吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书
引言概述：
吹塑机作业指导书是一份旨在帮助操作人员正确使用吹塑机的指南。本文将从
四个方面详细阐述吹塑机的作业指导，包括机器操作、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器操作
1.1 准备工作：操作人员在使用吹塑机之前，应先检查机器的各个部件是否完好，确保电源和气源的连接正常。同时，还需要准备好塑料原料，并根据所需产品的要求设置好机器的参数。
1.2 启动机器：按照操作手册中的步骤，将电源打开并调整至适当的工作温度。然后，通过控制面板设置好所需的加热、冷却和吹气时间。
1.3 操作技巧：在操作吹塑机时，需要注意操作的规范和技巧。例如，要确保
塑料原料的均匀加热，避免过度或不足加热导致产品质量问题。此外，还应注意吹塑过程中的气压和气流控制，以确保产品的形状和尺寸符合要求。
二、安全注意事项
2.1 穿戴个人防护装备：在操作吹塑机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，
如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守吹塑机的操作规程，不得擅自更改
机器设置或进行不安全的操作。
2.3 防止事故发生：在操作过程中，要注意机器周围的环境，确保没有杂物或
其他障碍物。同时，要注意机器的运行状态，及时发现并处理异常情况，以防止事故的发生。
三、故障排除
3.1 常见故障：吹塑机在使用过程中可能会遇到一些常见的故障，如加热不均匀、吹气不足、产品变形等。操作人员需要熟悉这些故障的原因和解决方法，以便及时排除故障。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，操作人员应按照操作手册中的排查步骤进
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一、引言
吹塑机是一种常用于塑料加工的设备，主要用于制造塑料容器、瓶子和其他塑
料制品。本作业指导书旨在提供吹塑机操作的详细说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用吹塑机进行生产。
二、安全注意事项
1. 在操作吹塑机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和手套。
2. 在进行操作前，务必熟悉吹塑机的工作原理、操作流程和紧急停机按钮的位置。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解吹塑机的操作规程和安全操作方法。
4. 在操作过程中，严禁戴手套或其他杂物接触旋转部件和传动带。
5. 禁止将手指或其他物体伸入吹塑机的进料口或出料口，以免发生意外伤害。
6. 在操作吹塑机时，要保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒事故
的发生。
7. 在吹塑机运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，必要时可请求其他人员
协助。
三、操作步骤
1. 打开吹塑机的电源开关，并确保电源稳定。
2. 调整吹塑机的温度和压力，根据所需产品的要求进行设置。
3. 将塑料颗粒或颗粒混合物放入吹塑机的进料口，并确保进料口关闭。
4. 启动吹塑机，根据产品要求调整吹塑机的转速和模具温度。
5. 观察吹塑机的运行情况，确保塑料颗粒顺利进入吹塑机，并通过模具形成所
需产品形状。
6. 在吹塑机运行过程中，及时检查产品质量，如有异常情况，应及时停机检修。
7. 当产品生产完成后，停止吹塑机的运行，并关闭电源开关。
8. 清理吹塑机的残留物和杂物，保持吹塑机的清洁和整洁。
四、故障排除
1. 吹塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开，检查电
吹塑机作业指导书
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一、引言
本作业指导书旨在为吹塑机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保吹塑机的安全运行和高效生产。操作人员应仔细阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、吹塑机概述
吹塑机是一种用于生产塑料制品的设备，通过将熔化的塑料挤出并吹气，使其成型为所需的形状。吹塑机通常由挤出机、模具、吹气系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 确保吹塑机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
b. 检查吹塑机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 检查模具是否正确安装，并确保模具表面清洁。
d. 检查吹气系统是否正常工作。
2. 启动吹塑机
a. 打开吹塑机的主电源开关。
b. 按照吹塑机的操作面板上的指示，启动挤出机和吹气系统。
c. 等待吹塑机达到稳定工作状态。
3. 调整工艺参数
a. 根据所需的产品要求，调整挤出机的温度和转速。
