机加工实习报告[1]
机械加工实习报告5篇
【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。
以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告 读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。
为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。
第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。
通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。
该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。
在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。
然后通过该⼚总设计师的总体介绍。
粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。
也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。
在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。
在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。
机械类的实习报告5篇
机械类的实习报告5篇机械类的实习报告机械类的实习报告1实习目的1通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
下载文档2在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件的分型面。
深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺对主要零件加工工序做进一步的分析。
2装配工艺了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
了解个中装配方法的优缺点及使用类型。
了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
生产实习的时间安排：柳州工程机械股份有限公司————7月10日东风柳州汽车股份有限公司————7月16日柳州长虹机器设备制造公司————7月17日柳州开元塑料机械厂—————7月18日实习过程柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确，工作紧凑。
机械实习报告(5篇)
机械实习报告（5篇）机械实习报告1一、实习目的生产实习是我们机自专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。
其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。
通过对机械产品的制造过程的观看、了解，让我们初步把握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的根本学问及所要解决的根本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的根底。
通过现场实习、观看，我们每个人的学问面扩大了。
实习使我们获得了根本生产的感性学问，同时又熬炼和培育了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。
依据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。
实习时间：①江淮汽车—————————————4月14日上午。
②华星集团—————————————4月16日上午。
③恒升机床厂—————————————4月16日上午。
④贝特尔阀门工业有限公司—————————————4月19日上午。
二、实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。
激光机加工实习报告
实习报告时光荏苒，转眼间，我的激光机加工实习已经结束了。
回顾这短暂的实习时光，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学到了激光机加工的相关知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
一、实习内容本次实习主要涉及激光机加工的基本原理、设备操作、加工工艺及安全防护等方面。
实习过程中，我们参观了激光加工实验室，并在指导老师的带领下，亲自操作激光切割机、激光打标机等设备，完成了各种加工任务。
此外，我们还学习了激光机加工在实际生产中的应用，如切割、焊接、打标、雕刻等。
二、实习收获1. 理论知识通过实习，我深入了解了激光机加工的基本原理。
激光加工是利用高能量密度的激光束对材料进行局部照射，使材料迅速熔化、蒸发或改变内部结构，从而实现切割、焊接、打标等加工目的。
此外，我还掌握了激光机加工的各种工艺参数，如激光功率、切割速度、加工精度等。
2. 动手能力在实习过程中，我亲自操作了激光切割机、激光打标机等设备，学会了如何调整加工参数、处理故障和维护设备。
通过实际操作，我明白了理论与实践相结合的重要性，同时也锻炼了自己的动手能力。
3. 团队协作实习过程中，我们分组进行操作，每个小组成员都要相互配合，共同完成任务。
这使我深刻体会到了团队协作的重要性，学会了如何与团队成员沟通、协调和解决问题。
4. 安全意识激光机加工过程中，安全问题至关重要。
实习期间，我们学习了各种安全防护知识，如如何正确佩戴防护眼镜、如何处理激光辐射事故等。
这使我深刻认识到了安全意识的重要性，并在实际操作中时刻注意自身和他人的安全。
三、实习感悟通过本次实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断丰富自己的理论知识，提高自己的实践能力，将所学知识运用到实际生产中。
