PLC及变频器在门式起重机调速系统的应用(2)

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浅谈起重机的PLC变频调速系统应用

浅谈起重机的PLC变频调速系统应用

浅谈起重机的PLC变频调速系统应用摘要:起重机是工业生产中不可或缺的机械设备之一,它有着无可取代的地位。

在整个起重机上,起升机构是其最重要的组成部分,该机构的调速性能对起重机的工作性能有着直接影响。

以往传统的起重机多采用的是调速控制系统,这种系统存在可靠性低、工作效率不高等缺点,从而使起重机的整体工作性能受到了极大的制约。

为了有效地提高起重机的工作效率和可靠性,可将PLC变频调速系统应用到起重机上。

基于此点,本文就起重机的PLC变频调速系统应用进行浅谈。

关键词:起重机PLC 变频调速系统1 PLC及变频调速系统的具体特点1.1 PLC的特点PLC即可编程控制器,从广义的角度上讲,它也属于一种计算机系统。

下面简要介绍一下PLC的各部分功能及特点。

(1)微处理器。

这是PLC的主要组成部件之一,也可以说是整个系统的核心,正是因为这一部件,才使PLC具备了编程和数据处理能力。

在PLC的每一个循环当中,微处理器能够对故障进行自动诊断,并且还能够完成系统管理等工作。

(2)存储器。

虽然CPU模板本身具有一定的内存,但对于用户来讲,这部分内存的容量是远远不够的,因此,PLC都具备存储器可扩展功能。

(3)I/O接口。

目前,PLC常用的I/O接口主要有数字接口、模拟量接口、扩展接口以及智能I/O接口等。

无论是哪一种接口其主要作用都是信号传输和通讯,并以此来实现控制功能。

(4)编程器。

它最主要的作用就是为用户提供输入和调试应用程序之用。

常见的编程器有两种,一种是带有显示器的,另一种则是简易的。

1.2 变频调速系统的特点由于变频调速系统所采用的核心技术为计算机和电力电子技术,故此其具有如下优点:(1)无论系统处于高速还是低速运转的状态下,它的转差功率都能够始终保持不变,从而使其工作效率更高。

(2)由于变频器采用的是无任何触点的电力电子元器件,从而有效地节省了继电保护器和接触器,也使外部的接线得以简化,控制设备的体积也进一步缩小。

PLC-变频器在起重机电控系统中的应用

PLC-变频器在起重机电控系统中的应用

PLC-变频器在起重机电控系统中的应用起重行业采用PLC-变频器调速在近几年逐渐得到推广和普及,尤其在大型起重设备上,用PLC程序控制取代传统的继电-接触器控制;用变频调速取代绕线电机转子串电阻调速;用变频电动机或异步电动机取代绕线电机,再配合先进的现场总线技术和人机界面系统,提高了设备控制精度和稳定性,降低了故障率,且节能效果显著,易于检修维护,成为提高企业生产效率的好途径。

控制方案:某重型机械制造大件分厂,承担着所有大件设备装配、定位、对接等任务,对起重机性能要求很高,所用一台QD250/50t桥式起重机采用了siemens S7-400 PLC、ABB变频器、触摸屏等高性能配置,应用了先进的Profibus现场总线技术、带编码器反馈的直接转距控制方式、及先进的人机界面系统。

桥式起重机分为主钩、副钩、大车、小车等四部分.因主起升机构在起重机应用上最为典型,控制也最为复杂,故本章以主起升为例详细介绍其控制方式。

1、PLC整个系统以S7-400 PLC作为电控核心,主要有电源模块、CPU、输入输出模块及接口模块等组成。

输入模块采集由限位开关、热敏电阻、变频器故障反馈等设备的信号状态;接收主令控制器、按钮开关发出的控制指令,集中在CPU中进行运算,并将程序运算结果通过输出模块和Profibus现场总线传送给接触器和变频器等执行设备,从而驱动电动机、液压抱闸、冷却风机等完成各种生产任务。

2、Profibus串行通讯现场总线系统Profibus是一种开放式串行通讯标准,该标准可以实现数据在各类自动化元件之间互相交换。

在本系统中以S7-400作为主站,以各机构变频器作为从站,通过DP接口模块和RS485屏蔽双绞线进行数据快速实时交换。

设置变频器通讯参数:98.02=fieldbus 激活通迅模块51.01= Profibus-DP 选择现场总线类型51.02=3 设置主升变频器站地址51.03=1500 选择通迅传输速率为1.5Mbit/s51.04=PPO4 选择数据传输类型4(6个过程数据为一个标准块)作为主站的PLC中央处理器从从站读取各种输入状态信息,即从变频器读出主升状态字和实际值,包括变频器准备好、上电应答、运行、转矩验证OK、变频器故障、电动机实际转速等信息;并将各种输出信息写入从站,即将控制字和速度给定写入变频器。

PLC控制的变频调速系统在龙门起重机的应用

PLC控制的变频调速系统在龙门起重机的应用

PLC控制的變頻調速系統在龍門起重機的應用目錄文摘 (3)英文文摘 (4)第一章緒論 (6)第二章起重機電控系統簡述 (14)第三章起重機變頻調速系統 (21)第四章起重機PLC網路系統 (51)第五章起重機系統功能的實現 (72)結論 (75)參考文獻 (75)摘要本文介紹了PLC控制的變頻調速技術在門式起重機拖動系統中的應用,詳細介紹了PLC控制的變頻調速系統的硬體構成,以及系統軟體的實現。

傳統起重機的電力拖動系統採用交流繞線轉子非同步電動機轉子串電阻的方法進行起動和調速,繼電一接觸器控制,這種控制系統的主要缺點是:I、起重機工作環境惡劣,工作任務中,電動機及所串電阻燒損及斷裂故障時有發生。

