之 一 。
象 主要 是针对 三年 制高 中毕业 生 。
（） ２ 我校 模具专 业人 才培养 目标及 就业 面 向 专业 人才 培养 目标 ： 本专业 培 养大 专 层次 ， 、 德 智、 、 体 美全 面发 展 ， 够 从 事模 具 设 计 （ ＡＤ） 模 能 Ｃ 、
２ Ｓ ｈ ｏ ｆＭ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ，Ｗ ｕ ｉ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ，Ｗ ｕ ｉ ２ ４ ２ ． ｃ ｏ ｌｏ ｃ ａ ｉａ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｘ ｓ ｉ ｔ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｉ ｔ ｘ １ １ １，Ｃｈ ｎ ） ｉ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｃｏ ｉ ｉｇ ｍｏ ｌ ｎ ｕ ｔｙｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｅ ｄ ｎ ｒ ｆ ｓｉｎ ｌ ａｅ ｔｔａｎｎ ｂ ｔｖ ，ａ ｃ ｒ — ｍｂｎ ｎ ｕｄ ｉ ｄ ｓｒ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｎ ｅ ｓａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ａ ｌｎ ｒ ｉｉｇ ｏ ｊ ｃｉｅ ｃ ｏ ｄ ｔ ｅ
‘
第１ ｏ卷 第 １ 期
Ｖ０ ． ０ ＮＯ． Ｉ１ １
无 锡 职 业 技 术 学 院 学 报
２１ ０ １年 ２月
Ｆ ｂ ｅ ．２ １ Ｏ １
Ｊ ＯｕＲＮＡＬ ＯＦ Ｗ ＵＸＩＩ ＴＩ ＮＳ ＴＵＴＥ ＯＦ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ
模具设计与制造实训教案
03
02
01
通过分组协作完成实训项目，培养团队协作精神，提高沟通能力。
团队协作能力培养
鼓励学生在实训过程中提出创新性的设计方案和工艺方法，培养学生的创新意识和实践能力。
创新意识培养
02
模具设计基础知识
用于塑料制品的生产，具有复杂的型腔和型芯结构，需考虑塑料的收缩率和流动性。
掌握模具设计流程
掌握至少一种模具设计软件的基本操作，能够利用软件进行模具设计。
学习模具设计相关软件
了解模具制造工艺
熟悉模具制造的常用工艺方法，如铸造、锻造、切削加工等。
能够根据产品图纸和技术要求，分析产品的结构特点、工艺性和成型性能。
能够进行产品分析
能够制定工艺方案
能够设计简单模具
能够制定合理的工艺方案，包括分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等。
03
教训
加强设计审核，充分考虑实际生产条件和使用环境，避免设计缺陷。
04
案例二
制造过程控制不当引发质量问题
05
描述
某企业在模具制造过程中控制不当，导致模具质量不稳定，影响产品生产。
06
教训
严格制造过程控制，确保各环节质量稳定可靠，强化员工培训和技能提升。
成功与失败案例对比分析
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案
一、教学目标
1. 了解模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
2. 掌握模具设计的基本原则和方法。
3. 熟悉模具制造的工艺流程和常用制造方法。
4. 了解模具行业的发展趋势和应用领域。
二、教学内容
1. 模具设计与制造的基本概念
2. 模具的分类和作用
3. 模具设计的原则与方法
4. 模具制造的工艺流程与常用方法
5. 模具行业的发展趋势与应用领域
三、教学重点与难点
1. 模具设计与制造的基本概念
2. 模具的分类和作用
3. 模具设计的原则与方法
4. 模具制造的工艺流程与常用方法
5. 模具行业的发展趋势与应用领域
四、教学方法与手段
1. 讲授法：讲解模具设计与制造的基本概念、模具的分类和作用、模具设计的原则与方法、模具制造的工艺流程与常用方法、模具行业的发展趋势与应用领域。
2. 案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的方法和
技巧。
3. 实践操作法：组织学生进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。
4. 多媒体教学：运用多媒体课件，形象直观地展示模具设计与制造的过程，增强学生的学习兴趣。
五、教学安排
1. 课时：45分钟
2. 教学过程：
（1）导入：介绍模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
（2）讲解模具设计的原则与方法。
（3）讲解模具制造的工艺流程和常用方法。
（4）介绍模具行业的发展趋势和应用领域。
（5）案例分析：分析典型模具设计案例。
（6）实践操作：组织学生进行模具设计实践。
（7）总结与作业布置：总结本节课的重点内容，布置相关作业。
六、教学评价
1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况，了解学生的学习兴趣和积极性。
塑机及模具制造学内容提要word资料31页
2、组成零件的表面
•组成零件常见的表面：外园、内园、锥面、平面、螺纹、齿形、
成形面、各种沟槽
•3、机床的切削运动
