汽车燃油箱振动开裂原因分析及改进

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浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善近年来,随着重卡市场的不断发展,铝合金燃油箱作为重卡车型中的重要组成部分,其售后问题也逐渐引起了人们的关注。

铝合金燃油箱在使用过程中存在着两类常见的售后问题,分别是漏油和锈蚀。

本文将从改善这两类售后问题的角度进行探讨,希望为相关企业和用户提供一些参考意见。

一、漏油问题的改善1. 加强材质的选择铝合金燃油箱在使用过程中,由于长期承受着油料的污染和振动的影响,容易出现疲劳裂纹和焊缝处渗漏的问题。

在材质的选择上,应该尽量选择具有良好抗腐蚀性和抗疲劳性的合金材料,以提高燃油箱的使用寿命,并减少漏油问题的发生。

2. 优化焊接工艺焊缝处是铝合金燃油箱容易发生漏油问题的关键部位,因此在生产过程中应该加强对焊接工艺的控制和优化,提高焊接接头的质量和密封性,减少漏油的发生。

3. 完善检测手段为了及时发现燃油箱漏油问题,企业应该建立完善的检测手段和流程,对燃油箱的密封性能进行定期检测和监控,及时发现漏油隐患,并及时进行修复和更换,减少漏油问题的发生。

1. 表面处理技术铝合金燃油箱在使用过程中容易受到外部环境的影响,导致表面产生锈蚀问题。

在生产过程中应该加强对铝合金表面处理的技术,采用先进的表面处理工艺,提高燃油箱表面的耐腐蚀性能,减少锈蚀问题的发生。

2. 选择防腐蚀涂层针对铝合金燃油箱容易受到外部环境腐蚀的特点,生产企业应该选择具有良好耐腐蚀性能的涂层材料,对燃油箱表面进行防腐蚀处理,有效延长燃油箱的使用寿命,减少锈蚀问题的发生。

3. 建立定期维护制度为了有效防止燃油箱锈蚀问题的发生,企业应该建立完善的定期维护制度,对燃油箱进行定期清洗和防腐处理,及时发现和处理燃油箱表面的锈蚀问题,减少锈蚀对燃油箱的影响。

通过以上的探讨,我们可以看到改善铝合金燃油箱的漏油和锈蚀问题,需要从材质选择、工艺优化、检测技术、表面处理、涂层选择和维护制度等多个方面进行综合改进,才能最终有效减少这两类售后问题的发生。

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善第一类问题:振动和噪声由于铝合金燃油箱的重量轻、刚度差等特点,容易引起振动和噪声。

振动和噪声不仅会影响驾驶员的驾驶体验,也可能造成燃油箱的损坏,增加经济成本。

为解决这一问题,我们可以从以下三个方面入手:1.优化安装结构对于某些铝合金燃油箱,可以在其侧面安装支架或加强筋等结构,从而增加其刚度和抗振能力。

这样可以在一定程度上改善燃油箱的振动和噪声问题。

2.改进产品质量重卡车型燃油箱的制造需要借助各种设备和工艺。

在制造过程中,如果工艺和设备不达标或者材料不符合标准,就会影响燃油箱的质量,出现振动和噪声等问题。

因此,改进燃油箱的生产工艺和设备,采用高质量的材料,可以有效提高燃油箱的质量。

3.加强售后管理针对客户投诉的振动和噪声问题,厂家可以实行严格的售后管理制度,及时响应客户提出的问题,通过调查分析问题的原因,并给出有效的解决方案,以保证产品的质量和客户的需求。

第二类问题:泄漏铝合金燃油箱的另一个问题是泄漏。

与钢制燃油箱相比,铝合金燃油箱的密封性和耐腐蚀性略差,难以防止外界因素的侵蚀。

泄漏不仅会减少燃油的使用寿命,还会对环境造成危害。

为解决这个问题,我们可以从以下几个方面入手:1.做好材料选择选用高质量、具有一定强度和耐腐蚀性的材料,可以有效地减少燃油箱的泄漏率。

生产过程中应采用严格的质量管理制度,包括对材料、工艺和设备的严格检测和控制,确保成品的质量达到标准。

3.完善售后服务提供定期保养和检查服务,及时发现并处理漏油问题,为用户提供完善的售后服务,以增强客户的满意度和信任感。

总之,铝合金燃油箱在重卡车型中有着广泛的应用前景,但其售后问题需要得到足够的重视。

只有通过不断完善产品质量、加强生产管理和优化售后服务,才能满足客户的需求,降低使用成本,增强产品竞争力。

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善某重卡车型铝合金燃油箱是当前市场上较为常见的一种燃油箱类型,具有重量轻、耐腐蚀、密封性好等特点。

