保持电站锅炉稳定燃烧的措施

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提高电站锅炉燃烧效率的优化技术

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术提高电站锅炉燃烧效率是提高发电效率、降低燃料消耗和减少排放的关键。

下面是几种常用的优化技术：1. 燃烧器调整：通过合理调整燃烧器的空气燃料比，使燃烧过程达到最佳状态，提高燃烧效率。

可以利用先进的自适应燃烧器控制系统，根据燃烧需求实时调整燃烧器参数，实现燃烧过程的动态优化。

2. 燃料预处理：对燃料进行预处理，如干燥、粉磨、筛分等，提高燃料的可燃性和燃烧效率。

预处理可以利用干燥系统、破碎机、筛分机等设备，对燃料进行处理。

3. 锅炉过热器使用：过热器是提高锅炉热效率的重要设备。

合理设置过热器的数量和布局，使烟气在过热器中充分吸收热量，提高热效率。

同时，过热器的清洗和维护也十分重要，可以采用机械清洗和化学清洗等方法，保持过热器的清洁。

4. 锅炉余热回收：利用余热回收系统对烟气中的余热进行回收和利用，降低燃料消耗和烟气排放。

常见的余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。

5. 锅炉清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，保持锅炉的高效运行。

清洗可以利用机械清洗、化学清洗等方法，清除锅炉内的积垢和积尘，提高传热效率和燃烧效率。

维护可以包括锅炉的检修、更换老化设备、调整参数等。

6. 燃烧控制系统的优化：通过优化燃烧控制系统，提高燃烧过程的稳定性和可调性。

可以利用先进的燃烧控制器、传感器、执行器等设备，实现燃烧参数的在线监测和实时调整，提高燃烧效率。

7. 能源管理系统的应用：建立完善的能源管理系统，监测和分析电站锅炉的能源消耗和燃烧效率，提供优化建议和措施。

能源管理系统可以集成各个设备的数据采集和分析，实现数据的可视化和自动化管理，提高能源利用效率。

综上所述，通过燃烧器调整、燃料预处理、过热器使用、余热回收、清洁和维护、燃烧控制系统的优化以及能源管理系统的应用，可以有效提高电站锅炉的燃烧效率。

这些优化措施不仅可以降低电站的燃料成本和排放量，还可以提高发电效率，推动电站的可持续发展。

浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议

浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议1.国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心河南省郑州市 4500012.国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司河南省开封市 454550摘要：现阶段随着风电、光伏、水电等新能源的大力发展，在电网中的占比逐年增加，传统火电占比逐渐降低，年利用小时数也在逐年降低。

河南电网影响国家政策推出了电力调峰辅助服务制度，针对深度调峰的机组进行奖励。

电站锅炉在深度调峰中的问题主要包括：炉膛燃烧不稳定、受热面壁温偏差大、辅机振动、空预器堵塞、经济性下降等，主要采取以下措施：稳定煤质、增加暖风器和一二次风加热、双燃料煤仓、稳燃性更好的燃烧器改造等。

关键词：电力调峰；锅炉；问题；措施0 引言2019年7月29日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》，实时深度调峰交易采用“阶梯式”报价方式和价格机制，采用负荷率分段式报价，电站机组深度调峰可以获得奖励；河南电力调峰辅助服务交易于2020年1月1日正式启动，2020年6月22日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》修订内容，修改了部分规则。

机组深度调峰成为各家电厂机组运行的常态，有必要研究深度调峰下锅炉的生产问题。

1 某1000MW机组锅炉深度调峰中主要问题1.1设备概况锅炉型式：高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构Π型锅炉，设计煤种为贫煤，Vdaf在15-20％之间。

锅炉辅机系统主要包括：2台动叶可调轴流一次风机、2台动叶可调送风机、2台动叶可调引风机；6台中速磨煤机；电袋除尘器及正压浓相脉冲输灰系统；选择催化还原法SCR脱硝系统；2台旋转式三分仓空气预热器。

该机组纯凝工况下最低可以调峰到390MW。

1.2问题汇总1）燃煤成分波动，炉膛燃烧不稳定。

由于当前国内燃煤供应价格偏高，各家电厂都在进行入炉煤掺烧，造成个别时段炉膛燃烧不稳定，需要投油助燃。

电站煤粉锅炉炉膛防爆规程

电站煤粉锅炉炉膛防爆规程1. 引言煤粉锅炉是电站中常见的一种热能转换设备，但由于煤粉的易燃易爆特性，煤粉锅炉炉膛防爆成为重要的安全问题。

本规程旨在规范电站煤粉锅炉炉膛防爆措施，确保电站运行安全稳定。

2. 煤粉锅炉炉膛防爆原理煤粉锅炉炉膛防爆的关键在于控制炉内煤粉与空气的混合比例和燃烧条件，避免煤粉的过量燃烧和爆炸。

主要的防爆原理包括以下几点： - 控制煤粉与空气的比例，确保燃烧在安全范围内进行； - 采用防爆装置，如爆破门、爆破盘等，以释放燃烧产生的压力； - 定期清理炉膛内的积灰，避免灰堆积引发爆炸。

