六西格玛方法在降低重卷机组内部缺陷降级率上的应用
六西格玛管理方法在质量管理中的运用
六西格玛管理方法在质量管理中的运用质量管理一直是企业发展的重要环节，高效的质量管理能够提高产品或服务的质量，增强企业的竞争力。
而六西格玛管理方法作为一种广泛应用于各个行业的管理工具，被广泛应用于质量管理中，为企业提供了优化流程、降低变异、提高质量的有效手段。
一、六西格玛概述六西格玛管理方法起源于20世纪80年代的美国，由于戴尔公司的质量管理部门正在研究如何改善其生产过程中的质量问题，六西格玛在此背景下诞生。
六西格玛的核心思想是将问题的发生次数限制在一个很小的范围内，从而提高产品的稳定性和可靠性。
这种方法主要通过统计学工具分析和解决问题，再加以有效的组织和管理来实现。
二、六西格玛的原则六西格玛的原则主要包括：1. 以客户为中心：六西格玛关注的是客户的需求和期望，将客户满意度作为企业成功的关键指标，并以此为导向进行流程的优化和质量的提升。
2. 数据驱动决策：六西格玛强调基于数据和事实的决策，通过数据的分析和挖掘，找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
3. 过程管理：六西格玛关注的是整个质量管理的流程和环节，通过识别和优化关键过程，确保整个流程的稳定性和可靠性。
4. 不断改进：六西格玛强调持续改进的理念，通过一次又一次的改进活动，推动整个质量管理体系不断演化和提高。
三、六西格玛在质量管理中的应用1. 流程优化：六西格玛通过对流程进行量化和分析，找出其中存在的问题和瓶颈，并提供改进方案。
通过对流程的细节进行关注，找到每个环节的问题，并通过优化措施降低误差的发生率，从而提高整个质量管理系统的效果。
2. 问题解决：六西格玛强调对问题的深度分析和解决，通过数据的分析和挖掘，找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
通过六西格玛的分析方法，可以快速有效地解决疑难问题，提高问题解决的效率和质量。
3. 绩效改进：六西格玛通过设定目标、测量绩效、分析绩效和改进绩效的循环过程，实现绩效的连续改进。
通过明确目标，设定关键绩效指标，找出存在的问题，并通过改进措施使绩效得到提高。
六西格玛经典案例
六西格玛经典案例在六西格玛质量管理方法中，通过分析和改进业务流程，以减少缺陷和提高效率，从而实现优秀质量和高度效益。
以下是三个经典的六西格玛案例。
1. Motorola的六西格玛实践Motorola是六西格玛的奠基者之一、20世纪80年代，Motorola采用六西格玛方法，以改进生产过程并提高质量。
在一个以缺陷率而不是零缺陷为标准的产业中，Motorola在一年内将缺陷率从超过三十万个降低到每百万个产品中只有5个。
六西格玛的成功引起了其他公司的注意，并成为其他公司实施质量管理的典范。
2. General Electric（GE）的六西格玛实施GE是六西格玛的早期采用者，它将六西格玛引入公司的各个部门和业务领域。
公司的首席执行官杰克·韦尔奇在1995年将六西格玛作为公司的战略重点。
GE在实施过程中的一个成功案例是其航空发动机业务部门，该部门通过六西格玛方法降低了生产过程中的缺陷率，并提高了航空发动机的性能和可靠性。
GE的成功证明了六西格玛可以在各种行业中实现卓越的结果。
3.美国政府的六西格玛应用六西格玛方法不仅在企业界取得成功，而且在政府部门中也有很好的应用。
美国政府决定在1995年引入六西格玛方法，以提高效率并减少浪费。
例如，美国联邦航空管理局（FAA）使用六西格玛方法改进了飞行管制和管理过程，减少了航班延误和事故。
美国海军也采用了六西格玛方法来改善军舰维护和修理过程，提高了战斗力和减少了成本。
以上是六西格玛的三个经典案例，它们都展示了通过六西格玛方法来实现质量改进和效益提高的潜力。
这些案例证明了六西格玛是一个非常有力的质量管理方法，可以在各个领域带来显著的结果。
无论是在制造业、服务业还是政府部门，六西格玛都能够提供一个可靠的框架来解决质量和效率方面的挑战。
六西格玛管理法在降低护理文件书写缺陷率中的应用
六西格玛管理法在降低护理文件书写缺陷率中的应用一、概述护理文件是护士在工作中必须完成的重要工作之一。
而护理文件书写缺陷率高会对患者的安全和护理质量产生不良影响。
如何降低护理文件书写缺陷率成为当前医疗护理领域中亟待解决的问题。
而六西格玛管理法作为一种高效的管理方法，其在降低护理文件书写缺陷率中的应用备受关注。
二、六西格玛管理法概述1. 六西格玛管理法的定义六西格玛管理法起源于20世纪80年代的美国工业界，是一种以数据分析为基础的管理方法。
