啤酒生产工艺(全)

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啤酒生产流程图及说明

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

)一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分):注:本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为:1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机(一)制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。

制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

(二)糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺1、原料(300L/罐):黄啤:普通大麦芽50公斤,焦香麦芽1公斤。

黑啤:普通大麦芽45公斤,焦香麦芽5公斤,黑麦芽6公斤(或普通大麦芽40公斤,焦香麦芽10公斤,黑麦芽5公斤)。

小麦啤:普通大麦芽25公斤,小麦芽25公斤。

2、以比1:4的料水比稍多的比例向糖化锅中加水(240L左右,酒糟要带走20%左右的水,同时往麦汁暂存罐存水备用),并升温至54℃进行蛋白休止(蛋白休止最佳温度为52℃,生产时用的原料是室温,54℃的水和常温原料混合后的温度就在52℃左右)。

3、粉碎原料:我们采用的是干粉法。

粉碎时原料时要把杂质捡出;经常观察粉碎度,粗细粉比为1.2:1.8,或粗粉(20目筛)/中粉(40目筛)/细粉(60目筛)为3:4:3。

粉碎度要求:表皮破而不碎,内容物越细越好。

4、将糖化锅中多加的部分热水泵入过滤槽,注满筛板和槽底间隙,量以水盖住过滤筛板即可(防止料泵入过滤槽时麦糟一下淀到底部影响过滤);开搅拌,停止加热,将粉碎好的原料慢慢加入糖化锅,用搅拌棒辅助搅拌,使物料全部湿润,分布均匀不结团,保温50分钟,其间每10分钟左右开搅拌一次,先开搅拌后再开管道、开麦汁泵2使物料打循环,防止麦芽膨胀结块堵塞管道。

5、保温40分钟后,即可开加热和搅拌升温到65℃并保温50-60分钟(升温也需要时间,也是保温时间)进行糖化。

6、保温50-60分钟待糖化醪无碘反应后,升温到78℃进行液化(糊化??),升温到76℃时就可以关锅炉,管道内蒸汽可以继续把物料加热到78℃,78℃关糖化锅蒸汽阀。

7、开糖化锅搅拌,沉淀槽进料阀开1/3,将糖化好的糖化醪打入过滤槽,关糖化锅搅拌,静置沉淀10分钟;用清水把糖化锅洗干净(包括料经过的管道),然后把麦汁暂存罐内的水打向糖化锅并升温至78℃准备洗糟和清洗用水。

如果管道被物料堵塞时用高压气体冲开,气体从离泵最近的排放口接入,先冲出料管道再冲进料管道。

8、糖化醪在过滤槽静置20分钟后,开取样阀,用塑料桶接取麦汁观察澄清度, 待麦汁澄清后关闭取样阀,并将桶中混浊麦汁倒入过滤槽。

青岛啤酒的生产工艺

青岛啤酒的生产工艺

青岛啤酒的生产工艺
青岛啤酒的生产工艺主要包括以下步骤:
1.原料净化和粉粹:对麦芽进行净化处理,去除杂质。

并进行粉粹,以便后续糖化和糊化处理。

2.糖化和糊化:将麦芽和水按照一定比例混合,经过糖化和糊化处理,生成麦汁。

3.麦汁过滤:将生成的麦汁进行过滤,去除其中的杂质和沉淀物。

4.煮沸:将过滤后的麦汁煮沸,同时添加酒花,以增加啤酒的香味和苦味。

5.回旋沉淀:将煮沸后的表汁进行回旋沉淀,去除其中的杂质和沉淀物。

6.麦汁冷却:将沉淀后的表汁冷却到一定温度,为后续的发酵过程做准备。

7.进入发酵罐:将冷却后的麦汁加入酵母菌进行发酵,生成原浆啤酒。

8.主发酵:在发酵罐中。

原浆啤酒经过主发酵过程,产生二氧化碳和酒精。

9.后发酵:在主发酵完成后,将原浆啤酒转移到后发酵罐中,继续进行后发酵过程,进一步提高啤酒的质量和口感。

10.啤酒过滤:将后发酵完成的啤酒进行过滤,去除其中的酵母和其他杂质。

11.进包装部包装:将过滤后的啤酒进行包装,添加瓶盖、标签等,完成最后的包装过程。

在整个生产过程中,青岛啤酒使用优质原料、先进的设备和工艺,严格控制每一个环节的质量,以确保每一瓶青岛啤酒都符台高品质的标准。

制表:审核:批准:。

啤酒的传统的生产工艺

啤酒的传统的生产工艺

啤酒的传统的生产工艺
1. 麦芽化:将麦芽经过适当的温度和湿度处理使其发芽,从而产生麦芽酵素。

2. 磨碎:将麦芽磨碎成粉末状,同时添加适当比例的水。

3. 酿造:将磨碎的麦芽加入水中,进行酿造。

酿造完成后,将得到一种称为麦汁的液体。

4. 放冷却:将麦汁进行冷却,降低其温度。

5. 发酵:将冷却后的麦汁中加入酵母,进行发酵。

在发酵的过程中,酵母会将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。

6. 熟化:发酵完成后,将啤酒熟化。

在熟化的过程中,啤酒会慢慢变得更加成熟和稳定。

7. 过滤和装瓶:熟化完成后,对啤酒进行过滤和装瓶,最终得到成品啤酒。

整个生产过程需要注意的细节很多,包括水的品质、发酵温度、酵母的选择等等,这些因素都会影响到最终的啤酒品质。

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺

三、啤酒生产工艺和常识(一)啤酒的定义、使用原料和分类:1.定义:啤酒是以麦芽(包括特种麦芽)、水为主要原料,加啤酒花(包括酒花制品),经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。