3. 煤粉锅炉炉膛防爆措施为保证煤粉锅炉炉膛的安全运行，应采取以下措施：3.1. 控制煤粉与空气的比例煤粉与空气的混合比例是炉膛燃烧过程中的关键参数。

为防止煤粉过量燃烧引发爆炸，应确保煤粉与空气的比例在安全范围内。

具体措施包括： - 定期检查燃烧系统，确保煤粉输送、供给和燃烧过程中的控制系统正常运行； - 配备煤粉浓度检测仪，实时监测炉膛内煤粉的浓度，并及时调整燃烧参数； - 制定煤粉与空气的混合比例标准，确保煤粉的燃烧在安全范围内进行。

3.2. 安装防爆装置防爆装置是煤粉锅炉炉膛防爆的重要设备。

常见的防爆装置包括爆破门和爆破盘。

应采取以下措施： - 安装爆破门在炉膛的合适位置，当炉膛内压力超过安全范围时，爆破门自动打开，释放压力； - 定期检查爆破门和爆破盘的工作状态，确保其正常运行； - 对于老旧设备，应考虑更新防爆装置，提高设备的安全性能。

3.3. 定期清理炉膛内的积灰炉膛内的积灰是煤粉锅炉炉膛防爆的潜在危险源。

应定期清理炉膛内的积灰，避免灰堆积引发爆炸。

具体措施包括： - 制定炉膛清灰计划，明确清灰的频率和方法；- 配备专业的清灰设备，确保清灰过程安全有效； - 清灰过程中，应严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。

4. 炉膛防爆事故应急处理即使采取了各种防爆措施，炉膛防爆事故仍有可能发生。

各热电厂节能有效措施大全

各热电厂节能有效措施大全热电厂是一种将燃料燃烧产生的热能转化为电能的设备，为了实现能源的有效利用和减少对环境的污染，采取节能措施非常重要。

以下是一些常见的热电厂节能有效措施：1.提高锅炉的燃烧效率：-使用高效的燃烧设备，如风量分配器和燃烧器；-优化燃烧过程，确保燃料充分燃烧；-控制炉膛温度，减少烟气中的热损失；-定期清洗燃烧设备，保持其高效运行。

2.锅炉余热回收利用：-安装烟气余热回收装置，将烟气中的热量转换为水蒸气或热水；-利用余热为加热系统、蒸汽发生器或其他过程提供热能；-安装废热锅炉，将工艺过程中产生的废热转化为电能。

3.优化蒸汽系统：-按照实际需要调整蒸汽参数，减少蒸汽压力和温度，降低能耗；-使用高效的蒸汽管道和阀门，减少蒸汽泄漏；-定期监测和维护蒸汽系统，确保其正常运行。

4.热力网的优化：-优化城市供热管网的布局，减少供热管道的长度和损失；-安装节能设备，如热力泵、换热器等，提高供热效率；-实行分区调控和差别化供热，根据用户需求进行供热计量，减少能耗。

5.变频和节能控制系统的应用：-在压缩机、风机和水泵等设备上安装变频器，根据实际负荷调整设备运行速度，降低能耗；-使用智能节能控制系统，对整个热电厂的能源消耗进行监控和调控，实现最佳能源利用。

6.优化电站的热管理：-通过热电联产系统，将电力生产过程中产生的烟气和废热利用起来，提供供热服务；-利用废热为工厂提供热水或蒸汽，减少传统锅炉的使用；-优化电站的余热回收系统，将热能转化为电能，提高能源利用效率。

7.定期进行能效评估和优化：-对热电厂的能耗进行定期评估，找出能源浪费的地方；-根据能耗评估结果，制定相应的优化措施，降低能耗；-培训员工，提高其能源管理和节能意识，确保优化措施的有效实施。