同时，我也认识到团队协作和安全意识在工作中的重要性，将注重与团队成员的沟通与协作，时刻保持安全意识。
最后，我要感谢实习期间指导老师的悉心教导和同学们的支持与帮助，使我能够在短时间内掌握激光机加工的相关知识和技能。
机械加工实习报告(通用3篇)
机械加工实习报告（通用3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
机加工实训报告
机加工实训报告
本次机加工实训是我在学校学习期间的一次重要实践课程，通过这次实训，我对机加工工艺有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
下面我将详细介绍本次实训的内容和所学到的知识。
首先，在实训开始之前，我们首先学习了机加工的基本知识，包括机床的基本构造、加工工艺流程、常见的加工工艺方法等。
通过理论学习，我们对机加工有了一个整体的认识，为实际操作打下了坚实的基础。
在实际操作中，我们学习了常见的机加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。
在老师的指导下，我们逐步掌握了这些工艺的操作技巧，学会了如何正确使用各种加工工具和设备，如何进行加工参数的选择，以及如何保证加工精度和表面质量。
在实训过程中，我们还学习了数控机床的操作和编程。
数控机床是当今机械加工领域的主流设备，掌握其操作和编程技能对于提高加工效率和质量至关重要。
通过实际操作，我们学会了数控机床的基本操作流程，掌握了数控编程的基本语法和规则，提高了自己的编程能力。
除了以上内容，我们还学习了机加工中常见的质量检测方法和工艺优化技术。
在实际加工过程中，保证加工零件的质量是至关重要的，而工艺优化则可以提高加工效率和节约成本。
通过学习这些内容，我们对机加工的整个流程有了更深入的理解，也为将来的工作打下了坚实的基础。
总的来说，这次机加工实训让我受益良多。
通过实际操作，我不仅掌握了机加工的基本技能，还提高了自己的动手能力和实际操作经验。
我相信这些知识和技能对我的将来职业发展将会有很大的帮助，我会继续努力学习，不断提高自己的机加工技能，为将来的工作做好充分的准备。
金工实习报告机加工(精选)
金工实习报告机加工（精选）机加工是金工实习中的一项重要内容，通过对机械设备的操作和加工工艺的掌握，能够将给定的材料加工成需要的形状和尺寸。
在机加工过程中，我主要参与了铣削、车削和钻孔等工艺，下面将从这些方面对机加工实习进行总结。
首先，对于铣削工艺，我学会了铣削的基本操作流程。
在实习中，我经常使用立式铣床进行铣削操作。
首先根据工艺要求，选择合适的切削刃，并固定在铣刀背上；然后调整工作台和工件夹紧装置，确保工件的位置和夹牢度；接下来，通过移动工作台和刀架，将铣刀与工件接触，并进行切削操作。
在铣削过程中，我学会了控制切削深度和进给速度，以获得所需的表面质量和尺寸精度。
其次，车削是机加工中另一个重要的工艺。
在实习中，我使用了车床进行车削操作。
车削操作的基本流程与铣削类似，但是相比较铣削，车削操作更加精细和复杂。
在车削过程中，我需要控制好刀具与工件的接触位置和角度，并控制车床的进给速度和切削深度，以保证所加工工件的精度。
同时，由于车削时刀具是绕工件旋转进行切削，因此需要注意刀具刀片的选择和安装，以及刀具的磨损情况，及时更换或磨刃。
最后，钻孔是机加工中常见的加工工艺之一、在实习中，我使用了卧式钻床进行钻孔操作。
钻床的操作相对简单，但是需要注意操作的安全性。
在钻孔操作中，我首先调整好工件的位置和夹紧装置，确保稳固；然后选择合适的钻头和钻头转速；最后，通过按下操作按钮，使钻头逐渐进入工件，完成钻孔操作。
在钻孔过程中，需要注意控制切削液的使用和切削深度，以保持良好的切削效果和工件质量。
在进行机加工实习的过程中，我不仅学到了基本的机加工操作技能，还锻炼了注意力和细致性。
机加工需要严格遵循工艺要求，注重细节，以确保加工出的工件符合设计要求。
同时，实习过程也加深了我对机加工工艺的理解和认识，为以后的学习和工作奠定了基础。
通过这次机加工实习，我对金工制作过程有了更深入的了解，更加意识到机加工工艺在金属制造中的重要性。
我相信通过不断地实践和学习，我将能够进一步提高机加工技能，并在以后的学习和工作中能够灵活运用机加工工艺，为实现更高的加工要求做出贡献。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
机加工每周实习报告
机加工每周实习报告实习时间：2021年xx月xx日至2021年xx月xx日实习单位：xxxx机加工厂实习内容：本次实习主要集中在机加工厂的生产线上，通过实地操作和理论学习，了解了机加工的基本工艺和操作流程。
实习期间，我参与了车床、铣床和磨床等设备的操作，并对机加工过程中的安全注意事项有了更深入的认识。
一、实习过程1. 车床操作：在导师的指导下，我学习了车床的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选择和使用、切削参数的设置等。
通过实际操作，我对车床的加工工艺有了更深入的了解，并掌握了正确的操作方法。
2. 铣床操作：在铣床实习环节，我学习了铣床的基本结构、刀具的使用和换刀方法。
在导师的指导下，我完成了平面、沟槽等简单零件的加工，提高了我的动手能力。
3. 磨床操作：在磨床实习环节，我学习了磨床的基本操作和磨削工艺。
通过实际操作，我掌握了磨床的加工技巧，并对磨削参数的设置有了更深入的认识。
4. 安全生产：实习期间，我参加了工厂组织的安全生产培训，学习了机加工过程中的安全注意事项，如正确穿戴个人防护装备、遵守操作规程等。
这使我更加重视生产安全，提高了自身的安全意识。
二、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了车床、铣床和磨床等设备的操作方法，提高了自己的机加工技能水平。
2. 工艺了解：实习过程中，我学习了各种机加工工艺，如铣削、磨削、车削等，并对这些工艺有了更深入的认识。
3. 安全意识：实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性，学会了如何预防和处理生产过程中的安全隐患。
