成品出货SOP
成品出货管理制度
成品出货管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保公司的成品出货管理体系科学、规范、高效，保证成品出货的准确性和及时性，提高客户满意度。
适用于公司的成品出货环节。
二、出货流程1. 销售订单确认销售部门根据客户需求和合同要求，确认销售订单，并将订单信息录入系统。
2. 仓库备货根据销售订单，仓库根据成品库存情况进行备货，确保货物的准备充分和及时。
3. 订单核实出货部门收到销售订单后，核实订单信息，包括商品名称、数量、规格等，确保订单准确无误。
4. 品质检查出货部门将货物送至品质检查部门进行检查，确保货物质量符合标准要求。
5. 包装和标识通过包装部门对货物进行适当的包装，按照公司标准进行标识，确保货物的安全和易识别。
6. 发货通知出货部门根据订单要求，向客户发出发货通知，并告知发货时间和物流信息。
7. 物流安排出货部门与物流部门协调，安排合适的物流方式和运输工具，确保货物按时送达客户。
8. 运输跟踪物流部门对货物进行实时跟踪，确保货物运输过程中的安全和准时性。
9. 签收确认客户收到货物后进行签收确认，并在系统上进行相关的确认操作。
10. 数据记录和分析出货部门将出货数据及时记录，并定期进行统计分析，为改进成品出货管理提供依据。
三、责任和权限1. 销售部门负责销售订单的确认和与客户的沟通。
2. 仓库部门负责成品的备货和库存管理。
3. 出货部门负责订单的核实、货物的包装和标识、发货通知的发送、运输跟踪以及签收确认的管理。
4. 品质检查部门负责对货物进行质量检查，确保符合标准要求。
5. 物流部门负责安排合适的物流方式和运输工具，跟踪货物的运输情况。
6. 签收确认由客户进行，出货部门负责与客户进行沟通和确认。
四、考核和改进1. 成品出货管理的考核指标包括准确性、及时性、客户满意度等。
2. 定期对成品出货管理进行评估和改进，找出问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
五、附则本制度的解释权归公司所有，如有修改或补充，需经公司相关部门批准并进行相应的通知。
成品仓库SOP操作程序
成品仓库SOP操作程序一、目的本规定是为了提高仓库管理水平，加强成品出库、入库和退库的规范性，保证物资的安全，提高仓库周转率。
二、范围适用于成品仓库的管理三、内容1入库1.1仓管员接收到车间《入库转序单》，确认产品订单号、产品名称、项目名称、数量等信息正确完整。
1.2仓管员与车间人员清点数量，签字确认。
1.3仓管员协同搬运人员将入库成品摆放至对应库位。
1.4仓管员依据《入库转序单》录入到ERP系统，并打印入库单。
1.5车间人员在入库单上签字确认，仓管员将《入库转序单》白红联和入库单黄联传递给车间人员，将入库单红联传递给财务人员。
2•出库2.1仓管员接收《销售发货单》或《售后发货单》，确认是否有销售部、财务部相关人员以及总经理的签名。
2.2仓管员按照《销售发货单》或者《售后发货单》配货，协同搬运人员将成品摆放至发货区。
2.3仓管员通知成品品检按照《销售发货单》或者《售后发货单》复核并签字确认。
2.4仓管员与第三方物流人员清点数量签字确认，通知装卸组长组织人员装车，开具放行条。
2.5仓管员按照《销售发货单》或《售后发货单》在ERP系统中出库。
2.6仓管员将《销售发货单》或《售后发货单》的两联传递给物流人员，一联传递给财务人员，一联给销售人员，一联留底以便以后查询。
3•退库3.1仓管员在ERP系统中红字入库，并打印入库单。
3.2仓管员协同车间人员将成品搬运至车间清点数量，要求车间人员在入库单上签字确认。
3.3仓管员将入库单红联传递给财务人员，黄联传递给车间人员，白联留底以便日后查询。
4.盘点4.1做好盘点计划。
4.2盘点前，做好原材料仓库的清洁与整理、盘点工具的准备、盘点区域的划分。
4.3盘点时，各区域经办人协助稽核人员现场清点，如稽核人员盘点数量与仓储部盘点的结果不一致，则应安排相关人员再次进行盘点。
4.4盘点后，各区域经办人整理相关资料，撰写《盘点结果报告》。