以上是一些常见的热电厂节能措施，每个热电厂的情况可能有所不同，因此在实施节能措施之前需要根据具体情况进行评估和优化。

同时，技术的进步和创新也将为热电厂实现更高效的能源利用和减少对环境的影响提供更多的可能性。

电厂锅炉燃烧不稳的原因分析及改进措施

２锅炉投入使用后出现燃烧不稳现象
这种情况下，主蒸汽的温度就种，所使用的煤中含有大量矸石，具体表现为基灰分严重是烟气挡板进行自动调节，导致低温再热器的入口汽湿也非常低，如果人口偏大，锅炉灭火频繁时，一年可灭火６、７次，并且负荷都很会很低，从高，几次都达到了３００ＭＷ负荷。对于锅炉出现燃烧不稳汽湿较低，低温再热器的烟气挡板就会达到全开状态，低温过热器经过的烟气就会大大减少。与此同时，由于各定现象，发电厂公司分别联系了当地的电力研究所、热工
行方式等特征，提出避免锅炉灭火的方法，有效稳定锅炉燃烧。关键词：电厂锅炉燃烧不稳定原因
１概述淮北电力有限公司先后将两台不同类型锅炉投入生
缺陷，燃烧器不仅切圆直径很小，而且各个燃烧器相距很产，两台锅炉都由东方锅炉厂所制造，锅炉都是单炉膛型远，很难对其进行改造。锅炉的炉膛也不是正方形，四角燃锅炉，煤炭粉末燃烧壁夹角各不相同，导致部分角火焰置钝体的燃烧器与船型稳燃器，也是一次中间加热、亚临容易增加水冷壁的放热。一号角和三号角的一次风管进至界、自然循环、固态排渣型的锅炉，锅炉使用四角切圆进行燃烧器以前有离心作用，导致较浓测的煤粉会向外切圆方

浅谈电厂锅炉运行问题

浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。

随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。

目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。

为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。

鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。

关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。

锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。

但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。

因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。

锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。

这些系数处理相对动态和平衡的状态。

一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。

如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。

比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。

在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。

2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。

因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。

锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。

在这个过程中，温度影响很大。

因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。

电站锅炉的安全管（三篇）

电站锅炉的安全管第一章引言1.1 背景和目的电站锅炉是电力生产的重要设备，其安全管理关乎电站的安全运行和人员的生命财产安全。

为了确保电站锅炉的运行安全和高效，建立一套科学、全面、系统的安全管理体系至关重要。

本范本旨在提供一套电站锅炉的安全管理范本，帮助电站建立健全的安全管理制度，并指导安全管理的具体操作。

1.2 适用范围本范本适用于各类电站锅炉的安全管理工作，包括火力发电厂、核电站、燃气发电厂等。

第二章电站锅炉的基本安全管理原则2.1 安全第一原则电站锅炉的安全管理以人的生命财产安全为第一要素，任何时候都要将安全放在首位，并确保操作人员严格遵守安全操作规程和工作程序。

2.2 预防为主原则采用科学有效的预防措施，及时发现和排除安全隐患，防患于未然，防止事故的发生。

2.3 综合管理原则通过全员参与、责任明确、监督检查等手段，将安全管理融入到日常工作的各个环节中，形成综合管理，确保安全工作的全面推进。

第三章电站锅炉的安全管理体系3.1 组织架构建立科学合理的安全管理组织架构，明确各级负责人的职责和权限，确保安全管理工作的有效实施。

3.2 安全管理制度建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等，确保各项安全管理工作的标准化和规范化。

3.3 安全培训和教育定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急能力，增强员工对安全操作规程的遵守和执行力。

第四章电站锅炉的安全管理工作4.1 安全生产管理制定并执行安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产职责和义务，确保安全生产工作的全面落实。

4.2 安全检查和检测定期对电站锅炉的关键设备和关键部位进行安全检查和检测，发现问题及时修复，确保设备的运行安全和稳定。

4.3 安全事故报告和处理建立安全事故报告和处理制度，对发生的安全事故进行调查、分析和处理，总结经验，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

4.4 事故应急预案和演练编制并定期演练事故应急预案，提高员工在事故发生时的应急反应能力，有效控制事故发展，减少损失。

燃烧调整原则

第三章锅炉燃烧控制系统一、燃烧控制系统的基本任务电站锅炉燃烧过程实质是将燃料化学能转变为蒸汽热能的能量形式转换过程。

燃烧过程控制的根本任务是使燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，并保证锅炉安全经济运行。

1．维持蒸汽压力稳定锅炉蒸汽压力作为表征锅炉运行状态的重要参数，不仅直接关系到锅炉设备的安全运行，而且其是否稳定反映了燃烧过程中能量供求关系。

在单元机组中，锅炉蒸汽压力控制与汽机负荷控制是相互关联的，锅炉燃烧控制系统的任务是及时调整锅炉燃料量，使锅炉的能量输出与汽机为适应对外界负荷需求而需要的能量输入相适应，其标志是蒸汽压力的稳定。

2．保证燃烧过程的经济性保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的最佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧的同时，尽可能减少排烟造成的热损失。

3．维持炉膛压力稳定锅炉炉膛压力是否稳定反映了燃烧过程中进入炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。

若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内燃烧工况，经济性下降。

所以说，炉膛压力是否在允许范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行。

锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的，它的三个被控参数（被调量）（即蒸汽压力、过剩空气系数或最佳含氧量、炉膛压力）与三个调节量（即燃料量、送风量、引风量）间存在着关联。