其核心是通过减少过程中的变异性，为组织创造更高的价值。
六西格玛管理法以实现过程的精益化和质量的六西格玛（即每百万次机会中出现缺陷不超过3.4个）为目标，以达到提高客户满意度、降低成本和提高效率等绩效指标。
2. 六西格玛管理法的原理六西格玛管理法主要依靠DM本人C（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的五大阶段来进行管理和改进。
即通过界定问题、测量现状、分析数据、改进过程和控制变化来不断提高过程的稳定性和质量水平。
三、六西格玛管理法在护理文件书写缺陷率中的应用1. 界定问题护理文件书写缺陷主要包括错别字、漏字漏项、书写不清晰、逻辑不清等问题，这些问题可能影响到患者的诊疗和护理质量。
在应用六西格玛管理法时，首先要对这些问题进行明确定义和界定，明确问题的范围和影响。
2. 测量现状通过收集护理文件书写缺陷的数据，对问题进行量化和测量。
通过分析数据，可以了解护理文件书写缺陷率的具体情况，明确问题的严重程度和分布情况。
3. 分析数据在六西格玛方法的分析阶段，可以通过统计学和数据分析方法来找出护理文件书写缺陷的根本原因。
从而确定针对性的改进措施。
4. 改进过程针对护理文件书写缺陷的原因，结合实际情况和数据分析结果，制定出具体的改进方案，并在实践中不断调整和优化这些方案。
可能的改进措施包括加强护士书写规范化的培训、使用电子病历等。
5. 控制变化在改进措施实施后，需要对变化进行有效的控制和监控。
应用六西格玛方法降低护理文书记录缺陷率
应用六西格玛方法降低护理文书记录缺陷率陈姬雅;朱玲凤;缪滔;陈海啸【摘要】Objectives: To reduce the defects of nursing records for in-patients in routine care and assure the objectivity and integrity to avoid medical disputes. Methods: By Six Sigma method, the quality of nursing record is investigated and analyzed through "define-Measure-Analyze-Improve-Control" improvement pattern to find out key reasons influencing nursing record quality and propose countermeasures. Results: The seniority, writing times, the method of quality control and the level of quality control technician are the key to quality of nursing records. The defect rate is decreased from 51% to 24.8%(P<0.05) and Z value is increased from 1.475 to 2.181. Conclusions: Application of Six Sigma management method could reduce the defect rate of in-patient nursing records in routine care.% 目的：降低住院患者护理文书中日常病情记录缺陷率，保证记录的客观和完整性，避免医疗纠纷。
(六西格玛管理)SISIGMA专案改善实例——降低内层报废率项目报告
（六西格玛管理）SISIGMA专案改善实例——降低内层报废率项目报告SIXSIGMA降低内层报废率项目方案甲上计算机(深圳)XX公司时间:2003/10/27機器設備保養不徹底失效模式分析(FMEA)失效模式分析(FMEA)内印参数DOE试验求证实验名称：内印DOE实验实验目的：利用「田口方法望小特性」，验证内印制程最佳参数. 实验时间：11/03－11/18测试者：许应利赵刚杨正兵张兴源A.原制程参数操作标准B.规划实验因子表C.排列实验直交表D.实验结果E.查见S/N、壹览表、图形及工程推定F.验证实验、确认最佳组合制程条件注：此实验结果依DOE软件计算出最佳组合条件仍需进行实验确认。
G.D OE试验结果分析由S/N壹览表﹑Raw(平均数)壹览表中能够得出以下以下参数对整个制程良率影响最大﹐前四位影响程度较大之参数依次为蚀刻速度﹑比重﹑曝光能量﹑HCL含量。
