改进_效二次蒸汽管道提高系统的蒸发强度_顾收红

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制盐多效蒸发系统二次蒸汽余热回收分析

制盐多效蒸发系统二次蒸汽余热回收分析
李钢;任广林
【期刊名称】《中国井矿盐》
【年(卷),期】2024(55)2
【摘要】制盐与盐化工的多效蒸发工艺采用生蒸汽作为热源进行加热蒸发水分,同时末效的二次蒸汽通过冷却水冷凝,二次蒸汽余热没有得到利用。

使用热泵技术回收末效二次蒸汽中的余热制取高温制冷剂蒸汽代替生蒸汽进行加热,既减少对生蒸汽的消耗,又解决了二次蒸汽的冷凝需求,实现节能减排绿色供热。

【总页数】3页(P1-2)
【作者】李钢;任广林
【作者单位】上海韦尔特人工环境设备有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS35
【相关文献】
1.多效蒸发制盐与热泵法（蒸汽机械压缩）制盐中蒸发能耗的分析与比较
2.尿素装置蒸发系统二次蒸汽夹带尿索的回收及新造粒喷头的使用
3.啤酒煮沸二次蒸汽利用——储能与真空蒸发联合热能回收系统
4.冷却法用于蒸汽凝结水二次蒸汽余热回收
5.基于余热回收的高温蒸汽热泵系统能效分析
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蒸汽管道施工过程控制对系统吹管效率的影响

蒸汽管道施工过程控制对系统吹管效率的影响摘要：介绍了某项目建设过程中对次高压蒸汽系统管道施工过程中的质量控制要点, 以及系统投运前进行系统吹管的方法和效果, 以期对同类项目施工管理过程有所借鉴, 提高效率。

关键词：质量控制；系统吹管；效果；鉴于蒸汽管道系统施工完毕后吹管时间太长，在项目投产前有可能转化为影响项目投产试车的主要矛盾，所以在蒸汽管道施工过程中对整个蒸汽管道系统进行重点管理。

1蒸汽管道施工过程中的管理1.1 管道供货单位的选择由于该项目采用PC模式建设，该批材料由项目承包单位按照有关法律法规及权限进行采购，采购程序结束后，对承包单位报送的拟供货单位进行全方位复核，对于有信誉不良、质量污点记录的企业及时取消供货资格。

1.2 严格按照规范及订货要求进行进场验收本项目中次高压蒸汽管道采用ASME A335标准的P11材质管道，第一批进场的材料由于内壁氧化皮严重，查阅相关规范后氧化皮严重不能作为退场和拒收的理由。

研究后对该批材料使用前进行管道内喷砂处理，以提高内壁的洁净度。

并按照规范要求对该批材料的理化性质进行复检，复检合格后进行内皮氧化皮处理。

1.3 后续管道订货本项目因第一批进场后的次高压蒸汽管道内壁氧化皮严重，现场进行内壁喷砂处理难度大、效率低，及时通知项目PC单位下批次高压蒸汽管道进场时须参照ASME A335标准中美国政府采购中在合同或订货单中要求提供不带氧化皮的钢管这一约定，出厂时对管道内壁氧化皮进行处理，否则拒收。

在工厂中进行内壁处理可以控制内壁处理质量，又可以提高处理效率。

1.4 管道氧化皮的处理对第一批进场的合金钢管道内壁喷砂处理，项目建设参与各单位以前没有进行过合金钢管道的现场处理，在该批材料在进行内喷砂处理过程中因处理效果不理想。

先后采用了单喷头喷枪喷河沙的方法、3头旋转专用内喷头内喷河沙的处理方法、3头旋转专用内喷头喷石英砂的方法、3头旋转专用内喷头喷石英砂和金刚砂的方法。

提高五效装置蒸发效率张有贵提高五效装置蒸发效率

提高五效装置蒸发效率张有贵（上海石油化工股份有限公司腈纶部200540）摘要：以腈纶事业部五效蒸发装置为实例，通过对其系统的余热利用，提高了系统进料的温度，节约了大量蒸汽；同时，提高了五效装置蒸发能力，使其汽、水比在同等情况下可提高2.4 %。

