过程装备制造与检测 邹广华 刘强 课后习题答案
过程装备制造与检测 (邹广华 刘强 著) 化学工业出版社 课后答案
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过程装备制造与检测复习题（共5则）
过程装备制造与检测复习题（共5则）
第一篇：过程装备制造与检测复习题
绪论
1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？
2.压力容器按设计压力如何分级？
3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。5.简述化工设备制造工艺的主要特点。6.简述压力容器制造的进展特点。
第1章过程设备制造的准备工序
1.简述过程装备制造的装备工艺流程
2.净化处理的作用及常用净化方法、特点
3.机械矫形的方法有哪些？
4.简述火焰矫形的原理和适用范围。
5.坯料展开的方法有哪些？
6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？
7.号料过程应注意哪些问题？
8.加工余量主要有哪些内容？
9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。14.简述边缘加工的目的和主要方法。
15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割
第2章成型加工工艺
1.冷卷成型的概念及特点。
2.热卷成型的概念及特点。
3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。
4.简述立式卷板机的特点。
5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。
6.封头的成型方法主要有哪些？
7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。9.薄壁封头的冲压成型方法有
（完整word版）过程装备与控制工程课后习题（1）
（完整word版）过程装备与控制工程课后习题（1）
1.什么叫生产过程自动化？生产过程自动化主要包含了哪些内容？答：利用自动化装置来管理生产过程的方法称为生产过程自动化。主要包含：①自动检测系统②信号联锁系统③自动操纵系统④自动控制系统。
2.自动控制系统主要由哪几个环节组成？自动控制系统常用的术语有哪些？答：一个自动控制系统主要有两大部分组成：一部分是起控制作用的全套自动控制装置，包括测量仪表，变送器，控制仪表以及执行器等；另一部分是自动控制装置控制下的生产设备，即被控对象。自动控制系统常用的术语有：被控变量y 给定值（或设定值）y s 测量值y m 操纵变量（或控制变量）m 干扰f 偏差信号（e ）控制信号u 5.什么是闭环控制？什么是开环控制？定值控制系统为什么必须是一个闭环负反馈系统？答：闭环控制是指控制器与被控对象之间既有顺向控制又有反向联系的自动控制，开环控制是指控制器与被控对象之间只有顺向控制而没有反向联系的自动控制系统。定值控制系统要求给定值恒定不变，控制系统的输出即被控变量应稳定在与给定值相对应的工艺指标上，或在工艺指标的上下一定范围内变化，因此需要闭环控制。另外负反馈其反馈信号的作用方向与设定信号相反，是系统稳定工作的基本条件，因此定值控制系统必须是一个闭环负反馈系统。8.什么是自动控制系统的过度过程？在阶跃干扰作用下有哪几种基本形式？其中哪些能满足自动控制的要求，哪些不能，为什么？答：对于任何一个控制系统，扰动作用是不可避免的，系统受到扰动作用后，其平衡状态被破坏，被控变量就要发生波动，在自动控制作用下经过一段时间，使被控变量回复到新的稳定状态，即系统从一个平衡状态进入另一个平衡状态之间的过程称为系统的过度过程。在阶跃干扰作用下，其过度过程曲线有：①发散振荡过程② 等幅振荡过程③衰减振荡过程④非振荡的单调过程。其中衰减振荡和非振荡的单调过程属于稳定的过渡过程，能满足自动控制的要求，其它的不能。1.什么是被控对象的特性？表征被控对象特性的参数有哪些？它们的物
过程装备控制技术及应用习题及参考答案
