企业信息化与精益化融合应用研究
两化融合 助推制造业核心竞争力提升
两化融合助推制造业核心竞争力提升今天主讲的题目是“两化”融合助推制造业核心竞争力提升，先介绍一下“两化”融合的背景。
“两化”融合的背景和命题首先讲一下两化流程背景，两化是指信息化和工业化。
我们现在用的的确是世界一流的软件，研发软件、管理软件都是一流的，甚至包括计算机硬件也是最高档次的，而我们使用的技术人员都是博士、硕士、教授级高工等等，我们拥有这些优秀的软硬件设施，却制造不出世界一流的产品，究竟是什么原因？我理解主要存在三个问题：第一，我们的设计理念和设计方法落后。
第二，缺少对设标准和规范的研究，或者研究不够，知其言不知其所以言。
第三，这可能是最关键的一点，我们没有一套比较完整的产品研发设计体系或平台，这是在国内都普遍存在这样的问题，设计研发标准的采用，主参数计算，结构仿真、机构仿真和系统仿真以及产品方案评估体系等都不能有效集成和融合。
找出了问题所在，那么应当如何解决呢？第一，强化学习，培训先进的设计理念和设计方法，加强与同行业交流沟通与合作，实际上信息化发展到现在，有些跨区域的沟通与合作通过网络视频都可以来做。
第二，跟踪、研究和掌握先进（知名）的国际/行业/企业标准业标准，并研究制定应用对策，就如同“一流企业干标准，二流企业干设计，三流企业干制造”。
第三，研究并建立健全产品创新研发设计平台和产品线，将设计标准/设计方法/设计知识/设计理念/设计经验/产品模型/业务流程等高度集成与融合，实现产品个性（多样）化，部件通用化（模块化）、零件标准化。
要研究两化怎么样融合，信息化做得再好，没有好产品是没有用的，产品是信息化的载体，所以说只有产品做好了企业才能得到真正提升。
第四，研究并建立健全企业知识积累和重用的管理平台，实现原始创新，引进消化吸收再创新和集成创新。
“两化”融合的工作目标一、建立起一套有效支撑制造业技术创新及业务运作的信息化管理平台。
二、实现组织结构扁平化、设计研发精益化、加工制造敏捷化、经营管理精细化。
2024年两化融合经验交流会心得(2篇)
2024年两化融合经验交流会心得大力推动两化深度融合创新工业发展模式促进区域产业转型升级推动信息化与工业深度融合是党的“____”提出的明确要求。
两化深度融合在改造传统产业，推动战略性新兴产业发展，加快推动区域经济转型升级，走新型工业道路大有可为。
为做好河北省两化深度融合工作，有必要进一步深入讨论两化深度融合的内涵，在统一思想和认识的基础上，加速改造传统产业、推动产业结构转型升级和区域经济创新发展。
一、两化融合的基本知识当今信息化浪潮正席卷全球，信息技术正全面应用、渗透、融合到人类生产、生活的各个方面，深刻改变了整个社会。
本质上讲，信息化就是信息和知识的规模生产和大量消费过程。
信息化既是一个技术进步过程，又是一个社会变革过程，既改变了生产组织体系、生产方式和社会经济结构，又推动了人类从工业社会向信息社会迈进。
工业信息化是以信息技术为核心的高新技术在工业领域各要素中的应用、渗透、融合、变革和创新，引发了第三次工业革命工业信息化是以信息技术为代表的高新技术在工业基础设施、工业技术、工业产品、工业装备、工业管理、工业市场环境、1工业经济运行等各个层面应用、渗透与融合，形成全新业务形态和企业运营模式，建立新型工业体系，全面提升工业能力和工业素质的过程。
1、两化融合的目标两化融合是通过信息技术与工业领域相关要素的应用渗透、融合提升和变革创新，逐渐打造软硬一体化的工业装备，其最终目标是：构筑新型工业体系，提升我国工业的能力和整体素质，提升我国工业的竞争力。
2、两化融合是工业企业发展的迫切需求大型企业：在全球范围内优化配置资源，突破了传统车间-企业-社会-国家的界限，迫切需要两化融合构建、形成全球产业链骨干企业：需要信息化与业务融合，构建支撑业务的能力平台，提升自身的专业素质和核心能力，参与全球竞争中小企业。
需要信息化与业务的融合，形成灵活、快速响应市场的业务模式，积极参与全球制造链的竞争，为全球产业链提供配套、支撑与服务。
PLM与精益管理的心得体会
PLM与精益管理的心得体会近日公司就精益管理的推进工作开展了精益管理内部交流与对标活动，公司也启动了PLM项目，本人参与了该项目的实施，感觉PLM体现了精益管理最佳实践之一，所以将本人的心得体会总结出来与大家分享。
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，随着公司规模不断扩展，须处理业务量也随之呈几何级增加，原来可以手工完成的各类工作变得难以完成，作业人员必须处理大量的业务单据和资料，公司领导人员则需要同时处理大量审批申请、报告、文件，大量的时间被占用，基于这一现实，必须充分利用信息化来提升我们的管理效率和水平。
要实现精益管理企业需要深入的掌握需求、研发、设计和生产等过程中的每一环节、每一动态变化，以此作为管理的依据，需要快速获得、处理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在时间上也不允许，必须借助信息化工具才能实现。
信息化系统内涵了管理思想、制度、流程等企业文化元素，不能把信息化系统作为工具简单引用。
引用成熟信息化系统的过程也是流程再造、企业文化再造、融合的过程。
在先进的管理理念指导下，应用信息技术去整合企业现有的生产、经营、管理决策过程，涉及企业信息化建设与管理的组织、制度、规范、标准、发展战略、人员培训等方面，其目的是增强企业的核心竞争力。