在使用过程中,仍然存在一些售后问题需要改善。

本文将对某重卡车型铝合金燃油箱的两类售后问题进行浅谈,并提出相应的改善方案。

一、燃油箱外壳开裂问题在使用过程中,有些用户反映某重卡车型铝合金燃油箱的外壳容易出现开裂的情况。

这主要是由于外部环境温度变化引起的热膨胀冷缩效应。

在高温下,燃油箱外壳会膨胀,而在低温下则会收缩,长期如此容易引起外壳的裂纹。

为了解决这一问题,可以采取以下改善措施:1. 优化设计:在设计燃油箱时,可以增加外壳材料的膨胀系数,使得外壳在温度变化时具有更好的适应性,减少开裂的可能性。

2. 使用高强度材料:选择具有更高强度的铝合金作为燃油箱外壳材料,以提高其抗裂性能。

3. 增加加固结构:在外壳的关键部位设计加固结构,如加厚、加强等,以增强外壳的耐压性能,减少裂纹的形成。

二、泄漏问题另外一个常见的问题是某重卡车型铝合金燃油箱的泄漏。

这可能是由于生产工艺不合理或者使用不合规程导致的。

焊接工艺不达标、密封胶不合理选择或使用不当等。

1. 优化焊接工艺:确保焊接工艺规范合理,焊点牢固,避免出现焊接质量不达标导致的泄漏问题。

2. 选择合适的密封胶:根据不同应用场景和特殊要求选择合适的密封胶,确保其耐高温、耐化学腐蚀性能,并且正确使用,以避免泄漏问题的发生。

3. 加强质量控制:对生产过程进行严格的质量控制,实施全过程监控,确保燃油箱的质量符合要求。

4. 加强售后服务:在用户购买燃油箱后,加强对用户的技术培训和售后服务,提高用户对燃油箱维护保养的认识和操作技能,避免由于不当使用而导致的泄漏问题。

某重卡车型铝合金燃油箱的外壳开裂和泄漏问题是目前需要改善的两个主要售后问题。

通过优化设计、使用高强度材料、增加加固结构等措施可以有效地减少外壳开裂问题的发生;通过优化焊接工艺、选择合适的密封胶、加强质量控制和售后服务等措施可以减少燃油箱泄漏问题。

汽车燃油箱开裂的原因分析

汽车燃油箱开裂的原因分析

教师在线教学能力提升行动培训心得体会As a person, we must have independent thoughts and personality.教师在线教学能力提升行动培训心得体会我参加了甘肃省2020年教师在线教学能力提升行动培训活动受益匪浅。

依据县上疫情期间开展线上教学实施方案,充分发挥“互联网+教育”线上优势,认真开展线上教学,确保九年级学生线上学习学有所获,学有所成。

我承担了天祝县九年级(2)班课程的教学任务,对于我来说,虽然一节课只有短短的四十分钟,但课前的准备工作却是格外“磨”教师的。

尤其是对于从未涉足过的“线上教学”,更是“磨”上再加一层“磨”,线上教学对于每一位教师而言既是一次机遇也是一次挑战。

下面我从三方面谈谈我的体会:一、课前准备:一切从磨砺出发磨教学平台,根据县教科局统一安排,我县使用cctalk线上教学平台进行教学,经过学校培训尝试我的线上教学。

磨教学内容,选定了教学平台后,进入备课的关键环节,确定教学内容。

根据教学设计,做到教学内容由浅入深,重难点突出,知识点逻辑清晰。

二、课中教学:此时无生似有生我的授课课程九年级数学复习课,画图讲解,创新思维强,例如:使同学们了解本节课的学习内容、学习目标、线上资源等。

指导学生在cctalk平台中学习关于本次课的理论知识点并做好相关笔记,然后使用小管家的方式补充知识点,辅导与答疑,布置作业,安排任务,作业收齐后,会使用视频的方式与学生通话,每位同学都必须发言,共同讨论交流设计心得。

从学习效果可以看出,同学们对网课热情度极高,作业完成非常出色,使我对他们刮目相看,对他们也有了新的认识。

三、课后反思:绝知此事要躬行首次尝试“线上教学”,使我对“互联网+教育”有了更深刻的认识,一方面,线上教育使教师和学生联系更加密切,学生们也利用互联网开启了汲取新知识的大门。

另一方面,通过便捷的数据反馈,使得学校能够更直接的掌握每名师生的工作学习状态,对线上教学技术的掌握都愈发成熟,为教育信息化发展积累了宝贵的经验。

汽车燃油箱燃油晃动异响成因及防浪板方案研究

汽车燃油箱燃油晃动异响成因及防浪板方案研究

汽车燃油箱燃油晃动异响成因及防浪板方案研究作者:张允峰唐基荣来源:《企业科技与发展》2020年第02期【摘要】文章对汽车燃油箱燃油晃动异响成因进行了分析,对比了金属油箱、塑料油箱及横置、纵置情况下的油箱晃动异响表现,并总结出一些缺陷油箱结构形式,进而提出了异响问题的解决方法。

采用文章所述的方法,对某问题油箱进行防浪板设计、应用,有效地消除了异响,显著提高了整车NVH效果。

文章增加了燃油箱设计者对燃油箱的燃油晃动异响机理的认识,并提供了几种缺陷油箱结构形式及燃油晃动异响的解决方法。

【关键词】燃油箱;晃动异响;防浪板【中图分类号】U464 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688(2020)02-0061-03燃油箱内燃油晃动异响现象随着客户的追求不断提高、整车NVH性能不断提升、产品定位不断升级而逐渐得到人们的重视。

伴随计算机技术不断发展,已经产生一些液体晃动方面的分析方法、软件,如王照林等人针对液体非线性晃动的一些定性理论及稳定性问题进行了较为系统的研究;包光伟等人采用VOF方法对液体晃动进行了数值仿真;刘富等人采用SPH方法对棱形液舱在外加激励作用下,不同充液比工况所对应的舱内液体晃动进行了三维数值模拟,并将其与实验进行对比,两者吻合较好,同时成功地模拟出液体晃动产生的波浪翻卷和破碎。

CAE分析作为重要的前期工程分析手段,存在耗时长、准确性不高、费用高、技术门槛高等缺陷。

在当前汽车行業快速迭代的市场环境下,略显乏力。

本文基于十多年燃油箱开发设计、异响问题处理经验,总结概括一些异响因素和结构缺陷,并提出解决方法,可以避免较为明显的晃动异响现象,从根本上提升设计质量,降低产品风险,减少产品开发周期。

1 油箱晃动异响研究1.1 油箱晃动异响机理车辆在行驶过程中,尤其是在加速或减速过程中,燃油箱内部的燃油由于惯性作用,将会发生晃动。

在满足一些特定条件时,液面拍打油箱壳体,或者飞溅,从而产生异响,并通过振动向外辐射噪音(如图1所示)。

某车型燃油箱晃动噪音问题分析

某车型燃油箱晃动噪音问题分析

10.16638/ki.1671-7988.2017.14.050某车型燃油箱晃动噪音问题分析汤靖,郭栋杰,张启迪(上海汽车集团股份有限公司乘用车公司技术中心,上海201800)摘要:针对某车型制动时产生的燃油箱晃动噪音问题,建立CAE流体分析模型,找到燃油箱晃动噪音产生原因和潜在的优化方案,通过车身动刚度分析模型,优化噪音传递结径的车身刚度,并制定整车燃油箱晃动噪音主、客评估方法,从噪音源和传递路径上同步进行设计优化,并进行验证,达到优化整车燃油箱晃动噪音的目的。