故于进行确认试验时需确保其准确无误﹐不可偏差太大。
且如果确认试验之结果和理想值偏差较大﹐则重要对此四因素进行DOE试验求证。
H.确认实验实际参数备注﹕所有实际参数值均需填写范围值(如为定值则不需)﹐确认试验料号为Q105-6054V3.1﹐数量为300PNL﹐层数为L4,L5层﹐油墨厚度测量时每PNL上面各测九点﹐俩面均需测﹐以5PNL板之厚度值做为是否调整之依据﹐做试验板前测量曝光能量且调整至要求值﹐试验前需预先调整比重和HCL含量﹑蚀刻温度﹐以不至于影响生产进度。
其余参数可于试验时实时调整。
内印参数DOE最佳参数之确认试验确认试验目的﹕确认依DOE试验设计方法所求出之最佳参数所得出的品质结果是否趋于预计或者理想值。
试验方法﹕选取Q105-6054V3.1料号L4﹐L5层共300PNL进行试验﹐至内蚀完成品处进行俩面AOI扫描﹐观测品质良率﹐排除因非参数原因所导致的不良缺陷﹐求出于最佳参数水准下之品质水准。
试验人员﹕杨正兵试验日期﹕12/10/03~12/12/03试验参数﹕备注﹕于实际实验时﹐诸如比重﹑HCL﹑蚀刻温度等参数无法固定于某壹具体值﹐故实际参数为壹范围值。
潍柴集团推进六西格玛管理典型经验介绍
目录
• 引言 • 六西格玛管理在潍柴集团的应用 • 六西格玛管理在潍柴集团的实践成果 • 潍柴集团推进六西格玛管理的经验总
结与展望
01 引言
六西格玛管理简介
六西格玛是一种追求卓越品质和客户满意的管理理念 和方法，通过减少过程变异、降低缺陷率，实现高效
率、低成本的目标。
潍柴集团推进六西格玛管理的持续改进计划
设立专门机构
定期评估与反馈
成立专门的六西格玛管理机构，负责监督 和推进六西格玛项目的实施。
对六西格玛项目的实施效果进行定期评估 ，收集员工的反馈意见，以便及时调整和 改进。
激励与奖励机制
知识管理与分享
建立激励和奖励机制，鼓励员工积极参与 六西格玛项目，并对取得优异成绩的项目 团队给予表彰和奖励。
降低成本和提高效率
六西格玛管理强调流程优化和资源整合，帮助潍柴 集团降低成本、减少浪费，提高生产效率和运营效 益。
培养人才和提升组织能力
潍柴集团通过六西格玛管理培训和实践，培 养专业人才，提升组织的学习能力和创新能 力。
潍柴集团实施六西格玛管理的具体措施
组织培训与推广
潍柴集团开展六西格玛管理培训，提高员工对六西格玛管 理的认识和技能，推动六西格玛理念在全公司范围内的普 及和应用。
制定改进计划
针对存在的问题和改进需求，潍柴集团制定具体的改进计 划，明确改进目标、措施、责任人、时间安排等，确保改 进工作的有效实施。
跨部门协作与团队建设
潍柴集团鼓励跨部门协作，组建六西格玛管理团队，共同 开展改进项目，分享经验和知识，促进组织内部的交流与 合作。
持续改进与创新
潍柴集团将六西格玛管理作为持续改进和创新的重要工具 ，不断优化流程、提高产品质量、降低成本，提升企业的 竞争力和市场地位。
降低工矿内燃机车电气线路故障缺陷——6σ管理与应用
降低工矿内燃机车电气线路故障缺陷——6σ管理与应用摘要：随着三钢生产规模不断扩大，钢产量要达到400万吨。
厂内铁路运量也不断增加，因此保证动力设备的正常使用显得至关重要，本文阐述了采用6σ理论来降低内燃机车电气线路故障缺陷的措施和方法。
关键词：电气线路；故障缺陷；检测与防止1 概述我处现有11台内燃机车，其中GKlC机车作为厂内货物运输的主要动力设备。
其余的为早期购进的GKlF机车，其零部件和电气线路有出现老化的现象。
尤其是机车电气线路故障表现突出，在2002年有触点电器和电线路故障达120件，占全年临修故障的70％。
因此机车的质量工作如何开展摆在我们的面前。
6?滓为我们提供了一个很有力的工具，6σ是一种新诞生的质量管理理论和工具，是用显微镜找问题的代表。
通过它可寻找潜在的、可能的问题提前处理实现管理前移，达到提高质量降低成本的目的，非常适用于机车电气线路故障率高，降低检修费用。
通过运用6σ理论，寻找机车故障缺陷机会，采取相应措施，进一步提高机车质量，满足降低检修费用的需要。
2 电气线路故障缺陷分析2．1电路选取与故障缺陷（1）电路选取。
控制电路在机车上的故障率较高，2002年其中控制电路发生故障达80件。
因此，我们选择控制电路作为我们研究的对象。
如果以整个控制电路作为样本进行考察研究，则工作量大，且可能造成故障原因离散性大，分析失真。
我们从故障发生率和电路的重要性出发，选取GKlF空压机控制电路作为考察和研究的样本。
（2）故障缺陷的界定。
我们知道，一条电线路主要有四个部分成成：电源、电线（含线鼻）、开关（及接触器联锁）、电器。