企业走向精益化，不仅是要在生产过程消除浪费，降低成本，还要促进企业创新能力，创造价值，即从精益研发与设计开始，考虑精益的供应链和精益生产。
精益研发，即应该是以高质量、高附加值的产品创新为代表的新一代研发，这是下一步制造企业发展的关键。
传统的研发平台，一般都是理顺企业的研发管理流程，提高研发效率和降低错误率，并实现产品突破性创新、持续性创新。
精益研发表现的是在技术与效益之间达成平衡与和谐，所谓平衡简而言之就是做到又好又快。
PLM技术在精益研发的过程中起到了至关重要的作用，尤其在提高效益上。
通过PLM项目的实施来实现以产品为核心的规范化、集中化和科学化产品设计流程管理，并建立企业级规范化、标准化的编码体系，保证设计BOM作为产品结构数据唯一性来源，一体化的图文档保存、查找、归档、圈阅、版本管理功能，与三维设计工具紧密集成，实现多人协同设计，不同项目的设计成果可以共享和复用，提高设计工作效率。
基于企业信息化的企业创新模式研究
近年来信息技术 已经广泛地应用 到企业 的生产 管理 、 管理 、 资金 财 务管理 、 采购管理 、 营销管理 、 人力 资源管理 、 办公 自动化管理 等管理 和 决策层面 ， 对增强企业核心竞争力 ， 企业 发展起 到了重要作用 。 推进 管理创新 是实现企业信 息化的基础 ， 而企业信息 化是提高管理 水 平的重要措施 。信息化激发企业创新活力 ， 加快创新速 度 ， 而企业管 理 创新则 降低了信息化 总体成本 ， 升了信息化发展水 平。两者相辅 相 提 成， 互为促进。 ２企业信息化 建设引导 企业创新发展现状 ． １ 信息化建设 与设计 、 ） 制造业创新发展 以信息技术 应用为重点 ， 以智能化 、 字化 、 数 虚拟化 、 网络化 、 敏捷 制造 为方 向， 对传统企 业设计 、 生产 流程进行再 造 ， 实现生产信 息化 。 包 括推广应用 Ｃ Ｄ／Ｃ Ａ ＡＭ／Ｃ ＡＥ／Ｃ Ｐ Ａ Ｐ以及并行工程 、 虚拟设计制造 等先进技术 ， 数控（Ｎ ） 编程序控 制（ ｃ 、 Ｃ Ｃ、 可 Ｐ ）分布式控￣ （Ｃ ） Ｌ Ｊ ｔ Ｓ、 Ｄ 现场 总 线 控 制 （ Ｓ、 Ｆ ）先进 控 制 （Ｐ ）柔 性 制造 单元 和 柔性 制 造 系统 （ 、 Ｃ Ａ Ｃ、 Ｆ ＭＣ Ｆ Ｓ Ｍ） 等先进加工控制技术 ， 广精益生产 、 推 敏捷制造 、 虚拟制造 、 网络化 制造 ， 实现生产过程 自动化和优质 、 高产 、 低耗 、 高效 、 多品种 、 多批量 的 要求 ， 满足客户 日益强烈的个性化 、 多样化需求 。通过提高重大技术装 备研 制水 平和成套设备集成能力 ， 如数控技术和数控机床 ， 机器人技术 及 机器人 ， 先进 发电 、 电和 大型工程施工成 套设备 ， 输 大型 自动化成套 设备等 ， 满足工业装备更新换代的需要 。 ２ 信息化建设 与企业生产 、 ） 经营 、 管理体系的创新发展 通过 利用信息化手 段 ， 以提 高企业生产 、 营 、 可 经 管理水平 。在生 产 控制层面 ， 以数控设备为基础 ， 围绕创新研 究和开发设计 、 工艺管理 和加 工制造 、 过程协 同和质量控制 、 物料配送和产品管理等生产制造 的 关键 环节推进信 息化 ， 以提高生 产制造全过程 工作效能 。在 资源配置 层面， 以成本 分析为基础 ， 围绕外部协作 、 内部计划 、 及时响应等关键环 节推进信息化 ， 高企业 市场响应效率 。在管理决策层面 ， 以提 以信息管 理 为基础 ， 围绕 产品市场与客户关 系 、 人力资 源与资本运作 、 发展 战略 与 风险管理 等关 键环节 推进 信息化 ， 推广应用业 务流程重组 （Ｐ ）企 ＢＲ、 业 资源管理 （Ｒ ）管理 信息 系统（Ｉ） Ｅ Ｐ、 Ｍ Ｓ、 计算 机决策 支持（Ｓ） Ｄ Ｓ、 数据 挖 掘 （Ｍ 、 Ｄ ）商业智 能（Ｉ、 Ｂ）供应链管￣ （ Ｍ 、 Ｓ ） Ｃ 客户 关系管￣ （Ｒ ） 识管 Ｃ Ｍ、 知 理（Ｍ等信息技术 ， Ｋ ） 实现管理信息化 ， 提高管理 、 策科学化水平 。 决 尤其 是＇ ｅ Ｅ 系统 的建设 应用情 况。 因为 Ｅ Ｐ Ｒ Ｒ 系统 实现了企业 物 流 、 息流和资金流 的高度统一 ， 信 集成 了供应 、 销售 、 生产 、 质量 、 划 、 计 财务 、 设备等各流程业务 ， 使企业信息资源得到了高度共享 。 同时 ， Ｒ 系统是 以财务为核心 的系统 。在 流程的配置阶段 ， ＥＰ 业务 和财 务就是环环相 扣的 ， 所有 的业 务流程配置必 须以满足财务要求 为 基本点 ， 伴随每一笔业务的发生 ， 财务凭证 自动生成。 由于物 流 、 资金 流和信息流 的高度集 成 ， 业务 出现错误 ， 就必 须用 规范 的方式去处理 ， 因此 Ｅ Ｐ Ｒ 系统能约束 、 规范业务操作。 总之 ， 企业通过实施 Ｅ Ｐ Ｒ 系统 ， 在企业 内部 ， 建立 了面 向流程 的管 理模式 ， 提高 了客户 服务质量 ， 提高 了生产质量环节 控制力度 ， 细化 了 成本管理 ， 是企业强 有力的管理工 具。在企业外部 ，Ｒ 系统 与 Ｓ Ｍ、 ＥＰ Ｃ Ｃ Ｍ结合 ， 以实现企业 与供应商 、 Ｒ 可 客户 的信 息交互 ， 完成整个社会 资 源 的整合 。