节能技术在乙烯存储系统中的比较和应用

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乙烯装置能耗指标分析及优化策略

乙烯装置能耗指标分析及优化策略摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国的科学技术水平也得到了进一步提高，在石油生产中，乙烯装置的运用较为频繁，乙烯装置在使用过程中，其装置的能耗常偏离预期的设计值，因此需要了解能耗方面存在的各类问题，对乙烯装置能耗指标进行分析与优化也已成为学界热点话题。

基于此，本文简单分析乙烯装置能耗指标，深入探讨乙烯装置能耗指标优化策略，以供参考。

关键词：乙烯；装置；能耗指标前言：为满足现阶段的乙烯装置运用要求，需要对乙烯装置的能耗指标展开深入分析，在乙烯装置使用过程中，蒸汽单耗、燃料气单耗与水综合消耗等均作为主要能耗内容。

但在长期的使用过程中，仍呈现出超标等问题，为保证体系装置的稳定运行，需要对乙烯装置能耗指标进行深入优化与提高。

1.乙烯装置能耗指标分析1.1蒸汽单耗与以往的工艺流程相比，采用同类装置进行测试后发现，乙烯装置产生的蒸汽单耗更高，并且使用的过程中，裂解炉与急冷锅炉的产气量也相对较低，而测试得到的超高压蒸汽产量远低于设计指标，因此裂解气压缩机的透平抽气量也小于预定的指标。

在此背景因素的影响下，重质炉裂解气更易产生结焦等现象。

而运行的初期与末期，产气量的差距也较大，并且因急冷锅炉通常采用二合一的结构进行设计，因此换热面积与轻质冷炉相比，换热面积约少了五分之一左右，且重质炉产量并不能满足预期的设计流量要求，因此需要保证装置的蒸汽管网可以处于平衡状态，自备电站的机组抽气发电能力也因此有所下降，乙烯装置的蒸汽量与装置综合能耗间的关系极为明显，因此需要加以调整[1]。

1.2 燃料气单耗与水综合消耗燃料气单耗主要会在两方面体现，总体看来，燃料气单耗使用的过程中，大量企业仍难以满足行业的平均水平要求，而裂解炉的热效率通常会维持在94%左右。

另一角度出发，裂解炉燃烧空气的预热器加以运用后，燃烧空气预热器通常会运用热水作为加热源，通过提高裂解炉预热温度的方式减少此阶段的燃料损耗。

在乙烯装置运用的过程中，循环水的消耗相对较大，在工业合成的过程中，乙烯装置中循环水的污垢系数取值相对较高。

乙烯裂解炉的结构、分类、特点、节能技术，只要这一文就够了！

乙烯裂解炉的结构、分类、特点、节能技术，只要这一文就够了！导语乙烯是石油化工产业的核心，乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。

乙烯裂解炉结构裂解炉一般由对流段、辐射段和急冷系统3部分构成。

反应所需的高位热能是在辐射段通过燃烧器燃烧燃料的方式提供。

对流段的目的是回收高温烟气余热，以用来气化原料，并将其过热至横跨温度，送入辐射段进行热裂解；多余的热量用来预热锅炉给水和过热由急冷锅炉系统产生的高压蒸汽。

裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成，端管板和中间管板支持起炉管，有些盘管的进出口通过集箱汇集到一起。

每一组盘管的四周再组对上炉墙，则构成一个模块。

急冷锅炉系统的作用是回收离开辐射段的高温裂解气的能量以产生饱和超高压蒸汽。

燃烧热中约42%在辐射段提供反应热和升温，约51.5%在对流段被回收，约1.5%为热损失，其余为排烟损失。

乙烯裂解炉的分类乙烯裂解炉的种类从技术上可分为双辐射室、单幅射室及毫秒炉。

从炉型上可分为CBL裂解炉、SRT型裂解炉、USC型裂解炉、KTI GK 裂解炉、毫秒裂解炉、Pyrocrack型裂解炉。

CBL型裂解炉CBL炉是我国在20世纪90年代，北京化工研究院、中国石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等多家单位，相继开发的高选择性裂解炉。

CBL裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。

对流段内设置原料、稀释蒸汽、锅炉给水预热、原料过热、稀释蒸汽过热、高压蒸汽过热段。

稀释蒸汽的注入：二次注汽的为I、Ⅱ型，一次注汽的为Ⅲ型。

主要特点是将对流段中稀释蒸汽与烃类传统方式的一次混合改为二次混合新工艺。

一次蒸汽与二次蒸汽比例应控制在适当范围内。

采用二次混合新工艺后，物料进入辐射段的温度可提高50℃以上。

这样，当裂解深度不变时，裂解温度可降低5℃-6℃，辐射段烟气温度可相应降低20℃-25℃，最高管壁温度下降14℃-20℃，全炉供热量可降低约10％。

乙烯的工业生产流程原理和应用趋势

乙烯，也称乙烯烷、乙烯基，是一种重要的有机化学品和工业原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、溶剂、纤维等领域。