2、繼電一接觸器控制可靠性差,操作複雜,故障率高。

3、轉子串電阻調速,機械特性軟,負載變化時轉速也變化,調速不理想。

近年來,隨著電腦技術和電力電子技術的迅速發展,PLC控制的變頻調速技術開始應用在起重機的電力拖動系統。

廣州文沖船廠的200噸門式起重機是大型起重的關鍵設備,電氣設計立足於安全,可靠,技術先進,性能價格比合理,維修方便。

因此採用PLC控制的變頻調速技術是門式起重機各項技術性能的主要保證。

本拖動系統是多電機傳動系統,因此採用技術先進的直流母線方案。

逆變器採用SIEMENS工程型向量控制變頻器6SE70,整流I回饋單元提供直流母線電壓並且將四象限運行的電動機再生能量回饋給電網。

控制系統採用PLC及現場匯流排技術,通過人機介面完成整個起重機的監控,線上診斷和數據管理。

本文著重對系統的硬體構成進行了比較分析,介紹了直流母線變頻傳動系統,PLC及現場匯流排技術。

並就起重機的應用,提出了變頻器選用及驗算公式,以及整個系統控制功能實現的一種方法。

實際結果證明該系統運行良好,基本達到用戶要求。

關鍵字:變頻調速:PLC;現場匯流排ABSTRACTThe practical use of PLC controlled converter technology in Gantry Cranes has been introduced in this thesis, and fully introduced the control system configure and commissioning.The traditional Gantry Crane's electrical drive system adopt AC wire rotator motor in series with resistance in order to start and conduct speed control. Control system used relay has the following disadvantages:The working environment is tough, during the working process, the motor and resistanceOf ten are easily burnt and broken.The reliability of the relay control is very weak, and the operation is very complex, the frequency of breaking is very highControl speed through rotator in series with resistance is soft mechanically. The speed changes when the load changes, speed control is not idealRecently ,with the quickly developing of the IT and Power electronic technology, PLC controlled converter technology start using in the drive system in Gantry Cranes. 2ooT Gantry Cranes of Guangzhou WenChong Ship Yard is the big and keyequipment.Electrical design is the foundation of safety, reliability and advanced technology and reasonable pricing, and convenient maintenance. So it is the assurance of the function whether if the PLC controlled converter technology.The driving system use multi motor drive system. Therefore the advanced DCB us has been used. Inverter select Simens master drive 6SE70, Rectifier/Regenerate unit offer DC voltage and renewed energy will return to power. The control system use PLC and Profi-Bus technology through HMI in order to accomplish the monitor to the whole cranes, online diagnosis, and database management.In this thesis, the system configure has been analyzed and compared as well as DCBus converter system, PLC andProfi-Bus.It has been proved that the system has been run well, and also meet the request of our customers.Key words: Converter; PLC; FieldBus。

PLC在起重机变频调速控制中的应用

PLC在起重机变频调速控制中的应用
模式 时,自由口通信停止 ,通信 口转换成正常的 P I P 协议操 作。
起重机系统 可能包括多个变频器 , 由于要协调工作,并且工 作环境恶劣, 其控制系统 的智能控制终端宜选用P C L 控制器, 即控制单元的核心部件 由P C L 担任。国内市场进 口的 P C L 产 品型号较多, 综合考虑系统 的可靠性 、 设备 的先进性及 造价 的经济性,德 国西门子公司的s — 0 L 为首选产品。¥- 7 20 PC 7 20 0 系列 C U P 具有强大的通信 能力, 主要支挣以下几种协议 : ( )P I 1 P 协议 、
系统配置灵活、编程 、 调试及维护方便等优点。由于它的特 殊运行方式, 实时性相对计算机慢些, 但随着微处理器技术 的提高,P C L 运行的周期大大缩短,足以胜任各种实时性要 求较高的控制对象 。 在现代大型起重机的 自动控 制中,使用 PC L 进行变频调速 已是一种趋势。
1 工作原理 大型起 重机 的 自动控制对可靠性有较 高的要求 。 杂的 复
an t an u r co fi r i wi h S7 O f ee or c nt ol ou t an u er d r sd ce n gu at on t —2 0 r p t o r f r r sd c s. t al o t s 1j t t e TEP 7 r r s s h S p og am.
和网络写 ( T ) N W指令读写其他 CU E P,同时也能够作为从站响 应来 自 其它主站的 申请。 采用 PI P 协议的 网络 中最多只能有 3 个主站 。 协议 主要是用来编程 、PI 2 该 P 组网等。 () 2 自由 口协议 自由口协议,可以由用户 定义 的通讯协议 。 通过用户程 序控 制s— 0 通信 口的操作模式, C U 72 0 将 P 与任意通讯协议公

PLC、变频器及人机界面在门式起重机控制系统中的应用

PLC、变频器及人机界面在门式起重机控制系统中的应用

PLC、变频器及人机界面在门式起重机控制系统中的应用发表时间:2017-10-10T17:52:21.700Z 来源:《基层建设》2017年第15期作者:卢建旭[导读] 摘要:采用 PLC、变频器以及人机界面对门式起重机原有的老式控制系统进行了改造,介绍了控制系统的构成情况及软件设计。

经调试,该系统运行良好,实现了 PLC 控制、全变频、无极调速以及故障显示等多重功能。

湖南万通科技股份有限公司湖南省 410000摘要:采用 PLC、变频器以及人机界面对门式起重机原有的老式控制系统进行了改造,介绍了控制系统的构成情况及软件设计。

经调试,该系统运行良好,实现了 PLC 控制、全变频、无极调速以及故障显示等多重功能。

关键词:PLC;变频器;人机界面;控制系统引言:1 控制系统的硬件构成门式起重机是桥式起重机的一种变形,其具有场地利用率高、作业范围广、适应面广和通用性强等特点。

控制系统的硬件包括 PLC 主站(安装于 PLC 柜内),PLC 远程站(安装于司机室的联动台内)和变频器(4 台),分别位于主、副起升柜及大、小车柜中。

PLC 主站与 PLC 从站由 PROFIBUS DP 专用电缆(RS485),分别带 2 个终端电阻的总线连接器相连接,中间用不带终端电阻的总线连接器串接 4 台变频器。

Kinco MT4522T 触摸屏由从站接出,用RS232 和 9 Pin D-SUB 接头连接,并安装于司机室内。

本控制系统选用欧姆龙 PLC,主站电源模块型号为 CJ1W - PA202,CPU 型号为 CJ2M - CPU31。

带 DP 通讯口,DP 型号为(CJ1W - PRM21)、3 个16点数字量输入模块 CJ1W - ID211 和 2 个 16 点数字量输出模块 CJ1W - OD211。

远程站 CPU 型号为CJ2MCPU11,PROFIBUS DP 型号为 CJ1W - PRT21,5 个 16 点数字量输入模块 CJ1W - ID211。

PLC和变频器在门式起重机中的应用陈泽权

PLC和变频器在门式起重机中的应用陈泽权

PLC和变频器在门式起重机中的应用陈泽权发布时间:2023-07-04T03:03:42.454Z 来源:《中国科技信息》2023年8期作者:陈泽权[导读] 门式起重机是工业生产中常用的一种起重设备,而PLC和变频器作为现代化工业自动化技术的重要组成部分,已经在门式起重机中得到广泛的应用。

