SCADA系统在长输原油管道上的应用
SCADA系统在石油输送管道中的应用研究
SCADA系统在石油输送管道中的应用研究[摘要]scada（监控和数据采集）系统在石油工程建设中的应用，能够对全部安全技术指标实现实时监控和数据采集，切实提高石油工程管理的工作效率。
本文在介绍了scada系统的基础之上，结合实际情况提出了一套scada系统的控制方案，并将其应用到石油输送管道工程中，能够实现泄漏检测、实时报警、信息预测和安全管理等功能。
[关键词]scada系统；石油输送管道工程；实际应用中图分类号：f224.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0301-01一、scada系统应用概述石油工业是国家经济发展的重要命脉，是为国家输出工业产品和能源资源的基础，石油工业发展直接影响着国家经济的进步，尤其是对于发展中国家来说，石油工业的地位更是不可取代。
我国油田具有区域小、数量多、分散广等特点，如果一直应用传统的石油开采和输送技术，则会给国家造成巨大的资源浪费，同时影响石油产品的生产效率和经济效益，只有不断的完善石油开采和输送技术，才能实现开采与销售的双丰收。
scada系统是用于对石油输送管道进行实时监控并实现数据采集功能，通过利用计算机技术和图像处理技术实现对石油输送过程的控制和调动，scada系统能够对石油输送现场的相关设备进行控制，从而实现数据采集、实时监控、参数测量、设备控制和信号报警等功能。
二、scada系统控制方案设计我国松原——延吉的石油输送管道的自动控制系统采用的就是scada系统。
自动控制系统石油输送管道的监控和数据采集中心设置在松原输油站内，主要是对石油输送线路极其各个节点的数据信息进行采集，完成实时监控，及时对石油泄漏等情况做出实时报警。
scada系统是通过光纤通道传输信号的，同时以电话宽带通道作为备用传输信道。
当光纤通道出现故障时，能够自动切换到电话宽带通道中，以保证scada系统对石油输送现场的监控和数据采集。
scada系统中石油输送管道的控制管理主要包括中心控制和站场控制两个级别，中心控制主要是实现石油输送管道的数据采集、信息处理、数据保存、故障处理、安全管理和实时报警等功能；站场控制主要是实现对石油输送管道相关设备的数据监控、信息处理和数据保存。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用石油和天然气作为重要的能源资源，其输送管道系统在能源产业中发挥着关键作用。
为了确保管道的安全运行和高效管理，SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition，监控控制与数据采集）系统被广泛应用于管道输送系统中。
本文将介绍SCADA系统在石油天然气管道上的应用，并探讨其在管道运行管理中的重要性以及未来发展趋势。
一、SCADA系统概述SCADA系统是一种工业自动化控制系统，用于实时监控、数据采集、远程操作和报警处理等功能。
它由监控中心、远程终端单元（RTU）、传感器、执行器和通信网络等组成，可以对管道系统进行全方位的监控和控制。
SCADA系统的核心功能包括数据采集、监控和控制、报警处理、人机界面和数据存储等。
1. 实时监控：SCADA系统可以实时监测管道上的各种参数，包括流量、压力、温度、液位、阀门状态等，及时发现管道运行中的异常情况并进行处理。
通过监控中心的人机界面，操作人员可以清晰地了解管道运行状况，及时做出反应。
2. 远程操作：SCADA系统可以对管道上的执行器进行远程操作，包括阀门的开关、泵站的启停等。
这样的远程操作能够提高管道的运行效率，减少人为干预，降低操作风险。
3. 数据采集与存储：SCADA系统能够对管道运行中的各种数据进行采集和存储，形成历史数据，便于分析管道的运行趋势和进行故障诊断。
通过对历史数据的分析，可以及时发现管道的问题，并采取相应的措施。
4. 报警处理：SCADA系统能够对管道运行中的异常情况进行实时报警，并及时通知相关的人员进行处理。
这样可以减少事故的发生，保障管道的安全运行。
5. 管道优化：通过对管道运行数据的分析，SCADA系统可以优化管道的运行策略，包括控制阀门的开度、调节泵站的输出等，从而提高管道的运行效率和节能降耗。
1. 管道安全：石油天然气管道是容易发生事故的高危行业，一旦发生泄漏或爆炸等意外，后果将不堪设想。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统是指一种控制与数据采集的系统，它主要通过传感器、控制器、计算机等设备，将现场设备和情报信号集成为一个系统，然后进行数据的监管、控制及管理，从而实现对生产、流程、质量等方面的实时监控与数据采集。
一、实时监控管道信息
SCADA系统可以对管道系统进行实时监测，并可以将其状态反馈到控制中心，使控制中心能够及时处理异常情况，如管道泄漏、管路堵塞、器件故障等。
同时，还可以监控气压、温度、流量、液位等重要参数，保证管道系统的稳定运行。
二、在线流量计算
SCADA系统可以通过在线流量计算仪器，实时计算管道的流量，从而帮助管理人员及时掌握管道的运输量，及时发现和定位管道的异常状况。
三、安全监管
SCADA系统能够及时检测出管道系统的错误、故障和安全隐患，避免发生安全生产事故，保障人身安全和财产安全。
四、增加生产效率
SCADA系统可以高效、快速地收集重要数据，实时反馈异常情况，从而为管道运输的追踪和管理提供了有效的支持，降低了人力成本和管道运输的风险，同时也提高了管道运输的生产效率。
总的来说，SCADA系统在石油与天然气管道上的应用，大大提高了管道系统的稳定运行和安全管理能力。
