电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应到主管部门进行培训，经考试合格，发上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
班前焊可参考下表焊接参数（二）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（三）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003施工。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书郑州金成国际广场7＃高层商住楼总建筑面积为56780.11㎡，地下一层，地上二十五层，建筑高度88.8m，结构形式为现浇框架剪力墙结构。
其竖向受力钢筋直径＜22mm时，采用电渣压力焊，焊接接头的质量直接关系着工程结构的安全，为确保钢筋电渣压力焊接头的质量，特制定本作业指导书，请项目部各部门认真贯彻执行。
一、工艺原理钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4︰1范围内）钢筋的连接。
二、施工准备1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复验报告单，并复检合格。
2、焊剂应有出厂合格证，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
3、主要机具有：焊接电源、焊接机头、控制箱焊剂填装盒等，焊工必须有焊工考试合格证。
另外电源电压降不得大于5％。
三、操作工艺1、检查设备、电源等，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面的杂物等应清洗干净。
若有弯折、扭曲，应矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数，其主要参数包括：焊接电流、电压和焊接通电时间。
见附表一：附表一：钢筋电渣压力焊焊接参数4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
5、竖向钢筋电渣压力焊的过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
5.1、引弧过程：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5.2、电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣压力焊机使用安全作业指导书
电渣压力焊机使用安全作业指导书
1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
6、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
满堂架搭设安全作业指导书
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2M。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。
必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2米内，必须高于2米者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书1. 引言钢筋电渣力焊是一种常用于连接钢筋的焊接方法，它具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。
本作业指导书旨在提供钢筋电渣力焊的作业指导和操作规范，以确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
2. 作业准备在进行钢筋电渣力焊作业前，需要做好如下准备工作：•确保焊接设备和工具完好，并进行必要的维护；•配备适当的个人防护装备，如焊接面罩、耐热手套等；•准备焊材、电极等焊接材料，并保证其质量符合要求；•确定焊接区域的施工条件，如温度、湿度等；•根据焊接设计图纸确定焊接位置和焊缝形状。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行钢筋电渣力焊之前，需按以下步骤进行准备工作：1.清除焊接区域的污物和锈蚀，确保焊接接触面干净；2.使用适度比例的砂轮进行打磨，以光亮度达到要求；3.根据焊接要求，将被焊接的钢筋进行对齐和临时固定。
3.2 焊接操作完成准备工作后，按照以下步骤进行钢筋电渣力焊操作：1.将焊接设备接通电源，并设置合适的电流和焊接时间；2.选择合适的电极片，并用电极夹固定在焊接设备上；3.将电极离合器置于合适的位置，确保电极片与被焊接的钢筋接触良好；4.手持电焊刀，将电极片自电极夹取下，对准焊接位置；5.按下电焊刀按钮，使电极片与钢筋产生电弧，开始焊接；6.在焊接过程中，保持电长适中，控制焊接速度，保证焊缝均匀；7.完成焊接后，松开电焊刀按钮，断开电弧；8.使用钢刷清除焊渣和焊接区域污物。
4. 安全注意事项在进行钢筋电渣力焊作业时，务必遵守以下安全注意事项：1.操作人员应佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、耐热手套等；2.焊接设备应放置在平稳牢固的工作台上，以免发生意外；3.焊接区域应有足够的通风条件，防止有害气体积聚；4.焊接设备的电源应与其它电源分开，避免发生电击事故；5.避免接触焊接电极和被焊接钢筋等高温部件，以免烫伤。
5. 结束语以上即为钢筋电渣力焊作业指导书，希望能对钢筋电渣力焊的操作提供一定的帮助。
电渣压力焊作业指导书
3.4.1焊接作业人员必须持证上岗。
3.4.2焊接作业人员按规定穿戴好防护用品，检查安全装置是否完好，电线有无猓露现象。
3.4.3现场用电做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
3.4.4搬迁焊机时必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。
3.4.5焊机停用时必须拉闸断电锁好开关箱。
拟制
3.1焊接材料
3.1.1焊剂
通常采用HJ431焊剂，焊剂存放在干燥的库房内，当受潮时在使用前必须在250℃温度烘烤2小时，以保证焊剂容易熔化形成渣池。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。焊剂要有合格证。
3.1.2施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告。
3.2工具
3.2.1钢筋电渣压力焊机
五公司作业指导书
文件编号
版号
标题：电渣压力焊作业指导书
页码
第1页共1页
1.目的：指导电焊工对竖向钢筋进行焊接
2.适应范围：本作业指导书适用于柱、墙、烟囱、水塔现浇砼结构中热轧_ = 1 \* ROMAN _I_、_ = 2 \* ROMAN _II_级竖向受力
钢筋（直径14～40mm）的连接。
3.电渣压力焊作业
c.控制箱内安装电压表，电流和信号电铃，控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
d.焊剂填装盒由铁皮制成圆形，内径根据钢筋直径而定。
e.焊接电源：BX3—型或BX2—1000型交流弧焊机；JSD600型或JSD—1000型专用电
源
3.3操作规程
3.3.1电渣压力焊工艺
将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电源通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成