6. 什么是调节器的控制规律？调节器有哪几种基本控制规律？ 答：调节器的控制规律是指调节器的输出信号随输入信号变化的规律或是指控制器的输出信号 P 与输入偏差信号 e 之间的关系。 常用的基本调节规律有：位式，比例，积分，微分等，以及它们的组合控制规律如 PI ，PD， PID 。 7. 什么是双位控制，比例控制，积分控制，微分控制，它们各有什么特点？ 答：①位式控制器的输出只有几个特定的数值，或它的执行机构只有几个特定的位置。最常见的 是双位控制。，它们输出只有两个数值（最大或最小），其执行机构只有两个特定的位置（开或 关）。 位式控制器结构简单，成本较低，易于实现，应用较普遍。但它的控制作用不是连续变化的，由 它所构成的位式控制系统其被控变量的变化将是一个等幅振荡过程，不能使被控变量稳定在某一 数值上。 ②积分控制（P）是指调节器的输出信号变化量 与输入信号变化量 e(t) 成比例关系： ， --比例放 大系数，比例控制的伏点是反应快，控制及时，其缺点是当系统的负荷改变时，控制结果有余差 存在，即比例控制不能消除余差，因此只在对被控变量要求不高的场合，才单独使用比例控制。 ③积分控制（I ）：调节器输出信号的变化量与输入偏差的积分成正比，即： 式中 -- 积分速 度， -- 积分时间。积分规律的特点是控制缓慢，但能消除余差。由于输出变化量总要滞后于偏差 的变化，因此不能及时有效地克服扰动的影响，加剧了被控变量的波动，使系统难以稳定下来， 故不单独使用积分控制规律。 ④微分控制（D ）--指调节器输出信号的变化量与输入偏差的变化速度成正比。即 。 -- 微分时 间。
《无损检测技术》教学大纲
《无损检测技术》教学大纲
课程编号：C064220722
课程名称：无损检测技术
课程类型：专业方向课
英文名称：Inspection technology of processing equipment
适用专业：过程装备与控制工程
总学时：32
学分：2
一、本课程的性质、目的及任务
本课程为过程装备与控制工程专业的限选课。通过学习本课程，使学生掌握或熟悉化工装备检验的意义、参照的标准、检验前的准备、过程装备的宏观检查、理化检验、无损检测和其他检测技术。通过课堂教学和实验环节，使学生初步具备从事过程装备制造和在役装备检测、检验的初步能力，为学生从事过程装备的制造、使用和维护奠定基础。
二、课程基本要求
通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求：
1.熟悉掌握过程装备无损检测相关法规及标准。
2.熟悉检测前的准备工作和注意事项。
3.掌握过程装备的宏观检查方法。
4.掌握过程装备的理化检验方法。
5.掌握过程装备射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等无损检测方法。
6.熟悉压力容器压力试验方法。
7.了解典型过程装备的全面检验方法。
8.了解在役过程装备的检验方法及注意事项。
三、课程教学内容及学时分配
第一章概论2学时本章重点难点：掌握国内外过程装备检测的相关法规和标准
1过程装备检测的意义0.5学时
过程装备检测的概念，目的，作用，意义，与相关学科的关系
2过程装备检测的历史及发展0.5学时
过程装备检测的起源，发展阶段及技术特征，当前存在的问题，发展方向，发展前景
3过程装备的有关法规及标准1学时
压力容器的压力等级，压力容器的种类，压力容器的划分，压力容器安全技术监察规程。
过程装备控制习题答案
过程装备控制习题答案
过程装备控制习题答案
过程装备控制是工程领域中至关重要的一部分，它涉及到工业生产中的各个环节，如物料输送、温度控制、压力调节等。在学习过程装备控制的过程中，习
题是一种非常有效的学习方法。本文将为大家提供一些过程装备控制习题的答案，帮助大家更好地理解和应用相关概念。
1. 什么是过程装备控制？
过程装备控制是指通过控制系统对工业生产中的各个环节进行监测和调节，以
实现生产过程的稳定和优化。它包括了传感器、执行器、控制器等设备的应用，以及相关的控制算法和策略的设计与实施。
2. 过程装备控制的目的是什么？
过程装备控制的目的是确保生产过程中的各个环节能够按照既定的要求进行运行，以实现生产效率的提高和产品质量的稳定。通过对生产过程的监测和调节，可以避免生产中的不良品产生，提高产品的一致性和可靠性。
3. 什么是PID控制器？
PID控制器是一种常用的过程装备控制算法，它通过对误差、偏差和积分项的
计算和调整，来实现对过程变量的控制。PID控制器的全称是比例-积分-微分
控制器，它可以根据系统的实际情况进行参数的调整，以实现对过程变量的精
确控制。
4. 如何调整PID控制器的参数？
PID控制器的参数调整是过程装备控制中的重要一环。一般来说，可以通过试