我 区企业实施 Ｅ Ｐ 对企业加速信息化建设 ， 高管理创 新 Ｒ ， 提 具有战略意义 。 ３信息化建设与资源 、 ） 能源供给体系的创新发展 通过信 息技术在工 业行业生产 中的普 及应用 ， 助于推进工业 行 有 业节能减排工作 ， 推动实现单位 Ｇ Ｐ Ｄ 能耗水平大幅降低。通过对冶金 、 建材 、 炭 、 煤 电力 、 油 、 石 化工等重点行 业的能源消耗 、 资源消耗和 污染 排放联 网监测与分 析 ， 可提高资源 、 能源利用效率 和环保综合效益 ， 推 动行业淘汰落后生产能力。 ４ 信息化建设与企业服务体 系的创新 发展 ） 信息技术与与企业服务体 系的创新发展 ， 能提升传 统服务业 水平 ， 催生新兴行业 ： 一是借助信息技术条件下强 大的信 息处 理能力 ， 进金 促 融保 险业 、 现代 物流业 、 管理 咨询业 等现代服务业 发展 ； 二是依托 信息
信息化系统助力飞机精益移动生产线
一
点数
所示。 Ｂ Ｏ Ｐ 不仅包括产 品组成零件的信息 ，还包含所有辅 助
不 同，移动生产 线采取 了节拍式 的生产 ，这使得 装配指令
飞机移 动生产线 是 种 先进的生产 组织。波音 公司 、 洛克希德 ・ 马丁公司等国外大型航空制造企业 ，在其飞机总
装生产中采用 了移动生产万式 ，大大缩短 了飞机总装时 间，
理。在生产组织万面 ，系统提供 了移动生产线所必需 的站位
降低了飞机制造的成本 ，提高 了飞机装配的质量水平。 国外 设置、节拍设置等功能 ，在标准化工作万面 ，系统提供 了过 的飞机移动生产线都使用 了信息化系统作为生产线管理 的工 程清单定义、可视化作业指导书和与产品数据管理系统接 口 具 ，保障了移动生产线的高效运行。 建设 ，自西飞建成国内首条飞机移动生产线 以来 ，洪都 、成
４ １
信 息化 系统助 力飞机精 益移 动生产线
口金航 数码科 技有 限责任公 司
张伦彦
经过 多年来 的发展和应 用，以企业 资源计划 系统、制 用 “ 多品种小批量生产”模拟 “ 大批量生产 ”，达到 同样 的 造执行系统和供应链管理系统为代表的信息化系统已经逐渐 精益效果 ，即让 “ 多品种小批量生产”也能流动起来。从这 成为保障生产线高效运行的必要工具。但是 ，信息化系统在 个角度来看 ，可以毫不夸张地说 ：航空精益生产 的最高境界
工程应用中也遇到 了很多的 司题 ，尤其是在传统 的生产组织 就是建成移动生产线。
下 ，信息化系统总是难以达到预期的效果 ，常常沦为 电子记
面向智能制造的工业工程和精益管理
面向智能制造的工业工程和精益管理摘要：智能制造技术是一种集合了智能技术和信息技术的制造方法，能够收集、分析和模拟各种数据信息，通过信息化处理实现机械加工制造的智能化和现代化，属于一种先进的制造技术。
将智能制造技术应用于工业工程领域，不仅能够提高工业工程的生产作业效率，而且能进一步优化工业工程的整体工艺，促进我国机加工领域不断向前发展。
基于此，本篇文章对面向智能制造的工业工程和精益管理进行研究，以供参考。
关键词：智能制造；工业工程；精益管理引言制造业作为我国支柱性产业之一，其生产活动危险系数大，不安全要素多，人员作业密集，是事故多发行业。
近几年我国制造业的伤亡率大幅下降，但是依然存在高风险作业。
因为操作人员对新设备的不了解、操作不当等情况，易导致安全生产事故发生。
安全管理作为保障安全生产稳定的有效措施，需针对我国目前制造业中存在的不安全隐患进行优化升级，在保证生产效率提高的同时，更要保护企业车间工厂员工的自身安全，实现制造业生产安全稳定的发展。
1智能制造智能制造简单来说就是制造自动化在人工智能技术支持下的全新发展方向，实践中通常是由人类专家与智能机器共同配合，实现制造的高度集成化、柔性化、智能化。
智能制造与制造自动化相比，其最大的优势在于机器不仅能自动完成各种制造任务，还能基于人类专家在生产制造中的脑力劳动进行延伸、扩展甚至部分取代人类专家，降低人类专家在制造中的脑力劳动强度。
这意味着智能制造不仅可以实现生产制造的全过程自动化，还能实现机械产品设计、工艺流程设计、生产制造管理、故障处理等的自动化与智能化。
智能制造系统具有良好的自律能力，能对自身信息和环境信息等进行综合搜集、分析和理解并基于此作出反应、规划行为。
智能制造系统能实现人机一体化，依靠逻辑思维乃至形象思维实现智能化运行和管理，并在人类专家灵感思维的支持下实现高水平、高质量运行。
智能制造系统往往对虚拟现实技术有着较高依赖性，可实现自组织柔性生产、故障自行排出、自行维护、自我学习与优化等。
两化融合的现状、经验和趋势分析
两化融合的现状、经验和趋势分析两化的融合就是信息化和工业化，这两化的融合是走有中国特色工业化的选择，是改变经济构造和经济发展方式的选择，是促进工业化转变的举措。
分析信息化和工业化的状况，结合信息化和工业化的经历，对于两化的融合发展进行盼望，有利于每一个部门都推进两化融合，促进当地的经济发展。
一、两化融合的发展现状1.1国外的发展现状从古至今，信息技术在逐步的进步和发展，极大地推动了生产力的进步。
很多的国家都已经制定了信息化策划。
例如法国的信息策划、德国的信息策划等。
由于信息化的实施信息技术在各个部门都在广泛的应用，对于这些国家的工业发展起到了非常重要的作用。
（1）在技术的融合方面，计算机的辅佐技术，计算机的辅佐工程，计算机的辅佐工艺，计算机的集中制造体系，数控技术，现场总结技术，敏捷制造技术等等的技术已经应用的非常的成熟。