因此燃烧控制系统内的各子系统应协调动作，共同完成其控制任务。

二、汽压被控对象的动态特性（1）燃烧率扰动下的汽压动态特性。

燃料量扰动下的汽压对象的动态响应曲线（2）汽机调门开度扰动下的汽压动态特性锅炉燃料量不变，汽机调门开度阶跃变化。

三、燃烧控制系统组成的基本原则（1）燃烧控制系统在外界负荷需求改变后应立即改变锅炉的燃料量，维持燃烧过程的能量平衡。

然而，主蒸汽压力对燃料量的响应呈现较大的迟延和惯性，特别是采用直吹式制粉系统的燃烧过程，如何迅速改变燃烧率至关重要。

高压电站锅炉的燃煤剂配制与添加技术

高压电站锅炉的燃煤剂配制与添加技术高压电站锅炉作为重要的能源供应设备，在能源转型的背景下，燃料燃烧技术的改进变得尤为重要。

煤炭作为我国主要的能源来源之一，其燃料的燃烧效率直接影响到电站的运行效率和环境污染情况。

因此，合理配制和添加煤炭燃烧剂，成为提高燃烧效率和降低环境污染的关键技术。

1. 燃煤剂的配制燃煤剂是在煤炭的基础上，通过添加一些助燃物质和改良剂而形成的一种特殊的燃烧剂。

其目的是改善煤炭的燃烧性能，提高燃烧效率和降低排放物的生成。

燃煤剂的配制涉及到对煤炭品质特点和电站锅炉工作条件的综合考虑。

首先需要对煤炭的主要成分和物理性质进行全面分析，如灰分含量、挥发分含量、固定碳含量等。

根据分析结果，确定配煤比例。

其次，根据电站锅炉的工作条件（如锅炉类型、燃烧方式等），选择合适的添加剂种类和配比。

常见的燃煤剂添加剂有活性氧化剂、改良剂、稳气剂等。

活性氧化剂可以增强煤炭的燃烧性能，提高燃烧效率，常见的有氢氧化钠、氯化钠等；改良剂主要是通过改变煤炭的燃烧过程，降低生成氮氧化物和硫酸盐的数量，常见的有石灰石、干燥剂等；稳气剂则可以在燃烧过程中平衡煤气流速和气体组分，减少非均匀燃烧，常见的有二氧化硅、氧化镁等。

2. 燃煤剂添加技术燃煤剂的添加技术是燃烧优化的关键环节，它能够影响到煤炭燃烧过程的稳定性和燃烧效果。

燃煤剂的添加方法主要有两种：预混和分喷。

预混是将制备好的燃煤剂与煤粉事先混合，形成均匀的混合物后再一同喷入锅炉燃烧室；分喷则是将燃煤剂和煤粉分别喷入锅炉燃烧室中，保证两者均匀混合和燃烧。

关于燃煤剂添加技术的选择，应综合考虑以下因素：煤炭性质、锅炉类型、煤粉细度、燃烧方式以及锅炉助燃装置的状况等。

“适合即最好”的原则是选择合适的燃煤剂添加技术的前提。

3. 燃煤剂对高压电站锅炉的作用燃煤剂的使用对高压电站锅炉有以下几个方面的作用：（1）提高燃烧效率：燃煤剂可以改善煤炭的燃烧性能，增加热效率，提高锅炉的热输出。

超临界电站锅炉的主汽温度控制与稳定性分析

超临界电站锅炉的主汽温度控制与稳定性分析超临界电站锅炉是目前煤炭燃烧最高效的发电设备之一，具有较高的热效率和灵活性。

而主汽温度的控制是超临界电站锅炉运行中一个重要的任务，对于保证锅炉的安全和稳定运行具有重要意义。

本文将对超临界电站锅炉的主汽温度控制与稳定性进行分析。

首先，我们需要了解超临界电站锅炉的主汽温度控制系统是如何工作的。

主汽温度控制系统是由传感器、执行器和控制器等部分组成的闭环控制系统。

传感器负责测量主汽温度，将测量值传递给控制器。

控制器根据设定值和反馈值之间的误差，通过调节执行器来控制主汽温度。

通过反复调节和修正，控制器使主汽温度保持在设定值附近。

在超临界电站锅炉中，主汽温度受多种因素的影响，如燃烧状况、给水温度、负荷变化等。

燃烧状况是主汽温度的主要影响因素之一。

当燃烧强度增加时，锅炉产生的热量增加，主汽温度也会相应升高。

给水温度是另一个重要因素。

给水温度的升高会提高主汽温度，给水温度的降低则会降低主汽温度。

负荷变化也会对主汽温度产生影响。

当锅炉负荷突然增加时，燃烧需要更多的燃料来保持产生的热量，这会导致主汽温度升高。

为了提高超临界电站锅炉的主汽温度控制的稳定性，我们可以采取以下措施：1. 提高燃烧控制的精度：通过精确控制燃料供给和空气调节，可以提高燃烧的稳定性，从而使主汽温度更加稳定。

