《 供应商管理库存和联合库存管理多级库存管理(PPT 32页) 》
联合库存管理PPT课件
物流优势
• 在传统的库存管理中存在着各自为政的弊端，上下游企业之间都是各自管理自己的库存，这就不可避免地 会出现需求预测扭曲现象，产生的“牛鞭效应”极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的成本。JMI则 打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与，共同 制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。
的关系。
第2页/共19页
联合库存管理的核心思想
•
联合库存管理不是一种库存决策代理模式，
而是供应链相邻节点企业对库存管理的共同参与
和决策，将供应商管理库存中供应商的全责转化
为各节点企业间的责任分摊，实现风险共担、利
润共享，提高供应链的同步化程度和运作效率。
这种共同管理和决策是建立在对供应链各节点间
的信息共享和紧密地合作之上的，可以说联合库
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VMI
• 所谓VMI（Vendor Managed Inventor y）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个 共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进 的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思 想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要， 因此便被越来越多的人重视。
供应商管理PPT课件
2/19/2020
5
供应商评审职责
为了各部门能有效的管理供应商, 一个完整的评分体系. 应从三个部门进行分工评价. A. 品质第一. 评分约占总体评分的 40% B. 技术实力. 评分约点总体评分的 30% C; 采购服务. 评分约占总体评分的 30% 质量体系评审(QSA); 1. 电子类. 大部份是依代理商或者世界之名品牌. 一般性的工厂是依免评审的方式加入AVL; 2. 机构类; 接插件类; PCB类; 线材类; 包材类等均可采购现场评审的方式. 按照以上的评分原则进行评审. 环境体系评审 (EMS) 1. 目前一般工厂不做为拿入AVL的评定标准.但从保护环境的角度.也需有一套完整的评分休系.一般由品质部门 主导完成.
供应商管理
2/19/2020
1
前言
采购 与 销售是唯一给公司挣钱的部门,为什么这么说呢, 实际给客户涨一分难. 例. 有色金属涨价.包材涨价. 销售难给客户涨价
但是. 从采购端呢 ? 维持原单价. 降一分钱.对于公司的采购支出.就无形的节约了钱. 例入. T10040032 客户已经按RMB22000下单. 采购价为RMB20000 T10040374 客户已经按RMB26000下单. 采购价为RMB24000 所以管理好供应商.并不是只是下单,卖料. 催货这样简单一个良好的供应资源也是一种财富
2/19/2020
10
VMI(供应商库存管理)演示文稿(ppt文档)
11
追
丰
求
富
卓
人
越
生
联合管理库存
联合管理库存是一种在供应商管理库存 的基础上发展起来的风险分担的库存管理 模式。
以信息代替库存—虚拟库存，在供应链 的需求终端实现敏捷配送。信息化包括系 统信息化、交流信息化、标准信息化和实 物信息化。虚拟库存并不等于没有库存， 很大程度上依靠服务外包发挥作用。
12
3. 标签、标识明确 定位，在货架上和放 置盒外都有详细的包 装定位信息。
29
追
丰
求
富
卓
人
越
生
大件货架按ANPS规范进行标识
大件物料放置 区域规划及标 识.大件物料摆 放在货架上， 按ANPS要求标 识，标示最大 存量和最小库 存。
30
追
丰
求
富
卓
人
越
生
电机存放区
31
追
丰
求
富
卓
人
越
生
隔音罩放置区
追
丰
求
富
卓
人
越
生
VMI的支持技术
VMI的支持技术主要包括：EDI/Internet、 ID代码、条码、条码应用标识符、连续 补给程序等。
简单地说，供应商是获得商品的ID代码并与 供应商的产品数据库相连，实现商品识别。 EDI是一个公认的标准，形成结构化的事务处 理或信息数据格式，完成计算机到计算机的数 据传输。条码是ID代码的一种符号，是对ID代 码进行自动识别且将数据自动输入计算机的方 法和手段。连续补给程序是供应商根据用户库 存和销售信息决定商品的补给数量。
《供应链管理》PPT课件
07
总结与展望
课程回顾与知识点总结
供应链类型与特点
供应链定义、构成及功能 供应链基本概念与理论框
架ຫໍສະໝຸດ Baidu
01
03 02
课程回顾与知识点总结
供应链战略与规划 供应链战略制定 供应链网络设计
课程回顾与知识点总结
01
供应链风险管理
02
采购与供应商管理
03
采购策略与流程
课程回顾与知识点总结
01 02 03
利用人工智能、机器学习等技术提升供应链智能化水平
03
实现供应链自动化、自适应和自学习等功能
未来发展方向预测
01
02
03
柔性化供应链管理
构建快速响应市场需求的柔性供 应链网络
提升供应链的敏捷性、灵活性和 适应性
未来发展方向预测
01
集成化供应链管理
02
实现企业内部各部门之间以及企 业与供应商、客户之间的紧密集 成与合作
持续改进思维
鼓励员工积极提出改进意见，持续优化供应链管理流程， 提高供应链的稳定性和效率。
01
创新能力培养
通过培训、学习交流等方式，提高员工 的创新意识和能力，鼓励员工探索新的 供应链管理方法和技术。
02
03
供应链协同创新
与供应商、客户等合作伙伴共同探索 新的商业模式和合作方式，推动供应 链的协同创新和发展。
