基于单一数据源的产品BOM多视图映射技术

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各种BOM及其关系讲解学习

各种B O M及其关系BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结，并结合笔者 PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的 BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的 BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述，其中 n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为 BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品 BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对 BOM 的不同需求，主要存在以下几种 BOM：设计物料清单 EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单 MBOM、成本物料清单 CBOM 等。

企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些 BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明： 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。

数字化工厂建设方案核心功能要素与关键技术

数字化工厂建设方案核心功能要素与关键技术随着科学技术的不断发展，制造类企业也经历了几次变革，从实际发展来看，每一次变革都带来了制造水平的大幅提升，体现了科学技术的主导作用，研究认为制造类企业向智能化发展大致经历以下四个阶段：手工作业→自动化流水作业→数字化网络化作业→网络化智能化作业。

从历史发展规律来看，随着科学技术的不断进步，制造类企业变革也是一种必然，从大的发展周期角度，研究认为当前的制造类企业发展正处于第三阶段数字化网络化作业的发展时期，即信息化和工业化两化深度融合的阶段，同时正在初步探索网络化智能化作业。

1、数字化工厂的概念数字化工厂是随着数字仿真技术和虚拟现实技术发展而来的，它通过对真实工业生产的虚拟规划、仿真优化，实现对工厂产品研发、制造生产和服务的优化和提升，是现代工业化与信息化融合的应用体现。

随着产品需求的不断变化、产品周期的更新换代速度提升，以及3D打印、物联网、云计算、大数据等新兴信息技术的不断应用，为了缩短研发周期，降低生产成本，提升企业产品质量和效益，先进的制造类企业开始越来越重视数字化工厂的建设，如上汽、海尔、华为、西门子等制造企业均已着手开始建设自己的数字化工厂，以支撑企业实现新的突破和发展。

作为信息化和工业化融合应用的最佳结合点，研究数字化工厂如何建设，探讨虚拟设计与物理设备之间怎样实现无缝衔接，对驱动信息化和工业化的深度融合发展、以及未来智能工厂发展具有十分重要的意义。

数字化工厂具有广义和狭义的概念，其涉及的内容也随着分析的角度不同而有所区别。

本文数字化工厂结合国内离散型制造企业的实际情况（如兵器、航天等领域的部分制造企业），是以广义数字化工厂中核心制造企业为主，在满足自身生产和管理任务的同时，需要具备产品研发能力和售后服务保障能力，因此本论文中的“数字化工厂”不仅仅是生产的概念，它是向前延伸到设计，向后推移到服务，同时涵盖企业管理，包括产品研发设计过程、生产制造过程、企业管理过程、服务保障过程等产品全生命周期整个过程。

产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理

产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。

BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及使用产品数据最重要的手段。

关键词：PLM EBOM PBOM MBOM引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。

1需求分析公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维护工作，无法保证数据唯一性和准确性。

为在PLM系统中进行产品BOM的构建及维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：（1）BOM结构及版本需求分析系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。

EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。

含产品设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。

EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。

PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍

PLM 中的BOM 定义和BOM 知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM 的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的BOM （Bill of Material）是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM （Xl，X2,⋯,Xn。

）具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件（包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等）的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

