钻孔咬合桩施工方案2015.1.22
钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)
钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。
主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。
根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。
最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。
所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。
1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。
图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。
钻孔咬合桩施工方案
钻孔咬合桩施工方案[emailprotected]800套筒咬合桩，主要分布在南北两个端头井。
共162根，其中A型素桩C30超缓水下81根，桩长21m；B型荤桩C30水下桩81根，桩长21m。
施工工艺流程图钻孔咬合桩施工工艺流程n施工方法测量放样施工前，承受全站仪放出钻孔咬合桩中心轴线，以确定导墙位置。
并将测量结果上报监理、测监单位复核。
为保证主体构造侧墙厚度，依据我公司类似工程的施工阅历，钻孔咬合桩中心轴线按设计位置外放8cm。
导墙施工测量放出桩位中心轴线，挖设导墙沟槽，导墙基底建于密实的地基上，以保证导墙的稳定性。
咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋砼，[emailprotected]，导墙纵向配筋承受16Φ16HRB400Ⅲ级钢筋，导墙每2、边宽1500mm，厚度400mm。
导墙每隔20m布置一道施工缝，施工缝尽量避开在桩中心两侧，导墙构造详见附图图咬合桩导墙平面图导墙内径大于设计桩径80mm，垂直度偏差把握在2‰以内。
n导墙承受商品砼，人工入模，插入式振动棒振捣。
在砼强度到达70%后拆模，拆模后马上加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。
砼养护期为7d，养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。
钻进成孔钻孔咬合桩工作内容主要由CG-1000型液压摇动套管钻机下压套管，由冲抓取土成孔，由履带起重机安装钢筋笼，灌注砼等吊装作业。
咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成。
该套设备可施工直径800～1200mm的钻孔桩，最大施工深度达45m，摇动力达1255kN3、，最大扭距1470KN·m，依据苏州地区类似工程施工阅历，可以满足本工程施工需要。
在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切，管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。
⑴钻机就位：待导墙验收合格后，将套管钻机就位，使抱管器中心对应在导墙孔位中心，并调整好套管垂直度，首节偏差不得大于5‰，。
钻孔咬合桩分项施工方案
钻孔咬合桩分项施工方案
本方案旨在针对钻孔咬合桩的分项施工进行详细规划，确保施工过程高效、安全。
下面将分别介绍在这一过程中的关键步骤和注意事项。
施工前准备
在开始钻孔咬合桩的分项施工之前，首先需进行充分的准备工作。
具体包括但
不限于：
•检查施工现场，确保场地平整并安全
•熟悉施工图纸和相关技术规范
•确保施工人员持证上岗，做好安全防护工作
钻孔施工
1.定位布孔：根据设计要求和图纸，确定桩位并布置好钻孔位置。
2.钻孔设备：选择适当的钻孔设备，确保设备状态良好，满足工程要
求。
3.孔壁处理：在钻孔过程中，注意保持孔壁的完整性，避免土质坍塌。
4.加固材料灌注：在完成钻孔后，根据设计要求选择合适的加固材料
灌注孔内，保证桩基牢固。
桩身施工
1.钢筋加固：在钻孔完成后，按设计需求将钢筋绑扎成桩筋笼。
2.混凝土灌注：通过混凝土输送设备将混凝土灌注至钢筋笼内，确保
混凝土完全填满孔洞。
3.养护：在混凝土灌注完成后，对钻孔咬合桩进行适当的养护，保证
混凝土强度和稳定性。
施工验收
1.质量验收：根据相关标准和规范对钻孔咬合桩的质量进行严格验收，
确保符合设计要求。
2.安全验收：检查施工过程中的安全措施是否到位，对施工现场进行
安全检查。
施工总结
根据本次施工的经验和教训，总结经验，汲取教训，不断提高施工质量和效率。
希望以上方案能够对钻孔咬合桩的分项施工提供一定的参考和指导。
钻孔咬合桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钻孔咬合桩施工方案# 钻孔咬合桩施工方案## 1. 引言钻孔咬合桩施工是一种常用的地基处理方法，特别适用于复杂地质条件下的建筑工程。
本文档旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，包括施工工艺、安全措施和质量要求等内容。
## 2. 施工工艺### 2.1 钻孔准备在开始施工之前，需要对施工现场进行钻孔准备工作。
具体步骤如下：1. 清理施工场地，将杂物、碎石等清除干净；2. 根据设计要求，布置好桩基位置，并使用标线进行标记；3. 准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
### 2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔咬合桩施工的核心步骤，需要按照一定的顺序进行操作。
具体步骤如下：1. 安装钻机和钻杆；2. 将钻杆逐节送入土层，同时进行旋转和冲击，直到达到设计孔深；3. 在钻孔过程中，及时清除孔内的泥浆或砂石，以保证钻杆的顺利下入；4. 钻孔完毕后，将钻杆从孔口取出。
### 2.3 钢筋及混凝土浇筑完成钻孔后，需要进行钢筋及混凝土浇筑工作。
具体步骤如下：1. 清理钻孔孔底，确保孔底平整；2. 根据设计要求，在孔底安装钢筋笼，并进行固定；3. 钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑；4. 混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀填充孔内，以避免空隙和缺陷的产生。
## 3. 安全措施在钻孔咬合桩施工过程中，为了保证工人的人身安全和施工质量，需要采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：1. 工人需佩戴符合要求的安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全；3. 操作钻机时，需保持稳定的工作姿势，避免突发情况导致摔倒或受伤；4. 在进行混凝土浇筑时，工人需注意操作规范，防止混凝土溅到身体造成伤害；5. 施工现场应保持整洁，及时清理钻屑和其他杂物，以防滑倒和事故发生。
## 4. 质量要求钻孔咬合桩施工过程中，对于施工质量有一定的要求，以确保桩基的稳定和安全性。
咬合桩施工方案
