材料PH值对印版过程的影响

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印刷方法中润版液PH值的控制

以下所给出的PH值范围并不是一个绝对的范围。在实际生产中遇到的情况是多种多样的，润版液的PH值并不是不变的。也就是说在北京印刷过程中，要根据实际情况对润版液的PH值做一些适当的调整。润版液PH值的重要性何在？在胶印的过程中，由于北京印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损原因，很容易将PS版表面亲水的氧化层破坏，这样就需要润版液保证一定的酸性，以便形成新的亲水盐层，及时修复被破坏的亲水层。另外在印刷过程中保证润版液一定的弱酸性，也能够起到清除版面空白部分油污的作用。实践证明，对PS版来说，最符合不干胶印刷价格要求的润版液PH值范围是5～6。水油不相容是传统的胶版印刷依赖的原理，所以在防伪印刷中润版液或者是无酒精润版液的使用和控制是关键所在。而如何控制和调整润版液或者是无酒精润版液的各种指标亦可以说是关键之中的关键，怎样在胶印中控制润版液各种指标，并更合理的使用润版液或者无酒精润版液，仍然是我们需要探讨的重要话题。现在我们就来浅谈一下润版液的PH值。PH值不当会为印刷带来何种危害？溶液的PH值过大，首先会使图文部分的亲墨层被溶解，导致印版的耐印率的下降；另外溶液中的碱性基团会和油墨中存在的脂肪酸反应，生成活性很强的亲水基团，这种亲水基团的大量增加，会导致印刷过程中油墨乳化严重。墨层厚度增加时，图文部分的油墨必然向空白部分扩散，容易出现“脏版”；当油墨中干燥剂的用量增加时，油墨的粘度上升颗粒变度不高的印品时，由于掉粉掉毛的现象严重，使版面的亲水盐层容易受到磨损；当环境温度很高的时候，油墨中会分离出较多的游离脂肪酸，会与润版液中的OHˉ反应，导致油墨乳化严重。以上的几种情况要注意适当的降低润版液的PH值，以提高溶液的酸性。
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润版液pH值的作用不可忽视

润版液pH值的作用不可忽视胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。

正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。

润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。

润版液pH值偏酸（pH<7）或偏碱（pH>7）都不利于胶印的正常进行。

所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。

本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。

润版液pH值的作用不可忽视1.影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降；PH 值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。

而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。

如果润版液pH值过小(强酸性)，则印版空白部分会受到深度腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移；甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。

现在胶印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。

润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。

这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。

2.影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。

当润版液pH 值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。

实践证明，普通润版液的pH值从5.6下降至2.5时，油墨干燥时间会从原来的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（“F”系列润湿剂）的pH值从6.5下降至4.0时，油墨干燥时间会从3小时延长至40小时。

影响胶印质量关键因素分析

影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。

印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。

一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。

具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。

①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。

纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。

纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。

而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。

纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。

但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。

此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。

②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。

油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。

各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。

吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。

PH值在印刷过程中的影响分析

允许的。但当润版液看起来很明显地
若润版液酸性过强，会加大印版砂润版液的ｐＨ值会有较大的波动，添受到污染时，就必须重新配制。目的腐蚀，造成印版上脏；而碱性加量不合适，将影响印版的使用寿综上所述，我们在印刷生产
ｌａｎ物过强，则印版、油墨和纸张易受命，还会使油墨干燥变得困难，特前，比较精确地去计量各种Ｅ
版更易亲水并能延长使用寿命，油液的ｐＨ值，而软水会降低润版液的的质量，减少版材的损耗。这对印
墨干燥效果佳，且不会脏版或蹭ｐＨ值。因此，印刷中要根据实际情刷厂来说是非常重要的。※
０度为作者单位：绍兴新华Ｆｐ￥１Ｊ有限公司脏，并可以减少细菌等杂质的侵况来调节水的软硬度，以１害，更好地保持水墨平衡。
胶印是根据油水相斥的原理来在一个稳定的水平。同时，缓冲剂般应控制在（１４００ ±２００）ｕＳ，但
实现油墨转移的，因此润版液是胶对控制其它使润版液ｐＨ值发生变化由于灰尘、油墨及其他一些混入物的
印中必不可少的。在版基处理时，形成的氧化铝膜层为两性氧化物，００￣２０００ｓ也是的纸张、清洗剂等因素也有显著的影响，电导值在８作用。随着缓冲剂添加量的变化，
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ＰＲＩＮＴｌＮＧＦＩＥＬＤ２００７．４Ｎｏ．２５３
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王可伟
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直在印刷过程中的影响分析