关键词:CAE;晃动噪音;评估方法;设计优化中图分类号:U467.4 文献标志码:A 文章编号:1671-7988 (2017)14-144-03A vehicle fuel tank sloshing noise problem analysisTang Jing, Guo Dongjie, Zhang Qidi( Shanghai automotive group co., LTD. Technology center of passenger car company, Shanghai 201800 )Abstract: For the fuel tank slosh noise occurred in braking on vehicle, build the fluid analysis CAE model, and find the generating reason and potential optimization method. Optimize the stiffness of vehicle body on which the noise transmit through body dynamic stiffness analysis model, and establish the subjective and objective evaluation method of vehicle fuel tank slosh noise. Optimize the design through both noise source and transmitting path, conduct validation as well, to achieve the aim of vehicle fuel tank slosh noise optimization.Keywords: CAE; slosh noise; evaluation method; design optimizationCLC NO.: U467.4 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)14-144-03前言随着社会的发展,汽车普及率大幅提升,消费者对汽车的认知逐渐深入,对车辆的品质要求越来越高,对汽车的NVH要求也在提高,原来不被关注的噪音逐渐也成了抱怨的对象,例如燃油箱的晃动噪音,近两年网上针对各车型的燃油箱晃动噪音投诉率越来越多。

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善

浅谈某重卡车型铝合金燃油箱两类售后问题的改善随着重卡车型的不断发展,铝合金燃油箱在重卡行业中得到了广泛的应用。

与传统的铁制燃油箱相比,铝合金燃油箱具有重量轻、耐腐蚀等优点,因此受到了大多数车主的喜爱。

在日常使用中,铝合金燃油箱也存在一些售后问题,如漏油、机械损伤等。

为了解决这些问题,厂家和业内人士不断进行改良和改善,下面将从两个方面深入探讨铝合金燃油箱的两类售后问题及改善。

一、漏油问题及改善1.问题表现铝合金燃油箱在使用过程中,由于汽车行驶时遇到颠簸路面或者长时间振动,可能会导致燃油箱底部或者连接处出现微小裂纹,导致燃油泄漏的问题。

这种问题不仅浪费了燃油资源,还可能对环境和车辆本身造成一定的损害。

2.改善措施针对燃油箱漏油问题,厂家在生产过程中可以采用更先进的焊接工艺,确保燃油箱的密封性和耐用性。

也可以对燃油箱底部进行加强设计,增加燃油箱底部的厚度,提高抗振能力。

而在车辆使用过程中,车主也需要注意定期检查燃油箱的状态,及时发现并维修漏油问题。

3.未来展望随着科技的不断进步,相信可以研发出更加耐用和稳定的铝合金燃油箱,从根本上解决燃油箱漏油问题。

可以借鉴其他行业的新材料和新工艺,不断提升铝合金燃油箱的性能和品质。

二、机械损伤问题及改善1.问题表现在重卡使用过程中,由于路况不佳或者驾驶操作不当,可能会导致燃油箱受到机械损伤,如刮蹭、碰撞等。

这些机械损伤不仅影响燃油箱的密封性,还可能造成燃油泄漏或者变形,进而对车辆的正常使用造成影响。

2.改善措施为了解决燃油箱的机械损伤问题,厂家可以在设计上考虑加强燃油箱的保护措施,如增加防撞梁、加厚燃油箱壁等,提高其抗机械损伤的能力。

也可以采用更加耐磨和耐冲击的合金材料,降低燃油箱受损的可能性。

3.未来展望未来,可以研发出能够自我修复的铝合金材料,提高燃油箱的自愈能力,从而降低机械损伤带来的影响。

也可以借鉴其他行业的先进技术,如车身感应和自动避让等技术,减少机械损伤的发生率。

运梁车燃油箱焊接结构开裂及对策探析

运梁车燃油箱焊接结构开裂及对策探析

裂纹平 行 于熔 合线 。通 常冷 裂 纹 主要 发 生在 中碳 钢 、 低 合金 钢等 高 强 度 钢 中,原 因是 母 材 本 身 有 较 大 的 淬硬倾 向 ,焊 缝熔 池 中溶 解 了过 量 的 氢 ,焊 缝 区域 中残 留一定 的油污 、水 锈 在高 温 下分 解 出大 量 的氢 , 有 一部 分 没有 来 得 及 逸 出 ,存 留 在 焊 缝 金 属 中 ,以 及焊 接接 头在 焊接 过 程 中产 生 了较 大 的应 力 ,从 而
使 隔 板 受 力 变 形 ; 当 冲 击 力 足 够 大 时 ,可 以 导 致 燃

0. 6 0
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15 . 0
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10 .


≤ 0 02 ≤ 0 0 5 . 5 . 3
油箱 T形 对 接 接 头焊 缝 撕 裂 ,这 也 是燃 油箱 产 生 开 裂 的一个 重要 因素 。
不合 理 ,焊 接 时 容 易 发生 母 材 熔 合 不 良 ,熔 化 的母 材 未能充 分过 渡至熔 敷金属 中 。其 次 ,T形接 头拉 开
间 隙 1 mm与纵 向加强 隔板 焊接 , 目的是增 强燃 油箱 2
的 刚性和 强度 ,但 焊 后 易 产 生 应 力 集 中形 成 焊 接 缺
≤0 3 .0
事故 ,这样 的 案 例 比比 皆是 。 因 此 ,即 使 返 修 也 要 使用专业 设 备 、聘 请 专 业 人 士操 作 ,但 这 样 势必 会
加大 生产制造 成本 。
因此 ,燃 油箱 在 制 造 过 程 中 ,要 严 格 清 理 焊 丝 及焊 道区 域 内 的水 锈 、油 污 等 杂 质 ,必 要 时 要 采 取
形成 气孔 和冷裂 纹 。