并且在产品的设计和生产过程中得到了广泛的应用，让设计和生产过程的自动技术，数字技术，智能化，可视化。
（2）在商品融合的方面，许多的商品里面都有技术的含量。
例如，在航天的飞行器，汽车，船里面都有电子的仪器；在雪柜，洗衣服的机器，电视等家电产品中，很多的都是使用了电子信息技术，实现了从传统的家电到智能家电的转化；普通的机床通过增加数控系统，就成为了数控机床，价值得到了非常大的提高。
（3）在业务融合的方面，单位里面的规划，客户关系管理，供应链的管理，商业智能，产品数据的管理，财务管理的系统，人力资源管理体系等管理软件在工业企业得到了非常广泛的应用，很大的提高了管理的效率，降低了管理成本。
（4）在产业繁衍的方面，发达国家的信息化和工业化的融合促进了发达的ICT产业，推动了信息化和工业化融合。
1.2国内的现状共产党，国家对于两化的融合都做出了很多的策划，各个级别的工业和信息化主管的部门都做出了大量的工作，当前已经有了初步的效果。
信息化和工业化的融合在转变经济发展的方式，促进工业的转型升级上的作用已经逐渐的展现出来了。
企业信息化建设的解决方案
企业信息化建设的发展趋势和前景展望
01
云计算的普及
随着云计算技术的不断发展，未来企业信息化建设将会更加依赖于云计
算，以降低企业的IT成本和提高企业的IT资源利用率。
02
大数据的应用
随着大数据技术的不断发展，未来企业信息化建设将会更加注重数据的
分析和利用，以更好地指导企业的决策和提升企业的市场竞争力。
建立完善的安全管理体系
制定严格的安全管理 制度和流程，确保各 项安全措施的有效执 行。
对安全事件进行监测 、预警和应对，降低 安全风险。
设立专门的安全管理 机构或岗位，负责监 督和管理企业信息安 全。
加强数据保护和备份
建立数据保护机制，确保数据的 安全性和完整性。
对重要数据进行备份，防止数据 丢失和灾难性后果。
数字化管理
利用信息技术，实现数据驱动的管理决策，提高 管理效率和决策质量。
04
解决方案三：创新信息化应用模 式
探索新的应用模式
云计算模式
采用云计算技术，实现企业信息化的集中管理和按需服务，提高 资源利用效率和降低成本。
移动应用模式
开发移动应用程序，提供灵活、便捷的信息服务，满足企业员工随 时随地获取信息的需求。
引入先进、适用的管理软件
总结词
企业管理软件可以帮助企业实现业务流程的自动化、提 高管理效率和质量、降低运营成本等。选择适合自己企 业的管理软件至关重要。
详细描述
首先，在选择管理软件时，企业需要考虑自身的业务需 求和发展战略，选择能够满足自己需求的管理软件。其 次，企业需要考虑软件的稳定性、可扩展性和易用性等 方面，以确保软件能够长期稳定地运行，并能够随着企 业的发展而扩展。最后，在引入管理软件后，企业需要 对员工进行培训和引导，以最大限度地发挥软件的效用 。
信息化和工业化深度融合及其共性技术
３ ． ２ 原材料环 节的两化融合
传统的原材料工业是直接对采掘工业 产品进行加工 ，
生产 的钢铁 、有 色金属 、石油化 工、建材 、稀 土等 的总 称， 加工生产 的同时消耗大量 的资源和能源 。推进信息化 与 原材料 的工业的融 合发展 ， 促进原材料 工业 发展 由主 要依 靠产 能盲 目扩 张带动 向主要依靠优化结构 、提高质
成其工业化后 ， 才开始推进信息化 ， 进入信息社会 。总结
２ ０ ０多年 传统 的工 业化道路 不难发现 ， 在快速 发展生产 力 的同时 ， 也付 出了过量消耗 资源 、污染环境 等不可挽 回的巨大 代价 。然而 ， 对于 发展 中国家而言 ， 继续走传统
新能力 ， 着 重提高 ＣＡＤ、Ｃ ＡＭ 、Ｃ ＡＥ等计算机辅 助技 术在 制造业 的应用 ， 有实力 的企业要逐 步推广计 算机仿 真 、建模 和人 工智 能等 技术 ， 努力 创新研 发设 计模 式 。 政府 要 鼓励 企业研 发设 计系 统与 生产 制造 系统 的综 合 集成， 支持企 业开 展 网络化协 同设计 ， 建 立数字 化设 计
力， 提 高生产 效率 ， 促进 管理 升级 ， 提升 市场竞 争力 ， 这
是两 化融 合 的重 要 内容 。
退的 时刻 。生 产制造环 节需要 利用信 息技术 促进升 级 ， 变 “ 中国制造”为 “ 中国创造 ” ， 从产业链 的下游 向上游
发展 。生产 制造 的信息化与 节能减排相 结合 ， 可 以降低 生产过程能源 、原材料消耗 ， 提高资源综合 利用水平 ， 减
本优势将 逐步 消失 。“ 中国制造”依 然 未能摆脱 低端制 造的 困惑 ， 仍 处于世界 制造业产业链 的 中下游 。加之 全
球 制造业格局正在发生变化 ， “ 中 国 制造 ” 正 处 于 不 进 则
基于ERP系统的建筑企业信息化管理研究
一、基于ERP的仓储信息化管理的必要性
1、提高仓库管理水平传统的仓储管理方式存在着很多问题，例如库存不准确、 收发货不及时、物资信息不透明等。而基于ERP的仓储信息化管理可以通过引入 先进的信息技术，实现仓库管理的自动化和智能化，提高仓库管理水平。
一、基于ERP的仓储信息化管理的必要性
2、优化库存结构基于ERP的仓储信息化管理可以实现对企业库存的实时监控 和数据分析，帮助企业及时发现和解决库存积压、缺货等问题，优化库存结构。
一、优化供应链管理
一、优化供应链管理