印刷润版液ph值

印刷润版液ph值胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。

正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。

润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。

润版液pH值偏酸（pH<7）或偏碱（pH>7）都不利于胶印的正常进行。

所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。

本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。

润版液pH值的作用不可忽视1.影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降；PH值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。

而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。

润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。

这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。

2.影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。

当润版液pH值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。

润版液的ph值

润湿液的pH值对平印油墨转移的影响很大，因而平印润湿液的pH值必须严格控制。

平印版材的版基是铝或锌，铝和锌都是十分活泼的两种金属，在强酸性或强碱性介质中，很不稳定。

如在弱酸性介质中，锌版表面被轻度腐蚀，生成Zn3(PO4)2亲水层，如果润湿液的酸性增大，pH值下降过甚，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，出现砂眼，不能形成坚固的亲水盐层。

为了研究润湿液的酸度对锌版的腐蚀程度，可将锌版试样放在不同pH值的润湿液中浸泡一定时间，一般是24h，然后取出洗净、烘干；称水浸泡前后的重量W和W1，算出减重量△W，以(△W/W)×1000表示锌版腐蚀后的相对减重量。

所得的结果如表5-11所列。

从表中可以看出，润湿液呈酸性时，随着pH值的下降，印版的腐蚀加剧；润湿液接近中性，印版腐蚀亦趋缓和；润湿液呈碱性后，印版的腐蚀复又加剧。

常用的铝版基也有类似的情况。

更为严重的是，随着印版腐蚀逐渐加剧，印版的图文部分和金属版基的结合可能遭到破坏，使印版图文部分上的亲油层脱落，发生"掉版"现象，这是平版印刷中的一种故障。

表5-11 润湿液pH值对印版腐蚀的影响油墨中常常要加入一定数量的催干剂(燥油)，催干剂一般是铅、钴、锰等金属的盐类，对干性植物油连结料有加速干燥的作用。

当润湿液的pH值过低时，润湿液会和催干剂发生化学反应，使催干剂失效。

实践证明，普通润湿液的pH值从5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间从原来的6h延长到24h；非离子表面活性剂润湿液的pH值从6.5下降到4.0时，油墨的干燥时间从原来的3h延长到40h。

油墨干燥时间的延缓，会加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠印效果。

平印中使用的光分解型PS版，印版空白部分的重氮化合物见光后分解，被弱碱性的显影液除去；未见光的重氮化合物留在版面上，形成亲油的图文部分。

如果润湿液的pH值过高，印版图文部分的重氮化合物，会在印刷过程中被润湿液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质量。

润版液pH值在胶印中的作用

４．５５．０５．５７０３４２ｌ
９
７．５８．０８．７
８．２６４．１
２纸张的ｐ值对印刷质量影响）Ｈ
① 纸张的ｐ值过高Ｈ７．０９维普资讯
刷世界印刷套准
・
影响油墨正常转移。纸张的ｐ值过高，纸张Ｈ
中的碱性物质就会不断地溶解到润湿液里，中和掉
值，在生产中往往造成印刷品实地偏色、脏版等质
量问题，并影响到产品的干燥速度。另外，随着客户和消费者对印刷产品质量要求的提高，印刷行业的竞争越来越激烈，特别是对于交货期短、质量要求高、工艺过程复杂的印刷品，
就会转移到印版上，导致印版空白部分带脏，图文
部分的成膜剂被侵蚀，使印版耐印率下降。
纸张ｐ值过低Ｈ
・
如何在短时间内尽快的生产出令客户满意的优质产
品，控制好纸张和润湿液ｐ值的大小，就显得尤Ｈ
纸张表面ｐ值测定法Ｈ
的催干剂（油）以加快印品表面油墨的干燥。当燥，
润湿液的ｐ过低时，氢离子会与催干剂中的某些Ｈ
离子发生反应，使油墨干燥变慢。如表２所示，当润湿液ｐ值在４５以上时，对油墨的干燥影响并不Ｈ．大。另外在实际印刷过程还可看到，润湿液酸性太

