6~8吨二效蒸发站安全生产操作规程
蒸发岗位安全操作规程
蒸发岗位安全操作规程
一、目的：
为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据公司实际情况，特制定本安全操作规程。
本规程经批准后执行，如有违反者，根据具体情况给予处理。
二、注意事项：
1、严格遵守安全规章、作业指导书等相关公司制度，不得更改工艺指标。
保证设备处于良好状态下工作，保证安全生产。
2、操作人员作业时，应按规定穿戴好劳动护具，认真做好交接班相关工作。
3、上岗后应对本岗位所属设备进行全面认真的检查，各种设备与安全附件应保持完好状态，防护装置齐全、可靠，护栏、钢梯达到安全要求，发现问题不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。
4、进料满至第一视镜中间，先开硫铵回流，方可关硫铵进料阀。
缓慢开蒸汽阀，严禁在蒸发器中无料液的情况下通入蒸汽。
5、严格控制蒸发器沸腾液面(实际液位控制在第二视镜)，防止液面过高而造成跑料或液面过低（第一视镜以下）造成干烧或浓度过高造成堵塞。
6、生产过程中如遇停电或遇下道工序发生各种故障，蒸发岗位短期停车，应开回流阀，关硫铵进料阀，关加热蒸汽阀，立即向班长汇报，查清原因。
7、稳定真空度，防止真空度过高或波动产生气带液，并使循环冷却水系统的设备管道严重腐蚀及循环水的水质污染。
8、生产过程中，不得擅离岗位，有事经班长同意和有人代岗，方可离开。
9、在停车清洗时，要确认蒸发器内物料全部放完后方可加水清洗，每次清洗时间不得少于30分钟。
10、在完成本班作业后需做好辖区内卫生。
在清洗地面时应避免水溅到电机。
电动机及电气控制系统应保持清洁、干燥，禁止在手湿的情况下接触开关电源。
蒸发机房操作规程
蒸发机房操作规程目的本操作规程的目的是确保蒸发机房操作的安全性和高效性，提供操作人员在蒸发机房工作时的准则和指导。
适用范围本操作规程适用于所有蒸发机房的操作人员。
安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、安全鞋和手套。
2. 在操作蒸发机房前，操作人员需接受专业培训，了解蒸发机房的工作原理和操作要点。
3. 确保蒸发机房设备运行前，设备的启动和停止过程必须符合安全程序。
4. 操作人员应定期检查蒸发机房的设备，包括水循环系统、温度控制和防火措施，确保其正常运行。
操作步骤1. 操作人员在进入蒸发机房之前，必须先检查房间温度和湿度是否处于正常范围内。
2. 操作人员需按照操作手册的要求，启动蒸发机房设备。
3. 在设备运行期间，操作人员应时刻监控各项指标，如温度、湿度和压力等，并及时调整设备参数以保持稳定运行。
4. 如发现异常情况或故障，操作人员应立即进行报警，并按照规定的应急程序进行处理。
5. 操作人员离开蒸发机房时，需确保设备已经处于停止状态，并关闭相关设备的电源。
故障排除1. 操作人员在设备故障时，应及时进行故障排除，首先检查是否有供电问题。
2. 若故障无法排除，操作人员应及时向维修人员报告，并遵守维修人员的指导进行处理。
紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
2. 操作人员应根据现场情况进行紧急疏散，并采取必要的灭火措施。
保养维护1. 操作人员定期对蒸发机房设备进行保养维护，包括清洁、润滑和更换部件等。
2. 定期检查和清理设备的滤网和散热器，确保设备的通风和散热效果良好。
3. 进行设备保养时，操作人员应按照制定的保养计划进行操作，并记录保养细节。
安全警示1. 操作人员在蒸发机房操作过程中必须保持集中注意力，严禁擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
2. 禁止在蒸发机房内吸烟或使用明火。
3. 操作人员应随时关注蒸发机房的安全告警和警示标识，遵守安全管理规定。
蒸发站安全操作规程示范文本
蒸发站安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月蒸发站安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、充分做好开机前准备工作，详细检查管道阀门及泵的盘根是否有渗漏的地方，务必及时修理完好。
2、受压容器的工作压力（如Ⅰ效汽室压力）要严格控制在工艺规程的规定范围之内，不得超过。
3、在生产中要思想集中，勤检查，防止跑黑水，特别要警惕“干罐事故”的出现。
4、在使用新蒸汽之前，应排除主汽管道中的冷凝水，开机时要缓慢开汽，以防水汽冲击，造成效体震动。
5、不得在主汽管和各效蒸发器压力计有故障的情况下进行工作。
6、随时注意安全阀是否灵敏，如有失灵立即报告。
7、各处安全阀不得随意调节。
8、工作中发现严重漏泥或有黑液喷出时，不要直接去处理，应首先关闭黑液来源处阀门，待无黑液喷出时，再行处理。
若要拆开法兰从孔盖时，要等蒸发器内黑液流完再进行处理。
9、检修用的行灯和设备照明灯，电压不允许超过36V。
10、停机后若要条开人孔时，必须确知其中的黑液已经排完，真空和压力已经消除后方可条开，内部温度低于40℃时，方可进入。
11、现场主要工作地点的照明光线必须充足，不准在黑暗的地方进行工作，现场应保持整洁，各设备的防护罩应处于良好的状态下，不可乱放。
吨蒸发器商安全操作及保养规程
