危险化学品从业单位现场安全检查表
危化品企业车间安全检查标准表格
综合安全检查表检查单位：检查人员检查时间：审查人序单检查结检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元果1、厂房内通风状况通风要求优秀自然通风或强迫通风2、噪声控制状况噪声能否控制在标准丈量噪声1工以内作3、岗位粉尘控制情粉尘能否控制在标准丈量岗位粉尘浓环况以内度境4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃现场检查、查核落实6、安全隐患岗位能否存在安全隐现场检查、立刻整患改1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更管道完满状况换2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落完满状况实安3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更全带、扳手、消火栓换设5、安全阀阀门常常养护、无锈现场检查、实时处施蚀、按期校验、在有效理2期内6、压力表、液位计、能否正常、注明上下限现场检查、保证完温度计好7、易燃（有毒）报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施8、建（构）筑物、建（构）筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范，不锈蚀、不破坏。
9、安全设备台帐管记录台帐状况齐备完不按期检查、抽查理整，由专人负责方式10、其余防备装置避雷设备完满、测报仪现场检查、落实整显示正常、其余防备装改置完满工1、操作指标控制范切合安全操作规程要检查履行状况艺围求3指2、实质操作指标切合安全操作规程要不按期检查标求3、职工对操作指标学习培训状况现场发问的认识4、操作指标的更改依据实质生产查对操检查更改记录作指标1、设备基础安装设备基础现场检查2、转动设备防备装能否完满现场检查4置设3、设备卫生无粉尘、无油污现场检查，整顿落备实运4、设备润滑养护推行双包体制现场检查、制度落行实5、跑、冒、滴、漏设备无漏点、无异声现场检查、实时处理1、操作人员劳保穿劳保穿着齐备平时检查、综合检戴查5劳2、安全帽佩带下颚带、帽衬完满，正平时检查、立刻整保确佩带改穿3、服饰整齐服饰穿着整齐、做到三现场检查、实时整戴紧改4、必需配戴的防备依据要求佩带一定的平时检查、现场检用品防备用品查三1、违章指挥果断根绝违章指挥各级检查、向企业违检举现2、违章作业遏止别人违章、根绝自现场检查、各级检6象己违章查落实3、违犯劳动纪律班前4小时及班中不现场检查准饮酒、根绝睡岗、串岗、抽烟等违犯劳动纪律现象4、违犯企业规章制恪守企业安全管理制各种检查落实度度1、灵巧车辆防火帽进入生产区或库区的现场检查、各级检状况灵巧车辆应戴防火帽查、向企业检举防并使用规范火2、危险化学品储罐易燃、可燃液体储罐区现场检查、各级检防区、装卸车辆静电、防雷设备；运输查落实7爆车辆装卸时应进行静电接地；车辆要切断总电源3、危险化学品生产禁止在易燃、可燃液体现场检查、各级检区、储罐区使用手机产品装置内、罐区、装查落实卸区使用手机4、危险化学品运输危险化学品运输车辆现场检查、各级检车辆装卸人员到位装卸时，装卸人员、司查落实状况机、押运人员应固守作业现场5、《重要危源监控巡按《重要危险源监控巡现场检查、各级检查表》、《危险化学品查表》、《危险化学品装查落实装卸检验批准登记卸检验批准登记表》进表》的填写行检查、落实、记录培1、拟订年度、月度按企业要求拟订可行检查落实训培训计划的培训计划8教2、按培训计划实行培训资料、培训方式、检查落实、严格监育教育培训培训时间切合要求督3、职工对培训知识培训知识抽考检验、现场提掌握状况问备注：平时安全检查表检查单位：检查人员检查时间：审查人序单检查检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元结果1、路面卫生无灰尘、无纸屑现场检查、实时清理2、办公室、操作室、无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查1作值班室死角业3、粉尘、噪声粉尘、噪声控制在要求丈量岗位粉尘、噪现范围以内声控制指标场4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃、无油现场检查、查核落污实安1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更全管道完满状况换2设2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落施完满状况实3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更带、扳手、消火栓换4、防化服、空气呼能否完满、有无破坏现场检查、落实更吸器、面具、滤毒罐、换安全带5、设备编号、责任专人负责、按期检查设置标签、落实责落实任人6、安全阀阀门常常养护、无锈蚀、现场检查、实时处按期校验、在有效期内理7、压力表压力能否正常、注明上现场检查、保证完下限好8、易燃（有毒）报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施9、建（构）筑物、建（构）筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范，无锈蚀、无破坏。
危险化学品安全检查表
安全检查表法（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：
1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
