正压防爆控制器

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防爆等级划分标准

防爆等级划分标准目录简介示例编辑本段简介防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃＜t；T2为：300℃＜t ≤450 ℃；T3为：200℃＜t ≤300 ℃；T4为：135℃＜t ≤200℃；T5为：100℃＜t ≤135℃；T6为：85℃＜t ≤100℃。

再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d；2、增安型，标志为e；3、正压型，标志为P；4、本安型，标志为i，5、充油型，标志为o ；6、充砂型，标志为q ；7、无火花型，标志为n ；8、浇封型，标志为m ；9、气密型，标志为h 。

编辑本段示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

防爆等级可能发生爆炸的环境。

(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等) ，爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）目录编辑本段危险区域和非危险区域6.（爆炸性气体环境中的）危险区域和非危险区域:危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

ph3防爆等级

ph3防爆等级摘要：1.PH3防爆等级简介2.PH3防爆等级标准3.PH3防爆等级应用领域4.如何选择合适的PH3防爆等级设备5.我国PH3防爆等级政策与标准6.PH3防爆等级的重要性正文：PH3防爆等级是指电气设备在爆炸性气体环境中能够保持安全运行的等级。

在这种环境中，设备需要具备一定的防爆性能，以防止爆炸事故的发生。

本文将介绍PH3防爆等级的标准、应用领域以及如何选择合适的防爆设备。

一、PH3防爆等级简介PH3防爆等级是根据国际电工委员会（IEC）的标准进行分类的。

这些等级根据设备在不同爆炸性气体环境中的性能要求进行划分。

PH3防爆等级包括本质安全型、隔离型、正压型、充油型、充气型、特殊型等。

二、PH3防爆等级标准PH3防爆等级的标准主要包括以下几个方面：1.设备分类：根据爆炸性气体混合物的特性，将设备分为不同类别。

2.设备分组：根据设备在爆炸性气体环境中的使用条件，将其分为不同分组。

3.温度等级：根据设备运行温度与爆炸性气体混合物的点燃温度之间的关系，划分为不同温度等级。

4.防爆结构：根据设备的防爆结构特点，如密封性能、通风性能等，进行评价。

三、PH3防爆等级应用领域PH3防爆等级广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、医药等行业的爆炸性气体环境中。

这些设备包括电气开关、传感器、控制器、灯具等。

四、如何选择合适的PH3防爆等级设备选择PH3防爆等级设备时，需考虑以下几个方面：1.爆炸性气体环境的性质：根据气体、蒸汽或粉尘的性质，选择相应的防爆等级设备。

2.设备的使用条件：根据设备的使用温度、压力、湿度等条件，选择合适的防爆设备。

3.设备的性能要求：根据设备的性能要求，如控制精度、传输速率等，选择合适的防爆等级设备。

4.我国的PH3防爆等级政策与标准我国对PH3防爆等级有着严格的政策和标准。

相关部门制定了《爆炸性环境用电气设备防爆通用技术条件》等标准，对防爆设备的研发、生产、检验、使用等环节进行规范。

正压型(Ex p)防爆解决方案

正压型（Ex p）防爆解决方案除了高度的安全性，正压型（Ex p）防爆解决方案主要因其灵活性和易用性而备受青睐。

正压防爆监控系统包括正压控制器、压力监测部件以及数字式或比例式的正压吹扫阀，可以用于各种尺寸的防爆机柜。

此外还可根据生产实际需要，调节吹扫时长和吹扫压力。

典型的正压（Ex p）防爆柜的操作分为以下 3 个步骤。

1. 准备阶段。

压缩的空气或惰性气体通过吹扫阀将压缩空气或惰性气体输送到防爆箱体内，并产生一个超压。

达到预设的超压后，进入下面的“吹扫阶段”并通过 Ex p 正压控制器进行调节。

2. 吹扫阶段。

在起动机柜内的设备之前，必须将机柜内可能存在的任何爆炸性混合物吹扫出机柜。

当达到预设的箱体内部超压时，吹扫阀就会自动打开，然后保护性气体被引入柜内，进行彻底的吹扫。

出气阀（即压力监测部件）安装在不同部位，以确保气流受控。

仅需极小的超压（最高 15 mbar，1mbar=100Pa）带来了吹扫时间短的巨大好处。

这使得柜体的壁厚可以做到 1.5 ~ 2 mm 那样薄，这反过来也能降低成本。

一旦吹扫阶段完成，吹扫阀关闭，吹扫气流停止，当柜体内部超压恢复到预设值，出气阀随之关闭。

3. 运行阶段。

内部设备开始正常运行，正压控制器监测并随时调节箱体内部压力，以防止爆炸性气体再次进入柜体内部。

吹扫阀则随时自动补偿轻微的泄漏带来的压力损失。

炼油厂和其他处理易燃蒸汽的场所是防爆技术的主要用户。

将不可避免的泄漏气体量降到最低，以确保内部设备最大限度连续运行，确保成本效益。

此外，还可用在机柜内温度监测和控制系统，以提供柜内冷却功能。

例如在下述科威特和埃及的两家炼油厂的成功应用，正压柜体上安装了一个甚至两个涡轮制冷器。

科威特炼油厂——高温下的正常运行在科威特的一家炼油厂，一台特殊的测量设备正在监测一台风机的振动，测量值为逸出气体的监控提供重要参考，因此对整个工厂的安全运行意义重大。

