硫化钠在氧化铜矿物浮选中的主要作用
硫化钠在有色金属矿浮选中的应用
矿浆中加入乙基黄药时，方铅矿表面则生产 PbS]PbX（2 X 为 乙基黄药）。继续加入硫化钠后，方铅矿表面的黄药脱落下来， 生成新鲜的矿物表面，起到脱药作用，而水解的 S2- 离子阻碍黄 药的吸附，因此，硫化钠起到抑制作用。根据化学平衡原理，加 入的硫化钠越多，矿浆体系中 S2- 离子含量越大，促使上述化学 平衡左移，PbS]PbS 越多，导致黄药在矿物表面的吸附被阻止， 方铅矿可浮性下降，从而被抑制。可示进一步根据踪原子的实 验，证明增加硫化钠用量，可减少方铅矿表面黄药的吸附量 。 [13] 这说明 S2- 离子对硫化钠的抑制作用很关键。 2.4 作诱导浮选剂
有色金属 (4):35-38. [9] 黄红军 . 低活性难选硫铁矿高效活化应用基础研究 [D]. 中南大学 ,2011. [10] 董艳红 . 硫化铜铅矿物浮选分离的电化学机理研究 [D]. 中南大学 ,2011. [11] 朱 贤 文 , 李 世 纯 , 王 阳 , 等 . 青 藏 高 原 某 斑 岩 型 铜 钼 矿 选 矿 试 验 [J]. 金 属 矿
剂、有色金属矿分离中的抑制剂、诱导浮选剂。硫化钠在浮选中
的作用，与其水解产生的几种离子有关。
参考文献
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氧化铜矿硫化浮选几个问题
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+ 氧化铜矿硫化浮选捕收剂
为了获取氧化铜矿物较好的硫化浮选指标，提 高捕收剂的作用是一条有效途径。新型捕收剂和混 合用药研 究 是 氧 化 铜 矿 硫 化 浮 选 捕 收 剂 的 研 究 方 向。
氧肟酸盐是羟肟酸盐的异构体，因它能与金属 离子在各自特定的 !" 值和不同条件下生成沉淀， 使之成为氧化铜硫化浮选的有效捕收剂。对某氧化 率高、结合率高、品位低的氧化铜矿物试验时，添加 氧肟酸盐*$$4／5，在精矿品位基本一致情况下，可 提高铜回收率+’。氧肟酸盐与丁基黄药的混合使 用，可使氧化铜的浮游速度加快，指标有所提高。有 人认为，添加氧肟酸盐时，氧化铜矿浮选指标的改善 是由于从矿泥中能优先浮选铜矿物所至。
苯并三唑能在氧化铜表面生成高度不溶性的防 护层，与铜交替结合，呈类似高聚物的线性结构。这 使苯并三唑成为氧化铜矿物硫化浮选的捕收剂。苯 并三唑应用时与柴油配合，选别氧化铜效果与单用 丁基黄药相比，回收率提高#$’!#+’。
分析硫化钠在有色金属矿浮选中的应用
分析硫化钠在有色金属矿浮选中的应用发布时间：2021-04-20T10:02:25.200Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：刘杰[导读] 在高端工业领域中，有色金属资源非常重要。
大部分有色金属具有贫、细、杂的问题，刘杰广西壮族自治区地质矿产测试研究中心摘要：在高端工业领域中，有色金属资源非常重要。
大部分有色金属具有贫、细、杂的问题，使得有色金属分选工作非常困难，要积极重视有色金属矿的矿浮选工作。
硫化钠在矿浮选中应用非常广泛，能够作为有色金属硫化矿重要抑制剂，同时也能够成为有色金属氧化矿的硫化剂。
受到硫化钠多种性质影响，造成硫化钠在浮选中实际控制效果不理想。
针对这一情况要重点分析硫化钠在实际应用中的具体用量控制，明确硫化钠在浮选中不同作用机理，同时为有色金属浮选工作提供重要参考。
关键词：硫化钠；有色金属矿浮选；抑制剂引言硫化钠是非常重要的化工产品，可以在有色金属硫化矿浮选时作为抑制剂、脱药剂以及活化剂。
对有色金属浮选要尽量对硫化钠具体特性进行深入判断，采取多样方式，加强硫化钠应用效果。
在我国社会经济高速发展的背景下，对有色金属资源的消耗量显著增加，对有色金属浮选提出了更高的要求。
但大部分有色金属矿质量较低，选矿指标不理想，需要高度重视对有色金属矿浮选工艺的深入研究，确保有色金属矿的效果全面提升。
1硫化钠特性硫化钠是非常独特的化学物质，通常呈现白色晶体，密度较低，也被称之为臭碱、硫化碱等。
由于硫化钠具有不稳定的特点，潮解性非常强，在潮湿环境下或者阳光照射下会由黄色变为棕黑色，产生大量S2-、HS-?、OH-、?Na+等，要加强对硫化钠的妥善保管，避免潮湿光照而使硫化钠的性质发生变化，浓度和酸度过大，产生有毒气体。
2硫化钠在有色金属矿浮选中的实际应用2.1硫化剂大部分有色金属都属于离子键共同组成的矿离子物质，整个矿物浮选性比较弱，黄药等常规补收剂在有色金属离子中浮选效果非常低。
如果氧化矿矿浆进入到硫化钠溶液后矿物表面会生成一层硫化物薄膜具有非常强的疏水性效果，黄药等捕收剂会与硫化物薄膜发生作用，产生氧化矿上浮。
氧化铜矿处理方法
立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种：(1)硫化后萤药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
(2)脂肪酸浮选法。