b. 调整吹气系统的气压和流量。
c. 根据需要，调整模具的温度和开合速度。
4. 开始生产
a. 将预先准备好的塑料颗粒放入挤出机的进料口。
b. 等待塑料熔化并达到适宜的挤出温度。
c. 启动吹气系统，使熔化的塑料挤出并充分吹气。
d. 根据产品要求，调整吹塑机的运行速度和周期。
5. 监控生产过程
a. 定期检查吹塑机的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 检查成品的质量，如尺寸、外观等。
c. 如发现异常情况，及时停机处理，并记录问题和处理过程。
6. 停机和清洁
a. 在生产结束后，关闭吹塑机的主电源开关。
b. 清理吹塑机的残留塑料和废料，确保设备清洁。
c. 关闭吹气系统和冷却系统，并排空压缩空气和冷却水。
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引言概述：
吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。为了确保吹塑机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的吹塑机作业指导书是非常必要的。本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等五个方面进行阐述。
一、设备准备：
1.1 清洁与检查
在使用吹塑机之前，首先要进行设备的清洁和检查。清洁工作包括清除机器表面的灰尘和污垢，确保机器外观整洁。检查工作包括检查电源线、气源管路、冷却水管路等是否完好，以及各个传动部件是否灵活可靠。
1.2 原料准备
吹塑机的操作需要使用塑料颗粒作为原料，因此在作业之前需要准备好足够的塑料颗粒。同时，还需要检查塑料颗粒的质量，确保其符合生产要求。
1.3 模具安装
根据所需制作的塑料制品，选择相应的模具进行安装。在安装模具之前，要确保模具的清洁和完好，并且正确安装在吹塑机的模具座上。
二、操作流程：
2.1 开机准备
在开机之前，需要检查电源是否正常接通，气源是否稳定，冷却水是否流通畅通。确认以上条件无误后，可以按下开机按钮，启动吹塑机。
2.2 调整参数
根据塑料制品的要求，调整吹塑机的参数。包括调整模具温度、吹气压力、吹
塑时间等参数，以确保塑料制品的质量和尺寸满足要求。
2.3 开始生产
当吹塑机参数调整完毕后，可以开始进行生产。将预先准备好的塑料颗粒投放
到吹塑机的料斗中，启动吹塑机，让其自动进行吹塑制品的生产。
三、安全注意事项：
3.1 个人防护
在操作吹塑机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。确保自己的安全。
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一、引言
吹塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的操作指导，以确保操作的安全性和生产的高效性。
二、设备概述
吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后，通过气压将熔融塑料吹制成型的设备。主要由加料系统、加热系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作前准备
1. 确保吹塑机周围环境安全整洁，无杂物堆放。
2. 检查吹塑机的电源和气源是否正常供应。
3. 检查吹塑机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或调整。
四、操作步骤
1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开气源开关，调整气压到设定值。
3. 启动吹塑机的加热系统，将塑料颗粒加热至熔融状态。
4. 将熔融塑料放入吹塑机的加料系统中，并确保塑料均匀进料。
5. 调整吹塑机的模具和模具温度，以满足产品的要求。
6. 启动吹塑机的吹塑系统，通过气压将熔融塑料吹制成型。
7. 观察吹塑过程中的塑料流动情况和产品形态，及时调整吹塑机的参数，以获得理想的产品质量。
8. 吹塑完成后，停止吹塑机的吹塑系统和加热系统。
9. 关闭吹塑机的电源开关和气源开关。
10. 清理吹塑机的残留物和废料，保持设备的清洁。
五、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员应熟悉吹塑机的操作流程和安全规定，严禁擅自修改设备参数。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入吹塑机内部。
4. 当吹塑机发生异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
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一、概述
吹塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，通过热塑性塑料的加热和吹气，将
塑料吹制成所需形状的产品。本作业指导书旨在提供吹塑机操作人员必要的操作指导和安全注意事项，确保生产过程安全高效。
二、操作准备
1. 检查设备：在操作吹塑机之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，特
别是加热元件、冷却系统和压力控制装置等。