吨蒸发器商安全操作及保养规程1. 前言吨蒸发器是很重要的化工设备，它是重要的干燥设备。
吨蒸发器的工作压力大，操作人员的安全意识要重视。
在吨蒸发器商的使用过程中，对于操作人员的水平要求极高，必须遵守操作规程以确保设备的安全运行。
因此，编制这份制定并执行吨蒸发器商安全操作及保养规程是非常必要的。
本规程的制定旨在提高操作人员的安全意识和技能水平，保障操作人员的人身安全以及吨蒸发器的正常运行。
2. 吨蒸发器商的安全操作2.1. 操作前的准备1.把吨蒸发器商的基础上固定好。
2.检查设备各部件是否正常。
各阀门、安全阀、压力表、温度计和液面计等均要检查。
3.确认各配件的规格、型号、数量是否正确，气源、水源等供应是否准备充足。
2.2. 操作时的注意事项1.在启动吨蒸发器前，必须检查各检修口是否已经关闭。
2.操作人员在启动吨蒸发器时，必须待机1小时，以及进行试运转20分钟，在确认设备无异常情况后，才能投入生产使用。
3.操作人员在启动生产前，必须再次检查压力表、温度计、安全阀等设备是否正常，以确保设备安全运行。
4.操作人员必须依据生产设计，正确设置阀门等流量控制装置，以维持系统稳定。
5.在生产过程中，操作人员必须经常检查压力表、温度计、安全阀，以确保设备正常运行。
6.生产过程中如发现异常情况，必须及时报告主管工程师做处理，不能擅自处理。
7.生产结束时，操作人员必须关闭各阀门，把设备压力降到0.0Mpa以下，然后再把吨蒸发器翻开清洗，清洗得干净之后再关上各处检修口。
2.3. 停机时的注意事项1.打开各检修口，把吨蒸发器内的介质管道排放干净。
2.检查各标记是否正确，各阀门是否关闭。
3.在离开设备工作场地前，操作人员必须对场地做好安全检查，消除安全隐患。
3. 吨蒸发器商的保养规程1.生产过程中，定期对设备做好清洗和检验，发现问题及时维修。
2.设备在生产前，要进行完整的气密检查和泄漏检测。
3.检查设备的配件是否齐全，规格是否正确。
6~8吨二效蒸发站安全生产操作规程
东方希望6~8吨/h二效蒸发站安全生产操作规程苏州市压力容器制造有限公司2008年12月目录一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备二、蒸发站启动前的准备工作三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态四、蒸发站正常操作五、蒸发器的清洗制度1、水洗2、酸洗六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗）2、事故停车3、因突然停电而被迫停车4、恢复生产七、常见故障及处理方法蒸发站安全生产操作规程一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备东方希望6~8吨/h二效管式降膜蒸发站主要设备表注：表内设备高度均为设备直筒体高度二、蒸发站启动前的准备工作1、准备好原材物料、工器具。
2、排除障碍：清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和容器里没有其它杂物。
3、检查泵：检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常。
4、检查流程：仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。
5、确认蒸发原液槽装满原液。
6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确认有下水返回。
7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。
8、上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。
三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态1、II效进料：打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14 m3/h。
当II效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时，启动II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。
蒸发设备安全操作规程
蒸发设备安全操作规程
蒸发设备安全操作规程1、时常注意各屏蔽泵和循环油泵是否缺油和密封情况，避免因缺油造成设备损坏。
2、毛油温度和气味必须达到正常标准，严禁带溶超
标往精练车间输送。
3、经常分水，常观查煮水罐排水管，防止堵塞造成设备安全故障。
4、注意不能脚踏热水池边缘进行各项工作，以防出现人身
安全事故。
5、不定时观察新鲜溶剂是否带油或带水，防止发生异常情况，影响产品质量和造成设备故障。
6、注意观察各蒸发器混合油液位刻度，
不能出现油空干磨现象，以免损坏设备，造成设备故障。
7、认真观察电器操作盘上各运转设备电流和指示灯情况，防止出现意外变化未及时发现，
造成设备出现安全事故。
蒸发站安全操作规程(一)
蒸发站安全操作规程(一)1、充分做好开机前准备工作，详细检查管道阀门及泵的盘根是否有渗漏的地方，务必及时修理完好。
2、受压容器的工作压力（如Ⅰ效汽室压力）要严格控制在工艺规程的规定范围之内，不得超过。