门式起重机的结构是比较复杂的,如果要提高起重机的工作效率,并确保起重机能够稳定工作。

相关人员首先要注重起重机结构的优化和完善,其次要提高使用人员的操作水平和责任心。

本文主要介绍PLC和变频器在门式起重机中的应用及其优势,包括其优异的控制和运行特点,提高了门式起重机的效率,减少了故障率,为企业节约了大量的人力和财力资源。

云浮市港盛港务有限公司 527300摘要:门式起重机是工业生产中常用的一种起重设备,而PLC和变频器作为现代化工业自动化技术的重要组成部分,已经在门式起重机中得到广泛的应用。

门式起重机的结构是比较复杂的,如果要提高起重机的工作效率,并确保起重机能够稳定工作。

相关人员首先要注重起重机结构的优化和完善,其次要提高使用人员的操作水平和责任心。

本文主要介绍PLC和变频器在门式起重机中的应用及其优势,包括其优异的控制和运行特点,提高了门式起重机的效率,减少了故障率,为企业节约了大量的人力和财力资源。

关键词:门式起重机;PLC;变频器;自动化技术引言:门式起重机是重要的工业生产设备,在钢铁、煤炭、码头等行业中占有很高的使用率。

传统门式起重机通常采用人工操作和传统的电控技术,这种方式存在很多缺点,例如效率低、稳定性差、容易出现故障等问题。

为了提高门式起重机的效率和稳定性,现代化工业生产中引入了PLC和变频器技术,这两种技术在门式起重机中得到了广泛应用。

1 PLC在门式起重机中的应用随着门式起重机的发展,港口码头成为了美式起重机广泛应用的场所,其主要功能是装卸一般的散货和杂货,港口码头的货物必须保证在水上水平移动,否则可能会导致货物损失。

变频器、PLC在桥式起重机自动控制系统中的应用

变频器、PLC在桥式起重机自动控制系统中的应用

變頻器、PLC在橋式起重機自動控制系統中的應用一、原系統分析:橋式起重機情況:橋式起重機(天車)是一種用來起吊、放下和搬運重物、並使重物在一定距離內水準移動的起重、搬運設備,在生產過程中有著重要應用。

5噸橋式起重機,原設備電氣驅動系統分為起重機升降、小車、大車三部份。

其中起重機升降由一臺13kW的繞線式非同步電動機驅動,大車由兩臺4 kW繞線式非同步電動機、小車由一臺2.5 k W繞線式非同步電動機驅動。

在原傳動控制中,採用轉子串接電阻的調速方式.由於工作環境差,粉塵和有害氣體對電機的集電環、電刷和接觸器腐蝕性大,加上工作任務重,實際超載率高,由於衝擊電流偏大,容易造成電動機觸頭燒損、電刷冒火、電動機及轉子所串電阻燒損和斷裂等故障, 影響現場生產和安全,工人維修量和產生的維修費用也很高.並且原調速方式機械特性較差,調速不夠平滑,所串電阻長期發熱浪費能量。

綜上所述原設備存在的主要缺點如下:(1)拖動電動機容量大,起動時電流對電網衝擊大,電能浪費嚴重。

(2)起重機升降、小車、大車起動、停止速度過快,而且都是慣性負載,機械衝擊也較大,機械設備使用壽命縮短,操作人員的安全係數較差,設備運行可靠性較低。

(3)由於電動機一直在額定轉矩下工作,而每次升降的負載是變化的,因此容易造成比較大的電能浪費。

(4)起重機每天需進行大量的裝卸操作,由於繞線式電機調速是通過電氣驅動系統中的主要控制元件---交流接觸器來接入和斷開電動機轉子上串接的電阻,切換十分頻繁,在電流比較大的狀態下,容易燒壞觸頭。

同時因工作環境惡劣,轉子回路串接的銅電阻因灰塵、設備振動等原因經常燒壞、斷裂。

因而設備故障率比較高,維修工作量比較大。

同樣小車、大車的運轉也存在上述問題。

(5)在起重機起升的瞬間,升降電動機有時會受力不均勻,易超載,直接造成電機損壞或者鋼絲繩斷裂。

(6)為適應起重機的工況,起重機的操作人員經常性的反復操作,起重機的電器元件和電動機始終處於大電流工作狀態,降低了電器元件和電動機的使用壽命。

PLC及变频器在门式起重机调速系统的应用

PLC及变频器在门式起重机调速系统的应用

PLC及变频器在门式起重机调速系统的应用发布时间:2022-09-28T09:53:25.693Z 来源:《中国建设信息化》2022年5月10期作者:容世顿[导读] 门式起重机是一种应用比较广泛的起重设备,而PLC与变频器技术的发展也越来越成熟,在起重设备方面有着广泛的应用。

容世顿北部湾港钦州码头有限公司广西钦州 535000摘要:门式起重机是一种应用比较广泛的起重设备,而PLC与变频器技术的发展也越来越成熟,在起重设备方面有着广泛的应用。

PLC 及变频器在门式起重机调速系统中的应用具有重要的价值和意义,可以确保门式起重机调速系统的稳定安全高效运行,系统的使用寿命也会增加。

因此,本文首先介绍PLC及变频器概述,之后分析PLC及变频器在门式起重机调速系统应用的主要特点,之后则重点分析控制方式及起升电机的选取,从而切实门式起重机的使用寿命以及其应用的可持续性。

关键词:PLC 变频器门式起重机调速系统应用研究引言新的发展时期,现代电子工业的开展较快,与之相对应的变频器和PLC也获得了较快发展,在工业领域有着广泛的应用,各项性能指标也在进一步完善,以使其应用水平更高。

一直以来,门式起重机的控制系统所采用的各项原件在使用过程中都有较高的故障率,甚至严重影响了起重机的使用寿命。

因此,本文重点探究PLC及变频器在门式起重机调速系统中的应用,以有效解决传统门式起重机调速系统中存在的问题,降低故障发生率。

一、PLC及变频器概述PLC通过可编程储存器执行相应的指令以满足实际需要,在执行指令的过程中控制整个生产过程。

一般而言,PLC使用过程中分为采样输入、有效执行以及输出刷新三个时期,这三个时期作为一个周期循环往复实现重复扫描和工作。

门式起重机调速系统在应用PLC时通过对继电器的控制而进行扫描和工作。

变频器则是基于微电子技术和变频技术发展起来的,并且在不断的优化和完善,能够控制电流电动机中的电力设备,其应用具有重要的价值。

PLC及变频器在桥式起重机控制电路中的应用

PLC及变频器在桥式起重机控制电路中的应用

摘要随着现代控制理论的应用,微处理器和微电子技术的发展,使变频调速控制系统日趋成熟。

而桥式起重机作为物料搬运系统中一种典型设备,在企业生产活动中应用广泛作用显著,故对于提高其运行效率,确保运行安全,降低物料搬运成本是十分重要。

传统的桥式起重控制系统主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,故障率高,电能浪费大,效率低等缺点。