2. 优化给水系统：合理调整给水温度和流量，减少给水温度变化对主汽温度的影响。

采用恒温给水系统，可以更好地控制给水温度，提高主汽温度的稳定性。

3. 加强负荷控制能力：通过改进锅炉的控制系统，使其能够更快地响应负荷变化，实现快速调整主汽温度。

同时，合理规划负荷曲线，避免负荷突变对主汽温度的影响。

4. 引入先进的控制技术：利用先进的自动控制算法，如PID控制、模糊控制和神经网络控制等，可以提高主汽温度控制的精确度和响应速度，同时提高稳定性。

另外，超临界电站锅炉的主汽温度控制还需要考虑安全因素。

在锅炉运行过程中，如果发生异常情况，如燃烧不稳定、给水不足等，会导致主汽温度超过安全范围，可能引发事故。

浅析火电厂燃煤锅炉低负荷稳燃技术雷尧

浅析火电厂燃煤锅炉低负荷稳燃技术雷尧发布时间：2021-09-02T08:46:33.163Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：雷尧[导读] 随着我国国民经济的迅速发展，用电峰谷差越来越大，迫切需要大容量发电机组参与调峰，使得大型燃煤锅炉稳燃问题日益突出。

国能织金发电有限公司 552106摘要：随着我国国民经济的迅速发展，用电峰谷差越来越大，迫切需要大容量发电机组参与调峰，使得大型燃煤锅炉稳燃问题日益突出。

从20世纪70年代起，我国电力工作者为保证低负荷稳燃和节约燃油，对低负荷稳燃机理的研究和应用技术的开展进行了卓有成效的工作，取得了巨大的经济效益和社会效益。

关键词：火电厂；燃煤锅炉；低负荷稳燃技术随着中国电力结构的调整，风电、太阳能发电等可再生能源发展迅速，到2017年底，我国风电和太阳能发电的装机容量将分别达到1.6亿千瓦、1.3亿千瓦。

可再生能源发展的同时，也存在着一些问题，由于风电和太阳能发电的间歇性、随机性较强，其很难消纳，在某些地区存在着弃风和弃光的现象。

为了解决可再生能源消纳的问题，《电力发展“十三五”规划》中提出，要全面推动煤电机组灵活性改造，提升机组调峰能力，“十三五”期间将改造2.2亿千瓦。

在调峰过程中，机组处于低负荷运行状态，会出现诸多问题，其中最主要的就是锅炉低负荷稳燃的问题。

一、火电厂燃煤锅炉低负荷稳燃技术原理近几年来，我国电力工业持续发展，每年投产的的新机组已连续保持10GW以上，大容量火电机组日益增多。

随着发电机组日益向大容量、大机组发展，以及环境保护的要求和意识的增强，电力工业对煤粉燃烧提出了越来越高的要求，概括起来主要有：燃烧的高效率、燃烧的稳定性、以及良好的煤种的适应性和快速负荷变化适应性。

其中快速负荷变化适应性是工农业生产的季节性等因素，对电力生产提出的要求，这种变化程度可用“电网负荷峰谷比”表示西方国家的峰谷比一般都较大（美国为1：0.25~0.30，德国为1：0.20~050），我国一般为1：0.70左右。

电厂锅炉燃烧不稳的原因分析及改进措施

改善球墨铸铁曲轴疲劳强度水平以外，还对提高曲轴自身耐磨性有重要价值，由此也有效延长了曲轴的使用寿命，综合效益确切。

3.3氧氮化工艺对曲轴疲劳强度的影响从化学处理的角度上来说，在球墨铸铁曲轴的制造生产工艺中，通过对曲轴进行氧氮化处理的方式，能够使曲轴表面获得具有高氮特点的化合物层，同时还可形成具有饱和特点的氧扩散层。

受到氧成分以及氮成分渗入的影响，使得球墨铸铁曲轴表面层的化学成分发生改变，与之相对应的显微结构也有了非常显著的提升趋势，曲轴整体耏的耐磨性能以及疲劳性能均得到了有效的改善。

需要注意的一点是，对于经过氧氮化处理的球墨铸铁曲轴而言，其抗疲劳水平的提高很大程度上会受到氧化层扩散水平的影响，在氮化处理后快速冷却，并在扩散层中形成饱和固溶体，或是形成高水平的残余压应力都能够促进疲劳强度的提高。

正是由于在氧氮化工艺处理下，曲轴表面能够形成较深的扩散层，故而对延长球墨铸铁使用寿命也有相当重要的意义与价值。

4结束语结合本文以上分析认为：对于球墨铸铁曲轴而言，断裂是其运行过程当中最主要的失效形式。

解决并最大限度避免曲轴失效问题的方法在于弥补铸造缺陷，同时对热处理工艺进行合理改进。

本次研究中重点从铸造缺陷以及热处理工艺这两个角度入手，分析以上因素对球墨铸铁曲轴疲劳强度的影响，指出可以通过弥补铸造缺陷，同时合理应用正火、中频表面淬火、等温淬火以及氧氮化处理的方式，促进球墨铸铁曲轴疲劳强度水平的提升，同时改善曲轴的耐磨性，延长球墨铸铁曲轴的使用寿命，发挥更加确切的使用价值。

