23气焊与气割的基本原理及材料、设备、工具使用安全要求
气焊与气割基本原理与安全要点（三篇）
气焊与气割基本原理与安全要点气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。
气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部熔化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。
1气焊与气割的原理气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。
只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。
目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。
2碳化钙碳化钙(俗称电石)，是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。
电石与水产生化学反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热。
3乙炔乙炔是无色的可燃气体。
在常温常压下，乙炔的比重1.1㎏／m3，比空气轻，自燃点为4800C，在空气中的着火温度为4280C。
乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。
乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。
4石油气石油气是石油加工的副产品，含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氢化台物。
在常温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处反及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸5液化石油气在常温下将石油气加上0.8-1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250-350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。
石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但是不会造成中毒。
不过．当其燃烧供氧不足时、会产生一氧化碳。
若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。
气焊与气割基本原理与安全要点（二）气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。
气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端，形成焊缝，并通过熔化的金属填充焊缝，从而实现焊接的目的。
气焊与气割的安全技术规范
一、概述(一) 气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之坚固连接的焊接方法。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。
气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器(或者乙炔气瓶)。
应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。
这些设备和器具的应用情况如图1 所示。
焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。
焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。
例如焊接铝材时，采用氯化物K(Cl、NaCl)和氟化物(NaF)等组成的焊粉。
气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔。
气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。
气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。
气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。
在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。
由于在气焊温和割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或者安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，特别是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。
而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m 以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或者爆炸事故。
气焊与气割基本原理与安全要点
气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是常用的金属加工和焊接切割手段，广泛应用于工业生产中。
了解气焊和气割的基本原理和安全要点对保障工作安全至关重要。
一、气焊的基本原理：气焊是利用氧和气混合燃烧的高温火焰与金属工件进行接合的焊接方法。
具体的工作步骤如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气和燃气（例如乙炔）输送到气焊枪。
2. 预热：利用火焰预热工件，以提高焊接温度。
3. 溶化：当工件达到适当的温度时，燃气与氧气在喷嘴嘴端混合并燃烧，产生高温火焰。
4. 接合：将高温火焰对准焊接接头，使工件表面融化并形成焊缝。
5. 冷却：焊缝冷却后，焊接完成。
二、气割的基本原理：气割是利用高温氧气流与金属工件的氧化反应进行切割的方法。
具体的工作原理如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气输送到气割枪。
2. 预热：利用火焰将金属工件预热至高温，以提高氧气与金属反应的速度。
3. 氧化反应：将预热后的金属工件对准切割线，在高温下喷射纯氧气。
氧气与金属反应，产生氧化物，并通过火花将氧化物吹掉。
4. 切割：通过连续的氧化反应与火花吹掉的氧化物，逐渐切割断开金属工件。
5. 完成：切割完成后，断口清理并冷却。
三、气焊和气割的安全要点：1. 施工场所的安全：应选择通风良好的场所进行气焊和气割作业，避免火焰积聚和有害气体的堆积。
2. 气源使用安全：氧气和燃气瓶应垂直放置，确保气瓶固定牢固，避免因气瓶倒塌造成的意外事件。
