铣床介绍ppt
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第一章-铣削的基本知识PPT课件
§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
立式铣床
立式铣床
目录
1 设备介绍
▪ 机床简介 ▪ 结构特点 ▪ 技术参数 ▪ 结构分类
2 使用养护
▪ 操作规定 ▪ 保养措施 ▪ 修复方法
1.设备介绍
机床简介
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外， 工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用 立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上 面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、 片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然 这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣 床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。 生产率要比卧式铣床高。 产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模 具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备节省设备投资。但是由于 立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣 用，反而不如立式铣床更适合。 卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣 床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大 显身手。
一、主轴外锥面损伤的修复 XA5032立铣主轴前端1:12外锥面是轴承3的安装基准面， 左侧外圆是调整环 2的安装基准面，他们间的磨损影响主 轴精度及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行修复。 电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质（45#钢）的结合 强度大于70N/mm2，工件加热温度小于 70℃，不会引起主 轴变形和金相变化，能够满足主轴的修复要求。 1．电刷镀工艺流程 主轴表面机械准备→电净→自来水冲洗→1#活化液活化→ 自来水冲洗→3#活化液活化→自来水冲洗→无电擦拭→刷 镀特种镍打底层→刷镀快速镍作尺寸层至规定厚度→镀后 处理→镀层的机械加工。
目录
1 设备介绍
▪ 机床简介 ▪ 结构特点 ▪ 技术参数 ▪ 结构分类
2 使用养护
▪ 操作规定 ▪ 保养措施 ▪ 修复方法
1.设备介绍
机床简介
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外， 工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用 立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上 面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、 片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然 这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣 床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。 生产率要比卧式铣床高。 产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模 具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备节省设备投资。但是由于 立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣 用，反而不如立式铣床更适合。 卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣 床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大 显身手。
一、主轴外锥面损伤的修复 XA5032立铣主轴前端1:12外锥面是轴承3的安装基准面， 左侧外圆是调整环 2的安装基准面，他们间的磨损影响主 轴精度及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行修复。 电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质（45#钢）的结合 强度大于70N/mm2，工件加热温度小于 70℃，不会引起主 轴变形和金相变化，能够满足主轴的修复要求。 1．电刷镀工艺流程 主轴表面机械准备→电净→自来水冲洗→1#活化液活化→ 自来水冲洗→3#活化液活化→自来水冲洗→无电擦拭→刷 镀特种镍打底层→刷镀快速镍作尺寸层至规定厚度→镀后 处理→镀层的机械加工。
数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
铣床
1
2 Ⅰ3
45 6
7
8 9 10 11
12 13
3
14
Ⅰ
图4-15 主轴部件结构
1-端面键；2-主轴；3-钢球；4-锁紧套；5-主轴套筒；6-波形弹簧；7-锁紧套筒；8-钢球； 9-拉紧杆；10-推力套筒；11-销轴；12-活塞；13-弹簧；14-螺母支架
2.工作台与床鞍
工作台与床鞍支承在升降台的水平矩形导 轨上，见图4-16所示。工作台的横向进给 由安装在工作台前方的交流伺服电动机， 经同步带、滚珠丝杠螺母副传动（图中未 示出）。
2.进给运动
XK5032立式升降台数控铣床采用半闭环进 给伺服系统，通过控制该伺服系统，可驱 动机床各坐标轴分别沿着X、Y、Z三个方 向运动，从而实现二轴半和三轴的联动控 制。
Z
0
ΔY
Y
X
（a）二轴半联动
(b)三轴联动
图4-14 二轴半联动和三轴联动
下面介绍各个方向运动的实现方式
(1) Z向运动。Z向交流伺服电动机的运动通 过同步带传动滚珠丝杠轴Ⅳ，再由螺母，带 动主轴套筒1上下移动，主轴套筒的移动速 度和移动方向靠改变伺服电动机的转速和转 向来实现控制。