3、在生产中要思想集中，勤检查，防止跑黑水，特别要警惕“干罐事故”的出现。
4、在使用新蒸汽之前，应排除主汽管道中的冷凝水，开机时要缓慢开汽，以防水汽冲击，造成效体震动。
5、不得在主汽管和各效蒸发器压力计有故障的情况下进行工作。
6、随时注意安全阀是否灵敏，如有失灵立即报告。
7、各处安全阀不得随意调节。
8、工作中发现严重漏泥或有黑液喷出时，不要直接去处理，应首先关闭黑液来源处阀门，待无黑液喷出时，再行处理。
若要拆开法兰从孔盖时，要等蒸发器内黑液流完再进行处理。
9、检修用的行灯和设备照明灯，电压不允许超过36V。
10、停机后若要条开人孔时，必须确知其中的黑液已经排完，真空和压力已经消除后方可条开，内部温度低于40℃时，方可进入。
11、现场主要工作地点的照明光线必须充足，不准在黑暗的地方进行工作，现场应保持整洁，各设备的防护罩应处于良好的状态下，不可乱放。
12、进入槽罐内检修时，要穿好好劳动保护用品，应在有进出管道上加装盲板，并应在外悬挂“有人检修，禁止开动”的牌子，槽罐外、人孔边，应有专人接应，不得离去，以确保安全。
13、酸煮、碱煮蒸发器时，应穿戴好各种劳动保护用品，划出危险区，禁止外人在内行走。
14、不准在运转中处理故障或更换盘根，要更换盘根时就将泵停下来，并把各效泵内残余的黑液放尽再进行工作，以防黑液喷出伤人。
15、上黑液槽顶部工作时，来往槽间要扶栏杆小心行走。
若在槽顶工作时，应将工具放置一旁，以防掉入槽内，开盖时，缓慢开启。
进入蒸发器或其他设备时，必须有一人在旁监护。
16、修理或关开较高处的阀门时，要有安全梯子，或有人扶持的情况下，才可进行工作。
17、开启或关闭阀门时，应侧面站立，防止黑液喷出伤人。
二效降膜式蒸发器安全操作规定
二效降膜式蒸发器安全操作规定一、安全知识1.1 了解产品在使用二效降膜式蒸发器前，需要了解其结构、性能和工作原理。
学习和掌握有关设备的技术性能及安全操作知识，了解设备之间的联动关系，避免设备使用不当或不当维护导致的设备故障和安全事故的发生。
1.2 燃气检测在使用二效降膜式蒸发器过程中应注意燃气检测，避免在使用过程中燃气泄漏，引起意外事故。
1.3 电气知识在检查设备电气设施之前一定要拔掉电源插头并确保电源关闭。
任何电气维修只能由专业人员进行操作。
二、操作规范2.1 设备检查在正式开始操作前，需要检查设备是否完整，各部件连接是否牢固，如管道、节流阀、泵、换热器、溢流阀、过滤器、调节阀、流量计及控制系统等是否正常。
检查设备压力是否达到要求，而且各压力值应在规定范围内。
2.2 启动设备在检查完设备完好情况后，需要按照正确的启动流程进行操作，注意流程图中各管路的开启和关闭时机。
启动设备需注意液位高度、蒸汽压力以及流量计等指示器值是否符合要求。
2.3 生产操作在工作中，需要按照操作规程正常操作，检查设备运行状态，实时监测压力、温度及流量等参数指标的变化，以保证操作的安全性和设备的正常运行。
如在操作中发现异常情况应立即停机，并通知负责人员进行处理。
2.4 关闭设备在工作完成后，需要按照正确的关闭流程进行操作，关闭设备前需先关闭生产现场的电气开关，再关闭设备上的压力表、温度计、液位计等指示器，将设备内原料、水分和污垢进行处理，以便下次使用的准备。
在结束操作时需要向负责人员报告并进行值班交接，保证信息的及时传递。
三、设备维护3.1 设备日常维护在设备日常维护过程中，需要对设备作业进行适时的清洗，得到清洁卫生的状态。
对于易损件和液位计等指示器需要进行更换或维修，严格按照操作规程进行操作，避免在操作过程中出现故障。
对于设备机件和设备的外壳，需要进行及时的维护，确保设备的使用寿命。
3.2 设备年度检修在日常使用中应形成健全的设备维护制度，每年定期对设备进行大修保养，如管道更换、阀门更换、电器更换、检测指示器更换及设备的全面清洗等工作，以保证设备具有准确性和稳定性。
蒸发岗位安全操作规程
蒸发岗位安全操作规程1. 前言蒸发是化学企业中常用的工艺之一，但在蒸发过程中，涉及到高温高压、易燃易爆、有毒等危险因素，因此在蒸发岗位需有严格的安全操作规程。
本文档旨在明确蒸发岗位的安全操作规范，保障工作人员的人身安全以及设备的正常运行。
2. 工作人员2.1 岗前培训1.工作人员在接受蒸发工作前，必须接受严格的培训，了解岗位危险因素、安全操作规程和事故应急处理。
2.对于新员工，必须经过师傅或主管的指导，并通过考试合格后方可独立操作。
2.2 工作中1.工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括防爆工作服、防滑鞋、防毒面具、耳塞等。
2.操作时应严格按照安全规程要求，避免摆弄开关、管路以及设备；禁止违规行为如抽烟、喝酒等。
3.蒸发开始前，工作人员应检查设备及管路是否可正常运行，并根据要求将设备加热至工艺要求温度。
4.蒸发中严格控制温度与压力，如出现异常情况，应立即停机检修，并上报领导。
2.3 异常处理1.蒸发过程中，出现设备异常应立即上报领导，及时停掉设备。
2.在应急事故中，工作人员首先要确保自身安全，及时向领导或应急救援队伍报告事故情况，做好现场有效措施。
3. 设备3.1 设备安全维护1.设备承压部件在使用前应经过压力测试，充分质检后方可投入使用。
2.蒸发设备管路在使用前应经过相应标准的耐压测试，防止管路爆裂导致的危险事故。
3.定期对设备进行维修保养，确保设备处于良好的运转状态；发现问题应及时排查、维修。