2. 准备原料：根据产品要求，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
3. 调整模具：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整和安装。
三、操作流程
1. 打开电源：将吹塑机的电源接通，并确保电压稳定。
2. 加热设定：根据所使用的塑料原料，调整吹塑机的加热温度和时间，确保塑
料能够完全熔化。
3. 塑料进料：将塑料原料放入吹塑机的进料口，并确保塑料均匀进入加热区域。
4. 吹气开始：当塑料完全熔化后，开始吹气。通过调整吹气压力和时间，控制
产品的形状和尺寸。
5. 冷却过程：吹塑机吹制完成后，需要进行冷却。确保冷却系统正常运行，并
根据产品要求，调整冷却时间。
6. 产品取出：当产品冷却完成后，将其从模具中取出，并进行必要的修整和检查。
7. 清洁设备：在操作完成后，将吹塑机进行彻底清洁，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项
1. 佩戴个人防护装备：在操作吹塑机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括
安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设
备参数或操作程序。
3. 防止触电：在操作吹塑机之前，必须确保设备接地良好，避免发生触电事故。
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一、引言
吹塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，通过将熔化的塑料吹入模具中，使其形成所需的产品形状。本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保吹塑机的安全和高效运行。
二、设备概述
1. 吹塑机主要由以下部分组成：
- 加料系统：用于将塑料颗粒加入机器中进行熔化。
- 熔化系统：将塑料颗粒熔化成熔融状态。
- 吹塑系统：通过气压将熔融的塑料吹入模具中。
- 控制系统：用于控制各个部分的运行和参数调节。
2. 设备操作前的准备工作：
- 确保吹塑机处于稳定的工作环境，没有明火和易燃物。
- 检查设备的电源和气源供应是否正常。
- 检查模具的安装是否正确，确保没有松动或损坏。
- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作步骤
1. 启动设备：
- 打开电源开关，确保吹塑机处于待机状态。
- 检查控制面板上的各个参数设置是否正确，如温度、气压等。 - 按下启动按钮，启动吹塑机。
2. 加料操作：
- 将塑料颗粒倒入加料斗中，确保加料斗不超过额定容量。
- 调节加料系统的加料速度，使其适应当前生产需求。
3. 熔化操作：
- 等待一段时间，让塑料颗粒充分熔化。
- 根据产品要求，调节熔化温度和熔化时间。
4. 吹塑操作：
- 将已熔化的塑料通过吹塑系统送入模具中。
- 调节气压和吹塑时间，以确保产品形状和尺寸的准确性。
5. 模具更换：
- 当需要生产不同形状或尺寸的产品时，需要更换模具。
- 关闭吹塑机，等待其完全停止运行。
- 卸下旧模具，安装新模具，并确保其牢固稳定。
6. 停机操作：
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一、背景介绍
吹塑机是一种常用于塑料加工行业的设备，主要用于将塑料颗粒加热融化后通
过模具吹制成各种形状的塑料制品。为了保证吹塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的吹塑机作业指导书是非常必要的。
二、设备概述
吹塑机主要由加料系统、加热系统、挤出系统、吹气系统、冷却系统、模具系统、控制系统等组成。根据具体型号和规格的不同，吹塑机的结构和功能可能会有所差异。
三、操作流程
1. 准备工作
a. 检查吹塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时维修或者更换；
b. 检查吹塑机的电源、气源等供应是否正常；
c. 清理吹塑机内部的杂质和残留物。
2. 开机准备
a. 打开吹塑机的电源开关，并确保电源稳定；
b. 打开吹塑机的气源开关，并检查气压是否符合要求；
c. 打开吹塑机的加热系统，并设置合适的温度。
3. 加料操作
a. 将塑料颗粒放入吹塑机的加料斗中；
b. 启动吹塑机的挤出系统，使塑料颗粒经过加热和挤压后进入模具中。
4. 模具调整
a. 根据所需制品的形状和尺寸，调整吹塑机的模具；
b. 确保模具安装稳固，不会产生漏气或者塑料渗漏的情况。
5. 吹制操作
a. 启动吹塑机的吹气系统，使熔融的塑料在模具中膨胀成型；
b. 根据需要调整吹气系统的压力和时间，以获得理想的制品效果。
6. 冷却和成品取出
a. 吹塑机吹制完成后，关闭吹气系统；
b. 打开冷却系统，使制品迅速冷却固化；
c. 打开模具，取出成品。
7. 关机操作
a. 关闭吹塑机的加热系统、冷却系统温和源；
b. 清理吹塑机的内部和外部，确保设备干净整洁；
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吹塑机作业指导书
篇一：吹塑作业指导书
目录
前言 (2)
吹膜工安全操作规程 (3)