挑战在于，该测量设备仅有防爆 2 区认证，但必须要在防爆 1 区安全使用，这正是选择正压防爆解决方案的理由之一。

防爆器材种类大全分享

防爆器材电器是指存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备。

化工生产经常遇到各种有爆炸危险性的气体和蒸气，在有这些介质的地方，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适的防爆电器，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。

按类型分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。

主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆电磁阀等。

1 防爆控制箱类主要包括用于控制照明系统的照明配电箱和用于控制动力系统的动力箱。

这类产品大部分结构为组合式，最多可控制12个回路，其外壳大部分是以铸造铝合金材料制作的，也有一部分为钢板焊接的，还有很少一部分为绝缘材料外壳。

其内部主要由断路器、接触器、热继电器。

转换开关、信号灯、按钮等元件构成，制造厂还可根掘用户需要而选择配备。

防爆等级最高可达ⅡCT6级。

顺便指出，防爆自动开关、防爆刀开关以及熔断器在一些控制场合也常用作控制动力或照明配电系统的线路分合之用，只是变成一个单件而已。

因此这些产品也划归到这类产品中来。

2 防爆起动器类此类产品包括手动起动器、电磁起动器、可逆电磁起动器、自耦减压起动器、Y―Δ变换降压起动器和馈电开关等产品。

防爆起动器类产品作为终端控制设备，一般是一台起动器控制一台电动机，属于量大面广类产品。

其外壳壳体通常由铸造铝合金或钢板制成。

其内部一般由接触器（空气式或真空式）、电动机保护系统、信号灯、按钮和自耦变压OS等元件组成，而且一般都具有就地控制、远距离控制和自动控制功能。

也有的产品中安装有断路器作总开关，使产品更加完善。

3 防爆控制开关类这类产品市场需求量相对来说也很大，所以生产厂家也比较多，主要包括照明开关、转换开关（组合开关）、行程开关、拉线开关等小型防爆产品。

这些产品的防爆等级可达ⅡCT6级别，其防爆外壳壳体通常是采用铸造铝合金压铸而成的复合型结构，也有少数制造厂采用其它材质外壳。

基于STC单片机正压防爆控制系统的设计

提升，现已广泛应用于工业现场，有良好的市场前景和口碑 ¨。
１正压防爆控制系统组成正压防爆的基本原理是：在密闭机箱内充满
安全气体，使箱内对箱外呈现正压状态，从而避免
危险气体侵入，创造了箱内安全空间。正压防爆系统（图１）主要由安装电器设备的
ＰＯ．０ＰＯ．１ＰＯ．２ＰＯ．３ＰＯ．４
ＰＯ．５ＰＯ．６ＰＯ．７Ｐ２．０Ｐ２．１
Ｘ２
ＲＥＳＥＴＲＥＳＥＴＧＮＤ
一ＥＡ／ＶＰ
ＶＣＣ
Ｉ系统上电ＩＩ系统初● 始化Ｉ
ｌ信号采集’ 及处理ｌ
送ＡＤ４２ｌ进行Ｄ／Ａ转换标准信号远传用于监控
键部分，防爆控制器主要由接线端子层、电源转换层、继电器控制层、数据采集层、系统分析层和液晶显示层组成。３．１接线端子层
接线端子层主要完成信号的输入与输出功能，包括交流电输入端子、进气电磁阀接线端子、排气电磁阀接线端子、正压柜总电源接触器的操
正压柜、排气电磁阀、进气电磁阀、微差压变送器、
流量开关、净化气体的二次过滤减压阀和正压防爆控制器７个部件组成。
图２微差压变送器结构
３正压防爆控制器硬件设计防爆控制器的硬件设计是防爆控制系统的关

气动薄膜流量调节阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点

气动薄膜流量调节阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点气动薄膜流量调节阀由气动执行器、调节阀本体、电气阀门定位器、空气减压器、限位开关等附件构成。

不同工况选用不同附件要求，所以在一些特殊工况上面的附件选型尤其重要。

1、隔爆型原理：隔爆式防爆原理是利用隔爆外壳，在其内部混合气体爆炸时承受爆炸压力，防止其内部混合气体向周围混合气体扩散。

装置内所有隔爆间隙小于相应可燃气体的最大试验安全间隙(在标准规定的试验条件下，一个壳体内最容易点燃的浓度的爆炸性混合物点燃后产生的火焰穿过壳体外25mm长的接合面，接合面两部分之间的最大间隙无法点燃壳体外部环境的爆炸性混合物。