该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
(3)特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。
(4)浸出-沉淀-浮选法。
由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。
浸出用0.5%-3%的稀硫。
氧化铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的进展
氧化铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的进展作者：王邦军来源：《科学与财富》2018年第26期摘要：我国是一个矿产资源比量丰富的国家，就矿产资源而言，这是社会发展和经济发展的重要支撑，已经在我国的经济建设中发挥着重要作用。
而本文书要是对氧化铜矿石的处理技术和铜矿选矿技术进行分析，这我国矿产经济的提高，促使矿产资源更好地为经济建设服务具有重要意义。
关键词：氧化铜矿石；铜矿；选矿技术一、氧化铜矿石的处理技术1、氧化铜矿石的浮选工艺。
就浮选工艺而言，这是对氧化铜矿石进行处理的有效办法，其中主要包括了脂肪酸浮选法、硫化浮选法和中性浮选法等。
而对氧化铜矿石进行处理时，最常用方法就是硫化浮选法。
这方法主要先是进行预先托泥，在使用硫化钠进行诱导浮选，在使用硫化浮洗法前，先要完成工艺分选的实验工作。
在实验中可以看出，先进行预先托泥工艺的处理方法，可以促进铜矿物的有效回收。
而且也可以提高铜精矿的回收率。
并且在使用分段的硫化浮选方法时，可以更好促进氧化铜的分选，能提升分段添加的效率，在使用这种工艺时，可以增加一定量的ph调整及和黄药铺收剂等一些添加剂。
在对矿石完成一次粗选以及两次扫选之后，就会有效提升矿石的铜精矿品味，而且可以有效保证回收率。
在选矿厂的生产过程中，铜是具有较高的回收率的，并且工艺的提升程度也较高。
2、氧化铜矿石的化学选矿工艺。
对于结构比较复杂或者是组成类型比较复杂的氧化铜矿石来讲，在浮选这些这些氧化铜矿石时，实现的回收和利用就会具备比较大的难度。
所以面对这种情况，主要会使用化学选矿的方法进行处理。
用氨性硫替代硫酸盐，深度试验氧化银矿，通过用矿石中的铜离子作为催化剂，以保证增强亚酸钠溶剂的稳定性。
在常温条件下，通过使用硫来替代硫酸盐，以利于更好地处理铜矿与氧化银的混合物。
使用这种方法，可以加快反应速度，而且这种方法浸出的铜度会有更高的水平，从而达到标准需求，保证生产效益。
3、抑制剂。
在处理一些浮性差异比较大的铜矿时，可以使用抑制剂和泥质类型的氧化铜矿来处理。
硫化钠生产工艺及在浮选中的应用
硫化钠的生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
硫化钠生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。
颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。
主权项1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001][摘要] 本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20℃处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10℃，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20℃处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。
硫化钠在浮选中的作用及原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硫化钠在浮选中的作用及原理
(a)硫化矿的抑制剂
(b)有色金属氧化矿的硫化剂(活化剂)
(c)pH 值调整剂
(d)硫化矿混合浮选产物的脱药剂。
硫化钠在硫化矿中的作用机理：
(a)硫化矿的抑制剂的抑制机理
1、当HS-离子浓度达到一定值后，在矿物表面发生竞争吸附，HS-离子排挤已吸附在矿物表面的黄药阴离子。
2、亲水的HS-离子本身又吸附在硫化矿表面，增大了矿物的亲水性，因为使矿物受到抑制。
3、金属硫化物的溶度积比金属黄原酸盐的溶度积小，溶液中S2-与黄药阴离子发生置换反应，将黄药排挤下来，因而受到抑制。
(b)有色金属氧化矿的活化剂
用Na2S 将矿表硫化后，生成硫化膜而活化矿物，用黄药类捕收剂浮选。
如白铅矿的硫化反应：PbCO3]PbCO3+2Na2S=PbCO3]PbS+2Na2CO3 (c)解吸硫化矿表面的捕收剂
由于HS-和S2-离子对硫化矿物有很强的亲和力，它们在矿物表面可发生强烈的吸附作用，只要矿浆中这些离子的浓度足够大，便可将矿物表面已吸附的黄药解吸下来。
6)双电层(sten)模型结构：
(1)有那几层?