联合管理库存与供应商管理库存的对比
联合库存管理
一、联合库存管理的基本思想
（一）联合管理库存的基础——供应商管理库存（VMI）。VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。VMI的管理模式如下图所示：
零售商系统供应商VMI系统
销售、库存数据
预测订单确认：
发货信息
框衆协仪
约束
配送中心
通过几年的实施，VMI被证明是比较先进的库存管理办法。VMI由上游企业拥有和管理库存，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从而下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小。但VMI也有以下局限性：1．VMI中供应商和
零售商协作水平有限；2．VMI对于企业间的信任要求较高；
3．VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；
4、VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失（如物品毁坏）不是由用户承担，而是由供应商承担。由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。
为了克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，联合库存
管理（JointlyManagedInventory，JMI）随之而出。
（二）联合库存管理（JointlyManagedInventory，JMI），是一种在VMI（供应
商管理库存）的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。简单地说，JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。JMI的管理模式如下图所示：
供应商管理培训课件完整版PPT
某公司处理供应商合作问题的策略 和效果。
04 供应商质量控制
CHAPTER
供应商质量控制标准
产品质量标准
01
明确产品应满足的质量要求，包括性能、可靠性、安全性等方
面的规定。
过程质量标准
02
规定产品生产过程中的质量控制要求，确保产品在生产过程中
保持稳定和一致。
环境与职业健康安全标准
03
确保供应商符合国家和国际的环境保护及职业健康安全法规和
•·
纠纷预防与处理：建立健全的纠纷预 防和处理机制，及时发现和解决潜在 的纠纷，避免影响合同的正常执行。
供应商谈判与合同管理案例分析
01
02
通过案例分析，深入了 • · 解供应商谈判与合同管 理的实际操作
03
04
05
案例选择：选择具有代 表性的供应商谈判与合 同管理案例，涉及不同 行业、不同规模的企业 。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
系维护，可以降低因供应商问题导致的生产中断风险，保证企业的正常
联合库存管理课件
联合库存管理强调跨组织、跨部 门的协作与信息共享，通过集中 库存控制和协调管理，优化整个 供应链的库存水平。
联合库存管理的优势
降低库存成本
通过协调和整合供应链中的库存，联 合库存管理可以降低各环节的库存水 平，从而降低库存成本。
提高供应链响应速度
增强供应链稳定性
通过协调和整合各环节的库存，联合 库存管理可以降低供应链中的不确定 性和风险，提高整个供应链的稳定性 。
案例二：某制造企业的联合库存管理
总结词
实现跨区域、跨部门库存共享，降低库存成本
详细描述
某制造企业通过实施联合库存管理，实现了各区域、各部门之间的库存共享。通过建立统一的库存管 理系统，各区域、各部门可以实时了解其他区域的库存情况，避免了重复采购和库存积压。同时，联 合库存管理还降低了整体的库存成本，提高了企业的竞争力。
供应商关系维护
建立良好的供应商关系，通过沟通 、协商和合作解决供应过程中出现 的问题，提高供应效率。
需求预测
预测方法
采用科学的方法进行需求预测， 如时间序列分析、回归分析等， 以提高预测的准确性和可靠性。
预测精度
通过不断优化预测模型和方法， 提高需求预测的精度，减少库存
积压和缺货现象。
需求变动应对
联合库存管理能够快速响应市场需求 变化，提高供应链的敏捷性和灵活性 。
联合库存管理与传统库存管理的对比
联合库存管理JMI-和供应商库存管理VMI的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较
1 、供应商库存管理（VMI）
传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点
VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：
①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，资金占用降低、资金利用效率提高、资金风险下降、库存成本直线下降、原材料成本也相应降低．
联合库存管理和供应商库存管理的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较
1 、供应商库存管理（VMI）
传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点
VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：
①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，资金占用降低、资金利用效率提高、资金风险下降、库存成本直线下降、原材料成本也相应降低．
供应商管理库存和联合库存管理多级库存管理(PPT32页)
• 为实现零库存管理、准时采购以及精细供 应链管理创造了条件.