2.孔盘变速操纵机构
X6132型铣床的主运动及进给运动的变速 都采用了孔盘变速操纵机构进行控制。下 面以主变速操纵机构为例介绍其工作原理。
1 2 D
d
1
(b) 3
2'
2
4
2
3
d
2'
(c)
d
2'
2
D
4 (a)
2' (d)
图4-6 孔盘变速原理图
1-拨叉 ; 2、2'-齿轮轴; 3-齿轮; 4-孔盘
普通铣床的操作精品PPT课件
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶 嵌 式 铣 刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用 这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。 铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套 进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长 发放在护发帽内。
2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防 切屑灼伤眼睛。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠， 防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运 动件上。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床
普通铣床的操作演示幻灯片
•23
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀
齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动
小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为
零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方
式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚
•5
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
•7
立 式 铣 床
•8
卧式升降台铣床
•9
圆 台 铣 床
•10
龙门铣床
•11
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
•1
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
•2
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
•12
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀
齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动
小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为
零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方
式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚
•5
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
•7
立 式 铣 床
•8
卧式升降台铣床
•9
圆 台 铣 床
•10
龙门铣床
•11
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
•1
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
•2
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
•12
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
第八章铣床夹具ppt课件
面的工件，可通过圆 形转台安装
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
（二）铣床夹具的类型
夹具安装在工作台上 工件随工作台作进给运动 根据工件的进给方式，夹具分为两种类型： 1.直线进给式夹具 2.圆周进给式夹具
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
（一）铣削加工常用的装夹方法
1.用平口钳安装
小型和形状规则的工件多用此法安装，
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
作用：对刀元件是铣床夹具的重要组 成部分，有了对刀元件，可以准确迅 速地调整好夹具与刀具的相对位置。
对刀装置由：对刀块、塞尺组成。 对刀元件结构尺寸均已标准化
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差
动分度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加
工(如铣斜面等)。 3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工
作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移 动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
分度头的安装与调整： 1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
（二）铣床夹具的类型
夹具安装在工作台上 工件随工作台作进给运动 根据工件的进给方式，夹具分为两种类型： 1.直线进给式夹具 2.圆周进给式夹具
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
（一）铣削加工常用的装夹方法
1.用平口钳安装
小型和形状规则的工件多用此法安装，
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
作用：对刀元件是铣床夹具的重要组 成部分，有了对刀元件，可以准确迅 速地调整好夹具与刀具的相对位置。
对刀装置由：对刀块、塞尺组成。 对刀元件结构尺寸均已标准化
