石子煤收集装置就地控制箱_dwg 13
矿用控制箱说明书2013
矿用隔爆（兼本质安全）型阀门电动装置控制箱使用说明书常州贝斯特控制设备有限公司2013年1月* 本说明书执行标准GB3836-2010、Q/320412BSK006-2013《矿用隔爆（兼本质安全）型阀门电动装置控制箱》* 本说明书可能会被修改，请注意版本说明* 版本日期:2013年1月**警示：1、矿用隔爆（兼本质安全）型阀门电动装置控制箱在井下严禁带电开盖；2、维修时应注意防止“失爆”(保护隔爆面；注意紧固件和注意引入装置里的橡胶密封圈)等，防止损伤隔爆面；3、不得改变本安电路和与本安电路有关的电气参数和本安结构，不得改变电气元件的规格、型号。
目录1.概述2.型号表示方法3.工作环境4基本技术参数5.电控箱技术性能6.使用方法7.控制8.电气控制原理图9.控制箱接线端子图10.配套电动装置接线端子图11.控制箱外形图12.电气元件明细表13.安装、使用、维护、运输和贮存14．其他事项15．受控件明细表1.概述：近年来随着煤矿自动化水平的提高，手动阀门已很难适应现代技术发展的需要，在新设计和老矿管路改造中都需要用电动阀门。
为了更便于煤矿给排水自动化系统中阀门的集中控制，本公司开发出KXJC 系列一控一、KXBC一控三矿用阀门电动装置控制箱。
该产品具有拖动容量大、安装体积小、控制集中、信号全面、本质安全型控制信号输入输出等优点。
KXBC、KXJC型控制箱，是专为煤矿给排水自动化系统配套的电动阀门控制箱，产品执行国家有关隔爆产品的相关规定，执行GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.4-2010《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》及企业标准Q/320412BSK006-2013《矿用隔爆（兼本质安全）型阀门电动装置控制箱》。
控制箱具有漏电闭锁、短路保护、过载保护、欠压保护、过力矩保护、断相保护及相序鉴别自动纠正等功能，并设置了行程控制、远方/就地控制的切换功能，在电气性能设计上更注重与DCS系统接口的衔接的功能，从而使控制箱在自动化系统中的应用更为广泛、可靠。
矿用电控箱
矿用电控箱基本技术参数
型号规格：KXJ01-400/1140（LD） 额定电压（V）：AC1140/660（V） 额定电流：203KW/230A 防腐等级：Wf2 进口螺丝：G13-G100 防爆标志：Exd I 重量（千克）：＜9电控箱适用于具有爆炸性气体混合物（甲烷）环境和煤尘的煤矿井下或 工矿企业中，作为控制矿用隔爆型三相鼠笼型异步电动机起动、停止之用， 并可在被控电动机停电时换相，特别适用于掘进机油泵电机的控制或煤矿机 械设备中电机的控制。适用环境：大气压力：86-106KPa；环境温度：- 5+40；相对湿度：95％RH；适应爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘。
矿用电控箱
山东中煤集团
目
录
CONTENTS
1
矿用电控箱产品介绍
2
矿用电控箱产品特点
3
矿用电控箱适用范围
4 矿用电控箱基本技术参数
矿用电控箱产品介绍
矿用电控箱采用隔爆型外壳和增安型外壳组成的复合型结构，采用优质钢板 焊接而成，表面喷塑，或采用玻璃纤维不饱和聚酯树脂压制而成，内装元件 有隔爆型控制开关和控制按钮以及防爆信号灯和各种过载仪表，控制箱内部 元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有 多种规格 可以选用，信号灯有红、绿、黄、白等4种，仪表可任意选配电流表，电压 表，温控仪，转速表等。进出线灵活多变，可根据用户要求任意选择，可实 现就 地操作和远距控制。可根据用户要求特制。zmjt052
矿用电控箱产品特点
