英文固体过氧化氢专利

过氧化氢

111过氧化氢过氧化氢溶液，化学式为H2O2，其水溶液俗称双氧水，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，适用于伤口消毒及环境、食品消毒。

中文名：过氧化氢外文名：Hydrogen peroxide别名：双氧水化学式：H2O2相对分子质量：34.01化学品类别：无机物--过氧化物管制类型：过氧化氢(*)（易制爆）储存：用瓶口有微孔的塑料瓶装阴凉保存管制信息过氧化氢属于易制爆物品，根据《危险化学品安全管理条例》受公安部门管制。

低浓度医用过氧化氢溶液不受管制。

[1]编码信息CAS号 7722-84-1[1]EINECS号 231-765-0InChI编码 InChI=1/H2O2/c1-2/h1-2H [2]物理性质EINECS登录号：231-765-0英文名称：Hydrogen peroxide分子结构：O原子以sp3杂化轨道成键、分子为共价极性分子。

其立体结构像一本半展开的书一样，两个氧原子在书缝上，两个氢原子各占据书的两页纸。

过氧化氢立体结构H-O-O键角96度52分外观与性状：水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。

纯过氧化氢是几乎无色(非常浅的蓝色)的液体。

主要成分：工业级分为27.5%、35%两种。

试剂级常分为30%、40%两种。

分子量：34.02熔点（℃）：-0.89℃（无水）沸点（℃）：152.1℃（无水）折射率：1.4067(25℃）相对密度（水=1）：1.46（无水）饱和蒸气压(kPa）：0.13(15.3℃）溶解性：能与水、乙醇或乙醚以任何比¨例混合。

不溶于苯、石油醚。

结构：H-O-O-H 既有极性共价键又有非极性共价键毒性LD50（mg/kg）：大鼠皮下700mg/Kg[4]化学性质酸碱H2O2是二元弱酸，具有酸性。

氧化性具有较强的氧化性H2O2 + 2KI + 2HCl = 2KCl + I2+ 2H2O2Fe2+ + H2O2+ 2H+ = 2Fe3+ + 2H2OH2O2 + H2S = S↓+ 2H2OH2O2 + SO2 = H2SO4Cu + H2O2 + 2HCl = CuCl2+2H2O注：在酸性条件下H2O2的还原产物为H2O，在中性或碱性条件其还原产物为氢氧化物。

超高纯过氧化氢的生产方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102485642 A(43)申请公布日 2012.06.06C N 102485642 A*CN102485642A*(21)申请号 201010569802.6(22)申请日 2010.12.02C01B 15/013(2006.01)B01J 20/18(2006.01)B01J 20/32(2006.01)(71)申请人上海化学试剂研究所地址200333 上海市普陀区真北路401号(72)发明人詹家荣宋振蒋旭亮(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人王敏杰(54)发明名称超高纯过氧化氢的生产方法(57)摘要本发明涉及一种生产超高纯过氧化氢的方法，将工业级过氧化氢通过所述负载螯合剂的SBA-15分子筛过滤，然后通过超滤膜过滤得到超高纯过氧化氢。

通过上述设计，本发明克服了现有方法操作复杂、能耗高和产品杂质高的难题，而且本发明生产超高纯过氧化氢的方法，设备简单，操作方便，能耗低，产品质量稳定，适于大规模连续化生产。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 5 页1/1页1.一种生产超高纯过氧化氢的方法，其特征在于，步骤如下：工业级过氧化氢溶液在0.1~0.15MPa 下经过所述负载螯合吸附剂的SBA-15分子筛过滤，然后超滤膜过滤制得超高纯过氧化氢；其中，所述螯合吸附剂带有羟基或羧基。

2.根据权利要求1所述的生产超高纯过氧化氢的方法，其特征在于，所述超滤膜孔径 ≤0.5μm 。

3.根据权利要求1所述的生产超高纯过氧化氢的方法，其特征在于，所述螯合吸附剂为8-羟基喹啉、环戊烷甲酸、1，1-二甲基丙酸中的一种或多种混合。

4.根据权利要求3所述的生产超高纯过氧化氢的方法，其特征在于，所述螯合吸附剂与SBA-15分子筛质量比为2:1。

5.一种如权利要求1所述负载螯合吸附剂的分子筛的制备方法，其特征在于，将SBA-15分子筛浸渍在所述螯合吸附剂溶液中，过滤，用超纯水浸泡清洗，100℃干燥24小时。

过氧化氢

过氧化氢摘要在不同的情况下可有氧化作用或还原作用。

可用氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氯剂，并供火箭燃料、有机或无机过氧化物、泡沫塑料和其他多孔物质等。