熟啤酒:经过巴氏灭菌或瞬时高温灭菌的啤酒。

生啤酒:不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌,而采用物理过滤方法除菌,达到一定生物稳定性的啤酒。

鲜啤酒:不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌,成品中允许含有一定量活酵母菌,达到一定生物稳定性的啤酒。

干啤酒:除符合淡色啤酒的技术要求外,真正(实际)发酵度不低于72%。

口味干爽。

低醇啤酒:除酒精度为0.6%—2.5%(V/V)外,其他指标应符合淡色(或浓色、黑色)啤酒的技术要求。

浑浊啤酒:在成品中含有一定量的酵母菌或显示特殊风味的胶体物质,浊度大于2.0EBC的啤酒。

具有新鲜感或附加的特殊风味。

除“外观”外,其他指标应符合淡色(或浓色、黑色)啤酒的技术要求。

2.原料。

麦芽——是啤酒酿造的主要原料。

啤酒中的用量约占原料的60%—70%。

大麦按生长形态分为二棱大麦和多棱大麦,二棱大麦是六棱大麦的变种,淀粉含量较高,蛋白质含量适度,是酿造啤酒的好原料。

根据用途还分为饲料大麦和酿造大麦。

没有品质优良的大麦原料,就制不成优质麦芽,也无法酿造优质的啤酒。

我公司使用的大麦主要是西北(甘肃、新疆)所产大麦,高档酒采用进口澳大利亚大麦。

水——是酿造啤酒时使用最多的一种原料。

被称之为啤酒的“血液”,啤酒中的含量约为90%。

水对啤酒口味影响甚大,酿造用水要求必须符合饮用水的标准。

还要具备一些特性:①不能含有或者极少含有铁、锰、硝酸盐等物质。

②水的残余碱度不大于5d。

大米——啤酒酿造的辅助原料。

在啤酒中的用量约为30%—40%。

常用的辅助原料还有玉米、玉米淀粉、碎米、小麦、糖和糖浆等。

辅助原料的作用:①价廉而富含淀粉,提高麦汁的收得率。

②使啤酒的原料成本下降。

③降低色度,改善啤酒的风味和非生物稳定性。

酒花——是啤酒酿造的重要原料。

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺
啤酒生产工艺包括麦芽萃取、煮熟、谷物发酵、冷却和调配等步骤。

