叉车定期保养规范标准[详]
叉车维护保养及使用管理规定
叉车维护保养及使用管理规定第一章总则第一条为了加强对叉车的维护保养及使用的管理，保障叉车的正常运行和使用安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用叉车的单位和个人。
第三条叉车指机动装载机械车辆，用于装卸、搬运物品的工具。
第四条叉车的维护保养及使用应符合国家相关法律法规，保证人身和财产安全。
第五条叉车的维护保养应严格执行计划，确保叉车的正常运行。
第六条叉车的使用应由经过培训合格的人员进行，且持有相应的驾驶证。
第七条叉车的使用应遵守道路交通安全法律法规，确保车辆和行人安全。
第二章维护保养第八条叉车的维护保养应按照制造商的要求和操作手册进行，确保车辆正常运行。
第九条叉车的日常维护保养包括但不限于：保持车辆清洁，检查并更换润滑油和液压油，检查并调整轮胎气压，检查制动系统，检查电池状况等。
第十条叉车的定期维护保养应按照制造商要求和操作手册的规定进行，包括但不限于：更换机油和机油滤清器，更换空气滤清器，更换燃油滤清器等。
第十一条叉车的专项维护保养应根据具体车型和使用情况进行，在制造商要求的时间和里程数内进行，确保车辆的安全性和稳定性。
第十二条叉车的维护保养记录应及时、准确地填写，并保存备案，定期进行核对和整理。
第三章使用管理第十三条使用叉车的人员应经过培训合格，并持有相应的驾驶证。
第十四条使用叉车的人员应熟悉车辆的使用说明和操作手册，且按照要求操作车辆。
第十五条使用叉车的人员应严格遵守道路交通和安全法规，确保行车和作业安全。
第十六条使用叉车的人员应注意车辆的平衡和稳定性，遵循规定的作业流程，确保货物的安全。
第十七条使用叉车的人员应协调与其他作业人员的配合，共同保障作业的顺利进行。
第十八条使用叉车的人员在作业中发现故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
第十九条使用叉车时应注意环境保护，禁止任何形式的污染和破坏。
第四章处罚第二十条对违反本规定的单位和个人，将根据情节严重程度进行相应的处理，包括但不限于警告、罚款、暂停使用叉车等处罚措施。
叉车保养及使用规范
叉车保养及使用规范叉车是一种用于运输和堆垛物品的机械设备。
为了确保叉车的正常运行和延长使用寿命，进行定期保养是非常重要的。
同时，叉车的使用也需要遵守一些规范，以确保安全操作和防止意外事故的发生。
首先，叉车的保养应包括以下几个方面：1.清洁和润滑：定期清洁叉车内外部的积尘和杂物，并对关键部位进行润滑，如轴承、链条和液压缸。
这可以防止部件损坏和减少不必要的摩擦。
2.电池维护：如果叉车使用电池供电，应定期检查电池状态和液位。
保持电池的充电状态，并确保液位适当。
此外，应及时更换老化的电池。
3.轮胎保养：检查叉车轮胎的磨损程度和气压，保持适当的气压，并及时更换磨损严重的轮胎。
4.刹车和转向系统：定期检查叉车的刹车和转向系统，确保它们的功能正常。
如发现异常，应立即修理或更换。
5.检查液压系统：定期检查液压系统的油位和密封性，确保其正常运行。
其次，叉车的使用规范包括以下几点：1.操作前的检查：在使用叉车之前，操作员应先检查叉车的状态，包括刹车、转向系统、灯光等，确保其正常运行。
2.负重限制：叉车有其额定负载能力，操作员应确保超过负荷限制时不操作。
超载会导致叉车不稳定，增加事故风险。
3.安全操作：操作员应遵守叉车的操作规程，包括慢速行驶、减速通过弯道、避免急停急启等。
此外，应保持叉车的稳定性，避免突然变向或乘坐人员超过额定数量。
4.注意周围环境：在操作叉车时，操作员应时刻注意周围环境，避开障碍物和其他移动设备。
同时，应始终保持视线清晰，使用后视镜和倒车固定镜。
5.近距离工作：叉车在堆垛过程中常需要近距离接触货物和其他设备，因此操作员应格外小心，避免发生碰撞或损坏货物。
最后，及时修理：如果叉车出现故障或损坏，应立即停止使用并寻求修理。
不要在故障状态下继续操作，这可能会导致进一步损坏或意外事故。
总之，叉车的保养和使用规范至关重要，不仅可以延长叉车的使用寿命，还可以确保操作员和周围环境的安全。
定期保养和遵守操作规范是每个叉车使用者都应该重视和遵守的责任。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 目的为了确保企业机动叉车的正常运行，提高工作效率，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定，以规范机动叉车的维护和保养工作。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用机动叉车的部门和相关员工。
3. 定义3.1 机动叉车：指用于搬运和堆垛物品的工业车辆，包含内燃叉车和电动叉车。
3.2 维护：指对机动叉车进行定期检查、保养、维护和修理和更换配件等工作。
3.3 保养：指对机动叉车进行日常的清洁、润滑、调整和检查等工作。
4. 维护要求4.1 定期检查：—定期对机动叉车进行全面的检查，包含外观、底盘、掌控系统、制动系统、电路系统和液压系统等。
—检查各个部位的紧固件，确保无松动现象。
—检查机动叉车的照明、信号、警报器等设备是否正常。
4.2 润滑保养：—定期对机动叉车的润滑部位进行加油、注油，并记录润滑情况。
—使用适当的润滑剂，确保机动叉车各部位的润滑效果良好。
—定期清洗和更换滤清器、空气滤清器等关键部件。
4.3 电路检查与维护：—定期检查机动叉车的电路系统，确保电源、配电箱、线路等设备完好无损。
—检查电瓶的电量情况，确保电量充分，并做好电池的充电和维护工作。
—定期检查机动叉车的电控系统，确保各项电子设备正常工作。
4.4 制动系统检查与维保：—定期检查机动叉车的制动系统，确保制动器、制动液、制动片等设备完好。
—定期检查刹车踏板、刹车灯和刹车距离等制动性能，确保正常可靠。