3. 使用防护装备：进行气焊和气割时，必须佩戴防火、防爆眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等防护装备，以防止火花、高温等对身体造成伤害。
4. 操作规范：操作人员应熟悉操作规程，并按照规程进行作业，不得随意更改设备参数或擅自操作。
5. 火焰与金属接触：当金属处于高温下时，要避免用湿手或带有油污的手接触，以免发生烫伤或造成金属表面不良质量。
6. 气焊与气割后的处理：焊接或切割完成后，应及时关闭气源，并对残留的焊渣或被割断的金属进行妥善处理，防止因未处理而引发安全事故。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（三篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
因此，在各工业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。
氧气(O2)为助燃气体。
气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。
这些设备器具在工作时的应用情况见图2—1。
图2—1 气焊应用的设备和器具1—焊丝；2—焊件；3—焊炬；4—乙炔发生器；5—回火防止器；6—氧气减压器；7—氧气橡皮管；8—乙炔橡皮管；9—氧气瓶。
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。
焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
(二)气割气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气焊与气割的基本原理和安全特点
气焊与气割的基本原理和安全特点气焊与气割的基本原理和安全特点一、气焊气焊是利用氧炔火焰的高温进行熔合，在接头上加热使之达到熔点，再加入低熔点的焊剂或者流动性良好的熔融金属，在加热的过程中将接头连接起来，从而实现连接的方法。
气焊通常会使用如下设备：氧气、燃气、加热器具、及辅助设备等。
气焊的基本原理是利用气体的燃烧热来达到焊接的目的。
首先燃烧的气体需要在气体喷嘴内部混合，而后燃烧产生的热量会在接头处集中，达到足够高温，使接头溶解，从而实现连接。
燃烧过程中不断向接头部位补给焊剂或熔融的金属，实现焊接即可。
气焊在施工中需要注意以下几点：1、气焊设备的组装应该正确，没有气体泄漏情况，同时在使用过程中注意电气安全，避免火源。
2、对于气态物质一定要注意避免人员在使用设备时靠近，伤害到各项安全措施。
3、在使用过程中记住用气量要恰当，不要浪费，使用完毕之后必须及时关闭设备，避免安全隐患。
二、气割气割通常是指利用氧炔火焰的高温将被割物质加温到熔化或氧化，从而实现分割的方法。
气割设备通常包括氧气、燃气、电源及其他辅助设备，和气焊设备非常类似。
气割的基本原理是利用气体的高温反应来实现分割的目的。
氧气在强烈的喷射速度下，将人工点火的燃气吹向被割对象，产生高温反应，达到将物质分开或消融的效果。
气割在施工中需要注意以下几点：1、要注意切割对象的位置，尤其是高风险区域。
强烈的加热反应会产生大量燃烧的气体，产生很大的火焰区域，在使用时应避免人员靠近，并采取适当的安全措施。
2、使用气割前需要对设备进行检查，合理组装，保证设备制动状态合适，以及消除潜在的气体泄漏和其他问题，快速送达专用阀门和附件设备。
3、在调节设备时保证气氛正常，如氧气和电焊用的气体配比、氧气压力以及燃气供应情况，如果不合理会影响到分割的效果。
综上，气焊和气割是现在建筑工程、制造业及航空业等行业的一种不可或缺的方法。
然而，在使用气焊和气割设备的过程中，也需要注意安全方面，施工人员需要注意各项安全措施和规范，确保现场工作的高效和持续性以及施工人员的身体健康。
气焊、气割作业时的安全要求范本
气焊、气割作业时的安全要求范本气焊、气割作业是一种常见的金属加工方式，但由于其涉及高温和明火操作，安全风险相对较高。
为了保障作业人员的人身安全，以下是气焊、气割作业时的安全要求范本。
请作业人员在进行气焊、气割作业之前，务必熟悉并遵守以下安全要求。
一、作业前的安全准备1. 确保作业区域周围通风良好，远离易燃物品和可燃气体，确保作业环境的安全性。
2. 检查并确保气焊、气割设备、工具和防护用品完好无损，如发现异常情况，必须立即修理或更换。
3. 确保气瓶处于稳定的位置，防止翻倒或滚动，如需使用支架或别针进行固定。
4. 戴上符合标准的防护用品，包括防火手套、护目镜、防护面具、耳塞等。
5. 作业人员必须穿戴适合的防护服，并确保衣物没有松动部分或易燃物。
二、作业时的安全操作1. 在进行气焊、气割之前，必须仔细阅读并遵循设备的操作手册，确保正确操作。
2. 在操作过程中，严禁私自携带易燃物品进入作业区域，如打火机、火柴等。
3. 一定要确保天气良好，风速小于6级，避免高风速下进行气焊、气割作业。
4. 在作业过程中，严禁焊割设备离开作业区域，以免引起跌倒和危险。
5. 气焊、气割过程中应保持专注，防止远离焊割工作区域或转移焊割方向。
6. 作业人员应集中注意力，避免分心或走神，以免发生意外伤害。
7. 当操作停止时，应立即切断气源、关闭气瓶，并确保焊割设备冷却后才能离开现场。
8. 临时离开作业区域时，应将焊接设备和工具置于安全区域，防止他人误操作或触碰。
三、安全应急措施1. 在作业区域内设置足够数量的灭火器材，并确保操作人员了解其使用方法。
2. 在作业现场必须配备适量的湿毛巾、灭火毯等应急灭火器具，以备突发火灾情况。
3. 如发现设备故障、明火失控等紧急情况，立即组织疏散，并及时报警寻求专业救援。
4. 作业人员必须了解所在区域的紧急出口位置，确保在火灾或其他危险情况下的安全撤离。
5. 在作业过程中如有任何人员受伤，必须立即停止作业，并提供紧急救助和医疗处理。
气焊与气割的基本原理和安全特点范文（二篇）
气焊与气割的基本原理和安全特点范文气焊与气割是常用的金属加工技术，主要用于焊接和切割金属材料。
气焊是指利用燃气和氧气的燃烧所释放的高温火焰来进行金属焊接的工艺，而气割是指通过将金属材料加热至燃烧温度，然后利用高压氧气将燃烧产生的金属氧化物切割开来的工艺。
气焊的基本原理是在燃烧器内混合燃气和氧气，通过燃气的燃烧产生的高温火焰来加热和熔化金属，然后再通过加入适当的焊条或填充材料，使其与被焊接的金属融合在一起，形成坚固的焊缝。
气焊的火焰温度可达到3000摄氏度左右，因此可以焊接大部分金属材料，如铁、钢、铝、铜等。
气焊的安全特点主要表现在以下几个方面：1. 气焊操作需要使用高温火焰，因此操作人员需要穿着适当的防护服和防护装备，以保护自己免受高温火焰的伤害。
同时，作业场所需要保持通风良好，以防止室内积聚的废气和有害气体对操作人员的健康造成危害。
2. 气焊操作需要使用氧气和燃气，这些气体具有易燃易爆的特性，因此在操作过程中需要注意防止火源和静电的产生，以免引发火灾或爆炸事故。
同时，气焊操作应在防火和爆炸安全设施的保护下进行，以最大程度地减少安全风险。
3. 气焊操作需要对焊接区域进行预热和加热处理，因此对焊接材料的性能和结构安全性要求较高。