除了上述几个应用方面，SCADA系统还可以进行数据记录、运行状态分析、管理决策支持等，为管道管理提供更加全面和有效的技术支持。
随着技术不断的发展，SCADA系统在石油与天然气领域的应用前景必将越来越广阔。
浅析SCADA系统在长输管道中的应用
监控和数据采集系 统 （ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ ） 主要 由远程终端设备 （ Ｒ Ｔ Ｕ ） 、主站
计算机 （ 包括硬件和软件） 、操 作人 员 数 据 显 示 和 控 制 盘 及 有 关 的外
围设备等部分组成 。该系统是 一个分 级控制系统，这一系统将仪表 、 计量，检测及各类控制 阀门，通过 Ｒ Ｔ Ｕ结合在一起 。另外 ，还包括 在主站计算机与远端 的数据处 理计 算机 之间建立接 口及应用软件 。 我 国铁大线和东黄复线 引进的 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统达到国外 ８ ０年代中期水 平。 目前监控和数据采集系统 （ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ ） 已成为 管道 自控系 统的基本模
科 技 论 坛
浅析 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统在长输管道中的应用
徐 华 军
（ 重庆前沿石油天然气工程有限公司 ，重庆 ４ ０ １ １ ４ ７）
【 摘 要 】数 据 采 集 与 监 视 控 制 系 统 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ （ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｏ ｒ ｙ
Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ Ｄａ ｔ ｅ Ａｃ ｑ ｕ ｉ ｓ ｔ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ） 是基 于计算机技术 的生产过 程与调度 自动 化 系统 。本 文 结合 长输 管 道 节 点 多 、线 路 长 、 面积 广 、地 形 复 杂 的特点， 对 管道 Ｓ ＣＡ ＤＡ系统的功能及应用展开 阐述。 的方式发展成集 中管理 、分散控制 。控制 中心的主机 更多地用 于数 据 采 集 与 分 析 ，常 常 不 必 以实 时 方 式 运 行 。“ 智 能 Ｒ Ｔ Ｕ 能在 现 场存
式。 －
Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系 统一 般 由设 在 管 道 控 制 中心 的小 型 或 超 级 微 型计 算 机 ，
通过数据传输系统对 设在泵站 、计 量站或远控阀室 的远程终端装置 （ Ｒ Ｔ Ｕ ） 定期 进行查询 ，连 续采集各站 的操作数 据和状态信 息，并 向 Ｒ Ｔ Ｕ发 出操作和调整设定值 的指令 。这样， 中心计算机对整个管道 系统进行统一监视、控制和调度管理 。各站控系统 的核心是 Ｒ Ｔ Ｕ或 可编程序控制器 Ｐ Ｌ Ｃ它们与现场传感器 、 变送器和执 行器或泵机组 、 加热炉的工业控制计算机等连接 ，具有扫描、信息预处理及监控等 功 能 ， 并 能 在 与 中心 计 算 机 的 通信 一 旦 中 断 时 独 立 工 作 。站 上 可 以 做 到 无 人 值 守 。Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系 统 是 一种 可 靠 性 高 的分 布 式 计 算 机 控 制 系 统。 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统 的概念是 ６ ０年代 中期开始形成 的。当时 ，主控站 能 够与远控站进行通信并对其进行控制 。那时 的 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统采用固态 逻辑线路 、硬布 线扫描器 、大型模 拟显示盘及在预定 的表 格上 打印 报表的打印机等 。这种系统主 要起 监视 作用 ，而管道运行 管理 的大 部分工作需 由调度人员完成 。当时的系统不灵活而且故障 率高 。 ７ Ｏ年代 ， 大规模集成 电路研制成 功，低功耗存储器 出现 ，小型、 微型计算机的应用及软件开发 ，使 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统的硬件和 软件水 平均 有较大提高。 开 发 出来 标 准 的 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ软 件 包 已初 步 具 有 数 据 库 管理 、 显示生成和记录生成的功能 。７ Ｏ年 代中期，可编程序控制器 Ｐ Ｌ Ｃ开 始应用于输油管道 。Ｐ Ｌ Ｃ是一种给系统提供控制和操作 的电子装置 ， 专为在工业环境 下使用 而设计。它采用可编程序 的存 储器 ，可以执 行逻辑 、顺序 、计 时、计数或演 算等功能 ，通 过数字或模 拟输入／ 输 出，控制各种 形式 的工艺过 程。它运行可靠 ，维护 、检修方 便， 特别适于在长输管道 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统的站控级使用 。Ｐ Ｌ Ｃ在输油管道上 应用发展迅速，并有逐渐耿代早朋的远程终端装置 Ｒ Ｔ Ｕ的趋势，而 生产 Ｒ Ｔ Ｕ的厂家 也在不断提高其产 品的性 能，引入微朴 理机并 扩大 功能 。 ． ８ Ｏ年代初 ，１ ６位微处理机问世，智能 Ｒ Ｔ Ｕ及 功能更 强的 Ｐ Ｌ Ｃ出 现。Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统主机 向容量更大 、功能更强、价格更低 的方 向发展 ， 人机对话 、数据检索 能力 、硬 件可靠让进一步提高 ，管道控制及 实 时模拟软件开发等 ，使 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统功 能更强 ，更加 可靠和 灵活 。 ９ Ｏ年代，管道 自动化 向着智能化发展 。“ 智能 Ｒ Ｔ Ｕ配上先进 的 软件能在现场进行集散 式控 制。Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统 由集 中控制 。集 中管理
SCADA冗余系统在原油长输管道的应用
同步 ，１ ５ 一 Ｒ ６ Ｓ Ｍ模块 就 作 为 交 叉加 载主 程 序 变化 的 路径 以保 ７ 持 主 ／ 控 制 器 间 的 同步 。 这 些 变 化 包 括 ：在 线 编 辑 、 强 置 数 从 值 、 改变属 性 、改 变结果 、程 序 执行 结果 等。 当 主机 架 的任 意组 件 发 生 故 障 ，例 如 掉 电 、控 制器 故 障 、 主 机架 中 的任 意模块 被拔 出或 出错 、Ｃ ｎｒｌｅ或 Ｅｈ ｒ ｅ故 障 ｏ ｔ Ｎ ｔ ｔｅＮ ｔ ｏ 等 ，控 制权 转 移 到 从控 制 器 。 切换 后 ，拥 有 控制 权 的控 制 器成
义冗 余 配置 。 Ｓ ＩＸ Ｒ ｌ ｘ ，先定 义 两 个Ｔ ｐｃ ｓｎ中 ｉ ｏ ｉ ，分 别 指 向主 控 制器 和 副控 制 器 。 然后 在Ａｌ ｓＴ ｐ ｑ ，定 义 一个 别 名Ｔ ｐｃ ｉ ｏｉ ： ａ ｃ ｏ ｉ，指 向 刚才定 义 的两 个Ｔ ｐ 。ＨＭｌ 义 设备 时 ，设备 地址 指 向别 名Ｔ ｐ ，当 ｏｉ ｃ 中定 ｏｉ ｃ 控 制器 发 生主从 切换 时 ，不 影 ｏ Ｈ 与控 制器 的通讯 。 Ｉ ＭＩ ￣
Ｔ Ｃ Ｎ ＯＧ 技 术应用 Ｅ Ｈ ＯＬ Ｙ
６ ７
Ｓ ＡＤ Ｃ Ａ冗余 系统 在原 油长输 管道 的应 用
方爱 国 薛海 鸿 （ 国石 油 吐 哈 油 田公 司 新 疆 哈 密 中
提 高系统的 可 靠性 。
关键 词 ：Ｓ Ａ Ｃ ＤＡ；冗余 系统 ；Ｃ ｎ ｏＬ ｇ ｏ ｔ ｌｏ ｉ ｒ ｘ
为 主控 制器 。 冗 余 配 置 不 需 要 编 写信 息 包 传 送 指 令 ，也 不 需 要指 定 特 定 的数据 块 进 行 数 据传 输 ，只 是 在控 制 器 属 性组 态 过 程 中 ，将 “ 冗余 使 能” 的单选 框选 中。 冗 余 系统 相 对 于 非冗 余 系 统 ，程 序 的 扫 描 周期 会 延长 ， 因 为 在 每 个程 序 的结 尾 ，主 控 制 器 要将 最 新 的 数据 传 送 给从 控 制
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨1. 引言1.1 背景介绍原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨引言随着原油需求的不断增长，原油长输管道成为当前主要的能源供给方式之一。
为了保障原油长输管道的安全运行，提高输油效率，降低事故发生的风险，SCADA系统（Supervisory Control And Data Acquisition，监控与数据采集系统）在输油站中得到了广泛应用。
SCADA系统是一种集成了监控、控制、数据采集、处理和传输等功能的自动化系统，可以实时监测管道及设备的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保管道运行的安全稳定。
在原油长输管道输油站中，SCADA系统可以监测和控制液体流量、温度、压力等参数，实现远程操作和故障诊断，提高设备的运行效率和可靠性。
本文将探讨原油长输管道SCADA系统在输油站中的应用现状、功能与特点、优势与挑战，以及应用案例和未来发展前景，旨在为相关研究和工程实践提供参考和借鉴。
1.2 研究意义原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨研究原油长输管道SCADA系统在输油站的应用能够提高输油站的安全性和可靠性。
通过实时监测管道运行状态、泄漏检测和报警等功能，SCADA系统可以帮助输油站实现远程监控和及时干预，有效减少事故发生的可能性，保障设施和环境的安全。
研究原油长输管道SCADA系统在输油站的应用有助于提升生产效率和降低运营成本。
SCADA系统可以实现对输油站各个设备的自动化控制和优化运行，提高设备利用率，减少人为操作错误带来的风险，从而提升生产效率并节约运营成本。
研究原油长输管道SCADA系统在输油站的应用对于提高输油站的安全性和可靠性、提升生产效率和降低运营成本具有重要的现实意义，对于推动石油行业的可持续发展和提升整体竞争力也具有重要的战略意义。
2. 正文2.1 SCADA系统在输油站的应用现状分析SCADA系统在输油站的应用已经成为行业标配。
SCADA系统在长输管道的应用和发展
SCADA系统在长输管道的应用和发展摘要：SCADA系统的概念形成于20世纪60年代中期，此前已存在多种形式的监控与数据采集系统。
20世纪80年代，以16位微处理器为基础的智能RTU，功能更强的PC以及容量更大、价格更低廉且功能强大的微型计算机的出现；使得人机接口（HMI）设备性能和数据检索能力更为改善。