5.报废5.1呆滞物料报废需由仓管员开具报废单，经仓储部经理、品质部经理、生管部经理、生产部经理、财务部经理、分厂总经理、总经理签字确认，由仓储部门按照报废单结果执行。
出货检验SOP
编制审核批准
文件编号项目名称产品名称制定日期文件版本
工序名称
前工序
后工序
出货
设备/工具
型号数量/用量
卡尺
/1版本内容理由
更改人
针规
/
1
A00
检验作业
初版
表单编号：
SCS-EDS-07 V01
HSF要求：所有物料符合HSF要求生产
深圳市联华懿盛实业有限公司
出货检验作业指导书
1、室内温度：20-28摄氏度
2、亮度：800-1200LUX
对OQC检验人员的检验作业水平及流程进行归规范，提高OQC检验作业水平，控制出货不良不流到客户端，提高品质。
1、半成品检验
2、成品检验
1、出货检验对产品的包装外观、产品数量进行确认，确认无误后进行内部检查；
2、检验按批次检验，每批次检验如果是多套，产品至少要检验一整套/一整模；
3 、当产品有尺寸有 尺寸要求时按照SIP检验要求检验一整套。
日期
作业手法及步骤
检验范围
出货检验
使用设备/工具
作业环境
工程变更记录
SCS-EDS-07 V01
出货检验/目的要求
A00
检验
生产
生产
物料收料
品质检验
OK
出货
NG
品质工程复
判
OK
出货
NG
开据异常报告
生产部退货
特采
MRB 评
出货。
PM09成品出货作业指导书
成品出货作业指导书：为规范成品出库的过程跟踪、控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求的目的，特制定本制度。
：本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。
：内勤文员负责发货安排及进程的跟进工作。
3.2业务经理负责对出货通知单的审批工作及进程的跟进工作。
3.3财务部负责对相关单据的财务处理、凭证帐目记录、帐款应收核查与出货通知确认。
3.4物流组负责货运车辆的联系及货运的跟催。
3.5 仓管员负责产品的清点备货、出库手续办理、清单分发及仓帐登记工作。
3.6仓库负责本制度的拟定及实施过程进行管控。
3.7品管部负责出货前的产品检验及出货检验报告的提供。
3.8保安队负责成品装货的监督确认。
3.9总经理负责本制度的批准执行。
：4.1内勤文员每天确认实际已生产产品数量及库存数量（根据每日《成品日报表》确定）；确认后开立《出货通知单》，《出货通知单》需写明订单编号、产品型号、数量、发货时间、发往客户及其他特殊需求，《出货通知单》一式五份，一份内勤组留存，一份仓库留存，一份财务部留存，一份品管部留存，一份物流组留存。
报财务部销售会计确认。
4.2物流组接到《出货通知单》时需要及时联系货运车辆到仓库提货，并向货运司机出具《提货单》。
4.3品管部接到《出货通知单》时需要及时安排QC对出货产品进行质量检验，并出具《成品出货检验报告》。
4.4仓库接到批准后的《出货通知单》,根据发货信息备货，并填写《送货单》，送货单由仓库管理员，销售部门主管及财务批准后安排出货，《送货单》最后需由客户签收后由送货人员携回公司。
4.5《送货单》一式四份，一份销售部留存，一份仓库留存，一份财务部留存，一份客户留存。
4.6仓库接到货运司机《提货单》后，检查无异常后按《提货单》要求安排货物装车，如无异常仓管即时开具《放行条》交财务部审核，司机将《放行条》交保安登记、放行。
4.7成品出货后，成品仓管按《出货通知单》的明细与实际出货量在电脑上建立《发货清单》，《发货清单》制定好后通过电脑共享知悉内勤组计价，同时列印一份交主管、经理审核存档。
成品出货作业指导书
6 出账
经客户确认OK后的送货单据，按客户、日期等要求及时做好电 子账；
7 单据归档
入完账后，将送货单据进行整理归档。
三、注意事项
1.送货单书写要求清晰、整洁，禁止更改数量； 2.装箱时，实物数量与开单数量必须相符，另外不要过度挤压； 3.成品严禁用手直接接触； 4.单据必须做到日清月结，如无特殊情况严禁过夜； 5.单据存放需按不同客户、日期等要求进行归档。
一、操作流程
XX电子科技有限公司
二、 操作
1 接收指令
接PMC计划通知准备出货；