如可燃性气体进入壳体内因被火花点燃而发生爆炸，则爆炸火焰仅限于壳体内，无法点燃壳体外部环境中的爆炸性混合物，从而确保使用环境的安全。

优点：防爆型应用最广，结构设计也比较简单。

缺点：封装体积大，对电缆、接头、导管、内衬、套管等都有特殊要求(套管套管内的橡胶密封圈内径应与套管外径配合，并用压紧螺母压紧；如果是钢管套管，则应按规定进行填料密封；如果是未装电缆的套管，套管入口应按标准规定的塞堵量封)。

在危险环境下不允许带电开盖操作，开盖必须使用专用工具，如果不正确的安装和维护，可能造成危险情况发生。

隔爆型0区不允许使用。

一般应用于马达，灯具等。

2、本安型原理：本安型即本质安全型，其防爆原则是：将设备内部和暴露于潜在爆炸性环境中的连接导线可能产生的电火花或热效应能量限制在无法点燃的水平，在(设备的电路)正常工作或(设备的电路)在特定的故障状态下，任何一种特定的爆炸性混合物都无法点燃。

防爆措施主要是限制电路中的电流和电压，使火花产生的能量小于相应的低点燃能量。

主保护措施：限制电路的电压和电流，限制电路的电容和电感，分为ia型(允许两个故障点)和ib型(允许一个故障点)。

优点：设备不需要特殊的电缆，操作者在维修和保养时比较安全，而且允许带上开机盖。

缺点：不适合大功率设备，一般用于弱电设备的测量、控制和通信。

BXPK正压型防爆控制柜英

BXPK正压型防爆控制柜BXPK Positive Pressure Explosion-proof Cabinet使用说明书Operation Introduction0YT.460.1250南阳市一通防爆电气有限公司Nanyang Yitong Explosion-proof Electrical Co., LTD1概述General正压型防爆电气控制柜（箱）（以下简称电气柜）是根据GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》、GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》、GB3836.5《爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”》、GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型》、GB3836.15《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》的规定制成的正压型防爆电气电气柜，其防爆标志为：ExpxdibmIIBT4。

电气柜经国家授权的质量监督检验部门检验合格，取得了产品防爆合格证。

本电气柜主要适用于石油、化工、冶金、制药等领域的1区爆炸性气体环境，其空气中存在有ⅡB级T4组及以下的爆炸性气体混合物的场所，作为电气控制之用。

Positive Pressure Explosion-proof Electric Control Cabinet (box) (hereafter called electric cabinet for short below) is based on the rules of GB3836. 1 “Explosive Gas Atmosphere Use Electric Equipment Part 1: General Requirements”, GB3836. 2“Explosive Gas Atmosphere Use Electric Equipment Part 2: Explosion-proof “d”’, GB3836.5 “Explosive Gas Atmosphere Use Electric Equipment Part 5: Positive Pressure Enclosure Type “p””, GB3836. 4 Explosive Gas Atmosphere Use Electric Equipment Part 4: Intrinsically Safe Type” and GB3836. 15“Explosive Gas Atmosphere Use Electric Equipment Part 15: Electric Installation in Hazardous Site (except colliery). Its explosion-proof symbol is ExpxdibmIIBT4. Electric Cabinet tested by Quality Supervision and Inspection Department and authorized by the State is up to the standard and obtain the Explosion-proof Certificate of Approval. The product is mainly use in 1 area explosive gas atmosphere of petroleum, chemical engineering, metallurgy, pharmacy and other fields in which there are explosive gas mixture of ⅡB Level T4 set and above. The product is use for electric control.2 型号和基本参数Type and Basic Parameter.2.1 电气柜型号Electrical Cabinet TypeB XPK -1设计序号Design No.电气柜Electrical Cabinet防爆型Explosion-proof Type2.2 基本参数Basic Parameter电源：power supply AC380V、AC220 V 50 Hz防护等级：protection class IP54防爆标志：explosion-proof symbol ExpxdibmⅡBT4气源种类：source gas type洁净、安全空气clean and safe air 气源压力：source gas pressure 0.4～0.6 MPa运行正压：positive pressure for running 70 Pa～400Pa低压报警：low-voltage warning 150Pa低压断电：low-voltage outage 70Pa3、结构及原理Structure and Principle电气柜主体由正压电气电气柜、正压气路系统、隔爆型电气箱等几部分组成。