为企业创造了较好的经济效益，也为今后节能工作带来新的启发。

关键词：蒸发、余热利用、换热器、节能。

前言: 腈纶事业部主要能耗为水、电、汽，其中蒸汽约占事业部产品综合能耗的64% ，因此，减少蒸汽的消耗，可大幅降低事业部产品综合能耗。

所以，我们重点抓住蒸汽耗量较大的五效蒸发装置（SPC—Ⅲ）设备进行技术改造，提高五效蒸发装置蒸发效率，达到了节能降耗目的。

一、利用系统余热提高进料温度可行性探讨五效蒸发装置（SPC—Ⅲ）是从美国进口的设备，五效蒸发装置的系统工艺流程见下图:图一五效蒸发装置工艺流程图其一次加热蒸汽进入一效蒸发器内，通过换热来加热从纺丝装置送来的浓度约12 %的硫氢酸钠（NaSCN）稀溶液，二次蒸汽分别经二效、三效、四效、五效几次加热，其中一至四效的大部分二次蒸汽的蒸发冷凝水送往冷凝水汇集槽，而从第五效排出的蒸发冷凝水，经743#换热后送往污水站；从一效蒸发器内排出的一次蒸汽的冷凝水经7031#换热器后排放。

但7031# 换热器出口的蒸汽冷凝水的温度一般均在100℃至105℃之间，原系统设计中并没有对这部分蒸汽冷凝水的热量进行再利用，而是直接将这部分冷凝水排送到回水泵房。

如果我们能将这部分热量充分加以利用，加热进入五效蒸发装置的浓度约12 % 的硫氢酸钠(NaSCN)稀溶液，提高其系统的进料温度，则既可提高五效蒸发装置的蒸发效率，又可节约蒸汽用量降低纤维产品的生产成本。

1、五效蒸发装置系统现状五效蒸发装置的一次蒸汽冷凝水经7031#换热器热交换后，其温度约为T=100℃左右，最高流量Q MAX = 36 t/hr，压力P = 0.3 MPa，直接进入回水泵房后(见图一中的虚线部分走向)，被送往南装置作水洗水(替代纯水)使用，但因其温度高出南装置所需的水洗温度(55℃)，需加入大量纯水降到适合的温度时才能使用。

改进Ⅳ效二次蒸汽管道提高系统的蒸发强度

１前
言
产能力的发挥，就有关问题和大家共同探讨。现
２现状调查分析
平顶山天源盐化有限责任公司年产６０万吨真
空制盐系统，第一条生产线于２００５年７月建成投产，隔一年，二条生产线也相继建成投产，条时第两
（ＮＩａｌｎｉｎｕｎＳｌａｄＣｅｉ￣ｌｄ，ｏｉｇｉｇｈｎＨｎｎ４７０）ＣＳＣＨｏｏｇＴａｙａａｎｈｍｃＪ．Ｃ．Ｐｎｄｎｓａｅａ６０１ｔｔ
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蒸汽及冷凝水回收系统优化改造

No.2Feb.,202142第2期2021年2月中国氯碱China Chlor-Alkali蒸汽及冷凝水回收系统优化改造王学锋，张自超（万华化学（宁波）氯碱有限公司，浙江宁波315812）摘要：总结了氯碱生产企业蒸汽冷凝水回收系统存在的问题，提出了改进措施，并介绍了改造效果。

关键词：蒸汽；蒸汽管网；疏水阀组；冷凝水回收系统中图分类号：TQ083+.3 文献标识码：B 文章编号:1009-1785（2021）02-0042-03Optimization of steam and condensate recovery systemWANG Xue-feng, ZHANG Zi-chao(Wanhua Chemical (Ningbo )Chlor Alkali Co.,Ltd.,Ningbo 135812,China)Abstract : This paper summarizes the existing problems , puts forward the improvement measures , andintroduces the transformation effects of the steam condensate recovery system in chlor alkali production enterprises.Key words ： steam ;steam pipe network ;drain valve group ;condensate recovery system蒸汽作为最常见的公用工程之一，在氯碱生产过程中被广泛应用。

随着装置产能的不断提升，万华化学（宁波）氯碱有限公司（以下简称“万华宁波氯碱”）冬季最大蒸汽用量为35t/h,其中主要用于48%碱蒸发装置、二次盐水换热、液氯汽化装置以及伴热管线使用。

蒸汽供应来源有三处，一是来自万华热电有限公司，压力1.0 MPa ，温度280 T ：,二是来自依托园区副产蒸汽，压力1.0 MPa,温度180七，三是来自该公司盐酸装置副产，压力0.3 MPa,温度150七。

提高蒸汽管网效率,降低管损的技术要点和实施方案(一)

