机械制造基础思考题与练习题
机械制造基础答案 第4章复习思考题答案
《机械制造技术基础》主编 李长河 第1章 金属材料概述
第4章 复习思考题及答案
5．焊条由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 答： 焊条由中心部的金属焊芯和表面涂层药皮两部分组成。
焊芯：主要起到填充金属和传导电流的作用。药皮作用：（1） 药皮熔化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及熔池与大气隔离；（ 2）药皮的冶金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向焊 缝添加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能；（3）使焊 条具有好的焊接工艺性。 6．碱性焊条与酸性焊条的性能有何不同？ 答： 药皮熔化后形成的熔渣是以碱性氧化物为主的焊条就属于碱性焊 条。碱性焊条焊成的焊缝含氢量很低，抗裂性及强度好，适合焊接 重要的结构钢和合金结构钢，但是碱性焊条的工艺性能和抗气孔性 能差。
第4章 复习思考题及答案
3．什么是焊接电弧？焊接电弧的构造及形成特点如何？ 答： 焊接电弧是在一定条件下，在电极之间的气体介质中有大量电
荷通过的强烈持久气体放电现象。 焊接电弧通常由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区
指电弧紧靠负电极的区域，此区域很窄。阴极区由于发射电子，消 耗了逸出功，其发热量和温度都低于阳极；阳极区指电弧紧靠正电 极的区域，此区域较阴极区宽，阳极区产生的热量最大；弧柱区指 阴极区与阳极区之间的部分，弧柱内产生的热量虽然不多，但因散 热差，温度也可以达到很高。 4．什么是电弧的稳定性？影响电弧稳定性的因素有哪些？ 答： 电弧的稳定性是指电弧在燃烧过程中，电压与电流保持一定， 且电弧能维持一定的长度、不偏吹、不摇摆、不熄弧的特性。
等离子弧焊适合于焊接难熔金属、易氧化金属、热敏感性强材料 以及不锈耐蚀钢等，也可以焊接一般钢材或有色金属。
机械制造基础复习思考题(2013.6)
《机械制造基础》复习思考题（2013.6）第一篇1.金属材料的主要力学性能指标有哪些？答：金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在作用下所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
PS：工艺性能——可塑性、可锻性、可焊性、切屑加工性能。
2.比较布氏硬度和洛氏硬度各有何优缺点？并说明其适用范围。
答：布氏硬度法（HB）测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
传统布氏硬度计一淬火钢球为压头（HBS），主要用于450HBS以下的灰铸铁、软钢和非铁合金等。
新型布氏硬度计以硬质合金合金球为压头（HBW），测试650HBW以下的淬火钢材洛氏硬度法（HR)测试简便、迅速、因压痕小、不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
3.金属晶粒的粗细对其力学性能有何影响？答：金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大，一般说，同一成分的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高，塑性韧性也越好。
晶核越多，晶粒越细。
4.什么是同素异晶转变？室温和1100摄氏度时纯铁晶格有何不同？答：同素异晶转变—随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。
室温的纯铁晶格为体心立方晶格，1100摄氏度时纯铁晶格为面心立方晶格。
5.铁碳合金组织可分为哪几种类型？答：固溶体，金属化合物，机械混合物6.熟悉固溶体、置换固溶体、间隙固溶体的概念，何谓固溶强化？答：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体为固溶体。
溶质原子代替一部分溶剂原子，占据溶剂晶格的某些结点位置时形成置换固溶体。
溶质原子嵌入各结点之间的空隙形成间隙固溶体。
形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同程度畸变，畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度，硬度增加，这种现象为固溶强化。
机械制造技术基础思考题汇总
第1章金属切削的基本定义一、填空题（每空1分）：1．所谓切削用量是指三者的总称。
2．已知切削参数f、a sp和主偏角κr，则切削层公称横截面积A D= ；切削层公称厚度h D= 。
3．主运动是以进行切削的最基本的运动。
4．切削加工中工件上通常存在三个表面，即、、。
5．机床上形成发生线的方法有：、、、。
6．在金属切削机床上切削工件时，之间的相对运动称为切削运动。
7．主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角称为。
8．在机床上切削工件时，工件与刀具之间的相对运动称为。
9．切削运动按其在切削中所起的作用分为和。
10．对外圆车削而言，背吃刀量等于工件表面之间的垂直距离。
11. 切削速度是指切削加工时，的主运动速度。
12．合成切削速度角是指与之间的夹角。
二、单项选择题（每小题1分）：1．以下不属于机床上形成发生线方法的是（）。