1、麦芽萃取:选用优质的麦芽,经过洗涤、磨浆、消毒后再进行萃取,可以获得萃取液。

2、煮熟:将萃取液加入糖、水混合物进行沸腾,使蛋白质及多糖等物质聚集,沉淀下来,形成难溶的淀粉。

3、谷物发酵:将难溶的淀粉加入发酵罐中,加入发酵菌,经过适合的温度、湿度和压力等环境条件,经过一段时间的发酵谷物变成酒精和酒精蒸气等物质。

4、冷却:将发酵完成后的酒精和啤酒蒸气冷却,除去酒精蒸气,得到含有酒精的啤酒液体。

5、调配:将冷却后的啤酒液体加入适量的材料,如糖、谷蛋白、水解蛋白等,经过搅拌、放置一段时间,啤酒的原料混合均匀,啤酒生产完成。

无醇啤酒生产工艺流程

无醇啤酒生产工艺流程

无醇啤酒生产工艺流程
一、原料选择与处理
1.麦芽:选择优质大麦作为主要原料,要求麦芽的糖化力高、α-氨基氮含量适中。

2.酒花:选择适当的苦味酒花,增强啤酒的风味。

3.水:采用清洁、无异味的软水。

二、糖化与麦汁制备
1.麦芽破碎:将麦芽破碎成适当大小的颗粒,以便于糖化。

2.糖化:将破碎后的麦芽与水按比例混合,在适宜的温度和时间下进行糖化。

3.麦汁过滤:将糖化后的麦汁通过过滤槽进行过滤,去除固体杂质。

4.麦汁煮沸:将过滤后的麦汁煮沸,添加酒花,进行热凝固物析出和风味萃取。

5.麦汁冷却:将煮沸后的麦汁迅速冷却至适宜的发酵温度。

三、发酵工艺
1.酵母选择:选择无醇啤酒酵母,保证发酵过程中酒精含量低。

2.发酵温度:控制发酵温度在适当的范围内,保证发酵过程的顺利进行。

3.发酵时间:根据酵母菌种和发酵温度确定发酵时间,确保啤酒成熟。

4.酵母回收:发酵结束后,将酵母回收再利用。

四、过滤与稳定处理
1.粗滤:去除发酵液中的酵母和其他大颗粒杂质。

2.精滤:通过精细过滤,使啤酒更加清澈透明。

3.稳定处理:通过加入稳定剂,提高啤酒的稳定性,延长保质期。

五、包装与杀菌
1.包装容器:根据市场需求选择适当的包装容器,如玻璃瓶、易拉罐等。

2.杀菌:在包装后进行巴氏杀菌或高温瞬时杀菌,保证啤酒的卫生质量。

六、成品检验与储存
1.成品检验:对成品进行理化指标和感官指标的检验,确保产品质量合格。

2.储存:将成品储存在阴凉干燥的地方,避免阳光直射和异味影响。

简述啤酒酿造过程

简述啤酒酿造过程

简述啤酒酿造过程啤酒酿造是一个复杂而精细的过程,涉及到多个环节和关键步骤。

以下是啤酒酿造的主要步骤:1.原料选择与处理酿造啤酒的第一步是选择合适的原料,主要包括麦芽、啤酒花和酵母。

选定的麦芽需要经过浸泡、发芽和烘焙等过程,以产生用于酿造的糖。

啤酒花则被用来增加啤酒的苦味和香味。

而酵母则是将麦芽糖转化为酒精的关键微生物。

2.麦芽糖化糖化是将麦芽中的淀粉转化为糖的过程。

这个过程通常在麦芽糖化罐中进行,通过加热和搅拌使麦芽中的淀粉酶将淀粉分解成糖。

3.发酵罐中的啤酒发酵在糖化完成后,将糖化液冷却到适宜的温度,并加入酵母进行发酵。

酵母将糖分转化为酒精和二氧化碳,形成原始的啤酒。

发酵时间通常在数天到数周之间,具体取决于所需的啤酒类型。

4.酵母的选择和繁殖不同的酵母种类会影响啤酒的风味和口感。

酿酒师会根据所需的啤酒类型选择适合的酵母。

此外,酿酒师还需要保证酵母的繁殖和供应,以维持持续的酿造过程。

5.啤酒的后处理与包装发酵完成后,啤酒需要进行过滤、消毒和包装等后处理过程。

这个过程中,啤酒被过滤去除杂质,然后加入适量的二氧化碳,最后进行瓶装或罐装,以准备销售。

6.质量控制与检测在整个酿造过程中,质量控制和检测是非常重要的环节。

酿酒师会定期对酿造过程中的各个环节进行检查和测试,以确保最终产品的质量和口感达到预期。

7.酿造设备清洗与维护在每次酿造完成后,所有的设备和管道都需要进行彻底的清洗,以防止残留物对下一次酿造产生影响。

同时,设备也需要定期进行维护和检查,以确保其正常运行和延长使用寿命。

以上就是啤酒酿造的主要过程。

这个过程需要高度的专业知识和技能,以确保最终产品的质量和口感达到最佳。

啤酒生产工艺流程图(最新

啤酒生产工艺流程图(最新
芽 麦芽
麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物, 麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物,成熟比 其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、 其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、 燕麦快化,所以才被选作酿造的主要原料。 燕麦快化,所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小 麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。 麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。 大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变 为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽, 为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽,还使 用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。 用结晶麦芽或烘
• 越是离生产日期近的啤酒,即越是新鲜越是好喝。 越是离生产日期近的啤酒,即越是新鲜越是好喝。 从酿酒厂生产出来的啤酒,通过运输到分销商处, 从酿酒厂生产出来的啤酒,通过运输到分销商处, 再从分销商处到零售商处,最后到消费者手中, 再从分销商处到零售商处,最后到消费者手中, 高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜 啤酒的保证。 啤酒的保证。 •
11
10.沉淀 沉淀
在煮沸后, 在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽 以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 以去处不需
• 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后,被送入热 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后, 交换器冷却。随后,麦芽汁中被加入酵母, 交换器冷却。随后,麦芽汁中被加入酵母,开始 进入发酵的程序。 进入发酵的程序。
13.成熟 成熟
• 发酵结束以后,绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒 发酵结束以后,绝大部分酵母沉淀于罐底。 师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。 师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除 去酵母后,生成物“嫩啤酒” 去酵母后,生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐 或者被称为熟化罐中)。在此, )。在此 (或者被称为熟化罐中)。在此,剩余的酵母和 不溶性蛋白质进一步沉淀下来, 不溶性蛋白质进一步沉淀下来,使啤酒的风格逐 渐成熟。 渐成熟。 • 成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在 成熟的时间随啤酒品

啤酒酿造工艺学(麦汁制备)

啤酒酿造工艺学(麦汁制备)
2、糖化用水:浸泡过程完毕,系统自动转换至糖化用水。 3、糖化下料:浸泡结束后的麦芽通过进料辊(2)进入辊间距只 有0.45mm的粉碎辊(3)。在此,麦皮几乎无损伤,而麦粒内容 物则从麦皮中平滑、无阻力地被挤压分离出来。因此,湿粉碎 的麦糟看起来就像麦粒堆在一起样。唯一的问题是,未被粉碎 的麦粒不能被分解,几乎毫无变化地进入了醪液混合箱中。 4、冲洗:通过喷嘴强烈冲洗粉碎机中与麦芽接触的所有地方。
1.27 1.01 0.547 0.253 0.152
Байду номын сангаас
过滤槽 压滤机 2001型
18%
11%
1%
8%,5%
4%
2%
35%
16%
15%
21%
43%
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7%
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第三节 糖化过程中的物质变化
目的 获得尽可能多的浸出物
糖化过程中的物质变化
• 酶的作用条件 • 淀粉的分解 • 糖化条件对淀粉分解的影响 • 蛋白质的分解 • -葡聚糖的分解 • 戊聚糖的分解 • 其他物质的溶解
湿法粉碎机的最 重要部件是辊间距只 有0.45mm的粉碎辊 (3),分配辊(2)安装在 粉碎辊(3)之前,已粉 碎的醪浆用绞龙收集, 并用醪液泵(6)泵出。 喷淋和冲洗系统可用 来浸泡麦芽或清洗整 个设备。
湿法粉碎机的工作步骤
1、浸泡:麦芽输送至粉碎机上面的麦芽暂存仓(1),用30~ 50oC的水浸泡。温水从下面循环泵入麦芽暂存仓中,使麦芽浸 泡均匀。此过程大约15~30min。麦芽的水分增加30%左右, 麦芽体积增加35%一40%。麦芽中的酶也慢慢活化。
(三)增湿粉碎
针对 干法粉碎:麦皮易过度破碎 湿法粉碎:溶解不良麦芽难粉碎 提出 增湿粉碎技术