本文将从多个角度来介绍乙烯的工业生产流程原理和应用趋势。

乙烯XI球怩模型II比例模型一、乙烯的化学性质乙烯的化学式为C2H4,为无色、无臭、易燃、难溶于水的气体。

乙烯分子是一条双键链，具有高度稳定的环境中相对较高的反应活性。

乙烯分子在高温下可以与其他分子发生加成反应，并可以与空气中的氧气发生燃烧反应。

乙烯还可以发生聚合反应，生成聚乙烯等大分子化合物。

二、乙烯的生产流程原理乙烯的生产工艺主要有三种方法：石油法、煤炭法和天然气法。

其中，石油法是目前最为常用的乙烯生产方法。

1石油法石油法是利用石油裂化产生的裂解气体（轻烧）来生产乙烯的方法。

具体流程如下：（1）原料准备：将石油经过加热蒸馈分离得到裂解气体。

（2）分离净化：将裂解气体通过冷凝器和吸收塔进行分离、净化，得到高纯度的乙烯。

（3）加压储存：将得到的乙烯通过压缩机加压至30-40MPa,存储在储罐内。

2.煤炭法煤炭法是使用煤为原料来生产乙烯的方法。

该方法主要有两种工艺路线：煤焦油法和气相氧化法。

(1)煤焦油法：煤焦油是一种裂解煤后得到的液体产物，其中含有大量的芳香燃和不饱和燃。

将煤焦油通过加热、分离等工艺处理，可制得高纯度的乙烯。

(2)气相氧化法：将煤通过气化反应转化为一氧化碳和氢气，然后进一步与空气进行氧化反应得到乙烯。

3.天然气法天然气法是利用天然气裂解产生的裂解气体来制取乙烯。

与石油法类似，天然气法也需要通过分离、净化和加压储存等步骤得到最终产品。

三、乙烯的应用趋势1塑料制品乙烯是制造塑料制品的主要原料之一。

随着人们对环保材料需求的增加，新型可降解塑料、生物塑料等新型塑料正在逐渐崛起，并开始在日常生活中得到广泛应用。

4.纤维制品乙烯还可以作为纤维制品的原料。

近年来,新型功能性纤维材料的研究不断深入,如碳纤维、芳纶纤维等，这些纤维具有重量轻、强度高、耐高温等优点，在航天、航空、汽车制造等领域的应用前景广阔。

低温乙烯贮存的关键技术探讨

低温乙烯贮存的关键技术探讨作者：赵继伟王玥阳来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：本文分析了乙烯在储存运输过程中的问题，介绍了乙烯的几种贮存方式（加压法、低温法、盐洞贮存法）。

重点对低温乙烯贮存工艺的关键技术进行了分析探讨。

关键词：低温乙烯；贮存；关键技术一、前言众所周知在石油化工行业中，乙烯是最重要的基础有机原料之一，目前约有75%的石油化工产品由乙烯来生产，主要用于生产聚乙烯、环氧乙烯/乙二醇、二氯乙烷/氯乙烯、苯乙烯等多种重要的有机化工原料和聚合物。

在化工生产过程中，为了避免对下游加工产品的影响，在新建大型乙烯工厂的同时，往往建设相当规模的乙烯储运系统，从而利用码头或槽车进行装卸，实现了根据市场需求流通乙烯，互相调节。

低温存储法在近些年来因储存压力低和安全性好而得到了大量的运用。

二、乙烯储存运输的概况2.1储存方式乙烯是石油化工最基本原料之一，面对市场需求的增加，使得乙烯的储存运输任务十分艰巨，如何解决在储运过程中的高能耗，成为业界关注的焦点和难点。

根据乙烯的物理性质，乙烯的储存方式通常为高压下常温储存，或者在液态下常压低温储存。

低温储存有规模大，便于运输、安全稳定等优势，因而得到了广泛的应用。

低温储罐有单包容、双包容和全包容等形式，全包容储罐能单独盛装内罐泄漏的低温乙烯，因此不需要另外设置防火堤，日前新建低温乙烯储罐中小容量储存常采用单包容，大容量储存多为双包容和全包容储罐，因全包容储罐更加安全稳定、节能、占地少等优点，随着国外技术的引进在新建项目中正逐步推厂应用。

2.2储存运输过程中的问题乙烯在低温（-104℃）下储存运输，如果储罐和管道保冷措施不好，外界热量容易侵入液相乙烯容易气化，通过对目前低温乙烯储存的实际操作数据统计，乙烯日蒸发率为0.08%-0.108%之间，再液化回收该部分乙烯耗能巨大，同时对系统的安全运行构成一定威胁；进一步做好保冷技术，并回收利用输送过程的冷、热能，成为主要攻克方向，下面以宁波瑞福特低温乙烯储运系统作为例证，针对低温储运出现的问题采取了哪些新设备、新技术、新材料进行逐一介绍，可为以后的工程项目起到参考作用。

