《 供应商管理库存和联合库存管理多级库存管理(PPT 32页) 》
联合管理库存与供应商管理库存的对比
联合库存管理一、联合库存管理的基本思想（一）联合管理库存的基础——供应商管理库存（VMI）。
VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
VMI的管理模式如下图所示：零售商系统供应商VMI系统销售、库存数据预测订单确认：发货信息框衆协仪约束配送中心通过几年的实施，VMI被证明是比较先进的库存管理办法。
VMI由上游企业拥有和管理库存，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从而下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小。
但VMI也有以下局限性：1．VMI中供应商和零售商协作水平有限；2．VMI对于企业间的信任要求较高；3．VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；4、VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失（如物品毁坏）不是由用户承担，而是由供应商承担。
由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。
为了克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，联合库存管理（JointlyManagedInventory，JMI）随之而出。
（二）联合库存管理（JointlyManagedInventory，JMI），是一种在VMI（供应商管理库存）的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。
联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
简单地说，JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。
供应链库存管理培训教材PPT,多级库存优化与控制策略研究
?供给链管理?
第二节 供给链库存影响因素分析
是以控制供给链库存为目的的方法、手段、技术 和操作过程的集合，是对供给链库存进行方案、 协调和控制的工作。
?供给链管理?
第一节 供给链库存管理概述
❖ 具体来说，供给链库存管理就是依据供给链生产 方案的要求和库存状况制定采购方案，并负责制 定库存控制策略及方案的执行与反响修改，以到 达合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高 资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目 的。
❖ 还包括在生产线上处于生产状态的在制品，甚至
包括在码头、车站和机场等物流节点上等待运输
的货品以及处于运输途中的货品。一般意义上都
将库存定义为广义库存。实际上，无论是狭义的
库存还是广义的库存，它们都是企业用于未来的
生产、效劳或销售但暂时处于闲置状态的储存物
品或商品。因此，库存具有未使用性，这是库存
的显著特性。
④库存按照处于生产过程中的表现形式还可以分为 原材料库存、在制品库存、产成品库存、配件库 存等
?供给链管理?
第一节 供给链库存管理概述
〔三〕库存的作用
“库存是一个必要的恶魔〞。也就是说，库存的存 在有利有弊。
库存的积极作用主要表现为以下5个方面。
〔1〕解决供需在时间上、方式上存在的矛盾。
〔2〕调整产品价格和降低本钱。
供给链库存管理
【本课程学习目的与要求】 1.理解供给链库存的根本概念 2.掌握供给链库存管理的主要思想 3.了解供给链库存管理的运行机制 4.理解影响供给链库存的各种因素 5.掌握供给商管理库存策略 6.掌握联合库存管理策略 7.了解准时库存管理策略 8.理解多级库存优化与控制策略
美的的供应商库存管理PPtppt
实现供应商管理库存运作所具备的条件
1、企业在供应链中的地位
的合作伙伴
因此美的实现VMI的难度不大
4、信息沟通系统
美的的后端和前端，供应商管理库存在运作过程中 的差异
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3、是否有信誉良好的合作伙伴。VMI在实施过程中要求零售商（在制造业为 生产商）提供销售数据，而供应商要按时准确的将货物送到客户指定的地 方。美的符合要求。
美的实现供应商管理库存运作所具备的条件
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4、信息沟通系统。实施供应商管理库存首先必须拥有一个适合于供应商管理库 存的信息沟通系统。 从案例中可以看到美的有这个意愿和行动；美的在 ORACLER的ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。
美的实现供应商管理库存运作所具备的条件
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1、企业在供应链中的地位，即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至 关重要的企业。美的正是处于供应链里的“链主”（通常也叫核心企业）
2、企业在供应链中的位置。VMI一般适合于零售业与制造业，就是在供应链 中所处的位置都很接近最终消费者，即处在供应链的末端。其中有一个主 要原因就是，VMI可以消除“牛鞭效应”的影响。美的也是符合的。
供应商管理库存是以供应商为中心，以双方最低成本为目标，在一 个共同的框架协议下把下游企业的库存决策权代理给上游供应商，由供 应商行使库存决策的权利，并通过对该框架协议经常性地监督和修改以 实现持续改进。供应商收集分销中心、仓库和POS数据，实现需求和供 应相结合，下游企业只需要帮助供应商制定计划，从而下游企业实现零 库存，供应商的库存也大幅度减少。