内层(A)。
硫酸钠在浮选中的作用
硫酸钠在浮选中的作用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫酸钠在浮选中的应用是一种常见的矿物处理工艺，主要用于铜、锌、铅、铁、金、银等有色金属的选矿过程中。
硫酸钠是一种无机盐，化学式为Na2SO4，是一种广泛使用的药剂，在浮选工艺中扮演着重要的角色。
本文将详细探讨硫酸钠在浮选中的作用及其影响因素。
硫酸钠在浮选中的主要作用是作为激发剂。
激发剂是浮选中的一种重要药剂，能够增强矿物表面的吸附性，提高矿物颗粒与气泡之间的相互作用，从而促进矿物颗粒与气泡的结合。
硫酸钠可以与金属离子形成络合物，使矿物表面带负电性增强，有利于矿物与气泡之间的相互作用，提高矿物的浮选速度和浸润性。
硫酸钠在浮选中的影响因素有多方面，主要包括药剂用量、激发剂与其他药剂的配比、pH值、搅拌速度等。
合理的药剂用量和激发剂与其他药剂的配比可以提高矿石的回收率和品位，减少浮选过程中的损失。
适当的pH值和搅拌速度可以保持矿浆的稳定性，确保浮选过程的顺利进行。
硫酸钠在浮选中具有很大的作用，它既可以作为激发剂、pH调节剂，也可以作为助溶剂。
在实际应用中，需要根据具体矿石的性质和浮选条件进行合理的调整，以取得最佳的浮选效果。
希望本文对硫酸钠在浮选中的作用有所启发，能够更好地应用于实际生产中。
【字数不足，重新布局扩充部分内容】。
第二篇示例：硫酸钠在浮选中的作用浮选是一种重要的矿物分离方法，广泛应用于金属矿物的提取过程中。
硫酸钠作为浮选剂之一，在浮选过程中发挥着重要的作用。
本文将重点讨论硫酸钠在浮选中的作用机制以及影响因素。
硫酸钠在浮选中的作用主要体现在两个方面：促进矿物颗粒与气泡的吸附与沉降、提高矿物与矿浆的亲和性。
在浮选过程中，硫酸钠能够与矿物表面形成类似于硫化物的物质膜，使矿物表面带有负电荷，从而增强了矿物颗粒与气泡之间的吸附与沉降作用。
硫酸钠还能够改善矿浆的流动性，提高了矿物与矿浆的亲和性，促进了矿物颗粒与气泡的接触，有利于浮选分离过程的进行。
氧化铜矿的几种选矿方法
氧化铜矿石的选矿方法总结常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。
硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。
蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。
赤铜矿Cu2O，含%，可浮性与孔雀石相近。
硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。
PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。
硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。
近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。
斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。
磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。
水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度～4，比重～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。
不与盐酸酸作用。
常见的氧化铜选矿方法：一、浮选法1．硫化浮选法这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。
硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。
硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。
由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。
另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先搅拌，而将硫化剂直接加入浮选第一槽，根据泡沫状态调整硫化剂用量。
使第一槽出现明显的抑制现象，而在第二槽呈现良好的矿化泡沫。
矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。
捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合应用，浮选矿浆的PH 值通常保持在9左右。
氧化铜矿浮选方法探讨
氧化铜矿浮选方法探讨浮选法作为现代氧化铜矿的主要手段，需要引起业内人士的关注。
文章针对氧化铜矿的直接浮选法、硫化浮选法等进行了现状分析，并针对浮选相关的工艺流程、药剂等进行了分析，旨在为现代浮选工艺提供一定的理论支撑。
标签：氧化铜矿；浮选工艺；硫化机理引言铜矿的存在形式以硫化矿、氧化矿为主，现代社会各行业快速发展，对应工业、电气电子行业中铜的需求量不断增加，对应铜矿开采日益重要。
国内铜资源短缺，增加了对应氧化铜的开采难度。
一般铜以氧化物的形式分布于脉石内部，吸附态为主要形式。
氧化铜的种类较多，具有一定工业价值的包括种类较多，如孔雀石、蓝铜矿等等。
国内外针对氧化铜矿的浮选方法、药剂、工艺等均进行了全面研究，旨在提高铜矿的实际开采效果。
