ie工作合理化0619-6hr

• 工件之搬运作业高度水准。 • 台车小型化 • 消除弯腰、转身搬运的作业。 使用M.H.三大敌：
•堆高机－上下车或架之搬运。
•滚筒输送帶－不能当台车使用而是工作桌。 •吊车－空间等待长，转动速度慢，应有 其他设备协助，减少上下动作。 ( CRANET MONORAIL HOIST）升降机…….
2、LAYOUT（流程）考虑要点： ● 物流顺畅否。 ● 减少搬运浪费。 ● 与M.H.相配合。 LAYOUT改善前注意点： ● 物料出入口检讨 ● 工程顺序之检讨 ● 建筑物部门间位臵之检讨 ● 生产线之形状 ● 直线型 L型 U型 ● （ONE PIECE FLOW）
总 无 效 时 间 C
因管理缺陷而生之无效 时间 工人控制范围内之无效 时间
D
（2） 分析并消除因产品设计或规格方面之缺点而增加 工作量及对策：
因产品而增加之工作量
A.1. 产品之不良设计阻止采用最 经济程序。 A.2.缺乏标准，阻止采用大量生 产程序。 A.3.不当之品质标准而增加不必 要之工作。 A.4.不良设计，而移送过量之材 料。
工作合理化 降低成本
大綱：
壹、工作合理化的目的： 贰、合理化的手法—工作方法改善 叁、工作简化 肆、工作改善具体方法

壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本
一、生产力的意义（數字管理） 产出（产品、服务） 生产力= 投入（人力、资本、机器、方法） 生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出 成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中所投 入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和服务。 由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而 原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度 互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和 制度三方面。
三、 「工作简化」
（一）一般人常用以增加生产力的方法 增加资源 （包括人力、时间、 物力场所、 金钱等）
增加生产
（二）什么是真正有效增加生产的第一条路 有效增加生产走的第一条路，应该永远是： 改善工作 提高效率 增加生产
「工作简化」为达到有效生产的积极性管理工具
积极性 管理 人员 MAN 缩短工时 提高效率 轻松愉快 材料 MTL 改善 材料之种类 用量之供应 机器 MACHINE 尽量利用 每一机器 之能力
要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力 的因素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失 然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改 善的方向研拟改进方法，估计所需经费和预定进度 而编订提高生产力计划，然后评估决定优先顺序， 进行改善工作。
生产力＝产出（产品、服务）/投入（人力、资本、机器、方法）
改 善 对 策
A.1. 制品发展减少设计缺点之过份 工作量。 A.2.加强标准化使大量生产方法可 以应用。 A.3.研究市场、顾客与制造方法， 保证正确品质标准。 A.4.发展产品设计减少过量原料之 工作量。
（3）分析并消除因制造方法不当而增加之 工作量及改善对策：
因制造方法而增加之工作量
B.1. 使用错误机器。 B.2.制法操作不当，或在不良情 况下操作。 B.3.使用错误工具。 B.4.布臵不良，致生浪费搬运。 B.5.操作人之不良工作方法。
工作简化
工作简化的 对象 工作简化的 目标
有效生产
工作简化的 结果
如何才能真正的增加生产？
工作 人员
工作 简化
增加 生产
肆、工作改善具体方法
一、工作改善之起点：
动作分析的实施以及动作经济原则的应用其目的 均在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大 的生产力。工作改善，必须从排除下列工作开始： 1、需要用力气的工作。 2、不自然的姿势。 3、需要注意力的工作。 4、不喜欢的工作。（髒、熱…） 以上四者，均是工作改善的重点，只要稍加留意， 就可发现许多工作可以大大改善。
增加之无效时间
D.3.因意外事件增加无效时间。 (機車安全帽…….)
