桩基础施工常见质量问题及处理
桩基施工常见问题及解决方案影响
桩基施工常见问题及解决方案影响桩基施工是建筑工程中非常重要的一部分，它直接影响着整个建筑物的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中常常会遇到一些问题，如果不及时解决，可能会给工程造成严重的影响。
本文将针对桩基施工中常见的问题进行探讨，分析其对工程的影响，并提出相应的解决方案。
第一，施工材料的选择和使用是影响桩基施工质量的重要因素。
在桩基施工过程中，常用的材料包括钢筋、混凝土和桩身材料等。
如果施工人员在选择和使用这些材料时不合理，可能会导致施工质量下降，影响桩基的承载能力和稳定性。
因此，施工人员应根据具体工程的要求，选择合适的材料，并按照相关规范进行使用。
第二，桩基施工中常见的问题之一是桩身沉降不均匀。
桩身沉降不均匀会导致桩基的承载能力不均匀分布，进而影响整个建筑物的稳定性。
这种问题可能是由于施工过程中桩身重心偏移或施工质量不符合要求等原因引起的。
为了解决这个问题，可以通过进行合理的施工工艺和操作，确保桩身的垂直度和重心位置符合设计要求。
另外，施工过程中应进行严密的质量检验和监控，及时发现和纠正问题。
第三，桩基施工中常见的问题之二是桩身锈蚀和腐蚀。
桩身的锈蚀和腐蚀会削弱桩基的承载能力，降低其使用寿命。
这种问题可能是由于桩身与外界环境接触导致的，比如长期浸泡在水中或暴露在潮湿的空气中等。
为了解决这个问题，可以在桩身表面进行涂层保护，如喷涂防腐漆或增加外部保护层等。
此外，定期检查和维护桩身的状态也是非常重要的，及时发现和处理腐蚀问题。
第四，桩基施工中常见的问题之三是桩身质量不符合要求。
桩身质量的不合格会直接影响桩基的承载能力和稳定性。
这种问题可能是由于施工过程中操作不规范或质量监控不到位等原因引起的。
为了解决这个问题，首先要加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作规范。
同时，应建立完善的质量监控体系，加强对施工过程和成品的检查和测试，严格控制施工质量。
总之，桩基施工中常见的问题对工程的影响不可忽视。
为了确保桩基施工的质量和安全性，施工人员应严格按照相关规范进行施工，合理选择和使用施工材料，并及时发现和解决施工中的问题。
桩基施工中常见问题及处理方法解析
桩基施工中常见问题及处理方法解析引言：桩基施工是建筑工程中常见的一项施工工艺，它在工程的承重和稳定性方面起到至关重要的作用。
然而，由于各种不可预知的因素，桩基施工中往往会出现一些常见问题，如桩的偏斜、承载力不足、施工进度滞后等。
本文将从不同方面论述这些常见问题以及相应的处理方法，并希望为读者在实践中遇到类似问题时提供一些有用的参考。
一、桩的偏斜问题及解决方法桩的偏斜是桩基施工中常见的问题，主要原因有土质不均匀、施工操作不当等。
对于这一问题，解决方法主要包括严密的桩基设计、合理的桩基布置以及桩基施工过程中的监测与控制等。
1.1 土质不均匀导致的桩偏斜土质不均匀是桩的偏斜的常见原因之一。
在桩基设计阶段，应充分考虑土质的变化情况，选取合适的桩型和桩基布置方式。
此外，在桩基施工过程中，需要对桩身进行严密的检测，发现问题及时进行调整和修复。
1.2 施工操作不当导致的桩偏斜施工操作不当也是桩偏斜的重要原因之一。
正确选择施工机械、保证施工机械的正常工作状态以及施工人员的操作技术水平都是解决这一问题的关键。
此外，应加强对施工人员的培训，提高他们对施工工艺的理解和掌握。
二、桩的承载力不足问题及解决方法桩的承载力不足是桩基施工中常见的问题之一，主要原因有桩的尺寸设计不合理、桩身质量不达标等。
针对这一问题，解决方法包括完善的桩体设计、合理的桩基施工方案以及质量控制等。
2.1 桩的尺寸设计不合理导致的承载力不足桩的尺寸设计不合理是导致桩承载力不足的重要原因之一。
在设计阶段，应充分考虑工程的承载要求，选择合适的桩型和合理的尺寸，同时充分考虑土壤的承载能力以及桩的材料特性等因素。
2.2 桩身质量不达标导致的承载力不足桩身质量不达标也是导致承载力不足的常见原因之一。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，并对桩身进行质量检测。
如果发现问题，应及时采取措施进行修复或更换。
三、桩基施工进度滞后问题及解决方法桩基施工进度滞后是桩基施工中常见的问题之一，主要原因有施工计划不合理、施工机械故障等。
桩基施工常见质量问题及处理措施
桩基施工常见质量问题及处理措施导言桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。
下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。
常见桩基问题1、断桩桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
2、漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
3、颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
4、塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
5、偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
常用桩基处理措施1、补沉法预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2、补桩法（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
3、补送结合法对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
4、纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