在进行气焊操作前，需要对焊接材料进行严格的质量检查和材料试验，以确保焊接质量和焊缝的强度。
气割是利用高温产生的燃烧氧化物对金属进行切割的工艺，其基本原理是将金属材料加热至燃烧温度，然后通过高压氧气进行切割。
气割的工作原理类似于气焊，都是利用火焰和氧气的燃烧释放的高温来加热和切割金属，但气割的焊接温度相对较低，一般在2000摄氏度左右。
气割的安全特点主要包括以下几点：1. 气割过程中需要使用高压氧气进行切割，因此需要使用专门的氧气气瓶和割炬。
在使用氧气气瓶时，需要检查气瓶的密封性和压力，保证其安全使用。
同时，在连接气瓶和割炬时，需要使用合适的连接器，并确保连接牢固，防止气体泄漏和事故发生。
气焊与气割的基本原理和安全特点模版
气焊与气割的基本原理和安全特点模版气焊与气割是金属加工中常用的焊接和切割工艺。
下面分别介绍气焊和气割的基本原理和安全特点。
一、气焊的基本原理和安全特点1. 气焊的基本原理气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰，使焊接材料局部加热到熔化状态，然后通过填充金属填充焊缝实现焊接的工艺。
气焊的基本原理是在适当的条件下将燃气与氧气混合燃烧，产生高温火焰。
气焊通常使用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而氧气为氧化剂。
当氧气和燃气混合后引燃，会形成高热的火焰，焊工可以通过火焰直接作用在工件上，使其变热而熔化，并通过填料材料或焊条添加材料进行填充和补充，形成焊缝。
2. 气焊的安全特点（1）燃气的安全性较高：常用的乙炔、丙烷等燃气在标准状态下是不燃烧的，只有在适当条件下与氧气混合后才能燃烧。
这就使得燃气在储存和输送过程中相对安全，不易发生意外事故。
（2）火焰温度高：气焊的火焰温度可达到3000℃左右，能够满足大多数金属的熔化需求。
高温火焰使得气焊能够焊接多种金属，包括铁、铜、铝等。
（3）焊接速度快：气焊的焊接速度相对较快，能够提高生产效率。
尤其是在焊接厚板和大尺寸结构时，气焊具有明显的优势。
（4）适应性好：气焊适用于多种应用场景，包括室内和室外环境。
不受环境限制，能够在空气、水下和高空等复杂条件下进行焊接。
（5）易于操作和控制：气焊设备和工艺比较简单，易于操作和控制。
焊工可以通过调节燃气和氧气的流量、压力和火焰形状，以及调整焊接速度和局部加热面积等参数来实现精确的焊接效果。
二、气割的基本原理和安全特点1. 气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温火焰，使金属工件表面加热到熔化或燃烧状态，然后通过氧化剂氧气将金属进行氧化分解和切割的工艺。
气割的基本原理是在适当的条件下将燃气与氧气混合燃烧，产生高温火焰。
气割通常使用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而氧气为氧化剂。
当氧气和燃气混合后引燃，会形成高热的火焰，焊工可以通过火焰直接作用在金属工件上，使其加热到熔化或燃烧状态，然后通过氧化剂氧气将金属氧化分解和切割。
气焊与气割的基本原理和安全特点(2篇)
气焊与气割的基本原理和安全特点1．气焊的基本原理气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。
(1)气焊应用的设备和工具气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。
应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。
(2)常用的气体及氧炔火焰气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。
助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。
乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。
按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。
①中性焰中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。
它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。
焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。
离焰芯尖端2-4mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。
内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。
火焰呈中性焰。
②碳化焰碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。
它的最高温度为2700～3000℃。
火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。
③氧化焰氧化焰中有过量的氧。
由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。
它的最高温度可达3100～3300℃。
由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。
气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。
(3)气焊丝气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。
在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。
(4)气焊熔剂(焊粉)为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。
气焊与气割基本原理与安全要点(二篇)
方案计划参考范本
气焊与气割基本原理与安全要点(二篇)
目录：
气焊与气割基本原理与安全要点一
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点二
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气焊与气割基本原理与安全要点一
气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。
气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部熔化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。
1气焊与气割的原理
气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。
只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。