2、国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。
危险化学品企业安全专项检查表及实验室危险化学品使用安全专项检查表
安全负责人
联系电话
单位地址
检查单位
检查人员
时间
年 月 日
检查项目
检查内容
检查情况
1.实验室
（1）购买危险化学品时应向供应商索取正式的中文版化学品安全技术说明书（SDS）。化学品安全技术说明书（SDS）应妥善保管，方便使用人员获得。
（2）实验工作区和办公休息区应隔开设置。
（3）实验室的门应向疏散方向开启且采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门。
（3）生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。
（4）生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格。
（5）生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
（7）使用或产生可燃气体、可燃蒸气的实验室，应设置相应的可燃气体浓度检测报警器，并与风机联锁；
（8）使用或产生有毒有害气体的实验室，应安装相应的有毒有害气体浓度检测报警器，并与风机联锁；
（9）使用或产生惰性气体的实验室，应设置氧含量浓度检测报警器，并与风机联锁。
（10）使用强酸、强碱、有化学品烧伤危险或有液体毒害危险的实验室应安装淋洗器，在实验台附近应安装洗眼器，其有效半径不大于15米。
（9）生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
隐患排查
（1）危险化学品储存设备设施与站外建筑、道路安全间距不符合国家标准的。
（2）灭火器、灭火毯、消防沙等消防器材配备不符合标准规范的。
（3）未按照规定建立应急救援队伍、配备应急救援物资、开展应急救援演练的。
危险化学品企业安全检查表
3、承包商作业时是否执行与企业完全一致的安全作业标准
4、是否制定并严格执行供应商管理制度，对供应商资格、选用和续用等过程进行管理,并定期识别与采购有关的风险
2、是否按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统,涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量是否有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
3、是否在重大危险源现场设置安全警示牌、危险物质安全告知牌，并将可能发生事故的危害后果、应急信息告知周边单位和有关人员
4、是否按照国家有关规定，定期对重大危险源进行安全评估
5、是否对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录
6、是否制定重大危险源应急预案,配备必要的救援器材、装备，每年至少进行1次预案演练，并定期修订预案
7、是否按规定将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送所在地县级以上安监部门和有关部门备案
七、剧毒化学品管理
剧毒化学品管理
1、是否如实记录其生产、储存的剧毒化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品丢失或者被盗
十一、事故与应急管理
事故管理
1、是否建立安全事故事件报告激励机制,对涉险事故、未遂事故等安全事件（如生产事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等），按照重大、较大、一般等级别，进行分级管理，制定整改措施,防患于未然
。
2、是否明确事故报告程序,按规定和程序报告发生的生产安全事故
3、是否建立事故档案和事故管理台帐
2.是否贯彻落实《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871—2014）和《关于进一步加强危险化学品企业安全生产工作的通知》(鲁安监发〔2015〕53号）规定的8项措施要求制定动火、受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装作业、动土作业、断路作业、临时用电作业的规章制度并有效执行。
建设项目危险化学品专项安全检查表
是否符合要求
不符合及主要问题
一
对危险化学品进行登记，对不是危险化学品的将其物化性进行登记
资料
二
使用没有安全技术说明书和安全标签的危化品（三无产品）
资料
现场
三
1、规定了危化品存放的时间、地点和最高允许的存放量。
2、性质互相能发生反应的，灭火方法不一样的必须分隔存放。
3、使用过程中加强巡查，严格按照操作规程作业，各类预防措施、应急措施完善。
4、使用时作业人员必须正确佩戴相应的防护用品、用具。
5、存放地点要有相应的警示标志，标志齐全，安全防护设备及消防应急设备完善，良好待用。
资料
现场
四
1、危化品的装卸、使用人员应进行培训，持证上岗，佩戴相应的防护用品。
2、对运输车辆、驾驶员等资质进行检查，必须证件齐全有效。
3、装卸过程必须遵守公司相关规定。
危险化学品专项安全检查表
项目名称：
检查人员
检查日期
2023年月日
检查项目
对施工现场汽油、柴油或其他，各类油漆、乳胶漆、防水涂料、盐酸、酒精、香蕉水、二甲苯、松节水、天那水等的购买、使用、储存、装卸运输过程中存在的安全隐患、危险有害因素、缺陷等进行检查，重点检查物的不安全因素和人的不安全行为，同时还应制定相应的整改措施，消除或控制危险有害因素，确保安全生产，已达到安全标准化要求。
检查要求