本文分析了SCADA系统在长输管道的应用和发展。
关键词：SCADA系统；长输管道；应用；发展长输管道工程是一个系统性和网络性很强的工业系统。
当今世界上许多油气输送公司所建设的长输管道几乎都同步建设管道自动化系统(即SCADA系统),与此同时许多公司对原已建的管输自动化系统进行了更新改造。
实时掌握管网的运行数据,进行科学分析处理,提供优化决策,不仅能合理分配能源,同时可以得到可观的经济回报,这已成为国外输气公司的共识。
一、SCADA系统应用1.长输管道自控系统的特点。
长输管道自动化控制的特点是站场、监控阀室众多、线路长、涉及区域广袤。
而PLC或PC多应用于单体设备和工艺流程较为简单的生产过程的监控，如：加热炉、污水处理、鹤管装车等；DCS适用于生产对象密集、连续而又比较复杂的场合，如：联合站或集中处理站，原油稳定及天然气处理、炼油化工等领域。
SCADA系统适用于点多、线长、面广的生产对象，因此SCADA系统在长输管道自动化系统中得到广泛应用。
下面以某管道工程为例介绍SCADA系统在长输管道中的应用。
2.SCADA系统。
西段干线设14座压气站、5座分输站和1座联络站，66座线路截断阀室（其中13座RTU阀室）；东段干线设工艺站场27座，其中压气站12座，12座分输站和3座分输清管站，另外，88座线路截断阀室（其中12座RTU阀室）。
采用SCAD系统对全线生产运行情况进行集中监视、控制和管理。
整条管线建成后将纳入中石油油气调控中心，（即北京、廊坊主备调控中心）统一调度和管理。
SCADA系统主要由调控中心的计算机控制系统、站场站控系统、监控阀室RTU、通信系统构成。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控与数据采集系统，通过计算机技术实现对远程设备、工业过程和网络的监视、控制和数据采集，广泛应用于石油天然气管道系统中。
下面将详细介绍SCADA系统在石油天然气管道上的应用。
SCADA系统在石油天然气管道上的主要应用之一是实时监测和控制。
通过布设传感器和仪表设备，SCADA系统能够实时监测和采集管道运行状态中的各种数据，如管道温度、压力、流量等多个参数，同时还能监测和控制管道上的阀门、泵站、压缩机等设备的工作状态，确保管道系统的安全、稳定运行。
通过SCADA系统的监控功能，运营人员可以及时获得关键数据，并根据情况做出相应的操作，从而保障管道系统的安全性和高效性。
SCADA系统在石油天然气管道上的另一个重要应用是故障诊断和预警。
SCADA系统能够对管道系统运行过程中出现的问题进行自动检测和诊断，一旦发现异常或故障，系统会立即报警并发送通知给相关人员，以便他们能够及时采取措施进行处理。
通过SCADA系统的预警功能，运营人员可以在故障发生之前得知问题的存在，有足够的时间来调整和修复，最大限度地减少混乱和损失。
SCADA系统还可以实现对管道系统的远程操作和管理。
运营人员可以通过SCADA系统远程监控和控制管道系统的运行，无需亲自到现场。
他们可以通过电脑、手机等终端设备连接SCADA系统，随时随地查看管道的运行状态，进行远程操作。
这不仅提高了运营人员的工作效率，还能够减少人为操作错误导致的事故发生。
SCADA系统还可以进行数据分析与追踪。
SCADA系统能够将大量的历史数据进行存储和整理，并通过数据分析和建模技术进行处理，研究和追踪管道系统中的运行情况和特点，发现潜在问题和改进机会。
通过对数据的分析研究，运营人员可以更好地了解管道系统的性能和状况，并对其进行优化和改进，提高运行效率和安全性。
SCADA系统在石油输送管道中的应用研究
一
，
Ｓ ＣＡ ＤＡ 系统应 用 概 述
Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系 统共 分为十 六个报警 级别 ， 分 别可 以显示不 同的报 警提示 界面 。 也 可
以通过 站控 中心对信 号报警 灯的控制 来确 定报警级 别 ， 提 示工作 人员对 报警监 控处 立刻进 行操 作 。 例如： 当石 油输送 管道 出现 泄漏 事故 时 ， Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统就 会
时监控 、 参数 测量 、 设备控 制 和信号 报警 等功 能 。
当石 油输 送管 道的 实时状 态 可 以通过 Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ 站 场控 制系统 得到 时 ， 就可 以将某 个实 时状 态作为 出 发点 ， 预 测仿 真 系统通 过快 速测量 和计 算 ， 能够 对未
来石油 输送管 道状 态做 出预 测分析 ， 并将 问题 以警告 报告形 式输 出 ， 或者 使现
石 油工业 是国 家经济发展 的重要命 脉 ， 是 为国家输 出工业产 品和能 源资源
的基 础 ， 石油 工业 发展直 接影 响着 国家经 济 的进步 ， 尤其 是对 于发展 中国家来 说， 石 油工业 的地位 更 是不可 取代 。 我 国油 田具有 区域小 、 数量多、 分 散广 等特 点， 如 果一直 应用 传统 的石油 开采 和输送 技术 ， 则 会给 国家造 成 巨大的 资源浪 费， 同 时影响石 油产 品 的生产效 率和 经济 效益 ， 只有 不断 的完 善石油 开采 和输
（ 三 ） 预 测 趋 势
Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统是 用于 对石油 输送 管道进 行实 时监 控并 实现数 据采集 功 能 ， 通过 利 用 计 算机 技 术 和 图像 处理 技术 实 现对 石 油 输送 过 程 的控 制 和 调 动 ， Ｓ Ｃ Ａ ＤＡ系统能够 对石 油输送 现场的相 关设备进 行控 制 ， 从而实 现数据 采集 、 实