防爆正压柜产品特点

防爆正压柜的产品特点
我们都知道防爆正压柜能在易燃易爆炸环境中有效地隔离点燃
源，从而达到防爆的效果，正因为如此，防爆正压柜受到了客户的一致好评，各行各业的工作场所下几乎都可以看到防爆正压柜的身影。

本文中小编主要是给大家讲解一下防爆正压柜的产品特点，希望大家能对这款产品的特点有更加深入的了解。

1、高品质的防爆安全柜符合OSHA 29 CFR 1910.106 (美国职业安全健康管理局规范)及NFPA CODE30 (美国国家消防协会规范) 标准。

防爆柜采用的是优质的1.2mm钢，使之形成38mm中层板，再经过特殊处理的高强度镀锌钢，这样就增加了耐腐蚀性能，而且层板
的安全载重量可达175千克。

2、设计精妙：柜门边缘也是经过专业处理的，这样使门与门的缝隙更小，还使柜门密封性更好以及更安全。

防爆柜是采用三点联动式的锁门设计，能够在同一位置具备双锁功能，更安全可靠。

而且锁芯设计也更加精巧，维修起来也更加方便。

顶部平面设计更加专业，彻底远离藏污纳垢，让清洁更加方便。

另外可轻松启闭180度的柜门，让操作更安全便捷。

3、工艺精湛：防爆柜的铰链是不间断的钢琴式铰链，可自行开模精铸，所以更为精准，也使柜门开启和闭合更顺畅。

它的主体涂层为环氧与聚酯纤维混合的涂料，既耐化学腐蚀，还防止紫外线。

防暴柜的柜体表面和隐蔽的内表面也都进行了耐腐蚀处理，这样就杜绝了生锈和被腐蚀的隐患。

另外柜体两侧壁装设计有直径为2英寸的防闭火装置——双透气孔。

以上就小编为大家讲的关于防爆正压柜的产品特点的相关内容，想要了解更多防爆内容，请继续关注博奇防爆。

防爆正压通风系统设计要求

防爆正压通风系统设计要求
1. 正压通风：系统必须保持正压，以防止可燃气体、蒸汽和粉尘进入系统。

正压通风系统通常使用风机将新鲜空气送入系统，以保持正压。

2. 防爆设备：系统中的所有设备必须符合防爆要求，例如使用防爆电机、防爆开关等。

这些设备必须经过专业机构的认证，并在使用前进行检查和测试。

3. 气体检测：系统必须配备气体检测设备，以检测可燃气体、蒸汽和粉尘的浓度。

当浓度达到危险水平时，系统应自动启动通风设备。

4. 通风量：系统的通风量必须足够，以确保可燃气体、蒸汽和粉尘的浓度保持在安全水平以下。

通风量的大小应根据危险场所的类型、大小和可燃物质的性质来确定。

5. 排气系统：系统必须配备排气系统，将排出的可燃气体、蒸汽和粉尘排放到安全区域。

排气系统必须符合防爆要求，并应设置防止回火的装置。

6. 控制系统：系统必须配备控制系统，以监控通风设备的运行状态和可燃气体、蒸汽和粉尘的浓度。

控制系统应能够自动启动和停止通风设备，并发出警报。

7. 维护保养：系统必须定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和防爆性能。

维护保养应由专业人员进行，并应记录维护保养的内容和时间。

总之，防爆正压通风系统的设计要求非常严格，必须符合相关的标准和规范。

在设计和使用系统时，必须遵循专业人员的建议，并进行定期的检查和维护。

防爆正压柜详细使用说明

防爆正压柜详细使用说明正压型防爆电器控制柜指的是正压外壳内部保护气体相比于外部大气压压力高，能够有效阻止外部爆炸气体进入外壳内或者将外壳内释放的爆炸性气体浓度稀释至爆炸限度以下的原理来实现其应用。

主要分为两种类型，正压通风型及正压补偿型。

其中正压通风型的作用原理是保护气体持久的从正压外壳流过，并一直保持同一流速，从而保持正压外壳压力一直在正常压力范围。

而正压补偿型则不需要持续的通风，正压外壳的压力由控制系统进行实时的检测，而保护气体的流入和流出均通过电磁阀进行有效的控制。

一、防爆正压柜结构概述防爆正压柜适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军事设施等工厂，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC级，温度组别为T1～T4的爆炸性气体或蒸气环境中；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。

可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。

配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户配电系统元件及部分自控系统的防爆元件；副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆。

配电柜采用Q235钢板或不锈钢焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。

防爆正压柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。

产品引用GB3836.1-2010，GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。

二、防爆正压柜的工作原理配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。

自动控制系统主要完成自动换气、补气、超高压报警（或排气）、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。

防爆设备型式分类

电气设备的基本防爆型式1．隔爆型(d)：是具有能承受内部的爆炸性混合物爆炸而不致受到损坏，而且内部爆炸不致通过外壳上任何结合面或结构孔洞引起外部混合物爆炸的电气设备。

