电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊施工作业指导书
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
工程施工项目部（盖章）
________年____月____日
本变电站，电渣压力焊主要使用部位为主控楼及10kV楼结构柱。
编制依据：
1、《国家电网公司工程建设质量管理规定》
2、《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工〔2003〕153号）
3、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》
4、《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1—2008）
5、《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2—2007）
6、《钢筋焊接及验收规范》
7、《钢筋焊接接头试验方法》
1、施工准备
1.1技术准备
编写焊接施工工艺技术措施指导书，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
1.2材料要求
1.2.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2.2焊剂:焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h；使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.3作业条件
1.3.1焊工必须进行安全交底后方可上岗作业。
1.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致于在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书
第1章工程概况
本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书
第2章焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等
第1节焊接电源
本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000 型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率
第2节焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求
1 小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性
2 监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性
3 对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性
第3节焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象
第3章焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程
第1节引弧过程
引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 ㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的
第2节电弧过程
亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池
钢筋电渣压力焊作业指导书
荣和山水美地A地块四组团二期2＃、3#、4#楼工程钢筋电渣压力焊作业指导书
编制：
审核：
审批：
单位：中建三局第二建设工程有限责任公司
时间：二○○六年九月
一、概况
依据荣和山水美地A地块四组团二期2＃、3#、4#楼工程的施工组织设计及施工图纸要求，为保证钢筋的施工质量，加快施工进度，本工程的竖向钢筋Φ16~Φ25 （含φ16,Φ25）采用电渣压力焊连接。要求电渣压力焊接头，逐层焊接，柱筋接头按规范要求错开。本工程竖向钢筋电渣压力焊的施工直接关系到整个工程的施工质量，浇捣砼后不能直接通过检验或试验进行验证，为特殊施工过程，因而必须对电渣压力焊施工全过程进行严格监督、检查、控制，确保工程施工质量。
二、施工组织
1、电渣压力焊必须由取得电渣压力焊特殊资质的施工队伍施工，施工操作人员必须具备电渣压力焊操作合格证。
2、进行竖向钢筋电渣压力焊之前，由项目技术部向负责施工的工长进行技术交底，施工工长向操作班组进行技术交底。
3、试验人员负责电渣压力焊钢筋接头的取样、送检及试验工作。
三、质量技术保证措施
（一）材料
1、导线:一次线YHC3×50mm2，长度根据需要选用。二次线YHC2×70mm2，长度不大于25m。
2、焊接钢筋根据建筑层高，每层或每两层一个接头控制钢筋下料长度。
所有钢材必须具备材质证明，严格按规范要求进行取样试验，未经检验或检验不合格的钢材一律不得进场，试验人员负责钢材取样送检工作。
（二）焊接设备与焊剂
1、本工程电渣压力焊采用手工电渣压力焊焊接。设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
电渣压力焊作业指导书
一、施工准备
（一）作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应到主管部门进行培训，经考试合格，发上岗
证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适
应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊
的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
班前焊可参考下表焊接参数
（二）材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（三）施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003施工。
三、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
70-电渣压力焊作业指导书共12页word资料
新建海南西环铁路XHZQ-4标段
电渣压力焊
作业指导书
编号：
受控号：
编制：
复核：
审核：
批准：
有效状态：
中铁四局集团
新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部
二0一三年十一月
目录
1、编制目的 0
2、适用范围 0
3、编制依据 0
4、职责 0
5、机械材料 0
6、施工方法及工艺 (2)
7、验收标准 (4)
8、安全保证措施 (6)
9、质量保证措施 (7)
10、应急措施 (8)
第 - 1 - 页
新建海南西环铁路XHZQ-4标
电渣压力焊施工作业指导书
1、编制目的
明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。
2、适用范围
本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。
3、编制依据
《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2019）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2019）
4、职责
（1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。
（2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。
（3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。
（4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。
（5）技术员负责技术交底及现场作业指导。
(6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。
（7）实验员负责质量检测。
5、机械材料
1、材料
（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书
一、作业准备
1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作
1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项
1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求
1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震
性能。
五、作业总结
1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的
正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进
和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书
一、特点及适用范围
1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm
2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
二、施工准备
1.技术准备
⑴熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程。
⑵技术交底：由有关技术人员竖焊工进行技术交底，交底内容应包括竖焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
⑶技术资料：在竖焊过程中注意收集资料，并应做到焊接必须有试验报告，钢材必须有合格证和复验报告，合格后方可竖焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.机械设备
常用的竖焊机有JSF500、JZT600、JZT1000。
3.材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证及现场复验报告，对进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
4.作业条件
⑴设备在操作前检修完好，保证正常操作，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
⑵钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。
⑶竖焊机：工艺参数选择如下表一：
根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三种规格
表一
规格JSF500 JZT600 JZT1000
额定电流（A）500 600 1000
焊接钢筋直径（mm）28以下32以下40以下
4.竖焊前应作焊接试件，合格后方可竖焊。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书
1.编制依据：依据宁夏回族自治区地方标准《建筑工程施工工艺标
准》，编号：DB64/T273-2003
2.适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结
构中直径14～32的HPB225、HRB335、HRB400级竖向钢筋连接。