由于我们研究的是电气线路，对电源、电器暂不考虑，因此电气线路缺陷的研究只能是针对电缆线及开关。
一根电线，要与其它电器有效连接，必须在电缆线两端压接线鼻，因此，我们认为电缆线基本存在两种缺陷：a.断或断股；b.接线与线鼻接触不良。
而开关则只存在一种缺陷，即接触不良。
2．2电气线路现状空压机控制电路从电源开关以下共有16段电线和13个开关（触指）组成的，这条电路的缺陷机会总数为61个，即每台机车该电路的缺陷机会总数为61个。
运用六西格玛分析方法改善质量问题
运用六西格玛分析方法改善质量问题近年来，随着全球化竞争的加剧，企业对质量问题的重视程度不断提高。
然而，质量问题的出现仍然是难以避免的。
为了有效解决企业内部的质量问题，许多企业开始采用六西格玛分析方法。
六西格玛分析方法是源于美国通用电气公司的质量管理实践，旨在通过减少缺陷和消除变异来提高质量水平。
六西格玛的核心理念是“以客户需求为导向”，通过全面研究和理解客户需求，对产品和服务进行改进，以提升客户满意度。
在实际运用中，六西格玛分析方法分为五个阶段：Define（定义）、Measure （测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制），简称DMAIC 法。
首先是定义阶段，该阶段的重点是明确问题和目标。
通过调查和交流，确定问题的范围和影响，明确改进的目标和所需资源。
例如，一家汽车零部件制造商发现其产品的合格率低于行业标准，目标是提高合格率至少5%。
接下来是测量阶段，该阶段的目标是收集和分析与问题相关的数据。
通过分析数据，找出问题的根本原因。
例如，汽车零部件制造商开始对每批产品进行抽样检验，并记录检验结果，以确定哪些因素导致了合格率的下降。
在分析阶段，企业需要仔细研究数据并找出影响质量问题的关键因素。
通过统计分析和质量工具，如鱼骨图、散点图、帕累托图等，找到关键因素并制定改进方案。
例如，汽车零部件制造商使用散点图发现产品材料的质量与合格率之间存在正相关关系，因此决定采购更好的材料。
改进阶段是根据分析结果制定和实施改进计划。
在这个阶段，企业需要根据前期的调研和分析结果，制定改进措施并进行实施。
例如，汽车零部件制造商对供应商进行评估，找到质量较好的供应商合作，并与供应商密切合作，确保提供的材料符合要求。
最后是控制阶段，该阶段的目标是确保改进效果的持续性。
通过建立监控机制和质量指标，对改进后的过程进行监测和控制。
例如，汽车零部件制造商建立了一个定期的审查和评估机制，确保产品的质量得到长期改善和保持。
六西格玛方法在降低给药查对缺陷率中的应用
护
理
学
报
Ｓ ｅ ｐ ｔ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ， ２ ０１ ３ Ｖ０ １ ． ２ Ｏ Ｎｏ ． ９ Ｂ
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｎ ｕ ｒ ｓ ｉ ｎ ｇ （ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
【 护 理管 理 】
六西格玛方法在降低给药查对缺陷率中的应用
存在缺 陷均属于给药查对 缺陷 。 不包括 除 口服和静 脉
程， 对 护士 给药查 对 缺陷进 行 了分析 和改 进 ， 取得 了
一
途径外 的其他给药 方式 。 项 目目标 ： 至２ ０ １ ２年 １ Ｏ月 ， 给药 查对缺 陷率从 ３ ． ４ ％ 降低 至 １ ． ５ ％以下 。给药查 对 缺 陷率计算 方法 ：给药 查对 缺陷例 次／ 给药查对 总 例 次× 单元机会ｘ ｌ Ｏ ０ ％。确定 当期 的流 程框架见 图 ｌ 。
些成效 ， 现将 具体方 法及 收效 报道 如下 。
１ 临床 资料 统计 本 院 ２ ０ １ ０年 ７月一 ２ ０ １ １年 ６月 ，给药 错 误（ 包 括 近似错 误 ） ３ ４起 ， 其 中因查 对 引起 的 ２ １ 起，
占６ ２ ％。
２ ０ １ １年 ８月采 用 简 单 随机 抽 样 的方 法 选 择 内 外科 各 ３个 病 区和 注射 室采集 数据 ：采集 护 士 给药 查对 ２ １ ２例 次 ， 每 单 元机 会 １ Ｏ例 次 ， 缺陷 ７ ２例次 ， 查对 缺 陷率 达 ３ ． ４ ％， Ｚ值 ３ ． ３ ２ ６ ， 有 改进空 间 。 ｚ值 指 六 西格 玛水 平 。ｚ值越 高 ， 说 明缺陷率 越低 。当 Ｚ ＝ ６ 时， 即六 西格 玛 水平 ， 缺 陷率为 百万 分之 ３ ． ４ 。
基于六西格玛方法对降低焊接缺陷率的研究