乙烯装置能耗优化措施分析

乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。

关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。

一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。

达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。

二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。

自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。

公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。

2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。

每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。

同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。

3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。

全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。

2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。

4、急冷系统优化调整，增加DS产量。

在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。

乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术

乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术摘要：乙烯、丙烯是石油化工的主要基础产品，在石油化工中占主导地位。

乙烯收率、双烯收率是乙烯裂解装置重要的经济技术指标。

乙烯原料费用约占生产成本的70％以上，提高装置双烯收率、降低单位产品的原料消耗，可大幅降低单位产品的成本，从而提升企业的竞争力。

通过采取原料轻质化、优化裂解炉及急冷系统运行、压缩系统进行CCC控制等手段有效提高乙烯收率和两烯收率，装置加工能耗大幅降低。

在提高乙烯收率的同时装置也出现了急冷油温度低、燃料气产量过大等问题，成为制约装置能耗进一步降低的瓶颈。

如何能有效解决瓶颈问题成为下一步工作的重点方向。

关键词：乙烯装置；收率；节能；优化1前言某新建80万吨/年蒸汽裂解装置生产工艺采用中石化CBL裂解技术(7台裂解炉)及LECT低能耗乙烯分离技术，采用复叠制冷的办法进行深冷分离，最终产出乙烯、丙烯等主要产品。

在生产过程中主要的耗能介质为燃料气、水、电、汽、风等，而2021年作为投产首年，裂解炉操作调整、烧焦计划安排、工艺系统优化等方面均存在一定的不足，进而造成多种能源介质的消耗高居不下，导致乙烯能耗(折合标油)偏高。

2能耗情况概述某新建乙烯装置能耗主要由燃料气、蒸汽、水、电、风、氮气组成，乙烯能耗(折合标油)的计算方式为：乙烯能耗=介质消耗量×折标系数/乙烯产量，即介质折算标准油量/乙烯产量，单位为kg/t。

其中折标系数取自《GB30250—2013乙烯装置单位产品能源消耗限额》中的耗能工质折算值。

可知，2022年较2021年乙烯能耗(折合标油)降低32.561kg/t，其中能耗变化较大的介质为燃料气、蒸汽、循环水。

同时2021年各能源介质的能耗占比从大到小排序为燃料气>水>蒸汽>电>氮气>风，由此可见，乙烯装置节能降耗的最大潜力在于燃料气、蒸汽、水三个方面。

3装置整体系统调整3.1急冷系统改造裂解原料大幅轻质化后，会给急冷系统运行带来很大的困难。

题目：乙烯装置裂解炉节能降耗措施探究与实施

题目：乙烯装置裂解炉节能降耗措施探究与实施摘要：乙烯装置在运转中，占其整体能耗最高的是裂解炉，通过对裂解炉的运行方式以及节能降耗措施进行探究，可以有效地减少乙烯装置的整体能耗，实现乙烯装置的节能化。

关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施化工产品市场的竞争一直都比较激烈，探究有效的乙烯装置节能降耗措施有助于提升化工企业的整体竞争能力。

而由于裂解炉消耗的能源总量较多，对其节能方式进行探究能够有效降低乙烯装置的能耗。

本文则结合了裂解炉的实际运行开展了节能降耗措施的探究。

一、蒸汽能耗偏高原因分析（一）裂解炉产汽率低裂解炉的产汽率偏低是造成其整体能耗较高的重要原因之一。

首先，裂解炉所产生的高温裂解气需要通过急冷锅炉来快速降低其温度，确保后续反应的顺利进行。

而在这一过程中，高温裂解气会与急冷锅炉的内部发生一定接触，会造成其接触位置上很容易被焦炭等物质覆盖，从而会影响急冷锅炉的运行状态。

而这也会使得急冷锅炉对高温裂解气的冷却效果变差，造成裂解炉的最终产汽率会不断下降，从而导致裂解炉的能耗增大。

此外，在重质裂解炉当中，由于原料中的芳烃含量较高，也会造成急冷锅炉的传热管被这些物质覆盖，降低急冷锅炉的运行效率。

（二）稀释蒸汽发生器换热效率下降乙烯装置在正常运转过程中，会产生一定量的废气、废水、废渣，如果不能及时对其进行处理，会影响到乙烯装置的运行状态。

首先，裂解炉在运行过程中会产生一定量的烟道气与烧焦气，其中主要含有氮氧化物、一氧化碳以及硫化物等，而废气中也有可能含有一定量的油气。

其次，乙烯装置产生的废水主要是生产过程中的污水以及取样水，需要排入打破专用的收集池当中，而乙烯装置产生的废渣则包含焦炭、油泥等，需要经过较为复杂的处理。

在实际运转过程中，如果不能及时解决乙烯装置废弃物的排放问题，无疑会导致其运行效率下降，影响到蒸汽发生器的运转。

（三）蒸汽利用率较低蒸汽利用率偏低是当前造成乙烯装置能耗高的关键原因之一，而在对乙烯装置的运转过程进行分析时，我们也能够明确发现其抽凝比也偏低，这也影响了乙烯装置的运行效率。