医用双氧水(3%左右或更低)是很好的消毒剂。

工业用是35%左右用于漂白，作强氧化剂，脱氯剂，燃料等。

军用级99%，主要推广应用于航天姿控发动机及载人飞船上，还可以应用于军事卫星、运载火箭和反弹道导弹。

关键字过氧化氢工艺流程正文物理性质英文名称：Hydrogen peroxide分子结构：O原子以sp3杂化轨道成键、分子为共价极性分子。

H-O-O键角96度52分外观与性状：水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。

纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。

主要成分：工业级分为27.5%、35%两种。

试剂级常分为30%、40%两种。

分子量：34.02熔点(℃)：-0.89℃(无水)沸点(℃)：152.1℃(无水)折射率：1.4067（25℃）相对密度(水=1)： 1.46(无水)饱和蒸气压(kPa)：0.13(15.3℃)溶解性：能与水、乙醇或乙醚以任何比¨例混合。

不溶于苯、石油醚。

结构：H-O-O-H 既有极性共价键又有非极性共价键化学性质氧化性具有较强的氧化性H2O2+ 2KI + 2HCl ==== 2KCl + I2+ 2H2O2Fe2+ + H2O2+ 2H+ ==== 2Fe3+ + 2H2OH2O2+ H2S ==== S↓+ 2H2OH2O2+ SO2==== H2SO4注：在酸性条件下H2O2的还原产物为H2O，在中性或碱性条件其还原产物为氢氧化物。

还原性2KMnO4+ 5H2O2+ 3H2SO4==== 2MnSO4+ K2SO4 + 5O2↑+ 8H2O2KMnO4+ 3H2O2==== 2MnO2+ 2KOH + 3O2↑+ 2H2OH2O2+ Cl2==== 2HCl + O2注：H2O2的氧化产物为O2不稳定性过氧化氢在常温可以发生分解反应生成氧气和水（缓慢分解），在加热或者加入催化剂后能加快反应，催化剂有二氧化锰、硫酸铜、碘化氢、二氧化铅、三氯化铁，及生物体内的过氧化氢酶等2H2O2==MnO2== 2H2O + O2↑2H2O2 ==Δ== 2H2O + O2↑4、 H2O2的保存方法实验室里常把H2O2装在棕色瓶内避光并放在阴凉处。

一种固态过氧化氢及其制备方法和应用[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010557620.0(22)申请日 2020.06.18(71)申请人江苏南京农大动物药业有限公司地址 210000 江苏省南京市浦口区江浦街道南京国家农创园公共创新平台B座512(72)发明人万荣峰　季辉　彭麟　刘丽　(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司 32200代理人黄欣(51)Int.Cl.A01N 59/00(2006.01)A01N 25/22(2006.01)A01N 25/34(2006.01)A01P 1/00(2006.01)C01B 13/02(2006.01)A01K 61/00(2017.01)(54)发明名称一种固态过氧化氢及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种固态过氧化氢及其制备方法和应用。

所述固态过氧化氢根据处方和工艺不同可以制成各种不同的剂型，包括粉末、颗粒剂、片剂。

本发明的固态过氧化氢可以作为兽用消毒剂使用，也可作为水产养殖中的底泥及水质改良或水体增氧使用，能有效提高过氧化氢的稳定性，消除因过氧化氢不稳定造成的易爆、助燃等危险性，消毒作用好，增氧速度快且持久，并且能够快速氧化降解底泥及水体中的有机质，同时不影响水体酸碱度。

权利要求书1页说明书10页CN 111771905 A 2020.10.16C N 111771905A1.一种固态过氧化氢粉末，其特征在于：原料包括：过氧化氢溶液、稳定剂和赋形剂；所述过氧化氢溶液为质量分数28%~50%的过氧化氢溶液；所述稳定剂为含羧酸基团的聚丙烯酸高分子聚合物；所述赋形剂为天然矿物盐；所述稳定剂和过氧化氢溶液的重量比为100~400:1，赋形剂与过氧化氢溶液的重量比为1.3~1.5：1。

2.根据权利要求1所述的粉末，其特征在于：所述稳定剂为卡波姆。

3.根据权利要求1所述的粉末，其特征在于：所述赋形剂为硫酸钠和氯化钠的混合物，硫酸钠和氯化钠的重量比为7~10:1。

优卓双氧水的技术标准

优卓双氧水的技术标准Hydrogen peroxide, the chemical compound with the formula H2O2, is a versatile substance used in various industries for its oxidizing and bleaching properties. 双氧水，化学式为H2O2，是一种多才多艺的物质，在各个行业被用于其氧化和漂白特性。