吹膜作业流程图 (5)
吹膜机开机流程 (6)
吹膜作业准则 (7)
薄膜厚薄调整技巧 (9)
电晕处理机的正确使用 (9)
常见故障及解决办法 (10)
吹塑工艺控制要点 (12)
补充：吹膜常见问题的分析解决 (15)
1 /16
前言
众所周知，良好的开端是成功的关键。吹塑工序是车间生产的头道工序。吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，造成不必要的浪费，甚至会造成较大的工艺、质量事故，使企业蒙受经济损失。搞好吹塑工艺生产是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益的必要保障。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于包装印刷企业来说是非常重要的。
《吹塑作业指导书》是一本根据国家质量技术监督局发布的相关包装薄膜的国家标准及行业标准，依托本企业的质量目标、设备维护与保养，制定的企业内部的产品工艺质量标准及实施细则的强制性技术资料。从吹塑前的准备工作、工艺生产细节、包装等方面，做了全面、细致的工艺生产要求。通过制定并贯彻这样的标准，让操作人员熟知质量的重要性，对每道工序都能自觉、认真、细致地对待。它能指导我们吹塑操作工掌握正确的安全生产的操作规程，熟悉和提升操作技能，同时也明确了吹塑作业的质量标准。每一位吹塑操作工都必须认真学习和掌握书中的内容。最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。
吹塑机作业指导书
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标题：吹塑机作业指导书
引言概述：吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。为了确保吹塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的吹塑机作业指导书是非常必要的。
一、操作前的准备
1.1 确认吹塑机的工作状态：在操作吹塑机之前，操作人员应该检查吹塑机的各项功能是否正常，确保设备处于正常工作状态。
1.2 准备所需材料：根据生产计划准备好所需的原料和辅助材料，确保生产过程顺利进行。
1.3 检查安全设备：检查吹塑机的安全设备是否完好，如急停按钮、安全门等，确保操作人员的安全。
二、操作吹塑机的步骤
2.1 启动吹塑机：按照操作手册的步骤启动吹塑机，确保各项参数设置正确。
2.2 加料和调节参数：根据产品要求，将原料加入吹塑机中，并根据需要调节各项参数，如温度、压力等。
2.3 开始生产：确认吹塑机正常运行后，开始生产，注意监控生产过程中的各项参数，及时调整。
三、常见问题及解决方法
3.1 塑料料筒堵塞：当塑料料筒堵塞时，应立即停机清理料筒，并检查原因，避免再次发生。
3.2 产品质量不良：若生产出的产品质量不良，应及时调整吹塑机的参数，如温度、压力等，以确保产品质量。
3.3 设备故障：若吹塑机出现故障，应立即停机并通知维修人员进行维修，切忌私自修理。
四、操作结束后的清洁与维护
4.1 清洁吹塑机：在生产结束后，应及时清洁吹塑机的各个部件，避免积灰和异物影响设备运行。
4.2 定期保养：定期对吹塑机进行保养，检查设备的各个部件是否正常，确保设备的长期稳定运行。
4.3 学习总结：操作人员应及时总结生产过程中的经验教训，不断提高自身的操作技能和生产效率。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书
一、引言
吹塑机是一种用于创造塑料制品的设备，广泛应用于塑料制品格业。本作业指
导书旨在为操作人员提供吹塑机的正确操作方法和注意事项，以确保作业安全和生产效率。
二、设备概述
吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后通过空气压力吹制成型的设备。主要由加
料系统、加热系统、挤出系统、吹气系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作准备
1. 确保吹塑机的电源温和源正常供应，并进行相应的检查和维护。
2. 检查吹塑机的各个部位是否干净，并清理残留物。
3. 检查吹塑机的温度控制系统是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。
4. 检查吹塑机的压力控制系统是否正常工作，确保压力设定值与实际压力一致。
5. 检查吹塑机的模具和模具加热系统是否正常工作，确保模具温度适宜。
四、操作步骤
1. 打开吹塑机的电源开关，并确保控制面板上的指示灯正常亮起。
2. 调整吹塑机的温度设定值和压力设定值，根据生产要求进行相应的调整。
3. 将预先准备好的塑料颗粒放入吹塑机的加料系统中，并确保颗粒的供给均匀
稳定。
4. 启动吹塑机的加热系统，并根据设定的温度设定值进行加热。
5. 等待塑料颗粒彻底熔化，确保熔化温度和熔化时间符合要求。
6. 打开吹塑机的挤出系统，并调整挤出速度和挤出压力，使塑料熔体均匀挤出。
7. 启动吹塑机的吹气系统，并调整吹气速度和吹气压力，使塑料熔体充分膨胀。
8. 根据产品要求调整吹塑机的冷却系统，确保塑料制品迅速冷却固化。
9. 检查吹塑机的运行状态和产品质量，及时调整操作参数以保证产品质量。
10. 完成作业后，关闭吹塑机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