成品出货作业指导书
四、相关图片
2 填写送货单
接到指令后，按客户机型、批次、数量等具体项视客户要求填 写，数量则按实际出货数量填写；
3 备货
送货单填写OK后，按送货单上的客户、机型清理成品；
4 装箱 5 客户确认
将清理OK的成品进行装箱，装箱原则一箱一客户，或根据客户 要求；
Байду номын сангаас
文件编号 文件版本
XX-QPAMAT004
A/01
制定日期
2018/5/1
页 码 第1页，共1页
成品仓库SOP操作手册(自己写的)
成品仓库SOP操作程序一、目的本规定是为了提高仓库管理水平，加强成品出库、入库和退库的规范性，保证物资的安全，提高仓库周转率。
二、范围适用于成品仓库的管理三、内容1．入库1.1仓管员接收到车间《入库转序单》，确认产品订单号、产品名称、项目名称、数量等信息正确完整。
1.2仓管员与车间人员清点数量，签字确认。
1.3仓管员协同搬运人员将入库成品摆放至对应库位。
1.4仓管员依据《入库转序单》录入到ERP系统，并打印入库单。
1.5车间人员在入库单上签字确认，仓管员将《入库转序单》白红联和入库单黄联传递给车间人员，将入库单红联传递给财务人员。
2．出库2.1仓管员接收《销售发货单》或《售后发货单》，确认是否有销售部、财务部相关人员以及总经理的签名。
2.2仓管员按照《销售发货单》或者《售后发货单》配货，协同搬运人员将成品摆放至发货区。
2.3仓管员通知成品品检按照《销售发货单》或者《售后发货单》复核并签字确认。
2.4仓管员与第三方物流人员清点数量签字确认，通知装卸组长组织人员装车，开具放行条。
2.5仓管员按照《销售发货单》或《售后发货单》在ERP系统中出库。
2.6仓管员将《销售发货单》或《售后发货单》的两联传递给物流人员，一联传递给财务人员，一联给销售人员，一联留底以便以后查询。
3．退库3.1仓管员在ERP系统中红字入库，并打印入库单。
3.2仓管员协同车间人员将成品搬运至车间清点数量，要求车间人员在入库单上签字确认。
3.3仓管员将入库单红联传递给财务人员，黄联传递给车间人员，白联留底以便日后查询。
4．盘点4.1做好盘点计划。
4.2盘点前，做好原材料仓库的清洁与整理、盘点工具的准备、盘点区域的划分。
4.3盘点时，各区域经办人协助稽核人员现场清点，如稽核人员盘点数量与仓储部盘点的结果不一致，则应安排相关人员再次进行盘点。
4.4盘点后，各区域经办人整理相关资料，撰写《盘点结果报告》。
5．报废5.1呆滞物料报废需由仓管员开具报废单，经仓储部经理、品质部经理、生管部经理、生产部经理、财务部经理、分厂总经理、总经理签字确认，由仓储部门按照报废单结果执行。
【精品文档类】知名企业成品运输SOP完整版
1.0目的确保成品在运输途中保持一致的质量和完整性，并确保成品和包装的质量及完整性不会因运输而造成负面影响。
2.0 范围本程序适用于我司所有成品的运输。
3.0职责3.1 销售部与运输公司签署合同，同时监督执行；3.2仓务部负责装运数量及质量，保安监督审核出库数量；4.0定义成品和包装的质量及完整性：指每箱成品没有短缺、漏瓶现象；产品的外身包装完好，没有破损，标签清晰；纸箱包装完好，没有破损，打码清晰；按客户指定需求完成包装。
运输的安全条件：指符合国家相关对运输方面的要求规定，包括车身状况、司机素质等。
负面影响：指由运输途中造成的成品及成品外包装破损，外观不清洁等原因而给品牌形象造成不良的影响。
5.0程序5.1销售部在选择运输公司为合作伙伴时，要求对方应满足下列条件：有良好的运输管理要求，确保成品和包装的质量及完整性不会因运输造成负面影响；车辆要保养良好，没有明显的脏物，凹陷或其它损坏及缺陷；车辆的噪音及废气的排出应符合当地条例规定；司机有良好的职业素质，能够安全平稳驾驶。
5.2销售部应在签定运输合同之前以及每年对运输公司进行评估。
评估表见附件FM-SA-0035.3运输公司对成品运输负责。
如在运输途中造成产品破损、短缺，被雨淋等影响了成品和包装的质量及完整性之情况，或者对产品形象造成负面影响则由运输公司承担责任。
5.4仓务部人员在装运前应先检查集装箱或车皮清洁及安全状况。