1 氧化铜矿浮选方法的分析浮选法作为现代铜矿的主要手段，一般孔雀石、蓝铜矿均采用浮选处理，对应磷酸铜矿等物质的浮选难度相对较高。
文章根据铜矿性质、捕捉剂差异等进行了浮选法的分类讨论，具体如下。
1.1 直接浮选法直接浮选法，起初借助捕捉剂进行处理，包括中性油乳浊液浮选、脂肪酸浮选法、胺类浮选法等。
一般在结构简单、性质较为单一的矿石中应用较多，捕捉剂的合理性十分关键。
第一、脂肪酸浮选法。
氧化铜的浮选处理中，借助脂肪酸盐作为捕捉剂进行直接处理，在孔雀石为主的铜矿中应用较为广泛。
南非地区早期借助脂肪酸处理的铜矿开采效果良好。
此外，方解石、白云石在药剂处理状况下，具有一定的可浮性，对复杂氧化铜矿的浮选仍无法实现良好操作控制。
需要引起注意的是，矿泥的危害不容忽视，对捕捉效果限制作用较强。
国内外针对脂肪酸进行了相应的改性研究处理，对应研发出一定量的捕捉剂，提高了针对处理能力。
国外冶金行业学者研发得出：油酸钠苏打可作为良好的捕捉剂，效果良好，尤其是针对硅孔雀石的处理能力较高。
湖南韦华祖等人研究得出磺酸盐类物质捕捉剂可提高孔雀石浮选能力。
借助十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收能力（其回收率可达96%～98%）和较宽的浮选pH值范围（pH值4～11），具有与油酸相似的捕收性能，同时它们对钙质矿物的捕收能力较油酸弱，因而其选择性好，在硬水中使用比油酸钠更优越。
硫酸钠在浮选中的作用
硫酸钠在浮选中的作用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫酸钠在浮选中的作用硫酸钠在浮选中可以起到调节pH值的作用。
在浮选过程中，矿石中的有价成分通常需要在特定的酸碱条件下才能有效地被提取出来。
硫酸钠可以通过调节水中的氢离子浓度来稳定或调整矿浆的pH值，使其适合于有价矿石的浮选。
在铜矿浆的浮选过程中，硫酸钠可以帮助维持适宜的碱性条件，促进铜矿的浮选并提高浮选的效率。
硫酸钠可以与金属离子形成络合物，提高矿石中金属的浮选性能。
在浮选中，金属离子往往与硫酸钠反应生成可溶性的络合物，这样有助于提高金属的浮选选择性和回收率。
在铅锌矿浆的浮选过程中，硫酸钠可以与铅锌矿中的铅离子形成铅硫酸盐的络合物，使其更容易被浮选出来，同时抑制其他杂质的影响。
硫酸钠在浮选中的作用是多方面的，包括调节pH值、促进金属络合物的形成和控制泡沫等。
通过合理地应用硫酸钠等浮选剂，可以提高浮选的选择性和回收率，从而实现矿石的有效开发和利用。
希望通过不断的研究和实践，可以进一步完善硫酸钠在浮选中的应用技术，为矿业生产提供更加可靠和有效的支撑。
第二篇示例：硫酸钠在浮选中的作用浮选是一种常用的矿石分离方法，通常用于提取金属矿物。
硫酸钠在浮选中扮演着重要的角色，可以起到多种作用，并且能够提高矿石的回收率和浮选效率。
本文将详细探讨硫酸钠在浮选中的作用。
硫酸钠可以作为调节剂来调整浮选药剂的pH值。
在浮选过程中，矿石表面的电荷状态会影响浮选剂的吸附和选择性，从而影响浮选效果。
硫酸钠可以调节浮选液的pH值，使其适应不同矿石的浮选要求，提高浮选剂的选择性和适应性。
硫酸钠可以作为分散剂来分散矿石，并防止矿石的团聚和沉淀。
在浮选过程中，矿石常常会因为表面张力和极性差异而产生团聚现象，影响浮选剂与矿石的接触和吸附。
硫酸钠可以通过改变矿石表面的电荷状态，提高矿石的分散性和稳定性，防止矿石的团聚和沉淀，从而提高浮选效果。
硫酸钠还可以作为氧化剂来氧化矿石表面的硫化物。
某难选氧化铜矿的浮选药剂试验
大其表面及解离面的疏水性，提高浮选效果。 由于硫化钠与硫氢化钠易于发生潮解、氧化等反应，常
常因为失效导致硫化过程不切底，氧化沉淀堵塞管道等 [2]。 为解决这一问题，通过大量氧化矿浮选试验，研究出一种新 型氧化铜矿活化剂 HB-426。为了提高铜回收率，研究试验 一种液体捕收剂 HB-789，对此矿样起到了比异戊钠黄药更 优的效果。
L 前沿技术 eading-edge technology
某难选氧化铜矿的浮选药剂试验
曲思思，刘新聪，范耀芬，宋 超，吴德宝，林东建
（烟台恒邦化工助剂有限公司，山东 烟台 ２６４１０９）
摘 要 ：随着工业、科技的迅速发展，铜及其合金在各个领域发挥着重要的作用，需求量的大幅度提升使我国成为了铜
消费世界第一大国。由于资源的不断开发利用，易选的硫化铜矿石越来越少，而我国氧化铜的储量非常巨大，难选的氧
1 某氧化铜矿的多元素分析及物相分析
某氧化铜矿原矿主要元素化学分析结果见表 1，铜元素
物相分析结果见表 2。
表 1 原矿主要元素化学分析结果
元素
Cu
Ag
Pb
Zn
Fe
Au
含量 (%) 2.47
11.2
0.02
0.03
2.21
0.06
ห้องสมุดไป่ตู้
元素
As
CaO
MgO
Al2O3
SiO2
S
含量 (%) 0.002 12.35 10.33 7.96 51.64 0.67
化铜矿石目前成为了选矿工作者的焦点。本文主要对某种高含泥氧化铜矿石做选矿试验研究，找到最佳的浮选条件，进
硫化钠在矿浆中化学行为论文
硫化钠在矿浆中化学行为论文摘要：硫化钠的用量直接影响着浮选的最终结果。
因此，工作人员必须严格控制硫化钠的用量，以避免因用量不当影响反应效果。
由此可知，了解硫化钠被氧化的过程和机理，可以控制硫化钠的用量和作用时间。
某些矿物可以催化氧化S2-，使硫化钠用量变大，结合硫化钠作用机理，可以更有效地使用硫化钠。
1 硫化钠在浮选中的应用概述我国矿产资源丰富，但人均占有量少，且开采难度大，技术要求极高。
究其原因，主要是矿产资源的矿床规模小、开采环境复杂、矿石平均品位不高、整体质量水平偏低。