4. 团队合作：在实习过程中，我与工厂员工共同努力，完成了各项生产任务，培养了团队合作精神。
三、实习总结通过本次实习，我对机加工行业有了更深入的了解，提高了自己的操作技能和安全意识。
同时，我也认识到理论知识在实际操作中的重要性，今后将继续努力学习，为将来的工作打下坚实的基础。
在实习过程中，我还要感谢导师和工厂员工的关心与帮助，使我能够在短时间内快速掌握机加工技能。
机械加工顶岗实习报告3篇
机械加工顶岗实习报告3篇机械加工顶岗实习报告篇1在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
建议与展望：1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面。
延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进行讨论总结，避免过于被动。
2、加入一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。
这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点遗憾。
3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。
感谢这次实习，感谢这次实习的老师。
这次实习，一定会令我的人生走向新一页!机械加工顶岗实习报告篇2我们在老师的带领下去了，____(__)制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习。
期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。
在组长;单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。
我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。
期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
一拖机加工实习报告
一拖机加工实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，为了将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于某年某月某日至某年某月某日，在一拖集团旗下的机加工车间进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解和掌握机加工的基本工艺和方法，熟悉零件从毛坯到成品的工艺流程。
2. 学习机床、夹具、量具等工艺装备的使用和维护，提高自己的实际操作能力。
3. 通过实际操作，验证和巩固所学的专业知识，培养自己的观察、分析问题及解决问题的能力。
4. 锻炼自己的团队合作意识和沟通能力，为今后的工作打下基础。
二、实习内容及过程1. 实习初期，我们接受了集团的安全教育，了解了机加工车间的安全生产规章制度，掌握了必要的安全知识和操作技能。
2. 在导师的指导下，我们参观了机加工车间，了解了各种机床的性能、结构和操作方法，学习了零件的加工工艺和流程。
3. 我们参与了零件的加工过程，学会了使用刀具、夹具、量具等工艺装备，掌握了数控编程和机床操作技能。
4. 通过对典型零件的加工，我们了解了机加工中的各种问题及解决方法，提高了自己的实际操作能力和问题分析能力。
5. 实习期间，我们定期撰写实习日记，总结自己的学习收获和不足，不断调整自己的学习方法和工作态度。
6. 最后，我们完成了实习报告，对自己在实习过程中的学习和工作进行了全面总结。
三、实习收获及反思1. 实习使我深刻认识到机加工实践的重要性，使我更加珍惜课堂学习时间，努力提高自己的专业知识。
2. 通过实际操作，我掌握了机加工的基本工艺和方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 实习锻炼了我的团队合作意识和沟通能力，使我更加了解团队合作的重要性。
4. 实习使我认识到自己的不足，激发了我继续学习的动力，为今后的专业发展奠定了基础。
四、总结通过在一拖集团机加工车间的实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准，理论知识只有与实际操作相结合，才能发挥其真正的价值。
加工实习报告范文8篇
加工实习报告范文8篇加工实习报告篇1为了完成学业，理论与实践相结合，学以致用。
中药04级于11月30日到雅安三九中药材科技产业化有限公司实习，了解到GAP、GMP等方面的技术以及附子，丹参，川牛膝等中药材的加工炮制事项，受益匪浅。
对于我们农业院校中草药栽培与鉴定专业的学生来说，实习是我们理论联系实际的一个学习过程，是学生将所学的理论知识转化为能力，向新型人才过度的重要环节。
一、公司概况雅安三九中药材科技产业化有限公司是雅安三九药业有限公司的全资子公司，是集地道中药材规范化种植、加工，中药饮片规模化生产、经营，GAP、GMP科研、咨询为一体的有限责任公司。
公司先后与中国药品检定所、四川农业大学、华西医科大学、四川省农业科学院以及成都中医药大学等科研院所展开广泛的科研合作，并有由各方面资深专家组成的GAP研究课题组，具有强劲的科技开发实力，已取得了多项科研技术成果。
二、GAP建设情况公司成立以后，按照GAP要求进行基地建设，先后建立了6个中药材生产基地（鱼腥草，麦冬，川红花，附子，丹参，川牛膝）3000余亩，年产中药材800余吨，具有良好的产地初加工。
鱼腥草基地，位于四川省雅安市雨城区严桥镇。
20__年11月成为全国首批、四川第一个顺利通过GAP认证的中药材品种，20__年通过国家GAP复查。
麦冬基地，位于四川省绵阳市三台县花园镇。
20__年顺利通过GAP认证，麦冬基地完成了国家五部委和四川省联合重大科技攻关项目研究。
另外，还有川红花基地、丹参基地、附子基地、川牛膝基地、人参基地。
三、GMP建设情况按照GMP要求，公司于20__年投资500余万元新建年生产能力：800余吨的中药饮片车间，以生产片、段、丝、粉等炮炙品的中药饮片为主，并于20__年通过国家GMP认证，常年生产饮片品种500余种，不仅可以加工基地产品，同时可以生产出符合国家质量标准要求的中药饮片，满足广大医疗患者用药需求。
