《机械加工工艺路线的制定》讲解教学课件
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机械加工工艺规程的制订 PPT课件
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二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
16
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
21
2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
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三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
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2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
机械制造工艺ppt 42new工艺路线的制定
14
例，表4-5
15
3）互为基准原则—— 两个被加工表面之间位置精度较高， 多以两表面互为基准进行加工。
16
例，表4-6
17
4）自为基准原则——精加工或光整加工工序要求加工余 量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。
18
被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台
时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工
机械制造工艺学
4.2 工艺路线的制定
主讲：胡大超
1
4.2 工艺路线的制定
➢ 怎样选择基准 ➢ 怎样确定加工方法 ➢ 怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其它工序
2
一、定位基准的选择
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。分为： 粗基准 使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准 精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准
▪ 粗刨－半精刨－精刨－宽刀精刨、刮研或研磨
（刨削应用较多）
▪ 粗铣(刨)－半精铣(刨)－粗磨－精磨－研磨、精
密磨、砂带磨或抛光 （用于淬硬零件）
▪ 粗拉－精拉 （大批大量）
▪ 粗车－半精车－精车－金刚石车（有色金属）
➢一般要求采用铣、刨
➢磨削： IT6 Ra0.32um 中小件、淬火
➢刮研： 精密、单件小批
半精镗
IT10～11 Ra 2.5～10 μm
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5 μm
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10 μm
精拉
IT7～9
粗拉
Ra0.16~0.63 μm
IT9～10
Ra 1.25～5 μm
推
IT6～8
Ra0.08~1.25 μm
例，表4-5
15
3）互为基准原则—— 两个被加工表面之间位置精度较高， 多以两表面互为基准进行加工。
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例，表4-6
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4）自为基准原则——精加工或光整加工工序要求加工余 量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。
18
被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台
时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工
机械制造工艺学
4.2 工艺路线的制定
主讲：胡大超
1
4.2 工艺路线的制定
➢ 怎样选择基准 ➢ 怎样确定加工方法 ➢ 怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其它工序
2
一、定位基准的选择
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。分为： 粗基准 使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准 精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准
▪ 粗刨－半精刨－精刨－宽刀精刨、刮研或研磨
（刨削应用较多）
▪ 粗铣(刨)－半精铣(刨)－粗磨－精磨－研磨、精
密磨、砂带磨或抛光 （用于淬硬零件）
▪ 粗拉－精拉 （大批大量）
▪ 粗车－半精车－精车－金刚石车（有色金属）
➢一般要求采用铣、刨
➢磨削： IT6 Ra0.32um 中小件、淬火
➢刮研： 精密、单件小批
半精镗
IT10～11 Ra 2.5～10 μm
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5 μm
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10 μm
精拉
IT7～9
粗拉
Ra0.16~0.63 μm
IT9～10
Ra 1.25～5 μm
推
IT6～8
Ra0.08~1.25 μm
机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)
近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上，改 造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
，那么应提出设计任务书，说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
33
2. 工艺装备的选择
选择工艺装备，即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中，工序的组织遵循两种原 那么：
工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能 多 ，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散：
2022/11/27
培训专用
15
工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整， 生产工人也便于掌握操作技术；
〔2〕有利于选用最合理的切削用量，减少机开工时；
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求：
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27
第三章机械加工工艺规程的制定PPT课件
25.07.2020
15
（2）工艺规程的内容与制定步骤
1）内容
1.分析零件图和产品装配图；
2.对零件图和装配图进行工艺审查；
3.由零件生产纲领确定零件生产类型；
ห้องสมุดไป่ตู้ 4.确定毛坯种类；
5.拟定零件加工工艺路线；