5.4.1清洁卫生5.4.1.1箱底及箱壁不得留有明显纸屑、灰尘、垃圾及其它异物。
5.4.1.2如有以上情况，必须要求运输公司人员进行清理。
如拒不清理或清理后仍不符合要求，仓务部有权拒绝装运，并通知销售部和QA。
5.4.1.3如果同一运输公司的清洁状况有超过三次达不到要求，仓务部有权拒绝装运达不到卫生要求的集装箱或车皮，并知会销售部主任和QA。
5.4.2漏水从货柜内检查，箱体内不得有透光及破洞。
否则，仓务部有权直接退柜，并知会销售。
成品出货流程管理制度(二)2024
成品出货流程管理制度（二）引言概述：成品出货流程管理制度是企业在出货环节中的重要管理控制手段，以确保产品质量和出货效率。
本文将详细阐述成品出货流程管理制度的相关要点，包括仓库管理、订单处理、装配出货、物流跟踪和售后服务等五个大点。
正文：一、仓库管理1. 设立成品仓库，确保场地安全、整洁，并配备合适的仓储设备。
2. 建立标准化的仓库入库出库流程，包括验收货物、入库记录、货品分类、存储管理等。
3. 实行货品定期盘点和不定时随机盘点，确保库存准确性。
4. 制定货品储存方式，按照先进先出原则进行管理，避免过期或损坏情况发生。
5. 设置出货备货区域，保证及时供应订单需要的产品，提高出货效率。
二、订单处理1. 建立标准化订单接收流程，包括接收订单、记录订单信息、核实订单准确性、分配订单等。
2. 确保订单信息准确无误，并及时反馈给相关部门，以便后续生产和发货准备。
3. 设置订单管理系统，实时跟踪订单处理进度，及时解决订单异常和延误情况。
4. 优化订单分配方案，合理规划生产资源，提高订单处理效率。
5. 加强订单报表的分析与统计，为下一步流程改进提供数据支持。
三、装配出货1. 确定装配出货流程，明确各工序的工作内容和时间节点。
2. 建立装配出货检验标准，确保产品质量符合客户要求。
3. 加强装配出货过程监管，确保产品在装配环节不出现错误或遗漏。
4. 设立装配出货质量抽检制度，定期对装配出货的产品进行检测，确保出货质量稳定。
5. 建立装配出货档案，记录每批次产品的装配情况，方便售后服务和质量追溯。
四、物流跟踪1. 与物流公司建立合作，并确保物流公司有良好的服务质量和成熟的物流系统。
2. 对出货物流进行跟踪和监控，及时掌握物流信息，以便及时通知客户。
3. 制定物流异常处理流程，遇到物流延误或损坏情况能够及时处理和协调解决。
4. 定期评估物流公司的服务质量，及时调整合作关系，确保物流效率和成本控制。
5. 建立物流数据分析系统，对物流过程进行数据分析，发现问题并持续改进。
成品出货处理要求作业指导书
成品出货处理要求作业指导书1. 目的根椐船务部的要求能正确﹑及时﹑安全地装运合格货品。
2.范围成品仓成品/散件出货。
3.职责相关仓管员及出货仓管员。
4. 处理要求4.1.船务部提前将<<出货通知单>>送达货仓部成品仓;4.2.成品仓接到<<出货通知单>>后,应及时备货及核对数据﹔4.2.1.仓管员根据所需出之货品,找出相应之“帐卡”及摆放标识,核对所需实物是否入仓;如果欠货,则应及时报告货仓主管并主动向生产拉追讨相差数;4.2.2.根据质量部提供之<<出货抽样检验报告>>内容,核对所需出之货品在JOB NO.PO NO. LOT NO.C/NO.QTY等方面相符,且检验结果属“PASS”货品;4.2.3.如果<<出货通知单>>与实货或质量部验货数据不符,又或者待出货品未被检验,仓管员应报告货仓主管要求相关部门查实;若质量部检验结果属“REJECT”或“ONHOLD”而需出货的,船务部须提供“特殊放行”之文件存盘;4.2.4.需出货品落实后,仓管员应及时记录货品之毛重.净重.尺码等数据给予出货文员,方便制单.4.3.当货柜(车)到达以后,出货文员.出货仓管员实时进行以下工作:4.3.1.安排货柜(车)停泊于靠近需出之货的最近“装卸台”场地;4.3.2.使用<<出货通知单>>数据认真核对司机带来的“托运单”.“订柜单”上之“落货纸号码,船名.航次.目的港”等重要项目;如有疑问,须立即汇报货仓主管,待查实.4.4.出货管理员安排下属打扫货柜内箱,保持干净,并检查内箱是否破损。