3.2 设备操作标准1.严格按照操作面板上的流程操作；2.传动机构及运动部件应设有完善的防护措施，避免操作人员误碰；3.设备应有完善的止回阀、排气阀等保护措施，并及时维护。
4. 环境保护蒸发过程中，会产生废气、废水及有机化学废物等，对环境造成了一定的污染。
因此，应在蒸发工序中考虑环境保护问题，采用资源节约型、环境友好型的蒸发设备，做好排放标准和废物处理工作。
5. 总结此文档为蒸发岗位的安全操作规范，旨在为工作人员提供严格的操作要求和事故处理流程，确保工作人员的生命财产得到有效的保障。
蒸发操作规程
蒸发操作规程蒸发是将液体转变成气体的过程，是一种物质从液态到气态的相变过程。
在实验室和工业生产中，蒸发操作被广泛应用于溶剂的回收、纯化、浓缩等方面。
为了保障操作安全、提高蒸发效率，有必要制定相应的蒸发操作规程。
以下是一份关于蒸发操作规程的简要说明：操作前准备：1. 准备蒸发设备，包括蒸发器、加热设备、冷凝器等。
2. 确保设备清洁，无积尘或其他污染物。
3. 检查设备是否正常运转，确保温度、压力等控制参数可以稳定调节。
4. 准备所需的溶液或液体样品，并确定其性质和成分。
5. 配备个人防护装备（如实验手套、安全眼镜等）。
操作步骤：1. 将待蒸发的液体样品倒入蒸发器内（可以使用锥形瓶或固定底瓶等容器），并确保液面不超过设备容量的75%。
2. 调节加热设备的温度，根据样品的沸点选择适当的温度范围。
3. 打开冷凝器，将冷却剂（如冰水、冷却水）引入冷凝器中，确保冷凝器工作正常。
4. 开始加热过程，逐渐增加温度，但不要超过液体样品沸点的10度左右。
5. 观察样品的变化，液体开始蒸发，生成的蒸汽会在冷凝器中冷却成液体并收集。
6. 注意观察冷凝器的工作情况，保持冷却剂的正常供应，避免过热导致冷却效果不佳。
7. 控制蒸发速率，避免过快或过慢的蒸发过程，应根据具体需要进行调节。
8. 监测样品的温度、压力和蒸发速率等参数，确保操作正常进行。
9. 当液面下降至设备容量的25%时，考虑停止加热，避免过度蒸发或烧干。
10. 停止加热，关闭冷凝器，让设备冷却至室温。
11. 注意安全排放蒸发产生的废气，避免有毒有害气体的泄漏。
操作注意事项：1. 操作时保持设备稳定，避免外力撞击或震动。
2. 加热设备的温度应逐渐升高，避免快速升温导致溅溢或意外事故发生。
3. 确保操作区域通风良好，避免蒸发产生的气体积聚。
4. 避免在高压条件下进行蒸发操作，以免发生危险。
5. 操作过程中要密切关注设备和样品的状态，遇到异常情况要及时停止操作并采取相应安全措施。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程
《蒸发器操作规程》
一、蒸发器的安全操作
1. 操作人员需具备相关操作技能并通过相关培训，了解蒸发器的操作原理和安全规程。
2. 在操作蒸发器时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、手套等。
3. 操作蒸发器前，需对设备的运行状态进行检查，确保设备正常工作。
4. 严禁在蒸发器工作时将任何金属物品携带进入操作区域，避免发生火花导致事故发生。
二、蒸发器的操作流程
1. 开启蒸发器前，需先确认进料管线通畅，检查排气系统和真空系统是否正常。
2. 操作蒸发器时，需根据设备的具体参数设置蒸发温度、真空度等操作参数，并按照相关程序操作设备。
3. 在蒸发器的操作过程中，需不断监控设备运行状态，及时调整操作参数，以保证设备的正常运行。
4. 操作结束后，需关闭蒸发器，并对设备进行清洁和维护工作。
三、蒸发器的安全警示
1. 在操作蒸发器时，需避免接触设备表面和排气管线，以免发生烫伤或其它意外伤害。
2. 发生设备故障或异常情况时，需立即停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
3. 操作人员需遵循工作流程，严格按照操作规程执行，禁止擅自修改设备参数或进行操作。
通过以上的蒸发器操作规程，可确保操作人员在使用蒸发器时能够安全有效地进行操作，从而保证设备的正常运行和人员的安全。
蒸发车间安全作业规程
蒸发车间安全作业规程蒸发车间是一种常见的工业化生产现场，在这种工作环境中，安全问题更是必需引起高度重视。
为了确保人员和设备的安全，企业应当组织订立蒸发车间安全作业规程，严格执行，并不断完善。
本文就是一份基于市场上的蒸发车间安全工作规程，适用于企业实际情况而修订后的应用性引导。
一、蒸发车间生产安全管理的基本原则1. 保障安全第一、以人为本，安全生产始终是第一位，要立足于生产实际，以保障人员的安全为前提，协调优化车间生产和管理。
2. 统一思想、强化管理。
强化安全思想教育，提高全员安全意识，大力推行各项制度规范与管理工作。
3. 突出重点、分类管理。
重点加强不安全源管理和安全交底，分类评估、分类调查、分类管理，为巩固和提高安全工作成果供给了有力的保证。
二、车间安全作业规定1. 工作岗位的安全防护规定。
(1) 蒸发车间的工作地面及步行路线，应清洁平整，坡度适合，排水畅通，防滑、防滑，避开显现如水、油、涂料等流动液体，以及光滑等现象。
(2) 各种机器设备应安装坚固，工作面应与地面平行，不得漏电、漏气、漏水等安全隐患，设备及缆线安装应合理，留置空间、通风良好，不得堵塞灭火器材、用电开关和疏散通道。
(3) 在设备运行时进行必要的安全防护，如机器设备操作工人应佩戴符合安全规定的防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，必需佩戴安全帽或防护头盔，作业时必需戴防护口罩。