因此，在进行矿产资源开发时，工作人员必须根据脉石矿物间的颗粒大小、分布状态、分布规律等制定相关开采方案。
而在对低品位的矿产资源进行开发时，必然会涉及到浮选工艺。
其中，调浆作为浮选工艺中的一项重要内容，历来都是工作人员关注的重点。
在进行调浆时，工作人员将一些调整剂、抑制剂、硫化剂、活化剂、分散剂等加入矿浆中，并充分搅拌，使矿浆最终达到浮选要求。
硫化钠溶于矿浆后会发生一系列化学反应，并离解出HS-、S2-。
利用这一特性，硫化钠常被用作活化剂、抑制剂、脱药剂、调节剂以及处理剂。
硫化钠（Na2S·9H2O）是一种常见的无机化合物，易溶于水，被广泛应用于冶金和选矿中。
溶于水后，硫化钠会发生相应的水解反应：Na2S+2H2O=2Na-+20H-+H2SH2S？圹H++HS-（K1=[H+][HS-]/[H2S]=3×10-7）HS-？圹H++S2-（K2=[H+][S2-]/[HS-]=2×10-15）因此硫化钠水溶液呈碱性，溶液中含有S2-、HS-、OH-、Na+以及H2O分子等。
由于冶金中大部分金属硫化物沉淀的溶度积常数Ksp 都很小，所以常用在溶液中加入硫化钠的方法除去溶液中的重金属离子，如Cu2+、Pb2+、Zn2+、Hg2+等[1]。
硫化钠可以用作有色金属硫化物的抑制剂、金属氧化物的活化剂、混合精矿捕收剂的脱药剂、矿浆电位的调整剂、废水处理时的离子沉淀剂等。
硫酸钠在浮选中的作用
硫酸钠在浮选中的作用
硫酸钠在浮选中起着重要的作用。
浮选是一种常用的矿物分离方法，通过矿石与浮选剂的接触，利用矿物与浮选剂的亲疏性差异实现矿物的分离。
硫酸钠在浮选中主要起到以下几个作用：
1. 调节矿浆的pH值，硫酸钠可以在浮选过程中调节矿浆的pH 值，使其处于适宜的范围。
在特定的矿石浮选过程中，适当的pH值可以提高矿石与浮选剂的选择性，促进矿物的浮选分离。
2. 作为浮选剂，硫酸钠本身在一些矿石的浮选过程中也可以作为浮选剂使用。
例如，在铜、铅、锌等金属矿物的浮选中，硫酸钠可以作为活化剂，与其他浮选剂配合使用，提高矿石的浮选效果。
3. 抑制杂质矿物，硫酸钠还可以作为抑制剂使用，用于抑制一些杂质矿物的浮选，使其不与浮选剂发生反应，从而实现对目标矿物的选择性浮选。
综上所述，硫酸钠在浮选中具有调节矿浆pH值、作为浮选剂以及抑制杂质矿物等作用，对于提高矿石的选择性浮选效果起到重要的作用。
某氧化铜矿石硫化浮选试验
某氧化铜矿石硫化浮选试验孙忠梅【摘要】某氧化铜矿石铜品位为3．99％，氧化率73．5％，铜主要以自由氧化铜的形式存在。
采用优先浮硫化铜再浮氧化铜的原则流程回收铜，对硫化铜浮选尾矿开展氧化铜硫化浮选试验。
以硫化钠为硫化剂，戊基黄药为捕收剂，2＃油为起泡剂，进行1粗1精氧化铜矿硫化钠用量、强化硫化药剂、分段加药浮选试验和氧化铜浮选尾矿强磁选试验。
结果表明，硫化钠用量为1500 g／t，不采用强化硫化药剂，分两次加药、加药量比为3∶1时，磁场强度为1240 kA ／m 时，浮选效果最佳。
在该条件下进行全流程闭路试验，最终可获得铜位40．79％、回收率36．37％的氧化铜精矿1，铜品位17．62％、回收率16．40％的氧化铜精矿2和铜品位4．11％、回收率3．88％的磁选精矿。
试验结果可为该氧化铜矿石铜回收工艺的确定提供技术参考。
%There is 3.99% copper in a copper oxide ore,with oxidation rate of 73.5%,copper mainly exists in form of free copper oxide.Via the principle process of copper sulfide preferential flotation and then copper oxide flotation to recover the copper,sulfide flotation tests of copper oxide were conduc-ted on tailings of copper sulfide flotation.With sodium sulfide as vulcanizing agent,amyl xanthate as col-lector,2 #oil as frother,via one roughing-one cleaning flotation at conditions of sodium sulfide dosage, intense sulfide,piecewise dosing tests,and high intensity magnetic separation on flotation tailings of cop-per oxide.Results indicated that,with sodium sulphide dosage of 1 500g/t,without intense sulfide rea-gents,dosing on two times at the dosage ratio of 3∶1,magnetic field intensity of 1 240 kA /m,optimum flotationindex will obtained.Closed circuit test was conducted on the above condition,copper oxide con-centrate 1 with copper grade of 40.79% and recovery of 36.37%,copper oxide concentrate 2 with cop-per grade of 17.62% and recovery of 16.40%,and magnetic separation concentrate with copper grade of 4.11% and recovery of 3.88% were obtained.The test results can provide technical reference for the de-termination of copper oxide copper ore recovery processes.