A）轨迹法 B）成形法 C）复合法 D）相切法2．在基面Pr上测量，主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是（）。
A）主偏角 B）副偏角 C）前角 D）刃倾角3．背吃刀量、进给量不变，κr减小，则切削层公称厚度和公称宽度的变化分别为（）。
A）增大，增大 B）增大，减小 C）减小，增大 D）减小，减小4．过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度向量Vc的平面是（）。
A）切削平面Ps B）基面Pr C ）正交平面Po D）法平面Pn5．在主切削刃上选定点的正交平面内，形成后角的两相交平面是（）。
A）后面与切削平面 B）前面与切削平面 C）前面与基面 D）后面与基面6．机床上形成发生线的相切法需要独立成形运动（）。
A）一个 B）二个 C）三个 D）四个7．外圆车削属于( )。
A）自由切削 B）直角自由切削 C）非自由切削 D）斜角自由切削8．切削刃的切线与合成切削速度V e组成的平面是( )。
A）工作基面 B）工作切削平面 C）工作正交平面 D）工作法平面9．与工件过渡表面相对的表面是( ) 。
机械制造基础复习思考题
（29）在一般的切削加工中，切削用量包括29、30和31。
（30）车刀切削部分由三个刀面组成，即32、33和34。
（31）常见的切屑有如下三种：带状切屑、35和36。
（32）37一般是指切削区的平均温度。
（33）在切削用量中，38对刀具磨损的影响最大。
（34）造型的方法可分为造型和造型两大类。
7.在设计刀具时进行角度标注，必须先给定一些理想条件，它们包括
A刀具和工件中心线重合（ABCD）
B刀具轴线和工件轴线重合
C刀具没有进给运动
D工件加工表面是严格的圆柱面
8.作为刀具材料应该满足的要求有（ABC）
A硬度和耐磨性B红硬性和工艺性
C强度和韧性D减震性
9.切削过程中添加切削液的主要作用是（CD）
（18）影响铸铁石墨化的主要因素是12和13。
（19）14是指浇注时铸型分型面所处的空间位置，而15是指铸型组元间的结合面。
（20）在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为16。
（21）金属在常温下经过塑性变形后，随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为17，又称18。
（22）可锻性常用金属的19和20来综合衡量。
（7）（X）模锻件的尺寸精度比自由锻件低。
（8）（X）为消除焊接热影响区的危害，焊件一般采用焊后正火处理。
（9）（√）低碳钢的焊接性比中碳钢好。
（10）（X）焊缝布置应尽量集中。
（11）（）高速钢的工艺性好于硬质合金。
（12）（√）在对某些工件材料进行切削时，切削速度是影响积屑瘤的主要因素。
（13）（）在平面的铣削中，目前大都采用周铣法。
（5）电焊条由焊芯和药皮组成。牌号为H08A的焊芯，一般常用于是碳钢和低合金钢（或答“重要的焊接结构”）的焊接。
《机械制造基础》复习思考题(孙学强教材)
《机械制造基础》复习思考题一、填空题1.低碳钢拉伸过程中发生的变形可以分为弹性变形、和三个阶段。
2.金属材料的塑性指标主要有和两种。
3.下列力学性能指标的表示符号分别是：屈服点、抗拉强度、洛氏硬度C标尺、伸长率、断面收缩率、疲劳极限。
4.常用的硬度试验方法有、、。
5.冲击韧度是指金属材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。
6.金属疲劳是指材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。
7.一般固态金属都属于。
8.常见的金属晶格类型有、、。
9.合金的相结构可分为和两种基本类型。
10.合金固溶体可分为和两种类型。
11.在固溶体中，随着溶质原子含量增加，其强度、硬度___________。
12.金属的晶体缺陷主要有、、等。
13.金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度，这种现象称为。
14.金属结晶的理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为。
15.纯金属结晶时晶核形成方式有和两种。
16.金属结晶后的晶粒大小取决于结晶时的和。
17.多晶体材料在一个晶粒内部成分不均匀的现象称为。
18.铁碳合金的基本组织包括，，，，。
19.铁素体是在中的固溶体，它的晶体结构是。
20.奥氏体是在中的固溶体，它的晶体结构是。
21.珠光体是和组成的机械混合物。
22.铁碳合金的室温平衡组织中，强度最大的是________，硬度最大的是________,塑性最好的是________。
23.根据显微组织和性能不同，碳钢分为、、。
24.根据显微组织和性能不同，白口铸铁分为、、。
25.通常碳素钢中把、称为有益元素，把、称为有害元素。
26.按照钢中碳质量分数不同，将碳素钢分为、、。
27.钢的整体热处理工艺主要有__________、__________、_________和________。
28.共析钢奥氏体化过程分为、、、。
29.共析钢过冷奥氏体等温冷却转变分为、和。
30.贝氏体按照形成温度和组织形态不同分为和。
31.化学热处理的基本过程由三个阶段组成，即、和。
32.按照合金元素的总含量，合金钢分为、、和。
《机械制造基础》思考题
《机械制造基础》思考题1．冬天的自来水管容易爆裂，试分析原因。
答：水结冰，体积膨胀2．自行车的钢丝一般通过怎样的方法制造出来？答：冷拉3．一个铸件，将铸型由砂型改为金属型后，产品质量下降，试分析原因。
