钻孔咬合桩施工方案2015.1.22

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钻孔咬合桩围护结构施工技术方案

一、施工前准备工作

1. 初步设计：依据工程的需求，设计部门应当对施工方案进行初步的设计，包括咬合桩结构的型号、布置、基础位置、孔洞位置等方面的设计。

2. 现场勘测：在施工前，现场必须进行勘测，测量地基及咬合桩结构的确定位置，以确保结构的准确施工和稳定性。

3. 设备准备：施工设备包括钻孔机、振动沉桩机、起重机、大型打孔机、螺旋钻孔机等，必须准备好并调试好。

4. 材料准备：咬合桩结构的施工需要用到钢筋、钢管、钢板、水泥、石灰、石头、砂子等大量的材料，必须提前准备，以确保施工的正常进行。

二、施工流程

1. 打钻孔：依照设计要求，钻孔机在已勘测好的位置上依次打出大小一致、间距一致的钻孔，孔深应最少达到15m以上，并注意保持孔洞的垂直度。

2. 安装钢筋笼：将预先按照设计要求制作的钢筋笼安装在钻孔中，笼子必须牢固一致，嵌入混凝土时还需要注意性能调整和压实度，以确保混凝土浇筑完整。

3. 振动沉桩：针对地基不稳定或需要加固的地方，我们需要使用振动沉桩机将钢管在地基中按照一定的均匀间距进行沉桩。

4. 浇筑背填料：针对挖去的土方，我们需要配合掉入混凝土，以确保结构的操纵性。

5. 安装辅助设备：铺设钢板、调整吊钩等辅助设备的安装，为咬合桩结构的安装做好准备。

6. 拉拔钢龙骨：钢板固定辅助设备完毕后，可以拖车紧拉钢板，并在整个围护结构完成前完成钢板的安装。

7. 钢板固定：咬合桩的每一个部分都需要经过严格的检查和调整，使得整个结构得以合理、牢固的结构。

8. 浇筑混凝土：在整个结构被调整合理后，我们必须在外側灌入通常比较大的混凝土，进行安全稳定性研究。

咬合桩施工方案

1. 引言

本文档介绍了咬合桩施工方案的设计和实施细节。咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。本方案旨在确保咬合桩施工过程的安全和质量。

2. 工程概述

2.1 项目背景

咬合桩是一种通过将水泥搅拌桩和钢筋混凝土桩相互咬合产生强固的地基处理技术。它通过增加地基承载力、改善地基的稳定性和抗震性能等方面的作用，有效提高土木工程的建设质量和使用寿命。

2.2 工程范围

本工程的咬合桩施工范围包括：选择施工位置、基坑开挖、咬合桩的制作和安装等。

3. 设计方案

3.1 基础设计

根据工程的要求和土层的情况，设计师确定了咬合桩的数量和尺寸。每根咬合桩由一根钢筋混凝土桩和一根水泥搅拌桩组成。钢筋混凝土桩的直径为X，长度为Y；水泥搅拌桩的直径为Z，长度为W。咬合桩的间距为A，桩顶标高为B。

3.2 施工工艺

咬合桩施工的主要步骤包括：

1.选择施工位置：根据设计要求和土层情况，确定合适的施工位置。

2.基坑开挖：在施工位置进行基坑开挖，基坑的深度应根据桩的长度进行合理设计。

3.制作水泥搅拌桩：根据设计要求，制作水泥搅拌桩。水泥搅拌桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好配比和搅拌时间。

4.制作钢筋混凝土桩：根据设计要求，制作钢筋混凝土桩。钢筋混凝土桩的

材料应符合相关标准，制作过程中应控制好混凝土的浇筑质量。

5.咬合桩的安装：先将水泥搅拌桩安装到预定位置，然后再将钢筋混凝土桩

安装到搅拌桩的孔内。安装过程中，需要保证咬合桩的垂直度和水平度。

6.填充灌浆：完成咬合桩的安装后，进行填充灌浆。灌浆材料应选择高强度、耐蚀性和耐久性良好的材料。

咬合桩施工方案范文

咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。

一、施工准备

1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。

2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。

3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。

二、施工工艺

1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。

2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。

3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。

4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。

5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基

之间的紧密接触。

6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀

且浇筑质量良好。

7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定

性和承载能力。

8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。

9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固

等后续处理工作。

三、施工周期

咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：

1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。

2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。

3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。

钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)