因此根据桥式起重机的运行特点,将可编程序控制器与变频器结合应用于桥式起重机控制系统,其中PLC系统则采用SIEMENS 公司产品,大大提高了操作精度和稳定度;综合保护功能完善,便于及时发现、查找、处理故障;并且节约了能源。

关键词:可编程序控制器;桥式起重机;变频调速;变频器目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1桥式起重机简介 (1)1.2 本课题设计的意义、主要内容及基本参数 (1)第2章矢量控制变频调速 (3)2.1 变频调速的基本原理 (3)2.2变频器的基本结构和功能 (5)2.2.1变频器的主电路 (5)2.2.2变频器的控制电路构成 (6)2.3变频调速的控制方式—矢量控制方式 (6)2.3.1矢量控制的基本思想 (6)2.3.2矢量变换规律 (7)2.3.3矢量变换下异步电动机的数学模型 (10)2.4矢量变换控制方程 (11)第3章桥式起重机变频控制系统的硬件设计 (13)3.1总体设计方法 (13)3.2 PLC技术简介 (14)3.2.1 PLC概述 (14)3.2.2 Siemens S7-200结构及工作原理 (15)3.3部件的选择 (16)3.3.1电机的选用 (16)3.3.2变频器的选用 (17)3.3.3 PLC的选用 (20)3.3.4常用辅件的选择 (20)3.4起重机变频调速系统设计 (22)3.4.1系统控制的要求 (22)3.4.2控制系统的1/O点及地址分配 (22)第4章桥式起重机变频调速系统软件设计 (26)4.1 S7-200PLC网络的通信协议 (26)4.1.1 S7-200PLC网络的通信协议的种类 (26)4.1.2本系统通信协议的选择 (26)4.2 PLC程序设计 (28)4.2.1 PLC编程软件概述 (28)4.2.2程序设计 (28)4.3系统抗干扰措施 (35)第5章结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第1章绪论1.1桥式起重机简介桥式起重机在冶金企业及其它行业有着广泛的应用,其作用主要用来实现物体的升降和转运,桥式起重机工作环境恶劣,工作任务重。

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用在大型起重机的现实应用过程当中,控制系统能够直接影响到起重机的工作性能,奠定着起重机的运行效率与工作成效。

文章根据变频器和PLC在大型起重机控制中的应用展开了一系列的分析与论述。

标签:变频器;PLC;大型起重机起重机械是一种特殊的设备,属于八大类特种设备之一。

在起重机械方面,就大型起重机来说,不管是在用设备数目,还是每年新增设备都比较低,而且,其所提供的经济利益却十分明显。

它主要运用在港口码头与物流运输过程当中,起重机比较繁忙,同时工作环境不尽人意,同时对作业质量存在严格的标准。

鉴于这一背景能够看出,大型起重机需要具备一套控制得当、维护成本少与安全可靠的控制体系。

过去运用接触器与继电器当作控制元件的传统控制体系难以再满足现实的需要。

1 起重机控制系统与基本要求1.1 控制系统就起重机而言,其电气控制系统具体经过变频器和PLC进行控制,在现实运作过程当中,基本上是经过制动单元配置来落实制动能耗的吸收与消耗,凭此维护电器元件。

以整体控制方面来说,系统启动具体是凭借凸轮来控制,朝着PLC传递上升与下降等特殊指令,并且,带动PLC的时候选取提早编制的程序。

1.2 基本要求起重机的有关设计要求清晰指出起重机处在110%固定载荷的时候能够正常运行,有序可依。

当供电系统波动是10%额定值的时候就提高固定载荷,无论荷载处在哪一种位置,要求控制体系都需要确保机构顺利开展工作,并且,还不会出现溜钩问题。

如若控制计划经过认同,无论控制手柄处在哪一种位置,在正常运行的时候都需要固定载荷降低不大于120%的额定速度。

可以运用变频器参数布置设定与光电编码器之间的衔接进行维护。

制动器线路出现问题的时候应该可以立刻切断电动机和制动器电源,为此,在制动器线路当中需要配置安全维护措施。

经过变频器和PLC控制系统可以达到多点的控制,所有控制点都具有一种连环性的反应,不管哪一个时刻只有一个工作点工作,并且,每一个控制点都具有紧急断电的装置[1]。

PLC变频器在门座起重机中的使用

PLC变频器在门座起重机中的使用
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pLC变频器在门座起重机中的使用
◆文/孙琦
【摘要】
门式起重机采用PLC作为系统控制器,变频器作为拖动系统变频调速驱动嚣,起动转矩大、调速
性能好.控制可靠、方便,兼有多种保护。是目前较为理想的控制方式。本文以门机起升机构为例,对变频调
逮门机控捌原理进行简单分析。
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起升机构的电气保护有短路及过电流保护,过载保护,失压、缺
进行热处理的焊件。应在热处理前进行缺陷修正;5)对D级、E级钢 和高强度结构钢焊缝缺陷,用手工电弧焊焊补时。应采用控制线能
3mm。用碳弧气刨消除裂纹时.应先从裂纹两端进行刨削,直至裂纹 消除.然后进行整段裂纹的刨除。无论采用何种方法消除裂纹缺陷, 都应使完成。不允许中途停顿。预热温度和 层『日J温度.均应保持在60℃以上。6)焊缝缺陷消除的焊补,不允许在 带压和背水情况下进行;7)修正过的焊缝.应按原焊缝的探伤要求
频技术和控制设备的发展.门机普遍采用笼形异步电动机取代原来 由CN3通讯端口进入变频器,控制变频器的频率及电动机的转速。
的绕线式异步电动机.用变频器作为变频调速的电源。用PLC作为
起升机构机械制动采用双制动器形式。电控采用力矩控制和零
控制装置进行无触电控制.这种控制模式改善了调速性能.增加了 速抱闸控制方式,减少抱闸闭合时的振动及抱闸磨损,使停车更平
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2.4组织研究端盖的设计方法