(4) 蒸发车间禁止吸烟、吃零食，并禁止使用有易燃、易爆物质的髙温操作。
2. 安全标志的使用(1) 安全标志数量应充分，使用须清楚明白、明显醒目、不应遮挡，每条通道、楼梯口，都应标识明显、精准。
(2) 安全警示示意图和文字提示，必需在蒸发车间的迎宾区、厂区大门、车间公路边缘等全部人员必经之处设置标志，以保证广阔工人的宣扬、提示，保障生产安全。
(3) 乙醇、硫酸、氢气、氨气等不安全化学品安全标志用更明显的鲜黄色或鲜红色，必需配以中英文警示语，分别表明警示意思。
二效蒸发器操作SOP讲解
5.4收膏
5.4.1由于一效蒸发温度高，浓缩比重大、速度快，出膏方便，故先破坏二效真空 后将二效浓缩液进入一效浓缩，达到所需比重后，关闭蒸汽阀并破坏真空后收 膏。
5.5结束过程
5.5.1关闭蒸汽阀门，停止供气。
5.5.2停止真空泵运行，关闭真空总阀。
5.5.3打开蒸发器排空阀，破坏蒸发器真空。
5.5.4打开排水阀，把各效中凝液排尽。
5.5.5清洗各效加热器及蒸发器。
5.5.6按清场SOP进行清场。
5.5.7及时做好各项生产记录，并在设备上挂好设备状态标示牌。
二效
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起卓人
期
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5.3.1及时补充料液，当物料受蒸发液面下降时，维持正常液面。
5.3.2生产过程中，要随时注意设备的温度，压力，真空度等，防止产品焦化、跑 料等。
5.3.3根据各项蒸发速度，进行补料至原来的位置。
5.2.3缓缓开启蒸汽阀，升温加热，开始蒸汽压力为0.1—0.15MPa待正常后调至
0.09 MPa为宜。
5.2.4开启蒸汽阀同时，开启二效进料阀给二效进料，至二效蒸发室下中视镜一半 处，关闭二效进料阀。
5.2.5,开启冷却器冷却水阀门对蒸发汽体进行冷却，开始正常浓缩工作。5.3正常操作
灯官有限公谒标准操作规程
5.1.4检查确认各仪器仪表是否完好齐全。
蒸发车间安全作业规程
蒸发车间安全作业规程1. 引言蒸发车间是一个重要的工作区域，许多涉及高温、高压和有害物质的工作都在此进行。
为了保证员工的安全和健康，制定并遵守一套严格的安全作业规程是非常必要的。
本文档旨在规范蒸发车间的安全作业流程，以确保员工的安全和车间的正常运行。
2. 人身安全2.1 穿戴个人防护装备在进入蒸发车间之前，所有员工都必须正确穿戴个人防护装备，包括但不限于：•安全帽：保护头部免受可能从上方掉落的物体的伤害。
•护目镜或面罩：防止化学物质、热气或飞溅物进入眼睛。
•防护服：防止高温、有害物质或溅射物对身体的伤害。
•防护手套：保护手部免受化学物质、高温或机械伤害。
•防护鞋：提供足部的支撑和保护，并防止滑倒。
2.2 避免接触危险区域在蒸发车间，某些区域可能存在高温、高压或有害物质。
员工应遵循以下原则：•不进入未经授权的危险区域。
•遵守安全标志和警示标志的规定，不随意触碰或更改。
•避免接触热表面、高压管道或带电设备。
2.3 紧急情况处理蒸发车间在紧急情况下可能面临火灾、泄漏等危险。
员工应了解以下紧急情况处理程序：•火灾：立即向紧急情况负责人报告，并按照灭火器使用的培训指导进行灭火。
•泄漏：如果发生有害物质泄漏，员工应立即撤离区域，并向紧急情况负责人报告。
•受伤或病症：在发生事故或出现身体不适时，员工应立即向上级汇报并寻求紧急救助。
3. 设备操作安全3.1 设备操作前检查在操作蒸发车间的设备之前，员工应进行以下检查：•确保设备已经停止运行，并处于正确的关闭状态。
•检查设备的电源是否已断开，并确保上锁或标识明显。
•检查设备是否存在损坏或异常状况，如泄漏、松动的部件等。
•确保操作人员已接受相关培训和授权。
3.2 设备操作技巧在操作蒸发车间的设备时，员工应遵循以下操作准则：•严格遵守设备操作手册中的操作步骤和安全要求。
•避免使用非标准工具或方法操作设备。
•在操作设备之前，确保已了解设备的功能和操作要求。
•在操作过程中，时刻保持警惕，注意自己和周围人员的安全。
蒸发器设备安全操作规程
蒸发器设备安全操作规程
背景
蒸发器是一种常见的化工设备，用于将某种液体挥发成气体状态。
但蒸发器设备操作不当容易导致意外事故的发生，为了保障生产安全，制定本规程。
适用范围
本规程适用于该公司生产使用的所有蒸发器设备操作人员，包括初
次操作蒸发器的人员。
操作前准备
1. 环境检查
•检查操作环境是否平整干净，有无易燃易爆材料。
•检查蒸发器是否处于正常工作状态，有无异响、异味、异常震动等现象。
•检查蒸发器接口是否紧密，阀门操作是否灵活。
2. 熟悉设备
•了解蒸发器的操作流程，包括上下料、控制参数等。
•熟悉蒸发器相关仪器的使用方法，如温度计、热电偶等。
•熟悉蒸发器的工作原理及其部件的基本结构。
蒸发车间安全作业规程
蒸发车间安全作业规程前言蒸发车间是化工生产中非常重要的环节，生产中涉及的化学物质大多具有危险性，因此需要遵守特殊的安全规程。
本文将就蒸发车间的安全作业规程进行详述，以确保生产中的安全和顺利进行。
安全规程车间布置•蒸发车间一定要设有警告标识，以便工人们了解有害物质的位置和存在。
在车间进口处，应设置警示标志。
•在车间内的工作区域周围，应该安装安全告警装置。