钻孔咬合桩施工工艺工法

1 前言

1.1工艺工法概况

钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。

1.2工艺原理

钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。

图1 钻孔咬合桩咬合排列方式

图2 钻空咬合桩施工工艺原理图

咬合桩工程施工方案

咬合桩施工方案

主要施工方法

咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。其中A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。A桩与B桩桩径均为1.2m。A桩采用C30砼，B桩采用C30砼（内掺适量高效缓凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于60小时，终凝时间不宜迟于72小时。）。咬合桩主要施工工艺如下：

（一）工艺原理

钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A桩采用全套管钻机，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A 桩施工，实现相邻两桩咬合。平面布置示意图如下：

（二）导墙的施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。导墙宽为每侧1.5m，厚30cm，强度等级为C20混凝土。具体尺寸见下图。

具体步骤：

①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。

②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。报监理复核。

③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖深度为路面以下35cm，使导墙顶略低于原道路路面1～3cm。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。

④模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。模板加固采用5×10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。

钻孔咬合桩施工方案

明挖段场区地下水位受降雨量的影响及控制，雨季最高水位接近自然地表，干季地下水位为地表下2~4m。
3、施工机械及人员组织
明挖段钻孔咬合桩采用两台全套管钻机进行钻孔施工。
为安全、优质、高效地完成钻孔咬合桩施工任务，我项目部将合理组织现场的管理人员及施工人员，主要施工人员配备见表1所示。
表1主要施工人员组织表
4.1单桩施工工艺
钢筋混凝土桩(A桩)单桩施工工艺流程如下（素混凝土桩则不需吊放钢筋笼）：
平整场地→测放桩位→施工混凝土导墙→套管钻机就位对中→吊装安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土,跟管钻进→测量孔深→清除虚土,检查孔底→吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔套→测定混凝土面→桩机移位。
吊装完第一节套管后，应在机械平面两个90度方向设置吊线锤，对套管垂直度进行检测，在套管下沉过程中，监测人员全过程跟踪。发现问题马上进行纠偏。起重工应随时检查机械操作平面的水平情况，发现问题及时纠正。
排桩施工工艺流程如下图所示：
5、施工技术要点
根据钻孔咬合桩的施工工艺特点，其技术要点可归纳为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位等。
5.1桩体垂直度控制
根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299—1999)及设计要求,桩身垂直度偏差不大于3‰。
桩机就位后，先进行初步对中，采用吊线锤过机械下压中心支点与桩位中心对中，对中后，根据需要调节机械各支腿油缸，使机械操作平面水平。水平调整完成后，再次对中，根据本次对中结果，再次平面移动对中，对中完成后，支起各支腿油缸，对中完成，对中误差应小于1cm。

钻孔灌注咬合桩施工方案与技术措施

1、单桩施工

（1）施工工艺流程：

平整场地→测放桩位→施工砼导墙→套管钻机就位→安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土、下压套管→测量孔深→清除虚土→吊放钢筋笼→放入砼灌注导管→灌注砼、逐次拔套管→测量砼面→钻机移位。

（2）准备场地、工作平台

首先进行场地平整、压实工作。根据施工图上提供的相关数据，进行桩位的坐标及高程计算，报经监理复核，利用全站仪进行桩位精确放样，并经监理复测合格后埋设护桩，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失，以利于钻孔过程的桩位复核。

（3）导墙施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工砼导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。导墙上预留定位孔的直径应大于钻机套管外壁直径2～4cm，其混凝土强度、厚度及铺设范围根据场地的地质条件、钻机类型、重量、外形尺寸等综合确定，保证在钻机施工期间，混凝土导墙有足够的强度、刚度及稳定性。

（4）钻机就位

待导墙有足够的强度后，钻机即可就位，把钻头吊起进行钻机对中、整平工作，保证套管钻机抱管器中心线对应定位在导墙孔位中心。

（5）取土成孔

先压入第一节套管（每节套管长度约7～8米），压入深度约2.5～3.0米，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5米；第一节套管全部压入土中后（地面以上要预留1.2～1.5米，以便于接管），检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整；如合格则安装第二节套管下压取土，直至达到设计孔底标高。

钻孔咬合桩施工方案2015122

徐州市轨道交通1号线一期工程土建01标杏山子站咬合桩施工方案

编制：

审核：

批准：

日期：2015年1月日

一编制依据 (1)

二编制目的 (1)

三工程概况和自然条件 (1)

3.1工程概况 (1)

3.2地质特征 (1)

3.3水文与水文地质 (1)

四施工总体部署 (2)

4.1施工现场管理组织机构 (2)

4.2施工部署 (3)

4.3施工场地平面布置 (4)

4.4 施工现场用电安排 (4)

五主要工程数量和拟投入机具设备计划 (4)