• 进一步体现了供应链管理的资源共享和风 险分担的原则.
• 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企 业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象, 提高供应链的同步化程度的一种有效方法.
VMI全称Vendor Managed Inventory, 即供应商管理库存.它是一种在供应链环境 下的库存运作模式,本质上,它是将多级供应 链问题变成单级库存管理问题,相对于按照 传统用户发出订单进行补货的传统做 法.VMI是以实际或预测的消费需求和库存 量,作为市场需求预测和库存补货的解决方 法,即由销售资料得到消费需求信息,供货商 可以更有效的计划、更快速的反应市场变 化和消费需求.
〔二〕库存控制策略 中心化库存控制
订单数据、电子交付、货运单处理、 需求预测、计划协调
物流 信息流
供应商
制造商 分销商
零售商
顾客
2. 非中心化的控制策略
3. 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成 本归结中心,即制造商成本中心,分销商成本中心和零售商 的成本中心,各自根据自己的库存成本优化做出优化的控 制策略
第四、组织机构的变革.
基本步骤
• 进行基于活动的成本分 析〔activity-based costing,简 称ABC〕
供应商管理培训ppt
评估各类风险发生的可能性，以便制定相应的预防和应对措施。
供应商风险应对措施
财务状况风险应对
与供应商建立长期合作关系，共同分担风险 ；要求供应商提供担保或抵押。
生产能力风险应对
与多家供应商合作，分散产能风险；定期对 供应商进行产能评估和预测。
质量保证风险应对
建立严格的质量检验和验收标准；对供应商 进行质量管理体系认证和产品认证。
服务
评估供应商在售后服务和技术支持方面的表 现。
供应商绩效评估流程
设定评估指标
根据供应商的特点和需求，设定具体 的评估指标。
数据收集
收集供应商在各项指标上的表现数据 。
数据分析
对收集到的数据进行整理和分析，得 出评估结果。
结果反馈
将评估结果及时反馈给供应商，以便 其改进。
供应商绩效改进措施
提供培训
源。
在全球采购的同时，也需要考虑 到本地供应商的利益和地区经济
的发展。
企业需要制定合理的采购策略， 平衡全球和本地供应商的关系，
实现互利共赢。
未来供应商管理趋势案例分析
案例一
某知名电子产品企业通过数字化供应商管理，实现了对全 球供应商的实时监控和精细化管理，提高了产品质量和交 货准时率。
案例二
某跨国汽车企业推行绿色供应链管理，与供应商共同研发 环保材料和生产工艺，降低了产品对环境的影响，提高了 企业的可持续发展能力。
供应商管理ppt课件
目标设定与激励
与供应商共同设定改进目标，建立激 励机制，鼓励供应商积极改进绩效。
培训与支持
针对供应商存在的问题，提供必要的 培训和支持，帮助其提升能力和水平。
持续监控与调整
定期对供应商的绩效进行监控和评估， 根据实际情况调整评价标准和方法， 确保评价结果客观公正。
Part
05
供应商风险管理
供应商风险识别
质量
评估供应商产品或服务的质量水 平，包括合格率、退货率、质量
事故等指标。
交货期
评估供应商的交货准时率，以及 应对交货延误的措施和效果。
价格
评估供应商的价格竞争力，包括 价格水平、降价空间、付款方式 等。
服务
评估供应商在售前、售中、售后 服务方面的表现，包括响应速度、
解决问题的能力等。
供应商绩效评价方法
评分法
根据评价标准设定权重和 分值，对供应商的各项指 标进行评分，最后汇总得 出总分。
比较法
将供应商的各项指标与行 业标准或竞争对手进行比 较，评估其优劣。
成本收益法
分析供应商带来的成本和 收益，计算投入产出比， 评估其绩效。
供应商绩效改进
反馈与沟通
及时向供应商反馈绩效评价结果，指 出存在的问题和改进方向，促进双方 沟通和协作。
关于质量、价格、交货期
等方面的信息。
专家评审
联合库存管理和供应商库存管理的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较
1 、供应商库存管理（VMI）
传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点
VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：
①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，资金占用降低、资金利用效率提高、资金风险下降、库存成本直线下降、原材料成本也相应降低．
供应链库存管理培训教材PPT,多级库存优化与控制策略研究
?供给链管理?