1、本产品外壳采用不锈钢304焊接成型；2、本产品为隔爆型防爆结构，开 关箱采用隔爆型结构；3、采用模块化设计，各种回路可以自由组合；4、内 装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄 而实现分合；5、本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧 凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好；6、具有过载、短路、缺相、 漏电保护功能；7、所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；8、布线 方式，钢管或电缆、防爆软管均可；9、可根据用户要求特殊定制。
中国华电集团公司火力发电工程设计导则(B版)
中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。
近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。
2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。
本导则共分21章。
主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。
本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。
执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。
目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。
集中控制系统在选煤厂的应用
集中控制系统在选煤厂的应用作者：王燕琴摘要：介绍选煤厂集中控制系统的构成、技术功能与实现系统技术功能的方法，结合石港选煤厂的应用实践，说明一下选煤厂集中控制系统的应用效果。
随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选煤厂得到了广泛的应用。
山西石港煤业有限责任公司选煤厂是一座设计能力90万t/a的矿井型动力煤选煤厂。
选煤厂采用了欧姆龙PLC和MCGS组态软件对选煤厂生产进行控制和监视。
一、集中控制系统1、集中控制系统组成全厂集中控制采用OMRON系列的PLC，该系统的控制作为负担全厂的生产管理任务，将筛分车间、动筛车间等系统按照“逆煤溜启车，顺煤溜停车”的原则统一工作。
2、集中控制系统设备集控系统选用2台河南工控机，其上位机使用北京昆仑通态的全中文工控组态软件MCGS，编程采用OMRON CX-ONE编程软件工具，CPU采用OMORN CJ1G—CPU45H。
二、生产过程控制系统石港选煤厂集中控制系统范围包括原煤筛分系统和动筛洗选系统组成的主车间及相关的各条皮带、刮板输送机、给煤机等设备。
该控制系统所有设备均具有集中/ 就地两种控制方式，集中控制用于生产，就地控制用于检修。
并通过上位机实现无扰动切换。
在集中控制方式时，设备按逆煤流方向启车，按顺煤流方向停车原则运行。
在启动或运行过程中，各相连设备间设有电器联锁，当某台设备发生故障停止时，其上部设备相应停止启动或运行。
在非常情况下，集控室、现场都能停车。
在集中控制方式时参加集控的各设备不能就地开车。
集中控制时，起车前，有控制室向现场发送起车预告信号，系统中的各设备按闭锁关系和顺序的要求自动启车，在向现场发送预告信号和系统启车过程中，现场和集控室均能撤销预告信号，终止启车过程，并发出声光报警信号。
当设备故障时，一般事故只做报警，对影响设备运行和人身安全的事故同时作用于停车。
所有参控设备在集控允许的情况下（就地状态），均可在就地实现单台启、停；集中运行状态时，现场启车按钮无效，停车按钮有作用，现场死机可根据情况操纵停车按钮停车，且生产时该台设备的来煤方向各设备均联锁停车。
电厂石子煤简介
.磨煤机石子煤排渣系统改造方案HP、MPS磨煤机石子煤排渣系统方案北京恒信众和电站辅助设备有限责任公司目录第一章磨煤机排渣方式的常用处理方案第二章改造排渣方式的技术可行性分析第三章石子煤排放工艺流程第四章石子煤排放系统设备组成第五章石子煤排放系统操作规程第一章磨煤机排渣方式的常用处理方案目前我国各大火力发电设备的石子煤排放系统，习惯的排放方式有自动化程度较高的高压水力排放、就地暂存排放和传送带排放三种。