目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。
2碳化钙
碳化钙(俗称电石)，是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。
电石与水产生化学反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热。
3乙炔
乙炔是无色的可燃气体。
在常温常压下，乙炔的比重1.1㎏／m3，比空气轻，自燃点为4800C，在空气中的着火温度为4280C。
乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。
乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。
4石油气
石油气是石油加工的副产品，含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、
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气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点气焊与气割是常见的金属加工方式，下面我们将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来介绍。
一、气焊和气割的基本原理1. 气焊的基本原理：气焊主要是利用气焊火焰的高温使工件表面熔融并与焊接材料熔合，从而实现焊接。
通常焊接材料为熔点较低的金属或其合金，使用的气焊火焰可分为中性火焰、氧性火焰和还原火焰。
中性火焰适用于焊接各种金属，氧性火焰适用于焊接铁等含碳合金，还原火焰适用于焊接铜、银、不锈钢等。
2. 气割的基本原理：气割一般是利用气割火焰的高温氧化或燃烧使被割材料表面在与空气接触时形成红热的氧化皮，然后进行氧化还原反应，生成更多的热量和一定量的氧气使金属物质在经过这种反应后自然分离并喷射出去，从而实现气割。
气割中一般使用的气割火焰有氧焰和氢氧焰两种，其中氧焰适合割一些硬度较高的合金，而氢氧焰适合割一些更加脆弱的金属材料。
二、气焊和气割的适用范围1. 气焊的适用范围：气焊适用于各种金属的焊接，包括切割板材、焊接汽车、焊接船舶、钢结构和焊接建筑等方面的应用。
气焊火焰温度较高，能够处理较多种金属材料，并且焊接质量较高，适用于工业生产中一些精细的焊接工艺。
2. 气割的适用范围：气割主要适用于切割金属材料。
其切割速度快、成本低，可以处理各种复杂形状的金属板材，通常用于钢板加工、建筑结构、修理车辆等领域。
三、气焊和气割的安全特点1. 安全特点：气焊和气割技术需要高温，所以对安全保障有着严格要求。
一方面，这种技术需要使用氧气和燃气进行反应，要求使用者要掌握相应的技能和安全防护知识，遵守相关规定，保证使用的气体不泄漏，确保工作环境的通风。
另一方面，使用者需正确选择适合的工业气瓶、调节器、焊接枪等设备，避免使用不合适的设备出现危险，同时在操作过程中胸前要佩戴防护面罩、手套等个人防护用品，保持安全意识。
2. 安全常识：在工业生产中，气焊和气割技术风险高，具体操作过程中应该密切关注安全常识，以下是几点需要注意的地方：（1）焊接和切割的现场必须保持通风良好。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点模版（四篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点模版一、气焊的基本原理气焊是一种利用燃烧的火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过熔化金属材料之间的混合和溶解来实现焊接的工艺。
气焊主要依靠的是燃气和空气的混合燃烧产生的高温火焰，以及火焰在焊接过程中释放的热量。
常用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而常用的气焊火焰则有中性焰、还原焰和氧化焰等。
在气焊过程中，首先需要将燃气通过气体管道引入火焰喷嘴，然后加入适量的空气，形成可燃气体混合物。
当混合物从火焰喷嘴喷出并遇到点火源后，就会发生可燃燃烧，形成高温火焰。
这个高温火焰可以加热和熔化要焊接的金属材料，同时也可以提供足够的能量进行金属材料表面的清理和预热。
在材料熔化和火焰作用下的协同作用下，金属材料表面原子间的结合力得到破坏，焊缝形成。
二、气焊的适用范围气焊适用于各种金属材料的焊接，主要包括碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝和镍等材料。
在焊接碳钢和低合金钢时，常用的气焊火焰是中性焰，即燃气和空气的混合比例基本一致。
而在焊接不锈钢、铜和铝等材料时，常采用还原焰，即燃气比例较高，空气比例较低，以减少氧化反应对焊接质量的影响。
气焊广泛应用于焊接薄板、管道、结构件、容器和机械设备等领域。
在薄板焊接中，气焊具有热量集中、熔深小和对金属材料变形影响小的特点，适用于对焊缝质量和外观要求较高的焊接。
在管道焊接中，气焊可以灵活控制焊接速度和焊接质量，同时还可以应对不同直径和材质的管道焊接需求。
在结构件、容器和机械设备的焊接中，气焊可根据材料的特点和尺寸要求进行定点、定尺寸的焊接。
三、气焊的安全特点1.火焰具有可见光和紫外线辐射，使用时应避免直接视线曝光，并佩戴护眼镜和防护面罩。
2.火焰喷嘴和气瓶连接处存在高压气体，应严格遵守操作规程，确保连接牢固，防止漏气和爆炸事故。
3.燃气具有易燃易爆特性，存放和使用时应避免与火源、静电等引发点火的物质接触，以免发生火灾和爆炸。
4.氧气具有促进燃烧的作用，应严禁与有机物和易燃物质混合使用，以防止火灾和爆炸事故。
气焊与气割基本原理与安全要点范文（二篇）
气焊与气割基本原理与安全要点范文气焊与气割是金属加工和焊接领域中常用的工艺，其基本原理和安全要点对于从事金属加工和焊接的人员来说非常重要。
下面将介绍气焊与气割的基本原理和安全要点。
一、气焊的基本原理气焊是利用燃气燃烧产生的高温火焰将金属加热至熔点，并在加热过程中施加填充材料，以实现金属焊接的过程。
其基本原理如下：1. 燃料燃烧：在气焊中常用的燃料有乙炔、丙烯等。
燃料与氧气混合燃烧，产生高温火焰。
乙炔气混合空气的理论燃烧温度为3200℃左右。
2. 金属加热：高温火焰直接照射在金属上，使其加热至熔点。
火焰的高温可以有效地加热金属，提高金属的塑性和可加工性。
3. 填充材料：在金属加热至熔点的同时，可以添加填充材料，如焊丝或焊条，以达到金属焊接的目的。
填充材料在熔化后会与金属融合，形成焊缝。
二、气割的基本原理气割是利用高温火焰将金属局部加热至高温状态，再通过喷射氧气将加热部分金属氧化燃烧，从而实现金属切割的过程。
其基本原理如下：1. 燃料燃烧：与气焊类似，燃料与氧气混合燃烧，产生高温火焰。
乙炔气和氧气的理论燃烧温度高达6300℃，丙烯气和氧气的理论燃烧温度高达5500℃。
2. 氧化燃烧：高温火焰中喷射的氧气与金属局部加热部分反应，发生氧化燃烧。
燃烧产生的热量将金属加热至高温，并产生大量氧化物。