提高蒸汽管网效率，降低管损，节约能源杭州瓦特节能工程有限公司技术服务中心蒸汽技术工程师李少鹏锅炉产生的蒸汽必须通过管网输送到使用热量的用汽点。

通常从锅炉有一根或多根蒸汽主管向用汽车间方向输送蒸汽，然后通过小口径的分支管道将蒸汽送给各个用汽设备。

蒸汽源到使用点的蒸汽输送过程。

蒸汽源可以是锅炉房或者热电联产的供给。

锅炉可以是燃煤、油和天然气的锅炉，也可以是余热锅炉－使用高温过程产生的废气。

无论汽源如何，为了在用汽点得到高品质的蒸汽－正确的蒸汽量和压力，高效的蒸汽分配系统是关键所在。

当锅炉的冠状阀打开( 缓慢打开)，蒸汽立即从锅炉进入蒸汽主管。

在初始状态，蒸汽管道是冷态的，因此热量从蒸汽传递给管道。

管道周围的空气更冷，管道会传热给空气。

除了蒸汽加热管道引起的蒸汽冷凝( 称为“起动负载”) 以外，管道传递给空气的热量使蒸汽冷凝更快( 称为“运行负载”)。

这样形成的冷凝水积累在管道底部，被蒸汽携带和重力的作用( 通常蒸汽主管沿蒸汽流动方向有一向下的梯度) 沿蒸汽流动方向流动。

当用汽设备的阀门打开，蒸汽从分配系统进入用汽设备并接触冷态的加热面，蒸汽释放出蒸汽焓加热设备( 起动负载)，并连续不断传递热量给工艺制程，然后冷凝成水。

现在有一连续的蒸汽流来自锅炉以满足所连接设备的负载要求，为了维持该蒸汽供给，锅炉必须产生更多的蒸汽。

为此，更多的燃料加入锅炉，更多的水泵入锅炉以补充水蒸发成蒸汽。

蒸汽产生、输送、使用、冷凝水回收的一个典型循环选择工作压力蒸汽分配系统是汽源和用汽设备之间的重要连接。

蒸汽分配系统必须在最小散热损失和最小费用的情况下，提供正确的流率和正确的压力。

我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中使用的是干饱和蒸汽( 并非过热蒸汽)。

输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的最高压力。

但我们必须记住，由于蒸汽管道的流动阻力和散热损失引起的蒸汽冷凝，使蒸汽在通过输送系统后压力有所下降。

因此在决定输送压力时必须考虑一定的余量。

2011年度《中国井矿盐》总目次

对传统盐析法盐硝联产工艺的新探讨 … … ６０万吨／真空制盐装置节能措施简析 … … 年输送硫酸钠型卤水管道结垢影响因素的探讨
… … … … … … … … … … … … … … … … … …
胡汉月等（－２３１）
… … … … … … … … … … … … … … … … … … …
金建国（－１１ｌ）
长８井绕障水平对接井长７井工艺技术的应用
… … … … … … … … … … … … … …因素分析及防范措施 … … 丁兆美（— ）１３有机高分子缓蚀剂的研究进展 … … … … … 康永等（— ）１５利用卤水净化废渣进行烟气脱硫技术探讨 … 符宇航（－）２１
土耳其天然碱矿对接井技术应用 … … … … … 刘志强（— ２５１）
浅谈石油钻井机械设备保养维修 … … … … 彭世英等（— ４１２）
浅谈盐业钻井井场的供电系统选择 … … … … 陶冶（— ７１２）
平衡营养盐变色原因分析及预防改进措施 … 苟春等（－）３１石膏型卤水生产金属钠盐的探讨 … … … … … 高佳喜（－）３４
… … … … … … … … … … … … … … … … … …
我司采用饱和盐卤器在制备粗盐水中的应用与改进