控法、经验法和优化算法等方法来进行参数的调整。试控法是指通过多次试验
和调整来逐步找到最佳的参数组合；经验法是指根据经验和专业知识来进行参
数的初步设定；优化算法是指通过数学模型和计算方法来寻找最优的参数组合。
5. 什么是反馈控制？
反馈控制是一种常用的过程装备控制策略，它通过对系统输出的反馈信号进行
过程装备控制技术及应用习题及参考答案
第1章控制系统的基本概念
1、什么叫生产过程自动化？生产过程自动化主要包含了哪些内容？
答：利用自动化装置来管理生产过程的方法称为生产过程自动化。主要包含：①自动检测系统
②信号联锁系统③自动操纵系统④自动控制系统。
2、自动控制系统主要由哪几个环节组成？自动控制系统常用的术语有哪些？
答：一个自动控制系统主要有两大部分组成：一部分是起控制作用的全套自动控制装置，包括
测量仪表，变送器，控制仪表以及执行器等；另一部分是自动控制装置控制下的生产设备，即被控对象。
自动控制系统常用的术语有：
被控变量y——被控对象内要求保持设定数值的工艺参数，即需要控制的工艺参数；
给定值（或设定值）y s——对应于生产过程中被控变量的期望值；
测量值y m——由检测原件得到的被控变量的实际值；
操纵变量（或控制变量）m——受控于调节阀，用以克服干扰影响，具体实现控制作用的变量称为操纵变量，是调节阀的输出信号；
干扰f——引起被控变量偏离给定值的，除操纵变量以外的各种因素；
偏差信号（e）——被控变量的实际值与给定值之差，即e=y m - y s
控制信号u——控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
3、什么是自动控制系统的方框图？它与工艺流程图有什么不同？
答：自动控制系统的方框图上是由传递方块、信号线（带有箭头的线段）、综合点、分支点成的表示控制系统组成和作用的图形。其中每一个分块代表系统中的一个组成部分，方块内填入表示其自身特性的数学表达式；方块间用带有箭头的线段表示相互间的关系及信号的流向。采用方块图可直观地显示出系统中各组成部分以及它们之间的相互影响和信
《过程装备制造与检测》教学大纲HG
《过程装备制造与检测》课程教学大纲
【课程编号】B02011【课程名称】过程装备制造与检测
【课程类型】专业基础课【开课模式】必修
【学时学分】48学时；3学分【实践学时】
【考核方式】考试【先修课程】过程设备设计、机械原理【授课对象】过程装备与控制工程
一、课程的性质、目的和任务
本课程涵盖三个方面的内容：
过程装备的检测：工程上主要的无损检测方法如射线探伤、超声波探伤、表面探伤等在过程装备的制造以及在役过程中的应用，
过程装备的制造工艺：围绕钢制压力容器介绍焊接接头金属学问题、常用焊接方法及其焊接工艺、常用钢材的焊接、焊后热处理等内容。以单层卷焊式压力容器为主介绍其制造工艺，并介绍国内外压力容器制造的现状及发展情况。
过程机器制造的质量要求：介绍过程机器在制造过程中影响制造质量的主要因素和原因，以利于在实际工作中对机器选型、维修、管理等。
课程目的就是使学生掌握过程装备的制造工艺，了解装备用材料、装备制造和运行中的常见缺陷及在制造和运行中的常用无损检测的方法和要求，了解机加工零件、产品质量的衡量标准及影响因素为今后做设计或工艺工作奠定基础。
二、基本要求、教学内容和学时分配
本课程较详细地介绍了过程装备用材料、过程装备制造和运行中的常见缺陷及在制造和运行中的常用无损检测、定期检测的方法和要求。
以承压壳体的筒节和封头为主，突出介绍了影响壳体质量的关键工序如焊接、成形等工艺内容。
以典型机器零件制造为例，分析了影响机械加工质量的主要因素，介绍了制定机械加工工艺规程的要点和装配要求。
学生学完本课程后应具备下列几方面的知识：
过程装备制造与检测复习题精华篇
过程装备制造与检测复习题(贵州大学过控10级制-西部第一学府)
1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、别离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属外表沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
8、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
9、目前射线检测方法应用普遍的有X射线检测和γ射线检测。X射线主要由X射线管产生，γ射线是由放射性同位素的核反应，核衰变或裂变放射出的。