3. 氧化物喷出：氧化燃烧产生的氧化物会随着喷射氧气的冲击力被喷出，从而将被加热的金属局部割离。
氧化物的产生是切割金属的主要原理。
三、气焊与气割的安全要点气焊和气割过程中存在着高温火焰、高压气体和易燃物等危险因素，因此在操作时需要严格遵守安全规范和要点，以确保操作人员和周围环境的安全。
以下是气焊和气割的安全要点：1. 工作区域安全：工作区域应保持整洁、无杂物，并设立安全警示标志和防护栏。
周围应无易燃物品，以防火灾发生。
2. 个人防护措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、手套、护目镜、保护面罩等，以防止热辐射、火花、烟尘等对人体的伤害。
气焊气割一般安全要求
气焊气割一般安全要求气焊和气割是常见的金属加工工艺，但由于涉及到高温、高压气体和易燃材料，工作过程中存在一定的安全风险。
因此，在进行气焊和气割操作前，必须严格遵守一系列安全要求和措施，以确保人员的安全和作业环境的安全。
以下是气焊和气割一般的安全要求：1.培训和证书：所有从事气焊和气割操作的人员必须接受专门的培训，掌握基本的安全技能和操作要求，并获得相关的操作证书。
2.工作场所安全：工作场所应确保通风良好，避免气体积聚和火灾风险。
在气焊和气割操作地点周围应设立明显的安全警示标志，并保持工作区域整洁。
3.防护设施：工作人员必须穿戴符合标准的防护服装和个人防护装备，包括防护面罩、手套、防护鞋、防护眼镜等。
同时，应配备灭火器材和紧急救援设备。
4.检查和维护：使用气焊和气割设备前，必须进行设备的检查和维护，确保设备完好无损，阀门和管道紧固等部件正常。
同时，也要定期对设备进行液压检测和气泄漏检查。
5.气体容器的安全：气焊和气割工作中使用的压缩气体容器必须安全可靠，并经过定期检测和维护。
气瓶应存放在通风良好的区域，远离明火和高温环境，并固定好以防止倾倒。
6.高温、高压操作环境：在气焊和气割操作时，需要特别注意高温和高压的工作环境。
防止邻近易燃和易爆物，确保周围没有可燃材料，同时要注意个人的防火防烫措施。
7.火焰和气体安全：在操作过程中，要时刻关注火焰状态和气体流量，并确保调整到安全的工作参数。
避免使用超过设备规定限度的渗透剂和清洁剂，以免引发意外事故。
8.熄灭和清洁：在气焊和气割工作结束后，要及时熄灭火焰，关闭气源，拆卸和清洁设备。
同时，也要对周围进行巡检，排查火源和危险因素，保持安全工作环境。
9.废气排放安全：气焊和气割操作中产生的废气要通过通风设备进行排放，以免对工作人员和环境造成伤害。
总之，气焊和气割操作时，要始终以安全为首要考量，确保人员的安全和作业环境的安全。
通过遵守一系列的安全要求和措施，可以最大限度地减少事故的发生，保障人员的身体健康和生命安全。
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点一、气焊的基本原理气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰来将金属加热至熔化状态，进行金属结构的连接、修补等工作。
气焊中使用的气体包括氧气和燃料气体，常见的燃料气体有乙炔、丙烯等。
氧气和燃料气体经过管路进入气焊枪内，通过高压点火器点火，产生高温火焰。
气焊时，需要注意一下几点：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体乙炔比丙烯燃点低，对金属的热影响较小，适用于连接焊接和表面填充焊接；2.控制氧气和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致氧化，而过少的氧气可能导致金属无法完全熔化；3.选择合适的焊接材料，不同材质的焊接材料需要选择不同的燃料气体和焊接参数；4.气焊时需要保持枪头与工件的适当距离，以避免焊缝过宽或过深。
5.气焊的操作需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。
二、气割的基本原理气割是利用氧气和燃料气体将金属材料局部熔化并喷出，以达到在材料上切割的目的。
一般常用的燃料气体为乙炔、丙烯等。
气割时，先喷出氧气将金属加热至熔点，并燃烧成氧化物，随后将出口喷出的燃料气体送入，燃烧后再喷出，不断重复这个过程，将金属架分离。
气割的主要注意事项有：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体为乙炔、丙烯等；2.控制氧气的流量和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致浪费，同时过高的氧流量可能对人体造成危害；3.选择合适的切割头，不同材料的切割需要使用不同的切割头；4.气割需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。
三、气焊与气割的适用范围1.气焊适用于各种金属的焊接，特别适用于焊接低材质的铁、铬、镍等合金；2.气割适用于各种金属的切割，特别适用于切割厚金属板，可以切割任何由铁、镍、钢、铜、铝等金属制成的金属结构。
四、气焊与气割的安全特点1.在气焊与气割的过程中，需要穿戴合适的保护设备，例如防火服、可调节的焊接头盔、耳塞等；2.气体瓶需要妥善保管，在使用时需要检查氧气气瓶的使用寿命，以免出现意外；3.在使用气焊和气割时需要严格遵守操作规程，避免操作不当引起事故；4.气焊和气割的作业环境应保持通风良好，以免有害气体对人体的健康带来危害。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（3篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是常用的金属加工技术，在工业生产中起着重要的作用。
它们利用气体燃烧产生的高温和氧化作用，对金属进行加工和切割。
气焊和气割不仅具备高效性和灵活性，还具有一定的安全特点。
下面将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来详细介绍气焊和气割。
一、气焊的基本原理气焊是一种利用气体燃烧的高温熔化金属并使用熔融金属填充缝隙的焊接方法。
气焊主要有两种形式：酯焊和气瓶焊。
酯焊是利用酯炉产生的高温气焰熔化金属，在液态熔滴附加剂的作用下进行焊接。
而气瓶焊是通过氧、乙炔等气体的燃烧产生高温气焰进行焊接。
气焊的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，通过高温火焰对金属进行加热，使其达到熔点或变得可塑性，并用附加材料填充焊缝，实现金属结合。
二、气焊的适用范围气焊适用于多种金属材料的焊接，特别是对于可塑性较好的构件，如碳钢、合金钢、铸铁等。
气焊还可以对大型和厚材料进行焊接，因为气焊的火焰温度较高，能够迅速加热大块金属。
此外，气焊还适用于需要进行填充缝隙的焊接工艺。
三、气焊的安全特点1. 气焊操作相对简单，不需要复杂的设备和技术要求，易于上手学习；2. 气焊设备便携，可操作性较好，适用于室外工程或野外作业；3. 燃焊过程中产生的热量可以通过调节火焰大小和工作速度来控制，使得焊接过程较为可靠；4. 气焊任务可以根据具体需求选择不同的燃料气体和附加材料，具备一定的灵活性；5. 气焊操作相对较安全，燃气炉和氧气瓶等设备都有一定的安全措施，使得高温火焰得到有效控制；6. 与其他焊接方法相比，气焊对工件表面处理要求较低，不对材料进行腐蚀；7. 气焊可以在大气环境下进行，不需要真空条件和特殊气氛处理。