答：金属散热快，液体冷却速度加快，浇不足4．为什么重要的机器零部件都要通过锻压加工生产？答：强化材料性能，使材料在特定方向上的性能更强。
5．为什么要“趁热打铁”答：塑性好6．将两个零件焊接在一起后，焊接部位是否是零件上质量最薄弱的环节？答：不一定，高碳钢和高合金钢的焊接部位是薄弱环节。
7．一块废旧的钢铁材料，怎样让其重新变为有用之材。
答：重新冶炼8．你认为“钢”和“铁”区别大吗？有什么本质区别。
答：铁的含碳量较高，钢的综合性能好，种类丰富。
9．计算机CPU芯片是怎么加工出来的？答：特种加工，离子束加工和电子束加工。
10.一个表面粗糙的零件和一个表面光滑的零件的工作性能有什么显著区别。
答：粗糙零件磨损快11.为什么铸件不能做成实心的？答：实心铸件缺陷多，浪费材料12.机械零件在加工时为什么要分成粗加工和精加工两个阶段。
答：粗加工重在效率，尽快去除多余材料；精加工重在质量。
13.刀具角度是不是越大越好？答：刀具角度越大，虽然越锋利，但是实体尺寸减小，强度和耐磨性下降。
14.自行车的钢丝为什么可以做得很细而不会断裂。
答：钢丝抗拉能力强。
15.数控加工为什么可以获得高的加工质量？答：数字加工，精确，具有反馈控制环节。
16.分别说出水龙头、铁轨以及齿轮的主要制作方法。
答：铸造、热轧、切削加工17.怎样让一段钢铁材料的硬度迅速提高？答：淬火18.将车床主轴转速提高一倍，加工效率是否也提高一倍？为什么？答：不是，刀具迅速磨损19.为什么大型重型机械的底座都由铸铁制作？答：吸收振动，便于制作出复杂的形状20.一个高质量的机械零件的主要评价标准有哪些？答：尺寸精度、形状精度和位置精度、表面质量。
机械制造基础复习思考题.docx
真康剂技却李试题纸课程名称：机械制造基础（金属工艺学）适用专业年级： _______考生学号： _________________ 考生姓名： _______________________________—、单项选择题（下列各题四个备选答案，只有一个答案是正确的。
选出正确答案，与题号 对应填写在答题册上。
每小题1分，共30分）1.以（C ）为压头，在规定载荷下压入被测金属，测量压痕可得到被测金属的洛氏硕度 值（用HRC 表示）。
A 硬质合金B 钢球C 顶角120°金刚石圆锥D 夹角136°金刚石四棱锥体3. 图示工字梁的正确焊接次序应为（C ）：A 1-2-3-4-5-6B 1一3—4一2—6—5C 5—6—1—3~4—2D 5—6—2一3—4—14. 用成形刀具法加工时，加工的形状精度主要取决于（B ）。
A 机床主切削运动精度 B 刀具制造和安装精度C 工件安装精度D 机床传动链精度5. 用机较刀较孔时，较刀与机床的连接采用浮动连接，其主要目的是（C ）。
A 减轻刀具磨损B 使表而粗糙度Ra 减小C 避免产生孔形状误差和孔径扩大D 方便装夹2.图示铸件在凝固冷却后, 上部所受应力与铸件变形为（A ）：A 拉应力，上凹 C 拉应力，下凹B 压应力，上凹 D 压应力，下凹6. 滚压法加工螺纹与切削法加工螺纹相比，滚压法（A）oA 加工质量高、生产率高B 加工质量低、生产率高C 加工质量高、生产率低D 加工质量低、生产率低注：1、教师命题时题H之间不留空白；2、考生不得在试题纸上答题，教师只批阅答题册正面部分。
7.为了捉高生产率，铳平面时一般选用（C ）加工。
A 柱铳刀B 立铳刀C 镶齿（硕质合金）端铳刀D 三而刃盘铳刀8.成批大量生产屮，加工锥面短的内外锥面时可采用（C ）oA 小刀架转位法B 偏移尾架法C 宽刀法D 靠模法9.有一直径Im,高度300mm的回转体铸件，要求紧急生产1件，最合适的造型方法是（B ）A 挖砂造型B 刮板造型C 活块造型D 三箱造型10.下图所示铸件最适宜采用的手工造型方法是A 整模造型B 假箱造型C 三箱造型D 分模造型11.手工电弧焊中充当回路阳极的是A 焊条B 电极C 工件D 气体介质12.切削碳钢时，已加工表面层的残余应力状态多为A 压应力B 拉应力C 二向应力D 三向应力13.下图所示的焊缝形状和位置安排比较合理的是：14.控制零件加工尺寸精度的标准有A 平面度B 平行度C 尺寸公差D 表面粗糙度15.造型时舂砂太松，铸件可能产生的缺陷是A 气孔B 缩孔C 缩松D 冲砂夹渣16.45钢的锻造温度范围是对球墨铸铁进行正火处理的目的是A 为了获得珠光体基体B细化分布于基体的石墨球C 为了获得铁素体基体D 细化晶粒，均匀组织 在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的因素是A 切削速度B 进给量 C切削深度D 切屑厚度在切削用量三要素中，対刀具耐用度影响最大的因素是A 切削速度BC 切削深度D 控制零件形状精度的标准有A 平面度B C基本偏差D多项选择题（下列各题四个备选答案，有一个以上答案是正确的。
(整理)《机械制造技术基础》思考题(打印件).
《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。
第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。
图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，= =6o，=-3o。
图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。
CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。
7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。