4.4.1.出货管理员发现货柜(车)破损后,须实时向货仓主管汇报,由主管根据破损之程度,决定要求更换另一个完好货柜抑或对此破损货柜(车)进行修补;4.4.2.经修补完好后再装货的,出货管理员须在<<落货监察追踪记录>中作出详尽记录,并要求随车司机签名确认,以便日后备查。
成品管理SOP
1 目的为了加强仓库管理，确保成品管理的有效性，严格按照“先到期先出”原则为相关方提供优质服务。
2 范围适用于所有成品的进出库的管理。
3 职责3.1 成品仓管员严格按此文件执行。
3.2 成品仓库主任对执行情况进行监督。
3.3 物流部部经理对本文件负责。
3.4财务配合做好月度库存成品的盘点。
3.5 品控部配合做好成品的检验工作。
4 定义无。
5 程序5.1 成品收货准备5.1.1 每周五，商务部递交给成品主任下周的生产计划。
5.1.2 成品主任根据生产计划提前安排储位、调配人力，准备接受入库。
5.1.3 系统管理员根据系统中的生产计划在系统中分配储位（可乐产品），生成托盘标签。
5.1.4 系统管理员将打印的托盘标签，移交生产部使用；在线生产堆垛工将托盘标签按照条码次序贴至托盘产品右侧从上往下第二层的中间。
（叉车进位的右侧）。
5.1.5 叉车工将产品从生产线入库时，必须检查托盘标签是否正确粘贴。
5.2 产品入库要求5.2.1 依据生产下线产品直接交接入库和热灌线夜班产品二次入库的原则；入库铲车员同时授权为仓库入库仓管员。
司机根据托盘标签的库位号将产品放入指定的储位。
5.2.2 库区原则上的布局分配：可乐申美产品放置F库；可乐东莞产品放置G库和A库；非可乐产品放置E库；所有隔离品、报废品等特殊产品放置在E1库。
5.2.3 产品入库放置的要求：纸箱产品两栈板垂直叠放；膜包产品“品”型叠放。
5.2.4 零板产品必须用标示纸明显反映产品数量。
5.2.5 库位放置完成，必须及时填写《储位标示卡》，在上面体现产品名称、规格、数量、生产批次、栈板信息、入库员姓名等情况。
5.3 产品入库现场交接工作5.3.1 每班仓管员定线定人负责。
5.3.2 仓管员与生产堆垛工进行逐板确认入库交接；仓管员将生产下线产品及时铲入库，生产后区不得出现产品滞压的现象（除热线夜班产品进行二次入库外）。
5.3.3 仓管员每入一板产品，跟进填写《产品入库记录表》；每入五板产品，生产与仓库交接双5.3.4 零板和保温品的交接时间，仅限于生产线或产品更换结束后进行。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
成品出货流程
3.1业务部与客户联络确定交货明细、时间、数量、方式后，根据不同客户提前一天或一天以上将出货单和部门经理签字、财务部盖章的放行条,以书面资料形式给到仓库备（出）货。
3.2针对相关部门需领用送客户或取样的，则要相关业务员开单并经部门经理签核后，仓库方可发出,对于福利购买的由相关业务员开单并经财务确认签核后，仓库方可发出。
3.6.1对于打托再出货的产品装运防护，需注意打托要整齐，打包带要合理且牢固，根据需求打“#”字型或6条、8条等，托与托之间的间距，要和货柜的空间平均分配间距.
3.6.2对于散装产品的装运防护，需注意依据纸箱尺寸合理进行摆放，箱与箱和与货柜之间不能存在过大的间隙，且在装完货物的尾部贴货物加上胶合板并用专用帆布带进行固定（40尺柜除在尾部加胶合板，还需在货柜中部加多一道防倒网）。
3.8仓管员在出完货后于次日上午9：00前将单据交与文员整理、核对，并于ERP系统中记帐.
3.5在出货前需依据业务部门交付的放行条核对运输车辆的车牌号码是否一致，并检查货箱是否干净无破损，是否干燥，防雨设施是否完好，各项确认后方可装车（货）,需填写检查记录。
3.6装车（货）时，仓管员要重新复核货物数量、名称等，并和一名理货人员共同清点，点数可采用先点清零散货物再点整托板，进行多次复核的方法，要注意检查产品的标识及标示内容是否短缺与正确，装载是否妥当，确保包装防护良好，装车（货）无误。
保密
资料
编号
SOP-CK-B002
现用版本
页次/总
2/3
标题
成品出货流程
1目的
1.1建立规范的物料、产品发货过程管理并实施。
1.2确保发货过程必须的检验和有效的监控，从而保证物资出货工作的规范.