•1）切削运动——要进行切削加工，刀具与工件之间必须具有一定的相对
运动，以获得所需表面的形状，这种相对运动称为切削
运动。
•切削运动分为：主运动；
•进给运动
•主运动——是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件。
•进给运动——是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可得到所需几何特性的加工表
面。
•运动方向：
•①主运动方向：为切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向。•②进给运动方向：是切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动的方
向。
•2）切削用量三要素（重点）
•（1）切削速度v c或v：是切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下：
•①当主运动为旋转运动时
•πdn
• V c= —————(m/s)
• 1000ۡ×60
•或πdn
• V c= ———(m/min)
• 1000ۡ
•式中: d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）；
• n——工件或刀具的转速（r/min）
•②当主运动为直线往复移动时，切削速度近似为
• V c=2Ln r/1000 ×60(m/S)
•或 V c=2Ln r/1000(m/min)
•式中：L——行程长度（mm）；
• n r——冲程次数（str/min）
•（2）进给量f(feed)：是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来度量和表述。单位为mm/r。•（3）切削深度a p（吃刀量）：切削深度是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为毫米（mm）。或是在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。
《模具设计与制造》教案
3D打印技术在模具行业应用
快速原型制造
3D打印技术可以快速制造出模具 的原型，用于验证设计和工艺可 行性，缩短开发周期和降低成本
试模与验收
进行试模生产，检查模具的成 型效果和产品质量，最终进行 验收。
模具加工方法与设备
常规加工方法
包括铣削、车削、磨削等，使用的设 备有铣床、车床、磨床等。
特种加工方法
如电火花加工、线切割加ห้องสมุดไป่ตู้、激光加 工等，使用的设备有电火花机床、线 切割机床、激光切割机等。
数控加工技术
采用数控机床进行模具的加工，具有 高精度、高效率等优点。
复杂形状的特点。
模具设计原则与方法
设计原则
确保模具结构合理、制造简便、成本 低廉、使用寿命长，同时满足制品的 质量和生产效率要求。
设计方法
采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行 模具设计，通过三维建模、模拟分析 、优化设计等手段提高设计质量和效 率。同时，结合实践经验进行模具结 构的创新和改进。
具的精度和稳定性。
试模与验收
在调试完成后进行试模生产， 检查产品的成型效果和尺寸精
度等，最终进行验收。
04
中职-模具钳工工艺与技能实训项目4锯削课件(共37张PPT)
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （1）站立姿势
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （2）锯弓握法
右手满握锯柄，左 手扶在锯弓前端，如图 4-8所示。
图4-8锯弓的握法
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （3） 锯削时的压力
装孔中心距的距离来表示，钳工操作时常用的锯条规格为300 mm。
任务 锯削练习
【知识储备】 二、锯削工具
2．锯条 （1） 锯齿的切削角度
常用锯条单面有齿，相当于一排同 样形状的錾子，每个齿都有切削作用。
锯齿的切削角度（图4-5）为：前角 γ0＝0°，后角α0＝40°，楔角β0＝50°。
任务 锯削练习
任务 锯削练习
【重点回顾】
一、锯削概述 二、锯削工具 三、锯削方法 四、游标卡尺及刀口尺的使用
ppt模板下载： ./moban/ 节日ppt模板： ./jieri/ ppt背景图片： ./beijing/ 优秀ppt下载： ./xiazai/ word教程： ./word/ 资料下载： ./ziliao/ 范文下载： ./fanwen/ 教案下载： ./jiaoan/
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
模具设计与制造综合实训任务书
模具设计与制造综合实训
任务书
任务书（A ）
一、综合实训总体要求
1项目名称
冲压模具设计与制造综合实训
2项目总体要求：
每组 人，每组共同完成左座椅调整器或脚踏外板的生产冲压工艺编制，并按照此工艺要求设计出生产该零件所需的冲压模具三维及二维装配工程图、非标准零件三维及二维工程图，在电脑上完成模具装配。每组完成一副冲压模具中的凸模、凹模机加工工艺分析、工艺卡制定，线切割加工程序编写、数控加工程序编写。并在机床上进行操作。采用计算机完成相应的设计、加工说明。 时间：四周
二、冲压件及技术要求
题1 名称：脚踏外板
题2 油封垫片
1、未注公差为IT14
2、表面镀锌技术要求
题3 材料：08F，厚度为2mm，
