立式轴承推力头泵油能力分析
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护发布时间：2023-01-04T02:25:32.715Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：益桑[导读] 自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
国网西藏电力有限公司发电检修分公司西藏拉萨 850000摘要：随着现代科学技术的发展，生产技术的不断进步，机组的结构也随之改变，推力轴承的应用直接关系到机组的安全与稳定。
本文针对垂直型水轮发电机组，首先介绍了推力轴承的结构和功能，然后分析了它的问题，并给出了维修和维护的建议。
关键词：立式水轮发电机组；推力轴承；检修维护引言：自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
然而，机组在长时间的使用中，由于机组的结构存在一定的问题，有些部件会发生故障，从而对机组的整体运转造成一定的影响。
推力轴承是发电机组的重要部件，如果出现故障，将会对机组的正常运转造成很大的影响。
1.推力轴承的作用在垂直水轮发电机组中，有两类水轮发电机的轴承，即推力轴承和导轴承。
导流轴承可以作为水轮机轴的横向支承，防止导流轴承横向摇摆，造成支承横向受力。
推力轴承用于承受水轮机转子在竖直方向上的载荷。
推力瓦被固定在机架上，推力头上安装着一块镜片，推进器被浸泡在发动机油里，推进器的表面会被一层油膜包裹，然后将镜片压在推进器上，两者之间有一层油膜，可以起到润滑的作用。
当转子旋转时，镜片会与转子一起旋转，并与薄油膜产生摩擦，从而使固定件与旋转件的连接更加紧密。
按照推力轴承的实际情况，将其归类为：上机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，则称为伞机群。
在机组中，推力轴承是一种分立的轴承，它起着转子的作用。
在这种情况下，推力球轴承只能承受轴向载荷，而不能限制轴的径向位移，所以它的极限速度非常低。
而推力滚轮轴承则可以作为承载轴，在轴向和径向上都能起到共同的作用，轴向的负荷要在55%的轴向负荷范围内，滚动轴承的速度要快，摩擦系数也要小，而且还能起到调心的作用。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是一种常用的水力发电设备，其推力轴承的检修与维护对设备的安全运行和发电效率至关重要。
本文将介绍立式水轮发电机组推力轴承的基本原理、常见故障及其检修与维护实践。
立式水轮发电机组的推力轴承用于支撑转子的重力和水轮机产生的水压力。
其基本原理是通过静压力来支撑转子的重力，减小摩擦阻力，确保轴承的正常运转。
立式水轮发电机组的推力轴承一般采用活塞推力轴承或璧形推力轴承。
活塞推力轴承是靠活塞的上下运动来承受推力载荷，通过调整活塞的上下位置，控制轴承的推力。
璧形推力轴承是靠璧形间隙的改变来承受推力载荷，通过调整璧形间隙的大小，控制轴承的推力。
1. 轴承间隙过大或过小轴承间隙对推力轴承的正常运转至关重要。
如果轴承间隙过大，会导致推力轴承支撑不稳，出现振动或噪音，严重时可能会导致设备停机；如果轴承间隙过小，会导致轴承过热、磨损严重，甚至出现卡死现象。
检修与维护实践：定期使用测量仪器检测轴承间隙，根据检测结果调整轴承间隙。
对于活塞推力轴承，可以通过调整活塞上下位置来改变轴承间隙；对于璧形推力轴承，可以调整璧形间隙的大小来改变轴承间隙。
2. 轴承磨损严重由于长期运转和负载变化，推力轴承可能会出现磨损现象，导致轴承不再平衡，摩擦增大，严重时甚至会导致设备故障。
检修与维护实践：定期检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损严重，及时更换轴承。
在更换轴承时，应注意清洁工作，避免灰尘和杂质进入轴承，影响轴承的正常运转。
3. 润滑不良推力轴承的润滑是其正常运转的保障，如果润滑不良或润滑油不合适，会导致轴承摩擦增大、温度升高，进而影响设备的正常运转。
检修与维护实践：定期检查润滑油的质量和润滑情况，如发现润滑油中有杂质或变质，应及时更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意清洗润滑系统，避免杂质污染新润滑油。
要根据设备运行状态和使用条件，合理选择适用的润滑油，并按照规定的加油量和周期进行润滑。
立式水泵推力轴承常见故障分析与对策
立式水泵推力轴承常见故障分析与对策[摘要]本文主要针对立式水泵推力轴承中重要部件的磨损、变形以及由此引起的润滑、调整问题，运用理论分析和探讨的方法，结合我厂多年来对设备出现问题的处理经验，进行综合分析。
[关键词]磨损；变形；润滑；轴电流一、概述：1、立式水泵推力轴承是运用液体润滑承载原理的机械结构部件，主要由推力瓦块、推力盘、冷却器等部件组成。
推力瓦是是整个水泵转动和固定部分的摩擦面，承受整个水泵转动部分重量和轴向推力。
轴承运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均，瓦块之间将产生较大温差，造成个别轴瓦温度升高，瓦面磨损量增大，甚至使瓦块乌金面烧坏，影响水泵安全运行。
2、推力轴承要保证在油润滑条件下运行，应使出油边的最小油膜厚度，符合设计值（如：大型水泵推力轴承油膜厚度一般在0.03∽0.07mm之间）。
这就要求推力盘有较高的精度和较高的光洁度，推力盘镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。
3、研磨推力盘和刮削推力瓦是立式水泵检修必不可少的项目。
只有使推力瓦具有良好的平面性，与推力盘有良好的接触性，保证水泵启动时，在推力瓦瓦面与推力盘之间迅速建立起良好的油膜，并在水泵运转时始终保持有一定的油膜厚度而不被破坏，才能保证推力轴承具有良好的稳定性和运行的安全可靠。
综上所述，推力轴承的磨损多发生在推力瓦与推力盘之间，解决问题的关键点就是处理好磨损、润滑方面的问题。
二、推力瓦磨损分析1、推力轴承按其支柱形式不同主要分为刚性支柱式、液压支柱式、平衡块式三种，立式水泵普遍所采用的是刚性支柱式，它的缺点主要集中在检修或安装后调水平难、受力不易调整。
推力瓦是推力轴承中的主要部件，呈扇型分块式。
一般在轴瓦的钢坯上浇注一层厚约5mm的锡基轴承合金，由于轴瓦受力不十分均匀，尽管轴瓦的底部有托瓦，但水泵经过长期运行，还是不可避免地出现磨损变形。
如下图所示为推力瓦磨损变形的痕迹。