水性油墨的流动性

水性油墨的流动性
粘度与水性油墨的流动性密切相关。

水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性，引起树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障，如干版、掉点等问题。

反之，如果水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜料和连结料可能会分离，油墨流动性增强，引起印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥(轮转印刷机容易粘导纸辊)。

在实际的印刷中，PH值在6.0～7.0之间时，油墨会产生分层现象，在印刷时会产生花版。

PH值在7.0～8.5之间时，油墨体系变得不稳定，油墨粘度升高，并导致转移不良、干版、掉点，印刷品的色强度下降(黑墨最为明显)。

PH值在8.5～9.1之间时，水性油墨具有良好的流动性，油墨粘度适合印刷的需要，对承印物具有良好的润湿性和铺展性，墨层也具有良好的干燥性。

PH值在9.1～11.5，墨槽中有大量的泡沫产生，油墨粘度有较明显的降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差，网点增大率变大，印迹不清晰、结块、商标的标准条形码条形增大。

同时，由于油墨碱性过强，可能会破坏颜料的属性。

所以，水性油墨的PH值一般应控制在8.5～9.1之间为宜。

水性油墨的光泽度主要与墨膜的厚度、连结料的光泽度、油墨的透明性及流动性、颜料的颗粒大小、树脂含量、油墨的干燥速度等因素有关。

油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，因此影响油墨的光泽度。

另外，水性油墨中碱溶性和分散系树脂的溶解性、颜料颗粒的大小及聚合度等，也与油墨PH值有关。

pH值对涂料及涂布纸性能的影响(1)

目前, 阳离子化的酚醛树脂用作抄纸过程中的助留助滤剂已有报道, 改性酚醛树脂能否作为抄纸过程中的增强剂还未见报道, 本实验对此问题进行了研究。
1实验
1 1 原料及试剂原料为 OCC 废纸浆, 打浆度
为 38∃SR; 甲醛溶液、苯酚及三乙胺均分析纯; 阳离子淀粉( CS) 为白色粉末状, 取代度约 0 03。
ph值增加涂料的保水性和稳定性好可均匀地与涂料的其他组分混合涂层干燥前胶黏剂向涂层表面迁移和向原纸中的渗透被减弱涂料组分在涂层中分布较均匀涂层中颜料与颜料颜料与原纸结合均匀可得到理想的平滑度光泽度及均匀的涂层结构并可改善表面强度和油墨吸收性减少掉毛掉粉可知涂布纸油墨吸收性随着涂料ph值的升高逐渐降低
1实验
1 1 实验原料原纸: 定量为 115 g/ m2。颜料: 美国高岭土, 研磨碳酸
钙; 胶黏剂为丁苯胶乳和 CMC。 1 2 涂料配方及涂布方式
涂料配方: GCC 50 份; 美国高岭土 50 份; 丁苯胶乳 10 份; CMC 0 5 份; 其他微量助剂适量。涂料固含量 69 0% 。
保水值 / g!m- 2
175 1 172 6 168 4 163 0 163 4
K&N 值/ %
28 3 27 5 27 2 26 3 26 0
印刷光泽度 /%
86 6 86 7 87 0 87 2 87 5
光泽度 /%
74 3 75 1 75 3 74 7 74 2
平滑度 /s
544 550 530 531 525
简报
pH 值对涂料及涂布纸性能的影响
冯明仕1 刘延春2 郭义1
( 1 大宇制纸股份有限公司, 黑龙江牡丹江, 157013; 2 天津大宇制纸有限公司, 天津, 300222) 摘要: 讨论了涂料 pH 值对涂料及涂布纸性能的影响。结果表明, 涂料 pH 值升高, 高剪切黏度低, 涂料流动性和稳定性好, 涂料保水性也得到改善。涂布后涂布纸油墨吸收性下降, 印刷光泽度有提高的趋势。关键词: 涂料 pH 值; 流动性; 保水性; 油墨吸收性中图分类号: TS727+ 3 文献标识码: A 文章编号: 0254 508X( 2007) 02 0071 02