电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热熔化钢筋，加压完成电渣压焊。
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书一、施工准备1、材料：所焊接的钢筋必须有出厂合格证与复试合格报告。
焊钢筋用的焊药必须由专业厂家提供，有出厂合格证及复试合格证报告。
2、机械：电焊机2台（BX2—500）型，卡具10个，控制箱2个，焊剂填装盒6个。
3、人员：焊工必须具有焊接操作合格证。
4、电源：电压稳定，供电条件好。
5、环境：气候较好，风力小，不致使钢筋吹倒。
对在比较高的位置接头，应搭好牢固的钢管脚手架及操作平台。
6、操作准备：施焊前先摸拟试焊，调节施焊参数，调到摸拟试件试验合格为止确定的参数。
所有的钢筋接头端部必须平直，端头切口平整。
二、操作工艺1、首先要明确焊接工艺：即引弧电弧电渣挤压。
2、引弧采用直接引弧法，即通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2~4mm引弧。
当引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋接触后再引弧以便引弧。
3、电弧过程：通过电弧的高温将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、电渣过程：渣池形成以后，将上钢筋缓缓插入渣池内，此时电弧熄灭进入电渣过程。
由于电流同时通过渣池，产生大量的电阻热，使温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中上钢筋端头比下钢筋端头熔化比量大一倍，经熔化后上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一由液态向固态转化的过渡薄层。
5、挤压过程：电渣压力焊接头是利用过程过渡层使钢筋端部的分子与原子产生大量的结合力完成的。
因此在停止供电的瞬间对钢筋施加压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氯化物等杂质全部挤出结合面。
6、焊接参数（1）焊接电源：按截面取0.6~0.8A/mm2。
（2）焊接电压：引弧后电弧过程的电压为40~45V。
电渣过程电压为22~27V，为保证焊接质量，必须把电压控制在±5V的范围。
（3）焊接时间：根据现场试验钢筋直径大小确定，主要考虑电弧电渣过程，其中电弧、电渣的时间比为3：1。
三、质量标准保证项目：1、钢筋必须有出厂合格证，复试合格报告。
钢筋电渣压力焊接施工作业指导书
钢筋电渣压力焊接施工作业指导书QX-ZY-2002-051、主题内容及适用范围本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求，适用于钢（Ⅰ-Ⅱ）的电渣压力焊焊接施工。
2、施工准备2.1对施工机具的选择和准备2.2焊接材料的准备。
3、施工操作要求3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化，然后施工压力使钢筋焊接。
这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（Ⅰ-Ⅱ级钢筋），比电弧焊工效高、成本低，且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。
3.2施工机具电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径d≤22cm的钢筋时可采用一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d＞22mm的钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA弧焊机并联使用。
焊接夹具由上钳口（活动电极）、下钳口（固定电极）、加压机构（操纵杆、标尺、滑动架）及焊剂盒组成。
3.3焊接工艺施焊前先将钢筋端部120mm范围内铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）。
然后，在焊剂盒内装满焊剂。
施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相断溶化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。
待冷却1-3min 后，打开焊剂盒，卸下夹具。
3.4焊接参数3.5.1外观检查3.5.1.1焊包均匀，不得有裂缝、烧伤等缺陷。
3.5.1.2上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。
3.5.1.3接头处弯折不大于4°3.5.2强度检查3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。
3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定，由必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品。
电渣焊作业指导书
咬边
1、减小焊接电流
2、缩段焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位铁锈
中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
钢筋电渣压力焊接
施工作业指导书
TK/CQ-Z22-2001
第1页
共4页
生效日期：2003年7月15日
编写：
批准：
1、目的
为了确保钢筋焊接质量，使焊接作业标准化、规范化，特制定本作业指导书。
2、适用范围
本作业指导书适用于重庆轻轨较新线一期工程大堰村车站工程
3、工作流程
钢筋电渣压力焊接
施工作业指导书
TK/CQ-Z22-2001
第3页
共4页
生效日期：2003年7月15日
编写：
批准：
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表3.11
焊接缺陷
措施
轴线偏差
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹片和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹片
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后过快上钢筋
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回焊剂
中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
电渣压力焊作业指导书
浏阳市水岸·山城5#、6#栋工程电渣压力焊作业指导书浏阳市华宇建设工程有限责任公司水岸·山城二期项目经理部二00九年十二月一、竖向钢筋电渣压力焊新技术简介：电渣压力焊技术首创于我国60年代，从80年代初开始，四川省建筑科学研究院等单位，从焊接工艺到焊接设备，对竖向钢筋电渣压力焊技术进行了深入的研究，取得重大成果并达到实用化的程度，为其广泛应用创造了良好的条件。
国家科委在1993年将该项焊接技术列为重点推广的科技成果项目。
使该项技术迅速转化为生产力，在推广应用种进一步得到了发展提高，成为我国粗钢筋竖向焊接中的一种主要方法。