2、从以上瓦面磨损情况可以看出，磨损有一定的规则性，那么为什么会出现如上图的磨损划痕呢？分析原因如下：（1）由于轴承室内有足够的润滑油，当推力盘与瓦面相对旋转时，将润滑油带进推力盘与推力瓦的接触面间，形成一层油膜，使推力盘与瓦面之间形成液体摩擦。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组推力轴承是支撑叶轮和轴的重要组件，它承受着发电机组运转时产生的巨大推力。
为了保证发电机组的安全稳定运行，必须经常进行推力轴承的检修与维护工作。
对于推力轴承的检修与维护，需要先了解推力轴承的结构和工作原理。
推力轴承由一对下摆和上摆组成，下摆为固定端，上摆为浮动端。
当发电机组工作时，产生的叶轮推力作用在上摆上，通过下摆传递到机体上，起到支撑轴的作用。
检修推力轴承的第一步是清洗。
将推力轴承拆卸下来后，用洗涤剂和清水进行彻底清洗，去除表面的污垢和油污，以便更好地观察轴承表面的磨损情况。
检查推力轴承的磨损情况是非常重要的。
使用肉眼观察轴承表面是否有磨痕、磨蚀或裂纹，特别要注意轴承座的磨损情况。
如果发现有磨损或裂纹的情况，需要及时更换新的轴承。
除了肉眼检查，还需要使用测量仪器来检测轴承的磨损情况。
使用测量仪器可以测量轴承座孔和轴承座的凹槽尺寸，以判断是否符合技术要求。
如果尺寸偏差超过规定范围，也需要进行更换。
在更换轴承时，需要特别注意安装时的对中问题。
推力轴承的对中误差会导致轴承寿命的缩短和异常振动的产生。
所以在安装轴承时，要确保轴承与叶轮的中心线保持一致，并注意加密紧固螺母，避免轴承的松动。
在推力轴承的维护过程中应注意润滑问题。
推力轴承的润滑剂应根据工作环境和轴承要求来选择，常用的润滑方式有两种：油润滑和脂润滑。
无论采用何种润滑方式，都需要定期检查润滑油或脂的油位和质量，并定期更换润滑油或脂。
维护完推力轴承后，还需要进行试运行和检查。
试运行时要注意观察轴承的工作温度和振动情况，如果发现异常情况，应立即停机检修。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护是确保发电机组安全运行的重要环节。
通过定期清洗、检查和更换轴承，保证轴承的良好工作状态，并定期检查润滑情况，能够延长轴承的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证发电机组的稳定运行。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是一种常见的水力发电装置，其推力轴承是关键的部件之一。
推力轴承的正常运行对于保障发电机组的安全运行具有至关重要的作用。
对于立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护，必须予以高度重视。
本文将介绍立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践，以期为相关工程人员提供参考。
一、推力轴承的工作原理推力轴承是用于承受轴向力的重要轴承部件，它的主要作用是承受水轮机转子的轴向力，确保水轮机的稳定运行。
在水轮机工作时，水流作用于叶轮，使其产生轴向力，这些轴向力将由推力轴承来承受。
推力轴承的工作原理是通过摩擦力来抵抗叶轮轴向力，从而保证水轮机的正常运行。
1. 检修前准备工作在进行推力轴承的检修前，首先需要做好检修准备工作。
包括确认设备停机、切断电源、排放冷却水、隔离防护装置等步骤。
在确认设备可以进行检修后，方可进行具体的检修操作。
2. 拆卸轴承首先需要将与推力轴承相连接的零部件进行拆卸，如松开轴承底座螺母，将轴承座及轴承本体拆卸下来。
需要注意的是，在拆卸轴承时，应该使用专用的工具，避免因操作不当而损坏轴承零部件。
3. 清洗轴承拆卸下来的轴承需要进行清洗，以去除表面的污物和杂质。
使用清洁剂将轴承进行浸泡，清洁表面的油污和灰尘，然后用清水冲洗干净，最后用干净的布将轴承表面擦拭干净。
4. 检查轴承清洗干净的轴承需要进行全面的检查。
包括检查轴承内外圈的表面是否有裂纹和变形，轴承滚道是否有变形和损伤，以及轴承滚动体是否有损伤和疲劳。
如果发现轴承零部件存在以上问题，则需要进行更换。
5. 装配轴承在确认轴承零部件无损坏后，需要进行轴承的装配工作。
首先在轴承安装座上加润滑脂，然后将轴承本体置于轴承座上，紧固螺母，并进行力矩的校验。
最后将轴承座及相关零部件安装至水轮机上。
6. 检修后的试运行进行完轴承的检修和装配后，需要对设备进行试运行。
监测设备运行情况，确保轴承的装配没有问题，设备运行平稳，才能确定轴承检修工作的完成。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践一、引言立式水轮发电机组是一种利用水力将水能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能的设备。
在水轮发电机组中，推力轴承是一个重要的部件，它承受着水轮叶片受到的水压力，并将这部分力量传递给水轮，确保水轮能够正常运转。
推力轴承的正常运转对整个水轮发电机组的稳定运行至关重要。
本文将介绍立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践，帮助工作人员更好地了解和掌握推力轴承的检修与维护技术，确保水轮发电机组的安全运行。
二、立式水轮发电机组推力轴承的结构和工作原理立式水轮发电机组的推力轴承通常采用油膜润滑方式，其结构主要包括外环、内环、滑动套等部件。
推力轴承工作原理是利用润滑油形成一层油膜，将水轮叶片受到的水压力均匀地传递给水轮，并通过油膜减小叶轮的不对中度，确保叶轮运转平稳，并将水轮转动时的径向力量变成轴向力量，传递给水轮轴承。
三、立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护技术1. 推力轴承的检修1.1 拆卸前的准备工作在进行推力轴承的拆卸工作前，首先需要对设备进行停机检查，并对操作人员进行安全培训。
要准备好相应的检修工具和设备，确保可以顺利进行拆卸工作。
1.2 推力轴承的拆卸在拆卸推力轴承时，需要按照设备的操作手册进行操作，先将设备的外部管道和接头进行一一拆卸，并将其标记清楚。
然后，依次拆卸外环、内环和滑动套，注意在拆卸过程中要防止损坏轴承内部的部件。
1.3 推力轴承的清洗与检测拆卸下来的推力轴承需要进行清洗和检测工作，首先要用清洁剂将其表面的油污和杂质清洗干净，然后进行检测工作，包括检查内外环的磨损情况、滑动套的磨损情况等，确保轴承的使用性能。
1.4 推力轴承的组装清洗和检测完成后，就可以进行推力轴承的组装工作了，根据设备手册的要求，逐步将推力轴承的各个部件进行组装，并进行适当的润滑工作，确保组装的质量。
