圆筒形拉深件毛坯尺寸计算综述
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圆筒形拉深件毛坯尺寸计算
2007-10-24 15:39:04| 分类：专业知识| 标签：|字号大中小订阅
4 . 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计
圆筒形零件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计算方法后，其它零件的工艺计算可以借鉴其计算方法。下面介绍如何计算圆筒形零件毛坯尺寸、拉深次数、半成品尺寸，拉深力和功，以及如何确定模具工作部分的尺寸等。
4.2.1 圆筒形拉深件毛坯尺寸计算拉深件毛坯尺寸计算的原则
（1）面积相等原则
由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积”的原则来确定(毛坯尺寸确定还可按等体积，等重量原则)。
（2）形状相似原则
拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆形。对于异形件拉深，其毛坯的周边轮廓必须采用光滑曲线连接，应无急剧的转折和尖角。
拉深件毛坯形状的确定和尺寸计算是否正确，不仅直接影响生产过程，而且对冲压件生产有很大的经济意义，因为在冲压零件的总成本中，材料费用一般占到60 %以上。
由于拉深材料厚度有公差，板料具有各向异性；模具间隙和摩擦阻力的不一致以及毛坯的定位不准确等原因，拉深后零件的口部将出现凸耳(口部不平)。为了得到口部平齐，高度一致的拉深件，需要拉深后增加切边工序，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，应先在拉深件上增加切边余量(表42.1、4.2.2)。
表4.2.1无凸缘零件切边余量Δh（mm)
拉深件高度h
拉深相对高度h/d或h/B
附图>0.5～0.8 >0.8～1.6 >1.6～2.5 >2.5～4
≤10
>10～20 >20～50 >50～100 >100～150 >150～200 >200～250
>250 1.0
1.2
2
3
4
5
6
7
1.2
1.6
2.5
3.8
5
6.3
7.5
8.5
1.5
2
2.5
3.8
5
6.3
7.5
8.5
2
2.5
4
6
8
10
11
12
[img=118,139]mhtml:file://F:\
冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件
拉深工艺的设
计.mht![/img] 表4.2.2有凸缘零件切边余量ΔR（mm)
凸缘直径dt或Bt
相对凸缘直径dt/d或Bt/B
附图< 1.5 1.5～2 2～2.5 2.5～3
< 25
>25～50 >50～100 >100～150 1.8
2.5
3.5
4.3
1.6
2.0
3.0
3.6
1.4
1.8
2.5
3.0
1.2
1.6
2.2
2.5
[img=125,125]mhtml:file://F:\
冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件
拉深工艺的设
>150～200 >200～250
>250 5.0
5.5
6.0
4.2
4.6
5.0
3.5
3.8
4.0
2.7
2.8
3.0
计.mht![/img]
2.简单形状的旋转体拉深零件毛坯尺寸的确定(图4.2.1)
对于简单形状的旋转体拉深零件求其毛坯尺寸时，一般可将拉深零件分解为若干简单的几何体，分别求出它们的表面积后再相加(含切边余量在内) 。由于旋转体拉深零件的毛坯为圆形，根据面积相等原则，可计算出拉深零件的毛坯直径。即：
圆筒直壁部分的表面积：[img=103,23]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设
计
.mht![/img]（4.2.1）
圆角球台部分的表面积：[img=172,41]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设
计
.mht![/img]（4.2.2）
底部表面积为：[img=111,41]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计.mht![/img] （4.2.3）
[img=112,199]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计.mht![/img]
图4.2.1毛坯尺寸的确定
工件的总面积：[img=176,41]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设
计
.mht![/img]
则毛坯直径为：[img=85,47]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计.mht![/img]（4.2.4）[img=309,31]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设
计
.mht![/img]（4.2.5）
式中Ｄ为毛坯直径(mm)；∑Ai为拉深零件各分解部分表面积的代数和(mm 2），对于各种简单形状的旋转体拉深零件毛坯直径D，可以直接按表4.2.3所列公式计算。