纸张酸碱性对印刷质量的影响

印刷世界２００７．８工艺技术纸张酸碱性对印刷质量的影响湖北省郧县印刷厂王新成理想中的纸张ｐＨ值等于７，呈中性，但是，由于制浆和造纸过程中都要使用酸碱性的化工原料，若处理不当，就可能使纸张呈酸性，或者呈碱性。

不同的造纸工艺生产出来的纸张ｐＨ值也是不同。

１纸张酸碱性对印迹干燥和水斗溶液影响纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷产品的耐久性有很大的关系。

在各种不同的印刷工艺中，纸张的酸碱性与印迹的氧化结膜干燥有直接的影响。

呈酸性的纸张会抑制印迹的干燥速度，根据有关实验数据可知，纸张的ｐＨ值从５．５降至４．５时，印刷产品墨层干燥的速度要减慢３倍左右；相反，呈碱性的纸张一般会加速印迹的干燥。

但是，在实际印刷工作中并没有那么明显的催干效果，只是相应干燥快一点。

在胶印过程中，水斗溶液是呈弱酸性，常用的有磷酸、柠檬酸、硝酸等，这些酸性物质能起到清洗干净印版油污、补充损失的电解质，若印刷中使用的纸张碱性太强，则会通过印版、着水辊、串水辊、匀水辊源源不断地传送到水斗溶液中，使水斗溶液酸碱中和，直接影响到水斗溶液ｐＨ值的控制，另外还会促使油墨乳化而造成乳化现象。

在胶印印刷时，纸张的酸性太强，ｐＨ值不稳定，会使墨层几天都不能干燥，从而会影响到印刷产品的质量和出厂生产周期、工时、效益。

我厂就有一个实例：有一次用１５７ｇ／ｍ２的铜版纸给一家电线厂印刷电缆线的外包装，四色网点套印，印刷了第一道底色，等了一天也未干燥，无法再套印下一道颜色油墨，此时用户又上门催货，在无可奈何的情况下，厂里只好赶忙调换另外一个厂家的铜版纸重新印刷，同样的油墨、机器、人员、版面水量控制大小一致，只因为调换了一种纸张，印迹干燥就非常合适。

事后，经分析化验是由于纸张的酸性太强，抑制了油墨的干燥速度。

２纸张酸碱性对油墨褪色、变色影响１）纸张酸碱性对印刷品的颜色耐久性有很大的影响。

原材料纸张ｐＨ值小于７时，呈酸性，ｐＨ值大于７时呈碱性。

酸性强的纸张再加上胶印时水斗溶液也呈弱酸性，就会抑制印迹的干燥，使油墨墨色褪色、变色，如孔雀蓝油墨遇酸之后会变成绿色。

浅析润版液pH值对印刷的影响

浅析润版液pH值对印刷的影响作者：邱丙中刘晓丽张帆来源：《今日印刷》2017年第04期胶版印刷利用的是油水不相溶原理，这里提到的水就是润版液。

胶印中控制水墨平衡是关键，水墨平衡的控制除了与润版液的施加量有关，还与润版液的特性参数有一定的关系，比如润版液的pH值，如果印刷中没控制好润版液的pH值，将会对印版、油墨、印刷品等带来一定的影响。