把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。

隔爆型电气设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。

该类型设备适用于1区、2区危险环境。

2．增安型(e)：是在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取措施以提高安全程度的电气设备。

其绝缘带电部件的外壳防护不得低于IP44；其裸露带电部件的外壳防护不得低于IP54。

它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。

该类型设备主要用于2区危险环境，部分种类可以用于1区。

3．本质安全型(i)：在设备内部的所有电路都是由标准规定条件（包括正常工作或规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。

其中,正常工作、发生一个及两个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备为ia 级本质安全型设备；正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备为ib级本质安全型设备。

该类型设备只能用于弱电设备中，ia适用于0区、1区、2区危险环境，ib适用于1区、2区危险环境。

4．正压型(p)：是向外壳内充入带正压的清洁空气、惰性气体或连续通入清洁空气以阻止爆炸性混合物进入外壳内的电气设备。

正压型设备分为通风、充气、气密等三种型式。

保护气体可以是空气、氮气，或其他非可燃气体。

其外壳防护不得低于磅四四。

其出风口气压或充气气压不得低于196Pa。

该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境。

5.油浸型(O)：是将可能产生电火花、电弧或危险温度的带电零、部件浸在绝缘油里，使之不能点燃油面上方爆炸性混合物的电气设备。

正压防爆的正压实现方式

正压防爆的正压实现方式随着电机用正压吹扫装置，近十年的推广普及，正压防爆产品落地生根，为厂商和客户所接受。

常见的正压防爆产品，主要有大型电机用的正压吹扫装置，电控柜用的正压柜等。

基本原理都是，向壳体或柜体内吹入干燥洁净空气或惰性气体，使壳体压力始终高于外部环境压力，外部可能存在的可燃气体不会进入壳体内，从而实现正压防爆。

维持壳体或柜体内正压，需要正压控制器。

正压控制器通常有两个工况：定时吹扫换气、泄漏补偿稳压。

正压控制器分为：电控、气控、气电混控三种。

目前在泄漏补偿工况控制部分，气控占据主导地位。

原因有三：首先气动控制天然防爆，再者气动控制抗强电磁场干扰（这对KKW级大型重工设备尤为重要），第三个原因，气动控制实现正压稳压思路，简洁、直接！这一点也是本文的重点。

气动稳压控制大体有两种：开关模式和连续模式。

连续模式：如图气控环路大体由：微压传感器和气控阀两部分。

两者实际上组成了一个二级气动调压阀，设定好柜内或壳体内压力后，通过微压传感器和气控阀的反馈作用，使柜内或壳体内压力稳定在设定压力附近。

对于连续模式，动作平滑，无冲击，对于气动元件来说，磨损小。

但该模式对气控阀要求较高，可靠性好、一致性好！一般采用知名品牌。

在电机用正压吹扫装置中，连续模式稳压占主流地位。

开关模式：开关模式就是在微压传感器的输出后再增加一开关阀，将微压传感器输出的连续压力信号整形为开关气压信号，该开关气压信号再作用于气控阀上。

这样，当壳体或柜内压力低于设定值时，开关阀打开，其输出作用于气控阀上，气控阀全开，快速向柜内或壳体内补气。

这种方式补气响应是最快的。

为了适应开关模式，气动元件的选取上要考虑频繁动作，阻力、磨损小。

开关模式，响应快，对气控阀一致性要求一般。

对于气动控制元件来说，工作于开关模式有一定的冲击。

为了避免开关模式下，气动阀频繁动作，可通过一单独支路经节流阀向柜内送气，比如正压柜应用，漏气量恒定，通过调节送气节流阀，会得到一稳定柜内气压，使该气压略高于开关模式设定气压。

正压型电气设备的原理

引言：正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置入正压外壳内，将壳内充人具有一定压力的保护性气体，使它内部可能产生火花、电弧和危险温度的电气元器件处于保护性气体之中，并使壳内保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内，这样，这些元器件就不会发生点燃爆炸性气体混合物的危险，正压型电气设备在工厂或煤矿等爆炸危险场所均可使用。

正压型电气设备的防爆型式为“P”。

按照GB 3836．5—2004《爆炸性气体环境用防爆电气设备第5部分正压外壳型“p”》的规定，正压保护分为三种型式(“px”、“py”和“pz”)，它们分别是以外部的爆炸性气体环境(I类、l区或2区)是否有内释放，以及正压外壳内设备是否有点燃能力为依据进行划分。