吹塑机作业指导书
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一、背景介绍
吹塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，通过将塑料颗粒加热熔化后吹制成型，广泛应用于塑料瓶、塑料管等制品的生产过程中。为了确保吹塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，详细说明吹塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤
1. 设备准备
a. 确保吹塑机的电源和气源正常供应。
b. 检查吹塑机的各个部件是否完好，如加热器、冷却器、模具等。
c. 根据所需的制品类型，选择合适的塑料颗粒，并将其放入料斗中。
2. 启动吹塑机
a. 打开主电源开关，确保电源正常供应。
b. 打开气源开关，确保气源正常供应。
c. 按照设备说明书的要求，操作吹塑机的启动按钮，启动吹塑机。
3. 加热和熔化塑料颗粒
a. 根据所使用的塑料类型，设定合适的温度和时间参数。
b. 等待加热器将塑料颗粒加热至熔化温度，通常为180℃-220℃。
c. 确保熔化后的塑料颗粒均匀分布在模具中。
4. 吹制成型
a. 将预热好的模具安装在吹塑机上，并确保模具的密封性。
b. 启动吹塑机的吹气装置，通过气压将熔化的塑料颗粒吹制成型。
c. 根据所需的制品尺寸和形状，调整模具和吹气装置的参数。
5. 冷却和固化
a. 吹塑机吹制完成后，关闭吹气装置。
b. 打开冷却装置，通过冷却空气或水冷却制品，加快固化速度。
c. 等待制品完全冷却和固化后，将其取出并进行下一步的处理。
三、注意事项
1. 安全操作
a. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作吹塑机时，禁止将手部或其他物体靠近加热器、冷却器和模具等高
温部件。
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一、引言
吹塑机是一种用于创造塑料制品的设备，通过将熔融的塑料挤出并吹气使其形
成空心物体。本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的操作指导和安全注意事项，以确保操作的安全性和生产效率。
二、操作流程
1. 准备工作
a. 确保吹塑机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查吹塑机的各个部件是否正常运转，如加热器、挤出机和吹气系统。
c. 检查原料是否充足，并将其放入吹塑机的料斗中。
2. 开机准备
a. 打开吹塑机的电源开关，并等待设备预热。
b. 调整挤出机的温度和转速，以适应所使用的塑料原料。
c. 检查吹气系统的压力是否正常，并调整至适当的水平。
3. 操作步骤
a. 将塑料原料投入吹塑机的料斗中，并确保原料能够顺利进入挤出机。
b. 启动挤出机，并观察挤出机的运行情况，确保塑料原料被均匀挤出。
c. 当塑料原料挤出并形成管状时，启动吹气系统，并将其导向塑料管的末端。
d. 调整吹气系统的气压和流量，以确保塑料管能够充分膨胀并形成所需的形状。
e. 当塑料制品形成后，关闭吹气系统和挤出机，并将制品取出。
4. 安全注意事项
a. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和工作服。
b. 在操作吹塑机时，不得将手或者其他物体挨近挤出机或者吹气系统的运动部件。
c. 在操作吹塑机时，不得将头部挨近吹气系统的出口，以防止受伤。
d. 在操作吹塑机时，不得将手或者其他物体插入吹塑机的料斗中，以防止意外发生。
e. 在操作吹塑机时，应定期检查设备的电气路线和液压系统，确保其正常运行。
三、常见问题及解决方法
1. 塑料原料无法顺利进入挤出机
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一、引言
吹塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，广泛应用于包装、玩具、日用品等行业。本作业指导书旨在提供吹塑机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产质量。
二、设备概述
吹塑机主要由加料系统、熔融系统、模具系统、吹气系统、冷却系统和控制系统等组成。操作人员在进行吹塑机操作前，应先了解设备的基本构造和各部分的功能。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 检查吹塑机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
b. 检查模具和模具系统是否干净，无异物和损坏。
c. 检查熔融系统的温度控制器是否正常，确保温度能够达到设定值。
2. 加料
a. 将塑料颗粒放入加料斗中，根据产品要求确定加料量。
b. 打开加料系统，使塑料颗粒通过输送带进入熔融系统。
3. 熔融
a. 打开熔融系统，启动加热器，使塑料颗粒熔化。
b. 根据产品要求，调整熔融系统的温度和压力，确保塑料能够熔化均匀。
4. 模具调整
a. 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到吹塑机上。