10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。
11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。
13、说明刃倾角的作用。
机械制造基础第2章答案
第二章思考题与习题及答案2-1何谓热处理？其目的是什么？它有哪些基本类型？答：钢的热处理是钢在固体范围内，通过加热、保温和冷却来改变钢的内部组织结构，从而改善钢的性能的一种工艺。
热处理的目的是改善钢的工艺性能和使用性能。
热处理的基本类型包括：普通热处理（包括退火、正火、淬火、回火）与表面热处理（包括表面淬火与化学热处理）。
2-2 退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？答：退火的主要目的是：细化晶粒，改善钢的力学性能；降低硬度，提高塑性，以便进一步切削加工；去除或改善前一道工序造成的组织缺陷或内应力，防止工件的变形和开裂。
常用的退火方法有：完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火等。
2-3 根据下表，归纳比较共析碳钢过冷奥氏体冷却转变中几种产物的特点？2-4 临界冷却速度的意义是什么？它与C曲线的位置有什么关系？对淬火有什么实际意义？答：奥氏体全部过冷到M s以下转变为马氏体的最小冷却速度，称为临界冷却速度。
临界冷却速度与C曲线相切。
对淬火而言，冷却速度要大于临界冷却速度，才能获得马氏体组织，否则，只能获得非马氏体组织。
2-5 正火与退火的主要区别是什么？如何选用？答：正火比退火的冷却速度要快些，得到的组织细一些，可获得索氏体组织，力学性能高于退火。
选用时主要应根据含碳量、使用性能以及经济性等来考虑。
正火可用于普通结构零件的最终热处理及重要零件的预备热处理。
过共析钢在球化退火前用正火来消除组织中的网状渗碳体。
正火也可用于改善低碳钢的切削加工性。
一般认为，金属材料的硬度在160~230HBW 范围内，切削加工性能较好，而低碳钢退火状态的硬度普遍低于160HBW，切削时易“粘刀”，零件的表面质量也较差，经正火后，可适当提高其硬度，改善切削加工性。
2-6 淬火的主要目的是什么？常用的淬火方法有哪些？答：淬火是使钢强化的最重要的方法，其主要目的是为了获得马氏体组织，提高钢的力学性能。
生产上常用的淬火方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火等。
《机械制造工程学》习题及思考题.doc
《机械制造工程学》习题及思考题.doc《机械制造工程学》习题及思考题第2章金属切削原理与刀具1.外圆车削加工时，车刀相对工件有哪些运动？2.外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
3.绘出刨削时，刀具和工件的运动关系，同时标出工件上三个表面的位置。
4.合成切削运动是由什么运动合成的？怎么合成？什么叫做合成切削速度角？5.何谓切削用量三要素？怎么定义？6.刀具切削部分有哪些结构耍素？试给这些耍素下定义。
7.为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？8.刀具标注角度参考系有哪儿种？它们是由什么参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
9 ?试绘图说明主剖面标注角度参考系的构成。
10.试绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面移置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。
11.试给外圆车刀副切削刃选定点构造一个副剖而参考系，并将这个参考系应标注的角度标岀。
12?确定一把单刃刀具切削部分的儿何形状最少需耍哪儿个基本角度？13.确定一把平前刀面外圆车刀切削部分的儿何形状最少需要哪儿个基本角度？14.试述判定车刀前角Y0后角a0和刃倾角正负号的规则15.切断车削时，进给运动怎样影响T作角度？16.纵车时进给运动怎样影响丁作角度？17.试证明曲线切削刃和直线切削刃切削时，切削而积均为AD =f-aP18.何为自由切削？19.切断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？20?当用好二45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm,加工后直径为54mm,工件每秒钟转速为4r/s,刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm,试求f,ap,vc,切削宽度，切削厚度，切削面积。
21.车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？22.研究金属切削变形过程有什么意义？23.研究金屈切削变形过程有哪些实验方法？24.怎样划分金属切削变形区？25.在第一变形区里发生了怎样的变形？26.试阐述金属切削过程的本质？27.刀具是怎样把工件材料切下来的？28.切屑分哪儿种类型？有什么特征？各类切屑在什么情况下形成？29.阐述刀一屑摩擦的特点。
机械制造工程学习题与思考题