5、扩大承台法当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
6、复合地基法（1）承台下做换土地基。
桩基施工中常见的质量问题及解决方法
桩基施工中常见的质量问题及解决方法桩基施工是土木工程中非常重要的一环，它对于建筑物的稳定性和安全性起着决定性的作用。
然而，由于施工技术的复杂性和环境的多样性，桩基施工中常常会出现一些质量问题。
本文将就常见的质量问题及解决方法展开论述。
一、桩基沉陷问题在桩基施工过程中，桩身的沉陷问题是比较普遍的。
这主要是由于施工过程中没有充分考虑到土壤的特性以及桩身与土壤之间的相互作用所导致的。
解决这个问题的方法有以下几种：1. 在施工过程中，选用适当的桩身材料和桩身粗细比，以确保桩身与土壤之间的黏着力和摩擦力适宜。
2. 加强施工中的控制，严格按照设计要求进行施工，保证桩身的垂直度和水平度。
3. 使用适当的技术手段，如振动加固、预应力等，提高桩身与土壤之间的结合力，降低沉陷风险。
二、桩基开裂问题在桩基施工中，由于沉降、水分变化等原因，桩身开裂是一个常见的问题。
这会导致桩基的强度和稳定性降低，进而影响建筑物的整体结构。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 合理选择桩身的材料和形状，确保桩身可以承受荷载和变形。
2. 控制桩身的施工质量，保证桩身的一致性和准确性。
3. 在施工过程中，进行桩身的预应力处理，增强其抗裂性能。
三、桩基侧扩问题桩基侧扩是指桩基在承受荷载时，土壤向桩体侧面移动，导致桩基附近土壤的松动和塌陷。
这个问题会导致桩基的稳定性降低，从而对建筑物的安全性产生影响。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 在施工过程中，选择合适的液力及摩阻桩型，通过增加桩身和土壤之间的摩擦力，减少桩基侧扩现象。
2. 加强施工中的控制，确保桩身与土壤接触面积充分，减少土壤的松散程度。
3. 在设计和施工中，采用适当的加固和加密土壤的方法，提高桩基的稳定性。
四、桩基下沉问题在桩基施工过程中，桩基的下沉问题是非常关键的，它直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 合理选择桩的直径和深度，根据设计要求确保桩身具有足够的承载能力。
桩基施工中常见的质量问题与处理方法
桩基施工中常见的质量问题与处理方法一、引言桩基施工是建筑工程中不可或缺的一部分，它的质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，给工程带来一定的风险。
本文将就桩基施工常见的质量问题以及相应的处理方法进行探讨。
二、桩身质量问题1. 桩身不符合设计要求在施工过程中，可能会出现桩身直径不符合设计要求的情况。
这可能是由于施工操作不规范或施工设备的质量问题所导致。
解决这一问题的方法是对施工人员进行培训，强化操作规范，严格选择和检测施工设备的质量。
2. 桩身受损在施工过程中，桩身可能会发生破损、断裂等问题。
这可能是由于土壤质量不佳、施工设备故障或施工操作不当所引起的。
解决这一问题的方法是提前进行地质勘探，选择合适的桩型和施工方法；并且定期对施工设备进行维护保养，确保其正常运行。
三、灌注桩质量问题1. 灌注混凝土质量不合格灌注桩的质量问题主要体现在混凝土的质量上。
可能会出现混凝土强度不达标、含气量过高等情况。
解决这一问题的方法是加强现场检测力度，严格按照施工规范进行配比和浇注，确保混凝土强度和密实度符合要求。
2. 偏心灌注灌注桩施工中，偏心灌注是一种较常见的问题。
偏心灌注可能会导致桩身承载力不均匀，影响整个工程的稳定性。
解决这一问题的方法是加强施工监督，确保灌注过程中混凝土的均匀性，规范施工操作，避免产生偏心灌注。
四、钻孔桩质量问题1. 孔洞变形钻孔桩施工过程中，孔洞可能会发生变形，如塌陷、变形等。
这可能是由于土层松软、工艺操作不当等原因所致。
解决这一问题的方法是加强土壤工程调查，选择合适的桩型和施工方法，以及采取合适的孔壁支护措施。
2. 孔洞水位过高在钻孔桩施工过程中，可能会遇到地下水位较高的情况。
这会对施工带来一定的困难，影响孔洞的稳定性和质量。
解决这一问题的方法是提前进行地下水位调查，采取合适的排水措施，确保施工环境干燥，减少水位对施工的影响。
五、待施工桩身的质量问题1. 桩身内外钢筋锈蚀待施工桩身常常会暴露在空气和水分中，容易发生钢筋锈蚀的现象。
桩基施工中常见的问题及解决方法
桩基施工中常见的问题及解决方法一、桩基施工中的问题引言桩基施工作为建筑工程中的重要环节之一，其质量直接影响整体工程的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，往往会遇到各种问题，这不仅会延误工期，还可能对工程质量造成严重影响。
因此，及时解决桩基施工中出现的问题至关重要。
二、桩基施工中的混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标桩身的强度直接受到混凝土的质量影响，如果混凝土强度不达标，很可能导致桩基坍塌或者承载能力不足。
解决这个问题的方法是加强对混凝土的质量控制，确保原材料比例准确且充分搅拌。
2. 混凝土的粘结力差粘结力差意味着混凝土与钢筋之间的黏合程度不够强，桩基的抗震性能会受到影响。
解决这个问题的方法是选择合适的黏结材料和施工工艺，提高混凝土与钢筋的结合力。
三、桩基施工中的土质问题1. 土层过软或过松在施工过程中，如果遇到土层过软或过松，会导致桩基的承载能力下降。
解决这个问题的方法是使用加固技术，如灌注桩或多孔悬臂桩，增加土层的稳定性。
2. 土层含水量过高土层含水量过高会导致桩基在施工过程中湿润度不均匀，引发坍塌或变形。
解决这个问题的方法是在施工前进行地下水排水，以减少土层含水量。
四、桩基施工中的钢筋质量问题1. 钢筋腐蚀桩基中使用的钢筋经常暴露在潮湿的土壤中，容易受到腐蚀。