新能源行业储能技术与应用解决方案

新能源行业储能技术与应用解决方案第一章储能技术概述 (2)1.1 储能技术的定义与分类 (2)1.2 储能技术的发展趋势 (3)第二章锂离子电池技术 (3)2.1 锂离子电池的工作原理 (3)2.2 锂离子电池的材料组成 (4)2.2.1 正极材料 (4)2.2.2 负极材料 (4)2.2.3 电解液 (4)2.2.4 隔膜 (4)2.3 锂离子电池的应用领域 (4)2.3.1 便携式电子设备 (4)2.3.2 电动汽车 (4)2.3.3 储能系统 (4)第三章钠硫电池技术 (5)3.1 钠硫电池的工作原理 (5)3.2 钠硫电池的材料组成 (5)3.3 钠硫电池的应用领域 (5)第四章飞轮储能技术 (6)4.1 飞轮储能的工作原理 (6)4.2 飞轮储能的关键技术 (6)4.3 飞轮储能的应用领域 (6)第五章超级电容器技术 (7)5.1 超级电容器的分类与工作原理 (7)5.2 超级电容器的材料组成 (7)5.3 超级电容器的应用领域 (7)第六章氢储能技术 (7)6.1 氢储能的原理与方法 (8)6.1.1 原理概述 (8)6.1.2 方法分类 (8)6.2 氢储存材料与设备 (8)6.2.1 储存材料 (8)6.2.2 储存设备 (8)6.3 氢储能的应用领域 (8)6.3.1 能源领域 (8)6.3.2 工业领域 (9)6.3.3 医疗领域 (9)6.3.4 军事领域 (9)第七章热能储存技术 (9)7.1 热能储存的分类与原理 (9)7.1.1 热能储存分类 (9)7.1.2 热能储存原理 (9)7.2 热能储存材料与设备 (10)7.2.1 热能储存材料 (10)7.2.2 热能储存设备 (10)7.3 热能储存的应用领域 (10)7.3.1 工业领域 (10)7.3.2 建筑领域 (10)7.3.3 电力系统 (10)7.3.4 新能源领域 (10)第八章储能系统设计与应用 (10)8.1 储能系统设计原则与方法 (10)8.2 储能系统的集成与优化 (11)8.3 储能系统在新能源领域的应用 (11)第九章储能技术的政策与市场分析 (12)9.1 储能技术的政策环境 (12)9.1.1 国家政策导向 (12)9.1.2 地方政策支持 (12)9.1.3 政策性金融机构支持 (12)9.2 储能市场的现状与趋势 (12)9.2.1 储能市场现状 (12)9.2.2 储能市场趋势 (13)9.3 储能产业的竞争格局 (13)9.3.1 产业竞争格局概述 (13)9.3.2 主要竞争企业分析 (13)9.3.3 储能产业竞争趋势 (13)第十章储能技术的未来发展 (13)10.1 储能技术的研究方向 (13)10.2 储能技术的产业化进程 (14)10.3 储能技术的创新与突破 (14)第一章储能技术概述1.1 储能技术的定义与分类储能技术，顾名思义，是指将能量存储起来，待需要时再进行释放的技术。

乙烯裂解炉工艺概述与节能办法分析

乙烯裂解炉工艺概述与节能办法分析摘要：为在满足各领域化工原材料需求基础上最大限度提升能源利用率，应着重分析现阶段乙烯裂解炉运行能耗影响因素，选择适宜节能办法。

基于此，本文以乙烯裂解炉工艺概况及流程为切入点，分析现阶段乙烯裂解炉工艺应用期间存在的能耗问题，制定专项节能方案，以供参考。

关键词：乙烯裂解炉；工艺；节能办法前言：在化工生产工作开展期间，乙烯生产设备运行时需要消耗大量能源，可直接影响到实际生产工作的综合效益。

乙烯裂解炉作为乙烯核心装置，也需在当前背景下做好节能改造工作，选择适宜的节能技术手段，从根本上提升能源利用率。

1.乙烯裂解炉工艺概述1.1乙烯裂解炉工艺原理在乙烯裂解炉工艺应用期间，裂解原料需要在乙烯裂解炉的对流室中被预热处理，预热后的原料与蒸汽混合，进一步过渡到初裂解温度，而后再次进入混合罐，平均分配至辐射段炉管开展热裂解。

在辐射段出口的裂解气会进入到急冷装置中，促进锅炉水与裂解器的换热处理，然后生产出乙烯产品。

乙烯裂解炉排烟温度较高，为携带大量的热量，导致运行过程中的能耗量巨大[1]。

同时，由于乙烯裂解炉装置运行检修成本高，如没有做好节能改造工作，将在后期为化工企业带来巨大经济压力，因此为充分发挥出乙烯裂解炉工艺的应用积极性，管理部门还需要着重优化乙烯裂解炉结构，控制能源消耗量，切实增强原料裂解效率，进一步增强乙烯产品生产水平。