第二节 供给链库存影响因素分析
二、 供给链中的不确定性 〔一〕供给链中的不确定性来源
供给链中的不确定因素的来源主要有3个方面： 1·供给商的不确定性 2·生产者的不确定性 3·顾客的不确定性
?供给链管理?
第三节 供给链库存管理策略
〔四〕供给商管理库存的优势与缺乏 1·供给商管理库存的优势 ①销售商可以省去多余的订货部门和不必要的控制步骤， 提高效劳水平。 ②供给商拥有库存，并尽可能进行有效的管理，协调对多 个销售商的生产和配送。
?供给链管理?
第三节 供给链库存管理策略
③供给商按照销售时点的数据对需求做出预测， 可以减少预测的不确定性。 ④供给商能更快地响应用户需求，提高效劳水平 ，并降低用户的库存水平。 2·供给商管理库存的缺乏 ①在VMI中，供给商和零售商协作水平有限。
?供给链管理?
第三节 供给链库存管理策略
?供给链管理?
第三节 供给链库存管理策略
➢ VMI从全新的角度，诠释了库存管理的理念，与传 统库存管理策略有很多不同之处，如表7-1所示。
?供给链管理?
第三节 供给链库存管理策略
〔二〕供给商管理库存的根本思想
供应链管理ppt(与供应链相关文档共32张)
竞争力。
02
案例二
某服装品牌推行可持续发展战略，在供应链管理中注重环保和社会责任
，优先选择符合可持续发展标准的供应商和原材料，打造绿色品牌形象
。
03
案例三
某物流公司通过采用先进的物流技术和设备，优化运输路线和方式，提
高物流效率等措施，实现了绿色物流管理，降低了运输过程中的能源消
耗和排放。
THANK YOU
01
02
03
04
05
可持续发展理念
供应商选择与评 估
可持续采购
生产过程中的资 绿色物流 源节约和…
在满足当前需求的同时， 不损害未来世代满足其需 求的能力，强调经济、环 境、社会的协调发展。
将环保、社会责任等可持 续发展因素纳入供应商选 择和评估标准，推动供应 商实施可持续发展战略。
采购符合环保和社会责任 标准的原材料和零部件， 降低对环境和社会的负面 影响。
供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中节点企业需要动态地更新，这就 使得供应链具有明显的动态性。
面向用户需求
供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发生的，并且在供应链的运作过 程中，用户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。
供应链理论发展历程
早期观点
01
采用集装箱等标准化装载方式， 提高装载率和运输效率，降低单 位货物的运输成本。
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VMI全称Vendor Managed Inventory， 即供应商管理库存。它是一种在供应链环 境下的库存运作模式，本质上，它是将多 级供应链问题变成单级库存管理问题，相 对于按照传统用户发出订单进行补货的传 统做法。VMI是以实际或预测的消费需求 和库存量，作为市场需求预测和库存补货 的解决方法，即由销售资料得到消费需求 信息，供货商可以更有效的计划、更快速 的反应市场变化和消费需求。
消费 者
基本思想： 合作精神（合作性原则） 使双方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则） 连续改进原则
VMI的优点：
降低存货； 加快项目实施进程； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系的建立减少总采购量； 减少供应商的数目； 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；
• 基本的信息支持技术
1. 认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中 的地位和作用
2. 信息技术应用的具体分析与规划——不要忘了需求方
第四节 联合库存管理与多级库 存控制
• 一、基本思想
工厂
销售商
● ● ●
顾客
销售商
顾客
销售商
顾客
工厂
地区分销 中心
销售商
顾客
• 为实现供应链的同步化运作提供了条件和 保证。
的渠道，时间间隔等； 11. 付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等； 12. 罚款条约的拟订，例如供应商装错了货物或装了空箱，他
将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误 解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果 用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送 货，谁将对这批存货负责等。
3. 供应商使用什么样的工具交货，在哪里建立仓库，其 面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求；
