管道连接方式汇总完整版
管道的八种连接方式
管道的八种连接方式
1、弹性连接:采用弹性体材料制作的连接件,具有较高的抗冲击性能,可以缓冲管道安装不平整或温度变化时产生的位移,是一种通用的连接方式。
2、焊接连接:焊接连接是将管子和管件(如球阀、三通等)相连接的常用方法,主要有电焊连接、氩弧焊连接和手工焊连接等。
3、圆形紧固连接:采用圆形密封垫片,配以螺栓和螺母紧固,可将管子和管件固定在一起,常用于中小口径的管道。
4、卡套连接:采用内外卡套,配以螺栓和螺母紧固,可将管子和管件固定在一起,是一种比较经济耐用的连接方式。
5、法兰连接:采用法兰连接,配以螺栓和螺母紧固,可将管件和法兰固定在一起,常用于大口径的管道,具有较高的抗腐蚀性能和绝缘性能。
6、压力补偿连接:采用弹性体材料制作的连接件,可以缓冲管道受到的压力变化,进行补偿,增强管道的安全性能。
7、快换连接:采用快换技术,可以快速连接或拆卸管件,具有方便快捷的特点,是一种优质的连接方式。
8、热收缩连接:利用热收缩管的收缩力,将管子和管件固定在一起,是一种快捷方便的连接方式。
各种管道连接方式超级详细说明
各种管道连接方式超级详细说明
PPR与PE管道连接
PE管道与PPR连接,黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道,黄色的部分后接PPR管道
上图分解,黑色的配件为外螺纹直接,一边与PE热熔连接,一边螺纹连接
阀门上方为PE管道DN50,下方为PPR管道,中间通过一个阀门连接,采用的配件均为两个外螺纹直接
PE与法兰阀门连接,使用管径较大的管道连接,法兰两边可连接两种不同的管道,或同种管道
PE与UPVC管道连接,所用的配件与图2相似
镀锌钢塑管与阀门连接
上图局部放大,闸阀与止回阀连接
消防信号阀与DN150镀锌钢管连接
水泵接合器与消防管道采用法兰连接
DN100的消火栓管用机械三通分支
机械四通,DN150主管两边接喷淋支管
消防管道中大于100的管道采用沟槽配件(卡箍)连接
消防管道的卡箍连接
对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接
铜管与阀门连接,铜管一般采用焊接
PE钢丝管网采用电容连接,图示电熔机
热熔机
彩铝檐沟管(铝管)属于金属管道,接口用承插打胶
湿式报警阀连接
水泵吸水管阀门连接
HPDE双壁波纹管
HPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接,留意橡胶圈
下面是详细的说明
1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)
1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不
要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
列举常用的管道连接方式
列举常用的管道连接方式
1. 铁管连接:使用铁质材料制成的管道连接方式,常用于输送水、气体、石油、化学品等介质。
2. PVC管连接:使用聚氯乙烯(PVC)材料制成的管道连接
方式,常用于输送饮用水、污水、化学品等。
3. 不锈钢管连接:使用不锈钢制成的管道连接方式,具有耐腐蚀性能,常用于输送酸碱性介质、高温介质等。
4. 铜管连接:使用铜制成的管道连接方式,具有良好的导热性和耐腐蚀性,常用于输送冷、热介质、天然气等。
5. 波纹管连接:使用波纹形状的金属管材连接方式,具有一定的柔性和可伸缩性,常用于输送振动较大的介质。
6. 气管连接:使用气管接头或气管快速接头连接方式,常用于空气压缩机、气动设备等气体传输系统。
7. 混凝土管连接:使用混凝土制成的管道连接方式,常用于下水道、排水系统等。
8. 焊接连接:使用电弧焊接、气焊、激光焊接等方法连接管道,常用于高压、高温、特殊介质的输送。
9. 螺纹连接:使用螺纹连接器将管道连接起来,常用于家用自来水管道、燃气管道等。
10. 夹紧连接:使用夹紧、卡箍等装置将管道连接起来,常用
于临时连接或需要频繁拆卸的管道。
管道连接的6种方法详解
管道连接是管道工程中非常重要的一环,它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。以下是管道连接的6种方法及其详解:
螺纹连接:这是最常见的管道连接方式,通过在管道端部加工螺纹,然后使用相应的螺纹接头进行连接。这种连接方式结构简单,安装方便,适用于大多数金属管道。
焊接连接:焊接是一种永久性的连接方式,通过在管道端部进行焊接,使两个管道的金属材料熔合在一起。这种连接方式适用于各种金属管道,如钢管、铜管等。
卡箍连接:卡箍连接是一种快速、简便的连接方式,通过在管道端部安装卡箍,然后将两个管道的卡箍扣在一起。这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。
法兰连接:法兰连接是一种标准化的连接方式,通过在管道端部安装法兰,然后将两个法兰用螺栓连接在一起。这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。
承插连接:承插连接是一种用于塑料管道的连接方式,通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部,然后使用密封材料进行密封。这种连接方式适用于各种塑料管道。
热熔连接:热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式,通过将两个管道的端部加热到一定温度,然后进行对接。这种连接方式适用于各种塑料管道。
以上是管道连接的6种方法及其详解,每种方法都有其独特的优点和适用范围。在选择连接方式时,需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。
各种管道连接方式汇总
各种管道连接方式汇总
各种管道连接方式汇总
时间:2009-3-29 13:45:49 点击:1522
核心提示:一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1断管:根据现场测绘草图,在选好的管材
上画线,按线断管。a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画...
一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)
1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,
40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板
牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
十种给排水管道常用的连接方式
十种给排水管道常用的连接方式
范本 1:
1、法兰连接
1.1 概述
法兰连接是一种常用的给排水管道连接方式,通过法兰盘与波形垫进行连接,使用螺栓进行固定,具有连接坚固、密封性好的特点。
1.2 步骤
1.2.1 检查法兰盘与波形垫是否完好无损。
1.2.2 用合适的工具将螺栓穿过法兰盘的孔,并用螺母将其固定。