图３ ＳＭＴ内部不良点数分析
图４
ＳＭＴ外部不良点数分析
一寻找潜在要因 团队经过充分讨论，首先利用柏拉图的分析方法，从人、机、料、法、环等方面对ＳＭＴ 内部不良缺陷率和ＳＭｒ流出不良缺陷率进行分析，得到所有的可能的影响因子，帮助团队 全面理解要解决的问题。其次利用矩阵列出发生原因、重要程度，发生频次等方面进行量 化评估，得出乘积≥１５为影响ＳＭＴ焊接不良缺陷率的主要因子。最后确定焊接缺陷率潜 在的关键影响因素为：１、技能水平２、钢网洁净度３、物料品质４、密脚ＩＣ引脚间未阻焊 ５、锡膏印刷质量６、ＰＣＢ板清洁度７、ＩＣ烧录标识８、导料管设计９、ＦＥＥＤＥＲ精度磨损
１．２
ＳＭＴ生产概述 ＳＭＴ是用自动化组装设备将片式化微型化的无引线或短引线表面组装元器件直接贴、
焊到印刷电路基板表面或其他基板的表面指定位置上的一种电子组装技术。其主要工艺流 程：自动上板一锡膏印刷一印刷检测一自动贴片一回流焊接一ＡＯＩ光学检测一自动下板。 在电子装联过程中，元器件焊点的焊接质量是直接影响印制电路组件乃至整机质量的 关键因素。它受许多参数的影响，如焊膏、基板、元器件可焊性、丝印、贴装精度以及焊 接工艺等。根据口Ｃ．Ａ．６１０Ｅ国际焊接检验标准，ＳＭｒ主要焊接缺陷有：掉件、移位、立 碑、锡包、锡尖、站立、反白、反向、空焊、桥接、翘起、偏移、错件等。
基于六西格玛方法对降低ＳＭＴ焊接缺陷率的研究
韩刚峰王玲玲梁青利秀雄 深圳市航盛电子股份有限公司
摘要：随着ＳＭ陌产业对汽车电子产品质量的要求不断提高，ＳＭｒ生产线的高效产 能、品质保证成为首要追求目标。如何降低ＳＭ陌焊接缺陷率倍受关注， ＳＭＴ生产过程中
各环节的参数、工艺及设备都可能造成不良品的产生。六西格玛作为先进的管理应用工具 为研究降低ＳＭＴ焊接缺陷率应用技术的提供科学、有效的方法。
六西格玛管理法在降低手术器械包配制缺陷率中的应用
六西格玛管理法在降低手术器械包配制缺陷率中的应用卢红玲;周世乐【摘要】目的:降低手术器械包配制的缺陷率.方法:运用六西格玛管理的定义、测量、分析、改进、控制5个步骤,通过对基础数据的调查、分析,查找手术器械包配制在质量关键点及流程中的缺陷,分析影响手术器械包配制质量的关键因素,制订解决方案,采取相应措施进行控制,比较应用六西格玛管理法前后手术器械包的缺陷率.结果:应用六西格玛管理法后手术器械包的缺陷率低于实施前(P＜0.01).结论:运用六西格玛管理法在手术器械包配制过程易出问题的环节进行管理,可有效降低手术器械包配制的缺陷率.【期刊名称】《护理实践与研究》【年(卷),期】2016(013)004【总页数】3页(P98-100)【关键词】六西格玛管理法;手术器械包配制;缺陷【作者】卢红玲;周世乐【作者单位】530023 南宁市广西中医药大学第一附属医院消毒供应室;530023 南宁市广西中医药大学第一附属医院消毒供应室【正文语种】中文随着医学科学的发展,外科手术也不断发展和完善，新开展的手术项目及难度相应增加，手术器械随之不断更新、变化，各种复杂、贵重的器械陆续被引进、应用，增加了手术器械识别、清点、配制、查对的难度。
而不同的手术器械包是根据不同手术的需要进行器械配置的，有的器械是不可或缺不能取代的，如果手术器械包有缺陷，就会影响手术的顺利进行，有可能给手术带来一定风险，威胁到患者的安全，并造成不必要的浪费。
因此，降低手术器械包配制的缺陷率，保证手术器械包的质量，是手术顺利进行的前提条件之一。
我们采用六西格玛管理方法，寻找造成手术器械包配制缺陷的相关因素，采取有效的控制方法，取得了较好效果，现报道如下。
1.1 一般资料2014年1～5月为手术器械包配制缺陷率的基础研究阶段；2014年6～7月为定义、测量、分析阶段；2014年8～12月为改进、控制阶段。
1.2 六西格玛管理法的应用1.2.1 定义阶段明确项目质量关键点为手术器械包配制的缺陷，并将手术器械包配制的缺陷定义为手术室配制的棉布包装的手术器械包，目前暂不把纸塑包装的器械包计入其中，只要包中器械的数量、规格、种类、功能、清洗质量存在缺陷均为手术器械包配制缺陷。
六西格玛针对流程改进的方法
六西格玛针对流程改进的方法Six Sigma is a data-driven methodology used to improve business processes and reduce defects, which was first developed by Motorola. It focuses on identifying and eliminating the causes of defects and errors in manufacturing and business processes, using a set of quality management methods and statistical tools.六西格玛是一种数据驱动的方法论，用于改善业务流程和减少缺陷，最初由摩托罗拉公司开发。