燃油箱燃油晃动数值模拟及分析

燃油箱燃油晃动数值模拟及分析

燃油箱燃油晃动数值模拟及分析[邹萍萍,叶鑫,陈学宏][亚普汽车部件股份有限公司,225009][ 摘要] 燃油系统是汽车至关重要的部件之一,它关系到每个乘客的生命安全。

在刹车和启动过程中,燃油对油箱壁撞击所产生的压力影响到整个燃油系统的稳定性,压力变化引起的振动噪声也是衡量整车舒适性的重要指标之一。

因此,燃油晃动一直是燃油系统开发过程中需要研究的重点和难点问题。

本文基于N-S控制方程,运用VOF方法对某型号燃油箱进行了刹车过程中的燃油晃动模拟,得到了燃油晃动过程中油箱壁的压力分布和压力变化,为燃油系统的开发和优化提供了指导和理论依据。

[ 关键词]塑料燃油箱,数值模拟,CFD,晃动Plastic Fuel Tank Sloshing Numerical Simulation andAnalysis[Zou Pingping, Ye Xin, Chen Xuehong][Yapp Automotive Parts Co.,Ltd., 225009][ Abstract ] The fuel system as one of the essential parts of the vehicle, is related to the safety of every passenger. During the brake and start, the pressure generated by the fuel crashing tank wallaffect the stability of the entire fuel system. The vibration and noise caused by the pressurefluctuation is also an important indicator to measure the vehicle comfort. It has beenessential and difficult to study the fuel sloshing in the fuel system developing process. In thispaper, a fuel tank sloshing was simulated under the braking process using the VOF methodbased on the N-S control equation, capturing pressure distribution of the tank wall, providinga certain guidance and theoretical basis for the development and optimization of the fuelsystem.[ Keyword ] Plastic fuel tank, Numerical simulation, CFD, Sloshing.1前言当前,随着汽车工业的发展和国内汽车工业的振兴,各大汽车生产企业对汽车燃油箱的需求呈明显增长趋势。

轻型载货汽车燃油箱开裂的原因分析

轻型载货汽车燃油箱开裂的原因分析

轻型载货汽车燃油箱开裂的原因分析摘要:燃油箱在汽车运行中的作用至关重要,如出现开裂渗油问题将影响客户的使用,甚至引起对品牌的抱怨,本文对某款轻型载货汽车在可靠性试验中频繁出现的燃油箱开裂渗油故障进行详细调查和分析,并提出解决方案,提供一定的分析方法供后续解决类似故障参考。

关键词:燃油箱,开裂,原因分析1引言目前,轻型载货汽车大量使用铁质燃油箱,因其结构强度高、耐冲击、低成本、不易损坏等原因,在载货汽车中非常广泛的应用,燃油箱作为汽车正常行驶所需求的关键零部件,如出现开裂漏油故障将是不可接受的,本文对某轻型载货汽车在使用中频繁出现的燃油箱开裂漏油问题进行研究,通过燃油箱加工工艺、结构、材料、强度分析等方面分析,确认主要原因并制定解决方案,为以后类似问题提供解决思路。

2故障调查某轻型载货汽车在进行可靠性试验时发现有渗油现象,油箱表面存在大量油渍,该油箱出现渗油故障时都发生在强化路中,且渗油位置都是在油箱与油箱包箍接触位置,因此判断强化路的试验条件比较恶劣,扎带与油箱接触处易发生损坏。

通过对燃油箱的剖解,发现几次渗油都是在油箱内侧出现细小的裂纹导致油箱渗油,下面对此开裂的原因进行具体探讨。

3燃油箱开裂的原因分析载货汽车的燃油箱放置在油箱支架上,通过油箱扎带与支架配合以螺母打紧将油箱固定,导致油箱开裂的主要原因在于单体零部件的尺寸、装配后的配合尺寸、油箱的性能、应力集中等,下面就此几个方面通过一定的方法进行确认分析。

3.1对燃油箱、油箱扎带、油箱支架等零件尺寸进行检查,以厂家的检测报告,和入库检测报告可以确认各零部件的尺寸符合要求,此处不做过多探讨。

同时校核故装配尺寸不是造成油箱开裂的主要原因。

3.2油箱扎带的打紧力矩燃油箱扎带的打紧力矩大小会影响到开裂处的变形量,变形量过大会导致材料的受力变大,超出材料承受极限,最终出现开裂损坏。

提升。

在综合路面行驶时测量的动态应变较小,但在安装时由于扎带对翻边向内的一个压紧力,导致油箱测试点出现很大的变形,且这个变形随扎带的松紧度大小也随之变化。

汽车燃油箱燃油晃动异响成因及防浪板方案研究

汽车燃油箱燃油晃动异响成因及防浪板方案研究

qiyekejiyufazhan【摘要】文章对汽车燃油箱燃油晃动异响成因进行了分析,对比了金属油箱、塑料油箱及横置、纵置情况下的油箱晃动异响表现,并总结出一些缺陷油箱结构形式,进而提出了异响问题的解决方法。

采用文章所述的方法,对某问题油箱进行防浪板设计、应用,有效地消除了异响,显著提高了整车NVH 效果。

文章增加了燃油箱设计者对燃油箱的燃油晃动异响机理的认识,并提供了几种缺陷油箱结构形式及燃油晃动异响的解决方法。

【关键词】燃油箱;晃动异响;防浪板【中图分类号】U464【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688(2020)02-0061-03燃油箱内燃油晃动异响现象随着客户的追求不断提高、整车NVH 性能不断提升、产品定位不断升级而逐渐得到人们的重视。

伴随计算机技术不断发展,已经产生一些液体晃动方面的分析方法、软件,如王照林等人针对液体非线性晃动的一些定性理论及稳定性问题进行了较为系统的研究;包光伟等人采用VOF 方法对液体晃动进行了数值仿真;刘富等人采用SPH 方法对棱形液舱在外加激励作用下,不同充液比工况所对应的舱内液体晃动进行了三维数值模拟,并将其与实验进行对比,两者吻合较好,同时成功地模拟出液体晃动产生的波浪翻卷和破碎。