1.3保障公司的物料产品在交货期间避免损坏、变形,以确保物料产品的数量准确、品质良好和产品安全。
仓库SOP流程,成品出入库流程,中转仓相关操作流程
•4、集装箱运输手续办理、审核；船运货柜订单以委托书为准，每天将所订集装箱类型、数量、 • 装货地点、装货时间、送货地点、收货人等资料以委托书形式传真给船运公司。车辆到厂后 ， • 确定是否有装箱单、派车单、货物运输委托书，并依其核对箱号、封号、车号等是否正确。 • 检查箱体是否完好。检查符合后给予装货。装货完成后，根据仓库发运记录表填写装箱单 • 等相关单据，将随货同行的送货单据进相应柜中，监督、核实货柜车司机施封是否完好、正 • 确，确定一切手续办理完毕后，予以放行。
•仓库经理：仓库管理、事务协调 •帐务统计员：帐务工作、日常内务工作。 •搬运工：搬运工作、产品出入库
•1、产品入库规章、流程 •2、产品储存规章、流程 •3、产品堆放规定
(1)、产品入库
•1）仓库经理审核中转仓单据的效性。
•2）仓库操作员根据仓库流转单据上所写内容，检查入库产品的品种、色号、包 • 装、规格等是否符合管理要求。
•货运公司提货手续办理、审核
•1、客户自派车辆运输的：以客户所传真的派车单为装货依据，依据客户派车单注明的车牌号码 、 • 司机姓名、身份证号码对实物进行核对，核对车牌号码与行驶证号码、客户传真的号码是否 • 一致，核对司机姓名及身份证号码与客户传真的内容是否一致，货物交接签收的相关签名一 • 定要让客户传真件上指定人员签名，严禁让其他人员签名或其他人代签委托书上指定人员 • 姓名。一定要确保各项手续办理完备后才给予放行。
2024年成品出货管理制度
2024年成品出货管理制度第一章总则第一条法律法规依据根据国家相关法律法规的规定，结合本企业实际情况，制定本成品出货管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有从本企业出货的成品。
包括但不限于公司生产的产品、代工产品和贸易产品。
第三条定义1. 成品：指本企业生产或经过代工后符合交付出货标准的产品。
2. 出货：指将成品交付给客户或合作伙伴。
3. 订单：客户或合作伙伴提出的正式购买申请。
4. 合同：成品出货前与客户或合作伙伴签订的正式协议。
第二章成品出货流程第四条订单接收1. 本企业将建立有效的订单接收机制，确保及时、准确接收客户或合作伙伴的订单。
2. 对于重要客户或合作伙伴的订单，应当进行仔细审查，并与客户或合作伙伴沟通确认相关细节。
第五条生产计划制定1. 根据订单需求，生产部门应当制定合理的生产计划，并及时与销售部门协调。
2. 生产计划应当充分考虑生产能力、物料供应、人力资源等因素，并保证按时完成。
第六条材料准备1. 物料采购部门应根据生产计划，提前准备齐全所需材料。
2. 物料采购部门应严格按照质量标准采购材料，并对供应商进行评估，确保材料符合要求。
第七条生产制造1. 生产部门应组织生产制造，按照标准操作规程进行生产。
2. 生产过程中应设立质量检验岗位，确保生产出的成品符合质量标准。
第八条成品检验1. 成品检验部门应对生产出的成品进行全面检验，确保成品质量符合要求。
2. 检验结果应进行详细记录，同时将不合格成品进行处理。
第九条成品包装1. 成品包装部门应对合格的成品进行统一包装，确保包装符合相关标准。
2. 成品包装应注明相关标识、型号、批次等信息，方便追溯与管理。
第十条成品储存1. 成品仓库应进行合理规划，分类储存不同种类的成品。
2. 成品储存区域应设立相应的标识，方便查找与管理。
3. 成品储存区域应定期进行清理，保持整洁有序。
第十一条订单确认1. 销售部门与客户或合作伙伴确认成品出货时间，并告知成品出货的方式与流程。
成品出货管理程序文件
成品出货管理程序1.总则1.1制定目的对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
1.2适用范围公司所有成品出货1.3权责单位1.3.1 生产部：负责产品出货的生产。
1.3.2成品仓库：负责依出货计划进行出货作业操作。
1.3.6保安员：负责对装货车辆安全的监控及对出货产品的数量进行稽查。
1.4名词定义:2.内容：2.1成品仓管员接到业务部出具的「出货排程表」后，认真核实出货数量、规格等是否与仓存的货品一致，并了解「出货排程表」是否经过管理部生管课相关负责人确认。
2.2生产部人员对每批入仓成品进行称重,确保实际重量与外包装箱上所标明的数量一致。
2.2.1当成品在转移到成品仓时必须由包装部专人负责运输，若在运输过程中发现有任何问题应及时向安全主任汇报，并对货物进行检查，以确保货物的安全。