少由粗心而来的无效时间。 D.3.加强安全训练减少由意外事件 而来之无效时间。
• 所以在提高工作效率，订定工作标准的过程中，首先要做 的事，就是要把工作中所隐藏的这些无效动作所引起的无 效工作量与无效时间，设法予以取消。 •通常良好的管理制度，其作用常仅能促使工作加快而已， 如果未能浪费人力时间的无效因素除去，绝不能获得真正 有效的理想成果。 •所以，“工作简化”之基本原则，就是将现行工作内隐藏 的无效工作量与无效时间，设法予以取消，或尽可能予以 减小，以使整个工作时间得以缩短，而提高效率，完成改 善工作所希求的目标。
3、生产同步化
① 等待的时间
② 副线与主线 ④ 缩小生产批量。
零为同步化
Hale Waihona Puke 同步化③ 缩短换模时间。（換線） 4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替补，以维持 生产线之运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。
定员制 预备员 代 工 生产线的改善 备 料
改善班
教育训练
线上优秀人员调出
● IE ● 气压 ● 油压 ● 电气 ● 机械设计
叁、工作简化
一、「工作简化」之意义 「工作简化」（Work implification） 为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻 求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加， 且使工作者轻松愉快。实施「工作简化」， 可以： 节省动作 减少工时 提高效率 降低成本 增加利润 提高工资
二、「工作简化」之基本原则
值
加 无 义 际 附 〔搬 必 效 生 作 运、 浪 产 业 要 作 堆 准 费 积、 业 虽 附 不 浪 必要 带 良 消除浪费提高 费 但不 品 作 附加价值 产生 修 业 附加 理〕 价值
价 实
无
意
二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标
因管理缺陷而生之无效时间
C.1. 过多之产品种类,增加停用或 短用现象。 C.2. 缺乏标准，增加停用及短用现 象。 C.3. 设计变更，因停工及重复工作 而增加无效时间。 C.4.工作及定货之计划恶劣，增加 人员及机器之停用时间。
改 善 对 策
C.1. 利用市场研究及减少规格，减 少制品复杂而生之停用时间。 C.2. 加强标准化减少由短暂使用而 来停用时间。 C.3.产品发展，减少由变更设计而 来无效时间。 C.4. 根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来之停用时间。
改 善 对 策
B.1. 改善程序计划保证正确机器。 B.2.使用程序计划及研究，保证正 确操作方法。 B.3.使用程序计划研究，保证选用 正确工具。 B.4.使用方法研究减少由于不良布 臵之工作量。
B.5.利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作法而增之工作量。
（4）分析并改善因管理不当而生之无效时间
（一） 你知道改善的对象是什么？ 动 作 （二） 「工作简化」之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足 而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作 均为制造产品所需要。 工 作
(1)将制造总工时分析为五个部分。
制造总工时之构成如下图所示。其中基本工作量
无可再减之最小操作时间，为理想的情况。
公司日益发展 员工收入日益提高
舒适环境，可提高工作士气
合理薪资/人事制度 合理化的生产线
消除各种浪费
唯有提高生产效率降低成本， 公司才能生存及发展，公司 有发展性，员工生活才有保 障。
五、合理化的方法
提高生产效率 降低工时 求改进的精神 每人产出增加 作业重新安排 设备改善 LAYOUT改善 作业改善 自働化 使员工发自内心，自我要求的合理化， 改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续 的原动力。 省 人化
LAYOUT审查 ● 物流顺否？
● 制程连续否？
● 物料HANDLING方式与设备之考虑？
● 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？
● 设备维修方便否？
七、合理化流程作业
1、流程作业之意义 个人独自从头做起 ② 分工要直接连续作业，不 可中间有半成品堆放。 ③ 生产线平衡需考虑。 2、流程化作业之条件
二、如何有效地进行工厂改善： 1、实施效率管理：例如实施绩效管理（PAC 制度） 2、对领班给予IE课程训练：丰田汽车公司的 领班是一流的工业工程師 （合理化） 3、全体的改善活动QCC：以领班为中心，与 全体作业员做工作改善，降低不良，排除浪 费。 4、要有改善专案QIT：由IE担任专案负责人， 作计划与分析。改善提案制度施行。
皮箱
每一周程距离( PITCH) 周程时间( CYCLE TIME )
PITCH = 生产线轮带速度(LINE SPEED)
2、半成品（WIP）的降低 ① 目的
● 一件流(ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT)
● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的探 讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。（目視管理）
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力， 获得最多最好的产出金额，或附加价值。
二、提高生产力的方法 1.以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。 2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的 产出。 3.以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、 价值。
贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义 消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”
改善
求变
好，还要更好
六、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）
物料之搬运输送 设法降至最低限度
不会产生附加价值 搬动愈多，损失浪费愈大
对生产流程中，库房—加工 — 生产—成品库房，以物流图予以分 析检讨不必要的物料搬运（M.H.)。
改善要点：•必要的工具，物料放臵于离手最近处。