PLC控制的龙门起重机变频调速系统

PLC控制的龙门起重机变频调速系统

目錄文摘第一章緒論1.1概述1.2門式起重機電氣傳動系統方案與原理1.2.1門式起重機負載特點1.2.2轉子電路串電阻調速1.2.3晶閘管定子調壓調速1.2.4直流調速系統1.2.5交流調速系統1.3門式起重機的控制系統方案1.3.1 PLC控制系統1.3.2起重機監控系統1.4本課題的工作和意義1.5本章小節第二章鋼廠200噸龍門起重機電控系統簡述2.1 200噸門式起重機的構造2.2電控系統簡述2.2.1系統功能2.2.2起重機動作機械聯鎖保護2.2.3起重機變頻電動機的選擇2.2.4其他配置2.3本章小結第三章起重機變頻調速傳動系統3.1變頻器的技術概要3.1.1變頻調速的原理3.1.2變頻器3.1.3非同步機的標量控制3.1.4非同步機的向量控制3.2起重機的變頻調速系統3.2.1起重機電機的選用原則3.2.2起重機變頻器的選用原則3.3鋼廠200噸龍門起重機傳動系統方案3.3.1變頻方案選擇3.3.2系統組成及特點3.4西門子工程型變頻器SIMOVERT MASTERDRIVES 3.4.1功率部分的計算3.4.2多電機傳動3.4.3整流/回饋單元3.4.4 AFE整流/回饋單元3.4.5各種制動方案的比較3.4.6西門子工程型變頻器技術特性3.4.7軟體功能3.4.8通訊卡3.4.9系統元件3.5鋼廠200噸門式起重機變頻器選型3.6本章小結第四章起重機PLC網路控制系統4.1PLC及其網路概述4.1.1 PLC4.1.2 PLC網路4.2鋼廠200噸門式起重機自控系統方案4.2.1自控系統方案原理圖4.2.2系統說明4.3西門子PLC S7-300功能概述4.3.1 S7-300系統功能4.3.2鋼廠200噸龍門起重機PLC模組4.3.3 STEP 7編程語言4.3.4全集成的解決方案4.4 PROFIBUS現場匯流排技術4.4.1 PROFIBUS現場匯流排簡述4.4.2 PROFIBUS的組成4.4.3 PROFIBUS的存取介質4.4.4 PROFIBUS的介質存取控制4.4.5 PROFIBUS的介質存取協議4.5 SCADA/HMI系統4.6本章小結第五章起重機系統功能的實現5.1起升機構的抱閘控制5.1.1工藝要求5.1.2控制功能的實現5.2大車行走糾偏控制5.2.1工藝要求5.2.2控制功能的實現5.3起升機構自動同步5.3.1工藝要求5.3.2控制功能的實現5.4起重機管理系統5.5本章小結結論參考文獻第一章緒論1.1概述近年來,隨著我國工業生產、物流事業的發展,許多工廠、碼頭、貨場需要大噸位的門式起重機進行安裝作業。

PLC控制的龙门起重机变频调速系统

PLC控制的龙门起重机变频调速系统

目录文摘第一章绪论1.1概述1.2门式起重机电气传动系统方案与原理1.2.1门式起重机负载特点1.2.2转子电路串电阻调速1.2.3晶闸管定子调压调速1.2.4直流调速系统1.2.5交流调速系统1.3门式起重机的控制系统方案1.3.1 PLC控制系统1.3.2起重机监控系统1.4本课题的工作和意义1.5本章小节第二章钢厂200吨龙门起重机电控系统简述2.1 200吨门式起重机的构造2.2电控系统简述2.2.1系统功能2.2.2起重机动作机械联锁保护2.2.3起重机变频电动机的选择2.2.4其他配置2.3本章小结第三章起重机变频调速传动系统3.1变频器的技术概要3.1.1变频调速的原理3.1.2变频器3.1.3异步机的标量控制3.1.4异步机的矢量控制3.2起重机的变频调速系统3.2.1起重机电机的选用原则3.2.2起重机变频器的选用原则3.3钢厂200吨龙门起重机传动系统方案3.3.1变频方案选择3.3.2系统组成及特点3.4西门子工程型变频器SIMOVERT MASTERDRIVES 3.4.1功率部分的计算3.4.2多电机传动3.4.3整流/回馈单元3.4.4 AFE整流/回馈单元3.4.5各种制动方案的比较3.4.6西门子工程型变频器技术特性3.4.7软件功能3.4.8通讯卡3.4.9系统元件3.5钢厂200吨门式起重机变频器选型3.6本章小结第四章起重机PLC网络控制系统4.1PLC及其网络概述4.1.1 PLC4.1.2 PLC网络4.2钢厂200吨门式起重机自控系统方案4.2.1自控系统方案原理图4.2.2系统说明4.3西门子PLC S7-300功能概述4.3.1 S7-300系统功能4.3.2钢厂200吨龙门起重机PLC模块4.3.3 STEP 7编程语言4.3.4全集成的解决方案4.4 PROFIBUS现场总线技术4.4.1 PROFIBUS现场总线简述4.4.2 PROFIBUS的组成4.4.3 PROFIBUS的存取介质4.4.4 PROFIBUS的介质存取控制4.4.5 PROFIBUS的介质存取协议4.5 SCADA/HMI系统4.6本章小结第五章起重机系统功能的实现5.1起升机构的抱闸控制5.1.1工艺要求5.1.2控制功能的实现5.2大车行走纠偏控制5.2.1工艺要求5.2.2控制功能的实现5.3起升机构自动同步5.3.1工艺要求5.3.2控制功能的实现5.4起重机管理系统5.5本章小结结论参考文献第一章绪论1.1概述近年来,随着我国工业生产、物流事业的发展,许多工厂、码头、货场需要大吨位的门式起重机进行安装作业。

PLC技术在起重机械电气控制系统中的应用探究

PLC技术在起重机械电气控制系统中的应用探究

PLC技术在起重机械电气控制系统中的应用探究1. 引言1.1 PLC技术概述PLC技术是一种基于工业控制现代化需求而发展起来的自动控制技术,全称为可编程逻辑控制器。