它专注于识别和消除制造和业务流程中的缺陷和错误的原因，使用一套质量管理方法和统计工具。
There are five key steps in the Six Sigma method: Define, Measure, Analyze, Improve, and Control, also known as DMAIC. In the Define phase, the project goals are set and the process is defined. The Measure phase involves collecting data related to the process to establish a baseline. The Analyze phase focuses on identifying and analyzing the root causes of defects. The Improve phase involves developing and testing solutions to eliminate the root causes of defects. Finally, in the Control phase, the improvements are implemented and monitored to ensure they are sustained.六西格玛方法中有五个关键步骤：定义、测量、分析、改进和控制，也被称为DMAIC。
六西格玛在降低报废率项目中的应用研究
六西格玛在降低报废率项目中的应用研究作者：张晴来源：《科技创新导报》2012年第14期摘要:本文结合A公司六西格玛项目案例,对实施六西格玛改进项目的流程进行了阐述。
这一六西格玛项目最终取得了明显的效果,将生产线的报废率降到了不大于0.33%,超越了项目最初不大于0.37%的目标。
关键词:六西格玛项目管理 DMAIC 报废率中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)05(b)-0007-021 引言我国的航空制造业经过多年的努力,虽然已经迅速发展,但是与欧美等发达国家的差距还很大,且加工的零部件质量参差不齐,如何解决航空零部件生产制造中的质量问题,是摆在航空制造企业眼前的现实问题。
通过几年的学习、探索和应用,实践证明六西格玛是有效解决该问题的重要途径之一,能够有效降低航空零部件在制品的废品率,从而降低成本,节约资源,大幅提高产品质量。
2 六西格玛项目实施过程模型六西格玛项目的实施过程为DMAIC模型,该模型以界定、测量、分析、改进和控制(DMAIC)五个步骤的结构化改进过程为核心,是一个逻辑严密的过程循环。
DMAIC模型强调定量方法的运用,强调对顾客需求/满意度的详尽定义,强调用量化方法来表述每一阶段的具体实施目标(见表1)。
它是一种系统、科学、基于事实的持续改进过程。
这种笔录过程,消除了无效益步骤,注重于新的测量方法的应用,并积极应用相关技术来实施改进。
它可在企业层、事业层和产品项目层分别展开,并将其规范为三种基本改进流程,即六西格玛产品实现过程改进、六西格玛业务流程改进、六西格玛设计改进。
(如表1)3 六西格玛项目在A企业应用实例A企业有一条从德国引进的生产线。
为了在2009年给客户提供更高品质的产品,及时满足客户要求,为了实现报废率不大于0.37%的部门质量目标,公司决定通过实施六西格玛项目来达到这一目标。
据统计,2008年,生产线报废缺陷主要集中在St40最终压距超差,全年报废数统计自2008年4月到2008年12月累计达到1085pcs,最终压距超差占所有不良品的比例达到32.76%,是生产线产品不良的最大原因。
六西格玛管理在航空发动机质量控制中的应用
六西格玛管理工具在生产管理中有着良好的应用，下文 将以某实例就六西格玛管理工具在航空发动机生产制造中 的质量管理进行分析介绍，从六西格玛管理工具的定义、测 量、分析、改进、控制五大阶段入手就如何做好六西格玛管 理工具在航空发动机生类号 ：V23
文献标志码 ：A
０ 前言