提高五效装置蒸发效率

为企业创造了较好的经济效益，也为今后节能工作带来新的启发。

关键词：蒸发、余热利用、换热器、节能。

前言: 腈纶事业部主要能耗为水、电、汽，其中蒸汽约占事业部产品综合能耗的64% ，因此，减少蒸汽的消耗，可大幅降低事业部产品综合能耗。

所以，我们重点抓住蒸汽耗量较大的五效蒸发装置（SPC—Ⅲ）设备进行技术改造，提高五效蒸发装置蒸发效率，达到了节能降耗目的。

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析进而对Ⅳ效二次蒸汽管道实施改进，提高了系统的蒸发强度，加快了开车过程中不凝气抽排速率。由此对真空
制盐工程设计及设备安装提出了针对性建议，以供盐业同仁参考。
关键词：改进； Ⅳ效二次蒸汽管道；提高；蒸发强度；建议
中图分类号：TS3
文献标识码：B
文章编号：1001-0335（2011）01-0001-03
Ding Zhaomei
(Jiangsu Jingshen Salt and Chemical Co.,Ltd Huai’an Jiangsu 223000)
Abstract: Strengthen the production control of Zinc-fortified salt through the analysis of the caking reasons of Zinc-fortified salt so as to reach the goal of improving the prevention of the caking of Zinc-fortified salt.
由于Ⅴ效浓缩器运行工况不良，部分二次蒸汽没有得到及时冷凝，加上该生产线 DCS 液位控制系统不太稳定，Ⅳ效蒸发室液位波动过大，造成去 Ⅴ 效的一部分二次蒸汽管堵塞严重，经常出现Ⅲ效真
空度偏低的状况。还有二次蒸汽管没有安装加强圈，去混合冷凝器的管径太细仅有 Φ1800㎜形成瓶颈，而后端造成的高真空将去混合冷凝器的一部分二次蒸汽管在 2010 年 1 月 25 日下午 18 时突然出现严重变形，由圆形变为扁形，为此，严重影响末效二次蒸汽的迅速冷凝。 2.3 二次蒸汽管变形前后的参数比较
表 2 二次蒸汽管变形后参数
Ⅱ效蒸发室压力 kPa -10.3 -13.5 -15.4
Ⅲ效蒸发室压力 kPa -59.8 -59.5 -60.0
Ⅳ效蒸发室压力 kPa -88.9 -89.9 -90.1
Ⅳ效蒸发室压力 kPa -85.3 -86.4 -85.4
Ⅴ效蒸发室压力 kPa -91.7 -91.8 -91.5
制盐分厂化验室主任。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
关键词：锌强化营养盐；结块因素分析；改善防范措施
中图分类号：TS3
文献标识码：B
文章编号：1001-0335（2011）01-0003-02
Analysis on the Caking Reasons of Zinc-Fortified Salt and the Preventive Measures
主蒸汽压力 MPa
0.291 0.293 0.289
Ⅰ效蒸发室压力 kPa 99.9 95.2 97.4
Ⅰ效蒸发室压力 kPa 93.4 91.6 80.4
表 1 二次蒸汽管变形前参数
Ⅱ效蒸发室压力 kPa -16.5 -17.6 -16.1
Ⅲ效蒸发室压力 kPa -65.0 -67.3 -65.1
Key words: improvement, vapor pipe of Evaporator IV, enhancement, evaporation intensity, recommendation
1前言
平顶山天源盐化有限责任公司年产 60 万吨真空制盐系统，第一条生产线于 2005 年 7 月建成投产，时隔一年，第二条生产线也相继建成投产，两条生产线的生产工艺均为带卤水浓缩器的外加热式强制反循环的四效蒸发工艺。采用传统的平流进料、顺流排盐方式，蒸汽流程为锅炉所送加热蒸汽进入Ⅰ效加热室，在加热室内卤水吸热后进入蒸发罐内沸腾产生的二次蒸汽作为Ⅱ效加热室的热源。同理，Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽作为Ⅲ效加热室的热源，Ⅲ 效蒸发室产生的二次蒸汽作为Ⅳ 效加热室的热源，Ⅳ效蒸发室产生的二次蒸汽一部分进入大气式混合冷凝器，另一部分进入卤水浓缩器作为预热卤水使用。该系统运行几年来，从实践中发现系统存在诸多问题，尤其在Ⅳ效二次蒸汽管至混合冷凝器这一段经常出现问题，严重影响系统最大生
1 锌盐生产过程及导致结块因素分析
锌强化营养盐生产图示为图 1 所示。
原料盐预混合投料混合计量包装
成品
葡萄糖酸锌
图 1 锌强化营养盐生产流程图其中能影响盐产品结块的过程有：预混工序控
作者简介：丁兆美（1978- ），男，江苏淮安人，大专文化，助理工程师，现任江苏井神盐化股份有限公司第二分公司中心化验室技术员，
作者简介：顾收红（1972-），男，河南叶县人，助理工程师，现从事制盐工艺管理。
1 2011 年 1 月第 1 期
顾收红等：改进Ⅳ效二次蒸汽管道提高系统的蒸发强度