按照安委办明电（2020）17号文、万盛经开住建发（2020）93号文、国家相关法律法规、公司相关规章制度等要求进行检查，查出不合格项，对查出的问题及时整改，暂时无法整改的应采取必要的防治措施，并向项目工程部、技术部或公司领导逐级汇报。
检查计划
每月不少于一次
检查内容
检查危险化学品库房现场安全检查表
检查危险化学品库房现场安全检查表背景危险化学品是指具有爆炸、燃烧、自燃、助燃、挥发、腐蚀、毒害、放射性等危险性质，可能对人身体健康和环境造成危害的物质。
在储存、搬运、使用过程中，容易发生安全事故，造成财产损失和人员伤亡。
因此，为了保障员工和环境安全，对危险化学品库房进行安全检查是至关重要的。
目的本文档旨在对危险化学品库房进行现场安全检查，通过填写检查表，评估危险化学品库房的安全状况，及时发现隐患并采取有效措施进行处理，以确保危险化学品库房的安全运行。
检查表序号检查项目检查结果备注1库房是否设有防火墙、防火卷帘等防火设施2安放化学品的货架是否符合标准3各种化学品是否分门别类存放4是否贴有化学品存放标签，标注明确5是否采用了适当的保管方法，如分仓存储、隔序号检查项目检查结果备注离6库房门窗是否完好，密闭是否严密7库房是否设置了通风换气设施8库房是否设置了可燃气体控制装置9库房是否设置了化学品泄漏监测、报警设备10库房内是否禁止吸烟、明火等火源11库房内是否设置了应急照明、安全出口标志12库房内是否有专门的应急处理措施13库房内人员是否经过必要的安全培训和考试14库房内有无违规储存危险化学品15对发现的隐患是否已及时处理操作步骤1.对危险化学品库房进行逐一检查，根据检查表项进行评估。
2.如发现不符合标准或存在隐患的情况，记录在备注栏，并立即整改。
3.整改后，重新进行检查，确保不再存在安全隐患。
4.对于严重的安全隐患，应立即停止使用库房，并按照相应的规定进行处理。
注意事项1.检查前需熟悉危险化学品的特性、存储和管理规范，确保检查工作的专业性和科学性。
2.检查表不是唯一的检查标准，实际检查工作中还需综合考虑库房的使用情况和周边环境等因素。
3.检查结束后，需将检查结果进行汇总，并提交给相关领导和管理部门，以便对问题进行分析和控制。
结论危险化学品的安全管理是一项需要持续关注和加强的工作，对危险化学品库房的现场安全检查是保障人员和环境安全的重要措施。
危险化学品(专项)安全检查表
不符合□
一书一签
2
2、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签 符合□
的危险化学品。
不符合□
3
1、管道、管件检查是否有漏气现象
符合□ 不符合□
4
2、仪表、阀门是否正常有效
符合□ 不符合□
5
食堂天然 3、管道法兰接口处跨接是否完好 气使用
符合□ 不符合□
6Leabharlann 4、可燃气体检测器是否有效使用
符合□ 不符合□
要求
按照符合国家相关法律法规、标准规范、上级文件及公司规章制度的要求认真检查，查出不符合项及时通知相关 部门进行整改。对暂时无法整改的应采取有效的预防措施，并向EHS部及分管副总汇报。
频次
每半年一次
序号 检查项目
检查内容跟
检查结果
不符合项描述
1
1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记， 符合□
编写安全技术说明书与安全标签；
7
5、燃气炉具检查开关是否正常
符合□ 不符合□
8
其他不符 合项记录
检查区域：
危险化学品（专项）安全检查表
检查时间：
年月日
检查 人员
目的 与
标准
对危险化学品购买、使用等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证。查找不安全因素和不安全行 为，以确认隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制 隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使公司符合符合国家相关法律法规、标准规范、上级文件及公司规章制 度的要求。
危险化学品安全管理专项检查表
危险化学品安全管理专项检查表危险化学品安全管理专项检查表危险化学品是指具有燃烧、爆炸、毒性、腐蚀、放射性等危险性，在生产、储存、使用、运输等环节中容易引发事故，可能对人民群众的人身、财产、生态等产生严重威胁的物质。
为确保危化品安全，建立完善的安全管理制度及健全的应急预案，应及时进行危化品专项检查，下面就是危化品安全管理专项检查表。
一、制度落实（一）是否建立了公司危险化学品安全管理制度，系统完善，人员配备到位。
（二）公司危险化学品安全管理制度是否全面、准确、有效。
（三）是否制定了应急预案及演练计划，是否得到落实。
（四）是否建立了安全技术档案，反应及记录比对正常。
二、危化品储存安全（一）危化品储存在是否有效的区域内，是否符合相关规定。
（二）危化品储存区域内是否有专人检查及保养。
（三）危化品储存区域是否有明显的安全标识，标识内容是否完整、清晰。
（四）危化品储存区域内是否有灭火器、消防栓及其他应急救援器材。
（五）公司是否建立了危化品日清单，领导每月按时校对。
并在里面记录危化品入库时间、出库时间、库存量。
三、危化品生产及使用安全（一）危化品生产环节是否严格按照标准操作程序进行。
（二）生产作业场所是否规范，是否存在腐蚀物、刺激性汽味或尘埃、生产废弃物等污染物的溢出，对环境造成影响。
（三）生产设备及管道是否经过定期的检查、保养、卫生清洁等工作。
（四）使用危化品的环节是否存在安全隐患，是否采取了必要的防范、措施，是否建立了相应的操作规程。
四、应急预案落实（一）公司是否制定了应急预案，是否落实，是否得到了部门及员工的耳濡目染。
（二）公司是否进行了应急演练，是否定期复习演练程序。
（三）公司是否建立了安全技术档案，是否及时更新。
（四）公司组织应急预案、事故处理时，是否对于不同类型、等级事故及场所，进行了逐一明确制定预案，落实了相应的控制措施。
