水性环氧地坪漆全套施工方案试验
水性环氧施工方案
水性环氧施工方案水性环氧地坪施工方案一、工程概况该项目是一处要求环保、耐磨的地坪，总面积约1000平方米。
施工要求采用水性环氧地坪涂料，保证地面平整光滑，并具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
二、施工工艺1. 基层处理：清理地面杂物，修补裂缝和洞孔，确保地面平整干净。
如基层含有油污或起砂，应进行除油除锈处理。
2. 底涂：采用水性环氧底漆进行底涂，提高涂层的附着力和密封性。
根据地面状况，可进行1-2遍底涂。
3. 中涂：选择耐磨性好、强附着力的水性环氧中涂漆进行中涂，提高地面的耐磨性和封闭性。
根据需求，可进行1-2遍中涂。
4. 面涂：选择光泽度高、抗腐蚀性强的水性环氧面涂漆进行面涂，提升地面的光滑度和美观度。
根据需求，可进行1-2遍面涂。
5. 表面处理：待最后一遍面涂干燥后，对地面进行打磨抛光处理，使其更加光滑细腻。
三、施工要点1. 环氧地坪涂料的施工温度在5-35°C之间，湿度不超过85%。
施工现场应保持通风良好，避免尘沙、杂质落入涂膜中。
2. 涂料施工前应充分搅拌均匀，避免出现涂膜浑浊或色差。
施工时要均匀涂刷，不得有漏刷或多刷现象。
3. 各涂层之间的施工间隔时间应根据产品说明书进行控制，通常为4-24小时。
4. 涂膜干燥后，可进行打磨抛光处理，提高地面的光滑度和美观度。
抛光时注意不要过度打磨，避免损坏涂膜，一般可用1500~3000目的砂纸进行抛光。
5. 施工期间应注意安全，佩戴好呼吸器、防护眼镜等防护用具，避免涂料直接接触皮肤和吸入体内。
四、施工周期1. 基层处理：2天2. 底涂：1天3. 中涂：1天4. 面涂：1天5. 表面处理：1天合计：6天五、施工材料及费用1. 水性环氧底漆：500元/桶，预计使用量5桶，共计2500元。
2. 水性环氧中涂漆：600元/桶，预计使用量5桶，共计3000元。
3. 水性环氧面涂漆：700元/桶，预计使用量5桶，共计3500元。
4. 砂纸及打磨工具：500元。
兰州水性环氧地坪施工方案
兰州水性环氧地坪施工方案一、基层处理清理地面：确保施工区域无油渍、无灰尘、无杂物。
检查地面平整度：确保地面平整，无明显凹凸，不平处需提前修补。
地面干燥：确保地面完全干燥，无潮湿区域。
处理地面裂缝：对于地面出现的裂缝，使用专用修补剂进行填补。
二、底漆层施工选用合适的底漆：根据地面情况选择适合的底漆类型。
底漆搅拌：按照比例搅拌均匀，确保无沉淀。
底漆涂刷：使用滚筒或喷枪均匀涂刷底漆，确保涂层无遗漏。
底漆干燥：待底漆完全干燥后再进行下一步施工。
三、中涂施工选择中涂材料：根据设计要求选择中涂材料。
中涂搅拌：按照比例搅拌中涂材料，确保均匀。
中涂施工：使用中涂刮板或滚筒均匀施工，注意控制涂层厚度。
中涂干燥：待中涂完全干燥后进行下一步施工。
四、面涂施工选择面涂材料：根据设计要求选择面涂材料。
面涂搅拌：按照比例搅拌面涂材料，确保均匀。
面涂施工：使用面涂滚筒或喷枪均匀施工，注意控制涂层厚度。
面涂干燥：待面涂完全干燥后，进行表面处理。
五、表面处理去除表面杂质：使用专业工具去除表面颗粒、杂质等。
打磨处理：对于需要打磨的地面，使用打磨机进行处理，确保表面平整光滑。
清洁地面：再次清洁地面，确保无尘埃、杂物。
六、伸缩缝处理清理伸缩缝：确保伸缩缝内无杂物、无油污。
填充伸缩缝：使用专用伸缩缝填充剂进行填充，确保填充均匀、饱满。
处理伸缩缝边缘：对于填充后的伸缩缝边缘，进行修整处理，确保平整。
七、涂料选择与搅拌选择合适的涂料：根据地面情况、使用要求选择适合的涂料类型。
涂料搅拌：按照比例搅拌均匀，确保无沉淀、无杂物。
存储涂料：涂料应存储在干燥、阴凉处，避免阳光直射。
八、施工注意事项施工前确保地面干燥、清洁，无油污、杂物等。
施工过程中注意保护周边环境，避免涂料溅出。
施工完毕后，确保涂料完全干燥后再进行使用。
施工过程中遵守安全操作规程，确保人员安全。
如遇到特殊情况，应及时与施工队伍沟通解决。
以上即为兰州水性环氧地坪施工方案，希望能为您的施工提供参考。
贵州水性环氧地坪施工方案
贵州水性环氧地坪施工方案一、方案背景水性环氧地坪是一种环保、耐磨、美观的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医疗机构等各类场所。
贵州地区由于气候湿润，长期以来油性环氧地坪占据了市场主导地位，但油性环氧地坪存在着环境污染和施工难度大的问题。
为了应对环境保护要求和提高施工效率，本方案特别设计了贵州地区的水性环氧地坪施工方案。
二、方案内容1. 选择合适的材料在贵州地区选择水性环氧地坪材料时，建议优先考虑环保性能、耐候性和耐磨性。
根据不同场所的使用需求，选择合适的水性环氧地坪材料，如常用的聚氨酯水性环氧地坪漆、丙烯酸水性环氧地坪漆等。
2. 地面处理水性环氧地坪施工前，需要对地面进行相应处理，确保地面平整、干燥、无尘。
具体步骤如下：•清理地面：清除地面上的尘土、杂物和油污，确保地面干净。
•打磨处理：对地面进行打磨，去除地面的粗糙和不平整，提高环氧地坪与地面的附着力。
•补平处理：对地面进行补平处理，修复地面的缺陷和凹陷，确保地面平整。
3. 底涂施工底涂是水性环氧地坪施工的重要步骤，它可以增加环氧地坪的附着力和耐磨性。
具体施工步骤如下：•搅拌：按照产品说明书中的配比要求，将底涂材料搅拌均匀。
•涂布：使用刷子或辊子将底涂材料均匀涂布在地面上，确保涂布层厚度均匀。
•干燥：根据材料要求，让底涂材料充分干燥，一般需要等待24小时。
4. 面涂施工面涂是水性环氧地坪的最后一道工序，决定了地坪的美观和耐磨性。
具体施工步骤如下：•搅拌：按照产品说明书中的配比要求，将面涂材料搅拌均匀。
•涂布：使用刷子或辊子将面涂材料均匀涂布在地面上，确保涂布层厚度均匀。
•防滑处理：根据需要，可以在面涂材料上撒布防滑颗粒，提高地坪的防滑性能。
•干燥：根据材料要求，让面涂材料充分干燥，一般需要等待24小时。
三、施工注意事项•施工环境：施工过程中要保证环境通风良好，温度适宜（一般在15℃以上），避免雨水直接接触施工面。
•施工工具：选用质量好的刷子、辊子等施工工具，确保施工效果。