机械制造工程学习题与思考题第一章 金属切削的基本要素形成发生线的四种方法 主运动和进给运动切削用量三要素 工作角度的定义、改变原因和改变值主要角度 （前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 ）定义及图示 切削层参数 金属切除率二、问题1、主要角度 （前角、 后角、主偏角、副偏角、刃倾角 ）图示；2、刀具材料应具备的性能；3、高速钢和硬质合金性能对比；4、YT 、YG 两类硬质合金的牌号及应用；三、习题1、形成发生线的方法有哪些？2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么？3、写出切削用量三要素的单位和计算方法。
4、试分别画出主偏角为 45o 的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度 和切削宽度。
5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少？6 车削外径36mm 、中径33mm 、径29mm 、螺距6mm 的梯形螺纹时，若使用刀具前 角丫0 =0o ，左刃后角ao L=12o ,右刃后角ao R=6 0。
试问左、右刃的工作前、后角是多 少？7、 半精车45钢外圆，试选择刀具材料牌号；车刀角度K r =75o , K r ' =15o , 丫 o=10o , a o=6o ，入s=8o ；试按制图标准标注刀具角度。
8、 粗车HT200圆，直径80mm ,试选择刀具材料牌号；圆车刀K r =45O ,K r ' =45o , 丫 o=5o , a o=8o ，入s=0o 试标注刀具角度（符合制图标准）。
9、 车削外径36mm 的外圆，刀尖上一点低于工件中心 0.8mm ,该点的工作前角相对于 标注前角改变了多少？增大还是减小？第二章 金属切削过程和切削参数优化选择剪切角 切削温度刀具使用寿命（耐用度） 合理刀具几何参数二、问题1 、切削变形程度及其衡量指标；2、切削变形的影响因素；3、切屑种类及其形成条件；4、切屑与前刀面的摩擦特性；一、基本概念 发生线 简单运动和复合成形运动 工件的三种表面 刀具角度参考系的组成、基本概念 三个变形区 变形系数 几个磨损原因 合理切削用量5、积屑瘤的成因及对切削的影响；6、切削力的来源与分解；7、切削力的影响因素；8、切削温度及影响因素；9、刀具磨损原因；10、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素；11、合理刀具使用寿命概念；12、材料的切削加工性；三、习题1、变形系数、剪应变和剪切角的定义？2、切削塑性材料，改变切削条件可以改变切屑形态吗？予以说明。
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《机械制造技术》思考题与练习题第一章思考题与练习题1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。
1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr,Kr’,γ0，α0,λs, α0’和h D,b D和A D。
1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？1.11 试判定车刀前角γ0，后角α0和刃倾角λs正负号的规则。
1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？2.3 试论述影响切削变形的各种因素。
2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。
2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
2.11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？2.12 说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速 , 高速时产生磨损的原因？2.13 什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？2.14 切削液有什么作用 ? 有哪些种类？如何选用？2.15 试述切削液的作用机理。
2.16 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？2.17 前角有什么功用？如何进行合理选择？2.18 后角有什么功用？如何进行合理选择？2.19 主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？2.20 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？2.21 什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命 , 生产率和加工成本有什么关系？2.22 为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削深度？第三章 思考题与练习题3.1 指出下列机床型号中各位数字代号的具体含义。