1.2乙烯裂解炉工艺流程乙烯裂解炉是乙烯生产重要装置，对生产期间的质量及效率直接影响。

乙烯裂解炉肩负起将裂解原料加工成裂解气的职责，并将裂解气运输至下游生产设备，加工成乙烯、丙烯、甲烯等副产品。

乙烯裂解炉工艺系统由原材料供给预热系统、高温裂解预热系统、废热锅炉组成。

首先，原料供给与预热系统在运行过程中需着重减少裂解炉燃气消耗量。

裂解原料需要先经过低位能热源预热至60℃后进入到裂解炉内再次进行对流段预热[2]。

升温至140度时需要加入稀释后的蒸汽来降低原料内部的分压值，将原料气化温度降低在指定范围之内，避免原料在裂解炉对流段处出现结焦问题。

国家节能中心乙烯行业(煤制烯烃)

NECC-EEE ×××－2013国家节能中心乙烯行业（煤制烯烃）能效评价技术依据2013年月日发布实施目录前言 (3)1适用范围 (4)2规范性引用文件 (4)3能效评价指标 (4)4评价指标的定义及计算方法 (5)5 能效评价指标值 (9)6 能效评价指标体系的应用 (9)前言国家节能中心制定能效评价技术依据的主要目的是为全国节能中心系统有关工作提供依据，例如：固定资产投资项目节能评估和审查、能效之星评价以及能源审计等。

同时，随着能效评价技术依据的不断修订和完善，希望能为相关行业、企业及机构统一规范地开展能效评价工作提供帮助，并为国家标准的制修订提供参考。

能效评价技术依据的核心内容是能效评价指标体系的设置，主要包含能效评价指标和指标值两个部分。

其中，指标的设置参考了国家能耗限额标准、地方能耗限额标准（限额文件）、行业能耗限额标准，以及相关行业和企业的统计指标；指标值的确定参考了国家能耗限额标准、行业能耗限额标准、地方能耗限额标准，以及国家节能中心和地方节能中心所掌握的能效数据、行业协会和相关科研机构的统计数据、典型企业的实际运行数据等。

此外，能效评价技术依据还对指标体系的具体应用进行了解释。

煤制烯烃行业能效评价技术依据由国家节能中心组织制定，在制定过程中得到了中国煤炭科学研究总院姜英、张国光等专家以及神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司等机构的大力支持和帮助，在此表示感谢。

1 适用范围本技术依据适用于以煤为原料，经气化、净化、甲醇、制烯烃系统及烯烃分离等工艺，得到乙烯、丙烯及其他产品企业的能效评价，包括新建项目的节能评估和审查，以及既有项目的能效评价等。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 2586 热量单位、符号与换算GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13462 电力变压器经济运行GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则GB/T 14549 电能质量、公用电网谐波GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 23331 能源管理体系要求3 能效评价指标能效评价指标是反映煤制烯烃企业能源利用效率的综合性指标。

乙烯低温储存装置的控制原则和安全策略

乙烯低温储存装置的控制原则和安全策略乙烯低温储罐是乙烯存储的主要装置，储罐的安全运行是乙烯安全被利用的关键。

对乙烯低温存储装置进行控制原则和安全策略的探讨具有重要现实意义，可以更好的保障装置的安全稳定运行标签：乙烯低温存储；控制原则；安全策略1 引言乙烯作为一种重要的化工原料，在化工领域的应用十分广泛，可以合成许多下游化工产品。

随着乙烯的大量使用，乙烯的贮存也变得十分重要。

乙烯的儲存方式有高压压缩气体储存、高压液体储存和低温液体储存（低温储存）法，其中低温储存法具有压力低、安全性高等优点得到较大规模的应用。

随着石化行业乙烯装置的不断引进和投产，我国乙烯低温储存装置也不断得到广泛的应用。

本文结合20000m2乙烯低温储存装置为例对装置的控制原则和安全策略进行分析。

该乙烯低温储存装置由20000m3的低温乙烯储罐、乙烯泡点气压缩和再液化系统、丙烯制冷压缩机系统、乙烯蒸发与加热系统、输送系统、码头装卸及预冷系统，以及安全和可靠操作所要求的所有其它配套设施和设备。