啤酒生产企业常规工艺流程图

啤酒生产企业常规工艺流程图

啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。

其工艺流程见图2-1。

(1)原料处理:麦芽大米麦芽投料坑大米投料坑麦芽输送机大米输送机麦芽贮箱大米贮箱比重去石机比重去石机除铁器除铁器麦芽定量秤大米定量秤麦芽料箱大米料箱麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机糖化锅糊化锅(2)糖化:麦芽粉浆大米粉浆糖化锅糊化锅热水麦糟暂贮箱麦糟贮箱酒花煮沸锅能源回收系统旋流沉淀槽冰水麦汁冷却器热水热水罐冷麦汁(3)发酵、滤酒冷麦汁酵母种酵母培养系统充氧及酵母添加冷媒CO2回收系统 CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐至各用气点烛式硅藻土过滤机捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置冷媒清酒罐冷媒包装(4)包装: 污瓶箱成品库卸箱机洗箱机装箱机洗瓶机贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机(5)二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊压缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点(6)压缩空气湿空气贮罐排糟器空压机后冷器冷冻式干燥器空气干空气贮罐生产车间仪表图2-1 啤酒生产工艺流程图2.3.1 原料处理麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存,生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机,经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎,麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。

大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存,生产时,经大米提升机进入比重去石机,经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎,大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。

2.3.2 糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓,然后在封闭的粉碎设备内经湿粉碎法粉碎后送到糊化锅,经充分搅拌加热,最后升温至78℃,送至糖化锅。

糊化的作用主要是使淀粉在热水中膨胀、破裂,在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。

2.3.3 糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽经过除铁、除石后送到计量仓,然后在封闭的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。

经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一起进入糖化。

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程啤酒是一种流行的酒类饮品,其生产过程经过多个环节,包括原料准备、发酵、熟化和包装等。

下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。

首先是原料的准备。

啤酒的原料包括大麦、水、啤酒花和酵母等。

大麦是啤酒的主要原料,经过清洁和磨碎处理后制成麦芽。

啤酒花是给啤酒增添苦味和香气的重要原料。

在酿造过程中,还需要水和酵母。

这些原料经过质量检验后,可以进行后续的酿造工艺。

接下来是发酵的过程。

首先制作麦汁,将磨碎后的麦芽与加热的水混合,形成麦汁。

然后,在发酵罐中加入酵母,酵母会将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。

这个过程需要一段时间,一般为7-14天,期间需要控制温度和湿度等因素,以保证发酵过程的顺利进行。

发酵结束后,啤酒需要进行熟化。

熟化的目的是让啤酒更加平衡和稳定。

首先是冷藏,将发酵结束后的啤酒储存在低温下,使啤酒继续发酵和发展富有味道的风味。

然后是过滤和处理,将啤酒中的残留物和杂质去除,使其更加清澈。

最后是储存,将熟化处理过的啤酒存放在容器中,以便后续的包装和销售。

最后是包装和销售。

在包装过程中,啤酒通常被放入瓶子、罐子或桶中,然后密封。

一些大型酿酒厂还使用桶装啤酒供应餐馆和酒吧。

包装后的啤酒需要进行质量检验,确保其符合相关标准和规定。

随后,啤酒将被运送到各个市场,最终售卖给消费者。

总之,啤酒的生产工艺流程包括原料准备、发酵、熟化和包装等多个环节。

其中,发酵和熟化是关键步骤,需要掌握合适的时间和条件。

通过良好的加工和封装,确保啤酒的质量和新鲜度,最终提供给消费者享用。

啤酒生产工艺(全)

啤酒生产工艺(全)