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套一.工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想:根据地面实际情况以及客户具体要求,精心组织,科学管理,优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二.施工方案设计依据L现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)(2)《地坪涂料》(HG/T3829-2006)(3)《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)(4)《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)(5)《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T3829-2006)(6)《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)(7)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)(8)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)(9)《漆膜耐水性测定法》(GB1733)(10)《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1.施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm。
②施工前须保证水泥基面的强度达到C25以上含水率在15%以下，无明水。
③混凝土基础面层应采用抹平机抹平收光。
④对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到水性环氧地坪漆的施工要求。
2.环境条件①温湿度：一般要求现场温度在5。
C以上，35。
C以下，湿度小于80%o 如若在湿度高于80%,温度低于5。
彩色水性环氧地坪施工方案
彩色水性环氧地坪施工方案一、地面处理1.1 清除原有地面上的油污、灰尘、杂物等，保证地面干燥、清洁、平整。
1.2 如有凹凸不平的地面，需要进行修补，确保整个地面的平整度。
1.3 如有新浇混凝土地面，需养护28天后方可施工。
二、底涂施工2.1 底涂是地坪的第一层，对地面的附着力和整体地坪的强度起到关键作用。
2.2 使用滚筒或刮板均匀涂抹底涂，确保无遗漏、无积聚。
2.3 底涂干燥后进行下一道工序。
三、中涂施工3.1 中涂主要作用是增加地坪的厚度和耐磨性。
3.2 使用批刀将中涂均匀刮涂在底涂之上，确保刮涂平整，无气泡。
3.3 中涂干燥后进行下一道工序。
四、面涂施工4.1 面涂是地坪的最后一层，直接影响地坪的美观性和使用效果。
4.2 根据设计要求选择相应的彩色水性环氧面涂。
4.3 使用滚筒或喷枪进行面涂施工，确保涂层均匀、无流挂、无气泡。
五、打磨处理5.1 面涂干燥后，使用专业打磨机进行打磨处理，去除地坪表面的毛刺和不平整部分。
5.2 打磨后的地坪表面应光滑、细腻。
六、质量检测6.1 对地坪进行全面检查，确保无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷。
6.2 检查地坪的干燥程度和平整度，确保符合要求。
七、成品保护7.1 地坪施工完成后，应采取相应的保护措施，避免人员踩踏和重物压迫。
7.2 在地坪完全固化前，严禁进行其他作业。
八、验收交工8.1 施工完成后，进行整体验收，确保地坪施工质量符合要求。
8.2 验收合格后，进行交接工作，将地坪交付给使用单位。
以上就是彩色水性环氧地坪施工方案的主要内容，希望能为您提供参考。
在施工过程中，务必遵循施工方案和相关安全规范，确保施工质量和人员安全。
枣庄水性环氧地坪施工方案
枣庄水性环氧地坪施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解地面状况，包括地面平整度、湿度、硬度等，确保施工条件符合水性环氧地坪施工要求。
材料准备：按照设计要求准备水性环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、专用滚筒、刮板等施工材料和工具。
安全防护：确保施工现场通风良好，设置警示标识，穿戴好安全防护用品。
二、基层处理清理地面：清除地面上的油污、灰尘、杂物等，保持地面干燥、清洁。
修补地面：对地面存在的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保地面平整。
打磨地面：使用专业打磨机械对地面进行打磨，提高地面平整度及附着力。
三、底漆施工搅拌底漆：按照底漆配比要求，将水性环氧地坪漆和固化剂混合搅拌均匀。
涂刷底漆：使用滚筒或刮板将底漆均匀涂刷在地面上，确保无漏涂、无流淌现象。
干燥底漆：底漆涂刷完毕后，让其自然干燥，待其表干后再进行下一道工序。
四、中间层施工搅拌中间层涂料：按照中间层涂料配比要求，将水性环氧地坪漆、固化剂和稀释剂混合搅拌均匀。
涂刷中间层涂料：采用滚筒或刮板将中间层涂料均匀涂刷在底漆上，每层涂刷厚度应符合设计要求。
打磨中间层：待中间层涂料表干后，使用打磨机械进行打磨，增强涂层之间的附着力。
五、面层施工搅拌面漆：按照面漆配比要求，将水性环氧地坪漆和固化剂混合搅拌均匀。
涂刷面漆：使用滚筒或刮板将面漆均匀涂刷在中间层上，确保涂层均匀、光滑、无杂质。
抛光面层：待面漆实干后，使用抛光机械对面层进行抛光处理，使地面更具光泽。
六、养护与验收养护：在地面实干前，禁止在地面上行走、堆放重物，以免影响涂层质量。
实干后，可适当增加通风，加速涂层固化。
验收：检查地面涂层是否平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷，符合设计要求。
七、注意事项施工时应保持施工现场温度、湿度适宜，避免在高温、高湿或低温环境下施工。
施工前应做好安全防护措施，避免涂料溅入眼睛或皮肤。
涂料配比应准确，搅拌均匀，避免出现质量问题。
涂层厚度应符合设计要求，避免过厚或过薄。
八、后续维护定期清扫地面，保持地面清洁、干燥，避免积水、油污等污染物对地面造成损害。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪的施工方案水性环氧地坪漆硬度比较好，相对于普通环氧来讲，东西一硬，相对比较脆，有压力落差，容易断裂；因而从基础处理来说，比传统环氧对基础的要求更高。
第一、混凝土进行认真打磨，不能漏掉半点不打磨的地方，特别是很多强度不好的区域，一定要打磨到有强度的地方，否则，疏松的区域会随着涂层脱落，而且时间会很快，可能工程还没有结算就会脱掉；同时，建议打磨进行两道，两次呈十字交叉型，以防止有漏点，可以打磨得更加彻底。
第二、打磨结束后，清扫完后，建议用吸尘器吸尘处理，以便涂料更好地渗透，水的张力大，容易影响渗透性；第三、对于没有伸缩缝的地面，要进行深切缝，以防止将来由于混凝土的内应力，形成不规则裂缝；有伸缩缝的地方，用钢筋钩进行清缝，然后用吸尘器进行吸尘。