液比还可排盐，而我公司采用的这种浓缩器存在诸多弊端，一直存在运行不良的现象，加热管及加热室壳程经常堵塞且堵塞严重；循环泵电流居高不下，一直在超额定电流下运行，冷凝水经常排放不畅，每次停车检修都要花费大量的时间处理浓缩效，严重影响开车时间；并且严重影响末效二次蒸汽与混合冷凝器冷却水的换热，进而影响真空度的形成。 2.2 设计及安装缺陷导致Ⅳ效二次蒸汽部分去混合冷凝器的二次蒸汽管道出现严重故障
产量吨/班 1008 1030 1020
Ⅴ效蒸发室压力 kPa -92.4 -92.8 -91.8
产量吨/班 750 720 730
凝形成其真空度，当蒸汽迅速被冷凝成水，蒸汽体积急剧缩小，而形成负压即真空状态。真空度越高，系统的有效温度越大，真空度变化引起的生产强度的变化也越大。据经验，末效真空度每变化 1kPa，相对生产强度约变化 5%；若末效一部分二次蒸汽因为管道及其它阻碍没有得到充分冷凝，就会形成汽阻，不利于混合冷凝器的高真空形成。据资料介绍，真空度增加 0.003MPa，末效料液温度平均下降 2℃—3℃，系统总有效温差提高 8%,冷却水量减少 2%左右；另外，从末效蒸发罐至真空泵进口之间存在着二次蒸汽管道和大气冷凝两部分压力降，则流动阻力对末效真空度也有一定影响，压头损失与流体流动的速度平方成正比关系，当真空泵压力达到 96kPa 后，压差引起的温度损失不可忽略，因此可适当加大末效二次蒸汽管的管径以减少这种温度损失。 3.2 针对上述问题，我公司于 2010 年 2 月 2 日早班对二线蒸汽管道实施更换和改进，将最初去混合冷凝器的部分Ⅳ效二次蒸汽管由原来的覫 2324×12
改为覫3670×15，并加装了加强圈。 3.3 改进后的系统参数比较：如表 3。
4 改进后的效果分析
从表 1 与表 3 比较， Ⅳ效二次蒸汽管道加粗后， Ⅳ效与Ⅴ效之间的压差由原来的 2kPa 下降到了 0.5kPa，最低可降至 0.3kPa，Ⅲ、Ⅳ效真空度相比以前有明显提高。就单效来讲，Ⅳ效真空度高，料液沸腾降低，Ⅳ效有效温差增大，蒸发强度也随之增大。从总体来看，等于提高了整个系统的有效温差，班产量比未改造前提高 50 吨左右，每月可提高产量 3000 吨左右，创产值 12 万元。经几次停车检查 Ⅳ效二次蒸汽管道去Ⅴ效的堵塞物大大减少甚至没有，Ⅴ效管间气流顺畅了，并大大减少了停机检修时间，为提高产量赢得了宝贵的有效时间。
Improving the Vapor Pipe of Evaporator IV and Enhancing the Evoporation Intensity
Gu Shouhong, Liu Baofeng, Xi Shiqi
(CNSIC Haolong Tianyuan Salt and Chemical Ltd., Co. Pingdingshan Henan 467001)
Key words: Zinc-fortified salt, analysis on caking reasons, improving prevention measures
在品种盐生产过程中锌强化营养盐极易结块，有时上午生产的锌强化营养盐到下午就出现结块现象。生产中结块问题急需改善。如何能保证锌强化营养盐不结块呢？笔者通过生产实践，总结如下与大家共同探讨。
从表 1、表 2 的参数及产量比较，变形前后班产量下降了 300 吨左右。
3 改进二次蒸汽管道
3.1 改进二次蒸汽管道的必要性制盐生产中，末效二次蒸汽在冷凝器内迅速冷
时间
2009.8.20 2009.8.21 2009.8.22
主蒸汽压力 MPa
0.291 0.293 0.28
Байду номын сангаас
时间
2010.1.30 2010.1.31 2010.3.1
5 结束语
通过本案例也从生产运行的侧面反映出年产
2 January 2011 No.1
第42 卷 Vol.42
中国井矿盐 CHINA WELL AND ROCK SALT
锌强化营养盐结块因素分析及防范措施
丁兆美
（江苏井神盐化股份有限公司第二分公司品种盐分厂，江苏淮安 223200）
摘要：通过对锌营养盐结块因素分析，强化锌强化营养盐生产控制，从而达到改善防范锌盐结块的效果。
Abstract: This paper describes the sudden sucking deformation of the vapor pipe of Evaporator IV of the No.2 salt production line of Tianyuan company, CNSIC HaoLong Co. in the normal production process. Investigation and analysis resulted in some im provements on the vapor pipe.Hence, the evaporation intensity is enhanced and the pumping rate of the non-condesable gas is in creased. Thus, we proposed some specific recommendations for the engineering design and equipment installation for vaccum salt making, which is of reference for colleagues.