4. 谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务 范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到 什么标准？
5. 供应商将如何满足所有参与者的送货时间，送货地点， 存货怎样送达工厂，怎样保证存货安全？西方的某个 大公司曾经发生遭到内部人员偷盗的用户将存货短缺 推到供应商身上的事情，因此，供应商送货时的签字、 存货标记等交接细节和有关文件处理都需要仔细讨论；
• 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库 存的不确定性，提高了供应链的稳定性。
• 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽 带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改 进供应链管理水平提供依据。
• 为实现零库存管理、准时采购以及精细供 应链管理创造了条件。
供应商管理库存 （VMI）
联合库存管理 与多级库存控制
小组成员
索鹏
周可辉
邓兰
刘建刚
邓子翌
严前辉
第三节 供应商管理库存（VMI） 主要内容
一、VMI的概念
二、实施VMI的好处
三、VMI的实施方法
概念
一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理 系统
• VMI是一种在用户和供应商之间的 合作性策略，以对双方来说都是最 低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商 管理库存，这样的目标框架被经常 性监督和修正以产生一种连续改进 的环境
• 提高供应链的持续改进能力； • 加强供应商的伙伴关系； • 降低存货过期的风险； • 与供应商合作改进产品性能，提高产品质
量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与
用户之间的交流； • 降低采购订单、发票、付款、运输、收货
等交易成本。
二、采用VMI的必要性 • (1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平 的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都 受益 VMI将使运输成本减少
6. 单位库存量，规格，存货进出流程，如何从VMI中剔除产 品或改变单位送货规格，单位库存产品的所有权归谁？
7. 适合评价VMI的评估体系； 8. 参与VMI的供应商资格标准，潜在的符合条件的供应商列
表，供应商培训和退出计划； 9. 退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等； 10. 例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告
(2)服务改善 VMI中，在多用户补货、递送间的协调大
大改善了服务水平。 VMI可以使产品更新更加方便.
源自文库
• 实施供应商管理库存的资源准备
（实施条件）
• 这是针对实施供应商管理库存所必须 的一些支持:如一些信息网络的组建和IT技 术的准备用于建立供应商管理库存信息决 策支持系统:
• （1）电子数据交换 (EDI)系统，它可 以降低成本，美国通用汽车通过实施EDI， 每年大概可以获得12.5亿美元的成本节约；
四、实施VMI、IS等新策略的要 点
• 分析传统的库存管理——RMI，即零售商（需求方） 管理的库存——的弊端
1. 要控制库存资源 2. 导致与现代市场竞争环境的不适应性
• 供应商管理的库存——VMI
1. 由供应商监控库存变化 2. 信息高度共享和开放 3. 双方的信任 4. 共同降低成本、提高赢利水平
的合作框架协议。 第四、组织机构的变革。
基本步骤
• 进行基于活动的成本分 析（activity-based costing， 简称ABC）
• 组建多功能小组
1. 供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业 中的地位是一种威胁，必须做好他们的工作以保证有 效地实施VMI。
2. 拟定一份粗略的存货品种和补充计划，讨论VMI包含 哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新 产品；
通用语言，解决了数据录入和数据采集经常出现 的 “瓶颈”问题，为供应商管理库存的实施提供 了有力支持。
•
除此之外，还包括实施供应商管理库存所必
须的物流方面的配套支持以及产品的仓储和运输
配送等。
三、VMI的实施方法
第一、建立顾客情报信息系统。 第二、建立销售网络管理系统。 第三、建立供应商与分销商（批发商）
•
• （2）自动销售点信息(POS)系统，实施POS 系 统提高了资金的周转率，可以提高避免缺货现象， 使库存水平合理化，此外，对于如何进行有效的 其他管理也起着重要作用，对于供应商管理库存 中实现真正的信息共享是必不可少的；
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（3）条形码技术，它的应用不仅提供了一套
可靠的代码标实体系，还为供应链各节点提供了