供电企业的主营业务是电力供应，需要从上游供应商处采购各种物资，然后 通过电网输送到千家万户。在这个过程中，ERP系统的供应链管理模块可以全程 跟踪和监控物资的采购、运输、入库等环节，确保物资供应的及时性和准确性， 降低库存成本。
二、强化财务管理
二、强化财务管理
参考内容
内容摘要
随着全球化和互联网技术的快速发展，企业面临着前所未有的挑战和机遇。 在这样的背景下，基于ERP（企业资源规划）的企业管理信息化成为了企业提高 效率、优化资源利用和提升竞争力的关键手段。
内容摘要
ERP是一种集成的业务管理系统，它可以将企业的各个部门、业务流程和信息 系统整合在一个平台上。通过ERP，企业可以实现信息的实时传递、数据的集中 管理和业务流程的自动化，从而提高企业的运营效率和生产力。
电力企业的业务特点决定了其财务管理的重要性。ERP系统的财务管理模块可 以实现从凭证录入到财务报表生成的全程自动化，提高财务处理效率和准确性。 此外，ERP系统的财务模块还提供了预算控制、成本分析、资金管理等精细化财 务管理功能，能够帮助供电企业更好地控制成本和风险。
三、提升人力资源管理
三、提升人力资源管理
工业工程专业毕业论文备选题目
工业工程０81毕业论文备选题目1。
＊*行业企业绿色供应链管理的现状与发展趋势研究2．精益生产在我国中小企业的研究与应用３．ＩE在*＊行业企业管理中的应用4．供应链环境下物流服务质量研究５．供应链环境下制造企业与供应商之间的合作关系研究６．电子商务下的物流管理研究7．现场管理思想在**企业中的研究与应用8.＊*行业企业５S管理及其推行研究9．人因工程在企业管理中的应用研究1０.5Ｓ在＊＊企业现场管理中的应用研究11．**企业物流成本的控制研究１2.＊*企业生产管理成本的控制研究13.**行业企业劳动生产率的影响因素研究１4.生产企业物流运营管理研究１5.丰田生产方式在制造企业供应链管理中的应用研究１６.基于精益思想的物流中心运作研究17．供应链环境下制造企业生产计划与控制研究18.准时化生产在我国制造企业的应用研究19．制造业现场管理中产品质量管理研究２０．供应链管理环境下业务流程再造研究２1.电子商务环境下的第三方物流企业运作模式２２.基于精益生产的现场改善研究23．JIＴ在我国中小企业实施条件分析24．中小企业实施精益生产的对策研究2５．敏捷制造在我国中小企业应用中存在问题及对策分析26．人因工程在我国制造企业中的应用分析27．中小型企业推行“5Ｓ”管理的现状分析与对策研究2８．制造企业库存问题研究29．制造业厂址选择研究30．供应链管理环境下业务流程再造研究31．论我国民营企业(中小企业）物流管理存在的问题及对策32.运用工作研究发掘企业内部潜力研究３3．信息技术在工业工程中的应用现状研究34.降低作业疲劳提高作业能力的途径与方法分析35．影响工作质量的环境因素研究3６.人体测量学在人机系统设计中的应用研究36．人机系统分析与评价研究37．事故与可操作性分析研究３８．工程技术经济效益的评价与分析研究3９．单位自建工程项目质量管理体系中存在的问题及解决对策４0．提高工程建筑质量的管理措施４１．服务质量的管理承诺对服务补救行为的影响4２．论＊＊＊＊＊企业质量管理的关键过程管理４3．*＊**＊工程质量管理措施探讨44.浅析*＊****设计质量管理中存在的问题及对策45．＊****企业质量管理体系建设研究４6．强化＊＊**＊企业信息质量管理的对策研究4７．***＊*企业质量管理体系研究４8.深化***＊*企业全面质量管理的政策分析49．深化＊****项目全面质量管理的政策分析5０．控制图及过程能力分析在供应商质量管理中的应用研究５1．控制图及过程能力分析在****＊企业质量管理中的应用研究５2．控制图及过程能力分析在*＊**＊项目质量管理中的应用研究５3．服务业质量管理中的政府角色和作用转变54．深化**＊＊*项目全面质量管理的政策分析５５．＊*＊*＊工程质量管理中的问题及对策研究56．＊****行业质量管理存在的问题及对策研究57.试论用ＩSＯ９000质量管理体系控制＊＊＊**企业的产品质量58.浅谈影响＊＊***工程质量管理的因素及其预防措施５9．基于TRＩZ的产品开发设计研究60.基于TRIZ的服务业管理创新研究６1．多品种小批量混流生产线平衡研究62．TPM实施应用研究6３.制造企业ＴPS实施应用研究64．TQC在制造企业应用研究６5.NLP在制造企业应用研究66．*＊企业生产线规划设计６7.**企业生产调度研究６8．LＰ在*＊企业应用研究6９.基于IE的服务管理研究70.＊*企业营销战略管理研究71.EＲP在制造企业应用研究７2．**电子企业产线平衡研究73.项目管理在企业生产管理中的实施研究74.管理改善在制造企业中的应用研究７５．六西格玛在制造企业中的应用研究7６.精益生产方式在XXX企业的应用研究76。
精益生产与信息可视化在生产中的应用
精益生产与信息可视化在生产中的应用作者：徐槿李俊李旭东李雯蓓来源：《中国信息化》2022年第02期由于烟草行业内市场竞争形势严峻，营销需求不确定性高，卷烟生产不仅需要提供高质量的产品，还需要严格控制生产成本。
为打造领先工厂，实现工厂可持续发展，成都卷烟厂引入精益生产的生产准时化和大数据的信息可视化理念，对卷烟生产全过程进行改善和统筹优化。
生产准时化是精益生产的重要组成部分，是精益生产的主要表现形式。
成都卷烟厂将准时化生产系统运用于卷烟生产领域中，是为了实现精益生产的需要。