10、超声波检测的主要设备及用品是超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块。
11、按渗透剂的种类不同，渗透检测的方法有荧光渗透检测和着色渗透检测两种。其中荧光法的检测灵敏度高。
12、低碳钢的热影响区可分为半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区、不完全淬火区。
13、划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线、和检查线等，并打上必要的标志，符号。
智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案
智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测
试答案
智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案
绪论
1、生产流程性材料产品的工业则为过程工业。
A.对
B.错
答案:对
2、过程工业包含的行业有（）？
A.化工
B.制药
C.食品
D.炼油
答案:化工,制药,食品,炼油
3、下列属于反应设备的是（）？
A.合成塔
B.反应釜
C.聚合釜
D.转化炉
答案:合成塔,反应釜,聚合釜,转化炉
4、过程设备中主要受压元件包括（）？
A.筒体
B.封头
C.膨胀节
D.支座
答案:筒体,封头,膨胀节
5、过程设备上的接管比筒体的直径要小很多，因此不属于受压元件。
A.对
B.错
答案:错
第一章
1、展开尺寸只是理论计算或经验尺寸，号料时还要考虑零件在全部加工过程中各道工序的加工余量。
A.对
B.错
答案:对
2、矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形外，有些制造精度要求较高的设备，对保存较好的供货钢材也需要矫形。
A.对
B.错
答案:对
3、过程设备制造过程中只在钢板切割下料之前需要做净化处理。
A.对
B.错
答案:错
4、辊式矫板机可以对管材进行矫形。
A.对
B.错
答案:错
5、容器筒体的实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙。
A.对
B.错
答案:错
6、筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致。
A.对
B.错
答案:对
7、过程设备受压元件的每块材料上都应该有标记，如果或材料分成
几块，没有标记的材料可以不用再添加标记。
A.对
B.错
答案:错
8、对于低温钢或有较大裂纹敏感倾向的钢制容器，可以用钢印做标记。
A.对
B.错
答案:错
第二章
过程装备制造与检测邹广华刘强课后习题答案
过程装备制造与检测
0-1过程装备主要包括哪些典型的设备和机器。
过程装备主要是指化工、石油、制药、轻工、能源、环保和视频等行业生产工艺过程中所涉及的关键典型备。
0-3压力容器按设计压力分为几个等级，是如何划分的。
按设计压力分为低压中压高压超高压四个等级，划分如下：低压〔L〕0.1-1.6中压〔M〕1.6-10高压〔H〕10-100超高压〔U〕>100
0-4为有利于平安、监视和管理，压力容器按工作条件分为几类，是怎样划分的。
a.第三类压力容器〔以下情况之一〕
毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V≥0.5MPa·m3的中压反响容器和力
P*V≥10MPa·m3的中压储存容器。;高压、中压管壳式余热锅炉;高压容器。
b.第二类压力容器〔以下情况之一〕
中压容器[第a条规定除外];易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反响容器和储存容器;毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;低压管壳式余热锅炉;
搪玻璃压力容器。
c.第一类压力容器
除第a、b条规定外，为第一类压力容器。
0-7按压力容器的制造方法划分，压力容器的种类。
单层容器：锻造法卷焊法电渣重溶法全焊肉法多层容器：热套法层板包扎法绕代法绕板法
1-3常规检测包括哪些检测容。
包括宏观检测、理化检测、无损检测〔射线超声波外表〕
