6S理论1
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2 注意点： 责任化、制度化。
6S含义
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 注意点： 制度化，定期检查。
品 无 疆
质 无 限
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做
事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
8
品 无 疆
质 无 限
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，
6S误区
领导和员工都很忙，没时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是
品 无 疆
质 无 限
分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第
一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 注意点：安全操作，生命第一
3
6S含义
6S要点 整理：要与不要，一留一弃
品 无 疆
质 无 限
整顿：科学布局，取用快捷
6S能立竿见影、速战速决
6S工作只花钱不赚钱
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
12
6S总结
总之：6S管理工作是需要全员参与，持续改进的一项长期坚 持的管理工作
品 无 疆
质 无 限
6S管理工作是只有起点没有终点的。
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
13
2011年6月15日
现场6S管理理论
安监部
密级：
6S概况
6S就是
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SECURITY）
品 无 疆
质 无 限
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本
1
6S含义
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要 的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
7
6S误区
6S就是大扫除，没必要兴师动众 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大 扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提 高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的 我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层 面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。 另外，6S不是一两个人的事，我全员参与的事情，必须要兴师动 众。只有通过人人参与现场改善才能达到6S的最终目的。
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生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5
执行6S的好处
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯， 会使生产及非生产事故减少。
品 无 疆
质 无 限
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维
护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从 而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产
品 无 疆Baidu Nhomakorabea
质 无 限
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，
并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环 境，消除过多的积压物品。
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注意点： 这是提高效率的基础
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。
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中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到
交期准确。
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6S的关系
• “6S”之间彼此关联， 品 无 整理、整顿、清扫是具 疆 体内容；清洁是指将上 质 无 面的3S实施的做法制度 限 化、规范化，并贯彻执 行及维持结果；素养是 绿 色 指培养每位员工养成良 发 展 好的习惯，并遵守规则 做事，开展6S容易，但 和 谐 长时间的维持必须靠素 共 赢 养的提升；安全是基础， 要尊重生命，杜绝违章。
理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可 怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。 推荐的
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
培训课程 .
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产
工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱
问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有 完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。
可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、 持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养
品 无 疆
质 无 限
成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。
有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了
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一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果
清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贯彻到底 素养：养成习惯，以人为本 安全：安全操作，生命第一
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执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户， 并且增强自信心；
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质 无 限
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，
这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情 愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们
9
6S误区
通过罚款才能迫使员工全力工作
品 无 疆
质 无 限
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管
理相结合，不能仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同 样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员 工不断地改善。
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6S误区
公司做过6S了，没有什么好的效果。
不好，而怪罪在6S上来。 只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的 企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过 程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理 的成效有所信服。
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6S误区
6S只是搞形式，没有实质性作用
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6S含义
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 注意点： 制度化，定期检查。
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5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做
事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
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原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，
6S误区
领导和员工都很忙，没时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是
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分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第
一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 注意点：安全操作，生命第一
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6S含义
6S要点 整理：要与不要，一留一弃
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整顿：科学布局，取用快捷
6S能立竿见影、速战速决
6S工作只花钱不赚钱
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6S总结
总之：6S管理工作是需要全员参与，持续改进的一项长期坚 持的管理工作
品 无 疆
质 无 限
6S管理工作是只有起点没有终点的。
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2011年6月15日
现场6S管理理论
安监部
密级：
6S概况
6S就是
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SECURITY）
品 无 疆
质 无 限
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本
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6S含义
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要 的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
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6S误区
6S就是大扫除，没必要兴师动众 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大 扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提 高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的 我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层 面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。 另外，6S不是一两个人的事，我全员参与的事情，必须要兴师动 众。只有通过人人参与现场改善才能达到6S的最终目的。
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
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执行6S的好处
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯， 会使生产及非生产事故减少。
品 无 疆
质 无 限
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维
护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从 而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产
品 无 疆Baidu Nhomakorabea
质 无 限
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，
并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环 境，消除过多的积压物品。
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
注意点： 这是提高效率的基础
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到
交期准确。
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6S的关系
• “6S”之间彼此关联， 品 无 整理、整顿、清扫是具 疆 体内容；清洁是指将上 质 无 面的3S实施的做法制度 限 化、规范化，并贯彻执 行及维持结果；素养是 绿 色 指培养每位员工养成良 发 展 好的习惯，并遵守规则 做事，开展6S容易，但 和 谐 长时间的维持必须靠素 共 赢 养的提升；安全是基础， 要尊重生命，杜绝违章。
理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可 怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。 推荐的
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
培训课程 .
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产
工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱
问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有 完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。
可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、 持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养
品 无 疆
质 无 限
成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。
有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果
清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贯彻到底 素养：养成习惯，以人为本 安全：安全操作，生命第一
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
4
执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户， 并且增强自信心；
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质 无 限
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，
这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情 愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们
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6S误区
通过罚款才能迫使员工全力工作
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6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管
理相结合，不能仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同 样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员 工不断地改善。
绿 色 发 展 和 谐 共 赢
10
6S误区
公司做过6S了，没有什么好的效果。
不好，而怪罪在6S上来。 只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的 企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过 程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理 的成效有所信服。
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6S误区
6S只是搞形式，没有实质性作用
品 无 疆
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