水性环氧地坪漆的施工工艺

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水性环氧砂浆平涂地坪施工方案

地下车库

水性环氧砂浆平涂地坪

施

工

方

案

一、水性环氧地坪漆介绍主要施工工艺及方法

传统的环氧树脂难溶于水，只能溶于芳烃类、酮类及醇类等有

机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成一定浓度、一

定黏度的树脂涂料才能使用。有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂

不仅对施工现场含水率要求高，而且在使用过程中，挥发性有机化

合物（VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会造成污染，为此，

许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法规。开发环境友好特

性的水性环氧树脂体系成为各国研究的热点。

第一代产品：直接用乳化剂进行乳化；

第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂；

第三代产品：经过多年研究开发成功的，这一体系的环氧树脂和

固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定，由其配制的

涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。

原理分析

一、水性环氧透气但不透水：

一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时，由于

涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长

久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，留有微孔气道，具有透气性，可将地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象。

二、水性环氧树脂固化体系成膜机理：

水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。在溶剂型环氧树脂涂料体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。

地坪漆施工方案

一、引言

地坪漆施工方案是指对地面进行喷涂涂料，以达到美化和保护地面

的效果。在选择合适的地坪漆和施工方法前，需要对施工对象进行综

合分析和评估，以确保最佳效果和持久性。本文将探讨地坪漆施工方

案的关键因素和步骤。

二、地坪漆类型

地坪漆的类型千差万别，根据不同用途和需求，选择合适的地坪漆

至关重要。常见的地坪漆类型包括环氧地坪漆、聚氨酯地坪漆和水性

地坪漆。环氧地坪漆适用于高耐磨、耐化学品腐蚀的场所；聚氨酯地

坪漆适用于外观要求较高的场所；水性地坪漆适用于对环境友好要求

较高的场所。

三、地面准备

地坪漆的施工效果与地面的准备密切相关。在施工前，需要进行地

面的清洁、修补和打磨。首先，清除地面的灰尘、油污和杂质，以保

证漆膜的附着力。其次，修补地面的裂缝和凹坑，以达到平整的效果。最后，通过打磨地面，除去原有漆膜或不平整的表面，为地坪漆的涂

层提供更好的附着面。

四、施工方式

地坪漆的施工方式主要有喷涂、滚涂和刷涂三种形式。喷涂适用于

大面积的施工，能够快速覆盖整个地面。滚涂适用于中小面积的施工，可以更加精确地控制涂料的厚度。刷涂适用于细节部分和难以涂抹的

区域，可以达到更好的修饰效果。根据施工区域和需求的不同，可以

选择合适的施工方式和工具。

五、施工环境

地坪漆的施工环境对施工质量和施工效果有很大影响。施工时需要

保持适宜的温度和湿度，以确保漆膜干燥和硬化。避免直射阳光、强

风和高湿度的情况下施工，以免影响地坪漆的涂层性能。同时，在施

工过程中要保持通风良好，避免有害气体对施工人员和环境造成危害。

六、涂层保护

地坪漆施工完成后，需要对涂层进行保护和维护。根据地坪漆的类

水性环氧地坪漆综合施工作业基础指导书

无穷花水性环氧地坪漆施工作业指引书：

一、产品特性：该产品为双组份水性固化涂料，具有良好旳耐水、

耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性。同步具有优良旳

旳耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性和环保性。可满足现代工业地

坪旳需要，并具有溶剂型环氧地坪涂料所不具有旳长处，例如

施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。

二、施工程序：1、地面解决：彻底清理表面旳浮尘、油污及其他杂

质，然后用吸尘器进行最后清理，将基材表面旳灰尘所有清理

干净。

2、伸缩缝旳修补：将伸缩缝旳灰尘和杂质所有清理干净后，再用无穷花水性双组份弹性腻子进行缝隙修补直至补满为止。也可以采用多种弹性聚氨脂胶进行灌封解决，如对伸缩缝无特殊规定，也可用玻璃胶进行解决。

3、封闭底漆旳施工：检查地面，采用无穷花水性底漆和固化剂配合，配比比例为3：1，施工措施：将底漆和固化剂分别按上述规定计量后，混合搅拌均匀后进行刮涂或滚涂施工，如遇到疏松地面，需要进行两遍以上封闭施工。

4、水性环氧腻子层：检查地面，用水性环氧腻子作为增强层，采用我司旳底漆和固化剂和42.5一般硅酸盐水泥（白水泥也可以）配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=200：60：1000：240~300，施工措施：将白水泥称量好后，加入清水搅拌；将底漆和固化剂分别按上述规定计量后，混合搅拌均匀后，再倒入已计量好旳水泥中搅拌