第四、有不规则裂缝的地方，要进行切缝处理，用环氧砂浆进行修补，并注意修补的高低差；第五、柱边和墙角边用角磨机进行角磨，处理的平整、平滑；第六、有水的地方用吸水器把水处理掉，铲除表面的泥浆，然后用带水的洗地机洗地吸水，处理干净，晾一天，随后上底漆；第七、有油污的地方，先把表面的油垢铲除干净，然后用清洗剂进行清洗，然后再用火烤，如果油污特别严重，需要敲掉混凝土重新浇筑。
水性环氧地坪施工方案水性环氧地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。
其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害. 产品性能：具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能。
适用场所：广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气比较重的地面。
适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。
施工步骤：（1）主要施工用具：地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。
（2）涂装地面要求：新水泥地坪标号在C20以上，保养30天以上必须平整、坚固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪施工方案一、基础地坪施工工序1、素地处理对水泥地坪基面、台面凿掉处理，以保证地坪基面到达预期高度2、进行底涂层施工确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：A）基面含水率低于8%；B）空气相对湿度低于85%；C）地面再检查出不结实部分应去除，然后修补平整；D）地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。
E）渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。
此工序对环氧地坪的施工尤为重要。
3、批涂层的施工A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C）材料混合后，依正确比例将石英粉或滑石粉缓慢加入，并搅拌均匀；D）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E）涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后材料的衔接；H）施工中发现杂质应立即去除；I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时，养护时间为24小时—48小时。
4、中涂层的施工A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C）材料混合后，依正确比例将石英粉或滑石粉缓慢加入，并搅拌均匀；D）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E）涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后材料的衔接；H）施工中发现杂质应立即去除；I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时，养护时间为24小时—48小时。
J）以上工序为了使地坪达到一个基面平整度，能使下面的工序更好的完成。
5、面涂层的施工：A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；D）涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；E）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；F）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后材料的衔接；G）施工中发现杂质应立即去除；H）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时养护时间为24小时—48小时。
福州水性环氧地坪施工方案
福州水性环氧地坪施工方案一、施工准备材料准备：确保水性环氧地坪漆、稀释剂、固化剂、消泡剂等材料准备齐全，并按照施工要求提前进行质量检验。
工具准备：准备搅拌器、滚筒、刮板、喷枪、砂纸、吸尘器等施工工具，确保工具状态良好，满足施工需求。
现场安全：施工现场设置安全警示标识，确保施工环境干燥、清洁，无油污、尘土等杂物。
施工人员培训：对施工人员进行施工技术和安全操作的培训，确保施工过程符合质量要求。
二、地面处理清洁地面：使用吸尘器和拖把清洁地面，确保无尘土、油污等杂物。
修补地面：对地面存在的坑洼、裂缝进行修补，确保地面平整。
打磨地面：使用砂纸或打磨机对地面进行打磨，去除表面不平整部分，提高涂层附着力。
三、基层处理底漆涂装：使用水性环氧底漆滚涂或喷涂，确保底漆均匀覆盖地面，增强涂层附着力。
中涂处理：根据地面情况，使用中涂材料进行填充和找平，确保地面平整光滑。
四、面层涂装面漆选择：选择合适的水性环氧面漆，确保颜色、光泽度等符合设计要求。
面漆涂装：使用滚筒或喷枪均匀涂布面漆，注意涂层厚度的均匀性，避免流淌和气泡。
五、养护处理养护时间：根据产品说明书，合理安排涂层养护时间，确保涂层充分固化。
养护环境：保持施工现场通风干燥，避免水淋、油污等外部因素对涂层造成损害。
六、施工验收外观检查：检查涂层表面是否平整光滑，无气泡、流痕等缺陷。
性能检测：按照相关标准对涂层进行硬度、耐磨性、防滑性等性能测试，确保施工质量符合要求。
七、后期保养定期清洁：定期对地面进行清洁，避免油污、尘土等杂物对涂层造成损害。
避免重压：避免重物长时间压在地面上，以免对涂层造成损伤。
防护处理：根据需要，可进行防水、防滑、抗静电等防护处理，提高地面使用寿命。
八、维护与修复损坏修复：对于涂层损坏的部分，及时进行修复处理，避免损坏扩大。
翻新处理：随着使用时间的增长，涂层可能会出现磨损、老化等现象，可进行翻新处理，恢复地面美观和性能。
以上是福州水性环氧地坪施工方案的详细内容，包括施工准备、地面处理、基层处理、面层涂装、养护处理、施工验收、后期保养以及维护与修复等方面。