2-1简述射线检测之前应做的准备工作。
在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其构造特点、材质、制造工艺过程等，结合实际条件选组合式的射线检测设备、附件，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。
过程装备控制习题答案
过程装备控制习题答案
过程装备控制习题答案
过程装备控制是工程领域中的重要课题，涉及到工业生产中的自动化控制、监
测和优化。在学习过程装备控制的过程中，习题练习是必不可少的一部分。本
文将为大家提供一些过程装备控制习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。1. 什么是过程装备控制？
过程装备控制是指在工业生产过程中，通过自动化控制系统对装备进行监测、
控制和优化，以实现生产过程的高效、安全和稳定。它涉及到传感器、执行器、控制器等装备的使用，通过数据采集、信号处理和控制算法的运算，实现对装
备运行状态的监测和控制。
2. 过程装备控制的主要目标是什么？
过程装备控制的主要目标是提高生产过程的效率、安全性和稳定性。通过对装
备运行状态的监测和控制，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免生产事
故的发生。同时，通过优化控制算法和参数，可以提高生产过程的效率，减少
能源和原材料的消耗。
3. 过程装备控制中常用的传感器有哪些？
过程装备控制中常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、液
位传感器等。这些传感器可以将装备运行状态转化为电信号，供控制系统进行
处理和分析。
4. 过程装备控制中常用的控制器有哪些？
过程装备控制中常用的控制器包括PID控制器、模糊控制器和自适应控制器等。PID控制器是最常用的一种控制器，它通过比较实际值和设定值的差异，调整
控制信号，使得装备的输出值趋近于设定值。模糊控制器和自适应控制器则更
加复杂，可以根据装备运行状态的变化，自动调整控制算法和参数。
5. 过程装备控制中常用的优化算法有哪些？
过程装备控制中常用的优化算法包括遗传算法、模拟退火算法和粒子群算法等。这些算法可以通过对控制参数的搜索和优化，找到使得装备运行状态最优的控
过程装备制造与检测
零件的互换性
毛坯的制造方 法与加工余量 机床设备及其 布置形式
木模手工造型或自由锻造。 部分采用金属模铸造或模锻。 毛坯精度低，加工余量大 毛坯精度和加工余量中等 通用机床。按机床类别采 用机群式布置 大多采用通用夹具、标准 附件、通用刀具和万能量 具。靠划线和试切法达到 精度要求 需技术水平较高的工人 有工艺过程卡，关键工序 要工序卡 较高 部分通用机床和高效机床。按 工件类别分工序排列设备 广泛采用夹具，部分靠找正装 夹，达到精度要求。较多采用 专用刀具和量具 需一定技术水平的工人 有工艺过程卡，关键零件要工 序卡 中等
靠调整法达到精度要求对工人技术要求需技术水平较高的工人需一定技术水平的工人对调整工的技术水平要求高对操作工的技术水品要求低的工人需一定技术水平的工人对调整工的技术水平要求高对操作工的技术水品要求低工艺文件有工艺过程卡关键工序要工序卡有工艺过程卡关键零件要工序卡有工艺过程卡和工序卡关键工序要调整卡和检验卡有工艺过程卡关键工序要工序卡有工艺过程卡关键零件要工序卡有工艺过程卡和工序卡关键工序要调整卡和检验卡成本较高中等较低较高中等较低单件小批量生产成批生产设备低工人技高低生生产高成批生产大批大量生产备要求高人技术水平低高产率产成本低92机械加工工艺规程定义
工艺规程的设计原则
（1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量， 并要提高工作效率； （2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；
过程装备控制技术及应用习题及参考答案（精品pdf）
过程装备控制技术
及应用习题及参考答案
第一章控制系统的基本概念
1.什么叫生产过程自动化？生产过程自动化主要包含了哪些内容？
答：利用自动化装置来管理生产过程的方法称为生产过程自动化。主要包含：
①自动检测系统②信号联锁系统③自动操纵系统④自动控制系统。