目录第一章编制说明 .................................................................................................... - 2 -1、编制原则 ..................................................................................................... - 2 -2、编制依据 ..................................................................................................... - 2 - 第二章工程概况 .................................................................................................... - 3 -1、设计简介 ..................................................................................................... - 3 -2、施工条件 ..................................................................................................... - 3 - 第三章工程地质及水文地质................................................................................... - 5 -1、气候条件 ..................................................................................................... - 5 -2、工程地质 ..................................................................................................... - 5 -3、水文地质 ..................................................................................................... - 5 - 第四章施工总体安排及资源配置 ........................................................................... - 7 -1、施工工期安排.............................................................................................. - 7 -2、施工顺序 ..................................................................................................... - 7 -3、咬合桩施工进度计划 ................................................................................... - 7 -4、资源配置 ..................................................................................................... - 7 - 第五章咬合桩施工方案.......................................................................................... - 9 -1、工程内容 ..................................................................................................... - 9 -2、施工工艺原理及特点 ................................................................................... - 9 -3、施工准备 ................................................................................................... - 10 -4、钻孔咬合桩施工工艺 ................................................................................. - 11 -5、施工方法 ................................................................................................... - 12 - 第六章质量保证措施 ........................................................................................... - 15 -1、关键技术、质量的控制.............................................................................. - 15 -2、质量控制标准............................................................................................ - 16 -3、突发事件及特殊情况处理 .......................................................................... - 16 -4、事故桩的处理方法..................................................................................... - 17 -5、遇地下障碍物的处理方法 .......................................................................... - 18 - 第七章安全保证措施 ........................................................................................... - 19 - 第八章环境保证措施 ........................................................................................... - 20 - 第九章职业健康 .................................................................................................. - 21 -1、劳动保护措施............................................................................................ - 21 -2、施工期间医疗保障措施.............................................................................. - 21 -第一章编制说明1、编制原则坚持安全第一、质量至上原则，做到合理配置资源，动态劳动力管理。
