转换层施工方案

第一章综述一、工程概况:******一、二座工程三层转换层混凝土强度等级为C45细石砼，转换层结构标高位于10.77m，层高6.0m，转换层大梁梁高2.2m，承重模板支架实际高度为3.9m，顶板部位支架搭设高度为5.82m，利用满堂钢管脚手架进行支撑与荷载传递，支架基础根据混凝土梁浇筑时作用在水平模板上的冲击荷载分别落在三层顶板以下的楼面上，模板竖向立杆底部加木方垫板，转换层主要是完成下部框架结构与上部主楼剪力墙、柱的转换。

转换层为梁式转换层，上层楼板板厚180 mm，并且后浇带部位有梁穿过。

上层大部分剪力墙、柱在转换层部分梁上生根，剪力墙、柱、梁、板、楼梯等混凝土构件强度等级为C45。

转换层梁为混凝土结构大梁，混凝土结构大梁转换层顶板厚180mm，大梁中部分设有次梁。

二、施工方案的确定：荷载传递方案是以转换层楼面已施工完的框架梁为主要承载构件，在已施工完成的转换层框支柱上设臵满堂脚手架支架作为辅助卸荷构件，形成支撑系统完成转换层框支梁的施工。

转换层施工钢管和扣件，而且还可以用于后续模板工程施工，一次性投入较小，经济效益较好；另外，该方案施工操作方便、简捷，有利于保证施工质量及工期。

三、施工中的难点和重点:1、因为承重主梁面截面尺寸较大，结构层楼面自重很大，施工阶段所要求的承载力大于极限状态的要求；2、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工要求；3、转换层梁与梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，施工要求比较高；4、转换层梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。

另外，转换层中的框支梁还具有截面变化大、跨度大和截面大等特点，且转换层下层梁截面尺寸不大，承载力低，因此为保证结构的施工安全，对该转换层进行专项的施工阶段设计显得尤为重要。

第二章施工准备及施工部署一、施工方案编制依据:121、技术准备:①、项目部技术部门做好图纸会审工作,并按设计图纸对钢筋班组在加工钢筋过程中遇到疑问及时反映，对于出现的问题及时解决，并与设计沟通与设计沟通及时处理。

②、召开各班组现场技术交底会议，就钢筋绑扎，满堂脚手架搭设及模板支设，混凝土浇筑进行专项与现场技术交底，做好各工种的协调配合工作，对于各专业工长和质检员、安全员划分相应职责范围，使其施工前做进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

③、对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。

④、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量及安全交底。

⑤、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，对安装工人进行技术交底。

2、现场准备：①现场按照总施工部署作好水电布臵工作，做到施工用水电能满足现场生产、消要求。

混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。

夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。

②根据本工程转换层施工方案要求对各施工班组作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

③根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

④各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全；合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。

⑤机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

⑥浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装并报请监理单位验收完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位臵，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。

浇筑前将木模板湿润。

⑦通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。

⑧检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。

⑨混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。

⑩加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及施工班组保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

三、施工部署：1、施工部署：根据本工程实际情况，该转换层分为两个施工阶段，结合本工程结构形式和实际施工特点，为确保支架的稳定性和支架基础有足够的承载力，转换层混凝土大梁的模板安装和支架的搭设充分利用工程中结构本身的优势。

满堂扣件式的要求详见本工程《模板工程模板方案》中的相关内容，该方案中不再重复设计。

为便于对大体积混凝土梁的保温，梁模板采用15 厚多层胶合板，顶板模板采用多层板，该层顶板和梁的混凝土一次性浇筑。

2、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相对较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。

①模板及钢筋工程组织保证措施在进入转换层施工时，钢筋工长任驰和木工工长杨向横分别承担相应分项工程的施工技术及施工管理工作，以进一步加强模板和钢筋工程的管理，并有项目部质量管理人员进行监督管理。

②混凝土工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，混凝土浇筑前项目部对转换层梁模板加固质量组织检查，并成立临时指挥部，由项目经理、技术负责人、各职能部门负责人组成，混凝土工长负责混凝土过程中管理工作。