一旦有漏气、泄漏等异常情况发生，告警装置就能发出警报，保证人员及时得知。
•在蒸发车间内应设有紧急出口，以便员工在紧急情况下逃生。
规定措施•所有进入蒸发车间的工人都必须带上安全帽以及防护服，特别是在操作较危险的设备时，应该带上专业的防护帽。
•工人必须遵守车间内统一的操作规范，杜绝违章作业的发生。
•禁止吸烟，操作过程中不得携带任何易燃易爆物品。
•明确工作人员的职责，规定各自职责范围和工作流程，明确安全责任。
•定期对车间进行巡查，随时清除安全隐患。
操作规范•尽量减少挥发性物质、易燃易爆物品在车间内的使用和存放。
•在操作过程中要汇报对环境和个人有可能造成伤害的有害物质的使用情况。
停车之前，确保设备内没有有害物质残留。
•在分离蒸汽和有害气体的部门，应使用专业的防护设备以避免有害物质的接触和粉尘的大量散发。
•关闭所有排气口处的旋转阀时，应小心关闭，以避免对设备造成损害。
后续处理•蒸发车间所产生的所有固、液、气体废物，应严格按照国家相关标准进行处理。
•蒸发车间的清洗和废物处理必须由专业人员来操作。
结论蒸发车间是化工生产中重要的环节之一，但对车间内环境和工人本身都有严格的要求。
遵守车间安全规程，是化工企业必须保障员工的安全和生产繁荣的重要基础。
本文详述了蒸发车间的安全作业规程，希望对生产工人的工作有所帮助。
蒸发车间安全作业规程
蒸发车间安全作业规程为了确保蒸发车间生产过程中的安全性，保障员工的身心健康，特制定该安全作业规程。
所有蒸发车间的员工必须遵守本规程。
工作前准备1.工作前员工必须进行身体检查，确保身体健康。
2.工作服和防护用品必须穿戴到位，包括头盔、工作鞋、手套、眼罩等防护用品。
3.进入蒸发车间前必须向安全主管报告，并等待安全检查的通行批准。
4.非蒸发车间员工不得随意进入蒸发车间。
蒸发车间作业安全规定1.严禁在蒸发车间内吸烟、打火机和火种等消防禁区不允许带入的物品。
2.禁止饮酒进入蒸发车间。
3.禁止玩忘情水等易燃易爆物品。
4.严禁机械设备和危险物料擅自拆卸或移动。
5.操作机械设备前必须经过安全培训，理解设备使用方法，正确佩戴个人防护用品。
6.单个机器设备的开始使用必须由多个操作员共同确认。
7.定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时上报维修。
8.禁止随意开关电源，贴近电缆、电机进行操作。
9.严禁在蒸发车间内私自打闹，喊叫，或逗乐等行为，保持安静的工作环境和秩序。
燃气使用规定1.工作人员必须接受燃气专业培训和考核，取得相应证书方可操控燃气设备。
2.操作前检查燃气系统和设备连接是否安全。
3.操作燃气设备时必须穿戴防火防毒口罩，禁止燃气泄漏。
4.禁止使用或储存有碘、溴、氯等易燃易爆物品。
5.燃气操作完成后，关闭燃气开关，切断燃气供应。
急救方法1.如果发生轻微身体伤害需要简单处理，立即到厂医缓解痛苦，并打电话报告安全主管。
2.如果发生严重身体伤害或紧急情况，应立即通知安全主管和其他工作人员，按急救程序进行处理。
结束工作时的注意事项1.工作结束后，必须关闭所有机器设备电源,切断各种管道。
2.将机械设备、生产材料和工具物品尽快归位，保持车间清洁整洁。
3.工作结束离开蒸发车间前，进行环境检查，尤其是确认是否有遗漏的物品和工具。
4.将安全隐患上报负责人，及时解决，确保下次进入环境安全。
5.发现与本规程不符的行为应及时上报客服处。
蒸发岗位安全操作规程
蒸发岗位安全操作规程
―、准备工作：
1.盘动各个转动设备是否灵活、有无异响,有无漏料、漏水、漏油现象；检查各泵的油腔内的润滑油是否在规定标尺上。
2.检查各槽罐内是否有异物或其他的物料液体；检查各个物料阀门是否正确关闭或打开，有无漏料、漏水、漏气现象。
检查各装置、电器是否安全有效，有无安全隐患。
3.检查MVR系统的水、电、汽是否正常，系统各仪表是否准确、灵敏。
4.检查压缩机系统的油位是否正常。
二.开、停机：
1.将料液用泵送入蒸发器中，开启强制循环泵、蒸汽、压机、真空泵进行蒸发浓缩结晶。
2. 当晶体达到放料浓度后，将晶浆料排入槽中，启动进料泵，把料液送入蒸发器中。
3. 按时将物料排空，用冷凝水煮效。
三.危险源及防护措施：
1) 危险源：碱灼伤、烫伤、机械伤害、跌落伤害、电击伤。
2)防护措施：
2.1)穿戴好工作服、防护眼镜、口罩、手套；未洗手严禁喝水、吃东西。
2.2)设备在转动或未停止前，严禁任何操作。
2.3) 严禁在坑口上跨越、蹦跳及翻越栏杆。
2.4)严禁用汽、柴油、酒精等易燃物、水或湿物冲洗、擦拭设备；严禁用带水、带料的湿手直接开、关电器设备。
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6~8吨二效蒸发站安全生产操作规程东方希望6~8吨/h二效蒸发站安全生产苏州市压力容器制造有限公司2008年12月目录一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备二、蒸发站启动前的准备工作三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态四、蒸发站正常操作五、蒸发器的清洗制度1、水洗2、酸洗六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗）2、事故停车3、因突然停电而被迫停车4、恢复生产七、常见故障及处理方法蒸发站安全生产操作规程、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备东方希望6~8吨/h二效管式降膜蒸发站主要设备表注：表内设备高度均为设备直筒体高度二、蒸发站启动前的准备工作1准备好原材物料、工器具。