2.3仓库人员了解清楚「出货排程表」后，将货物备好暂存于成品仓2.4当承运商的货柜及车辆到达出货组以后,出货负责人对司机的托运数据进行核对无误后，对箱货物进行称重，确认每箱货物与标准重量不超过500，方可通知司机的车辆停靠出货台开始装货。
装车前,出货人员须检查运输车辆及货柜的七点：前板，左侧，右侧，底面，顶板，内/外门，确保车辆外围底部无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存，如有异常须及时向上级反馈，直致问题解决，方可装货.在装货过程中,要做到前后重量最接近，以保证货柜运输安全。
空柜/半柜/满柜/封柜分别拍照留档。
2.5成品装货期间，闲杂人员不得靠进货柜。
仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身份人员进行询问，当发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域。
如未授权人员有意图的进入或接近货柜及装货区域时，由保安人员报告安全主任处理，并控制其活动。
2.6装车过程中须遵守“安全第一”的原则，所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训，严禁在货物上踩踏，野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。
MI24成品出货作业规定
1、目的规范成品出货的各个环节，确保成品出货顺畅、及时、准确。
2、适用范围:适用于各类成品出货，主要针对市场客户的需求，规范公司成品发货和货运、快递公司的交接过程。
3、职责：4.1 业务部：负责《送货单》的生成、联络货运、快递公司及货运单的填写及确认运输方式；4.2 仓储：负责成品的出货及与货运、快递公司的实物交接。
4、定义：无5、流程：5.1 货运公司的成品出货作业规定：5.1.1 业务部根据现有公司的库存和客户交期的需求，系统生成《送货单》经财务审核并给成品仓管；5.1.2 业务部依客户需求的数量，评估货柜所需求的大小并联络货运公司；5.1.3 业务部与货运公司确认货柜到达公司的时间点并知会仓库，以便仓库做好装柜准备；5.1.4 仓管员接到业务部的《送货单》后，依《送货单》进行拣配并确认好件数，开《物品放行申请单》并经总经理签字，总经理不在由经理代签；5.1.5 1.5成品仓管员依业务部提供到柜时间点，做好出货准备，依当天的天气情况，确认实物是否要提前拉到出货广场或站台；5.1.6 货柜到达公司后，仓管员核对货运单与送货单的客户名称、件数，如果不一致要及时反馈主管和相关业务员；5.1.7 仓管员在装柜前对货柜进行检查，确认是否会漏水、清洁，及外部门锁的可靠性，货柜的前面、左右侧面、货柜地面、顶内外面、门面内外及底架的检查，以确保货物的安全和无其它异常；如有发现任何异常现象及时反馈主管和相应业务员确认；5.1.8 装卸工在装货物前，依货柜的大小及实物外箱的大小做评估，确认货物摆放方式，确保做到充分利用空间；装货物过程，确保货物要摆放整理，轻拿轻放，不能倒置，注意堆叠高度，在装运过程如有发现外箱拆开痕迹、破损或者严重变形的要及时知会仓管员，仓管员及时找相应的品保人员和业务员确认；5.1.9 货物装完后，仓管员跟货运公司的人员单据交接，货运公司人员在《物品放行申请单》和货运单上正楷签名及当天日期，仓管员把《物品放行申请单》交保安存档，把货运单上的第5联交相应业务员存档，并按《送货单》及时在系统出账。
成品出货管理制度
成品出货管理制度1. 总则：为了保障公司产品出货质量和流程的顺畅，制定本成品出货管理制度。
2. 适用范围：本管理制度适用于公司所有成品的出货管理。
3. 出货流程：a. 接收订单：销售部门接收客户订单，并确认订单信息和要求。
b. 生产计划：销售部门将订单信息和要求传递给生产部门，并与生产部门协商制定生产计划。
c. 生产制造：生产部门按照生产计划进行生产制造，并进行质量检查。
d. 包装及标签：成品经质量检查合格后，进行包装，并标注产品名称、规格、批次号等必要信息。
e. 出货通知：销售部门根据成品包装完成情况，通知物流部门进行出货准备。
f. 出货确认：物流部门确认出货车辆和司机信息，并将出货计划通知相关部门。
g. 出货装车：物流部门指导仓库工作人员按照出货计划，将成品装载于车辆上，并核对数量和信息。
h. 出货验收：物流部门负责与仓库工作人员共同进行出货验收，核对发货清单、包装和商品数量等信息。
i. 运输及送货：物流部门安排司机按照出货计划进行运输，并确保按时送达客户指定地点。
j. 客户签收：客户在收到货物后，进行签收，并确认物品完好无损。
k. 售后反馈：销售部门根据客户反馈情况，进行售后服务及问题解决。