1.2.3 逐一检查每一个螺栓的紧固情况。
1.3 注意事项
1.3.1 法兰盘与波形垫之间应保持平整,无杂质。
1.3.2 螺栓的紧固力度应适中,过紧容易导致法兰变形、泄漏。
2、插接连接
2.1 概述
插接连接是一种简便的给排水管道连接方式,主要用于直管连接。
2.2 步骤
2.2.1 用合适的工具将直管切割成所需长度。
2.2.2 在切割端面上涂抹适量密封胶。
2.2.3 将两段直管的端面插入彼此,用力均匀使其插入。
2.2.4 使用螺丝固定直管连接。
2.3 注意事项
2.3.1 插接连接时,要确保直管端面平整,无凹陷、突出。
2.3.2 使用螺丝固定时,要适度加压,不能过紧。
3、承插焊连接
3.1 概述
承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式,通过加热焊接来连接管道,使用承插连接套进行固定。
3.2 步骤
3.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
3.2.2 在接口处涂上焊接剂。
3.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
3.2.4 使用气焊枪加热焊接区域,使之融化。
3.2.5 等待焊接面冷却,固定连接套。
3.3 注意事项
3.3.1 对接口进行修整时,要确保平整、无毛刺。
3.3.2 焊接时,要注意加热均匀、不要过热。
管路连接常用的方法
管路连接常用的方法包括:
1. 螺纹连接(丝接):主要适用于钢管、塑料管。
2. 焊接连接:主要适用于钢管。
3. 法兰连接:直径较大的管道采用法兰连接,法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。
4. 胶水粘接:主要适用于塑料管。
5. 热熔连接:主要适用于PPR管、PE管。
6. 电熔连接:主要适用于PE管。
7. 承插连接:主要适用有铸铁管。
8. 卡箍连接:沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管,具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好,维修方便、省工省时等特点。
9. 卡套式连接:铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。
10. 卡压连接:不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术,具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点,施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接,用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用,施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
这些方法的应用取决于具体的场景和需求,可以根据实际情况选择合适的连接方法。
管道连接方式汇总
管道连接方式汇总
目前管道工程常用的连接方式有螺纹(丝扣)连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)
螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下:
给水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm;
热水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm,温度不超过 100℃;
饱和蒸汽管道:工作压力不超过 0.2MPa,最大公称通径 50mm;
煤气管道:工作压力不超过 0.05MPa,最大公称通径 10mm;
压缩空气管道:工作压力不超过 0.6MPa,最大公称通径 50mm;
氧气管道:工作压力不超过 0.66MPa,最大公称通径 50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成,DN32mm 以上应分 2~3 次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分 2~3 次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。
管道连接方式汇总完整版
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1 管道丝扣连接镀锌钢管、衬塑镀锌钢管
1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管;
a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管;断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净;
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形;
2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜;
a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机;
b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度;
3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件;
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度一般用手带入3扣为宜,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直;
各类管道连接方式详细说明
各类管道连接方式详细说明1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:依照现场测绘草图,在
选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡
钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要使劲过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管
材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要维持与管
的轴线垂直,推拉锯使劲要均匀,锯口要锯到底,不准扭断或折断,以防管
口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一样以
管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4
次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡
盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定
扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开
扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,
按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力
案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,
而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,使劲要均匀,待
丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,维持丝扣应有锥度。 3 配装
管件:依照现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时
应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一样用手带入3扣为宜),在丝扣
处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,
管道的连接方式总结
一、法兰连接方式(需要拆卸、与设备阀门等连接方式)
1.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接方式者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
1.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。
1.3 法兰盘连接方式衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏。
二、丝扣连接方式(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)
1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
管道连接方式
管道连接方式总结
一、螺纹连接
又称丝扣连接,它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来的连接方式。对于输送低压流体的镀锌钢管;一般要求公称通径在
150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。给水管道;工作压力
不超过1.6MPa,最大公称通径为150mm;热水管道;工作压
力不超过0.2MPa,最大公称通径为50mm。薄壁不锈钢管适用于DN65~DN100的管段连接。
一些带螺纹的设备、附件和经常拆卸不允许动火的场合多用
此种方法连接。
管螺纹连接时,应在管子的外螺纹与管口或阀门的内螺纹之间上适当的填料,填料的作用主要有:密封、养护管口、便于拆卸。
螺纹连接特点:易于安装、拆卸、便于调整,施工简单,抗压能力低。
主要安装程序有;断管,套丝,配装管件,管段调直。
一般用于镀锌钢管、衬塑镀锌钢管、铜管、PVC-U和一些PPR管(在墙外面)的连接。
二、法兰连接
在临时性排灌管道、泵站的管件组合、管道和阀门及配件连接时,经常采用法兰式连接。
法兰按材质的分类有:铸铁法兰、钢管法兰、塑料法兰、
有色金属法兰、玻璃法兰、玻璃钢法兰。
法兰根据介质的性质、压力、温度选用;需要符合设计要求的公称压力;凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和
工作压力选用标准法兰盘。设备的法兰一般为凹面或槽面,所选用的法兰应为凸面或榫面。薄壁不锈钢管适用于DN100以上的管段。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好、能够承受较大的压力。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤,并且要清理干净。法兰所用的垫片,要根据设计规定选用。
十种给排水管道常用的连接方式
十种给排水管道常用的连接方式
一、管道丝扣连接
镀锌钢管、衬塑镀锌钢管
1断管:根据现场测绘草图。在选好的管材上画线。按线断管
a用砂轮锯断管。应将管材放在砂轮锯卡钳上。对准画线卡牢。进行断管。断管时压手柄用力要均匀。不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净b用手锯断管。应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形
2套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2
次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜
a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
b用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧;将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度3配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材配装管件
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直
给排水管道常用的12种连接方法
给排水管道常用的12种连接方法
导读
管道连接是给排水工程施工中非常重要的一环,直接关系到工程的质量。随着管道行业的迅速发展,连接管道的方法也越来越多,但是不同的管道各有优缺点,也有着不同的用途,正确选用连接方式是工程人员必须具备的技能。
本文整理了12种连接方式的特征,以供大家参考、了解。
1、螺纹连接
又称丝扣连接,它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接。
螺纹紧固件的类型选择
制造、使用都简单,联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等优点
缺点
承压较低,螺纹处容易腐烂和泄漏。
2、焊接连接
焊接连接作为最传统的一种连接方式,也是日常中最常用的连接方式,其主要特点是接口牢固耐久、接口处密封度高,不用经常维护。
优点
接口牢固耐久,不易渗漏,接头强度和严密性高,使用后不需要经常管理。焊接有节省金属材料、生产效率高、接头密封性好的优点。
缺点
焊接接头容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力,从而影响接头的承载能力、加工精度和尺寸稳定性,同时在焊缝与管子的交界处(热影响区)生产应力集中,对接头的疲劳断裂有较大影响。焊接接头中容易产生焊接缺陷(裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透)等。这些缺陷的存在会降低焊接接头强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性。