2、排除障碍：清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和容器里没有其它杂物。
3、检查泵：检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常c4、检查流程：仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。
5、确认蒸发原液槽装满原液。
6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确认有下水返回。
7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。
8上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。
三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态1、I I效进料：打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14 m3/h。
当II效分离室液位达到30% （液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时, 启动II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。
2、把II效分离室液位控制打到“自动”以自动调整II效过料泵转速，稳定控制II效分离室液位。
3、I效进料：当I效分离室液位达到30% （液位350mm）左右时，启动I效循环泵，液位达到第一目镜（液位1150mm）时，打开I效出料阀，依靠压差和位差向自蒸发器进料。
（目前因自蒸发器实际安装位置偏高500mm，冷水试车时，靠I 效位差自压不能进入自蒸发器）4、把I效分离室液位控制打到“自动”以自动调整I效出料阀开度，稳定控制I效分离室液位。
5、自蒸发器进料：随着I效溶液进入自蒸发器，自蒸发器的液位逐渐上升。
当自蒸发器液位达到第二目镜（液位900mm）左右时，启动母液出料泵，将溶液送回原液槽。
6、把自蒸发器液位控制打到“自动”以自动调整母液出料泵转速，稳定控制自蒸发器液位。
到此，原液形成冷态大循环状态。
7、重新检查并确认各效的循环流量（循环泵电流）及液位控制已按设定要求稳定运行第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器逐渐进入热运行状态8缓慢打开循环上水阀门，给直接接触冷凝器进循环水；同时给真空泵注入软水，确认有溢流后启动真空泵，缓慢调整真空泵的控制阀门，使真空度保持在-0.08~-0.07 Mpa，（注：开启真空泵后，如果出现I效过料不畅，分离室液位升高，原因是由于I效尚未进入热工作状态而产生负压，可适当降低真空度，同时打开I效顶部排放阀消除I效负压）。
9、确认锅炉具有稳定供汽能力后，缓缓打开新蒸汽阀门少许，阀门开度10 %~15 %，（或打开新蒸汽主阀门的旁通小阀门）暖管15~20 分钟，暖管过程中注意及时打开蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内的冷凝水，并注意及时排除暖管时可能出现的管道震动（水锤效应）。
10、暖管结束后，逐渐提高新蒸汽流量，给I效缓慢升温提压，新蒸汽流量由0.5—1.0—2.0—3.0……吨/h变化，（主管阀门开度10% —15% —20%.・・・・・每次打开5% ）,每次保持时间约5~8分钟。
此升温提压过程一定要缓慢进行，切不可操之过急，以免造成设备损坏。
在系统压力稳定、液位平衡、温度均衡之后再次提压。
投料初期，由于加热管都是新管，注意I效汽室压力不要超过0.27 Mpa。
11、I效开始缓慢通入新蒸汽后，I效冷凝水罐亦开始出现液位；I效进入工作状态后即产生二次蒸汽进入II效，II效冷凝水罐亦开始出现液位。
当I效冷凝水罐液位达到60% （液位300mm）时，及时打开底部出水阀门，然后将I效冷凝水罐液位控制打到“自动”以自动调整I效出水阀开度，稳定控制I效冷凝水罐液位（很重要）。
12、待II效冷凝水罐达到60% （液位300mm）时，启动冷凝水泵，然后把II效冷凝水罐液位控制打到“自动”以自动调整冷凝水泵转速，稳定控制II 效冷凝水罐液位。
蒸发站新启动时，视水质情况可先外排脏水，待水质洁净，达到水质指标后再将水改进冷凝水槽。
13、密切注意（特别是I效-1#）冷凝水罐液位波动情况，控制好出水阀门开度，使冷凝水罐内始终保持一定的液位（非常重要！）以防止高温蒸汽窜入水流程，破坏系统的正常运行。
14、随着蒸发器组进入热运行状态，调整水冷器真空度，自蒸发器出料浓度逐渐提高，当自蒸发器出料浓度达到要求时，将母液出料泵改进到母液槽。
至此，蒸发站进入正常热运行状态。
蒸发站由冷态循环进入正常热状态运行，大约需要3~4小时。
进入热状态运行后，由自蒸发器排出的母液浓度逐渐增高，仍继续维持由出料泵进原液槽打循环；直到溶液浓度达到合格后，再将出料泵改进到母液槽。
板式换热器温度~55C。