在高压水力排放系统中，在工艺上基本过关，但是在流程控制技术及系统管连设备的运行方面，则仍然存在诸多技术问题需要解决，系统运行一段时间后，排放管道容易堵塞，系统设施维护工作量大。
而且投入的设备多，设备运行故障频繁，能源消耗大，浪费水资源，同时造成环境污染。
在暂存式排放流程中，由于煤渣是直接通过排放口的二次阀门排放到开放的就地暂存箱中，然后由人工将石子煤装载到车辆上运输，所以，造成现场粉尘飞扬，对现场设备和工作环境有严重危害，同时危害现场工作人员的身体健康。
传送带式排放方式，由于人员的工作强度比较大所以采用传送带式排渣方法，可以将人员的工作强度降到最低。
排渣人员只需要将其车辆停靠在主传送带下方，待其装满后，一并运走，但其成本高，维修时间长。
第二章改造排渣方式的技术可行性分析改造磨煤机排渣系统的排渣方式，是一项符合我国电力生产企业生产模式的改进手段。
理由如下：1、本磨煤机石子煤收集系统，在石子煤收集过程式中采用骨架橡胶密封形式，使石子煤直接进入可移动渣箱，整个过程具有良好的密封性能，有效避免了粉尘随一次风外泄，从而保证了磨煤机良好的工作环境。
2、采用了两道闸板门控制石子煤排放，闸板门设置为“一用一备”。
在常用闸板门出现故障时，可在不停磨的情况下启动备用闸板门，保证磨煤机继续工作，从而提高了设备运行的可靠性，由于现场磨煤机一次风温度偏高，上闸板门（备用）采用的是耐高温的排渣阀，而下闸板门（常用）则采用滑板阀，有效的保证密封不泄露。
火电厂石子煤处理系统的自动化解决方案
示设备运 行 ，第二 盏状态指示灯 显示绿色表 编 程、下载和 上载程序 ，十 分方便 。 示设 备停 止 。第三 盏状态指示灯 显示黄色表 四 、结束语 示设 备故 障。 自动控 制模式 下６ 条支输送 机
中数字 量输入 （ Ｄ Ｉ ） 点数为８ ５ 点，数字量输 出 （ Ｄ ０ ） 点数为２ ８ 点 ，模拟量 输入 （ Ａ Ｉ ） 点数为 １ 点。根据满足 工程 需要又 留有 适 当余量 的设 计 原则 ，Ｐ Ｌ Ｃ 选型 定为Ｍ Ｉ ｃ Ｒ ０ Ｌ ｏ Ｇ Ｉ ｘ １ ５ ０ ０ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ ，人机 界面使用 台湾Ｅ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ Ｍ Ｔ ５ １ ０ 触 摸屏 实现 。控制系 统主要清单如表 １ 所示 。 Ｍ Ｉ Ｃ Ｒ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｉ Ｘ 系￣ Ｊ ｆ Ｐ Ｌ Ｃ 具有 很 高 的可靠 性 ，上述所有 硬件的平均 无故障时 间 （ Ｍ Ｔ Ｂ Ｆ ）
功能如 ：指 示灯 、开关和 数据显示和 数据输
Ｍ Ｉ Ｃ Ｒ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｉ Ｘ １ ５ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ 具 有强大的通 讯 功 能， 自带两个硬件 电气特性 为Ｒ Ｓ 一 ２ ３ ２ 的通 讯 口，两个通讯 口支 持多种通讯协 议。
￣Ｄ Ｆ １ 全双工通讯协 议 ■Ｄ Ｆ １ 半双工通讯协 议
绍 ；相应设备功能的介绍。
【 关键词 】石子煤处理系统 ；触摸屏 ；可编程控制器ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ ｍａ ｂ ｌ ｅ ｌ ｏ ｌ ｆ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ （ Ｐ Ｌ Ｃ ）