CAE 分析作为重要的前期工程分析手段,存在耗时长、准确性不高、费用高、技术门槛高等缺陷。

在当前汽车行业快速迭代的市场环境下,略显乏力。

本文基于十多年燃油箱开发设计、异响问题处理经验,总结概括一些异响因素和结构缺陷,并提出解决方法,可以避免较为明显的晃动异响现象,从根本上提升设计质量,降低产品风险,减少产品开发周期。

1油箱晃动异响研究1.1油箱晃动异响机理车辆在行驶过程中,尤其是在加速或减速过程中,燃油箱内部的燃油由于惯性作用,将会发生晃动。

在满足一些特定条件时,液面拍打油箱壳体,或者飞溅,从而产生异响,并通过振动向外辐射噪音(如图1所示)。

1.2油箱内液体运动特征油箱内液体的运动特征,是研究分析晃动异响原因的必要条件。

YLD900型运梁车结构油箱开裂的探讨与消除对策

YLD900型运梁车结构油箱开裂的探讨与消除对策

2 运梁车油箱开裂漏油的危害
对 于 YL 0 D90型运 梁车 而言,油箱 内承 装大量 的
锄耐 i 丽
—踞 【 曩嗣i 丽
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焊后保 温缓 冷措 施 ; 焊 时采用 CO 混 合气体保 护 焊 吹风机将 挥发的气体 排 出。 施 , 小规范焊 接 ,防止 出现较 大 的焊 接变 形和淬 硬倾 向 ; T 应力方 向磨 平,减少应力集 中,降低 焊缝缺 陷。
出发, 给出了消除开裂的对策方法 , 取得 了良好 的效 果 , 为结 构油箱的修复积累了经验。
关键 词 : 结构油箱 开裂 漏油 消 除对策
2mm 随着 我 国高速 铁路 客运 专 线的迅 猛 发展 ,近 年来 度为 1 的横 向隔板 组成的封 闭区域 内。
2 对 桥 梁 运 输 机 械设 备 的 需 求呈 现 出强 劲 的增 长势 头, 2 . 运梁车结构油箱开裂缺陷现状
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1 运梁车油箱结构及开裂缺陷现状
1 Y D 0 型运梁车油箱结构 . 1 L 90
Y D 0 型运梁车油箱 是一种典型 的结构油箱, L 90
豳陕 西建设机械 股份有 限公司 刘伟 斌/I ii 高 晓辉/AOXiou LU Webn G ah i何 艺斌/ bn HEYii

要: 针对 一台运梁车在 施工 过程 中结 构油箱开 裂漏 油的现象 , 阐述 了漏油的危害性, 依据 焊接结构和开裂缺
陷现状 , 对其产生的原 因进行了详细的分析, 出了结构设计不合 理是导致油箱开裂 的主要 因素, 得 并从安 全操作的角度

重型汽车铝合金燃油箱失效分析与改进

重型汽车铝合金燃油箱失效分析与改进

重型汽车铝合金燃油箱失效分析与改进摘要:重型汽车多年来一直使用铁质材料油箱,制造过程中由于箱体焊缝处内部表面涂层的破坏,内腔腐蚀问题难于解决,腐蚀形成的锈渣影响燃油清洁度,经常造成行车故障。

塑料油箱曾经得以尝试使用,由于寒冷地区冬季不能烘烤,加之塑料材质耐环境适应性差,没有得到批量推广应用。

本文主要对重型汽车铝合金燃油箱失效与改进进行分析探讨。

关键词:重型汽车;铝合金燃油箱;失效分析;改进前言目前重卡主流燃油箱均已采用铝合金油箱,并且随着长途物流的快速发展,油箱容积不断增大,从300L到1000L系列化满足不同需求。

铝合金燃油箱以其性能稳定,易于批量生产,外表美观,轻量化等优点受到用户喜爱,但由于铝合金材料强度较低,油箱在使用中易变形开裂,并且铝合金油箱开裂后难以焊接修复,造成售后损失很大。

本文梳理了铝合金油箱常见的失效模式、并对失效原因进行了分析,提出相应的改进措施,并且在使用中得到了有效验证。

为铝合金油箱产品的设计、制造工艺、质量控制提供了思路和方法。

1、失效模式分析及改进常见的铝合金油箱多采用长方体结构,两个端盖,一个四面长方筒体,三个部件通过对接环焊成型,由于油箱腔体容积大,为防止行驶中油面晃动,同时为了提高油箱整体刚度,箱体内部采用加装隔板结构设计,通常按容积设计有2~3个隔板,上部加油口和底部放油塞采用焊接结构而成。

油箱整体透视结构见图1所示。

图 1 铝合金燃油箱透视结构图铝合金油箱常见的失效现象有箱体磕碰变形、拉带松动断裂、箱体表面腐蚀变色、箱体开裂漏油。

其中箱体开裂漏油为严重故障,通常售后服务做更换报废处理。

通过长期对售后失效件统计分析发现,铝合金油箱开裂漏油故障主要存在五种失效模式,分别为:1隔板脱落、隔板处箱体开裂;2端盖压筋部位开裂;3放油塞焊缝漏油及压筋处开裂;4环焊缝处开裂漏油;5油箱底部固定支架处箱体开裂。

下面分别对这几种失效模式进行分析探讨。

1.1隔板脱落、隔板处箱体开裂隔板和箱体的固定方式早期曾采用L型隔板,将隔板和油箱底面点焊固定,此结构经常发生底部焊点处开裂漏油,分析认为,车辆行驶中隔板受油面晃动冲击,在底部固定处形成弯曲应力,导致底部焊点处隔板和本体焊肉撕裂,燃油箱漏油失效。