2. 推力轴承的维护2.1 推力轴承的温度监测在设备运行过程中，需要对推力轴承的温度进行监测，一般来说，推力轴承的工作温度应该在规定范围内，如果轴承温度异常，需要及时排查原因并采取相应的措施。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承是水轮发电机组的重要组成部分，其正常运行对于发电机
组的稳定运行和发电效率具有重要影响。
对立式水轮发电机组推力轴承进行定期的检修与
维护是必要的。
在进行检修与维护之前，需要对推力轴承进行清洁。
使用专门的清洗溶剂和工具，将
轴承表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，确保轴承表面干净整洁。
在检修与维护过程中，需要对轴承进行检查，主要包括以下几个方面：
1. 轴承的磨损情况：通过观察轴承表面是否有磨损、划痕等情况，判断轴承的运行
状态。
若发现磨损严重的情况，需要及时更换轴承。
2. 轴承的润滑状况：检查润滑油是否充足，并观察润滑油是否污浊。
若发现润滑油
不足或污浊，需要及时添加或更换润滑油。
3. 轴承的轴向间隙：使用量具或手动感受轴承的轴向间隙，检查是否在规定范围内。
若间隙过大或过小，都会影响轴承的正常运行，需要进行调整或更换。
4. 轴承的轴向稳定杆：检查轴向稳定杆的安装是否牢固，杆身是否变形或有裂纹。
若发现问题，应及时修复或更换。
1. 定期更换润滑油：轴承的润滑油需要定期更换，确保润滑效果。
一般情况下，每
隔一定时间或轴承运行一定小时数，都需要更换润滑油。
2. 保持轴承清洁：在轴承运行过程中，需要定期清洗轴承，保持表面的清洁。
根据
环境的不同，可以选择添加防尘罩等设备，避免杂质进入轴承内部。
3. 控制轴承的温度：轴承的温度过高会使润滑油流失，进而导致轴承损坏。
需要控
制轴承的温度，避免过热。
立式泵轴承结构
立式泵轴承结构立式泵是一种特殊的离心泵，其水平投入与水平出口的结构使得泵的安装和维护更加方便，适用于一些特殊的场合。
立式泵的轴承结构对于泵的性能和使用寿命有着重要的影响。
立式泵的轴承结构主要分为自冲润滑轴承和外部润滑轴承两种。
自冲润滑轴承是立式泵常见的轴承结构之一、它的主要特点是轴承内部的润滑油膜由泵的介质自行提供，通过离心力的作用，使油膜形成在轴承表面，从而达到润滑减摩的效果。
自冲润滑轴承的优点是结构简单，使用方便，无需外部润滑系统。
但缺点是轴承受到的润滑条件限制较大，只适用于一些介质粘度较高且不含悬浮颗粒的情况下使用，否则易产生润滑剥落现象，降低轴承寿命。
外部润滑轴承是立式泵另一种常用的轴承结构。
它的特点是通过一个外部的润滑系统，将润滑油送到轴承处形成润滑膜来减摩。
外部润滑轴承的优点是润滑条件稳定，适用于各种介质。
外部润滑系统通常包括油池、油泵、油管、冷却器等组成，通过润滑油的循环来保证轴承的正常工作。
但缺点是结构复杂，需要外部的润滑系统支持，增加了泵的维护难度和成本。
无论是自冲润滑轴承还是外部润滑轴承，立式泵的轴承都需要具备一些共同的特点和要求。
首先是承受很大径向力和轴向力的能力。
由于立式泵的工作原理，轴承需要支撑泵的重量，承受系泵的工作压力所产生的径向力和轴向力。
所以轴承必须选择适当的材料和结构，对于不同的力的要求也不同。
其次是要具备较高的耐磨性。
由于泵的工作环境通常比较恶劣，泵的轴承很容易受到磨损，所以轴承必须具备较高的耐磨性，以保证泵的正常工作。
再次是具备良好的密封性。
立式泵轴承常常需要在液体中工作，所以轴承必须具备良好的密封性，以防止液体渗入轴承内部，影响轴承寿命。
总之，立式泵的轴承结构对于泵的性能和使用寿命起着重要的作用。
自冲润滑轴承和外部润滑轴承是两种常见的轴承结构，各有各的优缺点。
无论是哪种轴承结构，都需要具备承受径向力和轴向力的能力、良好的耐磨性以及良好的密封性等特点，以保证泵的正常运行。
立式机组水导油轴承跑油分析及处理策略
２ 问题及初步分析
２０ 年 度对 齐溪 电站 ２台 ５００ Ｗ 机组 进行 提 ００ ０ ｋ 高 出力 ｌ％ 的论 证 。经 对 水 工 设 施 及 机 电设 备 的 ５ 分 析论 证 ，用提 高功 率 因素 及控 制定子 电流的方 法 提高 出力 ，得到 了省 水 利 专 家 和设 计 部 门的认 可 ； 并经省 水科 院 在现 场 超 １ ％的 负荷 （ ０ｋ ５ ５８０Ｗ）下 对机组 各 种 参 数 进 行 测 试 ，完 全 满 足 安 全 运 行 要 求 ，能安全 可靠 连续 运 行 。在不 增 加一分投 资 的情 况下 ，把齐溪电站 ２台 ５ ０ ｋ 的机组各提高出力 ０Ｗ ０ １ ％ ，为 电站 创造 了 良好 的效 益 。 ５
此项 目获 衢州 市科 技成 果 三等 奖 。 但在 超 负荷运 行 时 ，也发 现 了 ２台机水 导 漏水 增 大 了些 ，且 顶 盖下 压力值 增 大 。
不 久 ，２台 机 超 １％ 负 荷 运 行 时 ，２号 机 发 ５ “ 油槽油位过低”信号 ，出现水导跑油且顶盖上 积 水 很深 ，分 析 是水 导 密 封 变 差 、漏 水 量 增 大所 致 。 因此 更换 水 封 橡 皮 板 和 主 轴 ０型 密 封 圈 ，然 后 开 机 ，但漏 水量 未 减 少 多 少 ；过 了 １ 个 小 时后 又 ０几 出现了跑油现象。事隔不久 １ 号机同样出现类似的 情况。 因此要 彻底 消 除水 导跑 油问题 必须 进一 步查 找
表 １ 各种负荷下顶 盖下的压力值
体的综合性水利工程。库容 为 ３ ０ ０万 ｍ ， 高 ８ ３最 水位 为海 拔 ２０ 死 水 位 为 ２６ 电站 装 机 ２ｘ ９ｍ， ６ｍ。 ５００Ｗ ＋ ｘ１ ５ｋ 其 中 １２ 大机组是 由杭发 厂 ０ｋ ２ ２０Ｗ， 、号 生产 的水 轮机型号 为 Ｈ＿０ 一Ｌ 一１０它投产 于 １８ １ ０ Ｊ ０， ２ ９７ 年 ；、 ３４号机组 为卧式机 组 ， 投产于 １９ ９７年 ７ 。 月
立式水轮发电机推力轴承高压油顶起装置
关键词 ：立式水轮发 电机 ； 推力轴承 ； 高压油顶起装置 ； 推力瓦 ； 镜板 ； 油膜
０ 引言
…
高压 油 顶 起 装 置 在 机 组 起 、 停 机 时 向推 力 头
及 轴 瓦 表 面 之 间注 入 高 压 油 ， 并 且 当 机 组 发 生 蠕 动 时 能 自 动 启 动 运 行 。高 压 油 顶 起 装 置 的 设 置 能 满 足 机 组 频 繁启 动 和 热 启 动 的要 求 ， 为 推 力 轴 承 的安 全 运 行 提 供 保 障 。 笔 者 介 绍 了 响 水 涧 抽 水蓄能 电站 的 ２ ５ ０ ＭＷ 可 逆 式 发 电 电 动 机 组 推 力 轴 承 的高 压 油 顶 起 装 置 的结 构 、 运 行 方 式 及 常
图 ２ 推力轴承装配及高压油顶起装置
行 的过程 中控制 系 统收到 停机 启泵 令或 者机 组转 速