条支 加价值 。Ｍ Ｔ ５ １ ０ 系列触摸 屏是专 门面 向Ｐ Ｌ Ｃ 应 程序 分别 是 ：主输送 机控 制子程 序 ，６ 用的 ，人机 界面的组态 使用维纶公 司的ｅ ａ ｓ ｙ 控制 子程 序，故 障处 理子程序 ，顺 序控制 子 动 阀 门， ６ 套 石子 煤 斗 出 口气 动 阀 门 ，６ 套 ｂ ｕ ｉ ｉ ｄ ｅ ｒ ２ ． ７ 组态 软件 ，该 组态软件为全 中文 程序 ，上位机通讯子程 序 。 石子 煤 支路输送 机 ，１ 套石 子煤 主输送 机 ， 界面 ，具有 比较全面 的功能，除 了一般 人机 三 、系统 的通讯 介绍 本 文 中石 子煤 系 统分 界线 从 磨煤 机 出 口开 始 。主要 设备包 含６ 套 石子 煤斗入 口气 １ 个 石子 煤仓 等 。上 述机械 设备 全部 由 山西
中速磨煤机石子煤排放系统改造
中速磨煤机石子煤排放系统改造摘要：火电厂中速磨煤机运行时产生的石子煤是原煤中自身含有的低热值煤矸石，由于煤矸石的硬度远大于高热值的电煤，部分未被碾压成粉或相对密度大于设计要求的粉末，通过磨煤机底座排放口经刮板扫刷而排出，火电厂磨煤机石子煤处理方式主要有人工、水力和机械输送，实际生产现场又分为多种不同的形式。
通过对磨煤机石子煤排放方式的调研、分析，最终选用“石子煤等压排放密封收集装置”排放方式。
关键词：磨煤机石子煤排放在我国的火力发电厂中发电机组的制粉系统，大都选用系统简单的中速磨煤机，以其节省基建成本和提高运行经济性。
由于磨煤机排出的“石子煤”成分复杂，有石块、木块、硫化铁块等杂质；以往已投入运行的水力、气力及机械输送和人工清理磨煤机石子煤的排放方式都存在漏泄粉、灰、油等问题。
水力、气力、人力及机械输送排放方式不但投资大、运行维修费较高，人工清理劳动强度较大，且排放清理过程对设备运行环境污染严重。
经过多年来的市场调研和对磨煤机石子煤的排放方式、装置的分析研究，石子煤等压非提升式排放密封收集装置是中速磨煤机石子煤的最佳排放方式。
一、概况该公司机组采用中速磨煤机冷热一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配中速磨煤机，燃烧设计煤种时，6台运行，1台备用。
1、石子煤排放系统。
每台磨煤机设置一套排放装置由：排放口、排放管道、石子煤收集箱进口门、石子煤收集箱、石子煤收集箱出口门，石子煤收集箱运行轨道组成。
该石子煤收集箱进、出口门为DN273 PN1.6MPa 气动插板门,在现场由控制按钮启闭操作；石子煤收集箱容积约为1m3.2、石子煤排放技术条件。
移动式石子煤收集器、清堵器的箱体为8mm厚的钢板。
石子煤收集器箱体为下开口排放结构，便于专用叉车开启下盖排放内部石子煤，后部设计有箱体与车体的固定装置。
移动式石子煤收集器的圆形入料口设计在上方，入料口尺寸符合现场使用要求。
移动式石子煤收集器、清堵器入料口与气动插板出料口法兰采用硅橡胶迷宫式密封圈吻合式对接，迷宫式密封圈厚度为40mm，设备操作灵活简单，密封可靠，不需借助任何专用辅助工具。
石子煤收集装置改造方案分析
石子煤收集装置改造方案分析一概况石河子市国能能源投资有限公司天河热电厂2×330MW机组#1、#2锅炉，采用HP863中速磨煤机，型式为碗式弹簧加载，每台锅炉配置5台磨煤机，预热器出口二次风设计风温340℃，磨煤机一次风室设计风温340℃，磨煤机最大出力为50t/h，磨煤机石子煤排放口出口尺寸：DN250。
该系统采用暂存箱式排渣系统，在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀（检修阀），缓冲储渣箱、排渣出口阀（工作阀），地面下设敞口式石子煤收集料坑，人工装车运输至石子煤堆场。
改造时间：2013年6月19日至7月2日（#2锅炉），2013年9月16日至9月24日（#1锅炉）。
二原有暂存箱式排渣系统存在的问题1）缓冲储渣箱位于排渣入口阀（检修阀）正下方，由于空间限制，箱体的尺寸很小，导致除渣工作频繁，工作量大，由于敞口式排放，排渣时储渣箱内的正压气体携带大量粉尘，致使磨煤机及周围的粉尘污染极为严重。
2）转运斗为敞口集料斗，由小型装载车进行转运。
出渣及转运过程，一路粉尘飞扬，污染环境，同时危及热控和计算机设备的运行，不适应机组达标和创一流电厂的要求。
3）石子煤排渣量大时，转运速度慢，影响磨煤机正常运行。
4）缓冲储渣箱内煤矸石偶有自燃现象。
5）工作场地狭窄，没有合适的堆料场所，不利于进行较大规模改动。