腐蚀的钢筋会降低桩基的承载能力和抗震性能。
解决这个问题的方法是在钢筋表面做好防水涂层，延缓腐蚀的发生。
2. 钢筋焊接不牢固当钢筋焊接不牢固时，会导致桩基的整体强度下降，甚至引发桩基的崩塌。
解决这个问题的方法是严格控制焊接质量，进行焊接前的表面处理和焊接接头的质量检测。
五、桩基施工中的设备问题1. 设备故障在施工过程中，如果使用的桩机或其他设备出现故障，会造成工期延误和施工质量下降。
解决这个问题的方法是定期维护和保养设备，避免故障发生，并备有备用设备以备不时之需。
2. 设备操作不当设备操作人员缺乏经验或不熟悉操作规程时，可能会导致设备损坏或施工事故。
桩基施工中的常见异常及处理方法
桩基施工中的常见异常及处理方法随着建筑工程的不断发展，桩基施工在工程中扮演着重要的角色。
然而，在桩基施工过程中，经常会遇到一些异常情况，例如桩机故障、桩身变形等。
这些异常情况如果不及时处理，可能会对工程质量产生严重影响。
因此，对于这些常见异常情况，我们需要及时采取相应的处理方法，以保证工程的正常进行。
一、桩机故障及处理方法桩机故障是桩基施工过程中常见的问题之一。
可能会出现电机停机、泵站故障、钢丝绳断裂等情况。
对于这些情况，我们可以采取以下处理方法：1.1 备用设备替换：在进行桩基施工前，应保证备用设备的良好状态，以备不时之需。
一旦发现桩机故障，可以及时更换备用设备，确保工程的正常进行。
1.2 现场技术措施：针对一些无法立即更换设备的故障情况，可以采取现场技术措施进行处理。
例如，在电机停机的情况下，可以使用手动操作的方式继续进行施工，保证工程的连续性。
二、钢筋混凝土桩体变形及处理方法在桩基施工中，钢筋混凝土桩体的变形是常见的异常情况。
这可能会导致桩体强度降低、承载力减小等问题。
针对桩体变形，我们可以采取以下处理方法：2.1 重新灌浆：桩体变形后，可以通过重新灌浆的方式进行修复。
灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，以确保修复后的桩体能够恢复原有的承载能力。
2.2 预应力技术：对于严重变形的桩体，可以采用预应力技术进行修复。
通过在桩体中施加预应力，可以减小桩体变形，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、桩身沉砂及处理方法在某些地质条件下，桩身容易遇到沉砂问题。
这会影响桩身的稳定性和承载能力。
对于桩身沉砂，我们可以采取以下处理方法：3.1 钻孔处理：在桩基施工前，可以进行钻孔处理。
通过在钻孔过程中进行强冲水和振冲水操作，可以清除桩孔中的松散沉砂，提高桩体的孔面密实度。
3.2 灌浆加固：对于遇到严重沉砂问题的桩身，可以采用灌浆加固的方法。
通过灌浆材料的注入，填充桩体和沉砂之间的空隙，增加桩体的稳定性和承载能力。
桩基工程监理中常见的质量问题总结
桩基工程监理中常见的质量问题总结随着城市的不断发展和建设，桩基工程作为重要的基础工程，在建设过程中承担着重要的作用。
然而，在桩基工程的监理过程中，常常会出现各种质量问题，严重影响着工程的施工进度和质量。
本文将就桩基工程监理中常见的质量问题进行总结，并提出相应的解决办法。
1. 桩头炸裂问题桩头在施工过程中容易出现炸裂问题，主要原因是锤击过程中孔口处不够平整，导致桩头裂缝产生。
解决方法是在锤击之前，要对孔口进行仔细检查，保证孔口平整，避免桩头炸裂。
2. 桩身偏斜问题在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题，主要是由于施工作业不规范。
为了解决这个问题，应在桩身施工过程中增加监测点,对桩身的稳定性进行实时监测，及时发现并纠正桩身偏斜问题。
3. 桩基沉降问题桩基沉降是桩基工程中常见的问题，主要原因是承载层土质不均匀或太松软，引起沉降不均匀。
为避免此问题，可以在施工前进行土壤勘察，选择合适的承载层，提前进行地基处理，以确保桩基的稳定性和均匀沉降。
4. 桩基混凝土质量问题桩基混凝土质量直接关系到工程的安全和稳定性，常见的质量问题包括混凝土骨料不合理、水灰比过大或过小以及混凝土硬化时间不合理等。
在监理中应加强对混凝土原材料的检查，确保材料的质量符合要求；同时，对混凝土的配制工艺进行监督，确保混凝土的配比合理，以提高桩基混凝土的质量。
5. 桩基质量监督缺失在桩基工程监理中，有时会出现质量监督不力的情况，导致问题难以及时发现和解决。
因此，监理人员要加强监管力度，对整个施工过程进行全程监控，确保桩基工程的质量。
6. 施工工艺不规范桩基工程的施工工艺不规范是容易出现质量问题的主要原因之一。
为了解决这个问题，需要制定详细的工艺操作规范，确保施工过程中每一个环节都符合要求。
在桩基工程监理中，质量问题是不可忽视的，只有及时发现和解决这些问题，才能确保工程的安全和质量。
监理人员要具备专业知识，提高技术水平，加强与施工单位和设计单位的沟通，共同找到并解决问题。
工程桩质量问题处理方案
工程桩质量问题处理方案一、工程桩质量问题分析1.1 质量问题表现工程桩质量问题主要表现在以下几个方面：（1）桩身出现裂缝或变形：这可能是由于桩的设计不合理、施工质量不达标或材料质量问题造成的。
（2）桩头和桩身之间出现脱节：常见于灌注桩和钻孔灌注桩，可能是施工过程中桩头与桩身未完全结合或与土壤相互粘结不牢。
（3）桩身强度不达标：主要是钢筋混凝土桩的钢筋强度不足导致的，可能是原材料质量问题或施工过程中疏漏造成。
（4）桩基承载力不足：可能是地基土力学性质不符合设计要求或施工过程中桩基灌浆不均匀等原因导致的。
1.2 原因分析导致工程桩质量问题的原因是多方面的，主要包括：（1）设计问题：包括桩的类型、尺寸、长度、配筋等设计不合理导致的质量问题。
（2）材料质量问题：主要是原材料的质量不达标、质量控制不严格，包括混凝土、钢筋、桩身等材料。
（3）施工质量问题：包括施工工艺不规范、施工人员技术不达标、施工过程中疏漏等问题。
（4）环境因素：包括地质条件、季节气候等环境因素对桩基承载力的影响。