啤酒生产工艺是个复杂又有趣的过程,下面就详细和大家分享下。

第一章绪论啤酒是以大麦和水为主要原料,大米或谷物、酒花等为辅料,经制成麦芽、糖化、发酵等工艺而制成的一种含有二氧化碳、低酒精度和营养丰富的饮料。

一、啤酒的分类啤酒的品种很多,一般可分为以下几种类型:(一)按生产方式分类1.鲜啤酒不经巴氏杀菌的啤酒称为鲜啤酒,也称为生啤酒。

2.熟啤酒经巴氏杀菌的啤酒称为熟啤酒,也称杀菌啤酒。

这类啤酒可瓶装或罐装。

(二)按产品浓度分类1.高浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度为16%以上。

2.中浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度为8%~16%。

3.低浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度低于8%。

(三)按啤酒的色泽分类1.淡色啤酒淡色啤酒的色泽呈淡黄或金黄色,酒精含量为3.3%~3.8%。

2.浓色啤酒浓色啤酒的色泽呈红褐色或红棕色,酒精含量为4%~5%。

这类啤酒麦芽香味突出,回味醇厚,苦味较轻。

3.黑色啤酒黑色啤酒的色泽多呈红褐色乃至黑褐色,酒精含量多为5%以上。

这类啤酒麦芽香味突出,回味醇厚,泡沫细腻,苦味则根据产品类型有较大的区别。

(四)按酵母性质分类1.上面发酵啤酒上面酵母是指在发酵结束时酵母浮在发酵液上面的一类酵母。

用这类酵母发酵生产的啤酒叫上面发酵啤酒。

2.下面发酵啤酒下面酵母是指发酵结束时酵母凝聚沉于器底,形成紧密层的一类酵母。

用这类酵母发酵生产的啤酒叫下面发酵啤酒。

我国绝大多数啤酒属这类啤酒。

二、啤酒生产的一般工艺流程(一)麦芽制造原大麦→预处理(清洗、分级)→浸麦→发芽→干燥→贮藏→成品麦芽(二)啤酒酿造辅料(大米)→粉碎→糊化酒花菌种↓并醪↓↓麦芽→粉粹→糖化→过滤→煮沸→回旋沉淀→麦汁冷却→充氧→发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒第二章原辅料和生产用水第一节大麦大麦是啤酒生产的主要原料,生产中是先将大麦制成麦芽,再用来酿造啤酒。

根据大麦籽粒生长的形态,可分为六棱大麦、四棱大麦和二棱大麦。

其中二棱大麦的麦穗上只有两行籽粒,籽粒皮薄、大小均匀、饱满整齐,淀粉含量较高,蛋白质含量适当,是啤酒生产的最好原料。

淡色啤酒生产工艺流程

淡色啤酒生产工艺流程

淡色啤酒生产工艺流程如下:
粉碎:大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎。

糖化、糊化:大米粉碎后,加到糊化锅中,加入温水,在一定的温度下淀粉在水中溶涨、分裂,形成均匀糊状溶液,制成液化完全的醪液,再加入糖化锅中与麦芽一起糖化;麦芽加到糖化锅内,加入温水,在一定的温度下,利用麦芽本身的酶,将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类。

麦汁过滤:糖化结束后,将糖化醪液泵送到过滤机,把麦芽汁与麦糖分离出来,得到澄清的麦芽汁。

此外,还有高温煮沸、澄清冷却、加入酵母发酵、硅藻过滤、包装成品等步骤。

啤酒厂生产工艺流程

啤酒厂生产工艺流程

啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂的生产工艺流程可分为原料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和包装等几个环节。

首先,原料处理是啤酒生产的第一步,主要包括水、大麦粉和啤酒花的处理。

首先,水经过处理和过滤,确保水质符合生产要求。

然后,大麦经过磨碎、研磨和浸泡等工序,得到大麦浆,再经过过滤和蒸煮。

啤酒花经过蒸煮和压碎,得到花汁。

接下来是酿造环节,将上述处理过的原料混合在一起。

大麦浆经过水解和糖化,转化为可发酵的麦汁,加入花汁和酵母进一步发酵,形成啤酒的原始液。

然后,发酵是使啤酒原始液进一步发酵和提取香味的环节。

将原始液移至发酵罐中,在特定的温度下发酵,酵母分解糖分产生二氧化碳和乙醇,同时香味物质逐渐释放。

接下来是熟化环节,将发酵完成的啤酒原液经过陈化处理,去除杂质和均匀混合,使其味道更加浓郁。

然后,通过过滤环节对熟化后的啤酒原液进行过滤,去除悬浮物和杂质,使其更加清澈透明。

最后是包装环节,将过滤后的啤酒装入瓶子或罐子中,并进行密封和贴标签等工序,制成最终的成品啤酒。

同时,还可以根据需求对啤酒进行二次发酵、调配和陈年等工序,制作不同口味和品质的啤酒。

总的来说,啤酒厂的生产工艺流程需要经过原料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和包装等多个环节,每个环节都需要精细的操作和严格的控制,才能制作出口味独特、质量稳定的啤酒产品。