防爆型式确定的依据见表l。

防爆电机从其防爆原理上可分为隔爆型电机、增安型电机、无火花型电机、正压型电机，其中正压型防爆电机的设计和生产还只停留在理论上，国内尚无正压型防爆电机的产品。

正压型防爆电机是指具有保护外壳，且壳内充有保护气体，并保持高于周围爆炸性气体混合物的压力，以避免外部爆炸性气体混合物进入外壳内部的电动机。

防爆原理正压型防爆电机在起动和运行时，设备外壳内部的气压高于外壳外部的气压，从而限制了周围爆炸性气体混合物进入电机外壳的内部，将电机可能产生火花、电弧和危险温度的部分全部放置在这种正压外壳保护之内，使其不可能与周围含有爆炸性气体混合物接触，即使电机外壳内部产生火花、电弧和危险温度，也不可能引起爆炸事故的发生，从而达到防爆的目的，保证电机的安全运行。

2防爆型式正压保护的防爆型式分为三种(px、py和、pz)，它们分别是以外部的爆炸性环境(I类、1区或2区)、是否有内释放以及正压外壳内是否有点燃能力为依据进行划分的。

具体可以分为px型：将正压外壳内的危险分类从l区降至非危险或从I类(煤矿井下危险区域)降至非危险的正压保护。

防爆标志为ExpxI、ExpxlIT3等。

GB3836.1-2000-爆炸性气体环境用电气设备通用要求

GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求前言本标准是根据国际标准IEC600079—0：1998《爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求》对GB3836。

1—1983进行修订的，在技术内容上与IEC600079—0：1998等效,编写规则上与之等同并符合GB—T1.1—1993的规定.本标准在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分:第1部分：通用要求第2部分:隔爆型“d”第3部分：增安型“e"第4部分：本质安全型“i”第5部分：正压型“p”第6部分:充油型“o”第7部分：充砂型“q”第9部分：浇封型“m"在根据IEC60079-0：1998修订GB3836.1—1983时,为解决Ⅰ类电气设备非金属材料外壳的防火问题，增加了对塑料外壳的阻燃性要求.见附表E。

本标准还保留了GB3836。

1-1983中的部分内容：1）检验程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要,见附录A。

2）Ⅰ类电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C.3) Ⅰ类手持式或支架式电钻（以及附带的插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳,可采用抗拉强度不低于120MPa，且按GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。

保留该内容,以解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8.3）。

本标准与GB3836。

1-1983相比，有以下重要改变：1) 标准名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》;2）将术语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；3）塑料外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积"限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等;4) 修订了Ⅱ类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定；5）外接地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；6）塑料外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距(10±0。

正压防爆原理

正压防爆原理
正压防爆原理是指在防爆装置中，通过对容器内部施加高于大气压力的压力，在容器内部形成相对于周围环境的正压态，以阻止可燃气体或蒸汽从容器内部泄漏至外部空气，并降低事故发生的可能性。

正压防爆原理的有效性源于两个基本原理：一是压力差原理，通过使容器内部产生正压态，可以有效地降低可燃气体或蒸汽从容器内部泄漏到外部的可能性。

当容器内部与外部环境形成一定的压差时，容器内部的可燃气体或蒸汽不会轻易泄漏出来，从而降低爆破风险。

二是隔爆原理，正压状态下，如果发生泄漏或事故，可燃物质很难与外部氧气发生混合，从而无法形成可燃的爆炸性气体混合物，有效地阻止了爆炸事故的发生。

正压防爆装置通常由压力传感器、控制装置和补偿装置组成。

压力传感器负责感知容器内部的压力情况，将信号传输给控制装置。

控制装置根据压力传感器的信号，自动调节补偿装置的工作状态，使容器内部保持一定的正压状态。

补偿装置通常是一个阀门，它可以根据需要调整通气量并排放不需要的气体，以保持容器内部的正压状态。

正压防爆原理在化工、石油、粮食等行业中广泛应用，特别适用于储罐、管道等设备的防爆措施。

通过采用正压防爆装置，可以有效地防止可燃气体或蒸汽的泄漏，降低爆炸事故的风险，保障工作场所的安全。

BXPK正压型防爆电气控制柜说明书OKR.454.1018

BXPK正压型防爆电气控制柜（箱）使用说明书代号： 0KR.454.1018南阳市科润机电设备有限公司承蒙惠购本公司产品，不胜感激。

敬请事先详阅本说明书，以便正确使用。

虽然在严格的品质管理下制造，但万一发生不正常事项或意外情况，敬请通知本公司技术服务部或附近本公司的经销商为感。

注：本说明书记载的内容因产品改进将会不经预告予以变更，敬请谅解。

我公司生产的BXPK系列正压通风型防爆配电柜，外形美观大方。

内部通过多种复杂工艺，采用正压通风形式（通风型），达到柜内正压目的（柜内有少量气体泄露，属于正常现象）。

为使用户详细了解,正确安装、调试及操作，特编写此手册。

在安装、调试，操作前请用户仔细阅读理解后，严格按照本手册说明进行安装、调试及操作。

禁止违反本手册说明进行安装、调试、操作，由此造成的损坏，我公司不负任何责任。

本柜为我公司专利产品，要求用户对我方提供的相关技术资料对第三方保密！目录安装须知 (3)调试须知 (4)操作须知........ . (7)安装须知：一、柜体结构及安装1、本柜左（上）腔为正压室（主腔），正压室内，我方设臵了正压传感系统、正压布气系统。