水性环氧地坪工程施工方案
一、工程概况工程名称：水性环氧地坪工程工程地点：[具体地址]施工范围：[具体施工范围]工期要求：[具体工期]指导思想：根据地面实际情况以及客户具体要求，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二、施工方案设计依据1. 现场地面勘察；2. 相关技术文件要求；3. 地坪涂料产品检验标准及验收规范；4. 《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）；5. 《地坪涂料》（HG/T 3829-2006）；6. 《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)；7. 《建筑地面工程施工规范及验收规范》( GB50209-95)；8. 《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规。
三、施工准备及现场工作条件1. 施工现场除地面施工外不得安排交叉作业。
2. 施工原料存放场所保持干燥，避免阳光直射及潮湿，温度保持在15-35℃。
3. 施工环境，温度不小于5℃，最佳温度15~30℃，湿度不大于80%。
4. 施工现场要求照明充足。
四、施工工艺1. 基面处理（1）混凝土基层要求：确保地面平整，无起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）用专业地面打磨机，将地面粘接不牢固的表层打掉，并吸尘。
（3）为保证地面的平整度和地面的使用，将地面所有裂缝、坑凹不平之处，用水泥修补料进行填充、补平。
2. 底涂基层修补完毕，在保证基面干燥无明水的前提下，涂刷底漆。
（1）底漆的作用是防尘固沙，提升地面强度和地坪漆附着力。
（2）涂刷底漆时，应均匀、薄涂，不得漏涂。
3. 面涂（1）待底漆充分固化后，涂刷面漆。
（2）涂刷时，应均匀、薄涂，不得漏涂。
4. 检查与验收（1）施工过程中，应随时检查涂层质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落等现象。
（2）施工完成后，按相关规范进行验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保涂层质量。
水性环氧施工方案
水性环氧施工方案水性环氧地坪施工方案一、施工准备1.确定施工范围，了解场地情况，做好场地的清洁工作。
2.检查基层质量，确保基层平整、干燥、无油污、无松散物质等。
3.选择适当的水性环氧底漆，根据基层材质和特点进行筛选。
二、底漆施工1.将底漆涂刷均匀在基层上，注意底漆的厚薄均匀一致。
2.较大面积施工时，使用滚筒进行涂刷，保证底漆厚度一致。
三、中涂施工1.确认底漆已完全干燥，再进行中涂施工。
2.将环氧中涂材料根据施工要求稀释，用滚筒进行均匀涂刷。
3.中涂前可以进行砂浆配比，将石英砂等颗粒物掺入环氧中涂材料中，增强地面耐磨性能。
四、面漆施工1.环氧中涂干燥后，进行面漆的施工。
2.选择合适的水性环氧面漆，根据需求可以选择光泽度不同的产品。
3.使用辊涂法或刷涂法进行施工，保证漆膜的厚度一致。
4.施工完毕后，对施工区域进行封闭，防止尘埃等杂质进入。
五、养护1.施工完成后，根据面漆规定的养护时间进行养护。
2.养护期间，禁止车辆、机械等重物碾压，防止地面受损。
3.养护期间，避免水或其他液体长时间浸泡，避免化学物品的直接接触。
4.养护完成后，地坪可以正常使用。
六、注意事项1.施工环境温度不低于10℃，空气湿度不超过85%。
2.施工材料需按照产品说明书进行搅拌和使用。
3.施工人员需佩戴适当的防护装备，防止危害物质对人体造成伤害。
4.如需施工多层涂覆，请确保上一层涂层已经完全干燥。
水性环氧地坪施工方案，主要是根据现场情况确定施工步骤和使用材料，保证施工质量和地坪性能。
同时在施工过程中，要注意环境温度和湿度，遵循施工规范和要求，确保施工安全和效果。
在施工完成后，合理养护地坪，延长地坪使用寿命。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪施工方案1. 引言水性环氧地坪是一种绿色环保、耐磨耐酸碱的地坪涂料，广泛应用于工业车间、办公楼、商业空间等场所。
它具有施工简便、干燥快、环保无毒等优点，因此备受市场青睐。
本文将详细介绍水性环氧地坪的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等。
2. 材料准备在进行水性环氧地坪施工之前，我们需要准备以下材料：•水性环氧地坪涂料•砂纸、磨光机•批刀、刨刀•粘合剂•清洁剂•搅拌机•滚筒刷、刷子、刷毛•膨胀钉、打击器•手套、面罩、防护服3. 施工工艺水性环氧地坪的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 地面清洁首先，需要对地面进行彻底清洁，刮除残留物和油污，保证地面干净。
3.2 补漆处理如有明显的划痕或磨损，需要先进行补漆处理，使用合适的颜色进行标记和修补。
3.3 打磨处理接下来，对地面进行打磨处理，除去表面的粗糙和不均匀。
3.4 防潮处理对于水性环氧地坪来说，防潮处理至关重要。
在施工之前，需要对地面进行防潮处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
3.5 涂刷底漆在施工之前，需要先涂刷一层底漆。
选择合适的底漆，按照说明进行施工。
3.6 涂刷面漆底漆干燥后，可以开始涂刷面漆。
选择质量好、环保的水性环氧地坪涂料，分批进行涂刷。
注意保持涂层的均匀厚度。
3.7 养护面漆施工完成后，需要进行养护。
根据涂料说明，控制养护时间，保证地坪涂料能够充分干燥和硬化。
4. 施工步骤根据以上的施工工艺，可以总结出水性环氧地坪的施工步骤：1.清洁地面，刮除残留物和油污。
2.补漆处理，修补划痕或磨损。
3.进行打磨处理，除去表面的粗糙和不均匀。
4.进行防潮处理，提高涂层的附着力和耐久性。
5.涂刷底漆，选择合适的底漆，按照说明进行施工。
6.底漆干燥后，开始涂刷面漆，分批进行涂刷。
7.养护地坪涂料，控制养护时间，保证干燥和硬化。
5. 安全注意事项在进行水性环氧地坪施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴手套、面罩以及防护服等个人防护装备。
常山水性环氧地坪施工方案
常山水性环氧地坪施工方案一、前言本方案旨在为常山水性环氧地坪的施工提供全面、细致的指导，确保施工质量，满足设计要求和使用功能。
本方案涉及的主要施工环节包括：检查地面情况、地面处理、基层处理、砂浆层施工、面层涂装、养护处理以及验收与维护。