参考文献:[1]徐定辉，张煜盛，徐波，等.6BT高强度球铁曲轴试验与计算研究[J].华中科技大学学报(自然科学版)，2003，31(9):12-14.[2]徐中明，牟笑静，彭旭阳，等.基于有限元法的发动机曲轴静强度分析[J].重庆大学学报（自然科学版），2008，31(9):977-981.[3]陈鹭滨，徐英.柴油机球墨铸铁曲轴的早期断裂机制研究[J].山东大学学报（工学版），2005，35(4):10-13.[4]杨兴华，汤小东，薛茂权，等.球墨铸铁曲轴表面强化处理技术[J].机械设计与制造，2011(1):151-153.[5]贾非，张宝昌，亚斌，等.微合金化等温淬火球铁(ADI)曲轴的开发[A]//第五届全国等温淬火球团(ADI)技术研讨会论文集[C]. 2011:168-173.摘要:发电厂锅炉燃烧不稳定的原因有很多，本文主要结合淮北电力有限公司的两台锅炉进行分析，重点分析煤质、燃烧器及锅炉运行方式等特征，提出避免锅炉灭火的方法，有效稳定锅炉燃烧。

电站锅炉安全管理制度-5

电站锅炉安全管理制度锅炉和煤粉制造设备的安全运行与维护一、一般注意事项：1、观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。

在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。

2、当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。

开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

3、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。

4、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

5、当锅炉发现灭时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。

锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。

6、捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。

捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。

工具用毕，应即取出。

捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。

7、给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。

如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。

8、在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。

在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。

检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。

但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压<5.884兆帕的：0.294兆帕；热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。

9、安全门必须按照《电力工业锅炉监察规程》的规定，定期进行放汽试验。

10、操作、检修人员有权拒绝违章指挥。

二、吹灰：1、锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。

吹灰时工作人员应戴手套。

2、使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。

在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通往蒸汽或压缩空气。

电厂二十五项反措(锅炉部分)

机入口静叶开度、送风机动叶开度、一次风机动叶开度指示正确，引、送风机电流与风量匹配。
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二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖2、防止超压超温 ❖实施细则： ④ 监视一次风机运行正常，一次风压在正常范围
内、密封风与一次风压差正常。 ⑤ 监视锅炉各受热面金属温度在正常范围内，不
超温。 ⑥ 通过火焰电视监视锅炉燃烧状况良好。
❖ ⑦加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
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二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖4、防止炉外管道爆破
❖实施细则：
❖ ①加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
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二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖5、防止锅炉四管漏泄
❖实施细则：
❖ ⑸加强对吹灰的管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽，漏水或吹毁受热面。
❖ ⑹锅炉结渣时应及时进行吹灰和清除。防止结成大渣块掉落而砸毁冷灰斗或水冷壁。
❖ ⑺加强对过热器、再热器管壁温度和烟气温度的监测，实事求是地作好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能从运行调整方面作好防止超温问题。
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二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖2、防止超压超温 ❖《反措》要求： ❖ ③对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、
再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。 ❖ ④锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
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二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖ 6、燃油系统的软管，应定期检查更换。

电站煤粉锅炉炉膛防爆规程

电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
电站煤粉锅炉炉膛防爆规程是指在电站煤粉锅炉的运行过程中，为了防止炉膛发生爆炸事故，制定的一系列安全规范和措施。