讨论主题
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供应商管理含义
美的实现供应商管理库存运作所具备的条件
美的后端供应商管理库存（即美的作为客户时）的运作流程
第4章-供应链管理中的库存管理PPT课件
●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品 种数占总库存品种数的15％--20％；
●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品 种数占库存品种数的20％--25％；
●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种 数却占总库存品种数的60％--65％。
第4章 供应链管理中的库存管理
2020/3/24
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第4章 供应链管理中的库存管理
本章学习目标
了解：库存的基本含义，能从供应链角度对库存的功能与 库存合理化内容有更深刻的了解，对供应链中的库存控制 方法有一定的了解。 掌握：库存控制方法与技术，对供应商管理库存、联合库 存控制方法的应用有一定的掌握。
要的物资（如关键的零部件） （可进行联合订购）
或短缺成本较高的物品
成本
库存成本较低
订购成本较低，便于获得价
格折扣。
2020/3/24
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第二节 库存管理的方法与技术
库存管理方法(ABC库存管理法)
ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键 的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。
第二节 库存管理的方法与技术
同理，求 TC 关于 T 的导数，并令其等于零，得： 经济的订货间隔时间
T0
2S R •h •C
（7）
最高库存水平
E=d•(T0+L)
（8）
式中：d——日平均需求量；
T0——用天表示的订货间隔时间；
联合库存管理JMI-和供应商库存管理VMI的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。
联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。
当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。
例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。
供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。
影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。
更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。
供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。
对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。
长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。
VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。
零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
供应商管理培训课件完整版PPT
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
供应商管理库存和联合库存管理多级库存管理(PPT32页)
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联合库存管理 与多级库存控制
小组成员
索鹏
周可辉
邓兰
刘建刚
邓子翌
严前辉
第三节 供应商管理库存〔VMI〕 主要内容
概念
一、VMI〔Vendor Managed Inventory〕管理 系统
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略, 以对双方来说都是最低的成本优化产品的 可获性,在一个相互同意的目标框架下由 供应商管理库存,这样的目标框架被经常 性监督和修正以产生一种连续改进的环境
渠道,时间间隔等； 11. 付款条款的拟订,包括付款方式,有关文件准备等； 12. 罚款条约的拟订,例如供应商装错了货物或装了空箱,他将
承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误解 的信息导致供应商出错,有关损失费用如何分摊；如果用户 取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货,谁 将对这批存货负责等.
制造商成本中 心
成本
Qt 优化
控制策略
汇总
分销商成本中心
Dt
成本
优化
控制策略
零售商成本中心 成本
Dt=∑dt 优化
控制策略
〔三〕基于时间优化的多级库存控制
在供应链管理环境下,库存优化还应该考虑对 时间的优化,比如库存周转率的优化、供应 提前期优化、平均上市时间的优化等.库存 时间过长对于产品的竞争力不利,因此供应 链系统应从提高用户响应速度的角度提高 供应链的库存管理水平.
• 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽 带,可以暴露供应链管理中的缺陷,为改进 供应链管理水平提供依据.
• 为实现零库存管理、准时采购以及精细供 应链管理创造了条件.
• 进一步体现了供应链管理的资源共享和风 险分担的原则.