汽车燃油箱振动开裂原因分析及改进

汽车燃油箱振动开裂原因分析及改进

汽车燃油箱振动开裂原因分析及改进孙钊;王玉勤;尹辉俊;张雯【摘要】In the vibration durability test of vehicles′fuel tank, the initial crack occurs due to the fuel sloshing in the tank which causes the shock of the tank and the baffle. It also affects the life of the vehicle and even causes safety accidents. Therefore,the modal analysis of fuel tank is carried out by finite element method and frequency sweep test is used to verify the results of the analysis to find out the reason of cracking. Based on the results,im-provement scheme is proposed. The fatigue life of the improved fuel tank is also analyzed.%在某乘用车燃油箱振动耐久性试验中,箱体内燃油晃动使箱体和隔板受到冲击而出现早期裂纹,从而使车辆的使用寿命缩短,严重时会造成安全事故的发生.为了找出燃油箱振动开裂原因,利用有限元方法对燃油箱进行模态分析,通过扫频试验验证分析结果.提出改进方案,并对改进后的燃油箱进行疲劳寿命分析.【期刊名称】《重庆科技学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2018(020)002【总页数】5页(P90-94)【关键词】燃油箱;模态分析;疲劳分析;扫频实验【作者】孙钊;王玉勤;尹辉俊;张雯【作者单位】巢湖学院机械与电子工程学院,安徽巢湖238000;巢湖学院机械与电子工程学院,安徽巢湖238000;广西科技大学工程训练中心,广西柳州545006;广西科技大学机械工程学院,广西柳州545006【正文语种】中文【中图分类】U464燃油箱是汽车的燃油储存装置,是保证汽车正常行驶的关键部件之一。

液压油箱开裂故障分析与对策

液压油箱开裂故障分析与对策

液压油箱开裂故障分析与对策本文介绍了工程机械液压系统油箱开裂的故障分类、原因分析、改进办法及应用。

针对液压油箱的开裂位置及状况,运用ANSYS软件进行了准确的分析,并采取了相应的工艺措施。

标签:液压油箱开裂故障分析结构改进设计装载机在使用过程中,由于液压油箱开裂,造成液压油泄露,液压油浪费,故障率升高,液压油清洁度难以保障;而且液压油箱拆解困难,维修成本很高。

因此,有必要针对实际使用过程中出现的故障进行分析,查找原因并改进相关工艺,达到降低油箱开裂及内部污染等故障的发生率。

一、问题的提出DL503G型工程车的液压油箱开裂经常发生在筋板趾部、内部隔板焊缝、外侧立缝等部位。

其中,筋板趾部开裂的故障发生率较高,总体开裂率近半年约为3.48%,具体见表1 所示。

油箱整体结构如图1所示:在使用过程中,内部筋板与5t钢板焊接位置焊缝接头及钢板均开裂,与另一侧6t钢板连接位置焊缝开裂,钢板未开裂。

部分油箱外侧焊缝处开裂,均为母材开裂,数量相对较少。

经检查,油箱内部存在大量杂质。

用户在工作过程中,反映出一下问题:1.液压油箱外侧出现流痕,施工灰尘玷污于油箱上。

2.油箱故障率高,维修成本高。

3.维修困难,需要拆解众多部件更換,维修时间长;更换时大量液压油泄露浪费,造成环境污染;且由于条件有限,造成液压系统污染。

4.液压油清洁度无法保障。

二、油箱开裂故障测定液压油箱的生产工艺流程:下料(等离子切割)——折弯——组焊、点焊、满焊组件、外部焊缝满焊——试压(是否返修)——酸洗磷化、涂装——吸尘器清洁处理油箱内部——安装油箱各附属部件——力矩检测(是否返修)——螺栓连接油箱至车架上——连接各油管——功能试验(是否返修)——入库——使用反馈。

1.经过对产品测定,选定的母材材料成分达到了标准要求,外协厂购买材料时,附有质量证明书,结果均符合相应国标要求。

2.对材料板厚的过程能力测试如图2所示:测试结果可知,材料厚度可以达到标准要求。

汽车燃油箱开裂漏油原因及改进措施

汽车燃油箱开裂漏油原因及改进措施

汽车燃油箱开裂漏油原因及改进措施
肖海明;朱小文;杨军
【期刊名称】《南方农机》
【年(卷),期】2022(53)19
【摘要】课题组在介绍两种不同的燃油箱及其设计要点的基础上,针对江铃汽车股份有限公司某种轻卡车型金属燃油箱在耐久路试时出现的开裂漏油现象,从燃油箱焊接质量、箱盖的设计以及燃油箱振动导致开裂漏油三方面进行分析,拟找出燃油箱开裂漏油的原因。

分析发现,箱盖加强筋R角偏小导致在该处应力集中,是燃油箱失效的原因之一,并通过利用有限元分析软件对燃油箱进行模态分析来找出燃油箱振动是否是失效产生的原因。

仿真结果表明,燃油箱的模态不符合江铃汽车股份有限公司相关要求,而通过增加燃油箱的厚度,可使燃油箱的模态符合要求。

【总页数】3页(P152-154)
【作者】肖海明;朱小文;杨军
【作者单位】江铃汽车股份有限公司产品开发总院
【正文语种】中文
【中图分类】U464.136
【相关文献】
1.某轻型载货汽车油箱盖漏油故障原因探究
2.某汽车方向机漏油的原因分析及改进措施
3.汽车燃油箱振动开裂原因分析及改进
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5.汽车发动机曲轴后油封漏油原因分析及改进措施
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某车型燃油箱晃动噪音问题分析

某车型燃油箱晃动噪音问题分析

某车型燃油箱晃动噪音问题分析摘要:笔者将会在本文的论述中,针对汽车燃油箱晃动的噪音问题进行针对性的分析与研究,并且选择中国市场中某车型作为实际的研究对象,以此为基础进行CAE模型的建设。

笔者将会对该车型燃油箱晃动产生噪音的原因以及噪音传播途径进行分析,然后进行解决策略的研究。

首先笔者将会对该车型的刚度进行模型分析,车身刚度是噪音传递一个非常重要的方式,如果车型存在刚度问题需要对其进行优化处理,并且从噪音的源头燃油箱出发,对燃油箱的结构进行完善与优化,从两个方面出发共同解决燃油箱产生噪音的问题,并且通过自身的试验对优化方法进行测试完成数据的收集,从而能够使得该车型的晃动噪音得到有效降低。