4.5 外观清洁与保养：—每天使用前对机动叉车进行外观清洁，包含车身、车轮、车灯等。
—定期对机动叉车进行车身喷漆和防锈处理，确保机动叉车的外观完好。
5. 责任分工5.1 生产部门：—负责机动叉车的日常使用和维护，及时上报机动叉车故障和异常情况。
—依照维护计划，加油、注油和清洁机动叉车，并记录维护情况。
—搭配维护部门对机动叉车进行定期检查和维护。
5.2 维护部门：—负责机动叉车的定期检查、保养和维护和修理工作。
—订立机动叉车的维护计划，并保证定时完成。
机动叉车维护、保养规定范文
机动叉车维护、保养规定范文机动叉车在现代物流和仓储行业中扮演着重要的角色，提高了物流效率和工作效益。
为了确保机动叉车的正常运行和延长其使用寿命，维护和保养工作必不可少。
本文将介绍机动叉车的维护、保养规定，并提供详细的操作步骤和注意事项。
一、机动叉车的日常维护1. 定期检查发动机及其组件：定期检查机动叉车的发动机部分，包括发动机油、冷却液、传动液等液体的量和质量。
检查发动机周围的管路和连接器是否有松动和漏油情况，如有需要及时修复。
2. 清洁和润滑：要定期清洁机动叉车的表面和机器内部，特别是风扇、散热器、气缸和排气管等部件。
清洗过程中应注意使用适当的清洁剂，并用干净的布擦拭干净。
另外，还要对润滑部件进行适当的加油和润滑，确保机动叉车各部件的正常运转。
3. 轮胎维护：定期检查机动叉车的轮胎磨损情况，如存在磨损严重、胎压不足或胎面破损的情况，应及时更换或修复。
同时，还应定期检查轮胎螺丝的紧固情况，以防螺丝松动导致意外事故发生。
4. 制动系统维护：机动叉车的制动系统是关乎安全的重要部分，因此要定期检查制动片和制动液的磨损情况。
如果发现制动片磨损过度或制动液减少，应及时更换或添加。
此外，还要定期清洗和润滑制动器的机械部件，确保其灵活可靠。
5. 电池维护：对于机动叉车的电池进行正确的使用和维护至关重要。
要定期检查电池的电量和电解液的液位，在需要时及时补充。
此外，还要清理电池的终端和连接器，确保电池正常工作和提高其使用寿命。
6. 控制装置和仪表板：定期检查机动叉车的控制装置和仪表板，确保其正常工作和显示准确。
如发现故障或不正常情况，应及时修复。
7. 过滤器更换：机动叉车的过滤器起到过滤空气和液体杂质的作用，要定期检查和更换过滤器。
如空气滤清器、燃油滤清器和液压滤清器等。
更换过滤器时，要选择符合要求的原厂零部件，确保滤净效果和机动叉车的正常运行。
二、机动叉车的定期保养1. 液体更换：按照机动叉车使用手册中的要求和规定，定期更换机动叉车的各种液体。
(整理)叉车定期保养规范
泉州沙格港务有限公司叉车定期保养规范1、装卸机械定期保养，又称定保。
是装卸机械运行一定间隔时间后，由港机司机、机修人员按规范有计划的强制性保养作业，是对装卸机械进行全面性的维护工作。
2、定期保养是装卸机械运行管理和状态维修管理的重要组成部份，是使装卸机械能经常保持良好技术状态的预防性措施。
3、定期保养的基本要求：（1）对机械进行擦洗和清洁内部；（2）检查、调整、紧固各操纵、传动等连接机构的零部件；（3）对各润滑点进行检查和注油；（4）调整和检查安全保护装置，保证其灵敏可靠；（5）更换已磨损的零部件；（6）使用简单检测仪器和工具，按规范对机械主要测试点进行检测，并做好检测记录；（7）填写“装卸机械定期保养记录”，为分析劣化趋势和维修决策提供依据；4、定期保养的管理：（1）装卸机械的定期保养工作，由港机队所属港机司机（月度）和机修车间保养人员（季度）负责实施。
港机队应按机械定期保养周期制定保养计划上报技术部认可后，下达保养班组执行。
（2）装卸机械运行部门要经常检查督促保养班组做好机械定期保养工作，并按时向技术部报送“装卸机械定期保养统计表”。
（3）技术部应指导、监督、检查装卸机械运行部门定期保养工作。
分析所提供的保养和测试信息，随时掌握装卸机械运行技术状态。
5、定期保养的验收：（1）装卸机械定期保养由港机队有关管理人员（主管工程技术人员）负责按定保规范对保养质量进行检查验收，并签署验收单。
（2）技术部应经常对机械定期保养进行质量抽查。
6、定期保养的检查和考核：为保证装卸机械定期保养工作质量，技术部应会同港机队制定相应的管理实施细则（或考核办法）：对定期保养工作和保养质量进行检查和考核。
附件一：叉车定期保养周期表附件二：叉车定期保养工艺要求叉车定期保养周期表附件一-------------------------- 叉车定期保养工艺要求附件二------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
叉车的使用管理与维护保养制度（5篇）
叉车的使用管理与维护保养制度1叉车使用管理1.1叉车归口设备科管理1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。
1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。
1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。
2维护保养措施2.维护保养措施一般分为：2.____日常维护，每班工作后。
2.2一级保养，累计工作____小时后，一班工作制相当于____周。
2.3二级保养，累计工作____小时后，一班工作制相当于一个季度。
____日常维护3.____日常维护由叉车使用者实施。
3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
3.5放去机油滤清器沉淀物。
4一级保养4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
叉车管理规范标准