20__年7月通过四川省食品药品监督管理局GMP复查。
大学生机械制造实习报告(精选3篇)
大学生机械制造实习报告(精选3篇)大学生机械制造实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。
2.典型零件工艺：1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。
3)齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4. 装配工艺： 1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺; 2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三实习地点x机械制造有限公司公司简介：x械制造有限公司地处胶东半岛腹地军民路中段，，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。
机械制造实习报告4篇
机械制造实习报告4篇机械制造实习报告4篇在生活中，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的机械制造实习报告4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械制造实习报告篇1一、概述这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。
在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。
可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。
目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。
二、主体2、1实习目的2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
逐步实现由学生到社会的转变。
2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
2、2实习单位及岗位介绍；2、21实习单位简介烟台富士康为富士康科技集团简介：烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。
普通机加工实训(普铣)实习报告
普通机加工实训(普铣)实习报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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四轴雕刻机加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控雕刻技术在雕刻行业中的应用越来越广泛。
四轴雕刻机作为数控雕刻设备的一种，因其灵活的加工方式、高效的加工速度以及广泛的适用范围，受到了广泛关注。
为了提高自身的实践能力，更好地适应社会需求，我在学校的安排下，参加了为期四周的四轴雕刻机加工实习。
二、实习目的1. 了解四轴雕刻机的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握四轴雕刻机的编程与加工技术；3. 培养实际操作能力，提高加工效率；4. 深入了解雕刻行业的发展趋势，为今后的职业发展奠定基础。
三、实习内容1. 四轴雕刻机的基本结构及工作原理四轴雕刻机主要由主机、控制系统、雕刻刀具、夹具等组成。
主机采用精密伺服电机驱动，实现X、Y、Z三个方向的精密运动。
控制系统负责接收加工指令，控制雕刻机运动。
雕刻刀具用于加工材料，夹具用于固定工件。
2. 四轴雕刻机的编程与加工技术四轴雕刻机的编程主要采用CAD/CAM软件进行。
首先，在CAD软件中绘制出所需加工的图形；然后，将图形导入CAM软件，进行刀具路径规划；最后，生成加工代码，导入控制系统。
加工过程中，根据加工材料、刀具、工件尺寸等因素，调整加工参数，如刀具转速、进给速度等。
此外，还需注意雕刻机的加工顺序、夹具的安装等。
3. 实际操作训练在实习过程中，我参与了以下实际操作训练：（1）熟悉四轴雕刻机的操作界面，掌握基本的操作方法；（2）学习CAD/CAM软件，绘制简单图形，生成加工代码；（3）根据加工要求，调整加工参数，进行实际加工；（4）处理加工过程中出现的问题，如刀具磨损、工件变形等；（5）总结经验，提高加工效率。
四、实习体会1. 四轴雕刻机加工具有高效、精确、灵活等优点，适用于各种材料的雕刻加工；2. 编程与加工技术是四轴雕刻机操作的核心，需要熟练掌握；3. 实际操作过程中，要注意安全，避免发生意外；4. 培养良好的团队合作精神，共同完成加工任务；5. 深入了解雕刻行业的发展趋势，为今后的职业发展做好准备。
机械加工厂实习报告
机械加工厂实习报告一、前言作为一名机械加工专业的学生，在大学的学习中，实习是非常必要的一部分。
本次实习我选择了机械加工厂进行实习。
在实习期间，我学习到了很多新知识，也感受到了实际工作中遇到的困难和挑战。
以下是我的实习报告，希望能够对于本专业的同学有所帮助。
二、实习流程1.公司介绍我所在的机械加工厂是一家拥有十余年历史的企业，主要生产机械零部件。
它拥有先进的机器设备和经验丰富的工人。
公司注重企业文化的建设，完善的管理体系和团队合作意识，使得企业的员工和公司的管理层保持良好的合作关系。
2.实习内容在此次实习中，我主要参与了机械加工厂的维修与保养工作，以及加工作业。
我通过跟随专业工程师的指导，对不同机械设备的使用和加工原理有了更详细的了解。
我在实践中积累了大量的经验，例如使用车床，铣床，钻床等机器的使用技巧，以及对各种材料的加工技术，加工工艺的理解，加工规程的编制等。
3.实习感想在实习期间，我发现工作场所的气氛和大学校园里的学习氛围是不一样的。
在工作中，每个人都在为完成口哨劳动而奋斗。
我的工作之路充满了困难和挑战，但是我克服并取得了重大的成果。
我深深地感到，加工技术的学习不仅需要靠书本理论，还要通过实践来汲取经验。