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差
动分度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加
工(如铣斜面等)。 3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工
作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移 动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
分度头的安装与调整： 1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度
铣床课件
工件的回转运动或曲线运动。
注意：
为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互 垂直的三个方向上调整位臵，并可根据加工要求，在其中任一方向实现 进给运动。 在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位臵的运动，根据机床类型 不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。
铣床参数
由于万能工具铣床具有较强的万能性，故常用于工具 车间，加工形状较复杂的各种切削刀具、夹具及模具等。
5.1.4 龙门铣床
图5-13龙门铣床 1-工作台 2、9-水平铣头 3-横梁 4、8-垂直铣头5、7-立柱
6-顶梁 10-床身
5.1
铣床概述
龙门铣床在布局上以两根立柱 5 、 7 及顶梁 6 与床身 10 构成龙门式框架，并由此而得名，如图 5 —13 所示。通用 的龙门铣床一般有3—4个铣头，每个铣头由主轴箱单独驱 动，分别安装在左右立柱和横梁 3 上，主轴箱内包括单独 的驱动电动机、变速机构、传动机构、操纵机构及主轴部 件等部分。主轴箱可沿导轨作垂直和横向进给运动，横梁 可沿立柱导轨作垂直方向的调整。
o)角度铣刀铣螺旋槽
4.铣刀
1 铣刀的基础知识
1.1 铣刀刀齿材料的要求 在铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受
切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑
之间有较强的摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下 性能： （ 1 ）较高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高， 刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。
立式升降台铣床
万能升降台铣床
工作台不升降铣床 龙门铣床
万能工具铣床
仿形铣床
单柱平面铣床 仪表铣床
3）工艺范围——加工平面(水平面、侧面、台阶面等)、
注意：
为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互 垂直的三个方向上调整位臵，并可根据加工要求，在其中任一方向实现 进给运动。 在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位臵的运动，根据机床类型 不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。
铣床参数
由于万能工具铣床具有较强的万能性，故常用于工具 车间，加工形状较复杂的各种切削刀具、夹具及模具等。
5.1.4 龙门铣床
图5-13龙门铣床 1-工作台 2、9-水平铣头 3-横梁 4、8-垂直铣头5、7-立柱
6-顶梁 10-床身
5.1
铣床概述
龙门铣床在布局上以两根立柱 5 、 7 及顶梁 6 与床身 10 构成龙门式框架，并由此而得名，如图 5 —13 所示。通用 的龙门铣床一般有3—4个铣头，每个铣头由主轴箱单独驱 动，分别安装在左右立柱和横梁 3 上，主轴箱内包括单独 的驱动电动机、变速机构、传动机构、操纵机构及主轴部 件等部分。主轴箱可沿导轨作垂直和横向进给运动，横梁 可沿立柱导轨作垂直方向的调整。
o)角度铣刀铣螺旋槽
4.铣刀
1 铣刀的基础知识
1.1 铣刀刀齿材料的要求 在铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受
切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑
之间有较强的摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下 性能： （ 1 ）较高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高， 刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。
立式升降台铣床
万能升降台铣床
工作台不升降铣床 龙门铣床
万能工具铣床
仿形铣床
单柱平面铣床 仪表铣床
3）工艺范围——加工平面(水平面、侧面、台阶面等)、
情境八--X62W铣床
二、铣床电力拖动特点及控制要求
１．由于铣床的主运动和进给运动之间没有严格的速度比例关系，因此铣床采用单独拖 动的方式，即主轴的旋转和工作台的进给分别由两台笼型感应电动机拖动。
２．铣床有顺铣和逆铣的加工方式，要求主轴电动机能实现正、反旋转，但这可以根据 工艺要求和铣刀的种类，在加工前预先设置主轴电动机的旋转方向，而在加工过程 中则不需改变其旋转方向。
(2) 主轴电动机 M1上刀制动 主轴上刀制动时， SA2的 SA2-2闭合而 SA2-1断开。由于触 点 SA2-1 断开， KM1不能起动；触点 SA2-2闭合，接通 YB
线圈电路，使主轴处于制动状态。
(3) 主轴变速时的瞬时点动 主轴变速时，将手柄向下压并向外拉出时，通过机械联动
机构，短时压动冲动主轴变速瞬时点动行程 开关开关SQ7 ，触点SQ7-1闭合而触点 SQ7-2断开。由于
卧铣与立铣
二、X62W型铣床主要结构
X62W是应用最广泛 的万能铣床，适合于 各类机械机械加工企业。 它由底座、床身、主轴、 刀杆、横梁、工作台、 回转盘、溜板和升降台 等几部分组成，可配有 圆工作台（圆转盘）、 分度头等附件。 X62W型铣床的床身固定在底座上，用来固定和支承铣床