它是一种数字计算技术,能够对输入信号进行逻辑运算、数据处理、对输出信号进行控制,并能实现自动化控制。

PLC系统主要由中央处理器(CPU)、输入/输出模块、存储器和通信模块等组成,能够满足各种工业领域的自动化控制需求。

PLC技术的应用范围非常广泛,几乎涵盖了所有需要自动化控制的领域,包括工厂生产线、机器设备、交通运输系统等。

其优势在于可编程性强、适应性好、可靠性高、稳定性强、易于维护和升级等特点,使其得到了广泛的应用和推广。

在工程领域中,PLC技术在起重机械电气控制系统中的应用尤为突出。

通过PLC技术,起重机械的电气控制系统能够实现精确的控制和准确的运行,提高了起重机械的运行效率和安全性。

PLC技术还可以实现对起重机械的远程监控和故障诊断,大大方便了起重机械的管理和维护。

PLC技术已经成为现代起重机械电气控制系统的重要组成部分,对促进起重机械行业的发展起到了积极的推动作用。

1.2 起重机械电气控制系统概述起重机械是指用来吊装和移动重物的机械设备,如大型吊车、起重机等。

起重机械的电气控制系统是指控制起重机械运行的电气系统,包括电机、传感器、控制器等组成的系统。

起重机械电气控制系统的主要功能是实现吊钩的上升、下降、前进、后退等动作,并确保吊运物品的安全和稳定。

起重机械电气控制系统一般由传感器、执行器、控制器等组成。

传感器用于监测吊运物品的重量、位置等信息,执行器用于控制吊钩的动作,控制器则负责对传感器和执行器进行控制和调节。

起重机械电气控制系统还具有自动化、远程监控、故障诊断等功能,能够提高起重机械的运行效率和安全性。

1.3 研究背景随着工业自动化水平的不断提高,起重机械在吊重、卸重和移动方面的要求也越来越高。

传统的电气控制系统往往无法满足这些复杂的控制需求,因此需要一种更加先进的控制技术来实现起重机械的精确控制。

PLC变频器在门座起重机中的使用

PLC变频器在门座起重机中的使用
的 绕 线 式 异 步 电 动 机 , 变 频 器 作 为 变 频 调 速 的 电 源 , P C 作 为 用 用 L
起 升 机 构 机 械 制 动 采 用 双 制 动 器 形 式 ,电 控 采 用 力 矩 控 制 和 零
控 制 装 置 进 行 无 触 电 控 制 , 种 控 制 模 式 改 善 了 调 速 性 能 , 加 了 速 抱 闸 控 制方 式 . 少抱 闸 闭 合 时 的振 动及 抱 闸磨 损 , 停 车更 平 这 增 减 使
停 止 时 反 馈 到 直 流 母 线 上 能 量 由 制 动 单 元 经 过 制 动 电 阻 按 要 求 进
门 机 起 升 机 构 拖 动 系 统 的 负 载 都 属 于 位 能 性 恒 转 矩 负 载 . 制 行 能 量 释 放 。 制 动 原 理 如 图 2 控
的要 求 主要 有 : 起 动 转 矩 大 , 动运 行 平 稳 , ① 起 能够 顺 利 实现 正 反 转 ② 有 合 理 的 升 降速 度 , 载 、 载 时 速 度 快 , 少 工 时 , 载 时 要 求 空 轻 减 重
速 度 慢③ 电动 机 应 有较 大 的 起 动 转矩 和 过 载 能 力 , 耐热 绝 缘 等 级 较 高 , 有 相 应保 护 ④ 具 有 一定 的调 速 范 围 , 速 方 便( 用 电 气 和 并 调 采
机 械 双重 制动 , 止溜 钩 。 防 MQ 5 3型 门 座 起 重 机 . 是 青 岛 港 自 主 设 计 制 造 的 岸 边 杂 货 起 23 重 机 . 定 起 重 能力 为 2 额 5吨 . 气 调 速 采 用 日 本 安 川 公 司 全 变 频 交 电 流 调 速 系 统 , 先 进 的 电 气 调 速 、 制 性 能 和 计 算 机 管 理 性 能 , 过 有 控 通

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用摘要文章通过实例详细介绍变频器以及PLC在起重机控制系统中的应用,该系统存在直接转矩控制技术、高精度速度以及转矩控制特点,这些特点优势使得变频调速技术试用于大型起重机。

关键词大型起重机;变频器;PLC1 解析大型起重机大型起重机主要被使用于冶金企业,主要被应用于转炉、接手以及连铸机钢水转运等等主要工序中。

众所周知,炼钢环境中的桥式起重机工作非常繁忙,起重的负荷也非常大,同时整个施工环境都比较差,然而组织生产对于起重机的准确定位、系统稳定性需求以及调速性能都有一定的要求。

一般而言,在传统的起重机串电阻调速方式都比较简单,而且存在的缺陷也比较明显,调速范围比较小,启动转矩小以及无法长时间属于负荷环境下等严重缺陷。

随着社会不断发展,电力电子技术发展迅猛,变频调速技术在施工环境中得到推广应用,变频技术能够结合各种传动场合,这种应用已经成为一种趋势。

近几年来该技术发展非常迅猛,它能够节约资源、降低噪声污染,还具备维护量小一级自控能力强的优势,这个优势使得技术在短时间内被推广使用。

对起重机进行调整之后,将变频技术植入电气传动系统中,经过改造之后的系统稳定强、维护方面可靠、效果非常良好和显著。

2 系统改造注意事项转子回路需要串联电阻,该电阻消耗大量的电能,容易造成能源浪费出现。

电阻需要进行分级切换,这样才有效的实现调速作用,但是在使用中也出现了问题,运行非常不平稳,容易在运行过程中出现机械冲击以及电气冲击问题。

进入再生发电环节时,机械能会进入回馈电网环节,这个环节最容易导致电网功率因素变低,一旦出现回馈线比较长的情况下时,就会出现加大变压器、加大供电线路等投资问题出现。

还有接触器频繁进行投切时,电弧会烧伤触头,这样会影响触头的使用效果和使用寿命,容易导致维修成本较高问题出现。

3 变频器在起重机中的应用3.1 变频器选择变频器选择应该注意一下几点,第一选择变频器时应该具备一定的功能,例如,启动动转矩大需求,一般需要达到200%的额定转矩,这是最根本的需求之一。

变频器和PLC在起重机中的应用

变频器和PLC在起重机中的应用
1 . 3 . 2与 电动机 分 开控 制 的制 动 器
行 ,电气故障频发 , 造成机械故障率也高 , 通过将
制动器 的控制要采取预 防措施 , 使得启动和制 动时不出现任何失控 的运动。如有 电气制动 , 机械 制动应在电气制动之后作用 。 电动机通 电时制动器
不得 抱 闸 ,短暂 过 渡 状态 除 外 ( 如从 零 位 到 下 降一 档 时 电动 机 通 电而 制 动 器不 松 闸 ) 。 对设 有 安 全 制
度 不 应 超过 额 定 速度 的 1 2 0 %。
1 . 2多点控 制 要求
对 于 系统 意外 断 电时制 动器 的动作 会 引起 机械
设备损坏倾 翻的情况 , 应采取适当措施保证意外断 电时制动器安全动作 过程 。
2变频 器及 P L C 系统 要 求
2 . 1变频 器功 率 的选 择
2 . 4 . 2防止 溜钩 的控 制
根据系统的要求给出主起升机构 、 大车运行机
构 、主令 控 制器 及 P L C系 统 图如 图 1 、图 2 、图 3 。
A B B A C C 起重专用变频器为矢量控制型变频
2 . 3系统 图
起重天车可编程控制器采用三菱 F X 2 N 一 1 2 8 型 号的 P L C 。它具有可靠性高 , 抗干扰能力强、功能
完善 、 适用性强 、 维护方便 , 容易检查故障等特点 ,
我们维修电工可以通过P L C 的输入输 出点 , 判断出 具体 的故障点和故 障原因。 对用于安全保护的联锁 信号 ,如极限限位 、 超速 限制等 ,不但具有直接的 继 电器保护联锁线路 , 还通过 P L C 程序实现双重连 锁。 可编程控制器在原矿槽天车的运用 , 不但实现 了和变频器的准确控制 , 还减少主令控制器和凸轮 控制器的接点烧毁事故 。