2.自动控制系统主要由哪几个环节组成？自动控制系统常用的术语有哪些？答：一个自动控制系统主要有两大部分组成：一部分是起控制作用的全套自动控制装置，包括测量仪表，变送器，控制仪表以及执行器等；另一部分是自动控制装置控制下的生产设备，即被控对象。
自动控制系统常用的术语有：
被控变量y——被控对象内要求保持设定数值的工艺参数，即需要控制的工艺参数，如锅炉汽包的水位，反应温度；
给定值（或设定值）y s——对应于生产过程中被控变量的期望值；
测量值y m——由检测原件得到的被控变量的实际值；
操纵变量（或控制变量）m——受控于调节阀，用以克服干扰影响，具体实现控制作用的变量称为操纵变量，是调节阀的输出信号；
干扰f——引起被控变量偏离给定值的，除操纵变量以外的各种因素；
偏差信号（e）——被控变量的实际值与给定值之差，即e=y m-y s
控制信号u——控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
3.什么是自动控制系统的方框图？它与工艺流程图有什么不同？
答：自动控制系统的方框图上是由传递方块、信号线（带有箭头的线段）、综合点、分支点构成的表示控制系统组成和作用的图形。其中每一个分块代表系统中的一个组成部分，方块内填入表示其自身特性的数学表达式；方块间用带有箭头的线段表示相互间的关系及信号的流向。采用方块图可直观地显示出系统中各组成部分以及它们之间的相互影响和信号的联系，以便对系统特性进行分析和研究。而工艺流程图则是以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表自控等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物料和能量的变化过程，即原料→成品全过程中物料和能量发生的变化及其流向。
过程装备控制技术及应用课后习题答案)
1. 过程装备的三项基本要求过程装备的三项基本要求：安全性、经济性和稳定性.
A.安全性:指整个生产过程中确保人身和设备的安全
B.经济性:指在生产同样质量和数量产品所消耗的能量和原材料最少，也就是要求生产成本低而效率高
C.稳定性:指系统应具有抵抗外部干扰，保持生产过程长期稳定运行的能力.
2. 过程装备控制的主要参数：温度、压力、流量、液位（或物位）、成分和物性等.
3. 流程工业四大参数：温度、压力、流量、液位（或物位）
4. 控制系统的组成控制系统的组成:(1)被控对象 (2)测量元件和变送器 (3)调节器 (4)执行器
5. 控制系统各参量及其作用:1.被控变量 y 指需要控制的工艺参数，它是被控对象的输出信号 2.给定值（或设定值) ys 对应于生产过程中被控变量的期望值 3.测量值 ym 由检测元件得到的被控变量的实际值 4.操纵变量（或控制变量）m 受控于调节阀，用以克服干扰影响，具体实现控制作用的变量称为操纵变量，它是调节阀的输出信号
5.干扰（或外界扰动）f 引起被控变量偏离给定值的，除操纵变量以外的各种因素
6.偏差信号 e 在理论上应该是被控变量的实际值与给定值之差
7.控制信号u 控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
6. 控制系统的分类（1）控制系统的分类：按给定值 a 定值控制系统；随动控制系统；程序控制系统（2） b c 按输出信号的影响 a 闭环控制；b 开环控制（3）按系统克服干扰的方式 a 反馈控制系统；b 前馈控制系统；c 前馈-反馈控制系统
7. 控制系统过度过程定义：从被控对象受到干扰作用使被控变量偏离给定值时起，调节器开始发挥作用，使被控变量回复到给定值附近范围内，然而这一回复并不是瞬间完成的，而是要经历一个过程，这个过程就是控制系统的过渡过程。
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过程裟备控制技术及应用习题及参考答案
第一章控制系统的基本概念
1 •什么叫生产过程自动化？生产过程自动化主要包含了哪些内容？
答：利用自动化装置来管理生产过程的方法称为生产过程自动化。主耍包含：①
自动检测系统②信号联锁系统③自动操纵系统④自动控制系统。
2.自动控制系统主要由哪几个环节组成？自动控制系统常用的术语有哪些？答：一个自动控制系统主要有两大部分组成：一部分是起控制作用的全套自动控制装
置，包括测量仪表，变送器，控制仪表以及执行器等；另一部分是自动控制装置
控制下的牛产设备，即被控对象。
自动控制系统常用的术语冇：