将生产准时化运用于卷烟生产过程中，是成都卷烟厂对生产精益化的一种探索，以提高生产效率为目标，保障精准营销的需求。
在卷烟生产流程中实施准时化生产方式，与标准时间核对，统计生产现场的问题，与各工序实际运行情况对比分析，消除多余动作、等待时间、效率低下等问题，自动集成准时化生产报表及问题分析，为生产效率提升提供信息技术支撑。
成都卷烟厂的准时化生产模型以问题为导向提生产效率水平。
通过推行准时化生产模式以充分真实暴露内外部问题、分析问题原因为主，针对内部影响因素认真分析自身存在的问题，确立攻关项目、完善标准制度，落实具体措施，及时传递异常情况、影响程度，加强车间之间、部门之间的沟通联系，确保上下环节、工序的协作和同频率。
重视外部协作联系，积极主动衔接协调，催促外部问题的解决，建立长效机制，促进内外联动、协作。
同时，通过推进准时化生产模式，带动全面质量管理、设备精益管理、人力资源管理、信息化智能化建设、自动化控制、物流管理、仓储管理等工作的深化。
成都卷烟厂的准时化生产是以围绕满足月度生产计划和生产进度作业计划为目标，以卷包每天、每班、各机台的生产定额和异型烟车间每天的生产定额作为基准，按时按质按量生产出卷烟产品。
根据各机台生产品规的重要程度、产量比重等设定权重，形成工厂级准时化生产指数，作为评价衡量工厂准时化生产水平的依据。
以生产定额、标准、流程为基础，确定制丝车间、卷包车间、异型烟车间和其他相关部门的准时化生产评价衡量指数，以生产衡量指数搭建信息化平台。
新一代信息技术与智能制造先进生产模式融合
新一代信息技术与智能制造先进生产模式融合摘要：为促进科技工业制造转型升级，探讨新一代信息技术与智能制造先进生产模式的融合方式。
对国外新一代信息技术与先进制造融合的成功实践进行分析，基于我国智能制造业信息化基础，提出我国智能制造业生产模式应用实施新一代信息技术的建议。
结果表明，该分析可为推进我国制造业工业化信息化建设提供参考。
关键词：新一代信息技术；智能制造；先进生产模式引言新一代信息技术的重大创新为制造业带来了新的变革，在与现代工业全方位融合的趋势下广泛向工业领域渗透。
当前，美、欧、日等军事强国已经围绕赛博物理信息系统、物联网、工业互联网、工业大数据、云计算等制定了一系列规划，进行战略部署，推动技术发展，以应对新一轮科技革命和产业革命所带来的挑战。
我国“信息化带动工业化、以工业化促进信息化”促进工业技术和信息技术相融合的两化融合发展战略，进一步加强了信息化建设顶层设计与统筹规划，开展了数字化生产线、管理信息化等方面的建设，推动了工业化核心能力提升，有效保障了制造化任务的完成；但整体来看，当前我国制造业大部分单位信息化建设还存在整体规划缺乏、核心业务覆盖程度不全等现象，且生产管理固有的复杂程度高、难度大等特点，也给制造业的信息化建设工作造成了极大的困难和挑战，传统工业生产管理模式已不能适应新的创新发展模式[1]，一定程度上影响了传统制造业数字化、网络化、智能化、服务化的“四化”并进建设步伐。
新一代互联网信息技术作为一种新兴的战略性资源，其发展和应用是中国传统制造业转型升级的内在推动力量。
在工业 4.0 阶段，互联网将成为制造业的基础设施，云计算将成为公共服务，大数据将成为生产资料，而在此过程中，互联网、云计算、大数据等新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，将促进产品设计研发、生产制造、数字化管理、生产模式等诸多方面的发展变化，促进科技工业制造转型升级。
1 与智能制造先进生产模式深度融合随着新一代信息技术的快速发展及其与先进制造技术的相互融合，基于模型的设计与制造、专家系统、智能传感器等技术不断取得突破，柔性制造、精益生产、敏捷制造等生产模式呈现出智能化发展变化；云制造、智慧工厂等一些全新生产模式也获得高度重视，在一些先进科研机构或企业开始研究实施应用；此外，生产模式也逐渐外延，从制造产品向制造服务转变，为客户提供了产品全生命周期制造服务。
业财融合推动精益财务管理转型研究
业财融合推动精益财务管理转型研究文/郭 健公司的财务管理方式要顺势而为，由核算型向管理型转换，在完成财务基本功能优化升级的情况下，突破财务管理思想固化，转换为职能核心，促进业财融合，促进公司财务管理工作从价值守护向价值创新转化、从管理实施向决策保障转化。
精益财务管理概述精益财务管理体系，也就是财务精益化管理，重点是在企业财务管理活动开展的过程中，在投资活动、筹资活动、营运资金活动以及成本管控活动等财务管理工作中，强化精益化的管理理念，通过减少无价值或者无法创造价值的各类作业活动以及业务流程，强化对企业内部各类资源的挖掘使用，以最小的投入实现企业产出的最大化，进而实现企业价值的最大化。
业财融合对精益财务管理转型的作用分析一、有利于加强财务监管和风险防控随着经营规模的发展壮大和新项目的持续拓展，公司的传统与新兴经营风险会持续上升并最终反映到公司财务管理工作上来，所以加强管理监控和预防经营风险是财务管理部门的主要责任。
财务人员要找到生产经营风险控制的薄弱环节并及时解决，须把触角扩展到经营活动的全过程，尤其是投资、项目、材料、营销等经营过程中。
必然需要财务管理和经营管理工作协调运转，以确保公司正常运行与管理完善，进而达到其管理监控和预防经营风险的要求。
二、有利于为公司经营决策提供数据支撑加强业财工作，把财务管理工作的目标由会计反映逐步向政策服务转变，充分发挥财务功能，做好管理的参考，为领导决策服务。