ｎ＜ ０ ． ９ ５ ｎ （ 额 定转 速 ） 也 会 自动启 动 交流泵 组 。 ２ ． ２ 高压 油顶起 装 置 的退 出运 行
工作 泵组 ， 直流 泵 组 为备 用 泵 组 。 当交 流 泵 组 出现 故 障或断 电时 ， 直流 泵组 能 自动投入 运行 。
顶起装置 的远方 自动启 动及 现场手动方式 、 自动及手动退 出运行 方式 ， 高压油顶起装置 的控制逻辑 。介 绍 了响水涧 电站发 电机高压油顶起 装置在调试及试运行 过程 中出现 的几 种故 障情 况及其 解决办 法 ， 可 供其他 电站在设计 、 安装 、 调试 高压 油顶起装 置时作为参考。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护摘要：随着现代科技和制造工艺水平的提高，发电机组结构也发生了变化，其中推力轴承在其中的使用影响了机组运行安全性和稳定性。
因此，本文以立式水轮发电机组为研究对象，首先阐述了推力轴承及其作用，其次对其所存在的问题进行分析并提出了检修维护方式，以供参考。
关键词：立式水轮发电机组；推力轴承；检修维护立式水轮发电机组从上世纪运行以来为社会电力供应作出了巨大贡献，其应用可以确保发电功率稳定，持续提供电力。
但是，发电机组在长期使用过程中机组结构可能会出现一些问题，其中一些零件可能会有损坏现象，影响发电机组整体运行。
作为发电机组的主要组成部分，推力轴承一旦出现问题会影响机组的使用，需要及时进行检修维护，保证轴承稳定，机组运行顺利。
一、推力轴承概述立式水轮发电机组的轴承包括推力轴承和导轴承，后者可以用于轴承水平方向的固定，防止轴承水平摆动，为水平受力。
而前者则主要用于承担转子重量，为垂直受力。
机组中的推力瓦位于机架上，镜板固定在推力头上，推力瓦在透平油中浸泡导致其表面覆盖一层油膜，而在推力瓦上压着的镜板与推力瓦之间有一层油膜，其具有润滑效用。
机组转子转动时，镜板随之转动与油膜产生摩擦，此时固定部件与转动部件会有良好衔接。
而按照推力轴承位置来分类机组，若是推力轴承在上机架，这种机组就是悬式机组，若是推力轴承在下机架，这种机组就是伞式机组。
推力轴承在机组中能够推动转子运行，承担轴向负荷，不会限制轴径向位移，极限转速也很低。
但是推力滚子邹城可作为载荷承受轴，实现轴向以及径向上的联合载荷，而径向载荷则需要保证处于轴向载荷55%区间内。
推力滚子轴承的转速和摩擦因数呈反比。
二、立式水轮发电机组推力轴承问题及其检修维护（一）引用轴线问题轴承推力中，按照应用程度进行中心结构处理。
但是，若是数据传输时，轴承结构承压重力出现问题，会导致其使用价值受到影响。
轴承引用轴线时，根据实际使用进行检修，起到保护作用，确定对测结果。
立式泵滚动轴承稀油自润滑供油量计算
立式泵滚动轴承稀油自润滑供油量计算立式泵滚动轴承稀油自配套技术与产品AccessoryTechnologfes矗Prod~Is润滑供油量计算大连深蓝泵业有限公司(辽宁116031)尚家巨姜云洁郝宁李涛张翠萍【摘要】对一种立武泵轴承自润滑系统的润滑油循环动力进行分析.根据润滑油在轴承室内的实际循环过程,进行力学分析,利用c语言程序辅助计算,对供油量进行定量分析,从而得出影响润滑油供油蓝的主要因素,为这种轴承自润滑结构的设计提供了理论依据.【关键词】立式泵滚动轴承自润滑供油量c语言程序一,前言润滑在轴承的使用中占有重要的地位,对立式泵用稀油润滑的滚动轴承来说,润滑油循环状况的好坏,直接影响轴承的温升,寿命及整个泵组的运行状况.即润滑油的循环状况决定润滑能力的高低,而供油量的多少直接反映润滑油循环状况的好坏.二,稀油润滑系统结构及原理1稀油润滑系统的结构立式泵稀油润滑系统结构简图如图1所示.图l润滑系统结构简图1.滚动轴承2.轴承套3.衬套4.轴承箱体润滑油的循环路线如图l中箭头所示:储油室一轴2O06年第4期承套下部一轴承套下部斜面一输油孔一轴承(轴承箱体上回油孔)一储油室.轴承位于轴承箱体上部,轴承箱体下部为储油室,油面到轴承之间有一定的距离.泵不运转的情况下,油不触及到轴承.轴承套下部向内倾斜,形成一个斜面. 2.润滑系统的原理泵不运转时,润滑油与轴承不接触.泵运转时,轴承套随轴一起旋转,轴承套下部的倾斜端面带动其内部的润滑油一起旋转,这部分润滑油在离心力的作用下, 产生一个沿斜面向上的升力,在此升力的作用下,推动斜面上部的润滑油通过输油孔,到达轴承上部,在重力作用下,通过旋转的轴承,起到润滑作用,而后回到轴承箱体的储油室,多余的润滑油由轴承箱体上的回油孔返回储油室.三,油润滑系统供油量的计算1.结构尺寸由于润滑油的供油量是影响轴承润滑的主要因素,因此对供油量进行定量分析是必要的.轴承套结构尺寸如图2所示.参数说明:——斜面与水平方向夹角,单位为(.);R1——斜面内半径,单位为m;R2——斜面外半径,单位为m;——受斜面作用的流体重心距离,单位为m;——受斜面作用油的高度,单位为m;通用栅榭1234配套技术与产品AccessoryTechnologies&Pro@Jcls 2——斜面上部到输油孑L进口油的高度,单位为m; ^,——泵运转前输油孔内的润滑油的高度,单位为ITIc~Cd(进口到口高度)图2轴承套结构尺寸根据文献[1],在分析影响轴承自润滑系统供油量的主要因素时,对值(斜面与水平方向夹角)取为定值6O..2.力学分析将轴承和衬套包围的润滑油分为三部分.第一部分:受斜面作用高度为h.的润滑油,质量为m1(kg).第二部分:斜面上部到吸油孔进口位置高度为h2的润滑油,质量为m2(kg).第三部分:输油孑L进口处到油位处高度为h的润滑油,质量为m3(kg).第三部分润滑油只是极少的一部分,计算时不计该部分重力;同时,m,部分润滑油随轴承套旋转所产生的压力(离心力而形成的),由于数值较小,此处忽略不计.对质量为m.的润滑油进行受力分析,如图3所示.参数说明:Fl——m1部分油所受的离心力,单位为N;F2——斜面给m1部分的压力,单位为N;G1——m1部分的重力,单位为N;G2——m:部分的重力,单位为N.m,油的体积:运行s宣fl}图3受力分析图一,~tana(R2一RI)(R;一2RRI+2RI)3m油所受离心力:耻m.月():月(嚣):().一^I^nI(2)式中——介质密度,单位为kg/m;——泵转速,单位为r/rain.沿,y方向对力进行分解:Fx=F1sina+(,I+m2)gCOSa—F2;0Fy=Flcosa一(ml+m2)gsina(3)对质量为m2的润滑油进行受力分析,如图4所示. 图4受力分析图参数说明:,Y——ml所受的总的作用力,单位为N;GM通用柳械2006年第4期75G2——In2部分的重力,单位为N;——轴承套直壁施加给m:的压力,m2油的体积2:2=(哦～})h2沿水平和竖直方向对力进行分解:单位为N.(4)F水平=Fycosa～F3=0F竖直=Fysina—m2g(5)则F竖直即为m2润滑油所受的升力Fs.