本文主要介绍pH值对印刷的影响。

润版液的作用平版印刷与其他印刷方式关键的区别是平版印刷属于间接印刷，并且平版印刷中用到的材料有润版液，而其他三大印刷方式没有。

润版液在平版胶印中起到了举足轻重的作用，其主要作用如下：①保护印版空白部分的作用。

胶印是先上水，后上墨。

首先给印版供水，使印版空白部分形成均匀的水膜，从而使得印版空白部分斥油，当再给印版供墨时，只有印版图文部分吸附油墨，进而防止了油墨向空白部分转移。

②补充被破坏的亲水层。

在印刷过程中，随着印刷数量的增加，印版上的亲水层在印刷过程中会受到磨损，导致亲水性下降。

润版液中的电解质会与印版上因磨损而裸露出来的金属发生化学反应，形成新的亲水层，保证空白部分不上脏，延长了印版的寿命。

③控制版面油墨的温度。

在印刷时，由于印刷机的高速运转，印版滚筒表面因为摩擦而升温，印版上的油墨也会随之升温。

油墨温度升高，黏度会下降，流动性会提高，容易引起网点扩大，但是，印版表面的润版液会挥发，带走一定的热量，进而起到降低印版表面温度的作用。

④清洗版面油污。

印刷时，印版的表面会残留一些纸毛、纸屑等杂物，当润版液被转移到印版上时，会驱散和去除这些杂物，进而起到保护印版的作用。

润版液pH值润版液的pH值表示溶液的酸性和碱性的强弱，即酸碱度，pH值分为14个等级，其中pH 等于7时是中性，一般情况下PS版润版液的pH值控制在5～6之间。

印刷中如果控制好润版液pH值，实现水墨平衡的话，就会延长印版使用寿命，使其更亲水，印刷的网点更清晰。

pH 值大小也受多种因素的影响，其中润版液中的缓冲剂起到稳定润版液的酸性的作用。

纸张酸碱性对印刷品质量的影响

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张酸碱性对印刷品质量的影响
纸的发明是人类进步的重要标志，是人类文明和科学文化得以记载、积累、传播和发展的重要物质条件。

其中，印刷用纸是纸张中用量最大，最为重要的一类产品，而纸张的各种性能，包括机械性能、物理性能、化学性能、光学性能等，对印刷复制过程及印刷品的质量有较大的影响。

因此，了解纸张的这些性能，在印刷时适当调节印刷参数和印刷工艺，是获得高质量印刷品的关键。

纸张的酸碱性是纸张化学性能的一项指标，是影响印刷品质量的重要因素，本文将简单讨论纸张酸碱性对印刷品质量的影响。

纸张的酸碱性
纸张的酸碱性是在造纸过程中产生的。

溶液酸碱性的强弱取决于溶液
中氢离子和氢氧根离子的浓度，通常用pH值来表示和衡量。

但准确地讲，纸张这种固体是不可能具有pH值的，因为纸张是由纤维、添加剂和一定
的水分组成的多相体系。

因此，我们通常所说的纸张的pH值是指浸泡过
纸张的水溶液的pH值。

一般来说，纸张的pH值应以中性为好，但实际上大多数非涂布印刷纸
的pH值在4.5～7.0之间，呈弱酸性，涂布印刷纸的pH值在7～9之间，呈弱碱性。

纸张酸性的主要来源于造纸原料中的矾土[Al2(SO4)3]，由于
铝化合物水解产生大量的氢离子，是使松香施胶纸张呈现酸性的主要原因。

纸张制成后，空气中的SO2、CO2气体被纸张吸收并进一步氧化成硫酸和
专注下一代成长，为了孩子。

浅析胶印纸张pH值对印刷的影响

渺
冲洗显影，注意把握冲洗力度，整个冲冼过程尽量在
影响丝网印刷质量的因素比较多，本文主要就部
暗室进行。
（９）印刷。印刷过程中，油墨的流动性，刮墨刀的角度，承印物表面的平整性等因素均会影响印刷质
纸张的酸碱性除了对油墨、润版液带来影响外，还会影响到印版的印屙『Ｊ适性。纸张的ＰＨ值过低，酸
性的物质会经滚筒转移到印版上，腐蚀印版，导致印
止。因此，使用显酸性纸张印刷时要往油墨中加入适当的催干剂。
Ｅ电油墨是在油墨中加入一些竞速微粒，使油墨
３．影响油墨的转移
》静》
迹模糊，进而影响印刷品阶调和层次的再现。如果纸张的ＰＨ值过高，在印刷过程中，纸张的掉粉、掉毛现象将会很严重，脱落的纸毛经过橡皮滚筒转移到印
的影响而发生变化，进而影响产品质量。当纸张的
、
对油墨的影响
１．褪色、变色
ＰＨ值过低时，会导致印版表面的润版液ＰＨ值更低，
从而影响油墨的干燥速度，出现背面粘脏、印迹模糊等故障。当纸张的ＰＨ值过高时，纸张中的碱性物质就会不断地溶解到润版液里，与弱酸性的润版液发生