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用

解析变频器和PLC在大型起重机控制中的应用摘要:本文介绍了大型起重机的控制系统,控制系统的性能要求。

探析了变频器和PLC在大型起重机控制系统中的应用,研究了控制方法与控制策略,给大型起重机的控制研究提供了参考。

关键词:变频器;PLC;大型起重机;控制引言:在我国,起重机械属于机电类特种设备,是八大类特种设备中使用最广泛的一个种类。

在起重机械领域,大型起重机的在用设备数量、年新增设备数量以及增长率都是最低的,但其经济价值及其所创造的经济效益却是最大的。

大型起重机多用于港口码头、物流运输及电力工程建设等领域,起重机的繁忙程度较高,作业环境较恶劣,且作业效率及作业质量要求较高。

根据上述工况及需求来看,大型起重机需要一套控制精度高、可靠程度强、使用维护成本低的控制系统。

而传统意义的采用接触器、继电器作为控制元件的控制系统工作频率较低、可靠性较差、能耗较高,已不能满足大型起重机的需求。

近年来,应用变频器和PLC作为控制元件的控制系统已经在高端装备中使用,并以其起动制动平稳、调速范围宽、节能优势明显等特点成为了前景广阔的控制系统,也成为了大型起重机控制系统的发展趋势。

一、变频器和PLC简介PLC即是可编程序控制器,由电源、CPU、输入输出等部分组成。

它循环执行:采样输入信号~执行用户程序~控制输出,对外部设备进行自动控制,在自动化领域有广泛应用,它可以用于控制变频器。

PLC有丰富的指令,如逻辑运算、移位、数学运算等,是一种智能化控制系统。

变频器只是一种控制元件,它能把工频(50HZ)变为其他频率,用于控制电动机的转速。

变频器使用前要设定一些参数,如输出频率、工作模式、电流电压保护参数等,但不需要、亦无法进行编程。

它的输出频率可以设为固定值,也可以由PLC动态控制。

二、起重机控制标准起重机相关设计规范明确指出,在110%额定载荷条件下,起重机可有序运转安全运动,较为可靠。

当供电系统波动处于额定值的-10%时,在此条件下起升额定载荷,不管载荷位于何种位置,均要求控制系统能够确保机构稳步工作,不会出现溜钩问题。

第7章PLC与变频器在起重机控制系统设计中的应用

第7章PLC与变频器在起重机控制系统设计中的应用

紧停故 障标志
制动器松 闸控制输
出信号
KM2常开 反馈信号
报警复 位按钮
KM2故 障标志
制动限位 开关信号
报警复 位按钮
制动器故 障标志
系统允许 运行标志
起重超高 故障信号
报警复 位按钮
起升超高 故障标志
系统故 障标志
系统故 障脉冲
报警灯
系统故 障脉冲
报警复 位按钮
蜂鸣器
主电路分-合控制子程序(SBR_2)
• 逻辑关系式:
Q ( O IC N IM C IM C 1 ) M M 2 F 3 Q A N I U O O L N
常开合闸 按钮信号
KM2常开 反馈信号
系统允许 运行标志
合状态进 入信号
分断 信号
接通信 号输出
升降信息读取和修改子程序(SBR_3) 升降档位信息读取
上升3档标志
PLC
ICM1:I2.0 ICM2:I2.1 ICM3:I2.2 ICM4:I2.3 ICM4:I2.4
• “不分”状态的逻辑表达:
O N ICM IC1M IC2M IO3FBN
• “分”状态的逻辑表达
O M FF F IC A IC M U IC M L I 1D M T I 2O R 3
安装在卷扬筒上的盘式制动器
高速端
低速端
7.2 起重机控制系统设计—变频器端子 控制方式
7.2.1 控制系统技术设计 技术设计是对系统进行的原理、安装、施
工、调试、维修等方面的具体设计 分为硬件与软件设计两部分。 先硬件后软件。 1. 主电路设计
总电源开关
变频器电 控制电路 源开关 电源开关
起升高度限制器 重锤式限位开关

变频器和PLC在起重机的应用

变频器和PLC在起重机的应用

变频器和PLC在起重机的应用摘要:随着经济社会的不断发展进步,我国的工业化发展也在不断成熟,其中各种各样工业生产工具的大量使用大大提升了生产、建设的效率,起重机多用于高空作业,这是目前在多个领域使用较为广泛的一种设备,将变频器以及PLC应用在起重机设备上,可以极大的提升起重机的工作效率,本文以此展开论述。

关键词:变频器、PLC、起重机、应用引言:起重机设备技术的不断完善发展,为其在建设生产中的使用奠定了基础,起重机又被称为航吊,它是一种在一定的工作范围内垂直提升以及水平搬运重物的多动作起重设备。

一、变频器以及PLC控制系统的应用分析我国工业化的发展时间并不长,在随着技术不断成熟的今天,我国的工业的设备使用技术也在提升。

对于起重机的使用,以前使用的起重机基本都是人为控制,这种人为控制的弊端在于人容易出现失误,很有可能导致起重设备在升降的过程中发生事故或者破坏了其他建筑物。

我国自动化技术在不断的发展完善,将自动化技术应用到起重机设备上,这是一项技术创新,对于起重的效率以及精准度都有了明显的提升。

如今在许多的工业化生产设备中都用到了变频器以及PLC控制系统,主要是人们看到了其自动化控制的便捷性,这种自动化控制系统如今在越来越多的领域里面使用[1]。

起重机的工作原理结构图(如图1),结合该设备的主要结构特点,对其进行具体分析,该起重机主要都包括以下几个组成部分,电源部分、保护系统部分、主控制器、变频系统部分、吊钩以及搬运车部分,其中第一部分的主要作用就是起保护作用,起重机是大功率设备,为了保证其在操作过程中的安全性,应该对其采取保护措施,保障人身安全,另外第二部分就是其主控制系统,这个部分相当于人的大脑,是用来控制起重机的运转的,具体就是起重机的上升以及下降、平移等都是由主控制器来完成的,其中PLC控制系统是一种可编程逻辑控制器,它内部具有一个存储设备,可以用来存储程序,执行逻辑运算,也就是操作指令,其三就是变频系统,PLC执行起重机指令,变频系统可以通过自动改变电源频率来做到对吊钩以及搬运车等在移动过程中速度,位置等的控制,这种控制是自动化的,其三,起重机的吊钩以及搬运车的作用,吊钩用来吊运大型物体,将其吊到指定位置,然后由搬运车对物体进行搬运。