以上就是危险化学品安全管理专项检查表，检查周期为半年或者一年。
检查过程中，要及时发现存在的安全隐患，落实整改措施，切实保障人民群众的生命安全与财产安全。
检查危险化学品库房现场安全检查表
检查危险化学品库房现场安全检查表概述危险化学品是指在生产、储存、使用、运输等过程中容易引起爆炸、燃烧、腐蚀、中毒等危害人身安全和生命健康的化学品。
危险化学品的储存、使用等工作需要遵循安全操作规程，而危险化学品库房现场安全检查则是保证危险化学品储存安全的重要手段。
本文将介绍检查危险化学品库房现场安全检查表，包括检查要点和具体操作步骤。
检查要点危险化学品库房现场安全检查主要包括以下要点：1.现场环境是否卫生、整洁2.危险化学品存放是否规范、分类、分区、标识清晰3.危险化学品储存区域是否温度、湿度适宜4.危险化学品容器是否无损、密封5.库房通风设施是否完善、有效6.库房安全出口是否畅通、标识清晰7.危险化学品应急处理设施是否完备、有效8.库房是否进行过安全培训、是否具备操作证书等操作步骤1.检查库房环境卫生、整洁情况。
主要检查地面是否干净、卫生，通道是否畅通、无垃圾等。
2.检查危险化学品存放处。
主要包括商品名、储存标准、容器标志、数量、颜色、存放位置和存放时间等方面，确保储存规范、标识清晰，并存在相应分类分区。
3.检查危险化学品储存条件。
主要检查：危险化学品的储量、温度、湿度，以及是否存在氧气和其他燃烧促进剂，确保储存条件符合规定要求。
4.检查库房通风设施。
主要检查通风系统是否完善，风扇是否正常，通风口是否畅通，确保通风设施对危险化学品库房的质量有影响。
5.检查危险化学品容器。
主要检查危险化学品容器是否有损伤或泄漏，密封程度是否符合要求。
6.检查危险化学品安全出口。
危险化学品安全出口包括卫生门、楼梯及通道、进出口等方面。
确保安全出口畅通，标识清晰。
7.检查应急处理设施。
主要是检查安全标识牌、紧急呼吸器、呼吸管、安全带和消防设备等是否符合要求。
确保应急处理设施完备有效。
8.检查操作人员。
核查人员是否具有操作，安全要求等方面的业务知识，是否参加过安全培训，是否具备操作证书。
以上所有内容需要在检查危险化学品库房现场安全检查表中有条理地记录下来，方便日后查阅。
危险化学品企业安全检查表
未经正规设计的在役装置（包括罐区)是否经过设计诊断（未经正规设计的罐区应进行设计复核）。
14
是否按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》定期进行隐患排查，并建立隐患台账。
15
生产企业是否提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装(包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。
4
是否建立健全完善的安全生产责任制、规章制度和安全操作规程.
5
是否设置安全管理机构和配备专职安全管理人员并专职安全管理人员的专业、数量符合国家规定.
6
主要负责人、分管安全负责人、安全管理人员是否经安全培训并取得合格证明。
7
是否建立特种作业人员(包括特种设备操作人员)目录，且特种作业人员资格证是否在有效期内（包括复审)。
附件1
危险化学品企业安全检查表
危化品生产□危化品经营□危化品储存□危化品使用□
企业名称
地址
主要负责人
储存的危化
品及能力
储存场所
序号
检查内容
检查结果
存在的问题
实际情况
是否合格
是
否
1
是否符合当地行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ规划和布局。
2
是否取得安全生产、经营（含储存）、使用许可证等相关资质,并在有效期内.
3
与周边居民区、厂矿等设施的距离是否符合国家相关规定。
8
其他从业人员是否全部经过年度培训后上岗
9
应急预案是否按照规定进行备案，并按照规定开展应急演练。
10
危险化学品重大危险源是否经过评估、备案，并按照规定建立档案、安装自动化控制系统和视频监控系统。
11
生产、储存装置安全评价报告是否在有效期内,并在安全监管部门备案。
危化品企业安全检查表
企业安全检查表
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
1、特种作业人员主要包括：电工作业（含：高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业），焊接与热切割作业(含：熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业)，高处作业（含：登高架设作业、高处安装、维护、拆除作业），制冷与空调作业（含：制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业），冶金（有色）生产安全作业（煤气作业），危险化学品安全作业（含：光气及光气化工艺作业、氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解、裂化工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业）、烟花爆竹安全作业（烟火药制造作业、黑火药制造作业、引火线制造作业、烟花爆竹产品涉药作业、烟花爆竹储存作业），安全监管总局认定的其他作业。
2、危化品生产、使用企业危险岗位操作人员主要包括在下列危险性较高岗位直接从事化学反应操作的作业人员：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化等危险性较高反应工艺，且直接进行高温高压、放热、深冷、裂解、聚合、有机合成、易燃易爆危化品分离、自动控制等岗位操作。
- .可修编.。
危险化学品使用企业(工贸)现场安全检查表