二、检查地面情况在施工前，对施工现场进行全面检查，确保地面平整、干燥、无油污、无灰尘、无杂物等。
检查地面是否存在裂缝、起砂、起皮等缺陷，如有，需进行预处理。
检查地面的含水率，确保符合施工要求。
三、地面处理对地面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
如有裂缝、起砂、起皮等缺陷，需进行修补处理，确保地面平整。
地面干燥后，进行底漆施工，以增强地坪与基层的附着力。
四、基层处理对基层进行全面检查，确保基层平整、干燥、无油污、无灰尘等。
对基层进行打磨、修补等处理，确保基层符合施工要求。
在基层上涂刷界面剂，以提高砂浆层与基层的结合力。
五、砂浆层施工按照设计要求，配制合适的水性环氧砂浆。
采用刮板或抹子将砂浆均匀铺设在基层上，确保砂浆层平整、无空鼓。
砂浆层铺设完成后，进行养护处理，确保砂浆层充分固化。
六、面层涂装在砂浆层固化后，进行水性环氧面漆的施工。
采用滚涂、喷涂等方式，将面漆均匀涂刷在砂浆层上，确保面层平整、光滑。
面层涂装完成后，进行养护处理，确保面层充分固化。
七、养护处理在施工完成后，对地坪进行全面检查，确保无缺陷、无杂物等。
对地坪进行养护处理，避免水、油污等外界因素对施工面造成损害。
按照要求，对地坪进行定期保养，确保地坪长期保持良好的使用效果。
八、验收与维护在施工完成后，按照相关标准和要求进行验收，确保施工质量符合要求。
对验收合格的地坪进行使用和维护，避免重物压砸、尖锐物品划伤等行为。
定期对地坪进行清洁和保养，确保地坪保持良好的使用效果。
九、注意事项在施工过程中，应严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全。
在施工过程中，应注意环保要求，避免对环境造成污染。
在施工完成后，应对施工现场进行清理，保持现场整洁。
水性环氧地坪漆施工工艺全套
水性环氧地坪漆施工工艺全套水性环氧树脂地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。
其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害。
水性环氧树脂地坪漆不仅保持了环氧优异的物理、化学性能，还具有安全、节能、涂膜透气、参与水泥水化等特性，因此水性环氧除了代替传统油性环氧的应用，还具有更广泛的用途。
水性环氧地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性,具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱等性能。
装饰性强，涂膜光泽柔和、质感好、表面平整；透气性好，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题；水性产品，气味小，无污染，不含甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，满足当前环保的要求。
一.适用范围广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气上匕较重的地面。
适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。
二.地坪特性①耐磨、硬度好；②环保、防尘、防霉；③无接缝、便于清洁；④耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；⑤固化性能受温度、湿度影响较小，对湿面有较好的粘接强度。
三、施工工具①基层面处理：无尘研磨机，小型打磨机、手磨机、刮刀、吸尘器、清;士丁目笺•②底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；③中涂层施工：搅拌机、拌料桶、馒刀、刮刀、磅秤、吸尘器，研磨机等；④面涂层施工：搅拌机、喷枪、滚筒、拌料桶、镶刀、刮刀、磅秤等；⑤以上施工机械设备以满足施工要求为准。
四.施工基面要求及环境条件1.施工基面要求①现地面平整度，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm（国家建筑行业标准）。
②混凝土找平层强度标号高于C25（含C25）标准，混凝土表面不应有粉化、起砂等现象。
③混凝土找平层不应出现空鼓、裂缝及表面积摊油污等现象，如有以上情况，施工前需特殊处理。
④新施工混凝土找平层表面应采用机械收光，机械收光时不应抛撒干水泥粉收光，养护期不得低于28天。
韶关水性环氧地坪施工方案
韶关水性环氧地坪施工方案一、概述韶关水性环氧地坪漆是一种环保型、高性能的地面涂装材料，具有耐磨、防滑、易清洁、美观等特点，适用于各种工业和商业场所。
本施工方案旨在提供韶关水性环氧地坪施工的全流程，以确保施工质量和效果。
二、施工前准备检查与修复地面在施工前，需对地面进行全面检查，确认地面平整、无油污、无积水、无裂缝等问题。
如有裂缝或破损，需进行修复处理，确保地面平整度符合要求。
打磨与填补处理对于旧地面，需进行打磨处理，去除地面上的油污、旧涂层等杂质，确保地面干燥、清洁。
如有凹凸不平或坑洼处，需进行填补处理，以保证地面平整。
三、施工流程基础与中间涂层首先涂刷一层水性环氧底漆，作为基础涂层，以增强地坪的附着力和耐磨性。
底漆干燥后，再涂刷一至两层水性环氧中间涂层，以提高地坪的平滑度和美观度。
面层涂装与调整在中间涂层干燥后，涂刷水性环氧面漆，形成地坪的最终外观。
根据需求，可选择不同的颜色和光泽度。
如有需要，可进行适当调整，以达到理想的涂装效果。
防滑处理与养护对于需要防滑处理的场所，可在面漆干燥后，涂刷防滑剂，以增加地坪的防滑性能。
地坪施工完成后，需进行养护处理，确保地坪在使用过程中保持美观和耐用。
四、后期维护与验收后期维护韶关水性环氧地坪在使用过程中，需定期进行清洁和维护，避免油污、酸碱等化学物质的侵蚀。
对于轻微磨损或划痕，可进行局部修复，以保持地坪的美观和性能。
验收在地坪施工完成后，需进行验收。
验收内容包括检查地坪的平整度、色泽、防滑性能等是否符合要求。
如有问题，需及时进行处理和修复，确保地坪施工质量符合要求。
五、安全注意事项在施工过程中，需佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，避免化学物质对皮肤和眼睛造成刺激。
施工现场需保持通风良好，避免有害气体的积聚。
施工过程中，需遵循相关安全操作规程，确保施工安全。
六、总结韶关水性环氧地坪施工方案包括施工前准备、施工流程、后期维护与验收等方面。