将式(2),(3),(4)代入式(5)得:×【(n—n一)2Rsinacosa-gsin2a]～pnh:(Ri—})(gsln口g)(6)则升力凡在输油孔进口处产生的压力:#tana(R一2R}+R2R1)P一3(2+1)[()n舢sain2一(gsin2a+g)(7)由于输油孔出u压力为常压,因此输油孔进¨处的压力即为输油孑L进出口压差:/Xp=P(8)3.流体力学分析由于Re很小,根据流体力学中尼古拉兹实验曲线可知输油孔内润滑油的流动为层流运动.定量计算输油孔的流量所要满足的条件是:输油孔的进出口压差等于输油孔出口和储油室液而高差,润滑油通过输油孔的局部损失及沿程损失三者之和,即: Ap/(Pg)=hz=h;+hr+h(9)式中^——储油室液面到输油孔出口高度,单位为m; ;～～润滑油在输油孔内的局部损失,单位为m;——润滑油在输油孑L内沿程损失,单位为m.要满足以上条件,应用c++语言进行计算机编程,实现供油量的精确求解.按只考虑输油孔出IZl和储油室液面高差,沿程损失先求解一个初始供油量,然后综合考虑所有因素进行循环迭代,最终得出精确的供油量.不考虑局部损失时的流量计算,直接利用层流流量公式计算初始流量:配套技术与产品AccessoryTeloles各fl则输油孔流速:;QI/(譬)…)润滑油在输油孔内的局部损失:hi=+v2-+))式中l——断面突然收缩损失系数,取善l=O5; 2——转弯损失系数,取#2=1.12;#3一断面突然扩大损失系数,取=1.润滑油在输油孔内沿程损失:hf=专菱…)式中——输油孔进口到出口高度,单位为m;——沿程阻力损失系数.4.计算程序框图用C+十语言程序对供油量Q进行编程计算的程序框图如图5所示.开始输入已知参数求Ap初始流量,初始流速求^r和^降低初始流速小输出流速范围『二.分法求得满足所需条件的润滑油在输油孔中的流速pl=nd4(Ap-h)(1.)算.2OO6年第4期求实际口输出Ap.口结束图5C十+程序框图四,应用实例1.实例计算选择一种型号泵稀油自润滑系统的一组参数进行计已知参数值见表l.(下转第79页)通用相赫开发与设计Design&DevelopmentGM减速机,转臂轴承问隙是不允许太大的.不过,如果能4)齿数的影响.齿数越多,减速系统的运转越平够使作用力稳稳地指向支点c左边,那就根本不可能出稳,而且被卡住的可能性越小.对于减速比很小的摆线现这些复杂的问题.径向作用力的方向变化迟钝和稳定针轮行星传动,如果能够设计成两(少)齿差传动,啮又是个极大的优点.合小周期将成倍增加,优越性是不言而喻的.3)""机构中与销轴相配的孔与销轴的间隙,销5)短幅系数K.的影响.K.是该类传动极为重要轴的数量都对输出轴的传动质量带来直接影响.销轴间的参数,对各项性能都有较大影响,变化比较复杂.对隙越大,销轴的数量越少都会使输出轴的传动质量下于运转平稳性来说,.选取较大数值为佳.但是,当降.另外,它们还能改变负载的方向和平衡点的位置,K值很大时,径向作用力能够急剧增加到不可思议的影响逃出"陷阱"的难度.从图2中还可看出,销轴中程度,转臂轴承寿命极短,甚至于整个机壳都会爆裂.心到减速机回转中心的距离也不是越大越好,距离越通过以上分析,将对以后结构的设计有很好的借鉴大,越过"陷阱"的难度也越大.作用.GM(收稿日期:2005/11/23)(上接第76页)表1已知参数Rl/m0.0298p/(kg/m)9lOR2/m0.0275d/m见表2R/m0.034L/m0.126Ⅱ(.)60￡2h2/m0.0067u/(m/s)32×10.hs/m0.0l9供油量随输油孔孔径和转速变化的计算结果见表2.表2供油量O(mTgs),—\转速/(r/min)孔径d～～l47529503.00.455.O23,50.839.1l4.01.43l4.934,52.2922.975.03.4232.952.实例分析通过深入的分析及实例应用,在.=60.的条件下,对轴承自润滑系统的供油量分析如下.(1)泵转数提高,供油量有极其显着的提高.因此在自润滑系统的设计中,首先应满足泵在允许的最低转速下运转时的供油量.(2)增加输油孔孔径,供油量也会明显增加.(3)增加输油孔的个数,供油量会比例增加.(4)减小输油孔进出13的高度,由于润滑油流经输油孔的阻力损失降低,因此供油量也会增加.由于轴承套为旋转件,润滑油的供油量在实际运行过程中难以进行实际测量,只能进行目测,因此润滑效果是否理想则只能通过轴承温升来体现.取d=4mm,n=2900r/min,经过2h运转试验,轴承温升稳定,环境温度为29+C,轴承外环处轴承箱体温度58%,温升29℃.轴承白润滑系统运转良好.五,结论对立式泵用稀油润滑的滚动轴承润滑系统进行了深入的分析,经力学分析及运用流体力学的相关知识,实现了对该种立式泵稀油润滑系统润滑能力的定量描述.通过实例应用及分析,可以得出转速和输PI~;fL直径是影响润滑系统供油量的主要因素.对润滑系统供油量的定量分析为实际的自润滑系统的结构设计提供了参考.参考文献[1]王艳蕊,孙增友.立式冷凝泵自润滑轴承研究[J].水泵技术,1998(2)[2]施卫东.流体力学教程[M].成都:西南交通大学出版社,1996[3]罗惕乾,程兆雪,谢永曜.流体力学[M].北京:机械工业出版社,1999[4]谭浩强.c程序设计.第2版[M].北京:清华大学出版社,1999GM(收稿日期:2005/11/23)GM迥用柳被20O6年第4期。
塑料机械中五大类轴承的结构性能及其特点_1
塑料机械中五大类轴承的结构性能及其特点推力圆锥滚子轴承的结构、性能特点：由于推力圆锥滚子轴承中的滚动体为圆锥滚子，在结构上由于滚动母线与垫圈的滚道母线均汇交于轴承的轴心线上某一点，因而滚动表面可形成纯滚动、极限转速高于推力圆柱滚子轴承。
推力圆锥滚子轴承可承受单向的轴向载荷。
推力圆锥滚子轴承的类型为90000型由于推力圆锥滚子轴承的生产量少，各厂已生产的型号多为非标准形状尺寸，而标准形状尺寸的系列，品种生产较少，因而目前尚无该类轴承的形状尺寸国家标准出台。
推力角接触球轴承的结构、性能特点：推力角接触球轴承接触角一般为60常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子轴承一起协作使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆便利等优点。
双列圆锥滚子轴承的结构、性能特点：双列圆锥滚子轴承结构繁多，最大量的是35000型，有一个双滚道外圈和两个内圈，两内圈之间有一隔圈，转变隔圈的厚度可调整游隙。
这类轴承在承受径向载荷的同时可承受双向轴向载荷，可在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的轴向位移。