5.1主要工程数量表 (4)

5.2拟投入主要机具设备表 (5)

六施工进度计划 (5)

6.1单桩施工时间安排计划 (5)

6.2咬合桩施工进度计划 (6)

七主要劳动力配置和材料计划 (6)

7.1劳动力配置 (6)

7.2材料计划 (6)

八主要施工方法 (6)

8.1工艺原理 (6)

8.2导墙的施工 (7)

8.3单桩的施工工艺流程 (8)

8.4排桩的施工工艺流程 (10)

九关键技术的质量控制办法 (11)

9.1孔口定位误差的控制 (11)

9.2桩的垂直度的控制 (11)

9.3超缓凝混凝土的施工质量控制 (11)

十常见工程事故的预防及处理措施 (12)

10.1克服“管涌”的施工控制 (12)

10.2克服钢筋笼上浮的方法 (12)

10.3钻进入岩的处理方法 (13)

10.4事故桩的处理方法 (13)

十一质量管理措施 (14)

10.1建立健全质量管理组织机构 (14)

10.2强化全面质量管理意识 (14)

10.3建立质量检查制度 (14)

10.4施工过程的质量控制方法和措施 (15)

钻孔咬合桩施工方案(最终版)

一、前言

钻孔咬合桩是一种在地基处理中广泛使用的结构支护技术。本文旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，确保施工过程顺利进行。

二、工程前期准备

1. 设计方案确认

在施工前，需对设计方案进行全面确认，包括设计要求、参数等，确保施工过程符合设计要求。

2. 施工人员培训

施工人员需接受相关培训，了解钻孔咬合桩施工操作流程及安全注意事项，确保施工安全进行。

三、施工过程

1. 钻孔准备

1.整理工地，确保工地清洁整洁。

2.钻孔机械设备检查，确保设备正常运行。

3.钻孔位置标定，确定准确的钻孔位置。

2. 钻孔施工

1.钻孔机械设备进行钻孔作业，按设计要求确定孔径深度。

2.钻孔过程中，定时清理孔内碎石，保持孔壁洁净。

3. 咬合桩安装

1.预制好的咬合桩通过吊装设备安装到孔内。

2.确保咬合桩垂直度，进行定位、固定。

4. 灌浆加固

1.在咬合桩与孔壁之间进行灌浆作业，加固连接部位。

2.确保灌浆均匀充实，提高桩体稳定性。

四、施工质量控制

1. 施工记录

1.施工过程中，对关键节点进行记录，包括钻孔深度、咬合桩安装情况

等。

2.定期检查施工质量，及时处理问题。

2. 检测监控

1.在施工过程中，进行孔壁质量检测，确保孔壁完整性。

2.对咬合桩连接部位进行拉力测试，保证连接牢固。

五、施工结束及验收

1. 现场清理

1.施工结束后，对现场进行清理，收拾工具设备。

2.处置废弃物，防止对环境造成污染。

2. 验收工作

1.钻孔咬合桩施工结束后，进行验收工作。

2.验收合格后，进行相关档案整理和归档。

六、总结

本文详细介绍了钻孔咬合桩的施工方案，从前期准备、施工过程、质量控制到施工结束及验收，全面阐述了钻孔咬合桩施工的各个环节。只有严格按照规范流程进行施工，才能确保工程质量和工程安全。

咬合桩施工方案范文

主要施工方法

咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。其中A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢

筋笼。A桩与B桩桩径均为1.2m。A桩采用C30砼，B桩采用C30砼（内掺适量高效缓凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于60小时，终凝时间不宜迟于72小时。）。咬合桩主要施工工艺如下：（一）工艺原理

钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A桩采用全套管钻机，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A桩施工，实现相邻两桩咬合。平面布置示意图如下：

（二）导墙的施工

湖南基础工程公司·基坑支护工程(咬合桩)施工组织设计

具体步骤：

①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根

据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。报监理复核。

③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采

用人工开挖施工。开挖深度为路面以下35cm，使导墙顶略低于原道路路

面1～3cm。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板

施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。④模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。模板加固采用5某

钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案

一、引言

钻(冲)孔咬合灌注桩是土木工程中常见的一种桩基施工方式，其作用在于提供

良好的承载力支撑结构的建筑物。本文将对钻(冲)孔咬合灌注桩的专项施工方案进

行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项，旨在确保工程施工的顺利进行。

二、施工前准备工作

2.1 方案设计

在进行钻(冲)孔咬合灌注桩的施工前，首先需要由专业工程师进行方案设计。

方案设计应考虑地质情况、荷载要求、设备选择等因素，以确保施工过程中的安全性和有效性。

2.2 施工设备准备

在进行钻(冲)孔咬合灌注桩施工前，需要准备好相应的施工设备，包括挖掘机、钻机、搅拌机等。确保施工设备完好并符合相关安全标准。

三、施工步骤

3.1 钻(冲)孔

1.使用挖掘机挖掘孔洞，直径和深度按设计要求进行；

2.如采用冲击法，需使用冲击器进行冲击，直至孔洞达到设计要求的深

度。

3.2 咬合

1.在钻(冲)孔完成后，需将钢筋悬吊至孔洞内，注意咬合长度和位置；

2.确保钢筋咬合牢固，不得有错位或松动现象。

3.3 灌注

1.使用搅拌机将混凝土搅拌均匀；

2.将混凝土通过输送管道或装车设备灌注至孔洞内；

3.灌注完成后，进行均布和振实操作，确保混凝土的均匀性和密实度。

四、注意事项

1.施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全；

2.持续监控施工过程中的各个环节，及时发现并处理问题；

3.施工完毕后，需进行验收，确保钻(冲)孔咬合灌注桩符合设计要求。

五、结论

钻(冲)孔咬合灌注桩作为一种常见的桩基施工方式，在土木工程中具有重要作用。本文对钻(冲)孔咬合灌注桩的专项施工方案进行了详细介绍，通过合理的施工准备和步骤、以及严格的注意事项，可以有效确保施工质量和安全性。希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导。