1.3 危害分析工程桩质量问题的存在将严重危害工程的安全和稳定性，可能导致以下危害：（1）基础沉降：桩基承载力不足会导致基础沉降，影响建筑物的安全使用。
（2）桩身变形：桩身出现裂缝或变形会影响桩的承载能力和稳定性。
（3）施工事故：桩基质量问题可能导致施工事故，造成人身和财产损失。
1.4 质量问题检测手段为了及时发现和解决工程桩的质量问题，通常采用以下三种主要的检测手段：（1）物理观察：通过对桩基的外观、表面质量进行检查，包括观察桩的裂缝、变形、表面光洁度等情况。
（2）无损检测：包括超声波检测、电磁检测、声波检测等技术手段，能够对桩的内部质量状况进行检测。
（3）质抛和抽芯取样：通过质抛和抽芯取样来检测桩基的质量和强度，从而评估桩的承载能力和稳定性。
二、工程桩质量问题处理方案2.1 设计优化在工程桩的设计阶段，应优化设计方案，包括桩的类型、尺寸、长度、配筋等设计参数，使其能够满足工程需求，提高桩的承载能力和稳定性。
桩基常见质量问题及处理措施
桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。
下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。
常见桩基问题断桩桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
常用桩基处理措施补沉法预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
补桩法（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
补送结合法对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
扩大承台法当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
复合地基法（1）承台下做换土地基。
在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。
桩基施工常见问题及处理措施
8、导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
9、对导管的要求：（1）导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；（2）各节的安装接头的对接位置，要预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫入5mm-7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水；（3）内径应一致，其误差应＜±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4m左右，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内减小磨擦。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录；（5）导管使用前做好水密性试验、抗压试验及接头抗拉试验。
8、混凝土中粗骨料粒径过大造成堵管而未及时得到处理。
9、混凝土塌落度过小造成卡管而未及时得到处理。
10、混凝土塌落度过大或已经离析造成断桩。
11、因机械故障等原因使得混凝土灌注时间过长，首批混凝土已初凝而提不动导管。
预防措施
1、成孔后，必须认真清孔，防止孔壁坍塌。清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定；如果因故不能及时灌注需进行二次清孔。
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缩径（孔）：在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是流塑性状态土层中常见的现象。
1、软土层受地下水影响和周边车辆振动。
2、塑性土膨胀，造成缩孔。
3、钻锤磨损过甚，焊补不及时。
1、在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量。
2、钻孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
桩基施工中容易出现的质量问题及处理方法
桩基施工中容易出现的质量问题及处理方法一、引言桩基是建筑施工中常用的一种地基处理方式，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，往往会遇到一些常见的质量问题，这些问题如果得不到及时处理，将给后期的施工和使用带来诸多麻烦。
本文将针对桩基施工中常见的质量问题进行论述，并提供相应的处理方法。
二、质量问题及处理方法1. 桩身偏斜在施工过程中，桩身的偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因有很多，如土层坚硬或有坚硬障碍物、施工方法不当等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）在施工前进行勘察，了解地质情况，准确判定桩身的位置和角度。
（2）施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工方法正确。
（3）如果桩身出现偏斜，可以通过调整施工机械设备的位置和方向，或者采取修复措施，如打斜桩进行补偿。
2. 桩身强度不足桩身强度不足是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩身强度不足的原因主要有桩混凝土配合比不合理、混凝土强度等级低等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）严格按照设计要求进行配合比的确定，保证混凝土的强度等级符合要求。