整个乙烯低温罐系统主要设备包括一座20000m3乙烯低温储存储罐，机泵5台，压缩机4台（乙烯泡点气压缩机两台、丙烯制冷压缩机两台），换热器7台，容器罐4座。

2 乙烯低温储存装置原理分析乙烯首先在低温环境下放热变为液态乙烯，通过液态乙烯来完成整个的输送和储存的过程，乙烯装置的操作温度为零下104℃。

乙烯低温储存装置中最重要的设备是低温储罐。

乙烯储罐的隔热要求比较高，一般采用内外双层全防罐设计。

为更好的实现隔热要求，储罐的外层设有绝热层，底部设置多层玻璃砖进行隔热。

在乙烯的输送过程或者存储过程由于热量的进入可能会导致部分乙烯挥发为气体，为保证罐体的安全和存储量，需要对该部分气体进行再次液化处理。

该处理系统需要压缩机、进出口缓冲罐、循环水冷却器、冷凝器和闪蒸罐等组成，将压缩后液化的乙烯重新输送到罐体中。

本装置使用的丙烯制冷，具体的实现过程如图1所示。

节能技术在精馏系统中的应用

2012年第15期广东化工第39卷总第239期 · 7 · 节能技术在精馏系统中的应用杨富翔，盖恒军(青岛科技大学化工学院，山东青岛 266042)[摘要]能源问题始终困扰着石化行业，因此节能还是主要旋律。

精馏依然是物系分离的耗能大户，改进精馏设备和精馏流程还是重中之重。

文章主要介绍几种新型的精馏流程，并简要描述它们在一些体系中的应用。

[关键词]精馏；节能；热泵；热耦[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)15-0007-02Energy-saving Technologies in the Distillation SystemYang Fuxiang, Gai Hengjun(Chemical Engineering, Qingdao University of Science and Technology, Qingdao 266042, China) Abstract: The energy issue has always been puzzle to the petrochemical industry, so energy conservation is still the main melody. Energy-hungry mixtures of separate are still distillation, that improved distillation equipment and the distillation process is still a top priority. Several new distillation processes were introduced in the article, and a brief description in some system applications.Keywords: distillation；energy-saving；heat pump；thermocouple最近几年石油、化工行业在我国蓬勃发展，能源问题依然是困扰我国的主要问题。

先进控制系统APC+2.0在聚乙烯装置操作优化中的应用

加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合成树脂及塑料， 2024， 41（2）： 59先进控制系统APC+2.0在聚乙烯装置操作优化中的应用梅智鹏（福建炼油化工有限公司，福建泉州 362100）摘要：先进控制系统APC+2.0投用后使聚乙烯装置可靠性、产品质量控制、牌号切换控制都有较大提升，但在运行测试期间出现产品质量稳定性波动和切换牌号波动的问题。

通过对测试数据进行分析，优化了配方参数和操作方案。

运行效果表明：优化后的APC+2.0显著提升了最大加工负荷，降低了切换牌号时副牌号产品数量，减少了异戊烷消耗量，降低了操作强度，提升了产品质量稳定性，实现了产品价值的优化目标，为装置持续带来经济效益。

关键词：聚乙烯先进控制系统APC+2.0 运行难题操作优化运行效果中图分类号： TQ 325.1+2 文献标志码： B 文章编号： 1002-1396（2024）02-0059-07Application of advanced process control system APC+2.0 in optimization of PE plant operationMei Zhipeng（Fujian Petrochemical Company Limited ，Quanzhou 362100，China ）Abstract ： The reliability，product quality control and grade switch control of polyethylene unit have been greatly improved after the commissioning of advanced process control system APC+2.0. Two challenges of product quality and grade switch fluctuation appeared during the operation test. The formula parameters and operation program were optimized by analyzing the test data. The operation results show that the optimized APC+2.0 significantly improves the maximum load，reduces the off-specification products as a result of gradeswitch，saves the reactor 's consumption of iso-pentane，lowers the operational labor intensity，improves the product stability，furthers the product value，and brings economic benefits for the unit on a continuous basis.Keywords ： polyethylene； advanced control system APC+2.0； operational challenge； operation optimization； operation result收稿日期： 2023-10-17；修回日期： 2024-01-16。

兰州石化-70万吨年乙烯节能专项工作汇报

检修期间均已完成，现已投入使用。
1、裂解气进塔温度提高至40℃，碱洗塔塔顶温度控制在设计值内，黄油生成量大大减少，系统运行稳定。 2、绿油分离罐使用情况良好，定期排放出少量绿油。 3、501E塔顶管线与501J三段出口碰头位置改造，减少了 512C 冷剂用量，降低了601J压缩机负荷，透平入口 HS用量减少了10～20t/h；501J压缩机循环线加粗增加了501J系统抗冲击的能力，操作更加平稳。
2、24万吨/年乙烯节能专项工作汇报
4、产品质量情况 2009 年 1 ～ 10 月，乙烯合格率 99 ％，丙烯合格率 99.12％，氢气合格率99.15％，均好于去年同期，超过兰州石化公司考核指标（98.5％）。
5、装置开工率 2009年1～10月，六台毫秒炉投油率75.42%，两台 SW 炉和惠生炉开工率 94.82% ；大机组开工率分别为： GB-201(裂解装置裂解气压缩机 99.96%，101-J(烯烃装置裂解气压缩机 ) 91.15% ， GB-501( 丙烯制冷机 ) 99.98 ％,GB-601(乙烯制冷机) 99.96% 。
1 ～ 10 月份总投油量为 116.3 万吨，其中轻柴油 6.4万吨，石脑油92.97万吨，轻烃组分16.93万吨。
按公司计划，5月25日～ 6月28日乙烯装置进行了停车大检修。
1、46万吨/年乙烯节能专项工作
本次检修的主要内容为：五台裂解炉更换100根超高压蒸汽翅片管；裂解炉更换2个第二急冷换热器SQE，并消漏处理其余3台SQE ；新增一台脱丁烷塔606EA；增加两个碳二加氢反应器301D反应床中间绿油罐；新增碱洗塔入口换热器。更换碳二加氢反应器催化剂；更换裂解气干燥器及氢气干燥器干燥剂；脱乙烷塔501E塔顶出口管线改造。