在以后的学习中，我将更加认真对待每一次实习的机会，为自己的未来工作奠定更坚实的基础。
三、结论在这次的实习中，我既学习了新知识，也锻炼了自己的实际能力，我觉得这次实习对于我的未来发展帮助非常大。
我感谢机械加工厂为我提供了实习机会，我相信自己在将来一定会为这个企业创造更为出色的价值。
实习报告范文机加工
实习报告一、前言作为一名机械专业的学生，实习是理论与实践相结合的重要环节。
本次实习，我有幸来到一家机加工厂进行为期一个月的实践学习，亲身体验机加工的实际操作，加深了对机械制造过程的理解，收获颇丰。
二、实习单位简介实习单位是一家专业从事机械加工的企业，主要业务包括数控加工、钳工加工、焊接等。
企业拥有先进的加工设备，技术力量雄厚，产品质量可靠。
在实习期间，我将在各个部门进行轮岗学习，全面了解机加工的各项工艺流程。
三、实习内容及过程1. 数控加工实习数控加工实习是我实习的第一站。
在这里，我了解了数控加工的基本原理，学习了数控编程的相关知识。
在师傅的指导下，我亲自操作数控机床，加工了一些简单的零件。
通过实习，我掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控编程软件的使用。
2. 钳工加工实习钳工加工实习是我实习的第二站。
在这里，我学习了钳工的基本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
在师傅的指导下，我亲自操作钳工工具，完成了一些简单零件的加工。
通过实习，我掌握了钳工的基本操作技巧，提高了动手能力。
3. 焊接实习焊接实习是我实习的第三站。
在这里，我学习了焊接的基本知识，如焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
在师傅的指导下，我亲自操作焊接设备，完成了一些简单零件的焊接。
通过实习，我掌握了焊接的基本操作方法，了解了焊接工艺的要求。
四、实习收获通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我了解了机加工的各项工艺流程，掌握了数控加工、钳工加工、焊接等基本技能。
其次，我提高了动手能力，学会了实际操作机械设备。
最后，我加深了对机械制造过程的理解，认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
五、实习总结本次实习让我亲身体验了机加工的实际操作，对我今后的学习和工作具有重要意义。
在今后的学习中，我将更加注重理论知识与实际操作的结合，不断提高自己的实践能力。
同时，我也将珍惜实习机会，多学习、多思考、多实践，为将来成为一名优秀的机械工程师而努力。
机加工实习报告书样板
一、前言时光荏苒，转眼间我在XX大学的机加工实习已经结束。
在这段时间里，我从一个对机械加工一无所知的学生，逐渐成长为一名具备一定操作技能的实习学生。
通过这次实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，对机械加工有了更加全面的认识。
现将实习期间的学习心得和体会总结如下。
二、实习目的1. 掌握机械加工的基本操作技能，熟悉各种机床的性能和用途。
2. 培养严谨的工作态度和良好的职业素养。
3. 提高动手能力和解决实际问题的能力。
4. 了解机械加工行业的现状和发展趋势。
三、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日，为期两周。
四、实习地点XX大学机械工程学院实习基地五、实习内容1. 机床操作培训在实习初期，我学习了车床、铣床、磨床等机床的基本操作。
通过老师的讲解和实际操作，我掌握了机床的结构、性能和操作规程。
例如，在车床操作中，我学会了工件的装夹、刀具的选用、转速的调整以及进给量的控制等。
2. 工艺流程学习我了解了机械加工的工艺流程，包括毛坯制造、热处理、机械加工、装配等环节。
通过学习，我认识到每个环节对产品质量的重要性，以及如何通过合理的工艺流程提高生产效率。
3. 实际操作训练在实习过程中，我参与了多个实际操作项目，如车削、铣削、磨削等。
通过这些项目，我锻炼了动手能力，提高了解决实际问题的能力。
4. 安全文明生产实习期间，我深刻认识到安全文明生产的重要性。
老师反复强调操作规程和安全注意事项，我学会了正确穿戴防护用品，遵守操作规程，确保人身和设备安全。
六、实习总结1. 技能提升通过实习，我掌握了机械加工的基本操作技能，能够熟练使用车床、铣床等机床进行加工。
2. 工作态度实习过程中，我养成了严谨的工作态度，认真对待每一个操作环节，确保产品质量。
3. 安全意识我深刻认识到安全文明生产的重要性，学会了正确穿戴防护用品，遵守操作规程，确保人身和设备安全。
4. 团队协作在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
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（5）数控机床实习
主要项目：数控车床、数控铣床、电火花线切割。
注意事项：
1、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，必须戴眼镜，女生长头发必须盘起来。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、查看操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，确认无故障后，才可正常使用。
⑤加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
3）刨床的注意事项：牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件。
4）磨床的注意事项：磨床可以磨轴类内外圆和锥面以及平面。粗磨与精磨得基准是统一的，尺寸应用千分尺测量。
数控机床机床实训报告
第一章 数控机床机床仿真部分
第一节 数控铣床仿真部分
一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程
加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