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P55-57,62)【关键词】氧化铜矿;分段加药;强化硫化;强磁选【作者】孙忠梅【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司; 低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室【正文语种】中文世界范围内铜矿资源丰富，铜在各种工业领域有着广泛的应用。
硫化钠在浮选中的应用技术现状
硫化钠在浮选中的应用技术现状邱廷省;丁声强;张宝红;严思明【摘要】硫化钠是一种重要的浮选调整剂,在浮选中具有广泛的应用.在处理有色金属硫化矿时,硫化钠可作为抑制剂、脱药剂、活化剂；在处理有色金属氧化矿时,硫化钠则是重要的硫化剂.在浮选溶液电化学中,硫化钠既可以调节矿浆pH,也可以调节矿浆电位Eh.本文将硫化钠在实际中的应用与其基本性质相结合,论述硫化钠在浮选中的不同作用及机理,指出控制硫化钠的用量和作用时间是合理使用硫化钠的关键.【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】5页(P39-43)【关键词】硫化钠;抑制剂;活化剂;硫诱导浮选【作者】邱廷省;丁声强;张宝红;严思明【作者单位】江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州 341000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州 341000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州 341000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州 341000【正文语种】中文【中图分类】TD923;TF803.20 引言硫化钠(Na2S·9H2O)是一种重要的化工产品，在浮选中有广泛的应用，既可作为有色金属硫化矿的抑制剂、混合精矿脱药剂、硫诱导浮选剂、矿浆pH调整剂，也可作为有色金属氧化矿的硫化剂.由于硫化钠在浮选中的多重作用，使得硫化钠在实际生产中不好控制：硫化钠用量不足，起不到预想的作用，用量过多，又会起反作用.多年来，许多选矿工作者对硫化钠在浮选中的应用进行了研究、总结，取得了很大的成绩，使硫化钠在实际生产中得到广泛的应用.本文根据硫化钠在实际生产中的应用，结合其基本性质，探讨硫化钠在浮选中的不同作用及机理，旨在通过理论来更好地指导实际生产，使硫化钠得到更合理的利用.1 硫化钠作为抑制剂应用技术现状在处理有色金属硫化矿时，硫化钠常作为抑制剂在浮选中被广泛使用.凡能够破坏或削弱矿物对捕收剂的吸附，增加矿物表面亲水性的药剂称之为抑制剂[1].可以通过以下几种方式使矿物达到抑制：从溶液中消除活化离子、消除矿物表面的活化薄膜、在矿物表面形成亲水的薄膜等.1.1 从溶液中消除活化离子在处理有色金属硫化矿时，矿浆中的离子如Cu2+、Pb2+等离子会对其他矿物如闪锌矿、黄铁矿产生活化[2-5]，使闪锌矿、黄铁矿的可浮性变好,抑制剂对它们的抑制效果变弱，矿物分离变得困难.所以在矿物分离前，要消除这种活化离子的影响.高起鹏[6]对西藏玉龙某难选铜矿石进行浮选研究时发现，在铜-硫分离时，硫上浮量较大，铜精矿中铜品位只有8.26%.经试验研究发现，Cu2+的存在较大程度地影响了铜矿物的回收率和品位.试验在铜粗选时加入200 g/t的硫化钠，使其在溶液中电离的S2-与Cu2+形成难溶的硫化铜沉淀，消除Cu2+的不利影响，取得了铜品位21.89%的较好指标.陈家栋等[7]针对矿石富含铜、铅离子的特点，采用硫化钠首先沉淀矿浆中的Cu2+、Pb2+等离子，使闪锌矿不致于预先活化而浮起.硫化钠的使用不仅简化了药剂制度，而且获得了较满意的技术指标.王云等[8]针对某地含银铜铅锌多金属硫化矿易浮难分、嵌布粒度极不均匀的特点，通过添加硫化钠来消除次生铜离子的影响，试验结果表明，添加少量硫化钠对铜影响较小，对铅锌具有较强的抑制效果；硫化钠用量一定要严格控制在200 g/t以内，否则将严重影响铜精矿回收率.硫化钠属强电解质，在水中电离式为[9]：电离出的S2-能与许多金属离子，如Cu2+、Pb2+、Zn2+、Co2+、Ni2+等反应生成难溶硫化物沉淀，举例如下：孙伟等[10]在铜铅混合浮选中对比了硫化钠沉淀试验.试验结果表明，硫化钠可以沉淀矿浆溶液中大量的Cu2+、Pb2+，较大程度地降低了矿浆溶液中这两种离子的浓度，消除了对闪锌矿的活化作用，起到抑制闪锌矿的作用.1.2 在矿物表面形成亲水薄膜在处理铜钼矿石时，因钼矿物可浮性极好难以被抑制，优先浮选多采用“先钼后铜”的流程结构，此法最大的缺点是铜矿物被硫化钠或其他抑制剂抑制后，难以活化，这对回收铜极为不利，“铜钼混合浮选”可避免浮选过程中的“重压重拉”，较多采用[11-13].