低温乙烯储运系统工作原理

低温乙烯储运系统工作原理
低温乙烯储运系统是一种用于将乙烯在低温下储存和运输的装置，其工作原理如下：
1. 冷凝：首先，乙烯从生产装置进入低温乙烯储运系统，并通过冷凝器进行冷凝。

冷凝器中的冷却介质（通常为液氮或液氩）使乙烯冷却至低温（通常为-160°C至-165°C），使其转化为
液态。

2. 储存：冷却后的液态乙烯进入储存容器中，通常是一个具有特殊设计的储罐。

这些储罐通常具有双壁结构，两层之间充满了绝缘材料，以减少热量传导和外界温度对乙烯的影响。

3. 维持低温：为了保持乙烯的低温状态，储存容器通常被安装在一个绝热层内。

这个绝热层可以是由多层绝缘材料构成的，以最大限度地减少热量传导。

4. 注入和提取：在需要时，乙烯可以从储存容器中提取出来并注入到管道或其他运输设备中进行运输。

在注入和提取过程中，需要注意使用专门设计的泵和阀门，以确保乙烯的低温状态得到保持。

5. 监测和安全措施：整个低温乙烯储运系统通常配有监测设备，用于监测储存容器和管道中的温度和压力。

同时，必须遵循相关的安全措施，以确保系统的安全运行，例如定期进行设备检查和维护，以及采取必要的应急措施来防止事故和泄漏。

聚乙烯装置能耗分析及降低措施

聚乙烯装置能耗分析及降低措施发表时间：2020-08-28T10:35:32.167Z 来源：《科学与技术》2020年第9期作者：董蔚茹[导读] 乙烯是石油化工生产的龙头摘要：乙烯是石油化工生产的龙头，其能耗直接影响整个化工系统的经济效益。

燕山石化乙烯装置是我国第一家30万吨/年乙烯生产企业。

经过两次大规模改造，乙烯生产能力达到80万T/A，装置电耗高于国内同类装置。

分析了乙烯工业的先进水平和燕山乙烯装置的运行状况，通过调整原料结构，优化原料质量，确定了能耗、优化方向和相应的优化措施，优化裂解炉操作，降低蒸汽消耗，提高产品附加值效率，显著降低乙烯发电厂能耗。

关键词：聚乙烯装置；能耗分析；降低措施前言：燕山石化烯烃是我国第一批从国外进口年产30万吨乙烯的企业。

两次大容量扩建成为“两头尾”格局后，老裂纹区和新裂区都有一系列的裂解炉、淬火和压缩系统。

加压后，气体进入分离器进行低温分离。

预计乙烯生产能力71万吨/年，最大生产能力84万吨/年，乙烯是工业化工的“龙头”。

她的活动水平在一定程度上反映了整个石油化工行业的生产水平，能源的消耗直接影响到整个化工系统的效益。

因此，降低乙烯装置的能耗具有重要的现实意义。

一、装置的简述燕山石化乙烯装置采用管式蒸汽裂解和低温顺序分离工艺。

装置生产的石脑油加氢处理尾油、界区外轻烃、循环乙烷、蒸汽是在裂解炉丙烷中产生的。

生产的裂解气分五个阶段进行压缩，分别是洗油、水洗和压缩裂解气，洗涤后在干燥器中干燥后经冷却器、二甲醚、脱乙烷塔、脱丙烷、脱丁烷塔进行三级碱压缩，分离出氢气、甲烷、氢气和氢气C2、C3、C4、裂解汽油和氢气其他组分，包括氢气、C4和裂解汽油作为产品进入电池边界；C2组分通过C2水合反应器和乙烯精馏塔进料，边界送至水合反应器C3、甲烷汽提塔和丙烯精馏塔后生产聚合乙烯产品，C3组分产生聚合丙烯，并在电池边界发送。