关键词:燃油箱晃动、制动噪音、CAE模型、问题分析与解决前言:在进入到二十一世纪之后,我国的社会经济发展逐渐加速,汽车已经成为了家庭必备工具。

这种情况的出现必定会伴随着车辆的数量大幅度提升,并且人们物质水平的提升必定会对车辆的品质提出更高的要求,人们在进行汽车选购的时候会对各方面的属性进行综合评定,所以要尽可能消除汽车自身的短板。

特别是高档汽车的消费人群对于汽车的NVH的要求也是越来越高,有很多市场中的车型因为自身的降噪效果不好而成为了投诉以及抱怨的对象。

举例来说:燃油箱的晃动噪音就是各类车型中较为常见的问题,并且在传统车辆设计的过程中并不会对该问题进行重视,不过在进入到二十一世纪之后,燃油箱产生噪音的投诉量正在不断的上升。

除此之外,伴随着现阶段车辆生产工艺整体水平的提升,NVH的水平也出现了更大的改善,人们较为关注的发动机噪音、排气管噪音等问题已经得到解决,以此为背景原本被人们不重视的燃油箱晃动所产生噪音的问题也就格外的明显。

Slosh噪音是燃油箱晃动噪音的专业名词,在燃油箱内的燃油不满的状态下就会出现这一问题,或者是汽车处于制动过程中也会出现,会对车辆内乘坐的人员形成一定的影响。

针对此种情况,进行优化策略的研究,针对所使用的优化策略进行试验模拟来证实效果,从而进一步减少燃油箱晃动所产生的噪音,能够提升该车型整车的NVH品质水平。

汽车燃油箱降噪

汽车燃油箱降噪

基于汽车燃油箱降噪的分析摘要:随着汽车工业的不断发展,汽车上的振动与噪声问题日益受到关注。

本文阐述一种鲜为人知的燃油箱低频噪声——燃油晃动噪声。

汽车燃油箱是用来储存汽油供发动机燃烧的装置,一般由薄壁金属或塑料制造而成。

燃油晃动噪声是在车辆行驶过程中,由于燃油在油箱当中晃动引起箱壁振动并传递到乘客舱内的噪声。

本文从噪声和振动的原理出发,详细分析了汽车燃油晃动噪声产生和传递的机理。

在此基础上,从零部件设计到整车集成的不同角度提出了多种解决方案,从噪声的源头和传递路径上进行降噪处理。

关键词:汽车燃油箱;晃动噪声;振动ABSTRACTMore and more attention is given to the NVH performance of a vehicle as the result of the growth of Chinese automotive market. This article introduces a noise that few people are aware of, fuel slosh noise. Fuel tank is a device to contain fuel for engine to combust on vehicle in automotive industry. It is often a thin container made of steel or plastic. Due to its special structure, it might create boring noise when vehicle is driving. In this article, analysis has been done regarding the systemic cause of fuel slosh noise according to noise and vibration theory. Different kinds of solutions are also presented to solve different kinds of root cause of the noise both in component level and system integration level.KEYWORDS: Automotive fuel tank;slosh noise;vibrate1 绪论1.1 研究背景汽车有很多指标,如可靠性、安全性、噪声振动、节油性能等等。