在施工过程中，需严格按照施工流程进行操作，确保施工质量和效果。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪施工方案
一、施工准备
1. 清理地面：清除地面上的杂物，确保地面干净整洁。
2. 检查地面：对地面进行检查，确定是否存在凹凸不平、破损等问题，如有需要修复。
二、地面处理
1. 打磨处理：使用砂磨机对地面进行打磨，去除旧漆层或不平整的地面，使地面光滑平整。
2. 填补裂缝：如有地面裂缝或凹陷，使用环氧树脂填缝剂进行修补。
三、基层处理
1. 基础涂层：使用环氧底漆进行涂刷，提高地面附着力和耐磨性。
2. 中间涂层：使用环氧中涂进行涂刷，增加地面的耐磨性和光亮度。
四、面层涂装
1. 预涂层：用环氧漆进行预涂，增加地面的附着力和整体光亮度。
2. 面涂层：使用环氧面漆进行涂刷，增加地面的光亮度和美观性。
五、养护处理
1. 养护时间：进行地坪面层涂装后，需进行充分的养护时间，一般为3-7天。
2. 养护措施：在养护期间，保持地面干燥清洁，避免重物碰撞和刮擦。
六、验收和维护
1. 验收标准：验收时可根据地面的光亮度、平整度等进行评判，确保符合要求。
2. 维护措施：日常维护时，可使用清洁剂进行清洁，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
以上是水性环氧地坪施工方案的基本步骤，可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中应注意安全，使用合适的工具和材料，确保施工质量。
水性环氧地坪具有环保、耐磨、美观等优点，适用于各种场所的地面装修。
江西水性环氧地坪施工方案
江西水性环氧地坪施工方案1. 概述江西水性环氧地坪是一种环保、耐磨、美观的地坪涂料，适用于各种工业厂房、商业场所等地面装修。
本文档旨在提供江西水性环氧地坪施工方案，以指导施工人员进行正确的施工操作。
2. 施工准备2.1 施工前准备•准备所需工具和材料，包括：地面修补工具、电动打磨机、扫帚、清洁剂、环氧地坪涂料等。
•对施工区域进行清洁，清除杂物和灰尘。
•检查施工区域是否存在起鼓、裂缝或其他地面损坏问题，如有需要进行修复。
2.2 施工材料准备•地面底漆：选择适合的水性环氧地坪底漆，确保地面涂层的粘结性和密封性。
•环氧砂浆：用于填补地面的鼓包、裂缝等损坏部位。
•环氧地坪涂料：选择适合的水性环氧地坪涂料，根据要求选择亚光、光亮或防滑效果等不同类型的涂料。
3. 施工步骤3.1 地面处理1.清洁地面：使用清洁剂和扫帚清洁地面，确保地面无尘、无油污。
2.去除地面损坏部位：如果地面存在鼓包或裂缝，使用地面修补工具去除损坏部位，并清理干净。
3.研磨地面：使用电动打磨机对地面进行研磨，确保地面平整光滑、粗糙度符合要求。
3.2 底漆施工1.搅拌底漆：按照说明书要求，将底漆A、B两部分倒入容器中，用搅拌器充分搅拌，确保混合均匀。
2.底漆涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，确保完全覆盖地面，并均匀擦平。
3.3 砂浆填补1.搅拌砂浆：按照说明书要求，将砂浆A、B两部分倒入容器中，用搅拌器充分搅拌，确保混合均匀。
2.砂浆填补：使用刮刀将砂浆填补到地面的鼓包或裂缝处，使其平整筑实，并清理多余的砂浆。
3.4 地坪涂装1.搅拌涂料：按照说明书要求，将涂料A、B两部分倒入容器中，用搅拌器充分搅拌，确保混合均匀。
2.涂料施工：使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在地面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂现象。
3.涂料固化：根据涂料说明书的要求，等待涂料固化时间，确保地面完全干燥、固化。
4. 施工注意事项•在施工过程中，确保施工区域通风良好，避免吸入有害气体。
汕头水性环氧地坪施工方案
汕头水性环氧地坪施工方案一、地面清洁处理清除地面上的油污、灰尘、水迹等杂质，确保地面干燥、清洁。
使用专业的地面清洁剂进行深度清洁，去除难以清洗的污渍。
清洁完成后，确保地面完全干燥，无积水、无油渍。
二、补漆与打磨对地面进行全面检查，对损坏、脱落的旧漆进行补漆处理。
使用专业的打磨机器对地面进行打磨，去除地面的不平整部分和突起物，确保地面平整。
三、防潮处理对于地下室或湿度较高的区域，需进行防潮处理，可铺设防潮垫或使用防潮剂。
确保防潮处理效果良好，避免地坪因潮湿而出现问题。
四、涂刷底漆使用水性环氧底漆对地面进行涂刷，确保底漆均匀、无遗漏。
底漆涂刷后需等待干燥，确保底漆与地面完全结合。
五、涂刷面漆在底漆干燥后，进行水性环氧面漆的涂刷。
面漆涂刷需保证均匀、无气泡、无流淌。
六、地坪表面打毛使用专业工具对地坪表面进行打毛处理，增加地坪表面的粗糙度。
打毛处理需均匀，避免出现过度打毛或打毛不足的情况。
七、填补洞孔和凹陷对地面上的洞孔和凹陷进行填补，使用专用修补剂进行填补。
填补后需确保修补部分与周围地面平整、无痕迹。
八、涂饰强渗封闭涂料在地坪表面涂饰强渗封闭涂料，增强地坪的耐磨、耐化学腐蚀性能。
涂料涂饰需均匀、无遗漏，确保封闭效果良好。
九、批刮批刮料使用专用批刮工具将批刮料均匀批刮在地坪表面。
批刮料需均匀、无气泡、无刮痕。
十、涂饰中间层在批刮料干燥后，涂饰中间层涂料。
中间层涂料需均匀、无遗漏，确保与上下层涂料良好结合。
十一、涂饰面层在中间层涂料干燥后，涂饰面层涂料。
面层涂料需保证光滑、美观，无色差、无气泡。
十二、养护与验收完成涂饰后，对地坪进行养护，避免过度使用或重物碾压。
养护期满后，进行地坪验收，确保施工质量符合要求。
本施工方案旨在确保汕头水性环氧地坪的施工质量和效果，施工过程中需严格遵守各项规定，确保每一步骤的正确实施。
水性环氧地坪漆配方 水性环氧地坪漆施工方案
水性环氧地坪漆配方水性环氧地坪漆施工方案
水性环氧地坪漆是以水为溶解物的环氧树脂地坪材料，具有环保，耐磨等特点。
对底材有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。
水性环氧地坪漆配方1、将水性环氧固化剂GCA01(1)、水和少
量抑泡剂加到配料罐中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01(1)溶解均匀。
2、在中速搅拌
下加入钛白粉和各种颜、填料，再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50μm为止。
3、过滤后在中速搅拌下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01(2)，加完后在搅拌15min。