b. 调整模具的开合距离和模具温度，以确保产品的尺寸和质量符合要求。
5. 吹气
a. 打开吹气系统，使熔化的塑料通过模具喷出。
b. 根据产品要求，调整吹气系统的压力和流量，以确保产品的薄厚均匀。
6. 冷却
a. 打开冷却系统，使吹出的塑料产品快速冷却。
b. 根据产品要求，调整冷却系统的温度和风速，以确保产品的表面光滑和尺
寸稳定。
7. 产品取出
a. 当产品冷却完成后，打开模具，将产品取出。
b. 检查产品的质量和尺寸，如有问题及时调整设备和操作。
四、安全注意事项
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一、任务描述
本文档旨在提供吹塑机的作业指导，包括吹塑机的基本原理、操作步骤、注意事项等内容，以确保吹塑机的安全运行和高效生产。
二、吹塑机的基本原理
吹塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过高压气流将熔融塑料吹塑成型。吹塑机主要由加料系统、加热系统、挤出系统、模具系统、冷却系统和控制系统等组成。
1. 加料系统：将塑料颗粒加入到吹塑机的料斗中，通过螺杆将塑料颗粒送入挤出系统。
2. 加热系统：通过电加热器将螺杆和模具加热，使塑料颗粒熔化。
3. 挤出系统：将熔化的塑料通过螺杆推送到模具中，形成塑料管状。
4. 模具系统：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具进行塑料吹塑成型。
5. 冷却系统：将吹塑成型的塑料制品进行冷却，使其固化。
6. 控制系统：控制吹塑机的运行和操作，包括温度控制、压力控制等。
三、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查吹塑机的各个部件是否正常运行，如加热系统、挤出系统、冷却系统等。
（2）检查吹塑机的电源是否正常，确保电源稳定。
（3）检查吹塑机的模具是否干净，无残留物。
2. 加料操作
（1）将需要加工的塑料颗粒放入吹塑机的料斗中。
（2）打开加热系统，调节加热温度，使塑料颗粒熔化。
3. 吹塑成型操作
（1）调节挤出系统的运行速度，使熔化的塑料通过螺杆推送到模具中。
（2）根据产品的要求，选择合适的模具进行塑料吹塑成型。
（3）启动冷却系统，将吹塑成型的塑料制品进行冷却，使其固化。
4. 检查和调整
（1）检查吹塑成型的塑料制品是否符合要求，如尺寸、外观等。
（2）如有需要，进行调整，以确保产品质量。
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一、引言
吹塑机是一种用于制造塑料制品的设备，具有广泛的应用领域。本作业指导书
旨在提供吹塑机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产质量。
二、设备准备
1. 确保吹塑机处于稳定的工作状态，无异常噪音和异味。
2. 检查吹塑机的供电线路和接地是否正常，确保电源稳定。
3. 检查吹塑机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照要求添加或更换润滑油。
4. 检查吹塑机的冷却系统，确保冷却水流畅和温度稳定。
三、操作步骤
1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查吹塑机的控制面板，确保各个参数设置正确。如温度、压力等。
3. 将待加工的塑料原料放入吹塑机的料斗中，并确保料斗盖紧闭。
4. 启动吹塑机的主电机，使其达到正常转速。
5. 按照设备要求，调整吹塑机的加热温度和模具温度，以确保塑料原料能够充
分熔融。
6. 当塑料原料充分熔融后，将模具放入吹塑机的模具座上，并确保模具固定稳定。
7. 启动吹塑机的吹气系统，调整气压和气流量，以确保塑料原料能够充分膨胀。
8. 当塑料原料充分膨胀后，关闭吹气系统，并等待一段时间，以确保塑料制品冷却固化。
9. 打开吹塑机的模具座，取出已完成的塑料制品，并进行质量检查。
10. 如需继续生产，重复步骤3至步骤9。
四、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 操作人员应熟悉吹塑机的操作流程和紧急停机装置的位置，以便在紧急情况下能够及时采取措施。
3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入吹塑机的运动部件和模具内部。
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4.2.12生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，模具上要放镶件时，机器安全门状态要绝对良好，镶件要放好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具
2).每10模要仔细全面地检验产品一次，检查胶件外观是否同样品相同，发现问题应立即停机，通知现场技术员或管理人员处理。
3).吹塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报管理人员：
★火险 ★水管或油管爆裂 ★压模 ★停电
★产品粘模、浇道堵塞、断顶杆/芯柱等机器、模具异常情况
4).取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