纸张pH值对印刷过程的影响

纸张pH值对印刷过程的影响
张效林
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2009(000)015
【摘要】纸张是极其重要的承印材料，正确深入地认识纸张性能是保证印品质量的前提。

一般来说，纸张性能包括物理性能（如定量、厚度，平滑度等）、机械性能（如各种力学性能等）、光学性能（白度、光泽度等）及化学性能等。

纸张pH 值属于化学性能，通常指的是浸泡过的纸或纸板的水溶液的pH值，其对印刷复制过程及印品的质量有着重大影响。

【总页数】2页(P57-58)
【作者】张效林
【作者单位】西安理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.pH值在印刷工业中的应用：纸张和润版液的PH值对胶印工艺的影响 [J], 李国宏
2.印刷材料pH值对印刷过程的影响 [J], 王可伟
3.印刷过程中影响纸张鲜艳度的因素 [J],
4.印刷过程中温湿度对烟标用纸张伸缩率的影响 [J], 张蕾;潘全玲
5.印刷过程中纸张拉毛速度的影响因素分析 [J], 孙中华;董荣业
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印刷材料pH值对印刷过程的影响

印刷材料pH值对印刷过程的影响在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。

因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。

1.纸张pH值由于市场对印刷质量的要求越来越高，加之印刷工艺的进步，纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注，而纸张pH值是应该重点控制的因素。

印刷纸张pH值若呈中性，可大大提高印刷质量。

但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响，pH值=7的绝对中性纸张是没有的，印刷纸张表面或涂料层往往具有一定的酸性或碱性，当pH值7时，纸张表面呈碱性。

目前我国造纸主要采用碱法制浆，用NaOH 做蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。

如碱性过大，会使润版液的酸性明显变化，使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时调整，势必引起非图文部分亲水性下降，水墨失衡，油墨着色力下降，造成印刷图文色泽暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。

同时，那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上，再经橡皮布转移到印版上，导致印版带脏，耐印力下降。

当纸张pH值过低时，会使润版液的酸性明显增强，从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度，造成印刷品干燥不良。

2.润版液pH值传统胶印是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的，润版液必不可少，且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。

胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性过强，会加大对印版砂目的腐蚀，破坏印版的空白部分，导致印版上脏；而碱性过强，又起不到保护空白部分的作用，且会腐蚀油墨和纸张。

所以胶印润版液一般呈弱酸性，理想的pH值在5～6之间，这样可保证印刷网点清晰，印版非图文部分亲水性稳定，有助于延长印版寿命，还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害，更好地保持水墨平衡。

润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。

纸张pH值对水性油墨印刷质量的影响

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张pH值对水性油墨印刷质量的影响
水性油墨是由特定的水溶性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经
物理化学过程而制造的油墨。

由于水性油墨的有效成分不含有机溶剂，可从根本上降低释放到空气中的有机挥发物（VOC），被称为“绿色油墨”。

其在烟酒包装，食品包装，儿童玩具的包装装潢等方面占据了很大的份额。

由于在纸张制造的过程中，如纸浆、抄纸和表面施胶等工序会影响到
纸张的pH值，所以纸表面的pH有时为中性偏酸，有时中性偏碱。

所以，水性油墨转印到纸张表面时，两种界面的结合存在pH跃变。

在实际生产中，纸张表面的pH值对水性油墨的印刷适应性也会有一定的影响。

油墨pH差异是否影响印刷质量，纸张pH值的变化是否影响印刷质量，本文针对这个问题进行研究。

测试方法
色密度的测定方法：本实验用X-rite500系列分光光度计来检测水性
油墨的色密度，每样条取五个点测量密度，将结果取平均值并记录。

色差的测定方法：实验中用X-rite500系列分光光度计来检测水性油
墨的色差，选择原墨样条测量，并作为标准值，测量其他四组不同pH值的色条，计算得到色差值△E。

每组随机测量3或5个点的△E值，记录并
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