六西格玛管理工具是 20 世纪 80 年代由摩托罗拉公司所 发起应用的一种质量管理与改进方法，通过长期的发展与完 善，六西格玛管理工具已经在多个行业的生产管理中得到了 较为广泛的应用并取得了良好的应用效果。六西格玛管理工 具是一种极为灵活的综合性管理方法，其通过对生产流程中 所出现的问题进行数据建模分析并采取对生产过程进行持 续改进的方式来提高生产过程中的质量、降低生产成本。
２．４ 六西格玛管理工具中的改进
六西格玛管理方法强调数据，即各种结果都需要以数据 为依托进行证实，并以此为基础来设计改进方案。对影响因
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中国新技术新产品 2018 NO.9（上）
高新技术
工程测绘中激光雷达测绘技术的应用探析
马宏志 （四川省地质测绘院，四川 成都 610000）
摘 要 ：随着时代的不断发展，社会各领域都涌现出了许多先进的技术。当前阶段，在工程测绘中，激发雷达测
１ 六西格玛管理工具的特点
六西格玛管理方法是一种建立在以往管理理念基础上的 一种实践活动，其属于一种灵活的综合性系统管理方法，六 西格玛管理方法应用过程中通过对生产中的各项数据进行记 录、分析，并在统计数据的基础上持续对生产流程进行管理 优化，实现对于产品生产的最优化管理。六西格玛管理方法 主要分为 DMAIC 方法和 DFSS 方法两大形式，DMAIC 方法是 对现有流程进行持续改进的一种管理方法，而 DFSS 方法则是 对新产品、新流程进行改进设计的一种方法。在 DMAIC 方法 的应用中主要分为定义、测量、分析、改进和控制五大关键 阶段。在定义阶段，需要确定生产过程中需要改进的环节或 是过程。在测量阶段，在对生产过程中现有生产质量数据进 行测量分析进而确定过程基线希望达到的目标，并对测量系 统的有效性做出相应的评价。在分析阶段，对航空发动机生 产过程中的各项数据进行分析并确定生产过程中的关键性影 响因素。改进阶段，寻求优化和改进措施降低生产过程的缺 陷或是波动。控制阶段，对改进后的生产流程进行程序化控 制并采取积极有效的措施与检测方法来保持过程改进成果。
六西格玛推进案例分析---降低质量损失项目
六西格玛推进案例分析—降低质量损失项目在企业管理领域，六西格玛是一种重要的管理方法，旨在通过数据分析和质量管理工具的应用，最大限度地减少产品或服务的缺陷，提高质量和效率。
在本文中，我们将对一个降低质量损失项目中六西格玛的应用进行案例分析。
背景某制造企业的产品质量存在较高的损失率，导致了成本的增加和客户满意度的下降。
为了解决这一问题，该企业决定实施六西格玛项目，以降低质量损失和提升产品质量。
项目目标1.降低产品质量损失率至每月不超过1%；2.提高产品质量，确保产品符合客户要求。
项目执行阶段一：问题识别首先，项目团队进行了全面的产品质量分析，确定了导致质量问题的主要原因。
经过数据收集和分析，发现主要问题源于生产线上的工艺不稳定和操作不当。
阶段二：制定改进计划在确定了问题原因后，团队制定了具体的改进计划。
首先，优化生产工艺流程，提高生产线的稳定性；其次，加强员工培训，保证操作规范和一致性。
阶段三：实施改进措施根据改进计划，团队开始逐步实施改进措施。
他们对生产线进行了调整，引入了更先进的设备和技术，并加强了员工的培训和监督。
阶段四：监控效果实施改进措施后，团队对产品质量进行了持续监控，通过数据分析和统计方法，及时发现和解决潜在问题，确保产品质量稳定。
项目成果经过几个月的努力，该企业成功降低了产品质量损失率，实现了项目的预期目标。
产品质量得到显著改善，客户满意度大幅提升。
同时，企业的成本也得到了控制，有效提升了竞争力和盈利能力。
结论通过这个降低质量损失项目的案例分析，我们可以看到六西格玛这一管理方法在实际应用中的有效性和重要性。
只有通过科学的数据分析和全面的管理方法，企业才能实现持续的改进和提高竞争力。
因此，六西格玛在今后的企业管理中将继续发挥重要作用，帮助企业提高质量，降低成本，实现长期可持续发展。
以上是关于六西格玛推进案例分析—降低质量损失项目的内容，希望能够对读者有所启发和帮助。
六西格玛方法论在降低机体铸造件不良率方面的应用
六西格玛方法论在降低机体铸造件不良率方面的应用
李锋;宋学恩;李文锋;张敏之;王庆泉
【期刊名称】《铸造设备与工艺》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】运用六西格玛DMAIC方法论,针对某机体铸件缺陷不良进行定义、测量、分析、改进和控制。
通过具体全面的现状掌握、细致的测量系统分析、合理的分析及改进等系统性工具,最终显著降低了该机体的铸造不良率,有效提高了客户满意度,维护了品牌形象。