（2）施工过程中，严格控制桩混凝土的浇筑质量，确保充实性和密实性。
（3）如果发现桩身强度不足，可以通过加固增强的方法进行处理，如钢筋套筒加固、喷射砼加固等。
3. 桩身质量不均匀桩身质量不均匀是桩基施工中的常见问题之一。
造成此问题的原因有材料配料的误差、施工过程中养护措施不当等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）严格控制材料的配料比例，确保配料准确。
（2）施工过程中，加强对桩身的养护，保证桩体在硬化过程中的均匀性。
（3）如果出现桩身质量不均匀的情况，可以通过对问题位置进行修复，如打振、加固等。
4. 桩顶沉降桩顶沉降是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩顶沉降的原因主要有质量监控不到位、土质条件不符合设计要求等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）加强质量监控，确保施工过程中的质量符合设计要求。
桩基施工中的常见质量问题及处理方法
桩基施工中的常见质量问题及处理方法引言：桩基施工是建筑工程中不可或缺的一环，对于工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而，在实际施工中，常常会出现一些质量问题，例如桩身偏斜、负载承载力不达标等。
因此，本文将探讨桩基施工中的常见质量问题及其对应的处理方法。
一、桩身偏斜的原因及处理方法1.1 土质条件不符土质条件是桩身偏斜的主要原因之一。
当桩身插入的土质与设计要求不符时，容易导致桩身偏斜。
例如，当设计要求插入的是坚硬土质，但实际情况是松软土壤时，桩身就容易出现偏斜。
处理方法：在施工前，必须进行充分的勘测和试验，确保土质条件与设计要求相符。
如果后期发现有土质条件不符的情况，可以通过更换合适的桩基类型、重新选择桩基位置等方式来处理。
1.2 施工操作不规范施工操作的不规范也是桩身偏斜的常见原因之一。
例如，施工人员在施工过程中未能按照规范操作，没有正确控制振动桩机的功率和振幅。
处理方法：提高施工人员的技术水平，加强培训和管理。
确保施工操作符合相关规范要求，严格掌控施工过程中的振动桩机的功率和振幅。
二、负载承载力不达标的原因及处理方法2.1 桩基长度不足负载承载力不达标的原因之一是桩基长度不足。
当桩基的长度及负载承载力设计不合理时，无法满足工程的需求。
处理方法：在施工前，进行充分的勘测和试验，确保桩基长度与负载承载力的设计符合工程要求。
如果发现桩基长度不足，可以通过增加桩的长度或采取加固措施来增加负载承载力。
2.2 施工过程中的质量控制不到位施工过程中的质量控制不到位也是负载承载力不达标的原因之一。
例如，施工中没有按照规范要求进行混凝土浇筑，或者桩身内部存在孔洞和空隙。
处理方法：加强施工监督和质量检查，确保施工过程中的各个环节符合规范要求，如混凝土浇筑质量、桩身内部无孔洞和空隙等。
在发现质量问题时，及时返工或修补，确保桩基的负载承载力达到标准要求。
结论：桩基施工中的常见质量问题是施工过程中必然会遇到的挑战。
桩基础施工常见问题及措施
桩基础施工常见问题及措施桩基础施工常见问题及措施桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
下面由店铺为大家分享桩基础施工常见问题及措施，欢迎大家阅读浏览。
一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?1、质量问题及现象1)成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。
2)钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析1)钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
3)钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
4)在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5)土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。
3、预防措施1)钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3)在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。
4)要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
5)使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。
4、处理措施1)当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
2)当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。
二、在钻孔过程中发生缩孔怎么办?1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。
2、原因分析1)地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
桩基施工常见质量问题及处理措施
桩基施工常见质量问题及处理措施导言桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。
下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。
常见桩基问题断桩桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