被控变量y——被控对象内要求保持设定数值的工艺参数，即需要控制的工艺参数，如锅炉汽包的水位，反应温度；
给定值（或设定值）y s——对应于生产过程中被控变量的期望值；
测量值y m——由检测原件得到的被控变量的实际值；
操纵变量（或控制变量）m——受控于调节阀，用以克服干扰影响，具体实现控
制作用的变量称为操纵变量，是调节阀的输出信号；
干扰f—引起被控变量偏离给定值的，除操纵变量以外的各种I大I素；偏差信号（e）——被控变量的实际值与给定值之差，即e=y m-y s 控制信号u——控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
3•什么是自动控制系统的方框图？它与工艺流程图有什么不同？
答：自动控制系统的方框图上是由传递方块、信号线（带有箭头的线段）、综合点、分支点构成的表示控制系统组成和作用的图形。其中每一个分块代表系统中的一个组成部分，方块内填入表示其自身特性的数学表达式；方块间用带有箭头的线段表示相互间的关系及信号的流向。采用方块图可直观地显示出系统屮各组成部分以及它们之间的相互影响和信号的联系，以便对系统特性进行分析和研究。而工艺流程图则是以形彖的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表自控等的排列及连接，借以表达在一个化工牛产中物料和能量的变化过程，即原料一成品全过程中物料和能量发生的变化及其流向。
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过程装备制造与检测
0-1过程装备主要包括哪些典型的设备和机器。
过程装备主要是指化工、石油、制药、轻工、能源、环保和视频等行业生产工艺过程中所涉及的关键典型备。
0-3压力容器按设计压力分为几个等级，是如何划分的。
按设计压力分为低压中压高压超高压四个等级，划分如下：低压（L）0.1-1.6中压（M）1.6-10高压（H）10-100超高压（U）>100
0-4为有利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件分为几类，是怎样划分的。
a.第三类压力容器（下列情况之一）
毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V≥0.5MPa·m3的中压反应容器和力P*V≥10MPa·m3的中压储存容器。;高压、中压管壳式余热锅炉;高压容器。b.第二类压力容器（下列情况之一）
中压容器[第a条规定除外];易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;低压管壳式余热锅炉;搪玻璃压力容器。
c.第一类压力容器
除第a、b条规定外，为第一类压力容器。
0-7按压力容器的制造方法划分，压力容器的种类。
单层容器：锻造法卷焊法电渣重溶法全焊肉法多层容器：热套法层板包扎法绕代法绕板法
1-3常规检测包括哪些检测容。
包括宏观检测、理化检测、无损检测（射线超声波表面）
2-1简述射线检测之前应做的准备工作。
在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程等，结合实际条件选组合式的射线检测设备、附件，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。
2-2说明射线照相的质量等级要求（象质等级）。
一般情况下选AB级（较高级）的照相方法，重要部位可考虑B级（高级），不重要部位选A级（普通级）。
2-3射线检测焊接接头时，对接接头透照缺陷等级评定的焊缝质量级别是怎样划分的。
Ⅰ级焊缝不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在；Ⅱ级焊缝不允许有裂纹、未熔合、未焊透存在；Ⅲ级焊缝不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或者相当于双面焊的全焊头对接焊缝和家电板的单面焊中的未焊透。不家电板的单面焊中的；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
3-2在超声波检测过程中，影响超声波能衰减的主要原因有哪些方面，衰减对检测有哪些影响，实际检测时常采取什么措施？
a声束的扩散衰减b超声波的散射衰减c介质吸收引起的衰减会使检测灵敏度降低必须使用耦合剂（一般为液体）
3-3超声波检测时应做的准备工作.