各部件。升降台可沿床身导轨作上下移动，安装在升降 台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。顶面上 有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨 ，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机 构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
情境八--X62W铣床.ppt
情境描述
铣床是一种用途十分广泛的金属切削机床，其使 用范围仅次于车床。铣床可加工平面、斜面以 及螺旋面和沟槽等，装上分度头或圆工作台， 还可扩大其工艺范围。X62W型万能铣床是生产 中应用最为广泛的铣床，最具有典型性，它使 用了三台异步电动机，分别驱动主轴、工作台 和冷却泵，其电气控制系统较CA6140车床复杂 些。
3.3 铣床(理解)
(4 )悬梁 悬梁用来安装挂架,以支承刀杆的一 端,增强刀杆的刚性 。 挂架在悬梁上的位置, 可以通过悬梁上的导轨进行调整,以适应不 同长度刀杆的需要 。
( 5 ) 升降台 升降台装在床身正面的垂直导轨 上,其中部有丝杠与底座螺母相连接,用于带 动其上的横滑板、回转盘和工作台一起作 上下移动 。 升降台内部装有进给电动机和
(2) 角度分度法 它是以工件所需分度的角度为 依据来进行分度的 。 已知分度手柄转40转, 主轴转1转(即360°) ,若分度手柄转1转,则主 轴只转过360°/40=9°,由此可得
式中:θ—工件所需转过的角度。
例2 工件上需要铣两条夹角为106°的槽,问铣 好一条槽后分度手柄应转过的转数。
解：根据公式
(2)主轴 主轴是一根空心抽,
与工作台面平行。主轴前 端有锥度为7 : 24的锥孔,
用于安装铣刀或铣刀刀杆 的锥柄,锥柄内有螺纹孔,
它和由主轴后端穿入的螺 栓连接,使之与主轴固连。
主轴前端面还有两个端面 键,与刀杆锥柄上的键糟相 配,起传递转矩的作用 。 为了使 铣削平稳, 一般在 主轴中部装有飞轮。
直平面内回转360°,其主 轴与铣床主轴之间的传动 比一般为1：1 ,故两者的 转速相同 。
5.万能镜头
万能铣头(图3-32 )也是装 在卧式铣床上使用的,它可以 在相互垂直的两个垂直平面 内都回转360°。 因此,它可 以使铣头主轴与工作台面成 任何角度,在一次安装中可以 完成工件上各个表面的铣削 加工。其主轴与铣床主轴之 间的传动比也是1 : 1。
液的回油路相通,形成循环回路系统。
(9 ) 进给变速机构 进给变速机构装在升降台 内部,它将进给电动机的固定转速通过其齿 轮变速机构,变换成18级不同的转速,使工作 台获得多种不同的进给速度,以満足不同的 铣削需求。
铣床PPT课件
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第二节 常 用 铣 床
(6)工作台 用以安装铣床夹具和工件。 (7)横向溜板 带动工作台实现横向进给运动。 (8)升降台 用来支承横向溜板和工作台，带动工作台上、下移动。 (9)进给变速机构 用来变换工作台的进给速度，以适应铣削的需 要。 (10)底座 用来支承床身，承载铣床各部分重量，盛储切削液。 2.X6132的性能特点
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第一节 铣床型号的编制方法
7.通用机床型号示例 示例1：工作台最大宽度为500mm的精密卧式加工中心，其型号 为：THM6350。
三、铣床统一名称和组、系的划分
1.铣床的统一名称和组、系划分表
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第一节 铣床型号的编制方法
表7-3 铣床的统一名称和组、系划分表(摘录)
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第一节 铣床型号的编制方法
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第二节 常 用 铣 床
5)工作台可以在水平面内±45°范围偏转，因而可铣削各种螺旋槽。 6)机床采用转速控制继电器(或电磁离合器)进行制动，能使主轴 迅速停止转动。 7)工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。 3.X6132的传动系统 (1)主运动传动系统 如图7-2所示为X6132传动系统图。
5)工作台直接安放在床身上，载重量大，可以加工重型工件。
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第二节 常 用 铣 床
表7-5 常用铣床的主要技术参数
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第二节 常 用 铣 床
表7-5 常用铣床的主要技术参数
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第三节 铣床的合理使用和调整
一、铣床使用说明书的用途
在每一台铣床出厂的时候，都附有使用说明书。
二、新机床的试车
由于铣床在出厂后，经过运输、安装等过程，有些零部件可能会 松动、位移或损坏。 1)首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后涂上一层全损 耗系统用油。 2)先按说明书介绍的操纵系统，用手动试摇。 3)检查电动机的旋转方向是否符合要求。 4)先使主轴作低速空转30min，再作高速空转30min。
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转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身
的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。
1．卧式铣床的主要部件 （2）横梁
主轴 横梁
横梁可以借助齿 主轴变速机构
轮、齿条前后移动， 主传动电动机 调整其伸出长度，
并可由两套偏心螺 栓来夹紧。在横梁
床身
上安装着支架，用
来支承刀杆的悬出
（用4来）安纵装向工工件作或台夹 具，并带着工件作纵 向进给运动。纵向工 作台的上面有三条T 形槽，用来安装压板
主轴 横梁 主轴变速机构 主传动电动机
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
螺栓（T形螺栓）。 这三条T形槽中，当
床身
升降台
中一条精度较高，其
余两条精度较低。工
作台前侧面有一条小
T形槽，用来安装行
小型和形状规则的工件多用此法安装。
2．圆工作台
用来装夹需要加工圆 弧形表面的的工件，借助 它可以铣削比较规则的内 外圆弧面（右图）。
铣刀
铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由 专业工厂生产。由于同时参与切削的齿 数多，并能用较高的切削速度，故生产 率较高。