常用桩基处理措施补沉法预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
补桩法（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
补送结合法对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
扩大承台法当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
复合地基法（1）承台下做换土地基。
在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。
桩基施工中常见质量问题
1、 常见基桩质量通病 、
1.1沉管灌注桩
锤击或振动沉管过程的振动力以弹性传播方式在周围土 体中衰减消散，沉管周围的土体以垂直振动为主，远离 一定距离后的土层，水平振动大于垂直振动。加上侧向 挤土作用，易把刚初凝的邻桩振断，尤其在软硬交界的 土层中最易发生。（断桩） 若桩距过小时，沉管过程有时会使地表土体隆起，从而 在邻桩桩身产生一定的竖向拉力，使得刚初凝的混凝土 拉裂。（断桩或裂缝） 拔管速度过快，管内混凝土浇灌高度过低，不足以产生 一定的排挤压力，在淤泥层中易产生缩径。
1.4预制桩
打桩或运输过程中造成桩身断裂或桩顶破碎 接桩焊接质量差或焊接后冷却时间不足，造成接 桩处出现脱焊或焊接不牢
常见基桩质量通病汇总
• 冲、钻孔桩：桩底沉渣厚、孔壁泥皮厚、 浇注砼时断桩、离析，塌孔致扩径、缩颈 或断桩 • 沉管灌注桩：缩颈、夹泥或断桩 • 人工挖孔桩：离析 • 预制桩：桩身拉断、接头焊接质量差、桩 身折断、遇孤石爆桩等
钻芯法 这种方法具有科学、直观、实用等特点，在检测混 凝土灌注桩方面应用较广。一次完整、成功的钻芯检测， 可以得到桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身 完整性的情况，并判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。 抽芯技术对检测判断的影响很大。某工程先用ＸＹ－１ 型工程钻机，采用硬质合金单管钻具，用低压慢速小泵 量及干钻相结合的钻进方法，结果采芯率不到７０％， 芯样完整性极差，大多呈碎块；后来改用ＳＣＺ－１型 液压钻机，采用金刚石单动双管钻具，采芯率达９９％， 芯样呈较完整的圆柱状。所以，《技术规范》对钻机和 钻头作了相应的规定，就是为了避免抽芯验桩的误判。
1.1沉管灌注桩
在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差 的黏土层，孔中浇注混凝土后，由于动水压力的作用， 沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩。 当振动沉管采用活瓣桩尖的，时有活瓣张开不灵活，混 凝土下落不畅，引起断桩或混凝土密实度差 预制混凝土质量差，沉管过程被击碎而塞入桩管内，当 拔管的一定高度后，桩尖下落而被孔壁卡住，形成桩身 的下段无混凝土，即产生俗称“吊脚桩” “ ”
桩基施工的常见问题及处理措施
桩倾斜
总结词
桩倾斜是由于施工误差、地质不均匀 等原因导致的桩身偏离垂直线。
详细描述
桩倾斜会影响桩基的承载能力，导致 建筑物倾斜。施工过程中应控制施工 精度，确保桩身垂直度符合要求。如 发现桩倾斜，应及时采取纠偏措施。
桩断裂
总结词
桩断裂是由于施工不当、桩身材料缺陷等原因导致的桩身出现裂缝或完全断裂的 现象。
详细描述
施工方法包括桩基的设计、施工顺序、混凝土浇筑等环节。若施工方法不当，可能导致桩身断裂、倾斜、下沉等 问题。例如，桩基间距不当可能导致桩身承载力不足。
桩基设计不合理
总结词
桩基设计应根据地质勘察结果和建筑需 求进行，设计不合理易引发施工问题。
VS
详细描述
设计不合理可能表现在桩长、桩径、桩身 配筋等方面。例如，桩长不够可能无法达 到持力层，导致承载力不足；桩径太小可 能影响混凝土浇筑质量。
详细描述
根据地质条件、桩基设计要求和施工环境等因素，选择合适的成桩施工方法， 如预制桩、灌注桩等，并制定相应的施工工艺和操作规程。
合理设计桩基结构
总结词
桩基结构设计不合理是导致施工问题 的重要原因，因此需要重视结构设计 。
详细描述
根据地质勘察报告、建筑荷载等数据 ，进行桩基结构设计，确保桩的数量 、直径、长度等参数合理，以满足承 载力和稳定性要求。
地质勘察精度不够
总结词
地质勘察是桩基施工前的关键环节， 若勘察精度不足，将导致施工问题。
详细描述
地质勘察的目的是了解施工区域的地 质条件，如土壤类型、硬度、地下水 位等。若勘察精度不够，可能无法准 确掌握地质情况，导致桩基施工时出 现偏差、下沉等问题。
施工方法不当
总结词
桩基工程中的常见质量问题与处理
桩基工程中的常见质量问题与处理桩基工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量问题对整个建筑项目的安全与稳定性有着直接的影响。
在实际的工程实施中，常常会遇到一些桩基工程中的常见质量问题，这些问题需要及时处理以确保工程质量。
本文将就桩基工程中常见的质量问题进行探讨与分析，并提出相应处理方法。
一、桩基沉降异常桩基沉降是指桩身在沉降过程中发生异常，超出设计标准范围的沉降量。
造成桩基沉降异常的原因有很多，主要包括土层松软或含水量过高、桩基施工不规范、地下水位波动等。
针对这一问题，首先需要进行现场检测与分析，确定沉降的具体原因。
然后，采取相应的处理措施，如增加桩的数量或进行二次灌浆加固，以提高桩的稳定性和承载能力。
此外，还应加强设计和施工的规范性，严格控制沉降量的范围。
二、桩基承载力不足桩基承载力不足是指桩基在工程使用过程中无法满足设计要求的承载力。
造成桩基承载力不足的原因主要包括土质条件严峻、桩身破坏、桩顶移位等。
针对桩基承载力不足的问题，可以考虑采取以下处理方法。