三、模具要求
1模具寿命不低于10万次
2选用标准模架及相关标准件；
3模具结构合理，操作安全，维护方便；
四、项目实施步骤（分三步实施:冲压工艺设计、模具设计、模具制造）
1冲压工艺设计
（1）冲压件工艺性分析
（2）冲压工艺方案确定
（3）工艺计算
（4）冲压设备的选定
（5）冲压工艺卡制定
2 模具设计
（1）模具结构的选择
（2）定位方式的选择
（3）卸料、出件方式的选择
（4）导向方式的选择
（5）主要零部件结构设计
（6）模具总装图
3模具制造
（1）根据凸模、凹模零件图纸分析其加工工艺，确定毛坯
（2）制定凸模、凹模零件加工卡
（3）计算加工程序
（4）加工出凸模、凹模。
4．模具装配调试
四、学生综合实训结束时提交的成果与资料
1、项目技术报告包括冲压工艺卡、模具设计说明书、模具成型零件加工工
艺卡、数控加工程序（OFFICE WORD文档）；
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中职模具制造综合实训教学设计与开展1中职模具制造综合实训开展的必要性和重要性
为了让学生能够符合模具企业的真正要求，我们积极开展课程教学改革。以模具设计与制造的工作任务为核心组织课程内容，应用CAD/CAM技术和现代制造技术，利用学校现有的加工设备，模拟真实生产场情，在实训教师的指导下，让学生完成从图纸到产品这一模具生产过程。按照模具企业的完整作业流程，实施模具制造综合实训。进行分组讨论，确定模具制造方案；教师点评与学生互动；制定模具工艺卡及零件工序卡；熟悉车间及模具零件数控编程；模具零件机械加工；模架装配检验；模具型腔、型芯加工；模具装配及试模；答辩与评定成绩等。
通过模具制造综合实训，学生基本具备以下专业技能：模具零件加工工艺规程设计能力；数控程序编写能力；机床操作及加工调整能力；加工零件的检验能力；模具的装配调试能力；加工装配现场协调管理能力。并在小组讨论，分工协作，总结汇报过程之中，培养学生的团队合作精神，全面提高学生综合素质。
2中职模具制造综合实训教学现状
（1）模具制造综合实训停留在理论教学，大多都是用三维设计软件进行模拟，没有进行实地的模具制造，把模具制造综合实训上成软件课。
（2）教学过程没有统一的设计和统筹，把模具综合实训变成了车工、数车、数铣等各个加工实训的加强训练，学生没有一个大体的综合的概念。
（3）教学秩序比较混乱，模具制造实训结束后，出来的都是模具半成品，学生成就感不强，整体收获大打折扣。
3中职模具制造综合实训开展的必要条件
3.1本综合实训对教师有较高要求
双师素质，实践经验较丰富，综合能力较强。熟悉模具设计、加工工艺规程编制、数控编程、机床操作、刀具与夹具的选择使用、模具零件质量问题的处理、冲压制件和塑料制件的质量问题的处理，掌握冲模具和注射模装配与调整的技能，具备组织协调制造冲压模具和注射模具的能力。
3.2本综合实训对实训设备有较高要求
为了便于教学活动的顺利开展和教学秩序的有效组织，应将模具制造过程中可能用到的设施设备集中到一个较大的实训场室中，成立专门的模具制造车间，从而将学生集中到一个场室中，便于管理和指导。而且也可以避免其他加工实训同事开展时造成的场室冲突。
4中职模具制造综合实训教学设计
4.1 分组讨论，确定模具零件生产工艺方案
（1）教师指导学生了解模具典型零件加工工艺过程和技术参数的要求；（2）各小组收集有关资料，讨论及确定模具典型零件生产工艺方案；（3）各小组讨论记录整理。
4.2 毛坯绘制，工艺卡制定
（1）学生选择毛坯，绘制毛坯草图，教师进行过程控制；（2）工艺过程卡片的制定。
4.3 工序卡制定
（1）学生了解模具工作零件制造特点；（2）学生完成工序卡制定；（3）教师完成相应项目的考核纪录。
4.4 熟悉车间分组讨论
（1）学生全面了解模具实习车间、数控车间；（2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参数；（3）教师进行过程控制，对典型和普遍的问题进行讲解。
4.5 加工程序的编写
（1）模具工作零件数控加工程序的编写；（2）程序输入；（3）程序的模拟与调试。
4.6 零件机加工
（1）数控车间、模具车间现场操作安全教育；（2）毛坯、工具、刀具、量具领用。
4.7 模具钳工加工
（1）螺纹孔、销钉孔等孔系加工；（2）检验方案制定；（3）按工艺卡检验；（4）机床打扫清洁。
4.8 零件精密磨削
（1）完成模具零件热处理后的精密磨削；（2）按工程图检验尺寸和技术要求；（3）归还所有量具、工具；（4）机床打扫清洁。
4.9 模具装配
（1）检验自制件是否合格；（2）模架的装配及检测；（3）上模（定模）装配；（4）下模（动模）装配；（5）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙；（6）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙；（7）总装配完成后，进行检查：活动件动作是否可靠，是否满足装配图的其他技术要求，并进行合理配修。
4.10 模具试模
（1）机床操作、工具装配、安全；（2）模具安装；（3）试模；（4）制件检验；（5）缺陷产生原因及解决方法；（6）模具调整、机床参数调整；（7）模具重新安装；（8）再次试模；（9）填写试件的检验报告。
5 考核方式及成绩评定
模具设计与制造实训成绩的评定包括工艺分析和模具加工两大部分，具体所占分值可参考表下表：
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、有志者自有千计万计，无志者只感千难万难。
2、实现自己既定的目标，必须能耐得住寂寞单干。
3、世界会向那些有目标和远见的人让路。