4、用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂，搅拌5min后进行包装。
水性环氧地坪漆价格1、鑫乐天水性环氧地坪漆，亮光形涂料，一组底漆加一组面漆，价格:540元、一组底漆加两组面漆，价格：810元、6kg的主漆加5kg的固化剂，价格：275元.2、EZ·Brush水性环氧地坪漆，高光形涂料，10升，价格：590元。
3、德骋地坪水性环氧地坪漆，亮光形涂料，各种颜色均可定制，18升700元。
水性环氧地坪漆品牌河北晨阳工贸集团有限公司是集水漆生产、电子商务、家政保洁、建材贸易及工程施工为一体的现代化集团公司，公司十余年来，潜心于水性漆的开发、生产和推广，从水漆单品种到多品种，从水漆单领域到多领域，从水漆低端产品到高端产品。
目前主要产品包括水性工业漆、水性建筑漆、高档腻子(漆伴侣)、水性木器漆、水性柳编漆、水性树脂几大系列上百个品种。
水性环氧地坪漆施工1、首先是基层的处理2、涂刷封闭底漆3、刮环氧砂浆4、批刮腻子
5、打磨、吸尘
6、涂刷釉色面漆。
水性环氧地坪基础施工方案
水性环氧地坪基础施工方案1. 概述水性环氧地坪是一种广泛应用于工业厂房、仓库、医药厂等场所的地面涂层材料。
相比传统的溶剂型环氧地坪，水性环氧地坪具备环保、无毒、无溶剂挥发等优点，因此受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍水性环氧地坪的基础施工方案。
2. 施工准备在进行水性环氧地坪的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•水性环氧地坪漆：根据实际需求选择合适的水性环氧地坪漆涂料。
•基层处理剂：用于处理地面基层，提高地坪涂料的附着力。
•环氧地坪底漆：用于提高地坪的耐磨性和附着力。
•涂刷工具：如刷子、滚筒等。
2.2 地面准备在进行水性环氧地坪的施工之前，需要对地面进行准备：•清洁地面：清除地面上的灰尘、油污等杂物，确保地面干净。
•修补地面缺陷：对地面上的裂缝、坑洞等缺陷进行修补，确保地面平整。
•打磨地面：使用砂轮机对地面进行打磨，去除旧漆、砂眼等不平整的部分。
3. 施工步骤3.1 基层处理在进行水性环氧地坪的施工之前，需要对地面进行基层处理：1.将基层处理剂均匀涂刷在地面上，待干燥。
2.对干燥的基层进行打磨，去除表面的粗糙和杂质。
3.2 底漆施工底漆的施工有利于提高水性环氧地坪的附着力和耐磨性：1.将环氧地坪底漆按照规定的稀释比例稀释。
2.使用滚筒均匀涂刷底漆在地面上，待底漆完全干燥。
3.3 主漆施工主漆的施工是水性环氧地坪的关键，需按照以下步骤进行：1.将水性环氧地坪漆按照规定的稀释比例稀释。
2.使用滚筒或刷子均匀涂刷主漆在地面上，注意避免漆膜出现浮泡和刷痕。
3.待主漆完全干燥后，进行第二遍涂刷。
3.4 封面施工封面施工的目的是保护水性环氧地坪漆，提高其耐磨性：1.将封面涂料按照规定的稀释比例稀释。
2.使用滚筒均匀涂刷封面涂料在地面上，待封面涂料完全干燥。
3.5 养护处理施工完成后，还需要进行一段时间的养护处理，以确保水性环氧地坪的质量和使用寿命：1.在施工完成后的24小时内，禁止踩踏，以免影响地坪的质量。
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环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益［３］。 时后进行打磨和清扫（用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产
本文在前期配方试验的基础上，结合水性环氧地坪 生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干
涂料一般施工工艺［４］～［７］，整合成水性环氧地坪漆全套施 净）。
工方案，并利用广东省理工职业技术学校的化学建材实 验室配置齐备的涂料试验条件，以及水泥物检室的养护 室和万能试验机等，进行了应用性试验。
３
干燥时间 ／ｈ
表干≤６ 实干≤２４
表干≤６ 实干≤２４
ＧＢ／Ｔ １７２８－１９７９ 中表干乙法（指触
法）、实干乙法 （压棉球法）
３
去离子水
４
ＳＮ－５０２９
５４
－
溶剂
２
日本诺普科 分散剂
４
７ｄ 拉伸粘结 强度，ＭＰａ
≥２．０
≥２．５
ＪＣ／Ｔ ９０７－２００２ 中的 ５．４
５
ＢＹＫ－１９０
２
６
Ｔ－４５０５
１０ 云母（８００ 目）
５０
１１
滑石粉（８００ 目）研磨 至细度〈４０ 微米
２０
１２
ＰＵＲ－４０
８
１３
ＰＵ－４０
６
－
颜填料
－
颜填料
台湾公隆化学 增稠剂 浙江临安福盛 增稠剂
2.2 工程应用试验
试验按照实际施工工艺和方法在混凝土试板上进 行，施工过程污染轻微，气味不显著。测试结果见表 １０。
可见，施工效果符合预期，硬度高耐磨耐冲击耐化
我国于 ２００４ 年 ７ 月开始实施水性涂料国家标准以 组分分别按照表 １ 和表 ２ 的用量（或按重量比 Ａ：Ｂ＝１０：
来，绿色环保型涂料的开发日益受重视［１］。在用量日趋 ３）进行计量后，混合搅拌均匀，再倒入已计量好的白水
增长而产品质量落后的现实中，对环氧树脂的水性化研 泥中搅拌均匀，根据天气情况和施工要求适当加入清水
３
７ Ｒ－９３０ 钛白粉
１０
８ 沉淀硫酸钡（４００ 目） ２００
９ 石英粉（１２５０ 目） １００
德国毕克化学 美国亚士兰 日本石原 山西南风 －
分散剂 消泡剂 颜填料 颜填料 颜填料
（ＪＣ／Ｔ１０１５－２００６）进行。测试结果见表 ８、表 ９。 可见，施工方案中的底漆和面漆均达到或明显优于
《环氧树脂地面涂层材料》（ＪＣ／Ｔ１０１５－２００６） 的技术要 求。
５００ｇ／１００ｒ，失重≤０．２０ｇ ≥２．０
５００ｇ／１００ｒ，失重≤０．１０ｇ ≥２．５
ＪＣ／Ｔ ９８５－２００５ 中 ６．９ ＪＣ／Ｔ ９０７－２００２ 中的 ５．４
耐水性
７ｄ，涂膜完整，不起泡、不剥落， 涂膜完整，不起泡、不剥落，
允许轻微变色
允许轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
耐酸性（１５％的 ＮａＯＨ 溶液）
８ ６ ４ ２ １０２０
日本诺普科 台湾公隆化学
美国亚士兰 德国毕克化学
分散剂 增稠剂 消泡剂 流平剂
表 2 B 组分配比
序号 原料 用量（质量） 厂家
备注
１ ＡＢ－ＨＧＡ ３４０ 浙江安邦 水性环氧常温固化剂
表 6 A 组分配比
序号 原料 数量
厂家
备注
１ ＡＢ－ＥＰ－２０ ２９６
浙江安邦 水性乳液，成膜物质