首先，进行现场测试，测定桩基的承载力，以便确定是否存在承载力不足的现象。
如果确实存在承载力不足，可以采取增加桩的数量、改变桩的类型或增加桩的直径等措施，以提高桩基的承载能力。
此外，还应加强施工过程中的质量控制，确保桩身的质量和完整性。
三、桩基混凝土质量问题桩基混凝土质量问题是指桩基中的混凝土存在质量不合格的情况，如强度低、空鼓、裂缝等。
造成桩基混凝土质量问题的原因主要包括混凝土材料的质量不过关、施工过程中操作不规范等。
针对桩基混凝土质量问题，可以采取以下处理方法。
首先，进行混凝土的质量检测，测定其强度和质量是否满足设计要求。
如果存在质量问题，可以进行二次封浆或进行挤浆加固等处理措施，以提高混凝土的质量。
此外，在施工过程中，应加强对混凝土的搅拌、浇筑和养护等环节的监控，确保混凝土质量的稳定性和可靠性。
总之，桩基工程中常见的质量问题与处理需要综合考虑土质条件、桩体结构和施工过程等方面的因素，并针对具体情况采取相应的处理措施。
桩基施工质量通病及处理措施
桩基施工质量通病及处理措施桩基是土木工程中常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
然而，在桩基施工中存在一些常见的质量问题，本文将对这些问题进行总结，并提出相应的处理措施。
一、桩身垂直度不符合要求桩基施工中，桩身的垂直度是一个非常重要的指标，如果超出规定的允许范围，会直接影响到桩基的承载能力和稳定性。
通常导致桩身垂直度不符合要求的主要原因有以下几点：1.基坑开挖不合理：基坑开挖的尺寸和深度不符合设计要求，导致桩基处于不稳定的状态。
2.施工过程中未严格控制桩身的垂直度：施工中未采取有效的措施保证桩身的垂直度。
处理措施：1.合理开挖基坑：根据设计要求，合理确定基坑的尺寸和深度，确保桩基处于稳定的状态。
2.施工过程中加强监控：在桩基施工过程中，加强对桩身垂直度的监控，采取相应的措施保证桩身的垂直度符合要求。
例如，可以使用测量仪器对桩身进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
二、桩头与桩身连接不牢固桩头与桩身之间的连接是桩基施工中容易出现问题的地方，如果连接不牢固，会影响到桩基的整体承载能力。
常见的导致连接不牢固的原因有以下几点：1.连接部位处理不当：连接部位的焊接或锚固处理不到位，导致连接强度不够。
2.施工过程中加固不及时：桩头和桩身连接部位未及时进行加固，导致连接不牢固。
处理措施：1.加强连接部位处理：在施工前，对连接部位进行充分的处理，确保焊接或锚固处理到位。
焊接部位应符合相关规范要求，锚固部位应采用足够的锚固长度。
2.施工过程中及时加固：在桩头和桩身连接部分进行焊接或锚固时，及时进行加固，确保连接的牢固性。
三、桩身质量不达标桩身的质量是桩基施工中最基本的要求，主要包括桩身的均匀性、密实度和强度等指标。
常见的导致桩身质量不达标的问题有以下几点：1.终于水平仪选用不当：选用的水平仪不准确，导致桩身的水平度达不到要求。
2.桩身浇筑不均匀：在桩身浇筑过程中，材料的浇筑不均匀，导致桩身的密实度达不到要求。
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浅谈桩基础施工常见的质量问题及处理
摘要：伴随建筑桩基技术的发展，桩基础施工工程中施工质量问题的层出不穷，为了更好地减少由于质量问题造成的损失，在日常的施工过程中要求我们要及时掌握规范中的技术要点，为工程质量监督服务提供依据，本文系统的介绍了桩基础施工的发展现状及常见的问题与桩基础混凝土施工质量控制处理措施
关键词：桩基础、人工挖孔灌注桩、混凝土预制桩、沉管灌注桩中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
题记：
伴随建筑桩基技术规范 jgj94- 2008 实施，要求我们要及时掌握规范中的技术要点，为工程质量监督服务提供依据，2009 年上海 13 层大厦整体倒塌质量事故就是典型的桩基础质量事故，隐蔽工程是我们工程质量监督的重点，在施工中应严格执行有关规范、验收标准，每道工序实施层层控制，只有这样才能预防质量事故的发生，达到优质工程。
应当指出施工项目的质量管理应从基层施工抓起，从管理控制做起，才能减少施工项目的质量事故。
一、桩基础施工技术现状
桩基础施工在我国已有几千年的历史,从千年前的三合土地基处理技术到现在普遍应用的钻孔灌注桩施工技术,取得了突飞猛进的进展,施工技术不断发展,施工工艺不断创新,施工方法不断完善,施工设备不断更新。
目前我国常使用的桩基础类型包括埋入式桩、钻孔灌注桩及人工
挖孔桩等,施工过程中所用设备多由国内探矿厂提供,机型多样化。
埋入式桩可细分为多种类型,应用最多的为中掘施工法桩。
所谓中掘施工法桩是把小于桩径30~40mm的长螺旋钻、或钻杆端部装有搅拌翼片的螺旋钻及钻斗钻等插入桩的中空部,在钻头附近的地层连续钻进,使土沿中空部上升,从桩顶排土的同时将桩沉设。
在施工中通常将桩端注入压缩空气和水,促进钻进的同时也使桩沉顺利。
为使桩获得更大的承载力,桩埋入孔中后可分别采用量终打击方式、桩端加固方式或扩大头加固方式。
钻孔灌注桩技术施工工艺种类较多,能应用于各种地层,且具有施工工艺简单,施工成本较低,低噪声,少振动,无地面隆起及入土深等优点,在我国地基施
工应用最为广泛。
二、桩基础施工常见的质量问题
1、人工挖孔灌注桩的施工措施
人工挖孔灌注桩一般每 1.0m设置护壁，护壁用细石混凝土现场浇注，上下节护壁搭接 50～75mm，桩质量和承载力容易保证。
人工挖孔灌注易发生如下质量问题：地下水渗流严重的土层，易使护壁坍塌，土体失稳塌方。
当土层出现流砂现象或动水压力过高时，护壁底部土层会突然失去强度，泥土随水急速冲出，产生井涌，使护壁与土体脱空，或引起孔型不规则。
在挖孔过程中边挖边抽水，致使地下水位下降，护壁易受到下沉土层产生的负摩擦力作用，使护壁受到拉力，产生环向裂缝。
若护壁所受到周围土的压力不均匀，将产生弯矩和剪力作用，易引起垂直裂缝。