钻孔咬合桩施工方案
钻孔咬合桩施工方案咬合桩施工方案目录一、施工工艺流程 (1)二施工方法 (1)2.1 施工预备及场地平整 (1)2.2 测量放线 (1)2.3 导墙施工 (2)2.3.1 总那么 (2)2.3.2 测量放线 (2)2.3.3 导墙沟槽开挖 (2)2.3.4钢筋绑扎 (2)2.3.5 模板施工 (2)2.3.6 导墙混凝土浇筑施工 (3)2.3.7混凝土养护 (3)2.4 咬合桩施工 (3)2.4.1 套管反省 (3)2.4.2 咬合桩施工顺序 (3)2.4.3桩机就位 (3)2.4.4 装置套管 (3)2.4.5 咬合桩成孔 (3)2.4.5.1 A桩成孔施工 (3)2.4.5.2 B桩成孔施工 (4)2.4.5.3 成孔监测 (4)2.4.6 钢筋笼装置及监测 (4)2.4.7 混凝土浇筑 (4)2.4.7.1装置混凝土导管 (4)2.4.7.2灌注混凝土 (4)2.4.7.3 混凝土的要求 (5)2.4.7.4 混凝土的和易性要求 (5)三施工技术要点 (6)3．1桩体垂直度控制 (6)3．2混凝土的缓凝时间 (6)3．3混凝土的和易性及均一性 (6)3．4钢筋笼的制造与装置 (7)3．5超挖 (7)四质量进度保证措施 (7)五拟投入机械设备数量 (9)六施工进度布置 (9)一、施工工艺流程施工工艺流程图二施工方法2.1 施工预备及场地平整因本工程在马路上施工，为确保工程顺利停止、文明施工及平安，对施工范围停止围挡隔离，拆出绿化及隔离带，做好施工的预备任务。
2.2 测量放线依据图纸放出桩的中心位置，依据中心线放出导墙的范围线。
2.3 导墙施工2.3.1 总那么为保证钻孔咬合桩孔口的准确度，并提高就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导墙，导墙厚度200mm，导墙宽度2000mm，导墙孔口20cm处高于空中5cm，以防止地表水进入桩孔内，导墙内配Φ16@250双向钢筋，导墙的混凝土等级在C25以上，导墙施工图如下：2.3.2 测量放线依据放出的桩位中心线，放出基坑边线，既为导墙的内侧线，再依据咬合桩的直径与钢套管的外径外放20mm作为导墙的外侧线。
钻孔灌注咬合桩施工方案与技术措施
钻孔灌注咬合桩施工方案与技术措施1、单桩施工（1）施工工艺流程：平整场地→测放桩位→施工砼导墙→套管钻机就位→安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土、下压套管→测量孔深→清除虚土→吊放钢筋笼→放入砼灌注导管→灌注砼、逐次拔套管→测量砼面→钻机移位。
（2）准备场地、工作平台首先进行场地平整、压实工作。
根据施工图上提供的相关数据，进行桩位的坐标及高程计算，报经监理复核，利用全站仪进行桩位精确放样，并经监理复测合格后埋设护桩，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失，以利于钻孔过程的桩位复核。
（3）导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工砼导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。
导墙上预留定位孔的直径应大于钻机套管外壁直径2～4cm，其混凝土强度、厚度及铺设范围根据场地的地质条件、钻机类型、重量、外形尺寸等综合确定，保证在钻机施工期间，混凝土导墙有足够的强度、刚度及稳定性。
（4）钻机就位待导墙有足够的强度后，钻机即可就位，把钻头吊起进行钻机对中、整平工作，保证套管钻机抱管器中心线对应定位在导墙孔位中心。
（5）取土成孔先压入第一节套管（每节套管长度约7～8米），压入深度约2.5～3.0米，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5米；第一节套管全部压入土中后（地面以上要预留1.2～1.5米，以便于接管），检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整；如合格则安装第二节套管下压取土，直至达到设计孔底标高。
（6）安放钢筋笼经监理工程师验孔全部合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
首先，按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后，用拖车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般每7～9米做成一节，骨架一般分段焊接，钢筋笼的接长，可采用搭接焊和挤压套管连接，焊接时注意焊条和电焊钢管的使用一定要符合规范要求。
钻孔咬合桩施工方案2015122
徐州市轨道交通1号线一期工程土建01标杏山子站咬合桩施工方案编制：审核：批准：日期：2015年1月日目录一编制依据 (1)二编制目的 (1)三工程概况和自然条件 (1)3.1工程概况 (1)3.2地质特征 (1)3.3水文与水文地质 (1)四施工总体部署 (2)4.1施工现场管理组织机构 (2)4.2施工部署 (3)4.3施工场地平面布置 (4)4.4 施工现场用电安排 (4)五主要工程数量和拟投入机具设备计划 (4)5.1主要工程数量表 (4)5.2拟投入主要机具设备表 (5)六施工进度计划 (5)6.1单桩施工时间安排计划 (5)6.2咬合桩施工进度计划 (6)七主要劳动力配置和材料计划 (6)7.1劳动力配置 (6)7.2材料计划 (6)八主要施工方法 (6)8.1工艺原理 (6)8.2导墙的施工 (7)8.3单桩的施工工艺流程 (8)8.4排桩的施工工艺流程 (10)九关键技术的质量控制办法 (11)9.1孔口定位误差的控制 (11)9.2桩的垂直度的控制 (11)9.3超缓凝混凝土的施工质量控制 (11)十常见工程事故的预防及处理措施 (12)10.1克服“管涌”的施工控制 (12)10.2克服钢筋笼上浮的方法 (12)10.3钻进入岩的处理方法 (13)10.4事故桩的处理方法 (13)十一质量管理措施 (14)10.1建立健全质量管理组织机构 (14)10.2强化全面质量管理意识 (14)10.3建立质量检查制度 (14)10.4施工过程的质量控制方法和措施 (15)十二安全生产措施 (15)12.1安全保证体系 (15)12.2安全生产目标及安全责任目标 (15)12.3保证安全技术措施 (16)十三文明施工与环境保护措施 (17)13.1文明施工管理 (17)13.2环境保护措施与防止扰民措施 (17)十四冬季施工措施 (18)14.1冬季灌注桩混凝土施工要求 (18)14.2冬季施工准备 (18)14.3混凝土养护 (18)14.4钻孔灌注桩保护及停顿后的事后保护 (19)14.5冬施人员、材料、机械配置 (19)14.6冬期施工的安全和防火 (19)14.7冬期施工技术管理措施 (19)14.8冬期施工安全管理 (20)十五咬合桩质量验收标准 (20)十六附图 (21)一编制依据1、徐州市城市轨道交通1号线一期工程土建01标（杏山子站）围护结构施工设计图。