4. 责任：a. 销售部门负责接收和确认客户订单，及时与生产部门和物流部门沟通，并与客户保持良好的沟通。
b. 生产部门负责按照订单和生产计划进行生产制造，并进行质量检查。
c. 仓库工作人员负责按照出货计划装载货物，并与物流部门进行出货验收。
d. 物流部门负责安排出货车辆和司机，进行运输及送货，并确保货物安全达到客户指定地点。
e. 客户负责签收货物，并进行确认，如有问题及时与销售部门进行反馈。
5. 资料记录：a. 销售部门应保存客户订单及相关沟通记录。
b. 生产部门应记录生产计划、质检结果等相关信息。
c. 仓库工作人员应记录装车和出货验收过程中的相关信息。
d. 物流部门记录运输计划、司机信息等相关资料。
e. 客户签收单及相关反馈记录。
仓库SOP流程,成品出入库流程,中转仓相关操作流程
•仓库经理：仓库管理、事务协调 •帐务统计员：帐务工作、日常内务工作。 •搬运工：搬运工作、产品出入库
•具体内容
•1、产品入库规章、流程 •2、产品储存规章、流程 •3、产品堆放规定
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仓库SOP流程,成品出入库流程,中转 仓相关操作流程
(1)、产品入库
•1）仓库经理审核中转仓单据的效性。
•1
•2
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•4
•5
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•位置号：用0—9数字表示仓储位置的顺序排列
•层号：用1-9数字或字母A-C表示仓储位置的上下层次排列的顺序
•区位号：用0—9数字表示堆放仓库内按区域划分的顺序号码，
•
或者用0—9数字表示高架仓库内货架排列顺序的号码
•序位号：用仓1库-9S数O字P流或程者,A成-Z品表出示入仓库库流库程房,中编转码的顺序排列
(3)、产品堆放规定
•1）库内产品堆放整齐、平稳、上下垂直、排列直线，四周墙距保持在20—50公分之间。
•2）堆放标准：
• A、0.5升至3.5升以下包装：最高堆高10层（每垫仓板叠高5层）
• B、5升包装：原则上堆高8层，上下各四层。特殊情况（解决同一批号零头涂料）可堆
•
放为下四上五，叠高限度9层，上层用保险带捆扎。
仓相关操作流程
产品防护控制程序
•产品
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•生产部（产品入库）
•生产部（成品仓库） •入库 •NO
•外包装检验 •YES
•华润仓（产品入库）
•华润仓（产品出库）
•中转仓（产品入库）
•中转仓（产品堆放）
•中转仓（产品储存）
•中转仓（产品防护）
•中转仓（产品出库）
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作业文件 成品出货SOP 共1页 第A版
SOP-QA-001 第1页 *
1.目的 本SOP是为了有效控制本公司成品装柜过程,防止不良品流出,提升客户满意度. 2.适用范围 适用公司所有成品装柜过程. 3.内容 3.1资料下发 3.1.1业务部根据市场需求提前两天分发<<出货单>>给到驻厂仓库和品管部监柜员,以便于仓库和监柜员 能够有效掌握出货信息; 3.2资料核对 3.2.1仓库员核对<<出货单>>要求出货数量及出货日期,根据要求准备待出柜成品,仓管员必须清楚核对 数量及产品型号等,防止错发、漏发等现象发生; 3.3出货产品确认 3.3.1发货柜：监柜员对待装柜产品进行检验,确认外包装无破损、产品无错发、标签无错贴等不良现象 并详细记录在<<成品出货单>>,对于重大异常情况不准许装柜并发出<<纠正与预防措施跟踪表>>给 责任部门要求整改（《成品出货单》必须品管员签名方可出货）; 《成品出货单》必须品管员签名方可出货 3.3.2发物流：仓库员核对物流公司《货物托运单》核对收货人、公司、地址、货物名称、数量、运费、 送货上门费及双方签名（《货物托运单》必须品管员签名方可出货）。 《货物托运单》必须品管员签名方可出货 3.3.3监柜员每次装柜完成后复印司机的机动车驾驶证,货车的行驶证,写下电话号码并让司机签名 复印司机的机动车驾驶证,货车的行驶证,写下电话号码并让司机签名; 复印司机的机动车驾驶证 并让司机签名 3.3.4空车拍照,每装一层或一排拍照,装满柜柜口拍照,半关门拍照,全关门拍照,上锁拍照(所有拍照车 牌要清晰) 3.5记录分发 3.5.1监柜员完成后,监柜员将经审核完成的报告给到仓库一份、业务部一份、自行存档一份; 4相关记录和文件 4.1<<出货单>> 4.2<<成品出货单>> 4.3<<纠正与预防措施跟踪表>> 编制 审核 批准