SCADA系统在输油管道中的应用
SCADA系统在输油管道中的应用发布时间：2021-07-16T03:22:33.342Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：王荣元[导读] 现阶段，SCADA监控系统已经逐步代替了人工操作的监控模式，并且原油生产以及计量等诸多工作都实现了远程操控。
陕西延长石油（集团）有限责任公司管道运输第一分公司陕西榆林 718500摘要：石油工业是国家综合实力的重要组成部分。
它是一个重要的战略资源和工业产品，对国民经济有关键影响。
在我国经济快速发展等方面的价值尤为重要。
以往应用的采矿以及运输技术的应用过程之中，大量的资源遭到了浪费，并且相关产业的生产效率收到了极为严重的影响，并且经济效益也出现了显著的降低。
为了杜绝这种情况的发生，就要对现有的石油传输以及开发技术进行优化以及完善。
本文基于此，研究SCADA自动控制系统的概念，探究SCADA系统在背景和发展状况和石油管道方面的概念，并结合未来的输油管道SCADA 系统发展方向进行分析。
关键词：SCADA系统；输油管道；应用现状现阶段，SCADA监控系统已经逐步代替了人工操作的监控模式，并且原油生产以及计量等诸多工作都实现了远程操控。
如此一来，不但有效缓解了人工监控工作所带来的困难时差以及效率低等诸多情况，并且该控制系统的应用，也有效提升了油田监控工作的实施水平以及质量。
本文主要对该自动控制系统的内容背景以及发展状况做出了研究，同时，依据现阶段该控制系统在输油管道方面的运用情况，以及在未来几年的发展方向做出了简要的阐述以及分析。
一、SCADA系统概述1.1 SCADA系统概念SCADA（Supervisory Control and Data Acquisi-Tion）系统，即数据收集和监控控制系统，并且也是基于计算机的生产过程控制和预留自动化系统。
如此可以实现监控和控制站点以实现数据收集、设备控制、测量、参数调整和各种信号警报。
由于SCADA的要求不同，因此SCADA系统的开发在其他应用中运用以及发展方向也并不完全相同。
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨随着全球原油需求的增长，原油长输管道成为了连接产油地和市场的重要通道。
为了保障原油长输管道的安全运行，提高运输效率，保护环境安全，输油站的SCADA系统应运而生。
本文将探讨原油长输管道SCADA系统在输油站的应用，并分析其在输油站中的重要作用。
一、原油长输管道SCADA系统的基本原理SCADA系统全称为Supervisory Control And Data Acquisition（监控与数据采集），是一种用于远程监控和数据采集的系统。
原油长输管道SCADA系统通过传感器、仪表、控制器等设备对管道运行状态进行实时监测，并通过数据采集系统将数据传输到中央控制室，以便操作人员对管道运行状态进行远程监控和实时管理。
原油长输管道SCADA系统的基本原理在于通过实时监测管道运行状态的数据，及时发现和处理管道故障，有效确保管道的安全运行，提高管道的运输效率。
SCADA系统还能够为管道的运行提供数据支持，为管道的运行提供数据支持，为管道的维护管理提供决策依据。
二、原油长输管道SCADA系统在输油站的应用1. 实时监测管道运行状态原油长输管道SCADA系统通过传感器实时监测管道的温度、压力、流量等参数，及时掌握管道运行状态。
一旦出现温度、压力异常、流量异常等情况，SCADA系统将立即向中央控制室发出警报，操作人员可根据警报信息及时采取相应措施，避免事故的发生。
2. 远程操作管道设备原油长输管道SCADA系统通过控制器可以实现对管道设备的远程操作，比如阀门、泵站等设备的开启、关闭、调节等。
这样可以避免人工操作对设备产生的误操作，保证管道的安全运行。
3. 数据存储与分析SCADA系统可以将管道运行数据长久地存储起来，并且可以对这些数据进行统计、分析。
这些数据可以为管道设备维护提供参考，比如设备的使用频率、寿命预测等。
4. 安全防护功能原油长输管道SCADA系统还可以设置管道的安全防护功能，比如泄漏检测、防火防爆等保护措施，确保管道在突发情况下能够及时进行应急处理。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition，监控与数据采集系统）是一种在石油天然气管道运输系统中广泛应用的自动化远程监控系统。
它通过使用传感器、无线通信和计算机技术，实时监测和控制管道系统的运行状态，以确保安全和高效的运行。
下面将详细介绍SCADA系统在石油天然气管道上的应用。
SCADA系统在石油天然气管道上用于实时监测管道运行状态。
系统中安装了各种传感器，能够实时检测温度、压力、流量等参数，并将数据传输至中央控制室。
监控人员可以通过监视屏幕观察这些参数，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
SCADA系统可以自动控制管道系统的运行。
监控人员可以通过控制终端设备，对阀门、泵站等设备进行远程操作。
当检测到压力超过设定范围时，系统可以自动关闭相应的阀门，以保护管道系统安全。
系统还可以按照设定的运输计划和策略，自动调节泵站的工作状态，确保管道运输的平稳和高效。
SCADA系统还具有报警功能，能够及时警示异常情况。