四、气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温氧化物将金属材料切割成所需形状的一种加工方法。
气割主要依靠氧气和燃料气体的燃烧生成的高温火焰对金属进行氧化。
气割的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，产生高温氧化火焰，将金属瞬间加热到燃点，并利用此高温氧化作用将金属材料进行切割。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是金属加工中常用的加工技术，它们都是利用高温来加工金属材料。
本文将介绍气焊和气割的基本原理、适用范围和安全特点。
一、气焊的基本原理气焊是利用燃气或液化石油气与氧气的混合燃烧，产生的高温火焰来加热金属材料，使其达到熔化温度，然后用填充材料填充焊缝，形成焊接接头的加工技术。
气焊的基本原理可以简单概括为以下几点：1.燃烧原理：气焊使用燃气或液化石油气与氧气的混合燃烧，生成高温的火焰。
燃烧产生的热量可以加热金属材料，使其达到熔化温度。
2.火焰调节：气焊火焰有不同的调节方式，可以通过调节燃气和氧气的比例来改变火焰的温度和性质。
一般来说，气焊需要一个中性火焰，燃气和氧气的比例为1：1。
3.填充材料：在气焊过程中，还需要使用填充材料来填充焊缝，形成焊接接头。
填充材料一般为焊丝或焊条，它们可以与被焊接的金属材料融合在一起，形成一个坚固的焊缝。
二、气焊的适用范围气焊可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铁、铝、铜和合金等。
它适用于以下几个方面的应用：1.修复和维护：气焊可以用于修复和维护各种金属制品，如机械设备、车辆和管道等。
通过气焊技术，可以将损坏的部件焊接起来，使其恢复原有的功能。
2.制造业：气焊广泛应用于制造业中的金属加工过程。
它可以用于焊接金属结构、焊接管道和容器等。
气焊可以提高生产效率，并且可以焊接大尺寸和厚度的金属材料。
3.建筑业：气焊也可以用于建筑业中的金属加工。
例如，在建筑结构的焊接过程中，可以使用气焊来连接各个部件，形成一个坚固的整体。
三、气焊的安全特点气焊的过程中，燃气和氧气是用来燃烧的，因此需要注意安全事项，以确保操作人员和周围环境的安全。
以下是气焊的安全特点：1.注意通风：气焊时产生的烟尘和有害气体有可能对健康造成危害，因此应保持良好的通风环境。
操作人员应在通风良好的地方工作，或者使用适当的防护设备。
2.防止火灾：气焊是通过燃烧产生高温火焰来进行加工的，因此很容易引发火灾。
气焊与气割基本原理与安全要点
气焊与气割基本原理与安全要点气焊是一种以气体燃烧产生火焰的热源，用于对金属材料进行加热、融化和连接的加工方法。
气割是一种通过高热的氧化作用将金属材料分开的加工方法。
它们都是常见的金属加工方法之一，也是常用的维修和制造工艺。
下面将介绍气焊与气割的基本原理以及安全要点。
一、气焊的基本原理气焊的基本原理是利用气体燃烧所产生的高温火焰对金属材料进行加热和融化，使其在高温状态下进行连接。
在气焊过程中，一般采用的气体是气态氧和燃气，例如乙炔、丙烷、天然气等。
气体在燃烧时会产生高温火焰，火焰温度可达到2000℃以上。
这种高温火焰可以使焊接材料的表面积分子被分解，使分子内部的键断裂，从而使其进一步融化、熔接在一起。
二、气割的基本原理气割的基本原理是利用氧化性气体（例如氧气）与可燃气体（例如乙炔）混合燃烧，形成高温火焰，通过高温氧化作用将金属材料分离。
气割分为割铁和割不锈钢两种，割铁一般采用氧煤气或氧乙炔火焰进行割削，因为铁在高温下可直接与氧气反应生成氧化铁。
割不锈钢则需要使用高温氧化性的气焰进行割削，这时需采用氧煤气或氧丙烷火焰。
三、气焊与气割的安全要点由于气焊和气割都需要使用高温火焰，因此在进行这些工作时应特别注意安全事项，以避免发生事故。
下面是一些安全要点：1. 随身听从领导安排，做好个人防护，穿戴鞋、眼镜和耳罩等防护工具。
焊接和割削时，为了避免火焰灼伤或弧光刺眼造成眼睛受伤，应该佩戴安全眼镜或面罩。
2. 工作地点应当保持整洁干燥，无油污、水等。
3. 在进行气体使用前，应仔细地检查气瓶是否磨损惨淡，气瓶是否装好阀门，连接管路是否密封、牢固，阀门是否平顺。
如果发现有问题，应该即时反映，采取措施。
4. 焊接、割削过程中，操作人员必须严格遵守人身安全和防火安全规定，要有大于5米开阔空间。
在操作时，要保持足够的专注度和小心谨慎，以防意外发生。
5. 操作人员应该对使用的设备和工具进行定期检查和维护，确保它们在良好的工作状态。
23气焊与气割的基本原理及材料、设备、工具使用安全要求
（7）夏季运输应有遮阳设施。
（8）严禁烟火。 （ 9 ）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重 要机关附近停靠；车、船停靠时，司机与押运 人员不得同时离开。
（10）装有液化石油气的气瓶不应长途运输。
3.气瓶储存时的安全要求 （1）应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合 《建筑设计防火规范》的有关规定。 （2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁有明火 和其他热源；仓库内应通风、干燥，避免阳 光直射。 （3）盛装易起聚合反应或分解反应气体的气 瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射 线源。
一、气焊
1.气焊的基本原理 气焊是利用气体燃烧的火焰作为热源焊接的方 法，主要气体有乙炔（ C2H2 ）、液化石油气 [丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6） 等 ] 和氢气（ H2 ）等；氧气（ O2 ）为助燃气体。 2.气焊的适用范围
气焊主要应用薄钢板、低熔点材料（有色金属 及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等材料的 焊接，以及磨损、损坏零件的补焊、钎焊及构 件变形的火焰矫正等。
（ 5 ）氧气瓶上沾有油脂，在输送氧气时 急剧氧化。 （ 6 ）可燃气瓶（乙炔、氢气、石油气瓶） 发生漏气。 （ 7 ）乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空 间，使乙炔瓶处于高压状态。 （ 8 ）乙炔瓶处于卧放状态，或大量使用 乙炔时出现丙酮随同流出。 （ 9 ）石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压 力过高。