圆锥滚子轴承的结构特点：圆锥滚子轴承的类型为30000，圆锥滚子轴承为分别型轴承。
一般状况下，尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承向心轴承公差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。
外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与形状尺寸相同被标准化规定了。
不允许在设计制造时更改。
以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。
与角接触球轴承相比、承载力量大，极限转速低。
圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。
深沟球轴承的特点：在结构上深沟球轴承的每个套圈均具有横截面大约为球的赤道圆周长的三分之一的连续沟型滚道。
深沟球轴承主要用于承受径向载荷，也可承受肯定的轴向载荷。
立式轴流泵导轴承荷载分析
立式轴流泵导轴承荷载分析【摘要】大型立式轴流泵导轴承的荷载影响着泵的性能与稳定运行，造成导轴承荷载的主要因素有：电机空气间隙不对称、液体非对称来流、叶轮质心偏离转动中心和压力角度不等。
本研究能为设计轴流泵导轴承提供荷载依据，对减小导轴承荷载、提高可靠性和运行寿命有很大意义。
【关键词】立式泵；轴流泵；导轴承；荷载；分析立式水泵机组导轴承荷载主要由电机不平衡磁拉了、转子偏心质量旋转惯性离心力和水力不平衡力引起，水力不平衡及不平衡磁拉力分别与主轴扭矩、电机转子外径及定子铁芯长度有关。
1 导轴承荷载影响因素分析大型立式轴流泵机组的电机上机架内设有推力轴承和上导轴承，下机架内设有下导轴承，水泵大都只在导叶体轮毂内设有一只导轴承。
导轴承荷载由机组运行时转子、泵轴及叶轮所受垂直于轴线方向的横向力引起，下面仅考虑电机上导轴承与水泵导轴承受力，而电机下导轴承不受力的最不利情况下，转子部件各横向力引起的水泵导轴承荷载（径向力）。
1.1 电机空气间隙不对称的影响若电机转子在定子内偏心，则造成空气间隙不对称，产生定子对转子的不平衡磁拉力。
文献（2）提供了不平衡磁拉力的计算式：Fc=πHdB2〔Rd-Rx〕2.（λμ0）-1/In2〔（1/Rd+b）/ （1/Rx+a）〕Hd-定子铁芯高度λ=1/e√〔（Rd2+Rx2-e2）/2〕2-Rd2 Rx2B-气隙平均磁通密度Rd-定子内半径a=√1/Rx2+1/λ2 b=√1/Rd2+1/λ2Rx-转子外半径μ0-空气磁导率e-转子偏心距磁拉力引起的泵导轴承径向力为：F1=（Lc/L）FcL、Lc-电机上导轴承至水泵导轴承的高度及转子中心的高度1.2 转动部件质心偏离传动中心的影响造成传动部件质心偏离传动中心的因素：（1）制造质量问题。
工件材质密度不均匀、几何不对称。
（2）安装质量问题。
轴及叶轮安装摆度超标。
（3）由于导轴承径向间隙的存在，使刚性轴运转后转动部件质心偏离值大于静止状态。
立式轴承推力头泵油能力分析
立式轴承推力头泵油能力分析
向国平;邓旻涯;胡靖;朱杰;罗碧;刘小军;张亚宾;孙文彪;龚常亮
【期刊名称】《企业技术开发：中旬刊》
【年(卷),期】2015(034)002
【摘要】推力头作为立式轴承主要泵油部件,它一直存在着难以通过建立数学模型来定量计算泵油量的问题,文章采用理论解析计算与CFD仿真对推力头泵油能力进行对比分析。
结果表明：理论解析计算与CFD仿真结果具有较好的一致性,从量上来说,当主轴转速N=500~1 500 r/min时,理论与仿真得出的泵油流量误差最大为10.6%,最大压力误差最大为22.1%,这为以后推力头泵油能力计算提供参考。
【总页数】3页(P85-87)
【作者】向国平;邓旻涯;胡靖;朱杰;罗碧;刘小军;张亚宾;孙文彪;龚常亮
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.37
【相关文献】
1.立式水轮发电机推力头松动处理
2.大型立式水泵油轴承改水轴承的应用研究
3.锻焊结构在立式水轮发电机推力头上的应用
4.立式轴承推力头泵油能力分析
5.立式轴承推力头泵油能力分析
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立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护探究
1推力轴承的作用
在立式水轮发电机组中，水轮机的轴承有两种，一种是推力轴承，另一种则是导轴承。导轴承能够起到水轮机轴固定水平方向的作用，避免导轴承发生水平摆动，导轴承的受力是在水平方向上。推力轴承是用来承担水轮机上转子的重量，推力轴承的受力是在垂直方向上。推力瓦在机组中被固定在机架上，而推力头上固定的是镜板，推力瓦被泡在透平油之中，推力瓦的表面会覆盖一层油膜，镜板被压在推力瓦之上，两者中间有一层薄油膜，能够起到润滑的作用。在机组转子发生转动的时候，镜板会随着转子共同转动，同时和薄油膜发生摩擦，这样固定部件和转动部件之间也就得到了良好的衔接。根据推力轴承的实际位置，对机组进行分类，推力轴承存在于上机架中，那么可以称作是悬式机组，如果推力轴承存在于下机架，那么可以称作是伞式机组。在机组中，推力轴承承担着转子运行的推力，是一种分离型轴承。其中推力球轴承承受轴向的负荷，不能对轴径向位移进行限制，其极限转速十分之低。而推力滚子轴承能够用作以载荷为主的承受轴，在轴向和径向上实现联合载荷，径向的载荷要控制在轴向55%载荷的范围之内，推力滚子轴承转速更快，摩擦因数比较低，还有着调心的性能。
关键词：立式水轮；发电机组；推力轴承；检修；维护
引言
谈谈立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护
谈谈立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护前言我们公司三个水电站的水轮发电机组生产年份均为二十世纪七、八十年代，运行二三十年后，虽也做了部分技术改造或增容，但都是围绕着发电机定子、自动化和励磁装置以及调速器进行，而发电机其他部分基本上没有做大的技术更新，整体来说技术性能比较落后。
接着下来三个电站都要进行的增效扩容改造，直接面对的问题是新设备与老设备的衔接。
其中，推力轴承的检修与维护是个老大难，因为我们知道，对立式水轮发电机组来说，推力轴承工作性能的好坏与机组的安全稳定运行密切相关，就三个电站来说，都出现过发电机组推力轴承被烧现象，分析其原因，除了与润滑油油位及油质外，更多原因与检修、维护质量有关。
所以，在机组运行与维护中推力轴承的检修与维护就显得至关重要了。