6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹 具、量具、辅具等)。
7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
25.07.2020
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（3）必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
25.07.2020
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现： ——即保证质量，并要提高工作效率；
2）保证经济上的合理性： ——即要成本低，消耗少；
工时定额等内容。
25.07.2020
3
2. 工艺规程的作用
（1） 是指导生产的主要技术文件：
------起生产的指导作用； （2） 是生产组织和生产管理的依据：
------即生产计划、调度、工人操作和质量检验 等的依据；
（3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造 厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的 指挥，生产后用它做生产的检验。
25.07.2020
4
3. 常用工艺文件的种类
为了适应工业发展的需要，加强科学管 理和便于交流，原机械电子工业部还制订了 指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格 式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式 填写。
机械加工工艺规程的制定ppt课件
5
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
6
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
7
8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
21
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
23
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
6
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
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8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
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产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
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不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
机械加工工艺流程PPT课件
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成 5、行程〔进给次数〕 行程〔进给次数〕有工作行程和空行程之分。 工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给运 动的工步局部； 空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运 动的工步局部。
2)确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 3)拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。 4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公 差。
5)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 6)确定各工序的切削用量和时间定额。 7)进行技术经济分析，选择最正确方案。 8)填写工艺文件。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
〔4〕起着交流和推广先进经验的作用。 典型和标准的工艺规程能缩短工厂的生产 准备时间。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
四、工艺规程
3、类型 JB／Z338．5—88工艺管理导那么 工艺 规程设计中规定工艺规程的类型有：
(1)专用工艺规程——针对每一个产品 和零件所设计的工艺规程。
(2)通用工艺规程 1)典型工艺规程——为一组结构相似
二、工艺过程的组成
一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为 是不同工步了。
但下述两种情况可以作为一种例外。 第一种情况，对那些连续进行的假设干个相同的 工步，可看作一个工步。如图2－3所示零件，连续钻 四个15mm的孔，可看作一个工步钻4孔15mm，以简 化工艺文件。 另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不同 刀具，同时加工几个不同外表，如图2－4所示，也可 看作一个工步，称为复合工步。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术 文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清 晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相 应标准。
机械加工工艺规程的制定课程(PPT37张)
2
3 4
车 夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。
5
半 精 加 工 9 精 加 工 13 10 6 7
车 夹左端 20mm 段，车右端面，留余量 1mm，打中心孔；车 7mm 、 12mm圆柱段。
车 铣 夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。 铣削17mm×17mm方头。
2.工序分散
如果在每道工序中所安排的加工内容少， 把零件的加工内容分散在很多工序里完成， 则工艺路线长，工序多，称为工序分散。
四、工序内容的合理安排 工序集中的特点：
1) 在工件的一次装夹中，可以加工多个表面。 这样，可以减少安装误差，较好地保证这些 表面之间的位置精度；同时可以减少装夹工 件的次数和辅助时间。 2) 可以减少机床的数量，并相应地减少操作 工人，节省车间面积，简化生产计划和生产 组织工作。 3） 由于要完成多种加工，机床结构复杂、精 度高、成本也高。
2.热处理工序的安排 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加 工性能的热处理（正火、退火、调质），应安排在 粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行； 2）时效处理：为了消除工件内应力的热处理，安排在 粗加工以后，精加工以前进行； 3）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理， 一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进 行；