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图!
$
系统构成框图 ( 见图 !)
取软件抗干扰措施。 [ 责任编辑:孔庆璐]

控制方式及起升电机的选取
( !)起升系统采用矢量控制,一台变频器控制一台
起升变频电机, 其速度的自动切换由变频专用重量测控
4$
$%%5 6 $
试验研究
[ #] " 杭州:浙江大学,$%%%" [ $]封士彩,王国彪 " 工程车辆油气悬架的现状与发展 [ &] " 矿山机械,$%%%,( !$) " [ ’]何存兴 " 液压传动与气压传动 [ (] " 华中科技大学 [ 参 考 文 献] 出版社,$%%%" 第二版 " [ 责任编辑:孔庆璐]
"12 3456 7 89:5
随着 现 代 电 子 工 业 的 快 速 发 展,可 编 程 控 制 器 ( !"#)和变频器在各个工业领域的应用越来越广泛,其 性能指标也进一步完善,完全适用于铁路运输行业的工 作场所。传统门式起重机的控制系统采用各种接触器、 继电器、电阻器等元件,电气设备引起的系统故障率较 高,造成机械故障的提高和门式起重机使用寿命的降 低。本系统的应用可有效地解决这些问题。 车的维修空间,便于日常保养和维护。系统还具有过流 保护、过压保护、欠压保护、短路保护、接地保护等功 能,确保了控制、保护动作的准确性和可靠性。同时, 该系统也可增加自诊断功能,采用人机界面系统,通过 同 !"# 的通讯来实现故障实时显示及处理对策,便于查 找故障和维修。 ( .)提高工作效率和减小机械磨损。 起重机起升系统可根据负荷大小自动切换实现空 钩、付钩、主钩等 . 挡不同的工作速度,减少了速度切 换交替的辅助时间,降低了司机劳动强度,可提高装置 作业效率达 +’E 左右,同时,变频器的软启动、软停止 功能不仅减小了钢结构的冲击、还减小了制动轮与刹车 片的磨损。 ( $)提高了安全性。 起升机构实现了闭环矢量控制,具备了零速转矩的 功能,即在起升机构制动器出现机械故障而失灵的情况 下,变频器可自动输出足够大的转矩 ( 大于 *$’E )不 使负载下滑,从而提高了系统的安全性。 ( &)超载报警。 H’E 额定载重量时,发出断续的报警声,显示重物 重量但正常工作; *’$E 额定载重量时,发出连续的报警声, %I 后自 动切断变频器输出,显示重物重量并停止工作; *%’E 额定载重量时,发出连续的报警声,立即自 动切断变频器输出,显示重物重量同时停止工作。
径以及液压缸的缸径、杆径等,与蓄能器的初始充气压 力和体积无关。
[ !]吴仁智 " 油气悬架系统动力学建模仿真和试验研究
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
( 上接第 )! 页) ( ))节能效果显著。 系统所选的变频器具有自动节能操作模式,同时能 较大地提高系统的功率因数和工作效率,因此节电率可 达 $%* 左右。 仪和可编程控制器来完成,大、小车系统控制采用 + , 控制,各由一台变频器控制多台电机。所有限位保护触 点均作为 ./0 的输入点,经程序处理再进行保护。 ( $)起升电机的选取应考虑具备较宽的调速范围采 用变频电机代替普通的线绕式电机。变频电机在闭环控 制条 件 下, ’1%23 为 恒 转 矩 调 速, 1%!%%23 为 恒 功 率 调 速。电动机的绝缘等级为 - 级,绝缘结构具有对于变频 器输出高载波频率电压的适应能力。电机采用了独特的 冷却结构,使用单独的冷却风机强迫风冷,保证了电机 在低速 恒转 矩 长期 运行 时 不发 生 过热 现象,能够 承 受 $%%* 额定转矩的过载,满足 !$1* 额定起重量的静载试 验。 ( ’)选用可靠性高、编程简单、使用方便、功能完 善的 ./0 代替原先的继电器、接触器控制方式,与变频 器相结合,实现 “ 机电一体化” 。 由于变频器的干扰因素较多,对 ./0 的参数采集要 考虑干扰,因此在配线和接线等要注意抗干扰的措施, 输出线要采用钢管作屏蔽处理,所有的控制线都采用屏 蔽线,而且要注意接地问题。同时在编制程序时,要采
( 下转第 B% 页) [ 收稿日期]%’’+ 7 ’0 7 *. [ 通讯地址]林松湛,广东省肇庆市火车站装卸作业所
*
系统主要特点
( *)明显改善结构受力状态。 由于变频器的软启动、软停止功能,起重机起制动
运行平稳,对机械、钢结构冲击小,经过实际检测,结 果也证实变频调速控制系统的应用可以大大改善钢结构 性能。 ( %)调速范围宽,性能好。 系统采用日本 ;<3=< > < 公司生产的磁通矢量控制的 起重专用变频器 #1?@— A$< 型,具有很强的环境适应性, 电源电压 <#+B’C D *$E ,工作环境温度 7 *’F G $’F。变 频器内部进行模块化设计,集成度高,可靠性强。系统实 现闭环控制,具有很强的限速、防失速和力矩控制能力, 并具有优秀的伺服响应特性,对急速的负载波动有很强的 适应性。系统设有起升大、小车各 $ 挡工作速度,操作者 可根据作业要求,随时修改各挡速度值,也可选择操作电 位器实现无级调速。 ( +)结构简单、可靠性高、易维护。 变频调速控制系统采用独立的控制柜,系统设计合 理,外观结构十分简单,检修方便。尤其是起升系统用 一套装置即可实现原两套起升控制装置的功能,既减轻 了小车的自重,改善了钢结构的受力状况,又增加了小
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( 广东三茂铁路股份公司通达分公司肇庆作业所,广东 [ 中图分类号] ()%*+,$ [ 文献标识码] # 肇庆 $%&’%’) [ 文章编号]*’’*-$$./( %’’.) ’%-’’0*-’*
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