4.2.2生产步骤如下：开模时打开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及浇口残留→关安全门→加工披锋·浇口→检查产品质量→包装入箱
4.2.3生产中检查产品是否有以下明显缺陷：吹塑不足、明显缩水、混色、黑点、披锋等。
4.2.4操作时，较大产品在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装
4.2.5 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外观面朝上摆放在工作台上。
1.目的：
规范吹塑机生产操作，确保人员和机器安全。
2.适用范围：
吹塑机台
3.执行人：
操作工、技术员 、班组长
4.操作规程：
4.1准备工作；
4.1.1认真查阅上一班操作工的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接；
4.1.2认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯；
5).若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
5．注意事项
1)生产前应先洗好料筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
2)上/卸模过程中，吹塑机需在“低压手动”状态下进行操作。
3)吹塑机锁模力调整，一般不能超过吹塑机额定锁模力的90％，投影面小的模具锁模力小。
4.4.5 在修理过程中，要对产品外观进行目测检验，检测内容参照目测检验标准要求进行.
4.4.6 使用的镶件要严格管理，领用要有手续，使用要有记数，损坏要有记录，不能浪费。
4.4.7 不良带镶件产品，要单独摆放，作好标识\记录。
4.5填写报表：
4.5.1机器参数调整要填制报表，注明原因与调整后的效果
4.4处理成品/毛刺
4.4.1待产品从机台拿出后，先去掉浇道残料。
4.4.2拿下用刀具均匀的修理披锋、溢边与水口料。修理过程中，产品不能与地面接触，同时要小心划伤产品其它光洁部位。
4.4.3 剪下的水口料与披锋等要放入指定的袋/箱，不得接触地面与粉尘。
4.4.4 修理工具与刀具要放入指定地点，不能任意摆放，以免混入回料，进入机器损坏机器。
8)检查吹塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作吹塑机。
4)检修吹塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）。
5)吹塑机报警或动作异常时，操作工需停机通知生产管理人员。
6)严格按吹塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、吹塑机的安全。
7)做好吹塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸吹塑机上的零件。
4.2.6 正确对待品检人员提出的品质要求，产品质量以机位样品为准
4.2.7 根据 “生产通知单”上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
4.2.8制品水口要用wenku.baidu.com/箱装好，不同原料 或不同颜色的水口要分开装入不同的袋/箱，不可搞混！
4.2.9吹塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变吹塑工艺参数。
4.2.10使用工装夹具时，要按顺序摆放产品，不得随意调整工装夹具的使用状态。
4.1.3交接清点好上班期间所要使用的工具、记录表格、产品标识等；
4.1.4在工作期间，各操作员要清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生
4.1.5使用、借用后的物品归还原处
4.2生产规程；
（开机前必须熟悉吹塑制品的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项）
4.2.1所有吹塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。
4.5.2模具修理与机台修理要填制报表，注明原因及处理办法，并注明时间
4.5.3机台与模具保养要填制报表，并注明时间，并明确下次保养时间
4.5.4每日产量要填制报表，单班产量与单班的成品率
4.5.5正常或是非正常停机都要有记录，填制相关的记录表
4.5.6产品出现问题要有追踪记录表
注意事项
1).生产过程中，不能手持去毛边刀、浇口剪等金属物去拿模腔内的产品。
4.2.13若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。
4.2.14在生产过程中，若遇到浇口连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题
4.2.15暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。
4.3检查产品：
4.3.1按产品检验标准要求进行
4.3.2生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告技术员或带班处理，查明原因