均匀，根据天气状况和施工规定可合适加清水搅拌均匀后施工。一般需要进行两次批刮，控制1公斤材料刮4个平方，以获得均匀致密旳表面。通过20小时干燥后，可采用喷涂机进行增强层旳喷涂，用量为每平方米2公斤左右。

环氧地坪的施工流程、步骤

在现实生活中，各种各样的地坪材料围绕在我们身边，特别是在一些工厂或是生产车间，都可以见到它的身影，由于这样地坪需要很多的施工工序才能够完成，要想保证地坪施工的质量和效果，一般需要先根据现场制定详细的施工方案和流程，这里就给您分享一个实际的案例，带您进一步了解环氧地坪是如何进行施工的。

环氧地坪工艺流程基本是哪个可以分为这几个流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工——罩光层施工。详细的方案细则给您介绍一下：

一、地面处理：

1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。

2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并彻底清洁。

3、机器设备下面打磨机磨不到的位置，需用钢刷清理。

4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。

5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。

二、底涂施工：

1、在处理清洁、平整的素地表面，采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。

2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性，能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

三、环氧砂浆修补找平层

a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。

加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。

b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树

脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。

四、环氧腻子层

1、待环氧中涂砂浆层完全固化实干以后,稍作打磨,采用两道批刮腻子的

水性环氧树脂地坪漆施工方案全套

一.工程概况

发包单位名称：

工程名称：环氧树脂水性环保型地坪

工程地址：

施工范围：

地面现状：

工期要求：

指导思想:根据地面实际情况以及客户具体要求,精心组织,科学管理,优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。

二.施工方案设计依据

L现场地面勘察;

2、相关技术文件要求；

3、地坪涂料产品检验标准及验收规范

(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)

(2)《地坪涂料》(HG/T3829-2006)

(3)《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)

(4)《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)

(5)《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T3829-2006)

(6)《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)

(7)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)

(8)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)

(9)《漆膜耐水性测定法》(GB1733)

(10)《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)

三、施工基面要求及环境条件

1.施工基面要求

对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。

①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm。

②施工前须保证水泥基面的强度达到C25以上含水率在15%以下，无明水。

单组份水性环氧地坪漆以及施工方法

水性环氧地坪漆是一种环保型涂料，不含有害物质，具有优良的耐腐

蚀性和耐磨损性，广泛应用于工业、商业和居住场所的地面装饰和保护。

本文将介绍水性环氧地坪漆的成分以及施工方法。

一、水性环氧地坪漆的成分

水性环氧地坪漆一般由环氧树脂、固化剂和稀释剂组成。

1.环氧树脂：是水性环氧地坪漆的主要成分，它是一种具有高度交联

性和耐久性的涂料树脂。环氧树脂可以提供地坪漆的硬度和耐磨性，使其

能够承受重物的冲击和摩擦。

2.固化剂：水性环氧地坪漆的固化剂可以使环氧树脂迅速硬化，增加

地坪漆的强度和耐腐蚀性能。一般常用的固化剂有胺类和酸酐类两种。胺

类固化剂适用于一般环境，而酸酐类固化剂适用于潮湿和高温环境。

3.稀释剂：稀释剂主要用于调节地坪漆的粘度，使其涂敷性更好。一

般常用的稀释剂有水和丙酮等。

二、水性环氧地坪漆的施工方法

施工水性环氧地坪漆的步骤如下：

1.地面准备：首先需要将地面清理干净，去除灰尘、油污和其他杂质。可以使用清洁剂和刷子或高压洗地机等工具进行清洁。然后修补地面上的

凹坑和裂缝，保证地面的平整度。

2.地面底漆：涂刷一层水性环氧地坪漆的底漆，稍等片刻，让其吸附

于地面，用于增强地面的粘着力。底漆一般采用辊涂法或刮涂法进行施工。

3.中涂：在底漆完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的中涂。中涂的目的是填平地面上的微小凹陷，并提高地坪漆的附着力。中涂的施工方法可以选择辊涂法或刮涂法。

4.面涂：在中涂完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的面涂。面涂主要是为了增加地坪漆的光泽度和美观度。面涂可以选择辊涂法或喷涂法进行施工。

地下车库环氧地坪漆地面施工工艺方法要点及注意事项

1、环氧地坪漆施工工艺方法要点

（1）基层处理

打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；

（2）底涂施工

底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；

（3）中涂施工

中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；

（4）面涂批补

面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；

（5）面涂施工

环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。

2、施工注意事项

地面含水率大于8%不能施工；空气中湿度在85%以上应停止施工。

施工温度在5℃~35℃，若在温度过低或是过高，应停止施工。

水性环氧自流平主漆和固化剂，双组份需严格按照比例调配，使用前需充分搅拌均匀。

调制使用量后，施工时间不能超过30分钟，防止时间长A、B剂发生化学反应。

严禁混入其他油漆。

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂底油、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉;环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表;