二、竖向钢筋电渣压力焊原理：电渣压力焊属于熔化—压力焊，是将钢筋被焊处置于焊剂包围下，通电加热，再经顶压而形成接头的一种焊接方法。
电渣压力焊过程，在焊接开始时，首先在上下钢筋端面间引燃电弧，电弧周围的焊剂熔化而形成空气间隙；随后在一定的焊接电压下进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；接着使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进行电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化；最后在断电的同时迅速进行顶压，排除熔渣和熔池金属。
由于钢筋电渣压力焊的引弧过程和顶压过程十分短暂，因此，对于焊接加热有着重大影响的只是电弧过程和电渣过程。
电渣压力焊的加热从理论上讲，焊接一个钢筋电渣压力焊接头电流所做的总热功（W），可视为电弧过程所做的热功（w1）与电渣过程所做的热功（w1）之和，即：其中：W=w1+w2W1=∫W2=∫式中：i1、i2—分别为电弧过程和电渣过程的焊接电流（A）；v1、v2—分别为电弧过程和电渣过程的焊接电压（V）；t1、t2—分别为电弧过程和电渣过程结束时的时间（S）。
电弧过程的热源是电弧热量，电渣过程的热源则是电阻热能。
通常的电弧过程，是指在两极之间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
电弧放电所产生的温度高达6000°K左右。
竖向钢筋电渣压力焊时的电弧过程是在焊剂包围中进行的，两个极一是被焊钢筋端部，电弧不移位。
农科院钢筋电渣压力作业指导书
省农科院粮油所13#高层住宅及地下车库工程钢筋电渣压力焊施工作业指导书编制：审核：批准：河北二建一分公司农科院高层住宅项目2006年9月20日钢筋电渣压力焊施工作业指导书一.编制依据1.省农科院粮油所13#高层住宅及地下车库工程施工图纸、工程施工组织设计。
2.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。
3.现行的施工工艺标准。
二.工程概况本工程为省农科院13#高层住宅楼工程及地下车库工程，13#楼地下三层，地上三十二层，地下车库为地下两层。
高层住宅为剪力墙结构，建筑面积为26334.98m2，地下车库为框架结构，建筑面积为8888.6 m2。
根据设计要求，钢筋焊接竖向筋宜采用电渣压力焊。
三.施工准备1、作业条件1）电渣压力焊的作业人员应进行技术培训，经考核合格者方准上岗操作，作业人员必须持证上岗。
2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3）在正式焊接前，应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
4）将焊接接头端部150mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。
5）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
2、材料要求1）钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
2）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应有出厂合格证。
进场后，应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘干2小时。
3、施工机具焊机、焊接电源、焊接夹具、控制箱等。
四.工艺流程1)工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2)电闸压力焊的施焊过程：闭和电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电五.操作工艺1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书苏州市轨道交通3号线工程土建施工项目Ⅲ-TS-02标电渣压力焊作业指导书编制人：审核人：审批人：北京城建中南土木工程集团有限公司苏州Ⅲ-TS-02标项目经理部2016年1月目录1、编制目的 (1)2、适用范围 (1)3、编制依据 (1)4、职责 (1)5、机械材料 (1)6、施工方法及工艺 (3)7、验收标准 (6)8、安全保证措施 (9)9、质量保证措施 (10)1、编制目的明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。
2、适用范围本作业指导书适用于苏州轨道交通3号线02标文昌路站主体中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为22㎜～32㎜的焊接。
3、编制依据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）4、职责（1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。
（2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。
（3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。
（4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。
（5）技术员负责技术交底及现场作业指导。
(6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。
（7）实验员负责质量检测。
5、机械材料1、材料（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。
钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。
钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。
处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。
焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。
焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
电渣压力焊焊接工艺指导书11页word文档
一、工程概述本工程建筑总面积为97921.76㎡，地下一层建筑面积为25809.84㎡，D1#（一区）建筑面积为9808.09㎡，其中人防面积为9051.43㎡，地上为2/16/18层，一、二、三层为网点，三层以上为住宅，建筑高度为53.60m，建筑物基础根据地质勘察报告，主楼部分采用筏板基础，地下室部分采用柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础，主体为框剪结构。
根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。
二、编制依据1、设计图纸2、钢筋焊接及验收规程JGJ18－2019三、人员要求：电渣压力焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。
四、施工机械要求：电渣压力焊接机8台。
所用的机械设备由公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。
五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。