咬合桩施工方案

1. 引言

咬合桩，也称为组合桩或共咬桩，是一种常用于地下结构的基础施工方法。该

施工方案旨在提供一个详细的指导，以便在施工过程中正确并以高效的方式安装咬合桩。

2. 施工准备

在开始咬合桩的施工前，需要进行以下准备工作：

•评估和确认施工现场的地质条件，包括地层类型、土壤属性等。

•确定咬合桩的设计参数，包括桩径、桩长等。

•准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、锤头等。

•进行现场测量和定位，确保咬合桩的准确布置。

3. 施工步骤

步骤1：挖掘坑槽

根据设计要求，在施工现场进行咬合桩的布置。使用挖掘机挖掘出咬合桩的坑槽，确保坑槽的尺寸和深度符合设计要求。

步骤2：桩基处理

在坑槽内进行桩基处理。首先，清除坑槽内的杂物和泥土。然后，使用喷洒清

水或空气冲洗，确保坑槽底部干净和坚实。

步骤3：安装咬合桩

根据设计要求和施工图纸，将咬合桩按照正确的次序逐个安装。使用施工机械

将桩体放置在坑槽内，并将其咬合在一起。

步骤4：咬合桩的驱动

使用锤头对咬合桩进行驱动。根据设计要求，选择合适的锤头类型和重量，并

将其安装在施工机械上。

步骤5：填筑回填土

在完成咬合桩的驱动后，对坑槽进行回填。使用合适的填料（如碎石、砂土等）填充坑槽，确保咬合桩的稳定性。

步骤6：整理和修整

最后，对施工现场进行整理和修整，清理咬合桩周围的杂物和废料。检查咬合

桩的安装质量，确保其符合设计要求。

4. 施工注意事项

在进行咬合桩施工时，需要注意以下事项：

•按照设计要求和施工图纸进行施工，确保咬合桩的正确安装。

•严格控制施工机械的振动和冲击力，以避免对周围环境造成不必要的损害。

咬合桩施工方案咬合桩的施工工艺

咬合桩施工方案咬合桩的施工工艺范本一：

一、施工概述

1.1 施工目的

1.2 施工地点

1.3 施工时间

1.4 相关单位

二、施工前准备

2.1 设备准备

2.2 材料准备

2.3 技术准备

2.4 安全准备

三、施工步骤

3.1 地面清理和准备

3.2 桩基定位和标志

3.3 桩基激振或打钻

3.4 桩身吊装和调整

3.5 桩身预埋及固定

3.6 化学灌浆

3.7 预拔顶、剪切和吊装

四、质量控制

4.1 施工人员资质要求

4.2 设备使用和维护

4.3 材料选用和检验

4.4 土层勘测和土质分析4.5 桩身尺寸和垂直度控制4.6 化学灌浆质量检验

4.7 桩基承载力测试

五、安全措施

5.1 施工现场防护

5.2 施工人员安全培训

5.3 设备和材料安全操作5.4 施工过程应急措施

5.5 现场安全检查和记录

六、工程验收

6.1 验收依据

6.2 验收工作内容

6.3 验收标准和要求

七、附件

附件1：施工图纸

附件2：技术规范

附件3：材料清单

附件4：施工报告

八、法律名词及注释

1. 法律名词：咬合桩

咬合桩是一种常用于地基处理的工法，用于提高地基承载力和稳定性。

2. 注释：咬合桩施工方案

本文所述咬合桩施工方案是指对咬合桩的施工过程进行详细规划和安排，包括施工步骤、施工顺序、施工要求等内容。

文档结束：

1、本文档涉及附件，请参阅附件部分。

2、本文所涉及的法律名词及注释供参考，具体以相关法律法规为准。

范本二：

一、施工概述

1.1 施工目的

1.2 施工地点

1.3 施工时间

1.4 相关单位

二、施工前工作

2.1 设备和工具准备

2.2 材料进场和检验

2.3 预先施工试验

咬合桩施工方案

1编制依据及编制说明................................. 错误!未定义书签。

编制依据...................................... 错误!未定义书签。

编制说明...................................... 错误!未定义书签。2工程概况........................................... 错误!未定义书签。

工程概况...................................... 错误!未定义书签。

气象条件...................................... 错误!未定义书签。

工程地质条件.................................. 错误!未定义书签。3施工管理重难点分析及应对措施....................... 错误!未定义书签。

施工管理重点分析及应对措施.................... 错误!未定义书签。

施工管理难点分析及应对措施.................... 错误!未定义书签。4施工部署........................................... 错误!未定义书签。

施工总体思路概述.............................. 错误!未定义书签。

平面布置...................................... 错误!未定义书签。

钻孔咬合桩施工方案

1. 引言

钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质较差或存在地下水位较高的地区。本文将介绍钻孔咬合桩的基本原理、工程设计要点和施工方案，以期为相关工程的顺利进行提供参考。

2. 原理与设计要点

2.1 咬合桩原理

钻孔咬合桩是一种通过钻孔方式形成桩孔，然后在桩孔中灌注混凝土形成桩身的施工方法。在此过程中，利用地质条件和桩身自重的作用，使桩身与周围土体形成一种咬合力，增加了桩的承载力和稳定性。

2.2 设计要点

在钻孔咬合桩的设计中，需要考虑以下几个要点：

•桩的直径和长度：根据工程设计要求和土质情况，确定钻孔咬合桩的直径和长度。一般情况下，桩的直径应满足承载力和稳定性的要求，而长度则需要考虑桩的受力范围和咬合效果。

•桩的布置方式：根据工程要求和土质条件，确定钻孔咬合桩的布置方式。可以选择直线、曲线、网格等不同的布置方式，以满足工程的需求。

•桩身与土体的咬合力：考虑桩身与周围土体的咬合力，可以采取增加桩身周围土体的摩擦力、使用特殊的夹注料等方式，提高桩的承载力和稳定性。

3. 施工方案

3.1 施工准备

在施工钻孔咬合桩前，需要进行以下准备工作：

•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取相关地质数据和桩基设计参数。

•方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，制定钻孔咬合桩的施工方案，包括桩的直径、长度和布置方式等。

•设备准备：准备钻孔设备、混凝土灌注设备和其他必要的施工设备，确保施工顺利进行。

3.2 施工步骤

钻孔咬合桩的施工步骤如下：

1.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻孔机械设备进行钻孔。通过钻孔机械将桩孔钻到设计深度，并确保桩孔的直径和位置符合要求。

钻孔咬合桩分项施工方案

苏州高速站站钻孔咬合桩施工方案

五、钻孔咬合桩施工方法及工艺流程

1、钻孔咬合桩施工工艺原理

钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构，如下图1所示，为便于切割,桩的排列方式一般为素砼桩（B 桩）和钢筋砼桩（A 桩)间隔布置，施工时先施工B 桩后施工A 桩,B 桩采用超缓凝砼，要求必须在B 桩砼初凝前完成A 桩的施工，A 桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻B 桩相交部分的砼，实现咬合.如下图2所示。

图1 钻孔咬合桩平面示意图

图2 钻孔咬合桩施工工艺原理图

2、工艺流程及操作要点

⑴、导墙的施工

图3

钻孔咬合桩平面示意图

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼导墙或钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工前必须具备的首要条件。

具体步骤:

①平整场地：清除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽.

②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm，（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化、为了消除桩身垂直度及放样误差可能引起的倾限及为主体结构外放预留空间）计算咬合桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并做好护桩，作为导墙施工的控制中线.报监理复核。

③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖结束后对沟槽整平夯实，并立即将沟槽中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误.

④钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，经“三检"合格，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序的施工。