啤酒生产的工艺流程

啤酒生产的工艺流程

啤酒生产的工艺流程
啤酒是一种古老的饮料,在世界各地都有着悠久的历史。

它是
由大麦、啤酒花、水和酵母等原料经过一系列复杂的工艺流程酿制
而成。

下面,我们将详细介绍啤酒生产的工艺流程。

首先,啤酒生产的第一步是原料的准备。

大麦是啤酒的主要原料,而啤酒花则赋予啤酒独特的风味和苦涩。

此外,水和酵母也是
不可或缺的原料。

这些原料的质量和比例将直接影响到最终啤酒的
口感和品质。

接下来是酿造。

首先,大麦经过浸泡、发芽和烘干等工艺处理,制成麦芽。

然后将麦芽研磨成粉末,与水混合成麦汁。

麦汁经过煮沸,再加入啤酒花煮沸,使得啤酒花中的苦味、香味和芳香物质溶
解到麦汁中。

煮沸后的麦汁被称为“麦汁浆”,是啤酒的原料之一。

然后是发酵。

将麦汁浆冷却至合适的温度后,加入酵母。

酵母
在这个过程中开始发酵,将麦汁中的糖分解成酒精和二氧化碳。


酵的时间和温度都会影响到啤酒的口感和香气。

最后是精酿和包装。

经过发酵后的啤酒被送入储酒罐或橡木桶
中进行精酿,使得啤酒的口感更加丰富细腻。

然后将啤酒进行过滤、杀菌和瓶装,最终成品被送入市场销售。

总的来说,啤酒生产的工艺流程虽然看似简单,但其中蕴含着
许多复杂的化学和生物学过程。

每一个环节都需要严格控制,以确
保最终的啤酒口感和品质。

希望通过本文的介绍,您对啤酒生产的
工艺流程有了更加深入的了解。

啤酒发酵的流程

啤酒发酵的流程

啤酒发酵的流程
啤酒发酵流程主要包括以下步骤:
1. 麦汁制备:大麦经过发芽、烘干、研磨后与水混合,通过糖化过程将淀粉转化为可发酵糖,再加入酒花煮沸后迅速冷却。

2. 酵母接种:将冷却后的麦汁转移至发酵罐,添加纯净酵母菌种。

3. 主发酵:在适宜温度下,酵母开始消耗麦汁中的糖分,生成酒精、二氧化碳和其他风味物质,这一阶段持续约一周左右。

4. 后发酵:当糖度降至一定值后,转入低温环境,继续发酵并进行双乙酰等化合物的还原,期间产生的二氧化碳逐渐溶解于酒体中。

5. 熟化与澄清:保持低温静置,使啤酒进一步成熟、澄清,排除剩余酵母及沉淀物。

6. 过滤与灌装:经过澄清的啤酒通过过滤去除固形物,然后灌装入容器,并可能进行巴氏杀菌处理,最终成为市售的成品啤酒。

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啤酒生产工艺第一章绪论啤酒是以大麦和水为主要原料,大米或谷物、酒花等为辅料,经制成麦芽、糖化、发酵等工艺而制成的一种含有二氧化碳、低酒精度和营养丰富的饮料。

一、啤酒的分类啤酒的品种很多,一般可分为以下几种类型:(一)按生产方式分类1.鲜啤酒不经巴氏杀菌的啤酒称为鲜啤酒,也称为生啤酒。

2.熟啤酒经巴氏杀菌的啤酒称为熟啤酒,也称杀菌啤酒。

这类啤酒可瓶装或罐装。

(二)按产品浓度分类1.高浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度为16%以上。

2.中浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度为8%~16%。

3.低浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度低于8%。

(三)按啤酒的色泽分类1.淡色啤酒淡色啤酒的色泽呈淡黄或金黄色,酒精含量为3.3%~3.8%。

2.浓色啤酒浓色啤酒的色泽呈红褐色或红棕色,酒精含量为4%~5%。

这类啤酒麦芽香味突出,回味醇厚,苦味较轻。

3.黑色啤酒黑色啤酒的色泽多呈红褐色乃至黑褐色,酒精含量多为5%以上。

这类啤酒麦芽香味突出,回味醇厚,泡沫细腻,苦味则根据产品类型有较大的区别。

(四)按酵母性质分类1.上面发酵啤酒上面酵母是指在发酵结束时酵母浮在发酵液上面的一类酵母。

用这类酵母发酵生产的啤酒叫上面发酵啤酒。

2.下面发酵啤酒下面酵母是指发酵结束时酵母凝聚沉于器底,形成紧密层的一类酵母。

用这类酵母发酵生产的啤酒叫下面发酵啤酒。

我国绝大多数啤酒属这类啤酒。

二、啤酒生产的一般工艺流程(一)麦芽制造原大麦→预处理(清洗、分级)→浸麦→发芽→干燥→贮藏→成品麦芽(二)啤酒酿造辅料(大米)→粉碎→糊化酒花菌种↓并醪↓↓麦芽→粉粹→糖化→过滤→煮沸→回旋沉淀→麦汁冷却→充氧→发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒第二章原辅料和生产用水第一节大麦大麦是啤酒生产的主要原料,生产中是先将大麦制成麦芽,再用来酿造啤酒。

根据大麦籽粒生长的形态,可分为六棱大麦、四棱大麦和二棱大麦。

其中二棱大麦的麦穗上只有两行籽粒,籽粒皮薄、大小均匀、饱满整齐,淀粉含量较高,蛋白质含量适当,是啤酒生产的最好原料。

一、大麦的化学成分及其在酿造上的作用1.淀粉淀粉是大麦中主要的化学成分,贮藏在胚乳细胞中。

大麦的淀粉含量占其干物质的58%~65%。

大麦中的淀粉颗粒可分为大颗粒(直径10~25μm)和小颗粒(直径2~5μm)两种。

大麦中蛋白质含量越高,小颗粒淀粉的数量越多。

大麦淀粉中,直链淀粉一般占大麦淀粉含量的17%~24%,支链淀粉占大麦淀粉含量为76%~83%。

糖化时直链淀粉经水解几乎全部转化为葡萄糖和麦芽糖,支链淀粉被淀粉酶分解时,除了生成麦芽糖和葡萄糖外,还产生相当数量的糊精和异麦芽糖,而糊精和异麦芽糖在发酵时较难被酵母利用。