而在公司的投资中，财务必须起到“事前算赢、事中管理、事后分析”的功能，进行项目计划，管理项目进度，计算出投资收益，为公司的投资奠定坚实的财务保障。
三、有利于成为业务最佳的合作伙伴财务要了解企业管理，并深入经营领域中，将财务管理制度和流程密切地融合在一起，作为中小企业管理最佳伙伴，就可以推动整个中小企业的蓬勃发展。
而利用制度和流程，将企业生产的成本核算管理和销售定价实施到财务部门中，就可以很清楚地核算出业务成本费用和收益。
数字化制造企业精益管理模式下成本控制应用研究
1引言随着我国经济建设的不断发展，涌现出了很多新兴的企业种类，而数字化制造企业正是在时代的发展需求下，逐渐兴起的技术型企业。
但数字化制造企业的运行中仍存在一些问题，包括管理方式不当以及相关制度不健全等。
为此，必须找出行之有效的方法，解决制约其发展的难题。
数字化制造企业的发展，必须依靠精益管理模式，对企业的管理方式以及技术进行适当改变，保证企业的经济效益稳步增长，体现出企业对高质量和高效率的追求。
2精益管理及数字化制造技术的相关概述2.1精益管理的含义精益管理是指在企业的运行过程中，每个运行环节和管理工作中，都必须采用“精益思维”理念进行管理。
而“精益思维”理念的根本核心就是使用最少的资源，创造出最大的价值，为企业的客户提供创新的产品及新型的服务方式。
精益管理的主要目的并不是对企业的管理方式和产品制造过程进行全新的更改，其更主要是在运用信息化的管理方式，对企业的运行流程进行升级与优化，包括企业所有管理流程以及产品生产流程[1]。
2.2精益管理模式的含义精益管理模式是一种新型的管理模式，这种管理模式运行中，将企业的管理理念、运行理念、管理方式、技术手段以及成产设备等进行统一的、科学的管理。
在精益管理模式的运行下，基于“以人为本”的思想观念，运行创新的企业管理方式，结合企业文化，完善企业的运行机制。
企业应充分利用“精益”的思想理念，将其价值进行充分的体现，应以客户的基本需求为根本，以实现企业的价值为目标，制定符合企业实际发展需求的精益管理模式。
2.3数字化制造技术的相关概述在数字化制造企业的运行中，结合制造工程的理论知识，数字化制造企业精益管理模式下成本控制应用研究Research on Cost Control Application in Digital Manufacturing EnterpriseLean Management Mode刁立芹（东阿阿胶股份有限公司，山东聊城252201）DIAO Li-qin(Dong-E-E-Jiao Co.Ltd.,Liaocheng252201,China)【摘要】论文对精益管理及数字化制造技术的相关概述进行了简单分析，阐述了目前我国数字化制造企业在精益管理模式下的成本控制现状以及其中存在的问题，并提出了完善成本控制的相关策略。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业信息化与精益化融合的应用研究
摘要：本论文通过分析工厂精益生产管理与制造执行系统融合应用现状及存在的问题，将精益思想及信息技术相结合，实施单台流准时化生产，优化制造执行系统（mes），实现工厂精益生产管理的科学化、精细化，提高作业运行的效率，从而达到提升工厂信息化精益管理水平，提高工厂竞争力；确立行业内现场作业信息化精益生产管理领先和示范地位的预期效果。
关键词：精益生产；制造执行系统（mes）；融合
中图分类号：tp39
信息化与精益化融合应用，即在多品种、小批量的生产模式下，结合企业制造现场的实际情况，通过推行mes，实现计划的科学性、实效性，保证作业流程的稳定与高效，并通过资源的有效利用，实现制造的流动，提高作业运行的效率，从而提升工厂综合制造能力、管理水平和竞争力，体现工厂的领先地位。
1生产管理现状分析
1.1国内mes系统与精益生产的发展状况
国内对mes的研究与开发起步较晚，现阶段的研究方向主要集中在mes的开发及应用上。
在理论研究方面，引入了敏捷、网络化、并行、可重构等一些先进思想；在系统设计方面，多采用面向对象、代理、构件等技术，取得了很多有益的成果。
生产实践方面，国内对于精益生产的接触可以追溯到七十年代末，长春第一汽车制造厂组织工程师第一次访问丰田公司，这个时
间甚至要比西方jwomack教授等人对丰田公司的访问早很多年。
近年来，随着现场改善的方法和理论不断成熟与完善，国内很多企业纷纷将精益生产方式作为提高企业竞争力的有效工具，但国内学术界和企业界对精益生产方式的研究与总结却远远落后于美国等西
方国家。
1.2企业管理现状和信息化应用现状
企业的生产任务的主要来源可归纳为：erp发出的推式零组件生产计划；由装配环节发出的零组件拉式需求看板；企业内部各个制造单元之间的单工序协作计划。
计划员根据生产计划及生产准备情况编制季度、月度生产计划、周计划和日班产计划，并通过mes系统或手工下达生产计划。
计划员编制并下达日班产计划后，需对计划进行派工处理，根据计划情况将生产任务派工至生产工人，生产工人在接到工作指令后进行生产，生产完成后进行完工处理。
目前，企业mes系统各功能模块均可正常使用，但在mes系统应用过程中仍存在以下问题：（1）工艺数据不准确、存在缺失现象，且工序没有与设备、工装工具等信息关联。
（2）现场采集不及时，存在计划员代替工人操作开工、完工的情况，且系统内班产完成情况也不好。
（3）工时数据不准确，无法依据mes系统计算工时。