18.易燃气体和易燃液体爆炸性环境电气线路采用的绝缘导线必须敷设于钢管内。电气线路使用钢管配线时，钢管、接线盒等螺纹旋合连接应紧固牢靠，防爆电器设备进出线连接或钢管布线弯曲难度较大的场所可以使用防爆挠性软管连接。
《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）第6.2条
13.办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻；办公室、休息室设置在丙、丁类仓库时，应采用防火隔墙和楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口；隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）3.3.9
《中华人民共和国安全生产法》第三十条；
（中华人民共和国应急管理部令10号）第三条
4.建立、健全并落实全员安全生产责任制；全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
《中华人民共和国安全生产法》第四条、第二十一条和第二十二条
5.制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程，安全生产规章制度主要包括：
《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）第5.10条
11.危险化学品搬运应按照化学品安全技术说明书及装卸要求进行作业，应做到轻拿轻放,不应拖拉 、翻滚 、撞击 、摩擦 、摔扔 、挤压等 ，应使用防爆叉车搬运装卸爆炸物及其他易发生燃烧爆炸的危险化学品。气体钢瓶的装卸 、搬运应符合 GB/T34525的有关规定 。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）3.3.4
2.甲、乙类危险化学品中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过一昼夜的需要量（当需用量较少时，可根据包装规格，适当放宽要求）。
危险化学品(专项)安全检查表
检查日期
检查人员
检查目的
对液氯、盐酸、四氯化钛、氢氧化钠的购买、使用、储存、装卸运输过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，制定相应的整改措施，消除或控制危险有害因素，确保生产安全，以达到安全标准化要求
检查要求
按照安全标准化的要求认真检查，查出不符合项，对查出的问题及时处理,暂时无法处理的采取必要的预防措施,并向安全领导小组、生产技术部或公司领导汇报。
查供应
3
使用
1、车间根据需要，规定危化品存放的时间、地点和最高允许的存放量。
2、性质互相能发生反应的、灭火方法不一样的生产物料必须分割清楚，不能放在一起。
3、使用液氯过程中要加强巡检，严格按照规定要求操作，各项预防逸散、泄漏的措施完善。
4、液氯库的管理完善与否，有毒气体报警仪、视频探头是否工作正常，现场是否整洁。
查现场及记录
4
储存
1、按照规定对购买的液氯的质量、数量进行登记。
2、无铭牌、无产地、无检验合格证、无一书一签的危化品严禁入库。
3、液氯库应24小时双人巡逻,并做好巡检记录。
4、检查负压吸收系统是否工作正常、液位、压力是否正常。
5、警示标志是否齐全,安全防护设备是否完备、良好待用。
查现场及记录
5
装卸运输
检查内容
见检查项目
检查计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
一书一签
1、按规定对属于危险化学品的产品进行登记,编写安全技术说明书和安全标签，对不是危化品的将其物化性质进行登记。
危险化学品生产企业安全现场检查表
危险化学品生产企业安全现场检查表危险化学品生产企业安全现场检查表一、生产设备安全1. 设备是否具有完善的防爆装置，防止火灾和爆炸事故的发生？2. 设备的安装是否符合设计要求，是否稳定可靠？3. 设备的维护保养是否到位，是否存在磨损、老化等问题？4. 设备的电气设施是否符合规范，电缆、接线是否破损或老化？5. 生产设备是否按照安全作业规程使用，操作人员是否有相关的职业资格证书？6. 设备周边的安全防护设施是否到位，是否存在安全隐患？7. 设备运行是否具有可靠的监测和控制手段，以及保险措施？8. 生产设备的停机和修理是否有规范的程序，安全措施是否得到落实？二、危险化学品的贮存和使用1. 危险化学品的贮存、装卸、运输是否符合规范，是否进行了密闭、防漏措施？2. 危险化学品的存储是否分区分级，分类标识是否明确，贮存期限是否逾期？3. 危险化学品的使用是否使用了安全生产工艺、设备和材料，是否符合作业规程，是否进行了安全评估？4. 危险化学品的接触人员是否必要佩戴个人防护用品和安全设备，是否有应急处置预案？5. 生产现场是否存在与危险化学品储存、使用相关的垃圾、废弃物，是否进行了妥善处理？6. 危险化学品的检测、检验和统计工作是否得到了落实？三、生产现场环境安全1. 生产现场空气质量是否符合国家相关规定，是否存在可燃性气体、有毒气体、粉尘等污染物超标问题？2. 消防设施是否齐备，消防通道是否畅通，是否进行了定期检查和演练？3. 厂房、工作台等高处安全是否符合标准，是否提供合适的防护措施？4. 现场是否存在易燃易爆物品和堆放杂物的安全隐患？5. 动力设备供电、驱动、排放等环节是否存在安全风险？6. 现场安保措施是否到位，管制措施是否得到了落实？四、管理制度和安全文化建设1. 是否建有生产安全管理人员、应急救援组织架构，责任人员是否到位？2. 是否得到应急出入口的设置和定期演练，应急预案是否妥善备案？3. 安全生产知识是否对员工进行定期培训，安全意识是否得到培养？4. 是否有完善的安全工作纪律，是否存在违章操作和隐患不报告的现象？5. 检查人员是否合格，对检查情况进行检查记录并存在电子文档中？以上是危险化学品生产企业现场安全检查表的内容。