第三章 供应链库存管理《供应链管理》PPT课件
单地确定订货点。 A.在需求和订货提前期确定的情况下，即R和TK固定不变时，
订货点=订货提前期（天）x全年需求量/360（天） B.在需求与订货提前期都不确定时，需要确定安全库存
订货点=（平均需求量x最大订货提前期）+安全库存
3.2传统供应链库存管理方法
3.2.1订货Leabharlann 技术（3）定量订货法的优缺点 ①定量订货法的优点主要表现在： A.控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。实际中，经常采用“双堆法”来处理。
所谓双堆法就是将某种商品库存分成两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货点库存，当消耗完就开 始订货，并使用经常库存，不断重复操作这样可减少经常盘点库存的次数，方便可靠。
3.2传统供应链库存管理方法
3.2.2存货ABC分类法
存货ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B 类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。其基本点是：对金额高的A类物 资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大， 可以采用最简便的方法加以管理和控制。
3.1库存管理概述
3.1.3库存管理与控制
1.库存管理的意义 进行库存管理的意义在于：它能确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。不论什么企业，都要储备一些 物料。 （1）有利于资金周转 因为在某些特殊情况下，可以做到将库存需要投资额规定为零。 （2）促使生产管理更为合理 库存管理的目标之一就是在需要时，按需求量供应必需物料。 （3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作 通过库存管理，可将原来零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。
联合库存管理JMI 和供应商库存管理VMI的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。
联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。
当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。
例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。
供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。
影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。
更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。
供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。
对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。
长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。
VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。
零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
供应链第八讲库存管理ppt课件
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 6 0
6 0
6 0 1 8 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 5 8
5 8
5 8 1 7 4
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0 计 划 订 单 3 51 0 4 0 2 05 1 03 01 5 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
第二节 独立需求库存控制方法 定量订货模型与定期订货模型比较
特征 订货量 何时定购 库存记录 库存大小 物资类型
定量订货模型 每次订货量相同 库存降低到订货点时 每次出库都作记录 较小 昂贵、关键或重要物资
定期订货模型 每次订货量不同 盘存期到来时 只在盘点期记录 较大
第二节 独立需求库存控制方法
库存量 订货量Q
目标库存量S
时间
订货间隔期
提
发出订 前 订货到
货
期达
• 订货周期：相邻两次订货的间隔时间。 • 订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。 • 目标库存量(预定的库存水平)：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正
常生产经营活动对货物的需求量。
目标库存量=(订货周期+提前期) ×日需求量+保险储备库存 • 定期检查库存水平并订货，订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； • 没有规定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平
供应商管理方法ppt课件
供应影响
险
险
/机会/风险
L
增加交易金额
N
日常
杠杆
80% 品项 = 20% 价值
20%品项 = 80% 价值
精选课件 支出水平
7
谢 谢！
精选课件
8
接插件
发光 显示 器
PCB
贴片阻容
大五金 塑胶件
办公文具
生产辅料
包装材料 焊接材料
N
80% 品项 = 20%精选价课值件
20%品项 = 80% 价值
4
支出水平
供应商感知模型与采购策略
适度关系
H
发展评估供应商积极核性 心
密切合作，谋 求共同发展
吸
M
引
力
L
边缘
盘剥
N 避免交易，最 N
多现货采购
L
M
业务价值
IOR
M
供应影响 /机会/风险
L
瓶型 日常型
关键型 杠杆型
将管理费用 降至最低
N 80％品项＝20％价值
＄
20％品项＝80％价值
精选课件 支出水平
降低价格及 总成本
3
常用采购品项在供应定位模型的分布
H
将停产
物料
MCU
M
IOR 供应影响 /机会/风险
非标准件
继电器
变压器
通用 半导体
L 小五金
塑胶件
供应商管理
精选课件
1
供应商管理
• 就是对供应商的调查、评估、选择、使用和控制 等综合性管理工作的总称。其中，调查是基础， 评估、选择、控制是手段，使用是目的。
供应商管理
供应商的调查，评估与选择 供应商的使用，考核与激励
供应商管理库存(VMI)的实施PPT课件
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3.VMI-库存管理新策略的实施
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VMI库存管理模式必须遵循的原则
1. 合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的， 供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
2. 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题， 而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
2. 13 周预测（FORECAST）
3. 依据MPS制定每周的存货
收货
供应商 4. 依据存货水平补货
↓ IQC
日報表
↓ 入库
↓
储存
VMI 仓库
物流加工 盘点
统计分析