右（下）腔为防爆自控系统（副腔），我方设臵了换气系统、自控系统、报警系统、正压显示系统。

实际所用电器元件均设臵在主腔内，我方可按提供的接线图完成内部接线。

副腔所有系统，我方均完成了接线和调试，用户不得随意更改。

2、本柜门、盖、体均采用钢板弯折成型，柜架为标准型材，整体焊接，各接合面及有可能泄漏气体的地方均先用密封橡皮紧固密封，再用胶封进行第二次密封处理。

3、本柜安装方式为落地座式电缆沟安装，用户电缆沟结构可参考有关国标，行业标准结合本柜结构要求进行设计，本柜下方设臵了安装固定的基础及四个安装定位的螺孔，供安装使用。

具体尺寸见技术附件。

4、本柜安装时严禁倾倒，倾斜度不大于5°。

本柜安装必须可靠接地。

5、本柜安装定位时，严禁采用撬、捶等方式进行大位臵移动，如不可避免的小位臵撬动。

隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及特点浅析

隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及特点浅析作者：甘方熹李洪森李小丽来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第09期摘要：文章首先阐述了爆炸的概念及形成条件，然后用图文并茂的方式介绍了隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及优缺点，并对其使用范围做了简要的阐述。

关键词：爆炸隔爆型本安型正压型防爆原理1 爆炸的概念、危害及使用范围防爆领域所说的爆炸是燃烧的一种加速度反应。

在爆炸危险性环境中，燃烧剂（如氢气，汽油，苯等）、氧化剂（氧气，空气）、点燃源（例如明火，火花，电弧，高温表面等）三要素在时间和空间上同时相遇时就会发生氧化反应，在短时间内释放出大量的热辐射和光辐射，这些能量在一定封闭或者半封闭（通风不畅）的空间内得不到或来不及释放，就会在空间内形成巨大的冲击波，并发出强光和声响，这就形成了爆炸。

爆炸一旦产生将会带来不可估量的人员伤亡和财产损失，防爆电气正是为避免产生这种爆炸危险而研发的。

防爆电气设备广泛应用于石油、化工、煤矿、轻纺、粮食加工以及军工业部门中可聚集爆炸性气体、蒸汽、粉尘或纤维等危险物料的爆炸危险场所[1]。

2 防爆类型的分类防爆类型分为：隔爆型、本安型、增安型、正压型、浇封型、充油型、充沙型、无火花型。

本文主要介绍常见的三种典型防爆类型：隔爆型、本安型和正压型。

3 几种防爆类型的防爆原理、优缺点及使用范围3.1 隔爆型Ex“d”隔爆型的基本原则是包容型。

在电气设备中，利用隔爆外壳，承受其内部爆炸性气体混合物爆炸时产生的爆炸压力，并阻止内部爆炸向周围爆炸性混合物传播。

设备中所有隔爆间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙（在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的火焰穿越25mm长的结合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，结合面两部分之间的最大间隙）[2]。