危险化学品安全检查表
（1）应按照GMP要求，核对、检验进库物 料规格、质量、数量；
（2）无产地、铭牌、检验合格证、一书一 签的危险化学品不得入库；
（3）库存物料应分类、分垛、分库贮存， 贮存安排与剁距符合标准要求；
（4）甲、乙、丙类物品和一般物品以及接
触容易发生化学反应或者灭火方法不同物料 查仓库库
4
储存
应分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物 房、研发
（1）对报废的危化品应办理报废手续，环
保EHS部门按规定进行处理。
查仓库
5
废弃
（2）对废弃固废物应做到安全暂存，防止 泄露和腐蚀；对存在理化特性较特别成份 如：自然等，应在清单中指明，防止出现自 然、爆燃安全隐患。
（橱柜） 、环保、 合成开发 、QC现场 和相关资
（3）对化学品存放桶和试剂玻璃瓶应经处 料
”制度；存放是否严格按照国家有关剧毒品 查仓库、
3
使用
管理要求执行。当日未使用完的，必须返回 研发储柜
仓库，不得留在使用部门；
、QC储柜
（4）生产和使用有毒有害化学品场所具备 现场
防止和减少毒物逸散措施、防止中毒措施
等；
（5）使用危险化学品的场所，有防火、排
气、通风、泄压、防爆、导除静电等安全防
范措施。
采购中心
2
一书一 签
按照规定应对属于危险化学品的产品进行登 查现场、
记，检查安全技术说明书（MSDS）、安全 查MSDS资
标签是否齐全。
料
（1）根据标准，规定危险化学品存放时间 、地点和最高允许存放量；
（2）化学特性相抵触的、灭火方法不同的 物料必须分隔，严禁混放；
（3）剧毒品，随用随领，是否执行“五双
理后，按国家规定进行处置。
危险化学品安全检查表
危险化学品安全检查表危险化学品安全检查表检查项目：1.消防器材是否配备齐全且有效，消防器材设置是否合理方便，周围无堆放物品。
2.危化品场所是否设置明显的防火标志和禁用天那水标识，周围无明火施火源工作业。
3.是否有自动报警装置，如烟、温感、火焰和气体浓度探测器。
4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服、防护面具等。
5.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否做完全防爆，无临时搭建线路。
6.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措施，做防雷、防静电措施。
7.危化品包装是否无破损渗漏或严重变形，库房内有温湿度计，通风降温良好，有中文的MSDS和安全标签。
8.库区内无吃零食、打闹或设置行政部办公等违纪现象，相关人员持证上岗，且熟悉应急处理流程，仓库内有安全检查记录。
9.周围及库区的消防通道畅通，危化品储存场所设置合理，做好管制，无超量储存和混放现象，堆放不超过四层，特别危险的不超过两层，周围无危化品废弃物存放，有安全管理制度。
10.危化品使用现场与其他生产区域做有效防火分隔且现场不得有火种或火源，使用新危化品有对新溶剂导入安全评估，生产现场的危化品存放合理，无超量使用储存，作业现场操作人员佩戴合格的劳保用品，无滥用易燃易爆危险化学品和强腐蚀化学品清洗地面，有危险化学品安全操作规程。
11.使用专用的运输工具运输危化品，无混装混运现象，运输时无严重变形或泄露现象，无急转弯、突然加速等不安全行为，配备相应的应急处理器材及个人防护用品。
12.危化品废弃物或空存放位置合理，做好密封，及时清理，无废弃混装混放现象。
整改建议：对发现的问题及时整改，制定相应的安全管理制度和操作规程，加强员工培训，提高安全意识。
危险化学品安全检查表
现场查看
3
危险化学品存放是否规范。
应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放，避免发生化学反应。
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4
装卸危险化学品是否按照规定进行。
装卸、搬运危险化学品应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒等。
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5
危险化学品出入库管理是否规范。
危险化学品应按照出入库管理进行规范管理，并有相应的出入库登记等。
ABC化工有限公司Q/JCAGB11-11-2014
危险化学品安全检查表
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查内容
检查标准
检查
方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
危险化学品是否定点存放
危险化学品应定点存放在指定区域或房间。
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2
危险化学品存放点是否符合安全生产要求。
危险化学品存放点应符合通风、防晒、防潮、防泄漏等要求。
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×
2、危险化学品生产储存单位每季度检查一次，对查出的安全隐患应限定时间完成整改。
3、生产管理部每半年负责组织检查一次。对查出的安全隐患下达整改通知限期治理。
4、本表适用于公司、生产部门两级专业安全检查；本表存生产管理部门或安全管理部门，保存期3年。
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6
作业场所员工是否按规定正确穿戴、使用防护用品。