当硫化钠用量大时，可以抑制绝大多数的硫化矿，抑制的递减顺序大致为：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜蓝、黄铁矿、辉铜矿.由于辉钼矿的天然可浮性很好，所以硫化钠不能抑制它，利用这一点，硫化钠常用作铜、钼分离浮选中的抑铜药剂.俞娟等[14]在处理铜钼混合精矿时，用硫化钠作为铜矿物抑制剂，取得了较好的分离效果.因为一般铜钼混合精矿中铜品位较高，且硫化钠容易在浮选过程中氧化失效，所以硫化钠的用量一般很大.降低其用量或寻找新型药剂取代硫化钠在大多数铜钼矿山生产中是一个意义重大的研究方向.谷志君等[15]对某大型铜钼矿的铜钼混合精矿进行铜钼分离试验研究，试验结果表明，硫化钠加氧化的方法能有效地抑制铜矿物. 硫化钠在矿浆中对矿物的抑制往往带有时间性，故很少采用单一的硫化钠作为抑制剂使用.胡著生[16]为了增强铜矿物的可浮性，加大铜铅矿物的可浮性差异，选择了多种对铜矿物有活化作用，同时对铅锌等矿物有一定抑制作用的药剂，调整剂对比试验结果表明，以硫化钠+焦亚硫酸钠的效果较为理想.袁明华等[17]对某复杂铜锌硫化矿采用优先浮选流程，通过抑制剂对比试验，确定了硫化钠+硫酸锌+亚硫酸钠联合使用，对该矿石中的闪锌矿和黄铁矿抑制效果较好.张锦林等[18]在分析小铁山多金属硫化矿选矿生产工艺时，指出亚硫酸+硫化钠是小铁山多金属矿铜与铅锌分离最成熟、最有效的方法.硫化钠易发生水解反应使水溶液呈强碱性，反应式为：硫化钠水溶液中各组分的分布与pH有关[19]，pH值在1~7范围内是H2S占优势，pH值在7~13.7范围内是HS-占优势.当硫化钠的用量一定时，pH值越高，溶液中硫离子浓度越大，反之，随着pH值的逐渐降低，溶液中的硫氢根离子浓度逐渐增大.Na2S溶液组分的Φ-pH图见图1.由式（4）、式（5）、式（6）可知，硫化钠水溶液中含有 HS-、S2-、Na+、OH-等离子，而 HS-离子和 S2-离子对重金属矿物表面具有比巯基捕收剂更强的亲和力，会优先吸附在矿物表面，形成亲水性薄膜，使得矿物表面丧失与捕收剂接触而被抑制.2 硫化钠作为脱药剂应用技术现状浮选中常用的脱药方法主要有3种[20].机械脱药法：包括多次精选、再磨、浓缩、擦洗、过滤及洗涤等方案；解吸法：硫化钠解吸脱药、活性炭吸附脱药；加温及焙烧法：通蒸汽加热或焙烧，以破坏矿物表面的捕收剂膜，然后再加水稀释进行分离. 脱药是混合精矿浮选分离的首要因素.陈建华等[21]在脱药后再磨和再磨后脱药的方案选择上，根据理论上脱药后再磨能产生更多的新鲜表面，利于下一步浮选分离和探索性试验的综合分析后，选择脱药后再磨浮选分离的方案.鑫河选矿厂堆存铅锌中矿剩余药剂多，污染、泥化严重，并有部分铅锌矿物氧化，属极难处理铅锌矿石.万宏民[22]采用硫化钠脱药-预处理-浮选工艺流程处理该中矿，铅锌分离效果好，为二次矿产资源的再利用找到了一条新路子.袁明华等[23]对某含铜8.22%、铅28.87%、锌11.36%的混合精矿开展铜铅分离试验，通过试验研究，最终采用硫化钠脱药，成功实现了铜铅的有效分离，硫化钠用量达9 000 g/t.硫化钠脱药机理是[24]硫化钠溶液中HS-离子和S2-离子对硫化矿物有很强的亲合力，它们可以在矿物表面发生强烈吸附，当这些离子的浓度达到一定值时，便可将矿物表面已吸附的捕收剂离子解吸下来，从而达到脱药的目的.硫化钠容易在浮选过程中氧化失效，单独使用硫化钠作为脱药剂时，硫化钠的用量较大，可以配合其他的脱药方法来减少硫化钠的用量.由于活性炭可以吸附被硫化钠从矿物表面排挤下来的捕收剂和脱药时加入的残留硫化钠，硫化钠+活性炭组合脱药采用较多.3 硫化钠作为活化剂应用技术现状硫化钠不仅可以作为抑制剂，也作为活化剂在浮选中广泛使用.孟宪瑜[25]分别研究了硫酸铜、硫化钠、硝酸铵、草酸、硫酸铵对富含磁黄铁矿的磁铁矿矿石的活化作用，并对不同的组合用药及药剂用量作了对比.试验结果表明，Cu2+可替代磁黄铁矿表面晶格的Fe2+，使得表面可浮性变好，反应式为：硫化钠与吸附在磁黄铁矿表面的Cu2+生成CuS，提高了磁黄铁矿可浮性，强化了磁黄铁矿的浮选.以硫酸铜+硫化钠为磁黄铁矿的活化剂，取得较好的效果.有色金属氧化矿不能直接被黄药捕收，但如果用黄药浮选前先加入硫化钠与有色金属氧化矿作用，则可以在矿物的表面产生一层硫化矿的薄膜，黄药就可以对其捕收了.硫化钠的这种作用称为硫化作用[26].I.N.Babich等[27]研究了矿浆碱度对某沉积岩铜矿浮选的影响，发现硫化铜最佳矿浆碱度是pH=9，氧化铜最佳矿浆碱度是pH=10.在氧化矿浮选回路中，将硫化钠添加到第二个搅拌桶，使pH值从8提高到10，使得铜总回收率从84.2%提高到89.0%.FA Keqing等[28]利用一个新的工艺流程来回收某氧化铅锌矿中的有价矿物.新的工艺流程包括：硫化矿浮选、脱泥和氧化矿疏水浮选.通过对药剂制度研究发现，硫化钠的用量、温度和捕收剂种类是主要的影响参数.对于白铅矿的浮选，当硫化钠用量在一合适值时，回收率达到最大值；对于菱锌矿的浮选，硫化钠的所需用量比白铅矿高.F.Rashchi等[29]从某锌浸渣中回收铅（以硫酸铅为主），试验对比了戊基黄原酸钾、黑药、硫化钠的浓度和pH值对铅浮选的影响，结果显示硫化钠浓度对铅回收率的影响显著.陈经华等[30]采用XPS、XRD和SEM测试技术测定了白铅矿在硫化钠处理后的表面状态.测试结果表明，加入适量的硫化钠后，白铅矿表面生成了PbS薄膜.其硫化反应为：硫化钠对氧化矿的硫化机理[31]主要是硫化钠在溶液中解离出来的S2-离子与氧化物表面晶格离子发生置换反应，使矿物表面从氧化物转变为易与黄药类捕收剂作用的硫化物，从而提高了矿物可浮性.