铣刀种类很多，划分方式多样，主 要有按用途划分、按组合方式划分、按 齿背形状划分等。我们主要介绍按用途 划分方式。
7﹕24的圆锥孔，用于
装铣刀或铣刀杆，并用 床身
长螺栓穿过主轴通孔从
后面将其紧固。
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
升降台 底座
（7）底座 整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。
此外，还有：吊架、 刀杆 等附属装置。
主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
床身
升降台 底座
转盘
通常立式铣床在床身与 立铣头之间还有转盘，可使 主轴倾斜成一定角度，铣削 斜面。立式铣床可用来镗孔。
主轴 工作台
b）可倾斜工作台
铣床附件
c）回转工作台
d）平口钳
e）分度装置
f）立铣头
g）插铣头
1．平口钳
又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使 用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它 来扳角度。
铣刀
铣刀的种类
铣刀的种类
1. 按用途分类的铣刀
圆柱铣刀
按
端铣刀
用 途 分
盘形铣刀 锯片铣刀
类
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
面铣刀
a 用于立式铣床上加工
按 平面
用 b 面铣刀的每个刀齿与
途 车刀相似，刀齿采用 分 硬质合金制成；
类 c 铣刀主切削刃分布在
铣刀一端；
d 工作时轴线垂直于被
加工平面
升降台
万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一 层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回 转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。
有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。
（6）主轴
主轴 横梁
用于安装或通过刀杆
来安装铣刀，并带动铣 主轴变速机构
刀旋转。主轴是一根空 主传动电动机 心轴，前端是锥度为
圆柱铣刀
它一般都是用高速钢 制成整体的，螺旋形
按 切削刃分布在圆柱表 用 面上，没有副切削刃 途 ，螺旋形的刀齿切削 分 时是逐渐切入和脱离 类 工件的，所以切削过
程较平稳。主要用于 卧式铣床上加工宽度 小于铣刀长度的狭长 平面。
盘形铣刀
槽铣刀； 仅在圆柱表面 上有刀齿，槽铣刀只 能用于加工浅槽。
主轴 横梁
床身是机床的主体， 主轴变速机构
刀杆 吊架 纵向工作台
大部分部件都安装在床 身上，如主轴、主轴变 主传动电动机 速机构等装在床身的内
转台 横向工作台
部。床身的前壁有燕尾 形的垂直导轨，供升降
床身
升降台
台上下移动用。床身的
顶上有燕尾形的水平导
轨，供横梁前后移动用。
在床身的后面装有
主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴
程挡铁。
纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主 要规格。
（5）横向工作台
主轴 横梁
位于纵向工作台的下 面，用以带动纵向工作
主轴变速机构
台作前后移动。这样， 主传动电动机 有了纵向工作台、横向
工作台和升降台，便可 以使工件在三个互相垂 床身
直的坐标方向移动，以
满足加工要求。
刀杆
吊架 纵向工作台 转台 横向工作台
（机动）：纵向680 mm，
升降台 底座
横向240Байду номын сангаасmm，垂直300 mm
工作台的最大回转角度：±45° 主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350 mm
主轴转速（18级）：30～1500 rpm
3．立式升降台铣床
立式铣床与卧式铣床很 多地方相似。不同的是：它 床身无顶导轨，也无横梁， 而是前上部是一个立铣头， 其作用是安装主轴和铣刀。
端，以增强刀杆的
刚性。
刀杆
吊架 纵向工作台 转台 横向工作台
升降台
（3）升降台 它是工作台的支座，在升
主轴 横梁
降台上安装着铣床的纵向主工轴变速机构 作台、横向工作台和转台。
进给电动机和进给变速机主构传动电动机
是一个独立部件，安装在升
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
降台的左前侧，使升降台、
纵向工作台和横向工作台移 床身 动。变换进给速度由一个蘑
LOGO
铣床
1.铣床的基本结构 2.铣床附件 3.铣刀 4.铣削加工范围 5.铣削方法
铣床
铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是 铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件 的运动。
铣床
铣床类型很 多，包括卧式 铣床、立式铣 床、龙门铣床、 工具铣床、键 槽铣床等。
1．卧式铣床的主要部件 （1）床身
盘形铣刀包括
按
用 槽铣刀
途 分
两面刃铣刀
类 三面刃铣刀
键槽铣刀
❖A 铣键槽的专用刀具 ，仅有两个刃瓣
按 ❖B 其圆周切削刃和 用 端面切削刃都可作 途 为主切削刃 分 ❖C 使用时先轴向进 类 给切入工件，后沿
升降台
菇形手柄控制，允许在开车
的情况下进行变速。升降台
可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，
它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。
横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄 来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、 向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。
2．X6132万能卧式升降台铣床 X
（1）铣床型号及规格（右图）主┳┃轴
（2）主要技术参数
┃
6┳横1┳梁3┳2 刀杆 吊架
┃ ┃ ┖工作台宽1/1纵0向工作台 ┃ ┖万能升降台型
工作台的工作面积（宽× ┃ ┖卧式（组）
转台
长）：320×1250 mm
┖铣床（类别）
横向工作台
工作台的最大行程（手
动）：纵向700 mm，横向 床身 255 mm，垂直320 mm