3.施工准备：
3.1主要材料与质量要求
3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书、进场复验报告及见证取样。
3.1.2焊剂：
（1）焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。适用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（3）焊剂应有出厂合格证。
4.作业环境：
4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.2设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.3电压应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4.4注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
5.操作工艺与工序控制点
5.1工艺流程
检查设备-电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查
5.1.1电渣压力焊的工艺流程
闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电
5.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
电渣压力焊机使用安全作业指导书
电渣压力焊机使用安全作业指导书
1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
6、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
满堂架搭设安全作业指导书
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2M。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2米内，必须高于2米者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书
1.0适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在４：１范围内）钢筋的接长。
2.0操作规程：
2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2.2根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.3打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
2.5使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
2.6做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，
断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
2.7焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
电渣压力焊作业指导书
3.3.2具体操作
a.消除钢筋端部120mm范围内的铁锈，污泥等杂质。
b.焊接机头的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋保持在同一条轴线上，一经夹紧不许晃动。
c．Biblioteka Baidu弧
引弧的两种方法：直接引弧法、铁丝圈引弧法
一、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
五公司作业指导书
文件编号
版号
标题：电渣压力焊作业指导书
页码
第1页共1页
1.目的：指导电焊工对竖向钢筋进行焊接
2.适应范围：本作业指导书适用于柱、墙、烟囱、水塔现浇砼结构中热轧_ = 1 \* ROMAN _I_、_ = 2 \* ROMAN _II_级竖向受力
钢筋（直径14～40mm）的连接。
3.电渣压力焊作业
方民强
审核
批准/日期
3.1焊接材料
3.1.1焊剂
通常采用HJ431焊剂，焊剂存放在干燥的库房内，当受潮时在使用前必须在250℃温度烘烤2小时，以保证焊剂容易熔化形成渣池。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。焊剂要有合格证。
3.1.2施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告。
3.2工具
3.2.1钢筋电渣压力焊机
3.4安全管理制度规程
电渣压力焊施工作业指导书
电渣压力焊(现场焊接)施工作业指导书
本作业指导书适用于施工现场的所有焊接施工。以下重点阐述电渣压力焊的施工及质量、安全措施，其他焊接施工的安全防护措施与此相同。
1、施工准备
1.1、材料
(1)钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊施工。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
(3)焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250℃烘焙1～2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
1.2、机具设备
(1)电渣焊机。
(2)焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4)石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
(5)铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
(6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
1.3、作业条件
(1)焊工应经过有关部门培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(2)机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否
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电渣压力焊作业指导书
编制依据：
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）
《施工手册》（第四版）
《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
一、施工准备：
1、技术准备
（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。
（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。
（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。
2、材料准备
（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范．的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～300C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔0渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
3、机具设备
（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX-500和BX-1000.一台焊接电源可以供33数个焊接机头交替用电。
（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
（3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
镀锌铁丝绕成直径20#）铁丝圈：用于引燃电弧。用5（．10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成
短路来引弧。
（6）时间显示器：用于掌握焊接时间。
（7）手持切割机及砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。4、作业条件准备：
（1）所有作业的焊工应经有关部门培训，考核合格，持证上岗。无焊工证者一律不得上岗。焊工作业时，应穿戴好绝缘鞋，焊工手套等劳动防护用品。
（2）施焊前，应检查机具设备以及辅助设备是否齐全，完好。电焊机是否处于正常状态并按规定的要求正确接通电源，检查其电压、电流是否符合施焊的要求上下夹具中心是否处于同一直线，电压、电流表是否准确。
（3）选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。（4）钢筋端头应处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀。焊剂应干燥。
（5）焊接部位较高处应搭设好钢管脚手平台，上铺竹夹板，并在四周搭好围护栏杆。
（6）施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流，并按要求在施工现场进行试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。．
三、操作工艺
电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电
流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂缺罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200C，将钢O筋端头迅速而均匀熔化。
）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速4（．将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
焊接参数及时间：
电渣压力焊焊接参数
焊接电压焊接通电时间焊接钢筋电弧电渣电弧电渣
mt2ut11
u2014
3
12
220
2016144
250
2518345227155
300
3020175
350
～35022 18 6
400
～40025 35～45 22～27 21 6
450
四、焊接过程中应注意事项：
）施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于1（．5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
（2）雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。当环境温度低于－20C时，不得进行焊接。O（3）焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
（5）焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
五、电渣压力焊质量检验与焊接缺陷消除措施
1、电渣压力焊质量检验
（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头2（
钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查