叉车管理规范标准引言概述：叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于仓储、物流、制造等行业。
为了确保叉车的安全运行和高效使用，制定叉车管理规范标准是至关重要的。
本文将从四个方面详细阐述叉车管理规范标准的内容。
一、叉车操作员管理1.1 培训与资质要求：叉车操作员必须接受专业培训，通过相关考试获得操作资格证书。
培训内容应包括叉车的结构和工作原理、操作技巧、安全规范等。
操作员应定期参加培训更新知识，以适应新技术和新设备。
1.2 健康与安全要求：叉车操作员必须身体健康，不得患有影响操作安全的疾病。
操作员应定期进行健康检查，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等。
同时，操作员应了解紧急情况下的应急措施，掌握正确的逃生方法。
1.3 工作纪律与责任：叉车操作员应遵守工作纪律，如按时上下班、不酗酒、不吸烟等。
操作员应对自己的操作负责，确保叉车的正常运行和货物的安全。
在工作中，操作员应注意观察周围环境，避免与其他人员或设备发生碰撞。
二、叉车维护保养2.1 定期检查与保养：叉车应按照制造商的要求进行定期检查和保养。
检查内容包括润滑油、制动系统、轮胎、电池等。
定期保养有助于提高叉车的工作效率和延长使用寿命。
2.2 故障排除与维修：一旦发现叉车存在故障，操作员应立即停止使用，并向维修人员报告。
维修人员应及时进行故障排除和维修工作，确保叉车的安全运行。
同时，维修人员应记录维修情况，为后续维护提供参考。
2.3 外观清洁与保护：叉车的外观应保持清洁，并进行定期的防锈处理。
操作员应注意避免叉车与物体发生碰撞，保护叉车的外观不受损坏。
叉车停放时，应选择平坦的地面，并使用手刹、防滑垫等措施固定叉车。
三、叉车作业环境管理3.1 作业区域规划：作业区域应合理规划，确保叉车的通行空间充足。
应设置标志牌和标线，指示叉车的行驶方向和禁止区域。
对于狭窄通道或高度限制的地方，应采取额外的安全措施，如安装反光镜或导向器。
3.2 货物摆放与堆垛：货物应按照一定的规则进行摆放和堆垛，以确保叉车的稳定和安全。
(完整版)叉车保养及使用规范
叉车保养叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。
日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。
1叉车的日常保养1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。
1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。
1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。
1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。
1.6检查灭火水箱的水位。
1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。
1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
2叉车一级保养2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。
2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。
2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。
2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。
2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。
2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。
2.7检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。
3叉车二级保养3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。
3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。
3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。
3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。
3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。
3.6更换散热器内的冷却水。
3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。
3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。
3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度叉车是一种非常重要的物流设备，它在仓储和物流行业中扮演着关键的角色。
为了确保叉车的正常运行和延长其使用寿命，必须建立一个完善的叉车使用管理与维护保养制度。
本文将详细介绍叉车使用管理和维护保养制度的内容和要点。
一、叉车使用管理制度1. 叉车使用人员管理1.1. 人员资质要求：叉车使用人员必须经过专业培训并持有相应的叉车驾驶证。
1.2. 岗位责任：叉车使用人员需明确自己的岗位责任，包括规范的操作流程、安全操作要求等。
1.3. 人员考核：定期对叉车使用人员进行考核，以确保其操作技能和安全意识的合格性。