作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品。
现场查看
7
危险化学品场所安全标志是否完好。
危险化学品场所安全标志应完好。
现场查看
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报警和连锁设施
地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置
10
消防设施
液化石油气及闪点低于２８℃，沸点低于８５℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤处；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防泡沫灭火设施
3
室外消火栓设置的规格和数量
室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；消火栓的保护半径和数量及口径符合规范要求，室外消火栓的间距不应超过120m
4
灭火器数量、种类配置合理并定期检测
根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规范要求；在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器；灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁
25
开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的泄险区
26
阻火设施与呼吸阀
可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器
27
输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护
6
不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业
7
储存条件
储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光
8ห้องสมุดไป่ตู้
贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施
9
危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施
10
甲、乙类库内不得设办公室、休息室
四、仓库管理
1
管理要求
危险化学品应储存在专用仓库
2
危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识
3
危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况
4
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度
5
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放
附件2：
危险化学品从业单位现场安全检查表
被检查单位名称
主要负责人
被检查单位地址
联系电话
检查日期
检查人员
序号
检查内容
检查要求
现场检查情况
一、总体布局
1
厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距
甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m
16
防雷设施
工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措施
17
电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
18
防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施
19
可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地
2
生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距
甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于30.0m
3
甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆（塔）高度的1.5倍
6
易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设
7
罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口
8
压力容器
各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用
29
生产备料管理
厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开
30
生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚
31
爆炸物品、剧毒化学品，应随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回
2
装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施
3
危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击
4