2.蛋白质大麦中蛋白质含量的高低,对大麦发芽、糖化、发酵以及成品酒的泡沫、风味、稳定性都有很大影响。

啤酒酿造用大麦一般要求蛋白质含量为9%~12%。

近年来,由于淀粉质辅料使用比例增加,利用蛋白质含量较高的大麦酿制啤酒也成为现实。

大麦中蛋白质主要可分成以下几种类型:(1)麦白蛋白溶于水、稀盐溶液和酸碱溶液,52℃开始凝固析出,等电点pH4.6~5.8,约占大麦蛋白质的3%~4%。

(2)球蛋白溶于稀盐溶液和酸碱溶液,不溶于水,等电点pH4.9~5.7,约占大麦蛋白质的31%,球蛋白90℃左右开始凝固,球蛋白可分为α、β、γ、δ四个组分,其中β-球蛋白等电点为pH4.9,在麦汁制备过程中不能完全析出沉淀,是啤酒混浊的主要原因之一。

(3)醇溶蛋白不溶于水、盐溶液和无水酒精,溶于体积分数50%~90%的酒精溶液和酸碱溶液,等电点pH6.5,约占大麦蛋白质的36%,醇溶蛋白可分为α、β、γ、δ、ε五组,其中δ、ε组是造成啤酒冷混浊和氧化混浊的主要成分。

(4)谷蛋白不溶于中性盐和纯水,溶于稀碱溶液,占大麦蛋白质的29%,谷蛋白和醇溶蛋白是构成麦糟蛋白质的主要成分。

3.纤维素纤维素约占大麦干物质质量的3.5%~7.0%。

纤维素在啤酒酿造中不参于代4.半纤维素和麦胶物质半纤维素和麦胶物质占麦粒干物质的10%~11%,是胚乳细胞壁的构成物,也存在于谷皮中。

半纤维素不溶于水而溶于稀碱溶液。

谷皮中的半纤维素主要是戊聚糖及少量的β-葡聚糖和糖醛酸;胚乳中的半纤维素主要含β-葡聚糖及少量戊聚糖。

麦胶物质在成分组成上与胚乳中的半纤维素无甚差别,只是相对分子质量较半纤维低,易溶于水。

半纤维素和麦胶物质中的β-葡聚糖的水溶液粘度极高。

发芽过程中,溶解良好的麦芽,β-葡聚糖已大部分分解;溶解不良的麦芽,β-葡聚糖分解不完全,由此制出的麦汁粘度高,不利于麦汁过滤,还会造成啤酒口味不爽的感觉。

β-葡聚糖也是引起啤酒混浊的成分之一。

4.大麦酚类物质多酚类物质主要存在于皮壳中,其含量占大麦干物质的0.1%~0.3%。

大麦中的酚类物质含量虽少,但对啤酒的色泽、泡沫、风味和稳定性影响很大。

酚类物质包括小分子酚(如香草酸或香豆素等)、较大分子酚(如花色苷、儿茶酸等)。

较大分子酚经过缩合和氧化后,具有单宁性质,易和蛋白质起交联作用而沉淀出来。

5.其他物质大麦中还含有2.4%~3.0%的灰分,2%~3%的脂肪以及少量的磷酸盐、维生素等。

二、酿造用大麦的质量要求1.外观麦粒有光泽,呈纯淡黄色,有新鲜麦草香味,籽粒饱满,均匀整齐,皮薄,有细密纹道。

2.物理检验(1)千粒重35~45g。

(2)麦粒均匀度腹径2.5 mm以上麦粒占85%的为一级大麦,腹径2.2~2.5 mm的为二级大麦,一级大麦、二级大麦均可作为酿酒原料用。

腹径2.2 mm以下的为次大麦,不可用(3)胚乳状态胚乳断面为粉白色的粉质粒,淀粉含量高,吸水性好,易于分解。

胚乳断面呈玻璃状或半玻璃状的,吸水性差,淀粉不易分解。

(4)发芽力和发芽率发芽力是指3天内发芽的百分数,要求不低于90%。

发芽率是指5天内发芽的百分数,要求不低于95%。

3.化学检验(1)水分含量要求大麦水分含量在13%以下,否则难以贮存。

(2)浸出物质量分数一般要求为72%~80%(绝干物质计)以上,与淀粉质量分数相差约14.7%。

(3)蛋白质质量分数一般要求9%~12%(绝干物质计),辅料用量多时可达13.5%。

大麦的质量标准参照GB/T7416-2000的要求。

第二节辅助原料一、使用辅助原料的目的与要求啤酒酿造中,常常添加一些富含淀粉的未发芽谷物、糖类或糖浆作为麦芽辅助原料。

使用辅料的目的是:①以价廉而富含淀粉的谷物为麦芽辅助原料,可降低原料成本和吨酒粮耗;②使用糖类或糖浆为辅料,可以节省糖化设备的容量,同时可以调节麦汁中糖的比例,提高啤酒发酵度;③使用辅助原料,可以降低麦汁中蛋白质和多酚类物质的含量,降低啤酒色度,改善啤酒风味和非生物稳定性;④使用部分辅助原料(如小麦)可以增加啤酒中糖蛋白的含量,改进啤酒的泡沫性能。