（1）调节扫描速度（2）调节检测灵敏度，包括试块调节和工件调节两种方法
3-6说明超声检测焊接接头时，国家标准对焊接接头检测等级的划分和选择。焊接接头超声检测分为A、B、C三个等级（GH345一89）。就检验的完善程度而言A级最低（难度系数1）；B级一般（难度系数5-6）1C级最高（难度系数10-12）工程技术人员应在充分了解超声检测可行性的基础上进行结构设计及确定制造工艺，以防止焊接结构限制相应检测等级的实施。
1各等级的检验围
a．A级检验用一种角度斜探头在被检焊缝的单面单侧仅对可能扫查到的焊缝截面实施检测。一般情况下不要求检测横向缺陷。当母材厚度大于50mm时，不允许采用A级检验。
b.B级检验原则上用一种角度探头在被检焊缝的单面双侧对整个焊面截面实施检当母材厚度大于100mm时，要求在被检焊缝的双面双侧进行检测。在受几何条件限制的情况下，可用两种角度的斜探头在被检焊缝的双面单侧实施检测。条件允许应检测横向缺陷。
c．C级检验至少要用两种角度的斜探头在被检焊缝的单面双侧实施检测，同时要求在两个扫查方向上用两种角度的斜探头检测横向缺陷。当母材厚度大于
100mm时，应在被检焊缝的双面双侧进行检测。
4-1磁粉检测原理。影响磁粉检测灵敏度高低（漏磁场强度的强弱）的主要因素有哪些。
当一被磁化的工件表面和部存在缺陷时，缺陆的导磁率远小于工件材料，阻大，阻碍磁力线利通过，造成力线弯曲。果工件表面、近表面存在缺陷（没有裸露出表面也可以），则磁力线在缺陷处会逸出表面进人空气中，形成漏磁场。此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏场处就会有意粉被吸附，聚集形成磁痕，通过对磁痕得分析即可评价缺陷。
1外加磁场影响2缺陷的形状和位置3材料的性质4被检材料的表面状态
4-2磁粉检测的特点。
磁粉检测有如下几个特点。
1适用于能被磁化的材料（如铁、钴、镍及其合金等），不能用于非磁性材料（如锅、铝、铬等）。
2适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能检测较深处的缺陷（部缺陷）。
3能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。
4检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹。
5可以检测形状复杂、大小不同的工件。
6检测工艺简单，效率高、成本低。
4-8渗透检测原理和特点。
当被检工件表面存在有细微的肉眼难以观察到的裸露开口缺陷时，将含有有色染料或者荧光物质的渗透剂，用浸、喷或刷涂方法涂覆在被检工件表面，保持一段时间后，渗透剂在存在缺陷处的毛细作用下渗人表面开口缺陷的部，然后用清洗剂除去表面上滞留的多余渗透剂，再用浸、喷或刷涂方法在工件表面上涂覆薄薄一层显像剂。经过一段时间后，渗人缺陷部的渗透剂又将在毛细作用下被吸附到工件表面上来，若渗透剂与显像剂颜色反差明显（如前者多为红色，后者多为白色）或者渗透剂中配制有荧光材料，则在白光下或者在黑光灯下，很容易观察到放大的缺陷显示。当渗透剂和显像剂配以不同颜色的染料来显示缺陷时，通常称为着色渗透检测（着色检测、着色探伤）。当渗透剂中配以荧光材料时，在黑光灯下可以观察到荧光渗透剂对缺陷的显示，通常称为荧光渗透检测（荧光检测、荧光探伤）。因此，渗透检测是着色检测和荧光检测的统称。其基本检测原理是相同的。
特点1适用材料广泛，可以检测黑色金属、有色金属，锻件、铸件、焊接件等；还可以检测非金属材料如橡胶、石墨、塑料、瓷、玻璃等的制品。2是检
各种工件裸露出表面开口缺陷的有效无损检测方法，灵敏度高，但未裸露的部深处缺陷不能检测3设备简单，操作方便，尤其其对大曲积的表曲缺陷检测效率高，周期短。4所使用的渗透检测剂（渗透剂、显像剂、清冼剂）有刺激性气味，应注意通风5若被检表面受到严重污染，缺陷开口被阳塞无法彻底清除时，渗透检测灵敏度将显著下降。