2、使用焊炬时应注意的事项 （1）使用前必须检查其射吸情况。 （ 2 ）焊炬射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管 接在乙炔接头上。一般要求氧气进气接头必须 与氧气橡皮管连接牢固，即用卡箍或退火的铁 丝拧紧。乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连 接太紧，以不漏气并容易插上和容易拔下为准。 （ 3 ）点火时应把氧气调节阀稍微打开然后打 开乙炔调节阀。
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（5）易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体 起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。 （6）气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、 摩擦和滚动，一般应横放在车厢内，不超过五 层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二 以上。
（7）夏季运输应有遮阳设施。
（8）严禁烟火。 （ 9 ）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重 要机关附近停靠；车、船停靠时，司机与押运 人员不得同时离开。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃 烧过程，而不是熔化过程，预热 -- 燃烧 -吹渣的过程。只有符合下列条件的金属才 能进行气割。 （ 1 ）金属能同氧剧烈反应，并放出足够 的热量。 （2）金属导热性不应太高。 （3）金属燃烧点要低于它的熔点。 （ 4 ）金属氧化物的熔点要低于金属本身 的熔点。 （5）生成的氧化物应该易于流动
四、气焊与气割设备、工具及使用安全 要求
（一）气瓶 1、气瓶的构造 （1）氧气瓶 氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它 是由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽五部分组 成。瓶体外部装有两个防震胶圈，瓶体表面为 天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样用以区别 其他气瓶。我国生产的氧气钢瓶最常见的容积 为 40L ，当瓶内压力为 15MPa 表压时，该氧气 瓶的氧气贮存量为6000L，即6m³ 。
（10）装有液化石油气的气瓶不应长途运输。
3.气瓶储存时的安全要求 （1）应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合 《建筑设计防火规范》的有关规定。 （2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁有明火 和其他热源；仓库内应通风、干燥，避免阳 光直射。 （3）盛装易起聚合反应或分解反应气体的气 瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射 线源。
（4）减压器必须定期校修，压力表必须定 期检验。 （5）减压器冻结的处理。减压器在使用过 程中如发现冻结，应用热水或蒸汽解冻，绝 不能用火焰或红铁烘烤。 （6）减压器必须保持清洁。 （7）各种气体的减压器及压力表不的调换 使用。
（三）焊炬 1、焊炬的构造、工作原理 焊炬又称焊枪，其作用是将可燃气体和氧气 按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴 喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要 求和稳定燃烧的火焰。焊炬按可燃气体与氧气 的混合方式分为压式和射吸式两类；等压式焊 炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因 此称等压式。等压式焊炬的优点是不易发生回 火，但等压式焊炬不能用于低压乙炔，而射吸 式焊炬不论使用低压乙炔或中压乙炔，都能使 焊炬正常工作。目前国产的焊炬均为射吸式。
（5）夏季应防止阳光暴晒。
（6）严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应 遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉而形成 净空间影响乙炔的贮存。 （7）严禁在气瓶上进行电焊引弧。 （8）不得用温度超过40℃的热源对气瓶加 热。 （9）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压 力。
（ 10 ）在可能造成回流的适用场合，使用设 备必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回 阀、缓冲罐等。 （11）气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应 垫绝缘物，以防气瓶带电。 （12）氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾 有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气 瓶阀、减压器等。 （13）乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不 能横躺卧放，以防止丙酮流出，引起燃烧爆炸， 一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立 20 分钟后，在连接减压器然后在使用。
（4）液化石油气瓶 液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器， 按用量使用及方式不同，气瓶贮存量分别有 10kg 、 15kg 、 36kg 等多种规格，气瓶外表涂银灰色，并有“液化石油气”红色字样。
2、气瓶发生爆炸事故的原因 （1）.气瓶的材质、结构或制造工艺不符合 安全要求。 （2）.由于保管和使用不善，受日光暴晒、 明火、热辐射等作用，使瓶温过高，压力 剧增，直至超过瓶体材料强度极限，发生 爆炸。 （3）.在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾 倒或滚动等，发生剧烈碰撞冲击。 （4）放气速度太快，气体迅速流经阀门时 产生静电火花。
（四）割炬 1、割炬的构造、工作原理 割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合， 并在预热火焰中心喷射切割氧进行气割。 割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同 分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬 的使用最为普遍。