以下本人结合电站水轮发电机组的检修实际就推力轴承的检修和维护中存在的问题和解决办法进行一些探讨，欢迎有关专家批评指正。
1、推力轴承的水平调整一般来说，推力轴承与机组的中心、水平和高程等的原始数据联系密切，比如，镜板的水平通常就是机组的水平基准点，在确定机组的水平基准点之后再进行机组转动部分的轴线弯曲和上导曲线位移的校核。
如何快速、高效、高标准完成机组水平调整？以下实施步骤可供参考：（1）保持固定托盘的螺栓处于紧固状态。
（2）保证镜板正反面光洁度与水平度达到要求，确保无变形及锈蚀现象。
（3）目前公司三个电站水轮发电机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都是采用巴氏合金材料，巴氏合金推力瓦刮削研磨后要满足以下质量标准：做到表面的光滑平整，没有毛刺现象，接触点要保证每平方厘米在3~5点以上，对进油边进行刮削，且瓦面中部刮得的相对低些，这样，可降低推力瓦在运行中的机械和温度变形几率。
（4）确定发电机组安装高程（托盘与镜板之间的高程）：一般情况下，发电机安装以后所显示的高程值将作为整个机组的高程基准值，而发电机定子与转子的相对高差大小将在很大程度上影响这个高程值。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是一种利用水力能源转化为电能的装置，而推力轴承则是支撑水轮发电机组转子的重要部件之一。
推力轴承的正常运行对于保证水轮发电机组长期稳定运行具有重要意义。
对于立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护工作必须时刻引起重视。
本文将从实践角度出发，探讨立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践。
对于立式水轮发电机组推力轴承的检修工作，应按照相关的工艺要求和标准进行。
一般来说，检修工作需要在停机状态下进行，首先需要对轴承的外部进行全面检查，包括轴承的密封性能、润滑油的情况、轴承的外观等方面。
需要使用专业的检测设备对轴承的振动、温度等参数进行监测，以确定轴承是否存在异常情况。
在检查过程中，还需要对轴承的连接螺栓、轴承底座等部件进行检查，并且需要清洁相关部位，排除可能存在的杂物和污垢。
一旦发现轴承存在异常情况，需要及时做出相应的处理，例如更换润滑油、调整轴承的位置等。
立式水轮发电机组推力轴承的检修工作需要严格按照程序进行，确保检修工作的顺利进行。
对于立式水轮发电机组推力轴承的维护工作，应该是一个长期的过程。
一方面，需要进行定期的维护保养工作，包括轴承的润滑保养、轴承的清洁工作等。
轴承的润滑保养是非常重要的一项工作，因为良好的润滑状态可以有效减少轴承的摩擦磨损，延长轴承的使用寿命。
需要定期对轴承进行加注润滑油，并且根据轴承的使用情况和工作环境选择合适的润滑油。
还需要对轴承的工作温度、振动等参数进行监测，并且定期对轴承进行维护保养，确保轴承的正常运行。
在日常的运行中需要注意轴承的工作状态，如果发现轴承出现异常情况，需要及时处理，以避免因小失大。
对于立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践，需要加强人员的培训和技术交流。
只有专业技术人员具备了全面的设备知识和操作技能，才能够保证检修和维护工作的有效进行。
需要加强对相关人员的培训，使其掌握相关技术知识和操作技能。
还需要加强与设备制造商和其他单位的技术交流，了解最新的维护技术和方法，提高维护工作的水平和质量。
立式泵 轴承结构
立式泵轴承结构立式泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
其轴承结构是立式泵的重要组成部分，对泵的运行稳定性和寿命有着重要影响。
本文将详细介绍立式泵的轴承结构。
一、轴承的作用立式泵的轴承主要起支撑和定位泵的转子，使其能够平稳旋转。
轴承能够承受泵的轴向和径向力，并通过润滑剂减少摩擦和磨损，从而保证泵的正常运转。
二、轴承的分类根据不同的工作条件和要求，立式泵的轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
1. 滚动轴承滚动轴承是采用滚动体来支撑和定位转子的，其内部结构通常包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
滚动轴承具有承载能力大、摩擦小和寿命长的特点，能够适应高速旋转和高负荷工况。
2. 滑动轴承滑动轴承则是依靠润滑膜的滑动来支撑转子。
其内部结构主要包括内圈、外圈和润滑层。
滑动轴承具有噪声小、振动小和维护方便的特点，适用于低速和中低负荷条件下的工作环境。
三、常见的轴承结构立式泵的轴承结构多样，常见的包括以下几种。
1. 单列径向球轴承结构单列径向球轴承结构简单，适用于水平或垂直安装的立式泵。
该轴承能够承受径向力和较小的轴向力，但对于较大的轴向力则需要采取其他措施。
2. 双列径向球轴承结构双列径向球轴承结构增加了轴向承载能力，适用于承载较大轴向力的立式泵。
该轴承结构能够提供更好的稳定性和寿命，但尺寸较大，需要更大的安装空间。
3. 锥形滚子轴承结构锥形滚子轴承结构具有较大的径向和轴向承载能力，适用于承载较大负荷的立式泵。
该轴承结构能够提供更高的刚度和稳定性，但需要注意轴承的调整和润滑。
4. 液体润滑轴承结构液体润滑轴承结构通过在轴承内部引入液体润滑剂，利用液体的润滑性能减小摩擦和磨损。
该轴承结构适用于高速和高温的工作环境，能够提供更好的润滑效果和寿命。
四、轴承的选用与维护在选择立式泵的轴承时，需要根据泵的工作条件、负荷要求和使用寿命等因素进行考虑。
同时，还需要定期进行轴承的维护保养，包括润滑和清洗等工作，以保证轴承的正常运转和寿命。
推力球轴承项目总结分析报告
推力球轴承项目总结分析报告1.项目背景力球轴承作为一种重要的机械零部件，广泛应用于各个领域中。
公司在一年前启动了力球轴承项目，旨在提高公司的生产效率和产品质量。
项目团队经过一年的努力，顺利完成了力球轴承的设计、生产和实验验证。
2.项目目标本项目的目标是设计一种高性能的力球轴承，具有更高的负载能力和更长的使用寿命。
同时，项目团队还希望通过改进生产工艺，提高产品的一致性和稳定性，降低生产成本。
3.项目成果3.1设计成果项目团队通过对市场需求和竞争对手产品的调研，设计了一种新型的力球轴承结构。
通过优化轴承的内外圈几何形状和材料选型，使得新型力球轴承在相同尺寸下具有更高的负载能力和更长的使用寿命。
3.2生产成果项目团队通过引进新的生产设备和工艺流程，提高了力球轴承的生产效率和产品一致性。
使用新的工艺方法，降低了产品的制造误差，提高了产品的稳定性和可靠性。