BOM有哪些形式

BOM有哪些形式？按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。

这是三个主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。

对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。

它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。

同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。

根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。

有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。

对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。

主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

图略制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。

BOM有哪些形式

这是三个主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。

对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。

同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。

有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。

主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

基于BOM航空发动机产品质量追溯管理信息化方法的研究

用。
32
2011 年 12 月中国制造业信息化第 40 卷第 23 期
排查出缺陷零件对发动机台份和备件的影响是最大的挑战。故障一日不排查清楚 , 所有在制的相关发动机将停产 ,用户在用相关发动机的飞机将停飞。
1 .3 产品质量数据管理与追溯能力提升的需求
企业对发动机全生命周期内工程制造数据的查询需求是时刻存在的 , 但企业现有的质量数据查询与追溯能力还不能满足企业发展的管理需要和用户对产品质量管理的要求。
发动机质量数据管理与追溯不仅包含了制造质量数据的追溯 , 同时也包括依据各类发动机工程数据之间的关联关系进行的各类设计、工艺、加工、服务、实验、试车等数据在内的全方面追溯 , 具体还有以下几个方面要求 :(1)在完整记录发动机全生命周期各类工程历史数据的基础上 , 还需要保持各类数据之间的关联关系 , 这是追溯的前提和基础 ; (2)能够根据选定的数据对象和关联关系 , 向上游和下游进行追溯 , 并且可以根据追溯结果进行进一步的追溯 ;(3)可以实现不同 BOM 阶段或视图之间的追溯 , 如根据维护 BOM 或实物零件追溯设计和工艺 BOM 数据 ;(4)可以依据零件视图和版本追溯相关技术文档、工艺规程、供应商等其他类数据 ;(5)可以根据零件视图和版本追溯实际加工数据、质量数据、材料数据、试车数据等实际生产数
3 基于 BOM 的台份实物航空发动机产品质量追溯管理信息模型
3 .1 制造质量中性 BOM 与台份管理实物 BO M
BOM 是企业信息管理组织核心 , 通过 BOM 将企业运营活动过程中与产品结构相关的子对象
·企业管理与信息化· 鲁玉峰唐婷婷王橹媛等基于 BOM 航空发动机产品质量追 … … 33

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍

BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (XI, X2,…,Xn。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM:设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM等。

企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1)EBOM:主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

BOM简介

BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。

本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。

1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。

2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。

ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

3)广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。

ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。

iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

浅析面向产品生命周期的BOM管理技术

《装备维修技术》2021年第7期浅析面向产品生命周期的BOM管理技术吴爱建郑昌健张玉叶（徐工集团工程机械有限公司，江苏徐州 221004）摘要：现代化社会经济快速发展，我国的制造业面临着激烈的市场竞争环境，对产品生命周期的管理，逐渐引进了BOM（Bill of Material，物料清单）管理方式，在产品的全生命周期方面强化了管理力度，提高了企业的生产和管理效率。

本文通过对BOM管理内容的研究，浅析了面向产品生命周期的BOM管理技术。

关键词：产品生命周期；BOM管理；物料清单现代化背景下的机械制造企业中，物料清单BOM是企业的核心数据，贯穿到产品的全生命周期过程中，如设计、工艺、制造、销售与服务等环节。

在此背景下，BOM管理的关键技术应运而生，且被广泛地运用到了机械制造企业的生产经营活动当中。

随着BOM管理技术的推广应用，物料清单中传递的产品信息得到了不断完善，有效推进了制造业在新时代的创新与转型升级，并为企业的长足发展提供了有效保障。

1 BOM管理的内容BOM（Bill of Material）即物料清单，其中存储了各类产品信息，可以及时地更新和处理生产经营活动中的不同产品信息数据；BOM能够将物料结构关系直观、清晰地体现出来，并对组成产品的零部件之间逻辑关系进行详细描述；BOM是制造业产品生命周期各个阶段全程贯穿的数据信息，它能够最大限度地实现共享，在企业的发展中起到关键核心作用。

BOM管理作为一种组织和管理形式，通过对产品数据建立结构化的数据体系，以清单列表或树状图的形式详细描述并展现产品的各项关键信息，为用户或是其他应用系统提供服务。

运用BOM管理技术管理产品数据，即面向产品全生命周期过程与产品架构不断完善BOM管理各项功能，主要包括BOM数据的自动采集、模块化产品设计的支撑、跨部门的数据共享、BOM的变更一体化与数据的统一发布管理等。

BOM管理在制造业企业的产品生命周期各个阶段贯穿全程，在企业制造产品的活动中，或是在制定重大决策时，依据BOM管理的内容能够提高企业各项活动的有效性和综合成效[1]。

PLM中的BOW定义及介绍

PLM 中的BOW 定义及介绍BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及BOM 有关的知识进行介绍。

一、 BOM 的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

广义的BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM 可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl ，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM ：设计物料清单EBOM 、计划物料清单PBOM 、制造物料清单MBOM 、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM ：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使T E C H S E M用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。

各种BOM及其关系培训资料

BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及BOM 有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

广义的BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM 可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。

面向航天产品全生命周期BOM管理研究——以航天发射支持系统为例

航天返回与遥感第43卷第2期142SPACECRAFT RECOVERY & REMOTE SENSING2022年4月面向航天产品全生命周期BOM管理研究——以航天发射支持系统为例郑怀芳杨锋周璇周业元（北京航天发射技术研究所，北京100076）摘要近年来，很多航天产品设计单位部署了产品数据管理（Product Data Managerment，PDM）系统，而制造单位则大多部署了企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）、制造执行（Manufacturing Execution System，MES）等系统，由于双方单位系统的不一致，造成了产品难以实现从设计端到制造端研制全生命周期物料清单（Bill of Materials，BOM）数据的管控与跟踪。