2. 叉车使用规范2.1. 装卸标准：确保叉车在装卸货物时不超过其额定载重能力，避免超载造成的事故。
2.2. 行车规范：叉车使用人员需遵守交通规则，并在操作时保持足够的视野和注意力。
2.3. 操作流程：明确叉车各项操作流程，包括起、停车流程、叉车仓库进出流程等。
3. 叉车定期检查与维护制度3.1. 每日检查：叉车使用人员每天开工前需对叉车进行全面检查，包括轮胎、刹车、照明、防护装置等。
3.2. 定期维护：根据叉车使用频率和工作环境，制定定期维护计划，包括更换润滑油、清洗过滤器等。
3.3. 故障处理：对于发现的叉车故障，需及时报修并进行维护，确保故障及时解决，以免影响工作进程。
二、叉车维护保养制度1. 叉车润滑维护1.1. 润滑油更换：根据叉车制造商的要求，按照规定的时间间隔更换润滑油，并确保使用合适的润滑油品牌。
1.2. 润滑点检查：定期检查叉车的各个润滑点，确保润滑点的通畅和充油量的充足。
2. 叉车电池维护2.1. 充电管理：严格按照叉车制造商的要求进行充电，避免过度充电或欠充电造成的电池损坏。
2.2. 清洁保养：定期清洁电池表面和接线端头，避免积尘或腐蚀影响电池性能。
3. 叉车轮胎维护3.1. 轮胎压力检查：定期检查叉车轮胎的压力，并根据制造商的建议进行调整。
3.2. 轮胎磨损检查：定期检查轮胎的磨损情况，如发现异常磨损，及时更换轮胎以确保安全。
电动叉车保养内容和标准
电动叉车保养是确保设备安全运行和延长使用寿命的关键步骤。
通过定期维护和保养，可以有效地减少故障率和维修成本，提高工作效率和安全性。
以下是电动叉车保养的内容和标准：一、日常保养1. 清洁定期清洁叉车外表和发动机舱，防止灰尘和污垢堆积影响散热和零部件的正常运转。
特别要注意清洁轮胎和制动系统，确保制动性能。
2. 润滑对叉车的各个润滑点进行定期加注润滑油，确保各零部件的正常摩擦和运转。
3. 电池维护定期检查电池的电解液液位和密封情况，保持电池清洁并定期充电，避免电池自放电和过度放电。
4. 轮胎检查定期检查轮胎气压和磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，确保叉车的稳定性和操控性。
5. 灯光和仪表检查定期检查叉车的灯光和仪表功能，确保在夜间或恶劣天气条件下的安全操作。
6. 制动系统检查定期检查制动系统的油液情况、制动片磨损情况和制动效果，确保制动系统的可靠性和安全性。
二、定期保养1. 发动机维护定期更换发动机机油、滤清器和火花塞，清洁或更换空气滤清器，确保发动机的正常运转和保持良好的动力性能。
2. 传动系统维护定期检查和更换传动系统的液压油、变速器油和差速器油，确保传动系统的正常运转和延长零部件寿命。
3. 转向系统检查定期检查转向系统的液压油和转向零部件的磨损情况，确保叉车的灵活操控和安全操作。
4. 制动系统维护定期检查制动系统的液压油和制动片磨损情况，进行必要的调整和更换，确保叉车的制动效果和安全性。
5. 电气系统检查定期检查电气系统的连接线路、开关和电器元件的工作情况，确保叉车的电气系统正常工作并预防电气故障。
6. 副车架和悬挂系统检查定期检查副车架和悬挂系统的螺栓连接情况和零部件的磨损情况，确保叉车的结构安全和稳定性。
三、特殊保养1. 高温环境下的保养在高温环境下工作的电动叉车，需要特别注意发动机的散热和冷却系统的维护，以及轮胎和橡胶零部件的老化情况。
2. 低温环境下的保养在低温环境下工作的电动叉车，需要特别注意发动机的启动和润滑油的流动情况，以及电池的保温和保养。
叉车保养管理规定(经典版)
叉车保养管理规定
第一章总则
第一条为确保叉车的安全性和正常运行，提高工作效率，本制度制定了叉车的保养管理规定。
第二条本规定适用于企业内所有使用叉车的部门和员工。
第三条叉车的保养管理应遵循“每天检查，每月保养，三月维修，一年全面检测、大维护保养、维修”的原则。
第二章日常保养
第一条每天使用叉车前，应进行以下检查：
1.检查刹车系统和方向盘是否正常，确保安全。
2.检查电瓶是否已充电，确保电力供应充足。
3.检查加油处是否已添加足够的燃油，确保无漏油和漏水现象。
4.检查叉车配件的完好性，杜绝漏油和漏水。
5.检查灯光和电器设备是否良好，确保正常使用。
6.检查液压系统和转向系统，进行保养和检修。
7.检查叉车各部位螺丝的紧固情况。
第三章月度保养
第一条每月进行一次定期保养，包括以下内容：
1.确保叉车整体性能完好，能够正常使用。
2.检修叉车配件的完好性，杜绝漏油和漏水。
3.检修刹车系统，确保刹车性能正常。
4.检查灯光和电器设备，进行注油和保养。
5.检测液压系统和转向系统的性能。
6.进行全车螺丝的紧固检查。
第四章季度维修
第一条每季度进行一次正常维修保养，包括以下内容：
1.进行全车检查，并清理电路。
2.清洗接触点和碳刷，调整电解液和液压系统。
3.进行刹车系统的检修，检修液压控制阀。
4.检查轮胎磨损情况，紧固全车松动部位。
5.检查后桥前门架各部位的磨损情况。
叉车维护保养规程
叉车维护保养规程
叉车维护保养规程是指为了保证叉车正常运行和延长叉车使用寿命而制定的一系列规定和措施。
下面是一些常见的叉车维护保养规程：
1. 定期检查：定期对叉车进行全面检查，包括外观、机械零部件、液压系统等，确保没有松动、损坏、渗漏等问题。
2. 清洁：定期清洁叉车表面和机械零部件，特别是叉臂、轮胎等容易积尘的部位，以防止灰尘积累影响叉车的工作效能。
3. 润滑：定期为润滑部位添加润滑油，确保各零部件自由运动，并避免因磨擦而产生过多热量和磨损。
4. 更换零件：根据叉车制造商的指导或使用手册的建议，定期更换磨损严重的零部件，以保障叉车的可靠性和安全性。
5. 充电管理：定期检查叉车电池充电状态，及时充电，避免电池过度放电和过度充电，同时要确保充电设备的安全运行。