以下是一般的电站煤粉锅炉炉膛防爆规程的内容：
1. 设计要求：炉膛的设计应符合国家相关标准和规范的要求，包括炉膛结构、容量、燃烧器的配置等。

2. 设备选型：选择合适的燃烧器和点火装置，确保其可靠性和安全性。

3. 燃烧控制：采用先进的燃烧控制系统，保证燃烧过程的稳定性和安全性。

同时，设置过热保护和过燃保护装置，及时发现和排除异常情况。

4. 烟气排放：炉膛内的烟气和燃气排放应符合国家的环保要求，通过净化设备处理后，达到排放标准。

5. 炉膛清洁：定期进行炉膛清洗和维护，防止燃烧产生的灰尘或积碳堆积，影响燃烧效率和安全性。

6. 定期检查：定期对炉膛进行检查和维护，保证炉膛内部没有渗漏、裂纹等安全隐患。

7. 应急预案：制定电站煤粉锅炉炉膛防爆的应急预案，包括事故处理程序、紧急停机措施等，以保障人员安全和设备完整。

总之，电站煤粉锅炉炉膛防爆规程的目的是通过科学合理的设计、选型、控制和维护，确保炉膛运行的安全可靠，防止发生爆炸事故。

锅炉控制方案

锅炉控制方案锅炉控制方案引言锅炉是工厂、发电站等各类工程中常见的设备之一，负责产生高温蒸汽或热水供应给其他设备使用。

为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要配备一套适当的锅炉控制方案。

本文将介绍一种常见的锅炉控制方案，以保证锅炉的稳定运行。

1. 控制策略锅炉的控制策略应包括主要的控制过程和相应的辅助控制过程。

主要的控制过程包括水位控制、压力控制和温度控制，辅助控制过程包括燃料控制和排烟控制。

1.1 水位控制水位控制是锅炉控制中最重要的一环，主要通过控制给水泵的进水量来实现。

水位过低会导致锅炉运行不稳定，甚至发生爆炸等严重事故；水位过高则会浪费能源，增加锅炉压力。

使用比例控制、微分控制和积分控制的组合可以实现精确的水位控制。

1.2 压力控制锅炉的压力控制要求在一定范围内维持稳定。

压力过低会导致供应蒸汽或热水的能力不足，压力过高则可能导致系统泄漏或损坏。

通常使用PID控制器来控制锅炉的压力，通过控制给水泵的进水量来调节锅炉压力。

1.3 温度控制锅炉的温度控制要求能够稳定控制燃烧过程和蒸汽或热水的温度。

温度过低会影响锅炉的效率，温度过高则可能导致锅炉热损失、燃烧不完全等问题。

常见的温度控制策略包括PID控制和模糊控制等。

1.4 燃料控制燃料控制是锅炉控制中的一个重要环节，要求能够精确控制燃料的供应量。

过少的燃料供应会导致燃烧不完全，过多则会浪费能源。

常见的燃料控制策略包括比例控制和反馈控制等。

1.5 排烟控制排烟控制主要是通过控制锅炉的排烟风扇和燃烧器来调整锅炉排烟量。

排烟量的控制需要同时考虑环境保护和能源利用的因素。

2. 控制系统设计为了实现锅炉的稳定运行和高效控制，需要设计一个合理的控制系统。

一个典型的锅炉控制系统包括传感器、执行器和控制器等组成。

2.1 传感器传感器用于监测锅炉的运行状态和参数，如水位传感器、压力传感器和温度传感器等。

这些传感器将锅炉的实时数据反馈给控制器，以便进行相应的调节。

2.2 执行器执行器用于控制锅炉的不同操作，如给水泵、排烟风扇和燃烧器等。

锅炉燃烧的监视与调节

锅炉燃烧的监视与调节燃烧调节的任务：1.能适应外界负荷变化量，变化速度的需要，维持汽压，汽温和汽包水位稳定在正常范围2.保持良好的炉内燃烧状态，着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，减少未燃尽损失和锅炉排烟损失3.避免燃烧器烧坏，水冷壁受热面结焦损坏，烟道发生二次燃烧；防止过热器，再热器，空预器，省煤器因积灰，污染，腐蚀而损坏4.维持一定的炉膛压力，防止炉膛内爆或外爆炸炉内燃烧的监视1.火焰及烟色的监视：煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火焰均匀的充满燃烧室。

火焰不触及四周水冷壁，火焰下部不低于冷灰斗的深度。

火焰中不应有煤粉分离出来，不应有明显的星点，有星点表示炉温低或煤粉太粗。

火焰亮白刺眼说明风量偏大，这时炉膛温度较高，容易结焦；火焰暗红不稳有几种原因，如风量过小，煤粉太粗，煤的挥发份低，炉膛温度低，炉膛底部漏风，这时要防止熄火。

煤的灰分高时，火焰可能波动。

煤的水分高或挥发分低时，火焰发黄无力。

当风煤比合适，燃烧处于正常，稳定时，炉内的火焰为光亮的金黄色火焰，火焰中心在炉膛中部，火焰均匀的充满炉膛且不触及水冷壁。

2.结焦的监视：结焦原因：燃煤灰熔点低，煤的含硫量高，煤粉中金属含量高；长期超负荷或者缺氧运行；炉膛漏风尤其炉膛底部漏风；炉内动力场紊乱，火焰中心偏斜或上移；未按规定对水冷壁和炉膛出口受热面吹灰，使受热面污染，除灰，除焦不及时。

发现结焦时，调整火焰，适当减少火焰充满程度，适当提高过剩空气系数，同时将炉膛漏风降至最小程度，保证制粉系统正常运行。

影响燃烧的因素及强化燃烧的措施影响燃烧的因素有燃烧器的特性，入炉煤质，炉内形成的火焰形态，煤粉的细度与浓度，一次风的风温，风速与风量，一次风与二次风的配合，炉膛过剩空气系数，锅炉负荷。

1.燃烧器的特性。

燃烧器的运行特性是可以通过对各路风量，风温，风速的调节配合改变的。

特别是实际用煤的煤质与设计煤种出入较大时，要通过对燃烧器做性能试验才能调到最佳状态。

火力发电厂节能技术

火力发电厂节能技术第一篇：火力发电厂节能技术随着工业化进程的加快，电力需求不断增加。

火力发电作为一种主流的发电方式，在电力行业中占据着重要的地位。

但是，随着社会经济水平的提高，节能环保的要求也日益严格。

为了实现火力发电的可持续发展，不断探索和应用新的节能技术和策略是必不可少的。

本文将介绍几种常用的火力发电厂节能技术。

第一种，改进锅炉燃烧稳定性火力发电中的锅炉是主要的能量转换设备，其燃烧效率直接影响热能的转化以及电力的产生。

一些火力发电厂采用煤粉锅炉或燃气锅炉，为了提高锅炉燃烧稳定性，减少燃烧不完全和烟气排放，可以采用以下技术：1. 优化燃烧控制系统，引入先进的燃烧监测技术，实时监测锅炉燃烧情况。