六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。
6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。
6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。
电渣压力焊作业指导书(范本)
电渣压力焊作业指导书一、目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
二、适用范围：适用于本工程中的型号Ø12~20钢筋电渣压力焊作业。
三、电渣压力焊电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~Ⅲ级钢筋。
四、焊接设备：1、焊接电源：本工程采用型号ZX7-630DH钢筋对焊机。
也可采用较小容量的同型号钢筋对焊机并联使用。
2、控制箱：安装电流表、电压表和信号电铃，便于控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
3、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
4、焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。
5、切割机：用于切割钢筋。
6、控制系统及操作箱。
五、焊接材料所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。
1、钢筋：必须有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定；电渣压力焊部位钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，保证钢筋端面垂直于轴线；钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接；处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
2、焊剂：本工程采用HJ-431型焊剂，必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。
本工程在使用前，须经300~350℃恒温烘焙2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
六、焊接人员资质及其职责焊接技术人员应由有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员负责焊接工艺评定，主持编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书一、背景介绍电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于制造业领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电渣压力焊作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确保所有操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的焊接技能。
2. 确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
3. 准备所需的焊接材料，包括焊接电极、焊接材料等。
三、操作步骤1. 检查工件：首先，检查待焊接的工件是否具备焊接条件，如表面清洁、无明显缺陷等。
2. 准备工作：将工件放置在焊接台上，并根据焊接要求调整焊接机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
3. 安装电极：根据工件的形状和尺寸选择合适的电极，并将其安装到焊接机上。
4. 调试焊接机：在进行正式焊接之前，进行焊接机的调试，确保焊接机的工作正常。
5. 进行焊接：将电极与工件接触，开始进行焊接。
根据焊接要求，控制焊接时间和焊接压力。
6. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
7. 清理工作：清理焊接过程中产生的焊渣和杂物，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，包括焊接手套、防护眼镜等。
2. 在进行焊接时，确保周围没有易燃物品，以防火灾发生。
3. 避免长时间暴露在焊接过程中产生的有害气体和烟雾中，必要时应使用通风设备。
4. 在使用焊接机时，遵循相关的操作规程，确保电源安全。
5. 禁止未经授权的人员接近焊接区域，以防止意外发生。
五、常见问题及解决方法1. 焊接出现气泡：可能是焊接材料不干净或焊接速度过快，解决方法是清洁焊接材料或减慢焊接速度。
2. 焊接出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接材料不匹配，解决方法是降低焊接温度或更换合适的焊接材料。
3. 焊接出现未熔透现象：可能是焊接电流不足或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
六、质量控制1. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密实性、焊接强度等。
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电渣压力焊作业指导书编制依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一、施工准备：1、技术准备（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。
（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。
（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。
钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范．的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。
钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。
处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。
焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。
焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～300C烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔0渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
3、机具设备（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX-500和BX-1000.一台焊接电源可以供33数个焊接机头交替用电。
（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
（3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
镀锌铁丝绕成直径20#）铁丝圈：用于引燃电弧。