6. 操作培训：对叉车操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法，避免因错误操作而对叉车造成损坏或意外事故。
7. 外部环境检查：在叉车操作区域进行巡检，排查可能对叉车造成影响的障碍物、坑洞、杂物等，并及时清除，以确保叉车的安全运行。
8. 定期维护：按照叉车制造商的建议，定期维护叉车，包括更换空气滤清器、燃油滤清器、机油、液压油等，以保证叉车的正常运行。
9. 报修处理：对于发现的叉车故障或异常情况，及时向维修人员报修，并按照维修人员的建议进行处理，避免因故障未及时修复而引发更大问题。
以上是叉车维护保养的一些常见规程，具体的维护保养措施还需根据叉车类型和实际情况进行调整和具体规定。
叉车保养管理规定(经典范本)
叉车保养管理规定第一章总则第一条为确保叉车的安全运行，提高使用效率，延长叉车寿命，制定本叉车保养管理规定。
第二条本规定适用于公司内所有使用叉车的部门和人员，包括日常保养、定期检修、维护和年度大保养。
第三条全体员工应认真遵守本规定，按照规定的保养计划和内容执行叉车保养工作，确保叉车的安全可靠运行。
第二章日常保养第四条日常保养是指每天对叉车进行的基本保养工作。
1.每天使用叉车前应进行以下检查：a)检查刹车和方向盘的工作情况是否良好。
b)确保电瓶已充电并正常工作。
c)检查燃油或电池液位，确保加油或充电及时完成，防止漏油或漏水现象的发生。
第三章定期检修第五条定期检修是指每月对叉车进行的维护和检查工作。
1.一月检修内容：a)检查叉车的整体性能，确保其正常使用。
b)检修和清理叉车配件，防止漏油和漏水的情况发生。
c)检查刹车系统的工作情况并进行必要的维修。
d)检查灯光和电器设备是否正常，并进行必要的润滑。
e)检测液压系统和转向系统的工作情况，并进行保养。
f)检查并紧固叉车上的螺丝。
第四章定期检修和维护第六条定期检修和维护是指每三个月对叉车进行的详细检查和维护工作。
1.三个月检修内容：a)对叉车进行全面检查，并清理电路。
b)清洗接触点和碳刷，并进行电解液的调整和液压系统的调试。
c)进行刹车系统的检修和液压控制阀的检修。
d)检查轮胎的磨损情况，并紧固整车的松动部位。
e)检查后桥前门架的磨损情况。
第五章半年度检修和维护第七条半年度检修和维护是指每六个月对叉车进行的深度检查和维护工作。
1.六个月检修内容：a)包括三个月检修内容，并增加以下几点：b)检查转向电机、行走电机和起升电机的工作情况。
c)检测液压系统的性能。
d)检查门架导向链条和刹车制动系统。
第六章年度大保养第八条年度大保养是指每年对叉车进行的全面检查和维护工作。
1.一年检修内容：a)检修动力系统，并进行大规模保养。
b)检测和修复整车液压系统，前后桥的检修。
c)进行行走系统的检查、试验和修复。
叉车保养管理规定(经典版)
叉车保养管理规定一、保养管理概述叉车作为重要的物流设备，为确保其安全、高效运行，需要建立科学的保养管理规定。
以下是叉车保养管理的详细内容，包括每日、每月、每季度和每年的保养项目。
这些规定旨在确保叉车的稳定性、可靠性和寿命，以提高企业的生产效率和安全性。
二、每日保养管理1.用车前检查在每日使用叉车前，必须进行以下检查：☆刹车和方向盘是否工作正常；☆电瓶是否已充电；☆加油处是否已加足油，无漏油、漏水现象。
三、每月保养管理1.一月保养内容每月进行一次维护保养，包括以下项目：☆全车性能检查，确保叉车正常使用；☆对全车配件进行检修，防止漏油、漏水等问题；☆检查和修复刹车系统，确保其正常工作；☆检查灯光和电器系统的工作情况，对各部位进行注油；☆检测液压系统和转向系统，进行必要的保养；☆检查全车螺丝紧固情况，防止松动现象的发生。
四、每季度保养管理1.三个月保养内容除了每月保养内容外，每季度还应进行以下项目的检修：☆全车检查和电路清理；☆清洗接触点和碳刷，并调整电解液和液压系统；☆制动系统的检修和液压控制阀的维护；☆检查轮胎磨损情况，并紧固全车的松动部位；☆检查后桥前门架各部位的磨损情况。
五、每年保养管理1.一年保养内容每年进行一次全面检修和维护，包括以下项目：☆动力系统的检修和大保养；☆全车液压系统的检测、测量和修复；☆前、后桥的检修和维护；☆行走系统的检修、试验和修复；☆车身、门架和各缸的性能检测、测量和修复；☆年度检测，确保叉车符合安全要求。
六、其他1.数据记录与分析建立叉车保养的数据记录系统，包括每次保养的时间、项目和维护情况。
通过定期分析和评估这些数据，可以识别出常见问题和故障模式，并采取相应的预防和改进措施。
这样可以提高叉车的可靠性和减少维修成本。
2.周期性培训与技能提升为叉车操作员和维修人员提供定期的培训和技能提升机会。
培训内容包括叉车保养知识、故障诊断和常见问题处理等。
通过提升员工的专业水平，可以提高保养管理的效果，减少故障和停机时间。
叉车定期保养规范
xxx 有限公司叉车定期保养规范1、装卸机械定期保养，又称定保。
是装卸机械运行一定间隔时间后，由港机司机、机修人员按规范有计划的强制性保养作业，是对装卸机械进行全面性的维护工作。
2、定期保养是装卸机械运行管理和状态维修管理的重要组成部份，是使装卸机械能经常保持良好技术状态的预防性措施。
3、定期保养的基本要求：（1）对机械进行擦洗和清洁内部；（2）检查、调整、紧固各操纵、传动等连接机构的零部件；（3）对各润滑点进行检查和注油；（4）调整和检查安全保护装置，保证其灵敏可靠；（5）更换已磨损的零部件；（6）使用简单检测仪器和工具，按规范对机械主要测试点进行检测，并做好检测记录；（7）填写“装卸机械定期保养记录”，为分析劣化趋势和维修决策提供依据；4、定期保养的管理：（1）装卸机械的定期保养工作，由港机队所属港机司机（月度）和机修车间保养人员（季度）负责实施。
港机队应按机械定期保养周期制定保养计划上报技术部认可后，下达保养班组执行。
（2）装卸机械运行部门要经常检查督促保养班组做好机械定期保养工作，并按时向技术部报送“装卸机械定期保养统计表”。