性质相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运
5
危险化学品装卸前，能对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净
12
防雷设施
露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地
13
电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
14
防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施
15
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施
6
检测与报警设施
工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置
7
可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检漏报警装置
8
有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施
9
应急撤离通道
通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通
10
11
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离
12
防雷、防静电设施
库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
13
物品储存
库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离
14
定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏
15
各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度
16
贮存的危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、数量、危险特性和灭火方法
危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品
五、储罐区
1
布局要求
火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段
5
电气防爆
根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备
三、生产区域
1
安全防护措施
生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢（逸）散措施、防护措施等
2
对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作
2
贮罐区的罐间距应符合要求
3
警示标志
危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识
4
阻火设施与呼吸阀
储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器
5
围堰、泄险与防护堤
防护堤的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量
16
在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置
17
汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）
18
槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接
1
装卸、运输
危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂“危险品”标志
运输危险化学品的车辆不得超载超限
7
厂房、建构筑物耐火等级
甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级
8
警戒区
易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明
二、消防设施
1
火灾报警系统
甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾自动报警系统
2
工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统
根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施
4
甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米；与甲类库房之间的防火间距不小于15米；与厂内民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米
5
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路（路边）间距不小于10m；厂外道路路边不小于15m
6
生产设施、储存装置与厂界安全间距
厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道；消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m
3
应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料