用5（．10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成短路来引弧。
（6）时间显示器：用于掌握焊接时间。
（7）手持切割机及砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。
4、作业条件准备：（1）所有作业的焊工应经有关部门培训，考核合格，持证上岗。
无焊工证者一律不得上岗。
焊工作业时，应穿戴好绝缘鞋，焊工手套等劳动防护用品。
（2）施焊前，应检查机具设备以及辅助设备是否齐全，完好。
电焊机是否处于正常状态并按规定的要求正确接通电源，检查其电压、电流是否符合施焊的要求上下夹具中心是否处于同一直线，电压、电流表是否准确。
（3）选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。
（4）钢筋端头应处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀。
焊剂应干燥。
（5）焊接部位较高处应搭设好钢管脚手平台，上铺竹夹板，并在四周搭好围护栏杆。
（6）施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流，并按要求在施工现场进行试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。
．三、操作工艺电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。
产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂缺罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200C，将钢O筋端头迅速而均匀熔化。
）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速4（．将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
焊接参数及时间：电渣压力焊焊接参数焊接电压焊接通电时间焊接钢筋电弧电渣电弧电渣mt2ut11u2014312220201614425025183452271553003020175350～35022 18 6400～40025 35～45 22～27 21 6450四、焊接过程中应注意事项：）施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于1（．5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
（2）雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。
当环境温度低于－20C时，不得进行焊接。
O（3）焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
（5）焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。
焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
五、电渣压力焊质量检验与焊接缺陷消除措施1、电渣压力焊质量检验（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头2（钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的110倍时，应进行复验。
·复验时应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的110倍·时，应判定该批接头为不合格品。
．检验方法：检查焊接试件试验报告单。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4；0（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
2焊接缺陷及消除措施序焊接缺陷消除措施号（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋轴线偏移1（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具直钢筋端部矫）1（弯折2意安装和扶直上钢免焊后过快卸夹理或更换夹小焊接电短焊接时咬3意上钳口的起止点确保上钢顶压到增大焊接电4未焊避免焊接时间过检查夹具确保上钢筋下送自筋端面力求平5焊包不充焊剂力求均长焊接时间，适当增加焊化规定要求烘陪焊6气除钢筋焊接部位的铁保接缝在焊剂中合适埋入深筋带电部位除净铁烧7量夹紧夹底封堵焊剂盒的漏8焊包下免焊后过快回收焊避六、职业健康安全要求绝缘鞋和戴电焊手套、焊工操作时应穿电焊工作服、）1（防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
七、环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
八、成品保护及安全环保措施1、成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2、安全环保措施（1）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。
钢筋电弧焊作业指导书本工程焊接工程量虽不大，为了控制好工程质量，特编制本作业指导书指导施工。
一、施工准备1、技术准备①悉施工图纸作业指导书和相关规范、规程。
②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2、材料、设备①交流弧焊机②焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定：本工程对焊条选择无设计说明，故按下表选择：钢筋电弧焊焊条型号电弧焊接头形坡口钢筋与钢钢筋级搭接帮条熔槽帮条预埋预埋件穿搭接形角焊塞焊E4303 E4303 HPB235 E4303E4303 E4303 E5003 HRB335——E5003HRB400E5503采用低氢型碱性焊条，应按使用说明书的要求烘焙，酸性焊条若在运输过程中受潮，使用前也应烘干。
③钢筋：钢筋下料采用砂轮切割机或切断机进行下料，下料应准确，钢筋表面应清洁，无裂纹、麻点，钢筋端头平整，钢筋有合格证和复检试验报告，钢筋并具有可焊性。
四、操作工艺：（1）钢筋电弧焊是以焊条作为一板，钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
．（2）施工过程〈搭接焊〉钢筋下料→将钢筋焊接长度11d范围预弯→清洁焊接部位→点焊定位焊缝→焊接→敲掉氧化层并目测钢尺检查。
（3）搭接焊根据设计要求和规范要求①根据设计要求，搭接焊优先采用双面焊，焊缝长度≥6d，（d为钢筋直径）当不宜采用双面焊时才采用单面焊，焊接长度≥11d。
②焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，除图纸中注明外，其余焊缝高度10mm，焊缝余高不大于3mm，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（4）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。
（5）搭接焊时，应采用两点固定（如图）定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。