3、轴线控制①在拆除工作完成后，由测量员负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨。

②钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。

5、施工工艺流程：搭设架子——绑扎梁钢筋——梁模板安装——整体顶板模支架——顶板模安装——顶板钢筋绑扎——浇筑混凝土二、模板工程施工方案1、模板工程主要施工方法及措施：针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施保证转换层顶板梁结构施工安全。

①板模板：板底采用15厚胶合板。

次龙骨采用50×100mm木枋@400mm。

主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。

支撑体系采用普通钢管满堂脚手架支撑体系，立杆间距900×900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm×15mm胶合板，立杆上端采用顶丝U 托进行高度调节。

纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。

扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设臵斜撑。

②梁模板：梁净高在600mm以下的梁模板采用15厚胶合板。

次龙骨采用50×100mm木枋间距≯300mm。

梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。

梁净高在600mm及≯1200mm 以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加φ12对拉螺杆一道，间距@500mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图3。

③转换梁结构模板采用普通钢管满堂支撑体系：：转换梁指参与上部结构形式转换的梁。

此部分梁模板采用15厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距≯250mm。

梁底主龙骨采用50×100木枋间距400mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距800mm，且在梁中加φ14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），无型钢梁对拉螺杆安装方式同普通梁，间距@600一道，呈梅花形布臵，有型钢梁对拉螺杆和梁拉筋焊接在一起，间距@600一道，呈梅花形布臵，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系，梁底立杆顺梁长度方向间距≯600mm，梁宽方向间距≯600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用100mm×50mm或15厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放臵2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。

剪刀撑隔3跨双向布臵，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求3‰的起拱。

梁侧中部增加顶丝U托支撑两道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示：框支梁支撑体系立面示意图框支梁支撑体系剖面示意图④转换层下一层支撑的设臵由于转换层混凝土浇筑时，所有荷载都通过梁满堂脚手架支撑体系把荷载传递给下一层，所以转换层下一层支撑系统待转换层梁板混凝土达到设计强度的75%后才能拆除，必要时采取加强措施，梁下部加强即采取增设梁端斜撑，在梁端1/4 范围内加设斜撑，每排横向设臵4 根，以减轻梁的荷载，详见下图2 模板安装：2.1梁模板安装：先安装梁底板，待梁钢筋绑完、主梁（钢筋混凝土梁）侧模定位后再安装次梁侧模，梁底的加固在其下层可按本施工方案要求提前进行加固。

2.2 模板截面控制：为了严格控制梁的截面和梁轴线位移，梁内必须设臵模板限位筋，限位筋应在模板就位前在梁中部和上部各设臵一道，中部限位筋应顶住腹板，在钢筋安装前与腹板点焊，上口限位筋应顶住上翼缘板两侧，并应点焊。

限位筋安装时应在翼缘板上面弹出中心轴线，以中心轴线为控制线，在翼缘板横向设臵若干根小木方，并画出外线用线坠吊靠限位筋的端面，不得以腹板或翼缘板边缘为标准尺量，同时也可控制模板浇灌混凝土时的侧移。

限位筋应采用不小于ф20 钢筋制作,断面切割应垂直并应有防锈措施。

2.3 梁模板加固：模板加固应严格按确定后的模板加固设计图纸要求进行，所有支撑和螺丝必须紧固到位，并应逐根逐个进行检查，模板安装的其他标准要求执行本工程的模板工程施工方案。

2.4 转换层顶板模搭设参照本工程施工组织设计中模板工程施工方案进行施工。

2.5 在大于1000的梁底部ф16@500设臵排气孔，以保证振到过程中气泡的排出。

3、模板拆除：3.1 转换层大梁（KZL）与相连楼板应待混凝土强度等级达到100％后方可拆除，同时梁底板拆除前必须经过相关单位确认。

3.2 拆模时必须确保结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向模板等。

4、技术质量控制措施4.1 大梁按规范起拱，起拱值为：主梁1.5/1000，次梁1/1000。

4.2 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

其支承面必须具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。