文章结合航天发射支持系统研制模式，深入研究产品设计、制造各阶段BOM关联和映射关系，并基于统一平台实现全生命周期BOM的转换、关联与应用，提升设计与制造的协同效率。

关键词航天发射支持系统全生命周期物料清单管理中图分类号: TP391.7文献标志码: A 文章编号: 1009-8518(2022)02-0142-09DOI: 10.3969/j.issn.1009-8518.2022.02.015Research on BOM Management for Aerospace Product Life Cycle——Take the Space Launch Support System as an ExampleZHENG Huaifang YANG Feng ZHOU Xuan ZHOU Yeyuan（Beijing Institute of Space Launch Technology, Beijing 100076, China）Abstract Recently, most aerospace product design units have deployed PDM systems, and most manufacturing units have deployed ERP, MES and other systems, however, the two unit systems are inconsistent, it is difficult for products to control and track the bill of materials (BOM) data from the design end to the manufacturing bined with the development mode of space launch support system, this paper deeply studies the BOM correlation and mapping relationship of each stage of product design and manufacturing, realizes the conversion, correlation and application of BOM in the whole life cycle based on the unified platform, and improves the collaborative efficiency of design and manufacturing.Keywords aerospace launch support system; full life-cycle; bill of materials (BOM); management0 引言物料清单（Bill of Materials，BOM）作为产品核心数据的具体表现形式，承载着产品研制全生命周收稿日期：2021-12-08基金项目：国家重大科技专项工程引用格式：郑怀芳, 杨锋, 周璇, 等. 面向航天产品全生命周期BOM管理研究——以航天发射支持系统为例[J]. 航天返回与遥感, 2022, 43(2): 142-150.ZHENG Huaifang, YANG Feng, ZHOU Xuan, et al. Research on BOM Management for Aerospace Product LifeCycle——Take the Space Launch Support System as an Example[J]. Spacecraft Recovery & Remote Sensing,第2期郑怀芳等: 面向航天产品全生命周期BOM管理研究——以航天发射支持系统为例 143期各个阶段的重要数据，表明了产品总成、组件、零件以及原材料之间的关系[1]。

一文搞定BOM多视图！

一文搞定BOM多视图！BOM多视图在产品生命周期不同阶段，企业不同部门、不同角色的人员需求从不同的角度观察产品结构，他们看到的同一个产品的结构是不一样的。

例如：设计工程师从功能模块的角度观察产品结构，他看到的产品是由一系列功能单元和零件明细构成的，BOM结构与图纸明细栏上表达的结构完全一致，称为设计BOM；装配工艺师从产品装配工艺路线的角度观察产品结构，在他的产品结构视图中存在一些装配过渡件，反映了零部件的逐层组装顺序，称为装配BOM（也有人称之为生产BOM）；制造工程师则注意产品中包含哪些自制零件，每种自制零件的总数量，以及零件的制造工艺过程，在他的产品结构视图中存在零级毛坯和半成品件，称为制造BOM；采购部门只看外购零部件和原材料清单，而不关心产品的层次结构，一个产品中所有外购件都展开在一个层次上，并注明单台产品中的总用量，称为采购BOM；维修人员关心的是存在哪些易损件，需要的维护备件的数量，称为维修BOM，等等。

在企业的实际业务中，常见的BOM多视图类型有设计BOM、生产BOM、维修BOM等。

这些BOM之间既有重大差别，又紧密联系。

设计BOM是产品结构的基础，设计BOM可以通过手工编辑零部件对象中的明细表数据得到，也可以通过对历史数据（如CAD图纸、EXEXL数据表等）快速导入获得。

其它各种BOM都是在设计BOM的基础上转化而来的。

比如可以直接根据设计BOM产生一个与设计BOM结构完全相同的其它BOM 视图，但产生出来的新BOM视图用另外的数据存储其结构信息，而不再依赖于零部件对象中的明细表。

不同业务需求下企业对BOM管理的要求也不尽相同，从简单的产品结构和物料属性管理（LevelⅠ&Ⅱ）到关联信息管理以及更改的整个生命周期中的维护（Level Ⅵ）。