当管道系统出现异常泄漏、压力过高或其他紧急情况时，系统会自动触发报警机制，向监控人员发送警报信息，并提供详细的定位和紧急处理方法。
监控人员可以迅速响应并采取相应的措施，以保护人员和环境的安全。
SCADA系统还可以实现管道系统的数据采集与分析。
系统可以自动采集和记录管道运行数据，如温度、压力、流量等参数，并将其存储在数据库中。
监控人员可以通过数据分析软件对这些数据进行分析，了解管道运行状况和趋势，并作出相应的决策和优化。
这对于管道运输的管理和维护具有重要意义。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用为管道运输提供了可靠、安全、高效的监控和控制手段。
它能够实时监测管道运行状态、自动控制运行、报警处理异常情况，并进行数据采集与分析，为管道运输的管理和维护提供支持。
随着技术的不断发展，SCADA系统在石油天然气管道上的应用将会更加智能化和高效化。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用随着石油和天然气行业的发展，石油和天然气管道的运行已经成为这一产业链中最关键的环节之一。
而在管道的安全、运行和维护方面，SCADA系统的应用已经成为了一种非常重要的技术手段。
本文将对SCADA系统在石油和天然气管道上的应用进行深入探讨。
我们来了解一下SCADA系统的基本概念。
SCADA，全称为Supervisory Control and Data Acquisition，即监控和数据采集系统。
它是一种应用于工业自动化领域的计算机系统，用于监控和管理生产过程中的设备和机器。
SCADA系统通过实时的数据采集和监控，可以对工业生产过程进行监视、控制和应急处理，以确保生产过程的安全和稳定。
在石油和天然气管道运营中，SCADA系统的应用可以帮助管道运营商实时监控管线的运行情况，及时发现问题并采取相应的措施，保障管道的安全运行。
在石油和天然气管道运营中，SCADA系统主要承担着以下几个方面的功能。
首先是实时数据采集和监控功能。
SCADA系统通过传感器和控制器等设备，实时地采集管道运行过程中的各种参数数据，如流量、压力、温度等。
这些数据被传输到SCADA系统的中央控制中心，并通过界面展示给操作人员，使其可以随时了解管道的运行状态。
其次是远程监控和控制功能。
由于石油和天然气管道通常会分布在较为广阔的区域内，因此现场人员的监控和控制往往会存在很大的困难。
SCADA系统的应用可以实现对管道运行的远程监控和控制，使得操作人员可以在中央控制中心就能够对管道进行操作、调整和监视，大大提高了管道的运行效率和安全性。
SCADA系统还具有报警和应急处理功能。
管道在运行过程中可能会出现各种问题，如泄漏、高压、高温等，这些问题一旦发生，就可能会对周围环境和人员的安全造成威胁。
SCADA系统可以实时监测管道运行参数，在出现异常情况时能够及时地对问题进行诊断，并发出报警信号，以便运营人员能够及时做出应对措施，保障管道的安全。
SCADA系统在长输原油管道上的应用
置 调 节 阀 １台 、高 压泄 放 阀 ｌ台 、０ ， 油 罐 １ ５ ０ｍ 原
座、 收球 筒 １座 、 发球 筒 １ ： 荆 线设 置输 油 泵 机 座 钟
组 ２台 、 量计 ２台 、 流 加热 炉 １台 、 发球 筒 １座 。
文 章 编 号 ：０ １ ９ ４２ １）５０ ４ —４ １０ — ４ （０ ２０ —０ ２０ ９
Ｓ ＣＡＤ 系统 在 长输 原 油 管道 上 的应 用 Ａ
雷 小凡 ， 李 睿 ， 秀全 王
（ 中石 化 管 道储 运 分 公 司洪 荆 输 油处 ， 门 ４ ８ ０ ） 荆 ４ ０ ０
摘 要 ： 洪 荆 、 荆 原 油 管 道Ｓ Ａ Ａ系统 为 例 ， 以 钟 Ｃ Ｄ 阐述 了该 系统 的 架 构 、 讯 设 计 、Ｃ ＤＡ系 通 ＳＡ 统 功 能 等 。 长输 原 油 管 道 采 用 密 闭输 送 工 艺 ， 自动 控 制 系统 为Ｓ Ａ 其 Ｃ ＤＡ系统 ， 实现 在 调 度
出 口压力 超 高 限 、 进站 压力 超低 限 、 口压力超 高 限 出
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SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用随着石油天然气管道运输系统的不断发展，对于管道运输的安全性、可靠性、效率性和经济性提出了更高的要求。
在管道运输系统中，SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统扮演着十分重要的角色。
SCADA系统是利用计算机和远程通讯设备来监控和控制工业过程的一种自动化系统。
它通过实时监测和数据采集，为运输管道系统提供了高效的运行管理和故障监测手段。
本文将重点探讨SCADA系统在石油天然气管道上的应用。
一、 SCADA系统的基本原理SCADA系统是指用来实现智能监控和数据采集的一种自动控制系统。
它通过传感器、控制器、PLC（Programmable Logic Controller）等设备与计算机进行数据交换，以实现对工业过程的监测和控制。
SCADA系统的基本组成部分包括人机界面、远程通信设备、现场控制设备、数据采集和处理设备等。
SCADA系统的运行原理是通过远程通信设备将现场设备采集到的数据传输到中央计算机上，然后经过数据处理和分析，最终实现对现场工业过程的监测和控制。
SCADA系统的核心是数据采集和分析，它可以实时监测和记录工业过程中的各种参数，并通过算法对数据进行分析和处理，最终实现对工业过程的智能控制。