钻孔咬合桩施工方案(最终版)
钻孔咬合桩施工方案(最终版)一、前言钻孔咬合桩是一种在地基处理中广泛使用的结构支护技术。
本文旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、工程前期准备1. 设计方案确认在施工前，需对设计方案进行全面确认，包括设计要求、参数等，确保施工过程符合设计要求。
2. 施工人员培训施工人员需接受相关培训，了解钻孔咬合桩施工操作流程及安全注意事项，确保施工安全进行。
三、施工过程1. 钻孔准备1.整理工地，确保工地清洁整洁。
2.钻孔机械设备检查，确保设备正常运行。
3.钻孔位置标定，确定准确的钻孔位置。
2. 钻孔施工1.钻孔机械设备进行钻孔作业，按设计要求确定孔径深度。
2.钻孔过程中，定时清理孔内碎石，保持孔壁洁净。
3. 咬合桩安装1.预制好的咬合桩通过吊装设备安装到孔内。
2.确保咬合桩垂直度，进行定位、固定。
4. 灌浆加固1.在咬合桩与孔壁之间进行灌浆作业，加固连接部位。
2.确保灌浆均匀充实，提高桩体稳定性。
四、施工质量控制1. 施工记录1.施工过程中，对关键节点进行记录，包括钻孔深度、咬合桩安装情况等。
2.定期检查施工质量，及时处理问题。
2. 检测监控1.在施工过程中，进行孔壁质量检测，确保孔壁完整性。
2.对咬合桩连接部位进行拉力测试，保证连接牢固。
五、施工结束及验收1. 现场清理1.施工结束后，对现场进行清理，收拾工具设备。
2.处置废弃物，防止对环境造成污染。
2. 验收工作1.钻孔咬合桩施工结束后，进行验收工作。
2.验收合格后，进行相关档案整理和归档。
六、总结本文详细介绍了钻孔咬合桩的施工方案，从前期准备、施工过程、质量控制到施工结束及验收，全面阐述了钻孔咬合桩施工的各个环节。
只有严格按照规范流程进行施工，才能确保工程质量和工程安全。
希望本文对钻孔咬合桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行，达到预期效果。
钻孔咬合桩施工方案
目录一、编制依据................................................... - 4 -二、编制目的................................................... - 4 -三、工程概况和自然条件........................................ - 4 -（一）工程概况.............................................. - 4 - （二）自然条件.............................................. - 4 - 地质特征.................................................... - 5 - （三）水文与水文地质........................................ - 6 - 四、施工总体部署............................................... - 7 -（一）施工现场管理组织机构.................................. - 7 -(二)施工部署................................................ - 8 -（三）施工场地平面布置......................................... - 9 -(四)施工现场用电安排........................................ - 9 -五、主要工程数量和拟投入机具设备计划........................... - 9 -（一）主要工程数量表........................................ - 9 - （二）拟投入主要机具设备表................................. - 10 - 六、施工进度计划.............................................. - 10 -（一）单桩施工时间安排计划................................. - 10 - （二）咬合桩施工进度计划................................... - 11 - 七、主要劳动力配置和材料计划.................................. - 11 -（一）劳动力配置........................................... - 12 - （二）材料计划............................................. - 12 -八、主要施工方法.............................................. - 12 -（一）工艺原理............................................. - 12 - （二）导墙的施工........................................... - 13 - （三）单桩的施工工艺流程................................... - 14 - 九、关键技术的质量控制办法.................................... - 18 -（一）孔口定位误差的控制................................... - 18 - （二）桩的垂直度的控制..................................... - 18 - （三）超缓凝混凝土的施工质量控制........................... - 20 - 十、常见工程事故的预防及处理措施.............................. - 21 -（一）克服“管涌”的施工控制............................... - 21 - （二）克服钢筋笼上浮的方法................................. - 22 - （三）钻进入岩的处理方法................................... - 22 - （四）事故桩的处理方法..................................... - 22 - 十一、质量管理措施............................................ - 24 - （一）建立健全质量管理组织机构............................. - 24 - （二）强化全面质量管理意识................................. - 24 - （三）建立质量检查制度..................................... - 25 - （四）施工过程的质量控制方法和措施......................... - 25 - 十二、安全生产措施............................................ - 26 - （一）安全保证体系......................................... - 26 - （二）安全生产目标及安全责任目标........................... - 26 -(三)保证安全技术措施....................................... - 27 -十三、文明施工与环境保护措施................................. - 29 -(一)文明施工管理.......................................... - 29 -(二)环境保护措施与防止扰民措施............................ - 29 - 十四、咬合桩质量验收标准...................................... - 30 - 十五、附图.................................................... - 31 - 《围护结构咬合桩施工平面布置示意图》....................... - 31 -一、编制依据（1）南京市城西干道综合改造一期工程（清凉门隧道工程）围护结构施工图设计。
钻孔咬合桩施工方法
钻孔咬合桩施工方法钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间相互咬合排列，桩径120㎝，相互咬合长度20㎝。
I序桩采用超缓凝混凝土（超过80h）。
咬合桩分为两种，方钢筋笼桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。
施工顺序：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构。
对I序桩的施工只要严格按照单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度就能满足要求；对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的损害。
因此采用在混凝土中加入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消除了对I序桩的危害。
1.钻孔咬合桩施工工艺钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II 桩2.桩机就位、成孔桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，所有施工人员到位。
钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压人土中（尽可能深），在下压过程中，沿互相垂直方向用经纬仪观测套管垂直度，如发现套管下沉过程中垂直度超标，应找出原因，并予校正。
在沉管过程中，如垂直度正常，可开始取土并继续沉管直到第一节套管沉到接管高度（高出地面1m），计划用时30min。
第一节套管外露约1.5m时可吊装第二节套管，套管安装完成后即进行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。
完成第二节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开始用旋挖钻机在套管内取土。
套管内取土要准、稳，避免取土钻头撞击套管，防止产生不必要的偏斜。
并依此程序完成其它各节套管的安装，当取土至设计孔底标高时，可采用冲抓取土，以加强取土效果，加快速度。
3.清孔、测量成孔完成后，对桩顶套筒边缘附着土，应及时进行清孔，以保证钢筋笼安放质量，避免起拔套筒带出钢笼。
清孔完成后，用测绳测量孔深及垂直度，自检无误后报相关部门复检并报请监理检验，与此同时，做好吊装钢筋笼上下分节的准备工作。
4.吊放钢筋笼在吊装钢筋笼前应对钢筋笼进行检查，检查内容包括长度、直径、焊点、是否变形等，完成检查后可开始吊装。
钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案
钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案一、引言钻(冲)孔咬合灌注桩是土木工程中常见的一种桩基施工方式，其作用在于提供良好的承载力支撑结构的建筑物。
本文将对钻(冲)孔咬合灌注桩的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项，旨在确保工程施工的顺利进行。
二、施工前准备工作2.1 方案设计在进行钻(冲)孔咬合灌注桩的施工前，首先需要由专业工程师进行方案设计。
方案设计应考虑地质情况、荷载要求、设备选择等因素，以确保施工过程中的安全性和有效性。
2.2 施工设备准备在进行钻(冲)孔咬合灌注桩施工前，需要准备好相应的施工设备，包括挖掘机、钻机、搅拌机等。
确保施工设备完好并符合相关安全标准。
三、施工步骤3.1 钻(冲)孔1.使用挖掘机挖掘孔洞，直径和深度按设计要求进行；2.如采用冲击法，需使用冲击器进行冲击，直至孔洞达到设计要求的深度。
3.2 咬合1.在钻(冲)孔完成后，需将钢筋悬吊至孔洞内，注意咬合长度和位置；2.确保钢筋咬合牢固，不得有错位或松动现象。
3.3 灌注1.使用搅拌机将混凝土搅拌均匀；2.将混凝土通过输送管道或装车设备灌注至孔洞内；3.灌注完成后，进行均布和振实操作，确保混凝土的均匀性和密实度。
四、注意事项1.施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全；2.持续监控施工过程中的各个环节，及时发现并处理问题；3.施工完毕后，需进行验收，确保钻(冲)孔咬合灌注桩符合设计要求。
五、结论钻(冲)孔咬合灌注桩作为一种常见的桩基施工方式，在土木工程中具有重要作用。
本文对钻(冲)孔咬合灌注桩的专项施工方案进行了详细介绍，通过合理的施工准备和步骤、以及严格的注意事项，可以有效确保施工质量和安全性。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
以上是关于钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案的文档，希望对您有所帮助。
钻孔咬合桩施工方案
钻孔咬合桩施工方案1. 引言钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质较差或存在地下水位较高的地区。
本文将介绍钻孔咬合桩的基本原理、工程设计要点和施工方案，以期为相关工程的顺利进行提供参考。
2. 原理与设计要点2.1 咬合桩原理钻孔咬合桩是一种通过钻孔方式形成桩孔，然后在桩孔中灌注混凝土形成桩身的施工方法。
在此过程中，利用地质条件和桩身自重的作用，使桩身与周围土体形成一种咬合力，增加了桩的承载力和稳定性。
2.2 设计要点在钻孔咬合桩的设计中，需要考虑以下几个要点：•桩的直径和长度：根据工程设计要求和土质情况，确定钻孔咬合桩的直径和长度。
一般情况下，桩的直径应满足承载力和稳定性的要求，而长度则需要考虑桩的受力范围和咬合效果。
•桩的布置方式：根据工程要求和土质条件，确定钻孔咬合桩的布置方式。