五、安排加工顺序的原则 3.辅助工序的安排 如：检验工序 动平衡 去磁 去毛刺 倒钝锐角边
六、拟定工艺路线举例
例：图7-14所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，
要求12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬 度为50 HRLeabharlann ~55 HRC，试拟定其工艺路线。
图7-14 方头小轴
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IT7~IT8 IT7~IT8 IT6~IT7
0.025~0.2 1.6~0.8 0.8~0.4
主要用于淬火钢也可用于 未淬火钢，但不宜加 工有色金属
7 粗车-半精车-精车-精细车 IT6~IT7
8 粗车-半精车-粗磨-精磨-超 IT5以上 精磨
9 粗车-半精车-粗磨-精磨-研 IT5以上 磨
0.025~0.4 主要用于要求较高的有色 金属加工
讲解§教学3课-3件 机械加工工艺路线的制定 一、定位基准的选择
1.粗基准的选择
零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工 的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面 的相对位置精度。Fra biblioteka）b）
c）
讲解§教学3课-3件 机械加工工艺路线的制定 一、定位基准的选择
1.粗基准的选择
零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工 的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面 的相对位置精度。
精镗（铰——小孔） 12 粗镗（粗扩）-半精镗
（精扩）-精镗-浮 动镗刀精镗
13 粗镗（扩）-半精镗-磨 孔
14 粗镗（扩）-半精镗-粗 磨-精磨
公差等级 IT11~IT13 IT10~IT11 IT8~IT10 IT8~IT9 IT7~IT8
IT7
IT6~IT7 IT11~IT13 IT9~IT10 IT7~IT8
钻中心孔
第五章 讲解教学课件 模具加工机床
钻孔加工
镗孔加工
绞孔加工
加工锥孔
攻内螺纹
车削外螺纹
车公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、 径节螺纹、加大导程螺纹
滚花刀
滚花 （网纹、直纹）
先铣直槽 数控
讲解教学课件
外圆磨床用途
磨长外圆
切入磨短圆锥 注意轴承允许轴向力方向
磨长圆锥——转动上 工作台
磨内孔
磨短圆锥 靠磨端面
2 粗车-半精车 3 粗车-半精车-精车 4 粗车-半精车-内、外圆磨削 5 粗刨（或粗铣）
方案A 工序1
方案B: 工序1
方案A 工序2
方案B: 工序2
床身粗基准选择比较
讲解教学课件
1.粗基准的选择
如果零件上有多个非加工表面，则应该选择其中有较高精 度要求的表面作为粗基准。
讲解教学课件
1.粗基准的选择
零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比较精确，则应选 择加工余量最少的表面作为粗基准。
讲解教学课件
二、表面加工方法的选择
选择加工方法时考虑的因素 零件加工表面的精度和表面粗糙度要求； 零件材料的加工性； 工件的形状和尺寸； 生产批量和生产节拍要求； 企业现有加工设备和加工能力； 经济性。
讲解教学课件
车床的工艺范围
加工端面
割断加工
车削细长轴外圆
倒角
车削外锥面
车削圆锥轴
车削成形面 手动或靠模
除淬火钢外的各 种材料,毛坯 有铸出孔或 锻出孔，
保证孔直线度
1.6 ~0.8 0.8~0.4
主要用于淬火钢， 但不宜用于 有色金属
孔加工方案
15 粗镗-半精镗-精镗-精细 镗
16 钻-（扩）-粗镗－精镗 －衍磨；钻－（扩）－ 拉－衍－磨；粗镗（扩） -半精镗-粗磨-衍磨
17 以研磨代替上述方法中 的衍磨
外圆表面加工方案
外圆表面加工方案
序号 最终加工方法（红字）
公差等级
粗糙度
适用范围
1 粗车 2 粗车-半精车 3 粗车-半精车-精车
IT11~IT13 12.5~50 IT8~IT10 3.2~6.3 IT7~IT8 0.8~1.6
适用于淬火钢外 的各种金属
4 粗车-半精车-精车-滚压 5 粗车-半精车-外圆磨削 6 粗车-半精车-粗磨-精磨
0.006~0.02
极高精度的外圆加工 0.006~0.1
孔加工方案
孔加工方案
序号 最终加工方法（红字）
1钻 2 钻-扩（较大孔径） 3 钻-铰
4 钻-扩-铰 5 钻-粗铰-精铰（精小孔） 6 钻-扩-粗铰-精铰
（精大孔）
7 钻-扩-机铰-手铰 8 （钻） -粗镗 9 粗镗（粗扩）-半精镗 10 粗镗（粗扩）-半精镗-
IT6~IT7
IT7~IT8
IT6~IT7
表面粗糙度Ra 12.5~50 6.3~12.5 3.2~1.6
1.6~0.8 1.6~0.8 1.6~0.8
适用范围 未淬火钢及铸铁
和有色金属。
加工未淬火钢及 铸铁和有色 金属。
0.8~0.4 6.3~12.5 3.2~1.6 0.8~1.6
0.4~0.8
互为基准原则——可以保证两个有较高位置精度表面的精度 要求。
主轴箱零件精基准选择 轴径
主轴零件精基准选择
轴径 锥孔
讲解教学课件
2.精基准的选择
自为基准原则——当精加工或光整加工工序要求余量小且均 匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提 高生产率。
便于装夹原则
导轨磨削基准选择
浮动镗刀块 1—工件 2—镗刀块 3—镗杆
2.精基准的选择
基准重合原则——可避免因基准不重合引起的基准不重合误 差。
56 0.08
56 0.08
2.精基准的选择
基准重合原则——可避免因基准不重合引起的基准不重合误 差。
讲解教学课件
2.精基准的选择
基准统一原则——有利于保证各加工表面之间的位置精度， 同时可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。
IT6~IT7 IT6~IT7 IT5~IT6
0.05~0.4 0.025~0.2 0.006~0.1
主要用于精度要 求高的有色金属
精度要求很高的 孔 （绗磨——p161 图4-16）
平面加工方案
平面加工方案
序
最终加工方法（红字）
公差等级 粗糙度Ra
号
1 粗车
IT11~IT13 12.5~50
切入磨短圆锥 磨内孔
无心磨工作方式 ——效率高、形状简单
贯穿磨（纵磨）——长工件 砂轮
导轮
（托板）支撑片 挡块
切入磨 （横磨） ——短工件
工件
无心磨床及主要组成部分（M1040）
砂轮修整器
磨头
导轮修整器 导轮
托板支架 床身
滑鞍
讲解教学课件 卧轴矩台周磨
平面磨削种类
立轴矩台端磨
卧轴圆台周磨
立轴圆台端磨 ——高效
1.粗基准的选择
选择重要表面、加工面积最大表面作粗基准，这样可以保证 这些重要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表 层质量。
1.粗基准的选择
尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面 作为粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。
同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。因为粗基准 是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重复使用可能使定位误差 变得很大。