5. 依据工单订货（Pull Signal）
拣货
配送
客户
↓
分货
日报表
↓
集货
6. 依据配送日报表向客户开具发票
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3.1 选择VMI供应商
文化的调整。
VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要2~3年的时间！
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VMI模式下存在的潜在问题
潜在问题
如何解决
1. 不同供应商的交货服务水平存在 差异；
2. 供应商的交货批量将很小，而且 交货频繁；
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• 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽 带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改 进供应链管理水平提供依据。
• 为实现零库存管理、准时采购以及精细供 应链管理创造了条件。
的渠道，时间间隔等； 11. 付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等； 12. 罚款条约的拟订，例如供应商装错了货物或装了空箱，他
将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误 解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果 用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送 货，谁将对这批存货负责等。
四、实施VMI、IS等新策略的要 点
• 分析传统的库存管理——RMI，即零售商（需求方） 管理的库存——的弊端
1. 要控制库存资源 2. 导致与现代市场竞争环境的不适应性
• 供应商管理的库存——VMI
1. 由供应商监控库存变化 2. 信息高度共享和开放 3. 双方的信任 4. 共同降低成本、提高赢利水平
VMI全称Vendor Managed Inventory， 即供应商管理库存。它是一种在供应链环 境下的库存运作模式，本质上，它是将多 级供应链问题变成单级库存管理问题，相 对于按照传统用户发出订单进行补货的传 统做法。VMI是以实际或预测的消费需求 和库存量，作为市场需求预测和库存补货 的解决方法，即由销售资料得到消费需求 信息，供货商可以更有效的计划、更快速 的反应市场变化和消费需求。
3. 供应商使用什么样的工具交货，在哪里建立仓库，其 面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求；
4. 谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务 范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到 什么标准？
5. 供应商将如何满足所有参与者的送货时间，送货地点， 存货怎样送达工厂，怎样保证存货安全？西方的某个 大公司曾经发生遭到内部人员偷盗的用户将存货短缺 推到供应商身上的事情，因此，供应商送货时的签字、 存货标记等交接细节和有关文件处理都需要仔细讨论；
消费 者
基本思想： 合作精神（合作性原则） 使双方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则） 连续改进原则
VMI的优点：
降低存货； 加快项目实施进程； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系的建立减少总采购量； 减少供应商的数目； 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；
的合作框架协议。 第四、组织机构的变革。
基本步骤
• 进行基于活动的成本分 析（activity-based costing， 简称ABC）
• 组建多功能小组
1. 供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业 中的地位是一种威胁，必须做好他们的工作以保证有 效地实施VMI。
2. 拟定一份粗略的存货品种和补充计划，讨论VMI包含 哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新 产品；
(2)服务改善 VMI中，在多用户补货、递送间的协调大
大改善了服务水平。 VMI可以使产品更新更加方便.
• 实施供应商管理库存的资源准备
（实施条件）
• 这是针对实施供应商管理库存所必须 的一些支持:如一些信息网络的组建和IT技 术的准备用于建立供应商管理库存信息决 策支持系统:
• （1）电子数据交换 (EDI)系统，它可 以降低成本，美国通用汽车通过实施EDI， 每年大概可以获得12.5亿美元的成本节约；
通用语言，解决了数据录入和数据采集经常出现 的 “瓶颈”问题，为供应商管理库存的实施提供 了有力支持。
•
除此之外，还包括实施供应商管理库存所必
须的物流方面的配套支持以及产品的仓储和运输
配送等。
三、VMI的实施方法
第一、建立顾客情报信息系统。 第二、建立销售网络管理系统。 第三、建立供应商与分销商（批发商）
• 基本的信息支持技术
1. 认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流规划——不要忘了需求方
第四节 联合库存管理与多级库 存控制
• 一、基本思想
工厂
销售商
● ● ●
顾客
销售商
顾客
销售商
顾客
工厂
地区分销 中心
销售商
顾客
• 为实现供应链的同步化运作提供了条件和 保证。
6. 单位库存量，规格，存货进出流程，如何从VMI中剔除产 品或改变单位送货规格，单位库存产品的所有权归谁？
7. 适合评价VMI的评估体系； 8. 参与VMI的供应商资格标准，潜在的符合条件的供应商列
表，供应商培训和退出计划； 9. 退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等； 10. 例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告
供应商管理库存 （VMI）
联合库存管理 与多级库存控制
小组成员
索鹏
周可辉
邓兰
刘建刚
邓子翌
严前辉
第三节 供应商管理库存（VMI） 主要内容
一、VMI的概念
二、实施VMI的好处
三、VMI的实施方法
概念
一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理 系统
• VMI是一种在用户和供应商之间的 合作性策略，以对双方来说都是最 低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商 管理库存，这样的目标框架被经常 性监督和修正以产生一种连续改进 的环境
•
• （2）自动销售点信息(POS)系统，实施POS 系 统提高了资金的周转率，可以提高避免缺货现象， 使库存水平合理化，此外，对于如何进行有效的 其他管理也起着重要作用，对于供应商管理库存 中实现真正的信息共享是必不可少的；
•
（3）条形码技术，它的应用不仅提供了一套
可靠的代码标实体系，还为供应链各节点提供了
• 提高供应链的持续改进能力； • 加强供应商的伙伴关系； • 降低存货过期的风险； • 与供应商合作改进产品性能，提高产品质
量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与
用户之间的交流； • 降低采购订单、发票、付款、运输、收货
等交易成本。
二、采用VMI的必要性 • (1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平 的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都 受益 VMI将使运输成本减少