5、蒸发站正常操作条件见下表（仅供参考）：附表1各效分离室液位设定值（以液位计低位接口为0液位）附表2:自蒸发器液位设定值（以液位计低位接口为0液位）附表3:各效冷凝水罐液位设定值（以液位计低位接口为0液位）附表4:蒸发站正常操作条件（仅供参考）6、岗位人员按工艺纪律规定，定时对蒸发站现场进行巡检并作好记录。
7、主控室人员对计算机显示的各种数据要认真分析，对不正常的数据要及时汇报，并认真分析是工艺上的问题还是仪表检测的问题。
对报警信号要认真分析原因并及时处理，不得随意关闭。
8及时询问各项物料化验分析结果，根据分析结果作适当调整操作，保证各项技术指标合格。
9、认真操作，严格要求，控制好各项技术指标，使蒸发器组始终保持最佳运行状态。
10、建议特别注意控制好I效冷凝水罐的液位，以保证蒸发机组安全、稳定运行。
11、岗位记录应做到及时、真实、完整、清晰。
五、蒸发器的清洗制度（因对该蒸发物料性质不明，以下清洗制度仅供参考）蒸发器长期运行后，加热管内不同程度的有结垢生成，尤其在浓度、温度较高的I效比较严重，结垢的生成将大大降低传热系数，影响蒸发器的正常运行。
因此对蒸发器定期进行清洗是一项非常重要的制度。
根据结垢的性质，清洗方法可分为：水洗：用＞90 C热水循环清洗，主要洗去可溶于水的碳酸钠、硫酸钠等结垢。
酸洗：用10%的稀硫酸加入适量“缓蚀剂（常用“若丁，添加量约0・3 %）以保护钢材不受到酸腐蚀，主要洗去不溶于水的铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢。
1、水洗：通常蒸发器水洗周期为一周一次。
进行水洗时，蒸发器保持运行状态，缓慢减少新蒸汽流量50% ,以维持水洗必要的温度90 C。
同时缓慢减少原液进料量，然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出流程，视自蒸发器出料浓度的逐渐降低，把出料泵由送母液槽及时改为送原液槽；当出料基本是洗水时，及时改为送洗水槽。
用热水打循环时间约4~5小时。
然后把原液泵改为重新进原液，再用原液赶洗水出流程，视自蒸发器出料由热水变为溶液时，把出料泵由送洗水槽及时改为送原液槽；在实现用原液打循环后，按蒸发站启动程序操作，逐渐增大新蒸汽流量，视自蒸发器出料浓度的逐渐升高，当出料溶液浓度达到要求时，将出料泵改进到母液槽。
至此，蒸发站完成一次水洗，并恢复到正常生产运行状态。
整个过程需要时间约6~8小时。
2、酸选：主要是对易产生铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢的I效按周期进行酸洗。
⑴ 首先在实验室里进行酸洗试验：按10 %的稀硫酸+ 0・3~0.4 %的“缓蚀剂（一般采用国产的“若丁”或“长城8”调配好酸洗液，在水浴中保持60C的温度，用从I效蒸发器加热管内取出的结垢在酸洗液中浸泡1~2小时，观察结垢在酸洗液中溶解的情况。
适当调整酸洗液的配比。
适宜的酸洗液配方需要经过多次实验室试验和酸洗实践后确^定。
⑵ 按确定的配方，在酸洗液槽中调配好酸洗液，准备时间一般在进行酸洗操作的前一个班。
⑶酸洗操作：首先按水洗程序对蒸发器进行水洗，用洗水打循环4~5 小时后（此时不能进原液），停原液泵、停蒸发站内所有泵，关闭新蒸汽阀门，将I 效内的洗水放出（在I效循环泵的进口放料阀放水）。
确认洗水放干后，将I 效改为酸洗流程，启动酸洗泵，将I效分离室内注入酸洗液至1200mm高液位，停酸洗泵，启动I效循环泵，在I 效用酸洗液打循环1~2小时。
整个酸洗期间是利用设备的余温来保持酸洗液温度为60C左右。
（温度过高易造成钢材腐蚀，温度过低，不易洗净结垢）。
⑷ 酸洗完毕后，将I效循环泵出口三通阀改向酸液槽，把酸洗液送回酸液槽。
⑸ 启动II效过料泵，将II效剩余的洗水送至I效，洗去I效的余酸, 洗水仍返回洗水槽。
⑹ 如需要对II效进行酸洗，操作方法同I效。
⑺一般配制的一槽酸洗液可再重复使用1次，最后的废酸须用石灰乳中和后排至废酸槽或赤泥堆场。
⑻ 酸洗周期一般情况下为：I效一一3~6个月，II效一一1年。
视本厂溶液性质而适当调整，需要经过一段生产实践摸索。
六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗）⑴停车前水洗：缓慢减少新蒸汽流量50%，同时缓慢减少原液进料量。
然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出流程，按水洗操作程序对蒸发器进行水洗。
⑵ 水洗结束后，完全关闭新蒸汽阀门，然后停原液泵以停止进水。
⑶ 待各台冷凝水罐没有液位，停冷凝水泵；当自蒸发器液位为0 %时，停出料泵、停真空泵、停循环上水泵。
⑷停II效过料泵，然后依次停II效、I效循环泵。
⑸ 将I、II效、自蒸发器内残留余水放出，蒸发站即停止运行。
2、事故停车⑴通知锅炉压汽。
⑵关闭新蒸汽总管阀门。
⑶ 停原液进料泵、停II效过料泵和出料泵，但维持I、II效循环泵运行。
⑷停真空泵、停循环上水⑸根据停车时间长短，决定是否停循环泵和进行放料。
⑹立即组织有关人员进行清理检修。
3、因突然停电而被迫停车在突然停电的情况下，所有设备及控制系统都同时处于瘫痪状态；在这种情况下采取以下应对措施：⑴ 用手动关闭新蒸汽主管阀门。
⑵ 对生产流程进行全面检查，做好来电恢复生产的准备工作。
⑶ 根据停电时间长短，决定是否进行放料。