而护壁和后浇的混凝土
成为一体，是桩身的一部分，护壁裂缝破损或错位将影响桩身质量和桩侧阻力的发挥。
孔底较深时，浇灌混凝土应采用串筒或溜槽，否则混凝土从高处下落易产生离析。
孔底水在未抽干的情况下浇灌混凝土，易使桩底混凝土稀释，桩端阻力降低。
2、混凝土预制桩的施工措施
预制桩多采用柴油锤、蒸汽锤或自由落锤打入土中。
打桩过程易发生以下质量问题：锤击力过大，易打碎桩头。
打桩拉应力引起桩身开裂。
打桩拉应力的产生及大小与桩尖土的特性、桩侧土阻力的分布、入土深度、锤偏心程度和垫层特性有关。
若桩较长，桩尖土质较差，锤击入射的压力波从桩尖反向为拉力波，最大拉应力大多发生在打桩初期桩身中部的一定深度范围，约 0.3- 0.7 倍桩长位置。
若桩尖土质较坚硬，入射波从桩尖反射传至桩顶，此时，桩锤已回跳离开桩顶，应力波再次反射形成拉力波，这时最大拉应力一般发生在桩的上部。
对不同桩型和土层，要凭经验或预先用波动方程进行桩能力分析，选用桩锤。
若桩锤选用不合适，难以达到预定的设计标高或满足贯入度的要求。
桩头钢筋网片设置、配筋不符合要求或桩顶混凝土保护层过厚、桩顶不平、混凝土标号低于设计要求等，在打桩过程中都易击碎桩头。
3、沉管灌注桩的施工措施
沉管灌注桩具有设备简单、速度快等优点，适用于水位较高的场地。
该桩型容易出现质量问题的几率较高，也是工程质量监督的重点，同时也是难点。
沉管灌注桩易发生的质量问题如下。
锤击或振
动沉管过程的振动力是以弹性波传播方式在周围土体中衰减消散，沉管周围的土体以垂直振动为主，一定距离之外的地层，水平振动大于垂直振动，加上侧向挤土作用，易将刚初凝的邻桩挤断。
在软硬交接面土层处，易发生缩径和断桩。
当桩距小于 3 倍桩径时，沉管过程有时会使地表土体隆起，从而在邻桩桩身产生竖向拉力，使得刚初凝的桩被拉断。
拔管速度过快，管内的混凝土浇灌的高度过低，不足以产生一定的排挤压力，在淤泥中易产生缩径或断桩。
三、桩基础混凝土施工质量控制主要措施及方法
(1)为防止导管接头与导管漏水,施工中应通过严格的控制,保证导管制作具备以下条件:¹能承受其自重和盛满混凝土的重量。
º下端一节导管长度长一些,一般为5~6m,其底端不得带法兰盘,在混凝土内,每节导管的长度要整齐统一,便于丈量长度,并作出标记和记录。
»导管使用前做好水密性试验。
导管埋入混凝土不过深,严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。
¼导管内径应一致,内壁须光滑无阻,组拼后须用球塞。
½所有法兰盘接头均须垫入5~7mm厚橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水。
(2)为预防孔壁坍塌,在松散沙土中钻进时,应控制进尺速度,选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆,在操作中避免碰撞孔壁,并随时注意控制泥浆的比重和含砂率。
(3)混凝土自拌合机出料至开灌时间不宜超过30min,施工中间每隔30min要上下活动导管,防止混凝土失去流动性,提升导管困难,
增加发生事故的可能性。
在施工过程中,中途中断浇注时间不宜超过30min,整个桩的浇注时间不宜过长。
(4)注意灌注所需混凝土数量,为避免混凝土超灌,要掌握好钻孔速度,在正常钻孔作业时,中途不要随便停钻,以避免扩孔导致混凝土超灌。
浇注标高应高出桩顶设计标高0.5~1.0m,以便清除浮浆和消除测量误差。
务必注意,不要因误测而造成断桩。
导管的埋入深度取决于浇注速度和混凝土的性质,但任何时候不得小于1m,一般应控制在3~5m内。
施工中,应注意对易发生的质量问题采取有针对性的控制措施,才能取得较好的效果,不发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩,也不出现孔壁坍塌等质量问题。
四、桩基础施工过程中遇到的事故及处理
1、导管进水
当首批混凝土数量不足, 导管接头不严, 或者焊缝破裂进水、导管提升过猛, 或测深错误引起超提等情况就会引发导管进水。
由于初灌量不足引起的导管进水, 可以将孔内散落的混凝土用空气吸泥机或抓斗清除出来, 然后重新灌注水下混凝土; 由于导管接头不严或导管超拔引起的导管进水,可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中, 用潜水泵或吸泥机将管内的水和泥浆吸出, 再继续灌注。
导管进水的预防要注意: 初灌量要计算准确, 确保首批混凝土能将导管埋住不少于 1m 。
若料斗不够大, 可于第一个料斗的上方安装一个储料斗, 用于第一批混凝土的灌注时储料, 确保满足初灌量; 定期地通过“水密试验”来检查密封性能, 发现有问题
的导管要及时处理; 灌注过程中, 认真记录灌入混凝土的数理和测量导管埋深, 杜绝测深错误引起超提。
2、断桩
断桩大都是上述各种事故引发的次生结果。
另外, 由于清孔不彻底或灌注时间过久, 首批混凝土已初凝, 续灌的混凝土冲破顶层面上升并在两层混凝土中形成泥碴夹层而导致断桩。
对于已经发生或估计可能发生断桩的钻孔桩, 应采用地质钻机钻芯取样, 作深入的探查, 判明情况, 对情况不太严重的, 若断桩在桩的上部, 可在侧面用人工开挖后再行处理; 若在下部断桩, 可以采取钻孔高压注浆补强的方法处理。
情况严重需要废除该桩时, 可以在桩两侧各钻一根桩形成挑担桩, 但必须透彻理解设计意图或由原设计单重新做出设计。
预防断桩必须提高清孔质量, 防止导管进水, 避免超提,控制好混凝土的质量, 缩短混凝土的灌注时间, 灌注时导管内混凝土不满时, 应将混凝土徐徐的注入导管。
五、结语
综上所述，随着我国经济的飞速发展,建筑市场不断对外开放,企业竞争也就愈加强烈,要在激烈的市场竞争中处于不败之地,必须对影响建筑整体质量的主要因素桩基础建设的施工质量问题及处理措施牢牢把握才会在市场竞争中利于不败之地。
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