气柜防腐施工方案

气柜防腐施工方案

一、概述

稀油密封高炉煤气柜防腐质量优劣影响到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本，同时影响到气柜的整体外观质量。因此，在防腐施工过程中必须提高和保证气柜各部位的防腐质量，既要保证外表质量，更要控制内在质量，为了保证工程质量，优质完成本工程，特制定本施工方案。

二、喷砂除锈

1、除锈等级的确定

所有钢结构件的除锈均采用喷砂除锈方法，达到《钢结构工程施工及验收规程》GB8923(88中的Sa2(5级标准。

2、喷砂除锈的具体方法

除锈是防腐工程中的第一环节，也是一个非常重要的环节，表面处理质量的好坏，直接关系到整个防腐工程质量，应予以重视，严格把关，达到GB8923(88中的Sa2(5级除锈标准。

(1)除锈方法主要是干喷射方式，在施工现场修补焊缝涂漆时可采用手工和动力工具方法除锈。

(2)除锈前的钢材及构件表清除掉毛刺、焊渣、飞溅物、灰尘、疏松的氧化铁皮和其它杂物等。

(3)砂子选用河砂(或石英砂)，砂子应具有较高的硬度和冲击韧性，经处理后的金属表面要有良好的粗糙度，能有效地提高漆膜的附着力，并且工作效率高，粉质少，施工污染小。

(4)砂子要筛选，砂子直径3.0mm，不能含有油污、水份，其含水量?1,，否则应晒干处理。

(5)砂子重复使用时，必须满足韧性强、粒度适中，不易破裂并散释出的粉尘少，不得残留在钢材表面，不得有油污水份等条件。

(6)喷射除锈时，施工环境相对湿度?80,或金属表面温度低于露点以上3?时，不能进行作业。

(7)喷射前，应检查压缩空气有无水份和油污，其方法是将白布或白漆靶板，用压缩空气吹1分钟，肉眼观察其表面无油、无水份。空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液要及时排放，每班排放2-3次。

(8)喷射时，喷枪头距构件间距离保持在200mm--300mm范围内，喷射角度控制在35?一70?之间，喷射应仔细、均匀、不能漏喷。喷射处理钢板时，砂子粒度和空气应适当减少。对大型构件施工需用吊车进行翻转。

(9)喷射时，喷枪移动速度控制在30一50mm,s之间，锈蚀较重的，喷枪移动速度稍慢;锈蚀较轻的，喷枪移动快些。

(10)喷射除锈经检查合格后方可涂装，对不合格的表面应立即补喷，直至合格，并做好补喷部位记录。

(11)喷砂处理后的金属表面无氧化皮及其它附属物，达到Sa2.5级标准。

(12)喷砂处理后的构件，应用毛刷、干布等工具清理，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上绣尘和残余物后，方可进行涂装。

(13)喷砂处理合格的金属构件必须在当班涂装完毕以防返锈。对因其它原因未能及时涂刷底漆，返锈的构件要重新进行喷砂处理。

(14)安装过程中对构件的连接处，要用钢铲、钢刷及动力工具将焊

渣、油污及其它杂物清净，达到Sa2(5级标准。

(15)喷砂合格的工件立即交到涂漆，不得变潮污染或者过夜存放，以免二次返锈。

喷砂检查。钢材表面应无可见的油脂或污垢，氧化度铁锈和油漆、涂层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状或纹状的轻微色斑。三、涂装施工工艺

1、按设计标准采购油漆。

2、涂装施工前，对处理(除锈)好的构件进行登记，保护好转移标记，以免混乱，予留焊缝部位50mm宽的距离内不涂装。

3、施工前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查，确认与设计要求相符。产品出厂日期是否满足储存有效期，与规定不符或超过储存期者不允许使用。

4、开桶后，应进行充分搅拌，同时检查资料的外观质量，不得有溢出、结块等现象。对颜料比重大的涂料开桶前倒置3小时，以便开桶后易于搅拌，并经30分钟熟化后使用。(根据使用量大小，用大桶或小桶适量搅拌)。

5、为保证涂层符合设计厚度，应用4#杯测定粘度，经小样试验后，确定稀释剂用量。稀释量大不得超过10,。

6、施工环境应无较大粉尘，空气相对湿度<80,且钢材表面湿度高于露点以上方可施工。雾、雨、雪天原则上不应涂装施工，若在特殊情况下非施工不可，必须在涂装房内施工，不得露天施工。

7、配制后的涂料在规定的时间内用完，过期不可再用。

8、刷涂法:(角落处用辊涂不便时，可用刷涂法处理)用刷刷涂时，

毛刷浸入涂料的部分不允许过长，若刷子粘漆过多，将使刷子变形缩短使用寿命，并浪费油漆。刷子粘上油漆后，要在漆桶口的一根铁丝上轻抹去多余的油漆，以防止产生多流或滴落。对于干燥较慢的涂料，应从被涂物的一边按一边顺序、快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂垂直面时，最后一道应由上至下，由左至右顺序进行，刷涂水平面时，最后一道应按光线方向进行。

9、辊涂法:涂漆时，将辊子的一部分浸入涂料中，然后提起在辊涂板上来回辊涂几次，使辊子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料辊压掉。辊涂时，应将辊子

先按“W”型轻轻滚动，将涂料大致地涂布于涂物表面，用力均匀地将涂料均匀布开，最后使辊子按一定的方向轻滚布涂，第一流压漆，轻流梳理顺序进行，不宜过快。

10、喷涂法:(最后一道面漆有杉喷涂法)喷涂施工时，喷咀与被喷物表面的距离应掌握在15—30cm之间，喷角度在30?一60?之间，喷枪压力0.3---0.5Mpa，喷枪移动速度60一100cm,s，喷涂在搭接为每通涂层幅宽的1,6—1,5。

11、涂装过程中的吊运、码放，要严防撞击，跌落等不规范行为以防变形。

12、漆膜厚度应用漆膜厚仪检查。低于规定厚度的测点数的10,为不合格。(检测点以50ram以内3点的平均值)。

13、桁架、梁、支撑等主要构件抽检20,，每件测6处，一般构件抽检1 O,，每件测3处。

14、宽度在150mm以下的构件每处测3点。幅宽在150mm以上每处测5点。

15、柜底板下面的中、面漆可在组装前完成涂装，柜项板下面及桁架的中、面漆必须在气柜顶升前完成。柜底板上面和活塞下面，则应在活塞支撑起来以后涂装中、面漆。

16、涂装后固化存放涂装后的固化条件也是影响涂层质量的重要因素。

(1)必须有良好的通风干燥固化条件，保证每层涂料在24小时内达到实干。

(2)露天作业要掌握天气情况，要有防雨、防露、防风等措施。

(3)半成品存放必须用软质胶垫保护涂层，要有防雨、防日晒等保护措施。

四、施工工序及工艺流程

1、底层处理，上底漆工序在防腐厂房内完成。

2、底板下表面，挂梁、挂圈等隐蔽部位按设计在防腐厂地内一次完成底、面漆的涂装。安装单位完后立即进行焊缝，损伤部位的修补特别是底板，整体组装