如果可燃性气体进入外壳之内被火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了使用环境的安全。

正压柜正压控制器实现方案

正压柜控制装置正压柜控制装置和正压柜配合，实现正压防爆。

原理及现状：正压柜简单讲，就是一气密性较好的机柜，底部有进风口，顶部有排气口。

在控制器的控制下，先大流量对柜内进行吹扫，吹扫定时到，转入泄露补偿工况，柜内电器上电，柜内始终维持一微正压，比如3 mbar,从而实现正压防爆。

正压柜内电器工作时，会散发热量，从而引起柜内温升，到一定值，控制器切换到大流量换气，带走热量。

以上功能看起来，并不复杂，用个单片机就能实现。

关键是要稳定、可靠！如果用电控，控制器应达到PLC的可靠性。

正压控制器的可靠性、抗干扰性是正压防爆有意义的前提！正压控制器的应用场景，一般防爆要求高，电器功率大。

比如天燃气加压泵站，大型正压电机（2000KW）带压缩机组，电器控制柜就在电机附近，采用正压柜，柜内是PLC为核心的机组控制电路。

电机有专用的正压吹扫保压装置，为抗干扰、防爆，目前主流的是纯气控、全自动。

电器正压柜也有配套的控制器，有电控款也有气控款。

正压柜控制装置实现的几种思路：一、PLC为核心的电控方法这种方法是思维惯性，最容易想到的方法。

如下图：压力开关和电磁阀工作于开关模式，都是开关量，可与PLC的IO 直连。

PLC实现定时也很轻松。

启动后，先进性定时吹扫，吹扫完成，进入保压工况，由两个压力开关（上/下限）来确定是否打开电磁阀补气。

PLC当然可通过IO模块，接温度传感器，温度超过一定值，开启电磁阀，通气散热。

这种方案，采用成熟硬件，系统稳定可靠。

适用于对成本不敏感的小批量应用。

压力开关需要防爆款，PLC也需要装在隔爆壳体中。

二、控制器采用硬件可编程逻辑芯片。

这种方式避免了软件的可靠性问题，不存在程序跑飞、死机等问题。

其实也就是用硬件可编程芯片代替了方案一中的PLC。

一些进口产品中，能看到这样的正压控制器。

三、单片机控制方案这种方案基本上还是前两种方案的延申，主要是用一连续压力值输出的传感器，取代了微压力开关。

人机界面友好些，可实时显示柜内压力值。

粒子群算法实现的防爆正压柜控制器设计

ｒｅｓｐｏｎｓｅｐｅｆｏｒｒｍａｎｃｅ－ｔｈｅＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎＰＳＯａｌｇｏｉｒｔｈｍｗｉｌｌｓｕｒｅｌｙｂｅｃｏｍｅｈｅｔｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｓ．
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌａｎａｌｙｓｉｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｉｓｓｙｓｔｅｍｐｒｏｖｉｄｅｓｐｏｓｉｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｇｕｌａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｆｕｎｃｔｉｏｎ，ａｎｄｉｍｐｏｖｒｅｓｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｓｙｓｔｅｍ
ｅｎｓｕｒｅｈｅｔｐｅｆｒｏｒｍａｎｃｅ。ｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｗａｒｍｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ（ＰＳＯ）ａｌｇｏｉｒｔｈｍｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｏｉｍｐｌｅｍｅｎｔＰＩＤｐ￣ａｍｅｔｅｓｒｔｕｎｉｎｇ．Ｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄ
器．并采用ＰＩＤ控制器优化系统的控制性能。考虑人工整定ＰＩＤ参数存在性能难以保证的缺点，引入粒子群算法实现了ＰＩＤ参数整定。通过仿真与试验分析显示，该系统可以实现正压调控功能并有效提高系统的稳定性与快速性，基于粒子群算法的ＰＩＤ控制系统

211051203_正压防爆机器人在军工生产中的应用

现阶段，智能化技术得以深入发展，战争模式、武器装备生产朝着无人化和智能化方向进步。

为切实满足军工企业核心制造能力提高的要求，需深入分析在特殊领域，例如废料处理、火工品搬运、全弹装配和弹药装填过程中如何应用信息化和智能化技术，降低工伤事故以及保障产品质量。

基于此背景，需就现有弹药装填技术予以革新，通过设计防爆机器人，解决大负载防爆机器人空缺问题，使得军工生产和管理更为优化。

1 军工生产中正压防爆机器人的设计1.1 背景由于弹药自动装填无人技术仍处于理论探索时期，尚未设计出科学完备的弹药装填机器人，缺乏防爆机器人介入。

研究在军工行业中使用防爆机器人这一理论，将填补大负载防爆机器人的国内空缺，缩短喷涂型防爆机器人技术革新的时间。

通过调查发现，多家机器人制造公司正研究一种基于正压防爆系统的机器人，其能够具备操作方便以及结构正压防爆机器人在军工生产中的应用 ■张东森摘要：无人化和智能化技术逐步作用于军工企业产品生产和经营管理过程当中，为提升技术水平、提高劳动生产率以及改善劳动条件奠定了坚实基础。

立足于此背景，文章从正压防爆机器人的设计环节入手，分析设计背景、原理和对应的结构及组成。

并明确正压防爆机器人在军工生产中的具体应用，阐释控制箱、压力监测装置和正压箱如何应用于军工生产环节，以期为我国军工事业发展提供支持。

关键词：正压；防爆机器人；军工生产；设计；应用形式简单的优势，在设计防爆结构的过程中，基于机器人本体模型，设置骨架、密封圈、过线孔、正压腔体，并运用密封处理办法，保证活动部位具备密封特性，使得本体结构的防护等级满足IP65标准。

为切实提升正压防爆效果，设计多点泄压和独立舱体结构，保证在换气环节降低残留以及消除死角[1]。

1.2 机器人设计1.2.1 防爆机器人设计需求具体设计需求见表1、2、3。

基本需求依据见表4。

基本组成见表5。

1.2.2 工作单元设计设计的防爆机器人由6个自由度的机械臂组成，对应6个伺服电机，通过电机驱动实现旋转和摆动各轴，相关人员在示教器上输入控制要求，使得机器人展示出相应的功能和动作[2]。