（3）技术部应指导、监督、检查装卸机械运行部门定期保养工作。
分析所提供的保养和测试信息，随时掌握装卸机械运行技术状态。
5、定期保养的验收：（1）装卸机械定期保养由港机队有关管理人员（主管工程技术人员）负责按定保规范对保养质量进行检查验收，并签署验收单。
（2）技术部应经常对机械定期保养进行质量抽查。
6、定期保养的检查和考核：为保证装卸机械定期保养工作质量，技术部应会同港机队制定相应的管理实施细则（或考核办法）：对定期保养工作和保养质量进行检查和考核。
附件一：叉车定期保养周期表附件二：叉车定期保养工艺要求叉车定期保养周期表附件一月度保养季度保养序页序页项目（部位）内容项目（部位）内容号次号次1 车身、底盘、发动机清洁润滑 3 1 气缸压力测试 42 空气滤清器清洁3 2 气门间隙检查调整 43 传动轴(中间传动轴) 紧固润滑7 3 喷油器清洗校验 54 转向油缸紧固润滑7 4 冷却系统清洗 65 制动液量检查添加制动液8 5 发动机座与发动油底壳螺栓清洁紧固76 液压工作系统检查紧固9 6 手制动检查调整87 车轮检查紧固充气9 7 脚制动检查调整88 蓄电池清洁加液11 8 变速箱变矩器检查测量清洗滤网99 机油滤清器清洗 3 9 发电机清洁解体检查调整103...10 燃油滤清器清洗 3 10 起动机清洁解体检查调整10刮水器、喇叭、灯光、报11 门架和提升托架、链条检查紧固调整润滑12 11 检查调整11警器、仪表叉车定期保养工艺要求附件二实施人保养工艺保员序保养项目保养养保技术保养备工工量具号或部位内容周操作养要求标准注序工序内容期人员人号员1 用水冲洗车身、底盘、发动机。
叉车日常保养规定
叉车日常保养规定第一篇：叉车日常保养规定叉车日常保养规定1.叉车司机每日必须对叉车进行保养清洁，严格按照保养记录做好叉车的日常检查保养工作，发现问题及时处理，自己不能处理的及时上报。
2.每日对叉车各种油，水，进行检查，发现问题及时解决。
3.每三天对叉车用高压气管清洁一次，每周用水冲洗一次，保持叉车的整体美观，清洁。
4.叉车在日常工作中叉车司机应随时注意叉车的工作情况，发现异常及时检查，小问题及时解决，自己不能处理的及时上报。
5.爱护叉车，不超速行驶，不超载使用，不开飞车，仓库内行驶速度必须小于5公里每小时，严禁非驾驶人员驾驶叉车，严禁超速转弯。
6.叉车保养实行定人定车责任制，正常使用的叉车中3号6号叉车由卸货司机负责保养，2号叉车由跟线司机负责保养，5号叉车由整仓司机负责保养，如有其他叉车需保养，在另行区分。
以上规定请各位遵守执行，如有修改另行通知。
第二篇：内燃叉车日常保养内燃叉车日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主，由本车驾驶员负责。
驾驶员应严格按照日常保养的内容及技术要求，每班进行一次，发现叉车出现异常状态时应及时处理。
日常保养包括使用前检查、工作中检查和回库后保养，具体项目如下：1、使用前检查项目1）检查燃油、润滑油、液压油和冷却液是否加足。
2）检查全车油、水有无渗漏现象。
3）检查各仪表、信号、照明、开关、按钮及其他附属设备工作情况。
4）检查发动机有无异响，工作是否正常。
5）检查转向、制动、轮胎和牵引装置的技术状况及紧定情况。
6）检查起升机构、倾斜机构、叉架和液压传动系统的技术状况及紧定情况。
7）检查随车工具及附件是否齐全。
2、工作中检查项目工作中检查通常在工作2h左右进行。
1）检查发动机、底盘、工作装置、液压系统、仪表及信号装置的工作情况。
2）检查轮毂、制动鼓、变速器、变矩器、齿轮泵和驱动桥温度是否正常。
3）检查轮胎、转向和制动装置的状态及紧定情况。
4）检查机油、冷却液、液压油的液面高度和温度，检查全车油、水有无渗漏现象。
叉车保养规范
叉车保养规范课程题目:叉车的维护保养规范论文摘要:(一)叉车保养目的，主要任务，原则，分类(二)叉车日常保养规范(三)叉车一级保养规范(四)叉车二级保养规范(五)叉车三级保养规范(六)全车润滑(七)保养竣工验收标准关键词:叉车，日常保养，一二三级技术保养规范，润滑，验收标准。
在军港补给各类装备中，叉车是军港保障部门配置较多的一种装备，叉车兼有起重机和搬运的作用，常常用在作业现场的短距离搬运、装卸货物以及拆码垛的作业。
叉车在军港保障工作中有非常大的作用，它的使用性能直接影响到军港保障工作的开展是否能顺利、快速、安全、协调的进行，所以，对于叉车的保养和维护是军港部门很重要的一项工作。
就叉车的维护和保养工作，首先要求熟悉保养工作的目的、任务和保养维护的分类，并且要有专业的维护保养体系的指导才能做好这项工作。
一叉车保养的目的，主要任务和分类(一)目的:恢复叉车的正常技术状态，保持良好的适用性和可靠性，延长叉车使用寿命，充分发挥叉车技术性能，保证军港各项勤务工作的顺利完成;减少油料消耗;防止事故;保证工作安全。
(二)主要任务:清洁，检查，紧定，调整，润滑，补给，更换等技术作业，极其相关的计划，组织，协调，供应，检查，奖惩等管理活动。
(三)分类:日常保养，定程保养，定时保养三类。
定程保养和定时保养过程中都有一，二和三级保养。
二叉车日常保养规范日常保养以清洁和外部检查为重点，包括出车前检查和回场后保养。
(一)出车前检查项目:清洁装备表面，检查燃油、润滑剂、动力转向油、制动液、冷却液和液压油(冷却液严禁用水代替)，数量和质量;检查轮胎气压;检查蓄电池技术状况;检查各仪表、信号、照明、开关、及其它附属装置情况;检查转向、传动、制动、行驶系和牵引装置技术状况和紧定情况;检查装载和牵引装置状况;检查工作装置和液压传动系统的技术状况和紧定情况。
(二)途中检查项目:1 检查内燃机、底盘、仪表、信号和显示装置工作状况。
2 检查轮毂、制动、驱动、油泵和马达温度。
场内叉车维护保养规定
场内叉车维护保养规定1、目的为了使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施，特制定此规定。