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

储运与贮存：

密闭储运,避免包装破损和雨淋;置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻;在5-40℃时贮存期为6~12 个月;

2、机具准备：

漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器400 转/分钟或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒;

施工机具在使用前需清洗干净;用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次

使用;

3、基层处理：

施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实;不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着;

新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥;有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量;

基层基面;自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响;

含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法ASTM4263：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边

16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装;

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量;

水性环氧地坪漆施工的基本步骤

水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。下面就和四川勇智化工科技有限公司一起来详细的了解一下具体的施工步骤。

1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。

5、养护。面层实干需要24H，在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)

地坪漆施工流程

停车场环氧砂浆地坪漆施工流程

施工地坪厚度：1.5mm

1、基层处理：

清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。

2、底漆施工：

将地表封闭,让底漆充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。

在底漆施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。

底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工：

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂环氧腻子批补, 将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除干净,做好面涂之准备。

4、面涂施工：

待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养：

面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。对素地的要求：

表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。

备注：素地处理是环氧地坪施工的重要一环

素地浇铸质量是地坪质量的基础,一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆,一般磨刮不轻易留深痕,表面上下一致,无明显松散,用小锤敲击,无空壳声,表面检查,无较大面积裂缝,无龟裂现象,即可判为基合格。

基层检查包括素地含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。

环氧涂装地坪停车位

1.基层处理：打磨、清洁,基层要求干燥、平整、无空鼓

环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆是一种常用于工业、商业和家庭装修中的地面涂料，它具有耐磨、防腐、防尘、易清洁等优点。下面是一份环氧树脂地坪漆施工的流程，以帮助大家了解该工艺的基本步骤。

1. 准备工作：首先要清理地面上的杂物和灰尘，并检查地面是否有裂缝、凹凸不平的地方。如果有需要修复，可以使用环氧腻子进行填补。

2. 打底涂料：选择适合的环氧树脂底涂料进行涂装。在施工前，要先将基材表面进行打磨，以增加涂料与地面的附着力。然后根据施工要求，按照一定的比例将底涂料与固化剂充分混合，然后使用辊刷进行涂装。

3. 中涂料：待底涂料完全干燥后，可以进行中涂。中涂料的选择应根据使用环境来决定，如需要抗化学药品的腐蚀，可以选择相应的防腐涂料。施工方法与底涂相同，也是先将涂料与固化剂充分混合，然后使用辊刷均匀涂装。

4. 面涂料：中涂料完全干燥后，可以施工面涂料。面涂料是整个地坪漆的最后一道涂层，常用的有无溶剂型和水性两种。施工方法与前两道涂料相同，也是将涂料与固化剂混合，然后使用辊刷均匀涂装。

5. 抛光：地坪漆施工完成后，需进行抛光处理，以增加地面的亮度和平滑度。可以使用抛光机进行抛光，先使用较粗的砂纸，

然后逐渐使用细砂纸，直至达到所需的光滑效果。

6. 均匀涂层：如果需要增加地坪的耐磨性，可以进行均匀涂层的处理。均匀涂层是将特殊的环氧树脂涂料涂布在地面上，形成一层保护膜，以增加地面的耐磨性和使用寿命。

7. 防滑处理：根据施工要求，可以对地坪进行防滑处理。可以在施工过程中添加防滑剂，也可以在施工完成后专门进行防滑处理，使地坪在潮湿或者油脂多的环境下，依然维持良好的防滑效果。

水性环氧地坪漆施工工艺全套

水性环氧树脂地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害。

水性环氧树脂地坪漆不仅保持了环氧优异的物理、化学性能，还具有安全、节能、涂膜透气、参与水泥水化等特性，因此水性环氧除了代替传统油性环氧的应用，还具有更广泛的用途。水性环氧地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性,具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱等性能。装饰性强，涂膜光泽柔和、质感好、表面平整；透气性好，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题；水性产品，气味小，无污染，不含甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，满足当前环保的要求。

一.适用范围

广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气上匕较重的地面。适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。

二.地坪特性

①耐磨、硬度好；

②环保、防尘、防霉；

③无接缝、便于清洁；

④耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；

⑤固化性能受温度、湿度影响较小，对湿面有较好的粘接强度。

三、施工工具

①基层面处理：无尘研磨机，小型打磨机、手磨机、刮刀、吸尘器、清;士丁目笺•

②底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

③中涂层施工：搅拌机、拌料桶、馒刀、刮刀、磅秤、吸尘器，研磨机等；

④面涂层施工：搅拌机、喷枪、滚筒、拌料桶、镶刀、刮刀、磅秤等；⑤以上施工机械设备以满足施工要求为准。

环氧地坪漆自流平施工程序

一、准备工作

1.1 环境准备

环氧地坪漆自流平施工需要在相对封闭的空间内进行，因此需要确保施工现场的通风良好，同时需要保持空气湿度在50%左右，避免过于干燥或潮湿的环境对施工产生影响。

1.2 材料准备

环氧地坪漆自流平施工所需材料包括：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、自流平剂、石英砂等。在开始施工前需要将所有材料准备齐全，并按照配比要求进行混合。