It is commonly used as a disinfectant, bleaching agent, and in the production of various chemicals. 它通常被用作消毒剂、漂白剂，以及各种化学品的生产。

When it comes to technical standards for hydrogen peroxide, particularly in the case of manufacturing and production, there are several key aspects that need to be considered. 在双氧水的技术标准方面，特别是在生产制造方面，有几个关键方面需要考虑。

These include purity levels, concentration, stability, and packaging. 这些包括纯度水平、浓度、稳定性和包装。

Ensuring that these technical standards are met is crucial to maintaining safety, efficacy, and quality in the production and use of hydrogen peroxide. 确保达到这些技术标准对于维持双氧水的生产和使用中的安全性、有效性和质量至关重要。

生产过氧化氢的方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1283166A [43]公开日2001年2月7日[21]申请号98812576.5[21]申请号98812576.5[22]申请日98.12.22[30]优先权[32]1997.12.22 [33]US [31]60/068,440[32]1997.12.22 [33]EP [31]97850180.7[86]国际申请PCT/SE98/02443 1998.12.22[87]国际公布WO99/32399 EN 1999.07.01[85]进入国家阶段日期2000.06.22[71]申请人阿克佐诺贝尔公司地址荷兰阿纳姆[72]发明人M·奈斯特龙 J·万嘉德 W·赫尔曼[74]专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所代理人孙爱[51]Int.CI 7C01B 15/029权利要求书 2 页说明书 10 页附图 1 页[54]发明名称生产过氧化氢的方法[57]摘要本发明涉及一种连续生产过氧化氢的方法,该方法包括下列步骤:向装有催化剂的反应器(1)中加入含有氢和氧的气体;使氢、氧气体(4)与催化剂接触,从而形成过氧化氢;由反应器中采出含有过氧化氢的气体;其中的催化剂含有固体催化活性材料,该催化活性材料至少部分由一层不同于催化活性材料的固定相所覆盖。

98812576.5权利要求书第1/2页 1．一种连续生产过氧化氢的方法，该方法包括下列步骤：向装有催化剂的反应器中加入含有氢和氧的气体；使氢、氧气体与催化剂接触，从而形成过氧化氢；由反应器中采出含有过氧化氢的气体；其中的催化剂含有固体催化活性材料，该催化活性材料至少部分由一层不同于催化活性材料的固定相所覆盖。

2．权利要求1的方法，其中固定相基本上覆盖了催化活性材料的所有活性中心。

3．权利要求1-2中任何一项的方法，其中固定相的厚度为单原子或单分子层至大约100μm。

德固萨和Headwaters合作开发H2O2直接法生产工艺（2）

固体酸催化剂烷基化工艺获进展美国!"#$%&公司开发了使用固体酸催化剂在新型固定床反应器中使轻质烃类（’()’*）转化为烷基化油（主要为由异辛烷组成的高辛烷值汽油调合组分）的烷基化工艺。

实验表明，该新技术可替代常规的硫酸和+,酸催化工艺，生成的烷基化油-./辛烷值01*，它将高选择性酸性中心与优化颗粒内部和相间的传递速率相组合，有宽的操作温度（*2)3224）、烯烃空速（253)352673）和进料烷烃8烯烃（98.）比（从:)(2）。

烷基化反应动力学分析表明，在整体液相中必须有高的98.比（0*22），以确保有足够的产品选择性，并可防止催化剂失活过快。

为达到固定床反应器中此98.比，一种方法可能需要使烯烃进料通过*2):2个催化剂床层，这对于工业规模反应器是不切实际的。

!"#$%&公司采用数学模型设计出新的固定床设施，以优化停留时间分配（-;<）和细微混合用于异构烷烃烷基化反应，-;<被优化，通过最大量减少异辛烷分子过度烷基化为重质（低辛烷值）烃类，以减少产品降级。

微细混合特征通过称为“分散加速器”（也由!"#$%&开发）的专用紊流改进设施来达到，其效果是，’=烷基化油的产率比常规循环反应器可高出质量分数>2?，结果-./净提高35*个单位。

由于固体酸催化路线无需制冷和酸处理设备，对于3万桶8天装置，可望降低投资费用约>@22万美元，即比硫酸法烷基化工艺可减少>*?。

由于使用低压蒸汽加热和无酸溶性油（硫酸法工艺由烯烃产生），操作费用可降低252()2A2*美元8加仑。

另外，催化剂就地用氢气再生，比硫酸再生大大节减投资。

该工艺已在小试装置25(=B8C（253加仑8天）烷基化油上验证，并于>22D年底采用!"#$%&的模拟炼厂原料进行(5=B8C（3加仑8天）中试，试验一旦完成，撬装式中型装置将采用炼厂级原料进行进一步验证试验。