可以选择直线、曲线、网格等不同的布置方式，以满足工程的需求。
•桩身与土体的咬合力：考虑桩身与周围土体的咬合力，可以采取增加桩身周围土体的摩擦力、使用特殊的夹注料等方式，提高桩的承载力和稳定性。
3. 施工方案3.1 施工准备在施工钻孔咬合桩前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取相关地质数据和桩基设计参数。
•方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，制定钻孔咬合桩的施工方案，包括桩的直径、长度和布置方式等。
•设备准备：准备钻孔设备、混凝土灌注设备和其他必要的施工设备，确保施工顺利进行。
3.2 施工步骤钻孔咬合桩的施工步骤如下：1.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻孔机械设备进行钻孔。
通过钻孔机械将桩孔钻到设计深度，并确保桩孔的直径和位置符合要求。
2.桩孔清理：在钻孔完成后，使用水冲洗或气压吹扫的方式清理桩孔，并确保桩孔内的杂质和泥浆清除干净。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋。
钢筋的直径、长度和布置要符合设计要求，并确保钢筋与桩孔壁之间的距离符合规范要求。
4.混凝土灌注：在桩孔中灌注混凝土，可以采用随钻灌注、顶管灌注等方式。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案主要施工方法咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。
其中A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
A桩与B桩桩径均为1.2m。
A桩采用C30砼，B桩采用C30砼（内掺适量高效缓凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于60小时，终凝时间不宜迟于72小时。
）。
咬合桩主要施工工艺如下：（一）工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。
桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。
施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。
B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A桩采用全套管钻机，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A 桩施工，实现相邻两桩咬合。
平面布置示意图如下：（二）导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。
导墙宽为每侧1.5m，厚30cm，强度等级为C20混凝土。
具体尺寸见下图。
具体步骤：①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。
②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。
报监理复核。
③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。
开挖深度为路面以下35cm，使导墙顶略低于原道路路面1～3cm。
开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。
④模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。
模板加固采用5×10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。
⑤混凝土浇注施工：混凝土浇注采用商品混凝土，人工施工。
钻孔咬合桩施工方案(最终版)
目录一、编制依据................................................... - 4 -二、编制目的................................................... - 4 -三、工程概况和自然条件........................................ - 4 -（一）工程概况.............................................. - 4 - （二）自然条件.............................................. - 4 - 地质特征.................................................... - 5 - （三）水文与水文地质........................................ - 6 - 四、施工总体部署............................................... - 7 -(一）施工现场管理组织机构................................... - 7 - (二）施工部署............................................... - 8 - （三）施工场地平面布置......................................... - 9 - (四）施工现场用电安排....................................... - 9 - 五、主要工程数量和拟投入机具设备计划........................... - 9 -（一）主要工程数量表........................................ - 9 -(二)拟投入主要机具设备表................................... - 10 - 六、施工进度计划.............................................. - 10 -（一）单桩施工时间安排计划................................. - 10 - （二）咬合桩施工进度计划................................... - 11 - 七、主要劳动力配置和材料计划.................................. - 12 -（一）劳动力配置........................................... - 12 - （二）材料计划............................................. - 13 -八、主要施工方法.............................................. - 13 -(一）工艺原理.............................................. - 13 - （二）导墙的施工........................................... - 14 - （三)单桩的施工工艺流程.................................... - 15 - 九、关键技术的质量控制办法.................................... - 19 -(一)孔口定位误差的控制..................................... - 19 -（二)桩的垂直度的控制...................................... - 19 - (三）超缓凝混凝土的施工质量控制............................ - 20 - 十、常见工程事故的预防及处理措施.............................. - 22 -（一）克服“管涌”的施工控制............................... - 22 - （二)克服钢筋笼上浮的方法.................................. - 22 - （三）钻进入岩的处理方法................................... - 23 - （四）事故桩的处理方法..................................... - 23 - 十一、质量管理措施............................................ - 25 - （一）建立健全质量管理组织机构............................. - 25 - （二）强化全面质量管理意识................................. - 25 - (三）建立质量检查制度...................................... - 26 - （四)施工过程的质量控制方法和措施.......................... - 26 - 十二、安全生产措施............................................ - 27 - （一）安全保证体系......................................... - 27 - （二）安全生产目标及安全责任目标........................... - 27 -(三)保证安全技术措施....................................... - 28 -十三、文明施工与环境保护措施................................. - 30 - （一）文明施工管理........................................ - 30 - (二）环境保护措施与防止扰民措施........................... - 30 - 十四、咬合桩质量验收标准...................................... - 32 - 十五、附图.................................................... - 32 - 《围护结构咬合桩施工平面布置示意图》....................... - 32 -一、编制依据（1）南京市城西干道综合改造一期工程(清凉门隧道工程）围护结构施工图设计。
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徐州市轨道交通1号线一期工程土建01标杏山子站咬合桩施工方案编制：审核：批准：日期：2015年1月日目录一编制依据 0二编制目的 0三工程概况和自然条件 03.1工程概况 03.2地质特征 03.3水文与水文地质 (1)四施工总体部署 (1)4.1施工现场管理组织机构 (1)4.2施工部署 (2)4.3施工场地平面布置 (3)4.4 施工现场用电安排 (3)五主要工程数量和拟投入机具设备计划 (3)5.1主要工程数量表 (3)5.2拟投入主要机具设备表 (4)六施工进度计划 (4)6.1单桩施工时间安排计划 (4)6.2咬合桩施工进度计划 (5)七主要劳动力配置和材料计划 (5)7.1劳动力配置 (5)7.2材料计划 (5)八主要施工方法 (5)8.1工艺原理 (5)8.2导墙的施工 (6)8.3单桩的施工工艺流程 (7)8.4排桩的施工工艺流程 (9)九关键技术的质量控制办法 (10)9.1孔口定位误差的控制 (10)9.2桩的垂直度的控制 (10)9.3超缓凝混凝土的施工质量控制 (11)十常见工程事故的预防及处理措施 (11)10.1克服“管涌”的施工控制 (11)10.2克服钢筋笼上浮的方法 (12)10.3钻进入岩的处理方法 (12)10.4事故桩的处理方法 (12)十一质量管理措施 (13)10.1建立健全质量管理组织机构 (13)10.2强化全面质量管理意识 (14)10.3建立质量检查制度 (14)10.4施工过程的质量控制方法和措施 (14)十二安全生产措施 (15)12.1安全保证体系 (15)12.2安全生产目标及安全责任目标 (15)12.3保证安全技术措施 (15)十三文明施工与环境保护措施 (16)13.1文明施工管理 (16)13.2环境保护措施与防止扰民措施 (16)十四冬季施工措施 (17)14.1冬季灌注桩混凝土施工要求 (17)14.2冬季施工准备 (17)14.3混凝土养护 (18)14.4钻孔灌注桩保护及停顿后的事后保护 (18)14.5冬施人员、材料、机械配置 (18)14.6冬期施工的安全和防火 (18)14.7冬期施工技术管理措施 (19)14.8冬期施工安全管理 (19)十五咬合桩质量验收标准 (20)十六附图 (21)一编制依据1、徐州市城市轨道交通1号线一期工程土建01标（杏山子站）围护结构施工设计图。
2、徐州市轨道交通1号线一期工程详勘（01标段）杏山子站岩土工程勘察报告（中铁隧道勘测设计院有限公司）等有关资料。
3、《地下铁道工程施工及验收规程》（GB50229-1999）（2003版）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）8、《地基与基础质量验收规范》（GB50202-2002）9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）10、试桩施工总结。
11、现场踏勘调查资料。
12、我单位类似工程的施工经验及设备情况。
13、江苏省、徐州市有关地方法规、标准等。
二编制目的本方案适用于徐州市城市轨道交通1号线一期工程土建01标（杏山子站）围护结构咬合桩施工，指导咬合桩全过程施工作业，满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保咬合桩施工顺利进行。
三工程概况和自然条件3.1工程概况徐州市城市轨道交通1号线一期工程土建01标杏山子站位于老徐萧公路与规划杏山子大道交叉路口，道路南侧为在建杏山子定销房区；北侧为小型钢制品作坊及村庄。
车站长度371.8m，标准段宽度19.7m，为地下二层岛式车站，采用明挖法施工。
车站共设5个出入口、4组风亭和2个消防疏散口。
杏山子车站围护结构采用钻孔咬合桩，桩径1m，相邻两桩咬合200mm，桩长为19.9m～21.95m，共有1054根桩。
咬合桩分为A桩和B桩， A桩为C20超缓凝混凝土素桩，B桩为C35钢筋混凝土荤桩。
3.2地质特征拟建场地属于冲-湖积平原、岩溶丘陵（残丘）、冲积平原地区，根据野外钻探、原位试验以及室内试验分析结果，场区第四系覆盖层有人工填土、淤泥、淤泥质黏土、黏土、粉质黏土、及粉土；下伏基岩为寒武系灰岩、泥灰岩。