（4）不能及时反映设备信息。
工序、人、设备等信息没有关联起来，计划员进行派工，工人进行开工、完工等操作时，系统不能读到设备的信息，“设备监控”功能没有发挥作用。
2企业结合mes系统推进精益生产的具体方法
2.1结合企业实际升级mes系统
考虑到企业生产管理现状及mes系统与erp、pdm、dnc等系统之间的集成，必须对原有mes系统进行升级，升级后的mes系统包括基础数据管理、计划管理、作业过程管理、质量作业管理、工具工装管理、设备维修管理、机床监视与控制、可视化管控、系统管理九个子系统，重要接口包括与pdm的产品和工艺数据接口、与erp 目前的工单数据接口、库存数据接口、与dnc的基础数据采集接口。
2.2依托mes系统限制过量生产
用mes系统进行季度计划分解和生成月的零件投入产出计划以及毛坯、原材料的需求计划，控制生产的投产数量和时间，在保证配套交付的前提下实现“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。
在生产管理过程中增加了一个车间订单so层次。
车间之间的零件转移由车间订单so控制，从而加强对零件进出车间的横向协同。
根据考核计划、毛坯供给状态和设备工装可用性情况，调整计划，下达班产，改善作业计划的可行性和稳定性，减少现场变化和频繁分批的弊病。
2.3改进工序作业计划管理过程
由生产线进行工序作业计划的管理，包括领毛坯后将配套信息输入系统；开工、完工管理，关闭工序作业计划和车间订单；按照紧急任务调整工序作业计划。
在工序作业级设备和人员的派工过程中，以项目管理理论和约束理论为基础优化排序方法，重点保证瓶颈设备的高效和满负荷运
行。
完善现行网络计划的编制机制，提高整个价值流生产线的利用率和生产计划的稳定性。
2.4扩大系统应用范围，完善基础数据管理
为保证mes系统数据的准确性，全面梳理mes系统工艺路线数据，重点针对与实际不符的工艺路线进行修正，完善基础数据，补全mes 系统工序信息中的设备、工装工具信息。
将mes系统基础数据库作为工厂人事、设备、工艺、工装工具档案，将操作者、设备、工序有机地关联起来，进一步实现定人、定设备，重点设备加工固定产品，固化工艺参数及设备的经济批量。
2.5实现进度信息可视化和在制品控制
依托mes系统对计划的各个层次包括整个零件的计划——工作订单、按车间进出的计划——车间订单以及每一道工序的作业计划的进度实时采集，做到可视化。
清晰的图形便于计划人员随时根据企业计划的改变进行督促和调整。
通过对在制品的可视化监控，扭转在制品流转过程中的拥堵现象。
2.6实行全局设备状态可视化管理
依托mes系统建立设备管理台帐，对设备进行状态管理，对二保和三保的周期进行定义，由系统自动生成二保维修计划，通过系统进行二保派工、记录维修结果和状态。
对于设备的临时故障维修，建立报警和响应机制，使信息传递速度加快并记录响应时间，加强对机修人员的考核。
在mes系统平台上进行设备可视化管理，用不同的颜色标注设备
的运行状态，加工零件、操作者等信息，使现场设备生产工作更高效便捷直观，下达生产作业计划前，自动对设备进行可用性检查，及时发现设备故障和短缺问题。
关注设备的可用率和设备利用率，减少操作者非增值的时间，保证操作者的有效劳动。
2.7建立基于信息化平台的精益生产管理绩效考核机制
通过系统论证和科学分析，明确以精益思想为指导建立生产管理绩效考核机制，在高效、准确的信息源保障的基础上，建立一套多层次、多角度的管理考核机制。
为信息化平台中的精益生产管理工作提供有力保障和实施管理的激励机制。
在制度、流程不断完善优化的基础上，将领导及各部门指责、企业各项工作流程、企业各项规章制度、企业各岗位的岗位说明书汇总、整理成《企业流程与制度汇编》，并装订成册下发至各部门，电子版发至每名员工。
3项目取得的效果评价
通过现场作业信息化与精益化融合应用，在行业内率先实施以精益思想为指导的现场作业的信息化管理，迅速培养出一支高素质的制造队伍，建立一个高效的产品作业管理系统，形成机械加工离散式制造独具特色的信息化精益生产管理方式，为企业erp、pdm、mes 三大系统的信息化融合发展战略提供实战经验。
依托现场作业信息化，实现企业精益生产管理，使企业精益生产管理取得卓有成效的效果，各项基础管理水平取得显著的提升，确立了行业内现场作业信息化领先和示范的地位。
参考文献：
[1]沃麦克,琼斯.精益思想[m].北京:商务印书馆,2006.
[2]李娟,刘旭.精益化装配管理[m].北京:中国计量出版
社,2006.
[3]杜新芳.中小企业基于供应链管理的精益生产实施方案[j].物流技术,2007,26(2):194-195.
作者简介：张晶晶（1982.2-），女，工程师，辽宁省沈阳市人，现任中航黎明叶片加工厂四级技术专家，2012年毕业于东北大学工商管理硕士学位专业，主要从事企业mes系统的开发、实施、管理等技术研究工作；杨建利（1980.8-），男，工程师，辽宁省沈阳市人，现任中航工业黎明叶片加工厂改进办公室主任，2003年毕业于沈阳航空航天大学电子信息工程专业学士学位，主要从事企业精益生产管理、企业管理创新研究、mes系统推进与实施管理等方面研究工作；常悦（1982.1-），女，工程师，辽宁省沈阳市人，现任中航黎明叶片加工厂信息化技术员，2006年毕业于沈阳航空航天大学计算机科学与技术专业，主要从事企业精益生产管理等研究工作。