1. 实时监测管道运行状态石油天然气管道是一种长距离输送工具，对其运行状态的实时监测是非常重要的。
SCADA系统可以通过传感器和控制器实时监测管道中的流量、压力、温度等参数，并将采集到的数据传输到中央服务器上。
中央服务器会对数据进行分析和处理，及时发现管道中的异常情况，并通过人机界面向操作人员报警和提示。
这样可以及时发现管道中的异常情况，采取必要的措施，保证管道的安全运行。
2. 实现远程控制管道操作石油天然气管道通常跨越多个地区和区域，为了加强管道的运行管理和减少人为操作带来的问题，管道的远程控制成为一种必要的手段。
论SCADA系统在长输管道中的应用
山西电子技术2014年第6期应用实践收稿日期：2014－08－11作者简介：杨斌（1984-），男，陕西韩城人，助理工程师，硕士研究生，主要从事仪表自动化维护管理工作。
文章编号：1674-4578（2014）06-0015-03论SCADA 系统在长输管道中的应用杨斌，仝望斐（中油管道西安输油气分公司，陕西西安710016）摘要：SCADA 系统是基于计算机技术的生产过程与调度自动化系统。
本文介绍了SCADA 系统的组成结构、工作原理，以及阐述了ＲTU 阀室、PLC 的组成及通讯方式、SCADA 系统的功能。
SCADA 系统功能强大，管理方便，极大地提高了长输管道的自动化水平，成为长输管道安全、高效生产运营的重要保障。
关键词：SCADA ；PLC ；长输管道；自动化中图分类号：TP274．2文献标识码：ASCADA 系统（Supervisory Control And Data Acquisition ），即数据采集与监控系统。
是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它主要对生产现场的运行设备提供监视、控制功能，并能实现数据实时采集、测量、设备控制、运行参数调节以及各类关键点的信号报警等各项功能［1］。
近年来，SCADA 系统以其优越的性能在电力系统、石油天然气运输、石油化工等诸多领域得到了广泛的应用。
1长输管道行业的特点长输油气管道的输送存在如下结构特点：管道输送环境比较偏远，必须得到可靠的安全保障以及高效、系统的应急处理流程；生产运行中没有繁琐的加工和制造过程；需要长时间连续不间断地油气输送作业；需要及时做到生产过程的统一调度指挥；长输油气管道在地理位置上跨越较大、站库及管道分散情况严重，且要求监视、控制信息必须满足安全生产的需求；可依托的社会专业化服务力量比较弱小。
从生产运行的视角来看，长输油气管道只能在安全、平稳运行的前提下，其次考虑生产运行成本的损耗问题，不断提高长输管道及输油泵站、阀室的自动化控制水平，组成逐渐完善的分布式自动化控制系统，建立完善的网络通信结构以及先进的信息化生产管理调度系统是目前长输管道的发展趋势［2］。
SCADA系统在长输管道运行管理中的应用
SCADA系统在长输管道运行管理中的应用摘要：长输管道已成为传输资源和一些特殊产品的主要途径，但是长输管道有它自己不可小觑的问题。
SCADA系统应用无疑是用来弥补长输管道的问题的最好的方式，现场通过SCADA系统的监控，分析和现场控制数据的传输，在长输管道中可以减少一些明显的问题。
随着日益成熟的SCADA系统的发展，长输管道之间的协调程度也逐渐提高。
SCADA系统是以计算机技术为基础的生产工艺和调度自动化系统，长输管道的特点是点多，线路长，面积广，并且具有非常复杂的地形。
本文将长输管道的特点做了描述，解释了管道SCADA系统的结构和功能，并且结合管道SCADA系统的发展进行了介绍。
关键词：SCADA系统长输管道运行管理应用SCADA系统的数据采集与监视控制系统，负责监测管道站场和阀室设备运行的详细情况，这样的全方位综合自动化系统是非常重要的。
因此，为了确保安全，经济，合理，高效，SCADA系统通过声光报警，以提醒管道所出现的异常情况。
如果超过安全警戒线，控制系统会自动根据逻辑关闭场站和大型设备，场站可以在一个很短的时间恢复到正常的安全状态。
长输管道运行管理的石油和天然气管道SCADA系统的引入，不仅可以提高工作效率和管理水平，降低运营成本，而且能减少人为因素带来的不利影响，减少操作人员的劳动强度，确保生产流水线的运行安全可靠。
一、长输管道运行管理中的SCADA 系统1.SCADA 系统长输管道的长输管道的特点一般情况下，输送管道都有一些极为突出的劣势。
比如输送条件的限制和输送环境的不稳定可以导致输送过程中的危险；输送产品种类和功能单一，只能进行纯粹的单一产品的输送；输送路程较远，边远地区的基础设施状况不一，易造成输送的失误。
而长输管道的优点也有很多，如，不间断的连续作业，大大提高了输送的效率；作业方式集中管理，使得输送过程高度协调统一。
而为了使长输管道的输送作业更加安全和高效，SCADA 系统的介入成为必然。
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SCADA系统在长输原油管道上的应用
作者：石艳柳
来源：《企业文化》2013年第01期
摘要：使用SCADA系统可以确保输油管道的集中指挥和统一管理，大大提高了生产调度速度，优化资源配置，有效地将我国不同地区的炼油厂连接在一起，实现了资源共享，优势互补，加快了资源的科学流动，极大地增强了地区的油品供应保障能力和市场调控能力。
关键词：油气管道 SCADA系统数据采集
近20年来，随着4C技术的发展，先进的监控和数据采集系统，简称SCADA系统，广泛用于电网、水网、输油气管网、智能建筑等领域，通过主机和以微处理器为基础的远程终端装置RTU、PLC（或其它输入/输出设备的通信收集数据，实现整个工业网络的监控，从而保证系统的安全运作及优化控制。