3、承插连接
在化工管道中,用作输水的铸铁管多采用承插连接。承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等。它主要应用在压力不大的上、下水管路。
1、青铅接口
青铅接口是承插式铸铁管最早使用的接口形式,具有较好的弹性、刚性和抗震性,施工后不需要养护。但铅是比较贵重的金属,大量消耗工程造价太高。主要用于振动较大的地方,如穿越铁路、公路、河床以及抢修的场合。
管道连接方式汇总(完整版)(精)
管道连接方式汇总(完整版
网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下1 (断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径者套丝次,者套丝次,以上者套丝次为宜。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管段。2 (凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏。
管道工程中管道的连接形式有哪些
管道工程中管道的连接形式有哪些
在管道工程中,管道的连接形式有多种。以下是一些常见的管道连接形式:
1.螺纹连接:螺纹连接是一种常见的管道连接形式,用于连接两根或多根管道。它使用螺纹接头将管道连接在一起,通常在低压和小口径的管道系统中使用。
2.焊接连接:焊接连接是使用焊接工艺将两根或多根管道连接在一起的方法。焊接连接可以提供更牢固和密封的连接,适用于高压和大口径的管道系统。
3.法兰连接:法兰连接是一种常用的管道连接形式,它使用法兰和螺栓将管道连接在一起。法兰可以分为平焊法兰、对焊法兰、盲板法兰等多种类型。法兰连接通常用于需要经常拆卸和更换管道的系统。
4.绞锥连接:绞锥连接是一种特殊的连接形式,主要用于保持高压和温度下的密封性能。它将两个绞合的绞锥连接在一起,通过密封填料实现管道的密封。
5.套筒连接:套筒连接是一种常见的管道连接形式,它使用套筒将管道连接在一起。套筒连接通常用于管道系统中的曲折部位,以提供更好的弯曲性能。
6.卡箍连接:卡箍连接是一种节约成本和快速安装的管道连接形式。它使用卡箍和螺栓将管道连接在一起,适用于低压和小口径的管道系统。
7.承插连接:承插连接是一种常见的管道连接形式,它使用外部螺纹的管材插入到相应内部螺纹的管材内,通过螺纹插接来实现管道的连接。
8.探伤连接:探伤连接是一种特殊的管道连接形式,主要用于无损检测。探伤连接通过使管道连接处成为一个空腔,以便于对管道进行超声波、射线或其他无损检测方法的检测。
9.弹性连接:弹性连接是一种可以允许管道在一定程度上进行位移和
挠曲的连接形式。它通常使用橡胶或金属波纹管作为连接部件,适用于需
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管道连接方式汇总(完整版)
1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)
1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm 者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均
匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳
4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管段。
2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接)
凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏。
3 管道焊接
根据设计要求,工作压力在以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
一般管道焊接为对口形式及组对。
焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
4 管道承插口连接
水泥捻口:一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接
a 为了减少捻固定灰口,对部分管材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸有无差错,承插口的灰口环行缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上,管与管件按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。
c 捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一),青麻搭接处应大于30mm的长度,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后,即可把捻口灰(水与水泥重量比1:9)分层填入承口环形缝隙内,先用薄捻凿,一手填灰,一手用捻凿捣实,然后分层用手锤、捻凿打实,直到将灰口添满,用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平,直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜,同时要根据气候情况适当的调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动,如有松动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润,一般常温48小时后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施,抹灰用水可加适量盐水,捻好的灰口严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽养护。
石棉水泥接口:一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。
铅接口:一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水的情况可采用铅接口
橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口
5 管道粘接连接:(UPVC管、ABS管)
管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行,操作场所应远离火源,防止撞击,在-20。
管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净,并保持粘接面洁净。若表面沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。