- 16 -
广东建材 2010 年第 6 期
研究与探讨
序号
项目
表 9 面漆基本性能指标
技术要求［１］
测定结果
测定依据
１
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
目测
２
涂膜外观
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等 平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等
缺陷
缺陷
目测
３
固体
Ｔ－４５０５
１
美国亚士兰 消泡剂
１５ Ｅ－１６００ 柠黄色浆
３３
上海彩名
颜料
１６ Ｅ－２１００ 铁黄色浆
５０
上海彩名
颜料
１７ Ｅ－７８００ 酞箐蓝色浆 １３
上海彩名
颜料
１８
ＢＹＫ－３４６
３
德国毕克化学 流平剂
学腐蚀，功能性优越；抗压强度达到 Ｃ３０，满足抗压的一 般要求，对于抗压要求有特别要求的应用不适用。漆膜 光亮，丰满，平坦无缝，具有良好的装饰性；气体污染物 释放量达到水性涂料的技术要求，环保性能优越。
1.2 双组分水性环氧地坪面漆（绿色）
1.2.1 配方（见表 ４、表 ５） 1.2.2 施工方法
1 施工方案
分别按照配方表 ４ 和表 ５ 制备 Ａ 组分和 Ｂ 组分。后
1.1 双组分水性环氧地坪底漆
1.1.1 配方 1.1.2 施工方法
将白水泥按照表 ３ 的用量 （或按适当的重量比例） 称量好后，将缓凝剂加入 １７０－３００ 克的清水中，待其溶 后加入到白水泥中。将双组分水性环氧地坪底漆 Ａ 和 Ｂ
测定依据
涂膜外观
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等 平整，无刷痕、折皱、针孔、气
缺陷
泡等缺陷
目测
干燥时间 ／ｈ
表干≤６，实干≤２４
表干≤６，实干≤２４
ＧＢ／Ｔ １７２８－１９７９ 中表干乙法（指 触法）、实干乙法（压棉球法）
铅笔硬度 ２８ｄ 抗压强度，ＭＰａ
≥３Ｈ
≥１６，强度等级 Ｃ１６－Ｃ４０［８］ ≥８０．０［９］
≥３Ｈ ≥３０
ＧＢ／Ｔ ６７３９－１９９６ 中的 Ｂ 法 ＧＢ／Ｔ １７６７１－１９９９
抗冲击性
最大高度≥１００ｃｍ，涂膜无裂纹、 最大高度≥１００ｃｍ，涂膜无裂
（Φ５０ｍｍ，５００ｇ 的钢球）
无剥落
纹、无剥落
ＪＣ／Ｔ１０１５－２００６， ＧＢ／Ｔ１７３２－１９９３
耐磨性 ７ｄ 拉伸粘结强度，ＭＰａ
合计
１２００
均匀。滚涂一遍。
3 结语
试验表明，本次提出的水性环氧地坪漆全套施工方
2 试验
2.1 基本性能指标测试
测 试 按 照 《环 氧 树 脂 地 面 涂 层 材 料》
案值得推广应用，但在抗压性方面有待通过增加中涂层 等施工方案的改良进行改善，在经济性方面有待进一步 评价和改良，对于环保性能可以通过增加密封环境试验 得到更客观的评价。●
【参考文献】
［１］韩仲琦．水泥和粉体—制备、改性与应用［Ｍ］．化学工业出版 社，２００６，５：５５－５６ ［２］考宏涛．预分解窑熟料热耗的影响因素和降低的途径［Ｊ］，水 泥，１９９６（６）：１１－１４ ［３］胡芝娟．分解炉氮氧化物转化机理及控制技术研究［Ｄ］．武汉：
华中科技大学，２００４ ［４］吴国芳，陆雷．预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响［Ｊ］． 水泥．２００８（５）：３０－３１ ［５］樊粤明，吴笑梅． 论降低立窑熟料热耗的关键技术［Ｊ］．水泥 工程．２００４（６）：３１－３４ ［６］赵应武．预分解窑水泥生产技术与操作［Ｍ］．北京：中国建材工 业出版社，２００４．１１ ［７］林宗寿．水泥“十万”个为什么②·熟料化学、水泥化学［Ｍ］．武 汉：武汉理工大学出版社，２００６．０７ ［８］汪澜．论水泥工业的产品节能［Ｊ］．水泥技术．２００６（４）：２２－２４ ［９］马祖生．熟料饱和比变化对熟料热耗的影响［Ｊ］．水泥工程． ２００８（６）：３５ ［１０］ＩＣＲ 杂志，１９８９．０８，Ｐ５５ ［１１］沈威，黄文熙，阂盘荣．水泥工艺学［Ｍ］．北京：中国建筑工业 出版社，１９８６ ［１２］林宗寿．水泥“十万”个为什么⑥·回转窑设备与原理、回转窑 煅烧操作、预热预分解系统、熟料冷却机、燃烧器［Ｍ］．武汉：武汉 理工大学出版社，２００６．０７
２ ＡＢ－ＥＰ－４４ ２９６
浙江安邦 水性乳液，成膜物质
３ ＰＵＲ－４０ ３ 台湾公隆化学
增稠剂
４ Ｔ－４５０５ ２
美国亚士兰
消泡剂
５ ＰＵ－４０ １ 浙江临安福盛
增稠剂
６ ＢＹＫ－３４６ ２ 德国毕克化学
流平剂
表 3 腻子配比
序号 原材料 用量（质量） 厂家
备注
１ 水性环氧地坪底漆 ２００
－
自行配制
轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
１２
耐润滑油
７ｄ，涂膜完整，不起泡、不剥落，允 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许
（１２０＃ 溶剂汽油）
许轻微变色
轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
序号 １
２ ３ ４
５ ６ ７ ８
９
１０
１１ １２ １３
表 10 全套施工方案应用试验测试结果
项目
技术要求［４］
测定结果
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⑵熟料生产中鲜有以熟料热耗控制为主要控制要 素的，热耗的控制更多的是从技术的手段采取对策，达 到节能降耗的目标。
⑶有必要对当前水泥熟料生产管理和控制模式进 行深入思考和研究，从平衡运行的方式，将熟料热耗与 产量、质量和运转率关联起来进行研究，使得企业综合 效益最大化。●
许轻微变色
轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
１０
耐酸性
７ｄ，涂膜完整，不起泡、不剥落，允 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许
（１５％的 ＮａＯＨ 溶液）
许轻微变色
轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
１１
耐碱性
７ｄ，涂膜完整，不起泡、不剥落，允 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许
（１０％的 ＨＣｌ 溶液）
许轻微变色
合计
６００
表 7 B 组分配比
序号 原料 用量（质量） 厂家
１ ＡＢ－ＨＧＦ ３４０
浙江安邦
备注 水性环氧固化剂