（3）热处理实习
（4）普通机床实习
主要项目：车床、铣床、刨床、磨床。
1）车床：车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
第二章 实际操作部分
第一节 数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备
（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
（2）在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
（3）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
⑤主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。
⑥床面上必须垫木板。
⑦工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。
⑧车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
⑨工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方，床面上禁止放任何物品。
实习报告
<一>实习概况：
两个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识，像丰收了累累硕果一样充实而满足。“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。在机加工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。
<二>企业简介：
1957年2月成立，前身为以学生实习为主的中央人民政府交通部济南汽车机械学校。
1970年9月，机械厂改名为卫东机械厂，专门试制军用直升机。
1973年4月，工厂更名为济南交通学校教学工厂。
1988年起机械厂实行企业化管理，实行教学与生产相结合，以教学为中心，以市场为导向，自主经营，独立核算。
②这次实习让我们明白做事要认真小心，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后决不放弃的毅力！
③ 在了解和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作所应把握的方向，也有所启发！如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀
④ 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
① 计算各交点相对位置的坐标值。
Siemens802S/802C
4、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，并及时报告指导老师。
5、除工作台上安放工具和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
6、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
<五>生产实习的内容：
（1）铸造实习
主要学习了：铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；各种造型方法，造型工具的使用；铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法。
2002年6月26日更名为山东交通学院机械厂。承担学校工程机械系、汽车系、交通工程系等专业的金工实践教学任务。同时依托现有设备、人员进行产品开发、生产、销售，工商注册独立法人为山东交院机械厂。
本中心现有职工37人，博士、硕士在读各一人，硕士研究生2人，本科7人，专科5人，专科以上学历占职工总数的38%。高级技术职务7人，中级2人，助级3人，高级技术工人10人。
注意事项：
①实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，必须戴眼镜，女生长头发必须盘起来。
②习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
③车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
④工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
⑩工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。
2）铣床的注意事项：
①铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
②铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
③铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
④铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面，加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；
<六>总结及感受
“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
主程序：
MN02.MPF
N02 G54
N04G00 G90 G94 X60
N06 Z100
N08 T01
N10 S500 M03
N12 G00 X36 Z2
_CNAME=“MN03”
R105=9 R106=0.4
R108=1.5 R109=0
2） 工艺的确定。
① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。
② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。