3.3实验验证成果项目团队对新型力球轴承进行了大量的实验研究，验证了其设计性能和使用寿命。
实验结果表明，新型力球轴承在相同负载下比传统产品具有更高的使用寿命，证明了设计的可行性和有效性。
4.项目亮点分析4.1技术创新项目团队在力球轴承的设计和生产工艺上进行了多项创新，通过优化产品结构和生产流程，提高了产品的性能和质量。
4.2成本控制项目团队在生产设备的选型和工艺流程设计上，充分考虑了成本控制的因素，使得新型力球轴承的生产成本相对较低，提高了公司的竞争力。
4.3团队合作在整个项目的过程中，项目团队充分发挥各自的专业优势，密切合作，高效沟通。
团队成员通过有效的分工和协作，保证了项目的顺利进行和高质量的成果。
5.项目总结本项目通过技术创新和团队合作，成功设计和生产了一种高性能的力球轴承。
新产品具有更高的负载能力和更长的使用寿命，达到了项目的预期目标。
在此基础上，项目团队还通过成本控制和生产流程优化，降低了产品的制造成本，提高了公司的竞争力。
项目的成功经验得以总结和推广，为公司今后的产品研发和生产提供了有力的参考依据。
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２ ０ １ ５年 ２月
Ｆ ｅ ｂ． ２ ０１ ５
立 式 轴 承 推 力 头泵 油 能 力分 析
向国平 １ ， ２ ， 邓 曼涯 、 ， 胡 靖 ， 朱 杰 ， 罗 碧 ， 刘小 军 ， 张 亚宾 ， 孙 文彪 ， 龚常 亮
中图分类号 ： Ｔ Ｈ １ ３ ３ ． ３ ７
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ ０ ８ ５ — ０ ３
推力头作 为立式轴承 中主要泵油部件 ， 它会随着主轴旋转 不 断的为上径 向导 瓦提供润滑油 。 当供油量不 足时 ， 可能会发 生烧 瓦 ， 进而影响到立式 轴承的正 常工作 。 因此 ， 有必要对推力 头泵油能力进行深入分析 。 目前针 对推力头泵油 能力计算方 面的研究 较少 。王艳蕊 等ｌ 】 嗵 过试验对立 式冷凝泵 自润 滑轴承进行研究 ， 成功 的解决 了立式冷凝泵残余轴 向力平衡问题 ， 但没实际解决泵油流量的 问题 ； 尚家巨等［ ２ １ 根据 润滑油在轴承室 内的实际循环过程进行 力学分析并利用辅助计算对供 油量进行定量分析 ， 得 出了转速 与输油孔径为影响润滑系统供油 的主要 因素 ， 虽然 给出Ｄ法
单纯考虑推力 头 自身的吸油能力 ， 那么进 、 出 口压力都设 为０ Ｐ ａ （ 相当于把推力 头置 于静止的润滑油 中， 然后给一个转
作者简介 ： 向 国平 （ １ ９ ８ ８ 一） ， 男， 研究 生在读 ， 研 究方向 ： 工程机械与 悬 索工程。 基金 项 目 ： 中南林 业科技 大 学青 年科 学基 金 项 目， 项 目编 号 ： ２ ０ ０ ９ ０ ３ ４ Ｂ；湖南省大学生研 究性 学习和创 新性 实验计划项 目，
由以上参数可 以得 出右端位置的径 向速度ｖ：
Ｖ＝ ｔ
由于润滑油达 到出 口端 处时最外端 的速度立刻 发生衰减 而降为０ ， 而中心位置依然保持速度Ｖ； 因此该油柱 出 口截 面的 速度 自圆心沿着半径方向呈现逐渐减小的线性分 布 ， 那么计算
流量 时其 出 口速度应为平均速度 ：
（ １ ． 中南林业科技大学 ， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ ０ ４ ； ２ ． 湖南崇德 工业科技有 限公司 ， 湖南 湘潭 ４ １ １ １ ０ ２ ）
摘 要： 推力 头作为 立式轴承 主要 泵油部件 ， 它一直存在 着难以通过建立数 学模 型来定量计 算泵油量的 问题 ， 文章采用理论解
析 计算与Ｃ Ｆ Ｄ 仿 真对推力头泵油 能力进行对 比分析 。 结果表明 ： 理论解析计 算与Ｃ Ｆ Ｄ 仿真 结果具 有较 好的一致性 ， 从量上来说 ，
：
ｖ ＿
２
因此一个 出油孔（ 孔径为ｄ ） 的流量ｑ ：
Ｖ・ １ Ｔ ・ ｄ ｑ —
量 的计算法 ， 但方法单一 ， 缺乏对 比支撑 。
本文利用离 心泵泵油原理对 推力头泵油进行 理论解析计 算， 并通过Ｃ Ｆ Ｄ 法进行验算 ， 最后 给出 了主轴 （ 推力 头 ） 在不 同 转 速下的理论计算值 与仿真值 的对 比研究。
＝
式中 ， ｐ 为 润 滑油 密 度 。
因此可求得Ｐ ｍ 理 论：
Ｐ ｍ Ｈ 理 仑 ＝ （ Ｖ 胡论 Ｖ２ ）
一
山
１ ． ３ 计 算 结果
本 文中选择牌 号为Ｉ Ｓ Ｖ Ｏ Ｇ ４ ６ 的轴承润滑油 ， 其具体性能参 数 见表 ｌ 。
表１ Ｉ ＿ － Ｆ Ｏ ５ ｊ ｉ ￣ ］ 滑 油 参 数
编号 ： ６ ０ １ — ０ ０ ０ ２ 。
速， 看它 自身能吸走多少流 量 ） ， 下面用Ｆ Ｌ Ｕ Ｅ Ｎ Ｔ 软件来计算推
二
１ 理 论解 析法
１ ． １ 分 析模 型
立式轴 承实验台三维模型 （ 部分 ） ， 推力头与 主轴 一起以Ｎ 的速度旋转 。 由于推力头结构 的特殊性 ， 推力头与挡 油简之间 会形成一锥形腔室 （ 中两 虚线之 间 ， 具体结 构 ， 为锥形腔室相关 结构参 数 ） ， 该腔 室会 使 内部流体 的切向速度沿径 向方向产生 差异 ， 这样离心 力也会不 同 ， 最后会产 生不 同的离心加速 度使 流体加速 ， 直至飞出出 口。 显然 ，润滑油圆柱 自左端至右端 离 ￣ ， Ｊ Ｊ ｎ 速度呈线性分布 ， 故在该油柱 内取平均离心加速度 ：
当主 轴 转 速 Ｎ ＝ ５ ０ ０ ～ １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 时， 理 论 与仿 真得 出 的 泵 油 流 量 误 差 最 大 为 １ ０ ． ６ ％， 最 大 压 力误 差 最 大 为 ２ ２ ． １ ％， 这 为 以 后 推 力 头 泵 油 能 力 计 算提 供 参考 。 关键 词 ： 立式轴承； 推 力头； Ｃ Ｆ Ｄ； 泵 油 量
ｎ 个 出有 孔 的 总流 量 为 Ｑ：
Ｑ ＝ ｎ ｑ
对于油柱而言 ， 最 大 理 论 速 度 为Ｖ —理 ： Ｖ 理 论 ＝ 、 ／ Ｖ Ｒ ２ ＋ Ｖ 通 过 理 论 计 算 可 以得 出油 柱 最 大 压 力 Ｐ 理 论； 根 据 伯 努 利 方程日 ， 可得 ： Ａ Ｐ ＝ Ｐ 出 口 理 论 一 ０ ＝ — （ Ｖ 。 婵 ＿ 论 一 Ｖ Ｉ ）
润 滑 油 圆 柱 左 端 径 向 速 度Ｖ 。 ； 由于 该 处 位 置 与下 端 位 置是
平行的故有 ：
Ｖｏ ＝０
将表 １ 的相关数据带入到以上数据 ， 可求得 ：
Ｑ ＝ ２ ３ ． ｏ Ｌ ／ ａ ｒ ｉ ｎ
Ｐ 口 理论＝１ ０ １ ０ ２ Ｐａ
油柱长度为 Ｌ ； 那 么可 求得润滑油 圆柱 自左端直右端 的加