1.3 地面清理

在进行环氧地坪漆自流平施工前，需要将地面彻底清洁干净，并确保表面没有油污、灰尘等杂物。可以使用刮刀或者机械设备将表面不平整处处理平整并清理干净。

二、底漆处理

2.1 底漆涂刷

在地面清理完毕后，需要将环氧底漆涂刷于地面上，并按照要求进行厚度控制。建议使用无毒无味的水性环氧底漆，以避免对环境和人体造成影响。

2.2 底漆干燥

求。

三、中涂处理

3.1 中涂涂刷

在底漆干燥后，需要将环氧中涂涂刷于地面上，并按照要求进行厚度控制。中涂可以增加地面的耐磨性和耐腐蚀性。

3.2 中涂干燥

环氧中涂需要在地面上干燥24小时左右，确保表面干燥、硬度达到要求。

四、自流平施工

4.1 自流平剂混合

将自流平剂按照配比要求混合，并搅拌均匀。建议使用无毒无味的水性自流平剂，以避免对环境和人体造成影响。

4.2 自流平施工

将混合好的自流平剂倒在地面上，并使用滚筒或者刮刀将其均匀分布于整个施工区域。需要注意控制厚度和均匀度，避免出现不同高度或者起泡等现象。

4.3 石英砂撒布

在自流平剂施工完成后，需要将石英砂均匀撒布在地面上，并按照要求进行厚度控制。石英砂可以增加地面的耐磨性和防滑性。

水性环氧施工流程

水性环氧树脂地坪漆施工流程通常包括以下步骤：

1. 地面处理

- 清理地面：彻底清除地面上的灰尘、油脂、旧涂层或其他附着物，确保表面干净无杂物。

- 补修缺陷：检查并修补地面有空鼓、裂缝、孔洞等缺陷，必要时使用环氧砂浆进行修补和找平。

- 打磨处理：使用打磨机对地面进行打磨，提高混凝土基面的粗糙度以增强与环氧涂料的粘结力。

- 酸洗或碱洗：根据实际情况，可能需要进行酸洗或者碱洗处理，去除表面的碱性盐分和油污。

2. 底涂施工

- 混合底漆：按照产品说明将水性环氧底漆主剂与固化剂按比例混合均匀。

- 施工底漆：使用滚筒、镘刀或喷涂设备施涂底漆于处理过的地面上，确保均匀且无遗漏区域。对于墙角、设备基础等难以用滚筒施工的地方可使用毛刷补充。- 干燥固化：等待底漆完全干燥（一般需4至24小时），达到规定的实干时间后方可进行下一道工序。

3. 中涂施工

- 混合中涂材料：如果是砂浆型中涂，则将水性环氧树脂、固化剂、石英砂及填料等按比例混合成砂浆状。- 施工中涂砂浆：采用镘刀批刮一到两遍中涂砂浆，确保厚度均匀，并具有良好的耐磨性和抗冲击性能。- 干燥打磨：待中涂砂浆干燥后（通常需数小时到一天以上），使用研磨机进行打磨平整，消除表面凸起颗粒和批刮痕迹。

4. 腻子层施工（视具体工程需求）

- 如果有必要增加地面平整度，可以施工水性环氧腻子层，同样通过混合树脂、固化剂和填充料制成，并均匀批刮在已干透的中涂砂浆上，待其干燥后再行打磨。

5. 面涂施工

- 混合面漆：将水性环氧树脂面漆主剂与固化剂按比例混合均匀，加入色浆调配所需颜色。

环氧树脂地坪漆施工工艺方法及注意事项

一、环氧树脂地坪施工准备

1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。

2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

二、环氧树脂地坪施工工艺

基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线。

三、施工方法要点

1、地坪表面的处理和要求

(1)新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

(2)清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

(3)彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

(4)清除积水，并使潮处彻底干燥。

(5)表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

(6)平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

(7)地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

(8)对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2、滚涂强渗透封闭底涂料

(1)在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。

(2)局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

注：其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环

氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。

3、刮涂环氧中涂砂浆层

在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。

环氧地坪漆施工方案

停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致.

施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工,具体施工方案如下：

第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求

1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情况.

避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。

2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平整

度要求为2米直尺落差不大于5毫米。

3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝土

至少有25天的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8％的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象).

4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80％（否则极易产生针

眼、火山口等现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。

5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3—5mm。混凝土施

工切割伸缩缝后,只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时会做专门处理.

6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。