2、内容2.1 日常维护，每次使用后。
2.2 一级技术保养，累计工作100小时后2.3 二级技术保养，累计工作500小时后2.4 日常维护2.4.1 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.4.2 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
2.4.3 检查转向器的可靠性、灵活性。
2.4.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
2.4.5 轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。
2.4.6 制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。
添加制动液时，防止灰尘、水混入。
向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。
水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。
2.4.7 发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。
工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。
电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。
2.4.8 制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。
手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。
2.4.9 皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。
2.4.10 放去机油滤清器沉淀物。
2.5 一级和二级维护均请专业机构的人员进行维护3、附则3.1 本制度由公司生产部负责解释。
叉车保养规章制度
叉车保养规章制度一、前言作为一个重要的物流设备，叉车在企业运营中发挥着重要的作用。
为确保叉车的安全运转和延长其使用寿命，制定一套科学的保养规章制度至关重要。
本文将详细介绍叉车保养规章制度的内容和要点。
二、保养频率1. 日常保养每台叉车都应进行日常保养。
保养内容包括清洁叉车外观、检查润滑油和润滑点的情况、检查轮胎气压、清洗空气滤清器等。
日常保养应由专业保养人员进行，保养频率应根据叉车使用情况而定，一般为每天或每班次保养一次。
2. 定期保养叉车还需要进行定期保养。
定期保养应由专业保养人员进行，并按照保养手册的要求进行。
定期保养内容包括更换润滑油、清洗燃油滤清器、检查、调整和更换传动系统零部件等。
保养频率一般为每隔250小时保养一次。
三、保养要点1. 清洁与润滑叉车在使用过程中会积累灰尘和杂质，对其外观和内部部件造成损坏。
因此，定期清洁叉车十分重要。
清洁时应使用适当的清洁剂和工具，注意不要对电气部件造成损害。
润滑是保证叉车正常运作的关键。
使用润滑脂或润滑油对叉车进行润滑，特别是轴承、链条、传动系统等关键部位。
润滑频率应根据保养手册的要求进行，不可忽视。
2. 零部件检查定期检查叉车的关键零部件，如制动系统、传动系统、转向系统等，确保其正常运转。
对于发现磨损或损坏的零部件，应及时更换或修复，确保叉车的安全性和可靠性。
3. 电池维护对于电动叉车，电池维护至关重要。
保持电池的清洁和干燥，定期检查电池酸液水位，并及时添加蒸馏水。
另外，注意电池的充电与放电，避免过度充或过度放，延长电池使用寿命。
4. 轮胎保养定期检查叉车轮胎的磨损情况和气压。
磨损过度的轮胎应及时更换，以免影响叉车的操控和稳定性。
保持适当的轮胎气压，可以提升叉车的安全性和工作效率。
四、保养记录与管理建立叉车保养记录和管理系统是保证保养规章制度落实的重要手段。
每次保养都应记录保养时间、保养内容、保养人员等信息，并妥善保存。
定期对保养记录进行汇总和分析，及时发现和解决问题。
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机油
滤清器
清洗
月
√
1
解体机油滤清器，清洗壳体内外。
第一次使用的车辆，工作满200小时，即应清洗机滤清器。
开口扳手
柴 油
布
空压机
无渗油
滤芯无损
2
用干净柴油清洗滤芯(纸质滤芯则更换)，用压缩空气里外吹干净。
3
检换衬垫，装复机油滤清器。
4
燃油
滤清器
清洗
月
√
1
解体清洗滤清器壳体内外。
装复后必须排尽燃油系统中的空气，工作满1200小时，则应更换滤芯。
检查调 整
季
专业电工负责作业
1
检测刮水器、喇叭、灯光、报警器、各仪表是否处于正常状况，如不正常则检修。
万用表
螺丝刀
扳 手
专业工具
灯 光、
各仪表、
喇 叭、
报警器有效
2
检修电气线路。
22
门架和提升托架、链条
检查紧固调整润滑
月
√
√
1
检查门架有无损伤、严重变形或有裂纹。
润滑按标准
扳 手
螺栓无松旷，提升链无明显的挠曲。门架无严重变形裂纹。
序号
保养项目或部位
保 养
内 容
保养周期
实施人员
保养工艺
技 术
要 求
工具
保 养
标 准
备
注
操作人员
保养人员
工序号
工序内容
7
喷油器
清洗校验
季
√
1
用回丝等擦干净喷油器周围的污物。
CPCD70A叉车：喷射始压力 Mpa
始喷射压力误差不大于Mpa
其它车型是维修技术标准。
喷油校验器
开口扳手
清洁的柴油
干净的软布
细铜丝
轴承清洗换新油，云母片应低于铜面0.8-1.0mm
碳刷高度不得低于新件的1/2，碳刷与整流子接触面应大于75%.