三改造的目的1.实现快速及时的收集、转移石子煤；2.在磨煤机石子煤排渣量大时不影响磨煤机正常运行；3.从根本上杜绝排渣系统漏粉、扬尘等问题，实现电厂高效、安全、文明生产；4.使用该装置收集石子煤，利用叉车进行转运，可大大降低工作人员的劳动强度。
四石子煤收集装置改造方案及主要技术特点1、排渣阀以下按照石子煤的堆积角依次安装密封仓、石子煤收集箱：密封仓下端设计密封盖板，密封盖板由一台压紧气缸控制启闭（避免了同类产品安装两台汽缸因不同步出现的卡死现象）；同时设置备用手动检修压紧装置。
密封盖板下平面设有环状燕尾槽，安装异型双作用密封圈，工作时由压力密封装置压紧，保证工作中粉尘不泄漏；石子煤收集箱满仓后关闭排渣阀，松开压紧气缸并提起，由叉车运输收集箱至专门的回收场地，换上空的备用收集箱；特制叉车插入收集箱专用插槽后，可以360度翻转收集箱，实现自动卸料。
华宁KTC150-Z控制器在综采集控中的应用
华宁KTC150-Z控制器在综采集控中的应用
王中锋
【期刊名称】《陕西煤炭》
【年(卷),期】2016(035)001
【摘要】石圪台煤矿22305综采工作面使用华宁KTC150-Z主控制器实现了对天信改造电控破碎机、转载机、刮板运输机等三机和天信改造电控卡玛特泵站的集中控制.介绍了该集中控制在综采工作面的实现方式、应用情况以及通过视频采集实现多岗合一的少人增效效果.
【总页数】3页(P94-96)
【作者】王中锋
【作者单位】神华神东煤炭集团公司石圪台煤矿,陕西榆林719000
【正文语种】中文
【中图分类】TD632
【相关文献】
1.浅谈华宁KTC101在综采工作面的实际应用及故障处理 [J], 李文亮
2.广播发射机监控系统中采集控制器的应用 [J], 张朝宏
3.可编程序控制器在选煤厂集控中的应用 [J], 程代阳
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5.采集控制器在广播发射自动化监控系统中的应用 [J], 关玉霞
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煤矿地面配电箱在线监测系统设计
煤矿地面配电箱在线监测系统设计刘云利【期刊名称】《《机电工程技术》》【年(卷),期】2019(048)008【总页数】3页(P247-249)【关键词】配电箱; 在线监测; ARM【作者】刘云利【作者单位】山西晋城宏圣建筑工程有限公司山西晋城 048000【正文语种】中文【中图分类】TD6120 引言随着科学技术的发展，煤矿的自动化进程逐渐加快，煤矿地面基建设施的建设也越来越多，这对地面供电系统的稳定提出了更高的要求。
配电箱作为整个配电系统的最后一级设备，是保障供电系统稳定工作的基础环节，不仅对用电设备的配电进行控制，还要在线路出现故障时提供一定的保护功能[1-2]。
配电箱在地面的数量比较多，工人与其接触机会多。
由于环境因素的影响，设备工作的不确定因素增多，极易导致配电箱发生故障，引起用电设备的损坏，甚至会有人身触电和发生火灾的可能性，但目前大多数煤矿都缺少对地面配电箱的在线监测与有效管理[3-4]。
因此，设计一种主要针对煤矿地面配电箱的在线监测系统，对电气设备与配电箱的工况隐患进行分析和预警，可以有效的保障工作设备的安全运行，保护煤矿的生产效益与工人的生命安全。
1 总体方案设计监控系统由监控室、处理器、传感器、配电箱与通信网络组成。
由于煤矿地面配电箱的数量不是很多，所以在设计监测系统时采用单处理器的结构以节约成本。
传感器部分主要包括温度传感器、电压传感器和电流传感器。
传感器模块收集配电箱的温度信号与电气设备的电压和电流信号，经过模数转换后，处理器模块判断配电箱的运行状况，决定是否报警，最终处理器将结果通过串口通信的方式传输到监控室中的上位机，直观的显示给工作人员。
系统的整体结构如图1所示。
图1 系统的整体结构2 系统的硬件设计2.1 硬件的整体设计本系统的硬件主要由处理器模块、传感器模块、存储器模块、开关量输入输出模块和电源模块等。
综合考虑系统功能要求和开发成本等因素，决定选择ARM处理器作为本系统核心处理器。