丙烯制冷机、乙烯制冷压缩机和二元制冷压缩机提供低温分离能力。

乙烯装置能耗及高附能耗创历史最优??燕山石化

乙烯装置能耗及高附能耗创历史最优燕山石化9月份，在烯烃厂全员共同努力下，双烯产量稳步提高，装置能耗、高附能耗同比均实现降低，创历史最好水平。

乙烯装置能耗、高附能耗指标的降低，标志乙烯成本的降低，为化工产品进一步扩大盈利空间提供了保障。

为进一步降低装置能耗水平，烯烃厂在保证乙烯装置高产稳产的前提下，抓好裂解炉稳定运行。

通过合理安排检修计划，保证施工进度，顺利完成BA-114检修，为保持“8+2+3”高负荷运行21天提供了重要支撑，使装置始终处于稳定的高位运行状态。

同时，加强对裂解炉原料品质的监控，建立每日监控日报，随时关注原料品质变化，积极协调增加优质石脑油投料量。

充分利用SPYRO专业软件测算高附收率，根据测算结果及时调整裂解炉的裂解深度，提高高附产品产量，降低单位能耗。

优化冷箱及脱甲烷塔运行。

针对高负荷生产期间，冷箱温度偏高导致脱甲烷塔温度高的问题，制定专门调整方案，适当调整制冷机运行，做好新老冷箱的负荷分配。

根据裂解气压缩机出口压力，调整氢气压力分布，平衡脱甲烷塔四股进料流量，从而保证脱甲烷塔温度分布，在进一步降低能耗的同时，解决了影响高负荷生产的又一瓶颈问题。

优化调整装置运行，深化降本增效成果。

裂解单元通过对换热器EA-124/EA-125/EA-129进行清理以及换新，增强换热效果，减少中压蒸汽的补入量，可实现节约中压蒸汽约30吨/小时。

加强对装置冷却水的监控，对装置水冷器流速、流量等做全面检测，根据检测结果，将流速过快、流量过大的水冷器进行水量调整。

根据装置实际运行情况，通过适当提高部分精馏塔压力控制、部分压缩机出口压力控制等手段，减少循环冷却水用量，实现装置循环水用量降低约2000吨/小时。

优化裂解单元急冷水换热器循环水阀开度，可实现节约低压蒸汽约0.3 吨/小时，节约循环水3500吨/小时。

下一步，烯烃厂将继续优化乙烯装置运行，在保证装置处于高产稳产的同时，进一步降低装置能耗物耗，充分抓住化工产品回暖机遇，降低乙烯成本，为公司冲刺全年效益目标作出贡献。

循环水气化低温液相乙烯工艺技术分析宋煜龙肖超

循环水气化低温液相乙烯工艺技术分析宋煜龙肖超发布时间：2021-11-02T02:02:47.017Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：宋煜龙肖超[导读] 本文重点研究了循环水低温液相乙烯新工艺技术。

分析低温乙烯贮存工艺技术，具体介绍循环水低温液相乙烯工艺技术的应用效果以及在节能环保方面的价值。

中国石油兰州石化榆林化工有限公司陕西榆林 719100摘要：乙烯是石油化工基本原料之一，广泛应用于有机合成方面，经过卤化，能够制成氯代乙烯等，为保证乙烯贮存效果，本文重点研究了循环水低温液相乙烯新工艺技术。

分析低温乙烯贮存工艺技术，具体介绍循环水低温液相乙烯工艺技术的应用效果以及在节能环保方面的价值。

关键词：循环水；气化低温；液相乙烯；工艺技术引言：乙烯储运至关重要，液态乙烯的储运安全逐渐受到广泛的关注；液态乙烯储运一般是在接近乙烯沸点温度条件下进行运输，此种储运环境下，可提升乙烯储运安全系数，适用于远距离的运输，尤其在大型乙烯储运装置中得到广泛应用。

为进一步保证液态乙烯储运质量，减少蒸汽消耗，相关研究人员研发了一种适用于低温气化的新工艺技术，进一步提高了乙烯冷量利用率，节能效果显著。

1 分析低温乙烯贮存工艺技术1.1储罐保冷低温乙烯贮存工艺，是在低温常压条件下进行贮存，在储罐作用下，满足了远距离运输需求，有相关研究人员设计了一套液态乙烯增压气化外输系统，满足了储罐保冷需要。

低温乙烯储罐的内部温度在零下104摄氏度，储罐外温度在130摄氏度左右，内外部温差大，在温差作用下，造成乙烯出现气化现象，消耗了大量的乙烯冷能，造成严重的资源浪费；若实施冷凝回收，需要依托更大功率的压缩机和冷却剂支持，若不及时排出气化，会造成乙烯泄漏风险。

1.2液态乙烯管线保冷低温液态乙烯一般贮存在卸车管线中，在卸车时，通过管线将液态乙烯输送至灌顶的进液口中，并通过出液管线将乙烯输送至泵入口处；整个过程中对保冷条件要求较高，若保冷条件不符合具体标准，会导致液相中出现气体，进而出现“气缚”现象，大大降低了液态乙烯输送效率。