原则上凡富含淀粉的谷物都可以作为辅料,但添加辅料后不应造成过滤困难,不影响酵母的发酵和产品卫生指标,不能带入异味,不影响啤酒的风味。

谷类辅助原料用量一般控制在10%~50%之间,常用的比例为30%~50%;糖类或糖浆辅助原料用量为10%左右。

二、常用辅助原料的种类与酿造特性1.大米大米是最常用的辅助原料。

添加大米的啤酒,色泽浅、口味清爽、泡沫细腻、酒花香味突出、非生物性好。

大米淀粉含量高,蛋白质、多酚类物质、脂肪含量较麦芽低。

大米的化学成分为:水分1l%~13%,淀粉76%~85%,浸出物90%~95%,蛋白质6%~11%,脂肪0.2%~1.0%。

国内一般添加量为25%~50%。

大米用量过大时,会造成麦汁α-氨基氮含量过低,影响酵母的繁殖和发酵。

2.玉米国外使用玉米为辅料比较普遍。

玉米脂肪含量高,脂肪主要集中在胚中,所以一般先去胚,再用于啤酒生产。

脂肪进入啤酒会影响啤酒的泡沫性能,同时脂肪容易氧化,会引起啤酒风味变坏。

所以生产中要使用新鲜的玉米。

黄玉米(未脱胚)的化学成分为:水分11.8%~13.5%,淀粉68.l%~72.5%,浸出物(无水)80.7%~85.3%,蛋白质10.5%~1l%,脂肪5.8%~6.3%,粗纤维2.5%~3%,灰分1.5%~3.2%。

低脂玉米用量为30%~35%。

3.小麦使用小麦作辅料有以下特点:啤酒泡沫性能好;花色苷含量低,有利于啤酒非生物稳定性,且风味也较好;麦汁中可同化性氮含量高,发酵速度快,啤酒最终pH较低;小麦富含α-淀粉酶和β-淀粉酶,有利于快速糖化。

小麦(或小麦芽)用量一般为20%左右。

4.大麦未发芽大麦含有较多的β-葡聚糖,故一般用量不要超过15%~20%。

如添加含淀粉酶、肽酶和β-葡聚糖酶的复合酶制剂,大麦用量可达30%~40%。

大麦在糖化前,应先用碱溶液浸泡,以除去花色苷、色素和硅酸盐等有害物质,用清水洗至中性,再采用湿法粉碎。

5.淀粉采用淀粉的优点是:淀粉纯度高、杂质少,粘度低,无残渣,可以生产高浓度啤酒、高发酵度啤酒,麦芽汁过滤容易,啤酒风味和非生物稳定性能满足实际要求。

6.糖类或淀粉水解糖浆为调节麦芽汁中糖的比例,提高发酵度,可以在煮沸锅中直接添加糖类(蔗糖、葡萄糖)或淀粉水解糖浆(大麦糖浆、玉米糖浆等)。

糖类缺乏含氮物质,为了保证酵母的营养,添加量一般为10%左右。

糖浆的添加量可稍高,为30%左右。

生产深色啤酒时也可添加部分焦糖,以调节啤酒色。

第三节酒花和酒花制品啤酒花简称酒花。

啤酒生产中使用酒花的目的主要是利用其苦味、香味、防腐力和澄清麦汁的能力。

一、酒花的主要有效成分及其在酿造上的作用酿造上酒花的有效成分主要包括:酒花油、酒花苦味物质和酒花多酚类物质。

1.酒花油酒花中含有0.5%~2.0%的酒花油。

其组成成分很复杂。

酒花油溶解度极小,易于挥发,容易氧化。

酒花油的主要成分是萜烯类碳氢化合物、含氧化合物和微量的含硫化合物等。

酒花油不易溶于水和麦汁,大部分酒花油在麦汁煮沸或热、冷凝固物分离过程中被分离出去。

尽管酒花油在啤酒中保存下来的很少,但却是啤酒中酒花香味的主要来源。

2.酒花苦味物质啤酒的苦味和防腐能力主要是由酒花中的苦味物质α-酸和β-酸提供的。

α-酸又称葎草酮,本身具有苦味和防腐能力,在弱碱溶液中易异构化转变成异α-酸(异构化率可为40%~60%)。

异α-酸在麦汁中的溶解度比α-酸大得多,具有强烈的苦味,防腐能力也高于α-酸,是啤酒苦味的主要来源。

β-酸又称蛇麻酮,溶解度小,苦味和防腐能力不如α-酸,β-酸有一定的抑制革兰氏阳性菌和阴性菌的能力。

α-酸和β-酸容易氧化转变成软树脂和硬树脂,硬树脂在啤酒酿造中无任何价值。

3.酒花多酚类物质酒花中含有4%~10%的多酚类物质,主要是花色苷、花青素和单宁等,其中花色苷占80%。

酒花中的多酚含量比大麦中多酚含量要高得多,是影响啤酒风味和引起啤酒混浊的主要成分。

酒花中的多酚在麦汁煮沸时有沉淀蛋白质的作用,但这种沉淀作用在麦汁冷却、发酵、甚至过滤装瓶后仍在继续进行,从而会导致啤酒混浊。

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