如下图1所示。

图1 BOM的六个层次北京航星BOM业务需求在实际研制生产过程中，当产品同一阶段（如S阶段）研制状态、批次变化时，设计通过文档形式的《技术状态》明确配套关系更改，已有图纸不更改（见图2、图3）。

质量工具在外包过程质量控制中的应用

工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0.引言随着中国航空发动机集团公司的成立，国家对应用型研究所的要求由自主研发扩展到试制生产。

而传统的应用研发研究所生产资源有限，为确保产品的交付进度，在“小核心、大协作”的生产经营模式下，研究所充分调动外部资源，将非优势、技术含量低的工序通过传递外部资源来释放压力，集中内部资源提升自身技术优势以提高企业核心竞争力。

更有甚者，在研究所资源有限的条件下，为保证交付进度，有些关键工序和特殊过程也存在外包的情况。

目前形势下，外包是某些产品必须经历的一个工序，也是研究所在控制质量方面必须面对的一个重要环节。

文章以铝合金模锻件的机加工外包为实践载体，以研究所AEOS 理论为指导，以提高外包产品的质量和批次稳定性为目标，聚焦产品质量、成本、效率等突出问题，协助外包方提升技术水平和管理水平，采用质量工具，控制机加外包过程，让外包方能向研究所提供长期、稳定、可靠的服务，达到双方共赢，实现资源利用最大化。

1. 主要工具与做法本文围绕研究所外包过程的质量控制，探索与外包方将机加类外包方的生产过程能力纳入研究所监控范围，深入外包现场，采用鱼骨图分析关键因素；采用MSA [1]（测量系统分析）与培训相结合提高测量系统可信度；通过能力分析与可视化、标准化项结合，降低质量事故风险；利用SPC [2]（生产控制）图实时监控，及时处理过程中，在以上基础上研究所与外包方全方面深入合作，互促互进，系统提升外包产品的质量和批次稳定性，缩短加工周期，提升产品质量控制，形成互促型外包机加过程管理模式。

1.1 使用质量工具分析关键因素外包方技术能力和管理水平直接决定了产品质量及成本，是外包过程管理的关键所在。

在外包初期，外包方加工技术水平不稳定，导致产品质量波动，生产节拍不能满足研究所进度要求。

针对这些问题，研究所可组织相关人员深入外包现场，查找问题。

信息化 - ERP - BOM多视图和视图之间映射模型的研究

BOM多视图和视图之间映射模型的研究*黄学文范玉顺(清华大学自动化系北京 100084)摘要：为有效地保证BOM视图之间的数据完整性、正确性和一致性，在分析产品及其零部件之间的装配关系描述模型的基础上，提出了BOM视图之间的转换方法。

通过定义“继承部件”、“虚设部件”、“中间部件”和“外协部件”及其相关映射函数实现了从设计BOM和工艺BOM到制造BOM的转换，实际应用表明BOM视图转换技术是有效和可行的。

关键词：BOM视图 BOM视图转换中图分类号：TH1860 前言在产品的全生命周期中，存在着各式各样的物料清单文件（Bill Of Material, BOM），主要包括：设计BOM（Engineering BOM, EBOM），工艺BOM （Process planning BOM, PPBOM），制造BOM （Manufacturing BOM, MBOM），质量BOM （Quality BOM, QBOM）和成本BOM（Cost BOM, CBOM）等，文献[1，2]把这些BOM文件统称为xBOM。

各种BOM的产生和使用过程与产品的开发过程密切相关，每种BOM是由产品类型、应用领域和产品的生命周期唯一确定的，如果把产品的设计数据(包括设计BOM和工艺BOM)视为单一的产品数据源，则上述的各种BOM文件可以看成这个单一的数据源在产品类型、应用部门和生产周期上的产品数据的视图[3]。

在xBOM中，设计BOM 和工艺BOM属于BOM的数据源，其重要性不言而喻；制造BOM在编制生产作业和调度计划及物料管理等ERP（Enterprise resource planning）和MES （Manufacturing execution system）领域中起着核心数据的作用。

在传统的企业中，各个部门为了本部门的需求，设计、制作、存储和管理了各种BOM。

除设计BOM和工艺BOM可以通过PDM（Product data management）和CAPP系统集成自动获得之外，制造BOM等其他BOM视图基本上都是采用费时费力的手工方式建立，在建立过程中又往往没有统一的设计和管理规范，各个BOM视图之间的数据正确性、完整性和一致性不能保证[4]。