硫化钠是氧化矿的有效活化剂，其用量的多少与矿物的氧化程度有关.硫化钠用量过少，不足以使矿物得到充分硫化.但当矿浆中有过剩的HS-时，不仅对硫化矿起抑制作用，而且对被硫化过的氧化矿也起抑制作用.因此硫化钠用量有一个适当的范围[32]，当需要较高的硫化钠用量时，可用硫氢化钠代替或部分代替硫化钠.为避免硫化钠氧化失效，工艺中常将硫化钠分批添加.4 硫化钠在浮选电化学中的应用技术现状近年来，随着硫化矿浮选电化学的深入研究和发展，硫化钠在浮选中的地位越来越重要.矿浆pH、矿浆电位Eh、捕收剂浓度c是控制浮选电化学的3个因素[33].硫化钠即可调节矿浆pH，也可调节矿浆电位Eh.按照硫化矿诱导浮选理论[34]，硫化矿可分为天然可浮性与诱导可浮性；诱导可浮性根据疏水性机理不同，又可分为：捕收剂诱导可浮性、自诱导可浮性和硫诱导可浮性.硫诱导可浮性是指硫化矿在有硫化钠存在的液相中显示的无捕收剂可浮性. 硫诱导浮选理论认为，中性硫是硫化矿硫诱导浮选的疏水体[35].中性硫来自两个方面[36]，一是HS-离子在矿物表面的氧化；二是矿物表面自身的氧化.对于黄铁矿和毒砂，硫诱导可浮性好，而黄铜矿和方铅矿的硫诱导可浮性差[37].利用硫诱导可浮性差异，则可在一定浓度下抑制黄铜矿、方铅矿和闪锌矿的无捕收剂浮选，实现硫的优先浮选.覃文庆等[38]对湖北某硫化铜矿采用硫诱导浮选和常规捕收剂浮选相结合的微量捕收剂浮选新工艺综合回收Cu、Au，取得了较好的指标.试验指标和现场原生产指标见表1.A.E.C.Peres等[39]研究了矿浆电位对某硫化铜矿浮选中的影响，发现矿物表面氧化后使得铜浮选变得困难并增加了药剂的消耗，通过在浮选前对矿浆进行硫化和使用氮气代替空气浮选是可行的.用硫化钠将矿浆电位保持在0~100 mV范围内，可以在最低捕收剂和起泡剂用量下获得较高铜回收率.同时，用氮气浮选，可以减少用硫化钠来保持矿浆电位在适宜范围内的用量.表1 试验指标和现场原生产指标注：“*”表示 Au的单位为 g/t.?祁忠旭等[40]通过硫化钠调控电位，在可实现方铅矿无捕收剂诱导的基础上补加丁黄药，更巩固了方铅矿的浮选，与现场工艺对比，获得铅精矿含铅55.07%、铅回收率95.75%的良好选矿指标.王云楚等[41]通过硫诱导浮选黄铁矿，其结果与用丁黄药浮选黄铁矿相当，说明添加合适的硫化钠用量(16.67~100 mg/L)，在一定的矿浆电位条件下，黄铁矿具有良好的可浮性.5 结论硫化钠是一种重要的浮选调整剂，在浮选中具有广泛的应用.在处理有色金属硫化矿时，硫化钠可以通过调节矿浆pH和矿浆电位Eh来实现矿物的无捕收剂浮选；硫化钠用量大些时，可以消除矿浆中的活化离子、抑制硫化矿；作为混合精矿的脱药剂和氧化矿的硫化剂时，硫化钠的用量较大.在使用硫化钠时，硫化钠用量不足，不能达到预想的效果；用量过多，又会起反作用，控制硫化钠的用量和作用时间是合理使用硫化钠的关键.在实际生产中，应根据硫化钠在浮选中不同的作用，结合硫化钠作用机理，通过自动化设备控制硫化钠的用量和作用时间，使硫化钠的作用最大化.参考文献：[1]胡为柏.浮选[M].北京:冶金工业出版社,1983.[2] Dávila Pulido G I,Uribe Salas A. 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氧化铜矿的浮选实践
氧化铜矿的浮选实践处理氧化铜矿的方法主要有以下几种：（1）硫化后黄药浮选法,此法是将氧化矿物先用硫酸钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著的改善浮选效果。
可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等，也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如捕预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
（2）脂肪酸浮选法，该法又称为直接浮选法，，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只有烃链足够长，脂肪酸对孔雀石捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。
在生产实践中用得较多的是C10~C20的混合的饱和或不饱和焌酸。
直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。
当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
（3）特殊捕收剂法，对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选，如孔雀绿、烃硅酸、苯丙三唑、N-取代亚氨二乙酸等。
有时还可以与黄药混用，以提高铜的回收率。
（4）浸出-沉淀-浮选法，由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸法（一般用硫酸），然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
铜浸出后用铁粉置换。
铁粉需要量在理论上是置换1Kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1Kg铜需要1.5~2.5kg铁。
在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜在被氧化。