（1）G01-30型割炬的构造 G01-30 型割炬的构造详见图 8-6. 割炬主要由 主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调 节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、 割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部 分组成。
一、气焊
1.气焊的基本原理 气焊是利用气体燃烧的火焰作为热源焊接的方 法，主要气体有乙炔（ C2H2 ）、液化石油气 [丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6） 等 ] 和氢气（ H2 ）等；氧气（ O2 ）为助燃气体。 2.气焊的适用范围
气焊主要应用薄钢板、低熔点材料（有色金属 及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等材料的 焊接，以及磨损、损坏零件的补焊、钎焊及构 件变形的火焰矫正等。
（4）空瓶与实瓶两者应分开放置，并 有明显标志。 （ 5 ）气瓶放置时要配戴好瓶帽，以免 碰坏气门和防止油脂尘埃侵入气门口内。 （6）气瓶应放置整齐。
4.气瓶使用时的安全要求 （1）不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。 （2）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装 气体进行确认。
（3）气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火 10m以外。 （4）气瓶立放时应采取防倾倒措施。
（2）割嘴的工作原理 割嘴的工作原理是：气割时，先稍微开启预热 氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。增 大预热氧流量，氧气与乙炔混合后从割嘴混合 气孔喷出，形成环形预热火焰，对工件进行预 热。 待 起割处被预热至燃点时，立即开启切割 氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气 流将割缝出的熔渣吹掉，不断移动焊炬在工件 上形成焊缝。
二、气割
1.气割的基本原理 气割是利用氧气也可燃气体混合燃烧的火焰热 能，将工件切割处的金属预热到燃烧温度（燃 点），然后向被加热到燃点的金属喷切割氧流， 使切口处的金属发生剧烈燃烧，生成液态的熔渣， 这些熔渣很快地被高速氧气流吹走，金属燃烧所 释放的热量对待切割的金属进行预热，随着割炬 沿切割方向的移动，实现切割的方法。
具理 气 使及 焊 用材 与 安料 气 全、 割 要设 的 求备 基 、本 工原
本次授课内容为《第八章 气焊与气割》中的第一、 二、三节的内容
引入：
气焊气焊是利用气体燃烧的火焰作为热源焊 接的方法。气割是利用氧气也可燃气体混合燃 烧的火焰热能，将工件切割处的金属预热到燃 烧温度（燃点），然后向被加热到燃点的金属 喷切割氧流，使切口处的金属发生剧烈燃烧， 生成液态的熔渣，这些熔渣很快地被高速氧气 流吹走，金属燃烧所释放的热量对待切割的金 属进行预热，随着割炬沿切割方向的移动，实 现切割的方法。二者有很多共同之处，学习起 来可以共同记忆。
（四）氢气 氢是一种无色无味的气体，密度非常小，只 有空气的 1/14，是最轻的气体。它具有最大的 扩散速度和很高的导热性，极易漏泄。氢氧火 焰的温度可达2770℃，氢具有很强的还原性。 氢在空气中的自燃点为 560℃，在氧气中的自 燃点为 450℃。点火能力低，被公认为是一种 及危险的易燃易爆气体。 氢与空气混合可形成爆鸣气，其爆炸极限为 4%~80% ， 氢 与 氧 混 合 气 的 爆 炸 极 限 为 4.65%~93.9% ，氢与氯气的混合物为（ 1:1 ）时， 见光即行爆炸。
2、使用焊炬时应注意的事项 （1）使用前必须检查其射吸情况。 （ 2 ）焊炬射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管 接在乙炔接头上。一般要求氧气进气接头必须 与氧气橡皮管连接牢固，即用卡箍或退火的铁 丝拧紧。乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连 接太紧，以不漏气并容易插上和容易拔下为准。 （ 3 ）点火时应把氧气调节阀稍微打开然后打 开乙炔调节阀。
2.气割的适用范围 气割主要用于钢材的下料、厚钢板坡口的 加工等。
三、气焊与气割常用材料及使用安全要求
（一）氧气 氧气（ O2 ）是一种无色、无味、无嗅的气体， 比空气略重，微溶于水。一级氧气纯度不低于 99.2%，用于气焊；二级氧气纯度不低于98.5%， 用于气割。
（二）乙炔 乙炔（ C2H2 ）俗称电石气，纯净的乙炔是无 色、无味的气体，比空气稍轻，微溶于水。 乙炔是理想的可燃气体，与空气混合燃烧时所 产生的火焰温度为 2350℃，而与氧气混合燃烧 时所产生的火焰温度为 3100~3300℃，因此用它 足以熔化金属进行焊接。乙炔是一种危险的易 燃易爆气体。
（三）液化石油气 液化石油气（简称石油气）是石油炼制工 业的副产品，其主要成分是丙烷（ C3H8 ）， 大约占50%~80%，其余是丙烯（C3H6）、丁 烷（C4H10）、丁烯（C4H8）等，在标准状态 下，石油气的密度为 1.8~2.5kg/m³ ，比空气重， 但其液体的比重则比水、汽油轻。 石油气有一定毒性，空气中含量很少时， 人呼吸了一般不会中毒，但当它的浓度较高 时，就会引起人的麻醉，在浓度大于 10% 的 空气中停留三分钟后，就会使人头脑发晕。
（ 14 ）石油气对普通橡胶制的导管和衬垫 有腐蚀作用，必须采用采用耐油性强的橡胶。 （ 15 ）石油气瓶点火时，应先点燃引火物， 再打开瓶阀，不要颠倒次序。 （ 16 ）液化石油气瓶用户，不得将气瓶内 的液化石油向其他气瓶倒装；不得自行处理 气罐内的残液； （ 17 ）气瓶投入使用后，不得对瓶体进行 挖补，焊接修理。
（二）减压器 1、减压器的作用 减压器的作用一是减压作用，二是稳压作用。
2、减压器的安全使用 （1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。 放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等， 也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 （2）安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门， 吹除污物，以防止灰尘和水分带入减压器。在 开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或 他人。 （3）装卸减压器时必须注意防治管接头丝扣滑 牙，以免旋装不牢而射出。停止工作时应先松 开减压器的调压螺钉，在关闭氧气瓶阀，并把 减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹 簧和减压活门免受损坏。