2. 加强锅炉运行过程中的管理和维护，定期对锅炉进行清洗和维修，确保锅炉的正常运行。

3. 利用锅炉烟气余热，采用余热回收技术，为其他设备提供热能。

第二种，加强电站能耗管理电站能耗管理是指对火力发电厂中的能源消耗进行监测与管理，通过对能源分布的分析和合理利用能够有效减少能源的浪费。

而这也是保证电站低耗能高效的一种有效手段。

1. 建立电站节能意识，采用科学的能源管理体系，建立能耗管理模型，对电站能耗进行全面评估，找出能源消耗重点。

合理安排电力计量，对不同部门的能耗进行监测。

2. 对电站各能源利用进行优化与协调，AES三位一体节能技术可降低锅炉原煤耗、减少吸收式制冷机功率，以此多方位提高发电厂的能源利用效率。

3. 通过引入节能技术，利用LED灯光等绿色、环保节能的新型设备减少能源的浪费。

同时，对照立体化热，不同温度的管道彼此分离，互不影响，让热量得以集中利用。

第三种，应用余热回收技术火力发电过程中产生的热能，大多是以废气、废水等形式丢掉。

而余热回收，则是将废热用以回收，利用其产生的热能转化成有用热能，从而提高锅炉燃烧效率，改善环境，减少热能损失。

1. 利用余热为其他设备或区域提供热量，例如北京市直辖县外环外包头山卫生院采用基于余热回收的空调供热系统，既减少热能损失，也提高了热能利用效率。

电站锅炉频繁掉焦灭火原因分析及对策

电站锅炉频繁掉焦灭火原因分析及对策
主要内容
➢ 立项背景 ➢ 设备简介 ➢ 燃烧器改进情况 ➢ 掉焦灭火情况 ➢ 试验研究 ➢ 原因分析 ➢ 改进措施 ➢ 改进后效果 ➢ 结论 ➢ 浓淡燃烧器的现状 ➢ 与国内水平浓淡燃烧器风速特性研究的比较 ➢ 论文发表及获奖情况
一、立项背景
“节能减排”是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
本课题研究的优势
* 对许多电厂进行了燃烧优化调整试验，有丰富的现场经验，了解运行人员调整的思路，熟悉现场锅炉的结构及系统。
* 在410t/h煤粉锅炉上进行风速与风量、风速与调节挡板的特性试验，可以在各种风量、各种挡板开度下进行试验，试验数据直观可靠，没有各种各样的数据修正。
* 国内外的院校及科研机构，大多应用数值模拟分析的方法进行研究，结论存在一定的局限性。即使有些科研机构在实验台上进行实验，模拟炉的容量也远远小于410t/h的锅炉。

➢ 与负荷关系不大。锅炉出力在70～100%范围内，锅炉结焦均严重，在各种负荷下都发生过掉焦灭火现象。
➢ 送风量大小对结焦影响较小。根据一般的运行情况，当进入炉内的风量较大时，锅炉不易结焦。但#3、#4炉无论送风量大小，结焦程度都会发生。
五、试验研究
➢ 燃烧器检查 ➢ 浓淡分离器挡块（挡板）特性试验
本课题的目的
从“理论界认为成熟的水平浓淡分离器可以防止结渣与高温腐蚀，同时减低NOx排放”出发，结合“娘子关发电厂3#和4#锅炉频繁掉焦灭火”的实际情况，在燃烧优化调整的同时，把 “ 410t/h 煤粉锅炉当成实验炉”，进行水平浓淡分离器风速特性的试验研究，探讨电站锅炉频繁掉焦灭火的规律。以便为各种频繁发生掉焦灭火的大容量电站锅炉进行优化调整，达到锅炉安全经济运行的目的。

电站锅炉防止超压的措施

电站锅炉防止超压的措施包括以下几个方面：
1. 安装安全阀：安全阀是锅炉的保护装置之一，当锅炉压力超过预设值时，安全阀会自动打开，释放部分压力，避免锅炉发生爆炸。

2. 控制燃烧系统：合理控制燃烧系统中的燃料供给和空气供给，可以有效地控制锅炉内的压力。

3. 定期检查维护锅炉设备：定期检查锅炉设备的运行状态和各种参数，并及时进行维护，可以确保锅炉运行的稳定性和安全性。

4. 协调锅炉和汽轮机负荷：合理协调锅炉和汽轮机的负荷，可以避免锅炉内部过热、过压等情况的发生。

5. 严格执行操作规程：锅炉操作人员应该严格按照操作规程进行操作，避免因为人为操作错误导致锅炉超压的情况发生。

总之，电站锅炉防止超压的措施需要从多个方面进行综合考虑和实施，以确保锅炉运行的安全性和稳定性。