燃油箱燃油晃动数值模拟及分析

燃油箱燃油晃动数值模拟及分析

t=0.200s
t=0.425s
t=0.650s
t=0.875s
t=1.100s 图 2 燃油晃动液面
t=1.325s
t=0.200s
t=0.425s
t=0.650s
t=0.875s
t=1.100s 图 3 压力云图
t=1.325s
为了更好的燃油撞击壁面时的压力变化,本文在油箱壁面选取 A、B 两个监测点,检 测其压强变化。其中监测点 A 位于油箱前壁面,是燃油晃动时撞击油箱的点。点 B 位于油 箱底部壁面。 从图 4 的压力变化曲线可以看出,油箱底部 B 点的压强绝对值虽然一直较高,但这是 由于静水压力引起的,因此其压强的变化一直不大,因此它并不是影响结构稳定和产生噪 声的主要原因。油箱前壁面上的 A 点的压强变化范围相对 B 点有很大的波动,由此判断可 以为油箱在设计和改进中提供理论依据,即在设计中尽量减少刹车和启动过程中燃油对油 箱壁的撞击,可以一定程度上降低燃油晃动噪声和提高系统稳定性。
Plastic Fuel Tank Sloshing Numerical Simulation and Analysis
[Zou Pingping, Ye Xin, Chen Xuehong] [Yapp Automotive Parts Co.,Ltd., 225009]
[ Abstract ] The fuel system as one of the essential parts of the vehicle, is related to the safety of every passenger. During the brake and start, the pressure generated by the fuel crashing tank wall affect the stability of the entire fuel system. The vibration and noise caused by the pressure fluctuation is also an important indicator to measure the vehicle comfort. It has been essential and difficult to study the fuel sloshing in the fuel system developing process. In this paper, a fuel tank sloshing was simulated under the braking process using the VOF method based on the N-S control equation, capturing pressure distribution of the tank wall, providing a certain guidance and theoretical basis for the development and optimization of the fuel system. [ Keyword ] Plastic fuel tank, Numerical simulation, CFD, Sloshing.
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图 !所 示 为 燃 油 箱 第 1 (第 2 阶 有
模态振型
云图。
图 # 燃 油 箱 第 1 、第 2 阶 固 有 频 率 模 态 振 型 云仿真模
,对 业 提 供 的
进行 试
。 试 通过燃油
与响应信
对应
在 此 ,对某乘用车燃油箱的振动性能进行试验 分析。按照国标GB18296 — 2001《汽车燃油箱安全 性能要求和试验方法》4. 3 条的规定,将某乘用车燃 油箱模拟装车形式固定在振动试验台上,进行振动 试验。油与水的密度相近,因此在试验中用水代替 油进行模拟[2]。向燃油箱内加入额定容量1 8 的 水 ,密封所有的进口和出口[3]。施加的激励频率为 30.00 Hz,振动加速度为30.00 m/s2,在此条件下模 拟油的上下冲击载荷。该设备中包括hC -2 0 0 0 数 字振动控制仪及DC -3200 - 3 6 振动试验台。
燃油箱是汽车的燃油储存装置,是保证汽车正 常行驶的关键部件之一。在汽车制造业中,对燃油 箱的强度、振动、疲劳等方面的要求很高,汽车燃油 箱必须严格遵照国标GB 18296— 2001《汽车燃油箱 安全性能要求和试验方法》的要求来设计。以往的 燃油箱设计经验及试验积累数据显示,认为燃油箱 的失效问题较多集中在燃油箱的密封性能、振动耐 久性与耐压性等检验项目上[1]。
模 态 分 析 ,通 过 扫 频 试 验 验 证 分 析 结 果 。提 出 改 进 方 案 ,并 对 改 进 后 的 燃 油 箱 进 行 疲 劳 寿 命 分 析 。
关 键 词 :燃 油 箱 ;模 态 分 析 ;疲 劳 分 析 ;扫 频 实 验
中 图 分 类 号 :U464
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1673 -1980(2018)02 -0090 -05
! 2 约束模态分析
根据实际装车状态,在 4 个螺栓孔位置处对燃 油箱进行6 个自由度的约束,计算燃油箱在空箱状 态下的约束模态。燃油箱自身的固有频率及振型在 外界因素影响下会发生改变,在此情况下研究自由 模态不能很好地反映其动态特性,而对其进行约束
收 稿 日 期 = 2 0 1 7 - 1 2 - 18 基 金 项 目 :安 徽 省 高 校 自 然 科 学 研 究 重 点 项 目 “基 于 CFD技 术 的 脱 硫 除 尘 离 心 泵 结 构 优 化 设 计 及 应 用 研 究 ”(KJ2017A450);
摘 要 : 在 某 乘 用 车 燃 油 箱 振 动 耐 久 性 试 验 中 ,箱 体 内 燃 油 晃 动 使 箱 体 和 隔 板 受 到 冲 击 而 出 现 早 期 裂 纹 ,从 而 使 车
辆 的 使 用 寿 命 缩 短 ,严 重 时 会 造 成 安 全 事 故 的 发 生 。为 了 找 出 燃 油 箱 振 动 开 裂 原 因 ,利 用 有 限 元 方 法 对 燃 油 箱 进 行
燃油箱在振动耐久性试验中发生强烈振动,且 箱体相关部位发生开裂。燃油箱结构不合理引发共 振 ,导致产生早期疲劳裂纹,影响燃油箱的使用寿 命 。针对此问题,对燃油箱按照振动耐久性试验的
要求进行模态分析,得到其固有频率及振型,并通过 扫频试验进行验证。
1 燃油箱的模态分析
!1建 立 有 限 元 模 型
运 用 Hypermeshl软件进行前处理,针对该燃油 箱建立有限元模型。模型主要零件为上箱体、隔板、 下箱体、加强板,燃油箱采用薄板冲压成型,所以采 用四边形壳单元[20]建立燃油箱有限元模型。图 1 所 示 为 燃 油 箱 有 限 元 模 型 。单 元 类 型以四边形 shell单元为主,三 角 形 sh e ll单元为辅,单元边长为 5 mm,单元总数有67 939个 ,部件中的节点总数有 69 257个 ,四边形网格单元数有63 4 8 4 个 ,三角形 网格单元数有3 875个 。上箱体与下箱体的连接方 式为焊缝形式,隔板与上箱体、加强板与下箱体的连 接方式均为点焊,其 参 数 设置见表1 。
安 徽 省 高 校 优 秀 青 年 人 才 支 持 计 划 项 目 “脱 硫 除 尘 离 心 泵 结 构 参 数 优 化 及 其 性 能 预 测 研 究 ”(GXYQ2017071);安徽 省 教 育 厅 高 校 自 然 科 学 基 金 项 目 “轿 车 金 属 带 式 无 级 变 速 器 免 疫 控 制 方 法 研 究 ”(K 2013B159);巢 湖 学 院 校 级 科 学 研 究 项 目 “乘 用 车 油 箱 模 态 及 瞬 态 响 应 分 析 研 究 ”(XLY -201604) 作 者 简 介 :孙 钊 (1990 — ),男 ,安 徽 合 肥 人 ,硕 士 ,助 教 ,研 究 方 向 为 汽 车 零 部 件 关 键 技 术 。
1.0 2.1 x 105 7.8 x 10-9
0.8 2.1 x 105 7.8 x 10-9
2.5 2.1 x 105 7.8 x 10-9
泊松比
0.3 0.3 0.3 0.3
进行模
时 , 低阶模

述该
有 *&+, 此
3阶

。第 1 阶固有
为 5 0 . 6 7 〇\,第 2 阶固

为 60. 6 0 H z ,第 3 阶 有 频 率 为 66. 38 H z。
第20卷 第 2 期
重庆科技学院学报(自然科学版)
2018年 4 月
汽车燃油箱振动开裂原因分析及改进
孙 钊 1 王玉勤1 尹辉俊2 张 雯 *
(1 . 巢湖学院机械与电子工程学院,安 徽 巢 湖 238000; 2 . 广西科技大学工程训练中心,广 西 柳 州 545006; 3 . 广西科技大学机械工程学院,广 西 柳 州 545006)
•90 •
孙 钊 ,等 :汽 车 燃 油 箱 振 动 开 裂 原 因 分 析 及 改 进
模态分析更能准确反映实际装车情况。
零件
上箱体 下箱体
隔板 强
表 1 相关零件的主要参数设置
材料 型号
DC04 DC04 DC01 Q235
厚度/ 弹性模量/ 密度/
mm
MPa (t •mm"3"
0.8 2.1 x 105 7.8 x 10-9
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