【总页数】5页(P47-50)
【作者】李锋;宋学恩;李文锋;张敏之;王庆泉
【作者单位】潍柴重机股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG245
【相关文献】
1.精益六西格玛在降低化铣零件不合格率质量改进方面的应用
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集成在降低电池极板分切不良率中的应用3.六西格玛的DMAIC模式在降低车灯总装不良率方面的应用4.基于精益六西格玛方法论降低工艺文件差错率5.六西格玛
方法在降低42CrMo弯曲不良率的应用
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六西格玛微波烤箱电脑板总装下线率降低50%讲解
# 相符数: 检验员在多个试验之间，他/她自身标准一
致。
每个检验员与标准
评估一致性
检验员 # 检验数 # 相符数 百分比 95 % 置信区间
1
30 28 93.33 (77.93, 99.18)
2
30 28 93.33 (77.93, 99.18)
3
30 27 90.00 (73.47, 97.89)
3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
1.65% 6月下线率
1.77% 7月下线率
2.40% 8月下线率
6、7、8月份微波烤 箱电脑板总装下线 率分别为：1.65%、 1.77%、2.4%，3个
月平均2%
是我们的工作方式
D-2 与战略的关系
事业部经营战略
2011年高端产品 销售:89万台 2012年高端产品 销售:151万台 2013年高端产品 销售:259万台
# 相符数: 所有检验员的评估与已知的标准一致。
各质检员重复 性大于95%
各质检员再现 行大于90%
结论：本测量系统重复 性、再现性均大于85%， 该测量系统可信赖
是我们的工作方式
M-2 改善前Y的工程能力分析
对改善前总装车间6-8月微波烤箱完工数量，以及电脑板下线数 量，分析6-8月份WS、UW、UN、UP等微波烤箱机型电脑板工程 能力
力评价 • 原因查找 • 原因筛选 • 快赢改善
•数据收集计划 •X的现况分析 •X对Y的影响的 初步分析 •统计分析
•改善思路 •方案排序 •方案实施 •效果验证
Control
控制
完成日期 2011.12.30 •改善措施标准 化 •控制计划 •X、Y的SPC控制 •收益预估
六西格玛管理在质量改进中的应用
六西格玛管理在质量改进中的应用六西格玛管理，作为一种非常有效的质量管理方法，已经在许多企业中得到广泛应用。
它通过减少变异性和错误来提高生产和服务过程的质量，从而帮助企业实现质量改进和成本降低。
本文将探讨六西格玛管理在质量改进中的应用，以及其对企业的影响。
第一部分：六西格玛管理的基本概念和原理六西格玛管理起源于20世纪80年代的美国，最初由摩托罗拉公司引入。
它的核心思想是通过统计方法和数据分析来减少缺陷和错误，从而提高质量水平。
六西格玛管理的名称来源于希腊字母“σ”的六倍标准差，意味着在生产和服务过程中只允许不到3.4个缺陷或错误每百万个机会。
六西格玛管理采用了一系列的工具和技术，包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）循环、流程映射、数据收集和分析、变异性分析以及团队合作。
通过这些方法，企业可以找出生产或服务过程中的问题所在，并采取相应的改进措施。
第二部分：六西格玛管理在质量改进中的应用六西格玛管理在质量改进中有着广泛的应用，可以涵盖多个领域。
在制造业中，六西格玛管理可以帮助企业降低产品的缺陷率和废品率，提高产品的一致性和可靠性。
在服务行业中，六西格玛管理可以帮助企业提高客户满意度和服务质量，减少客户投诉和退款。
不论是制造业还是服务行业，六西格玛管理都能够帮助企业降低生产成本，提高效率，并增加利润。
六西格玛管理的应用不仅局限于质量改进，它还可以帮助企业实现各个方面的改进。
例如，六西格玛管理可以应用于供应链管理中，通过减少供应商和运输环节的变异性和错误来提高供应链的稳定性和效率。
六西格玛管理还可以应用于人力资源管理中，通过减少员工培训的变异性和错误来提高员工的绩效和满意度。
第三部分：六西格玛管理对企业的影响六西格玛管理的应用不仅可以帮助企业改进质量和效率，还可以对企业的整体运营产生深远的影响。
首先，六西格玛管理能够培养一种持续改进的文化和思维方式。
通过六西格玛管理，企业可以建立质量意识和团队合作精神，促进不断改进和创新。