岩质较坚硬，饱和单轴抗压强度34.85～85.7Mpa，平均值60.38Mpa。
有30个钻孔揭示该层，其中18个孔揭露溶洞，溶洞规模大小不一，高度在0.4～2.5m之间，个别钻孔的溶洞呈串珠状发育。
3.3水文与水文地质场地地下水为赋存于填土中的上层滞水，全新统粉土层的潜水层和下伏基岩裂隙水。
其中上层滞水水量动态变化大，分布不连续，勘察期间未形成稳定水位；浅部粉土中地下水类型属全新统潜水层，勘察期间测得的场地内孔隙水埋深 1.50～4.10m、平均2.85m，标高34.04～37.12m，平均35.42m。
基岩裂隙水（岩溶水）主要赋存于下伏寒武系灰岩中，具有承压性。
根据钻探揭露及地质调查，在灰岩发育区段存在岩溶水，岩体岩溶裂隙发育，径流条件较好，随地形起伏变化，岩溶水稳定水位变化较大。
根据布置的抽水试验孔量测稳定水位埋深约4.7m，高程约为33.50m，在岩溶发育区段岩溶水连通情况有待进一步查明。
四施工总体部署4.1施工现场管理组织机构组建强有力的项目领导班子，项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长。
成员为质量工程师、安全质量部负责人、设计技术部负责人、工程管理部负责人、物资设备部负责人、商务合约部负责人、主管工程师、施工队长等有关人员。
表4.1 项目经理部管理人员名单项目组织机构见下图：图4.2 项目组织机构图表4.3 劳动组织及钻机人员配置序号职务人数工作范围1 施工负责人 1 咬合桩施工队长2 技术负责人 1 咬合桩施工技术指导3 现场负责人 2 咬合桩施工监管4 试验负责人 1 工程试验5 安质负责人 1 工程质量安全6 现场技术人员 2 施工技术管理7 钻机操作手 4 咬合桩施工作业8 辅助施工人员 6 辅助施工作业4.2施工部署为满足业主关门工期要求，并根据施工现场管线迁改及交通部署情况，按照总体工期的要求，将围护结构咬合桩分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、四个区段，并对主体围护结构咬合桩施工分为两个阶段：第一阶段：Ⅰ区范围为1-12轴,共计294根，Ⅱ区范围为33-48轴，共270根桩。
分别从第1轴和第33轴同时开始导墙施工，混凝土强度达到100%后，开始进行咬合桩施工。
第二阶段：Ⅲ区范围为12-23轴，共250根桩，Ⅳ区范围为23-33轴，共240根桩。
分别从第12轴和第33轴同时开始导墙施工，混凝土强度达到100%后，开始进行咬合桩施工。
根据钻机与起吊设备的合理配置，预先投入四台搓管机、两台旋挖钻机先后施工该四个区段咬合桩。
具体部署安排如下：表4.3 咬合桩施工计划安排表4.3施工场地平面布置根据交通部署及综合管线布置图，在咬合桩桩基施工时，场地仅布置临时的材料堆放、施工相关设备机械，来满足钻孔咬合桩施工的需求。
4.4 施工现场用电安排每台咬合桩机用电75KW,为了保证现场四台咬合桩机及其他机械设备施工用电，我经理部在建设指挥部及供电部门协调，采用从1台630KW的变压器进行供电。
并且在现场备用2台120KW的发电机，防止咬合桩砼施工途中停电而影响咬合桩成桩质量。
五主要工程数量和拟投入机具设备计划5.1主要工程数量表表5.1 咬合桩主要工程数量表咬合桩主要工程数量表（续）5.2拟投入主要机具设备表六施工进度计划6.1单桩施工时间安排计划根据单桩施工工艺流程图，单桩施工各工序施工时间安排如下：6.2咬合桩施工进度计划本工程施工总工期为200日历天，具体安排见《咬合桩施工进度横道图》七主要劳动力配置和材料计划7.1劳动力配置主要是每台搓管机的劳动力配置，以下是每台搓管机每班劳动力配置表。
7.2材料计划八主要施工方法8.1工艺原理钻孔咬合桩采用搓管机及旋挖机配合钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式按照一条钢筋混凝土桩（B桩）和一条素混凝土桩（A 桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝混凝土，要求必须A 桩混凝土初凝之前完成B 桩的施工。
B 桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A 桩相交部分的混凝土，实现咬合（相邻桩咬合距离为20cm ）。
示意图如下：图8.1咬合桩试桩示意图8.2导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作混凝土或钢筋混凝土导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。
导墙宽为每侧1m ，厚20cm ，强度等级为C35混凝土，钢筋严格按照设计要求布置。
具体尺寸见《咬合桩导墙平面示意图》。
图8.2 咬合桩导墙施工平面图具体步骤：1、平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。
2、测放桩位：根据设计图纸提供的坐标（设计图纸坐标已考虑相关因素影响的外放量）计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线，报监理复核。
3、导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用机械开挖，人工配合施工。
开挖深度为路面以下 1.3m ，使导墙顶略高于原地面。
开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
4、模板施工：模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm 。
模板加固采用5×10方木支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。
5、混凝土施工：混凝土浇筑时两边对称交替进行，严防走模。
如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠正在设计位置后，方可继续进行浇筑。
振捣采咬合桩围护结构详图混凝土桩(素桩)钢筋砼桩(荤桩）（荤桩与素桩间隔布置）导墙A桩A桩B桩B桩B桩A桩用插入式B50振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
6、导墙预留孔中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。
8.3单桩的施工工艺流程咬合桩设计分为A、B桩两种型式，其中B型单桩施工工艺流程如下图所示：图8.3 B型单桩（搓管机）施工工艺流程图具体步骤如下：1、钻机就位当导墙强度达到100%后，重新定位桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。
移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔设计桩位中心。
2、取土成孔在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，校正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为1.5—2.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。