扳 手
万用表
尖嘴钳
螺丝刀
刷 子
专用工具
台架测试工作性能正常，发电机运转时电流显示正常。
2
检查轴承松旷情况，如良好则填充润滑脂。
3
检查定子、转子及其它有焊接的点是否脱焊，如有则补焊。
4
测试二极管的性能。
CY6102型柴油发动机：压缩压力Mpa( 转/分)发动机温度表指示在绿色区域。
气缸压力表
扳 手
废纱头
2
逐一拆下喷油器，用气缸压力表测试各缸压缩压力。
3
每缸测试时，活塞上下不少于3次。
6
气 门间 隙
检查调整
季
√
1
将车停妥，发动机熄火冷却片刻，将气门罩拆下。
CPCD70A气门间隙
进气门：0.4mm
排气门： 0.4mm
2
制动效能不佳则进行调整，调整钟锤杠杆的调整螺母。
3
向润滑处黄油嘴注入新黄油，如黄油嘴损坏则更换，并注入新的黄油。
13
制动液量
检 查
添 加
制动液
月
√
1
检查制动液液面，从外观上确认液面的高度应在油罐2/3的高度附近，如低于则添加
制动液中无异物
扳 手
制动液液面达到标准高度。
14
脚制动
检 查调 整
季
√
1
试车后制动欠佳，则可将制动管路系统中的空气排尽。
2
向各润滑点黄油嘴少入新黄油，如黄油嘴损坏则更换，再注入新黄油。
3
检查各油箱中工作油量，并视情况添加至标准。
16
变速箱--变矩器
检查油量
清洗滤网
季
√
1
将车停在水平路面上，检查油量，如油量不够则添加至标准。
工作油
油 壶
扳 手
油量在刻度线中间
滤网无破损无污垢
2
拆上油管接头，取出滤网。
3
用清洁的柴油清洗、装复。
4
检查转子、定子、刷架等绝缘状况。
5
检查吸铁开关触点是否烧蚀。
6
各接头处牢固可靠。
7
检查啮合齿轮总成，在电枢齿槽上移动灵活，无卡住现象。
8
装复总成。
9
进行台架试验。
序号
保养项目或部位
保 养
内 容
保养周期
实施人员
保养工艺
技 术
要 求
工具
保 养 标 准
备
注
操作人员
保养人员
工序号
工序内容
20
蓄电池
清洁加液
12
11
刮水器、喇叭、灯光、报警器、仪表
检查 调整
11
叉车定期保养周期表
叉车定期保养工艺要求
序号
保养项目或部位
保 养
内 容
保养周期
实施人员
保养工艺
技 术
要 求
工具
保 养
标 准
备
注
操作人员
保养人员
工序号
工序内容
1
车身
底盘
发动机
清洁润滑
月
√
1
用水冲洗车身、底盘、发动机。
高压水枪刷 帚
回丝、布、黄油枪
目视无明显污垢
5
检查碳刷磨损状况，测试碳刷弹簧压力及有无卡住现象。
6
发电机装置。
7
进行空载及发电试验。
19
起动机
清洁解体检查调整
季
专业电工负责作业
1
清洗外表、解体起动机，吹净内部灰尘。
螺丝刀
扳 手
梅花扳手
万用表
电 瓶
纱 布
刷 子
尖咀钳
专业工具
台架试验
工作性能正常
2
检查轴承松旷情况，如良好则填充润滑脂。
3
检查碳刷的磨损程度有无卡住，检查弹簧的压力是否正常。
9
发动机座与发动机油底壳螺栓
清 洁紧 固
季ห้องสมุดไป่ตู้
√
1
用回丝将发动机油底壳擦清。
螺栓齐全
无损伤
回 丝
套筒扳手
梅花扳手
各联接螺栓无松动
2
旋紧发动机固定螺栓，并查看避震垫圈，保险销是否有效、齐全。
3
旋紧发动机油底壳螺丝。
10
传动轴(中间传动轴)
紧 固润 滑
月
√
1
旋紧传动轴与凸缘联接的螺栓。
按润滑标准
开口扳手梅花扳手黄油枪
润滑按标准
请勿将电器部分冲湿.
2
用回丝擦净各部油污、泥垢。
3
各关节活络球接头加油。
2
空气
滤清器
清洁
月
√
1
旋下空滤器盖螺母，取出滤芯，清洗滤清器壳体和滤芯。
工作满1200小时，则应更换滤芯。
空压机
扳 手
回丝或纱 布
外表无明显灰尘，滤芯清洗完好。
2
用压缩空气将滤芯内外吹干净，如滤芯损坏则更换滤芯。
3
检换衬垫，装复滤清器。
空压机
清洗机
清洗液
发动机在工作时，水温在正常区域或80～90℃，系统外表无污垢。
2
向冷却系统中加注清洗液，并让发动机怠速运转5分钟。
3
关闭发动机，打开放水开关，从正常水循环相反的方向将清洗水压入(后出水口处)，直至放出的水清洁为止。
4
关闭放水开关，加注清洁冷却水或防冻液。
5
用水、高压水枪、压缩空气、冲洗散热器外表及散热片间的污垢。
扳 手
制动液
制动效能显著。
2
旋紧各接头。
3
添加制动液至标准高度。
序号
保养项目或部位
保 养
内 容
保养周期
实施人员
保养工艺
技 术
要 求
工具
保 养 标 准
备
注
操作人员
保养人员
工序号
工序内容
15
液压工作系统
检 查紧 固
月
√
1
旋紧液压系统各油管接头，和各油缸的锁紧螺母。
开口扳手
黄油枪
目测无渗漏，各接头无松动。
2
检查滚球有无卡住现象。
3
旋紧门架支架紧固螺栓。
4
用二只手的拇指同时按住左右提升链，手感没有大的差异。
5
向滑轮黄油嘴处加注黄油，润滑链条。
6
将喷油器放在喷器校验仪进行校验与调整。
7
如压力过高或过低，可旋松喷油器上端的固定螺母，而后旋动调整螺栓，压力过高，旋出调整螺栓，过低则旋入调整螺栓，调好后拧紧固定螺母。
8
用每分钟约12次的速度均匀地按动手泵，直到（15Mpa）开始喷油，此时允许喷咀处有微量的潮湿，但不许漏油。
9
用每分钟50次左右的速度按动手泵，喷油器喷射出的柴油必须是均匀的雾状，无眼睛看到的油滴、油流，并发出清脆的响声。
17
车轮
检 查
紧 固
月
√
1
检查各轮胎螺母。
C
轮毂螺母扭矩470-580N·m
千斤顶
套 筒
序号
保养项目或部位
保 养
内 容
保养周期
实施人员
保养工艺
技 术
要 求
工具
保 养 标 准
备
注
操作人员
保养人员
工序号
工序内容
18
发电机
清洁
解体
检查
调整
季
专业电工负责作业
1
解体发电机，并用压缩空气吹净各部件，用汽油揩干净集中电环等。
月
√
1
用清洁的纱布或布清洁蓄电池外部。
液面高度应在加注口下10-15mm
纱 布