监控和数据采集（SCADA）系统的主要组成部分是：远程终端设备（RTU）、主站计算机（包括硬件和软件）、操作人员数据显示和控制盘及有关的外围设备。
目前SCADA系统突出的特点是具有集散控制功能和自我诊断、冗余、备用计算机。
SCADA系统已由集中控制、集中管理发展成集散控制、集中管理的方式。
主机更多地用作数据采集与分析，常常不必以实时的方式运行。
而由“智能”远程终端装置（RTU）配上先进的软件在现场进行集散式控制。
1 SCADA系统的构成
SCADA系统的指挥中枢——主机或中央处理机（CPU）通常是按冗余（双机）配置形式提供的。
利用已编制成的程序，主机可与从控制中心的操作员控制台到安装在现场的RTU （或PC，下同）的所有系统组成设备进行通信。
控制中心的操作人员能够在安装有一台或几台彩色CRT和键盘的控制台上，监视该系统运行的实时数据信息，并向RTU发出操作命令，实现远方控制。
该系统的外部设备，如彩色CRT显示终端、打印机等，均可为两台主机共享。
一旦在线（联机）监控的主机发生故障，外部设备即可自动地切换到备用的主机上。
系统中还安装有一台或几台以微处理机为核心的工程师/程序员终端，配有CRT、键盘和打印机，用以完成“多重任务”，如程序编制、修改和工程计算、管理等。
它与备用主机共用文件。
现在，一台主机能与上百台或更多的RTU通信并对其进行控制。
现代的SCADA系统，则采用以微处理机为基础的通信控制器，通过调制解调器（MODE）及通信媒质（如电话线、微波线路、光纤或卫星线路）来控制系统的通信。
主机监控RTU的数量，取决于控制中心主计算机处理、存储能力的大小。
2 输油管道SCACDA系统的应用
成品油管道SCADA系统承担着管道的压力与流量调节、水击保护、油品计量、流程切换和启停泵等几乎所用的管道运行操作，操作主要由调控中心进行。
2.1采集数据和状态信息
以扫描的方式对各站的控制器进行查询，采集现场实时的检测量、报警信号、状态量等，通过工作站屏幕显示。
管线和设备颜色的变化较为直观地反映管线和设备的状态，可以清晰地显示全线启输段及当前流程的走向。
根据工况的要求，调度或站场操作人员可以向控制器发出操作指令，对各站电动设备进行远程控制。
站场的电动设备基本上都有就地/远控操作功能，如果置为远控，就可以根据操作权限的需要在站控室或调控中心控制现场设备。
2.2数据的存储及趋势显示
系统内部可以自动储存数据，如参数的变化、操作员的操作记录等。
可以通过报表、图像的形式动态显示系统运行的工艺过程、参数、设备工况。
根据需要可以调出实时数据曲线和历史数据曲线，实时数据曲线用于记录生产过程中各个参数的当前动态变化过程，及时发现出现的异常情况，而历史数据曲线用于提取特定的历史数据。
根据曲线的变化可以及时发现混油头到站的情况，以便提前停止下载或做好下载切换前的准备工作。
2.3事件报警功能
成品油管道距离长、设备多，工艺参数多，如果发生异常情况，操作员不能及时发现并采取有效措施，将会导致较大的危害，操作员可以根据报警信息及时判断出异常情况发生的具体地点，所关联的设备。
为方便事故分析及工艺操作过程的分析提供依据，设置了事件，事件记录某项操作过程或者是系统内部执行的命令，并按照时间的顺序保存在数据库中，可以查询设备的动作时间及状态，确保安全生产，责任到人。
为了避免事故的发生，减少由于事故的发生对生产设备和人员生命安全造成的危害，根据站场的功能，设置了相应的联锁保护功能。
3管道SCACDA系统的控制方式
在正常输气运行过程中，可实现场站无人职守而只通过调度中心系统对全线进行控制，在管线初运行和特殊情况下可采用站控和就地手动的控制。
调度中心可采集各场站重要运行数据（流量、压力、温度、组分、关键阀位等），调度人员可以根据这些信息来监视和控制管道的运行。
调度中心计算机可以开启、关闭和调整各站主要阀门，以控制和调整各站的流量，以及各站分输计量管的流程切换。
调度中心的调度人员可通过SCADA系统软件，气体应用软件对管道的压降、平衡、储量、计算优化控制，并能通过实时模拟这种高级应用软件对管线运行情况进行预测和决策，使管道在安全的前提下最优化地运行。
调度中心计算机在卫星通信线路故障时可自动接通各场站的备用VPN光纤线路进行数据传输，故障排除后可自动返回卫星通信状态。
各个场站采集、上传本站数据外，在切换到站控状态时便是一个独立的控制系统，可完成本站所需的各种控制和调节。
各场站还配置了气体泄漏报警装置，完成火警消防报警的管理。
在线路中设置了多个线路截断阀，在管线出现爆裂泄漏时能够自动切断泄漏事故两端的阀门，以减少事故的损失和便于事故段的抢修。
各个分输站、清管站均设置了清管作业的信号连锁系统，在清管作业时能按顺序自动地开启和关闭相应的阀门。
4 结束语
目前很多输油管道的控制系统已采用SCADA 系统，不可避免的腐蚀、磨损等自然或人为原因导致管道泄漏频发，管道的泄漏不仅造成能源浪费和经济损失，而且还会造成对环境的污染。
因此，应用管道泄漏监测技术来提高输油管道的管理水平，在有泄漏时能立即监测出来，并且能够指明泄漏发生的位置以帮助维抢修。
本文探讨了在已有SCADA的基础上建设泄漏监测系统的方法、检漏原理及提高检漏可靠性、精度的建议。
SCADA系统建成后，操作人员可以根据系统提供的详细信息，实时掌握系统运行参数和工况，对管道输送生产过程进行自动检测、监视、控制和管理，在保证安全的情况下，以供需双方最少的限制，用最经济的方式，最快的手段将成品油输送到用户手中。
参考文献：
[1]谢孝宏.构架原油长输管道SCADA＼OPS系统探讨[J].石油化工自动化，2011（3）.
[2]方成辉. SCADA系统在油气长输管道中的应用研究[J].工矿自动化，2012（5）.。