CG6125B XK5040 Y3150E3.2 机车的主要技术参数有哪些？3.3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式，说明并解释公式中各项的内容3.4 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？3.5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些是简单运动，哪些上复合运动？① 用成型车刀车削外圆锥面② 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面③ 用钻头钻孔④ 用拉刀拉削圆柱孔⑤ 插齿刀插削直齿圆柱齿轮3.6 举例说明何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？对两种传动链有何不同要求？3.7 在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：1) 米制螺纹 P=3mm ； P=8mm ， K=22) 英制螺纹214 牙/in 。
3) 模数螺纹 m=4mm ， K=24) 米制螺纹 P=48mm3.8 分析 CA6140 型卧式车床的传动系统：1) 证明: f 横 ≈ 0.5f 纵2) 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹的倍数，并进行分析；3.) 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；4) 当主轴转速分别为 40 、 160 及 400r/min 时，能否实现螺距扩大 4 及 16 倍？为什么？5) 为什么用丝杠和光杆分别担任车削螺纹和车削进给的传动？如果只用其中一个，既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题？6) 为什么在主轴箱中有两个换向机构？能否取消其中一个？溜板箱内的换向机构又有什么用处？7) 说明 M3M4 和 M5 的功用？是否可取消其中之一？8) 溜板箱中为什么要设置互锁结构部分？3.9 分析 CA6140 型卧式车床的主轴箱结构部分：1) 如何限制主轴的五个自由度？主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？2) 动力由电动机到轴Ⅰ时，为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴 Ⅰ 的？3) 片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器的轴向压力是如何平衡的？3.10 可转位车刀有何特点？3.11 金刚镗床和坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？3.12 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？3.13 群钻的特点是什么？为什么能提高切削效率？3.14 常用钻床有几类？其适用范围如何？3.15 深孔加工有哪些特点？3.16 镗削加工有何特点？常用的镗刀有哪几类类型？其结构和特点如何？3.17 试分析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间的联系3.18 无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往往比普通外圆磨床高？3.19 试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同，各适用与什么情况？3.20 砂轮的特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？3.21 分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？3.22 滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果？3.23 在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会产生什么后果？如何解决？3.24 在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？3.25 对比滚齿机和插齿机的加工方法。
说明它们各自的特点及主要应用范围。
3.26 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？3.27 剃齿和磨齿各有什么特点？用于什么场合？第四章思考题与练习题4.1 组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？4.2 组合机床有哪些特点 ? 适用于什么场合？第五章思考题与练习题5.1 什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？5.2 什么叫工序、工位和工步？5.3 什么叫基准？粗基准和精基准选择原则有哪些？5.4 零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？5.5 在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？5.6 切削加工顺序安排的原则是哪些？5.7 在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排？5.8 什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中？什么情况下采用工序分散？5.9 什么叫加工余量？影响加工余量的因素有哪些？5.10 在粗、精加工中如何选择切削用量？5.11 什么叫时间定额？单件时间定额包括哪些方面？举例说明各方面的含意。
5.12 什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分？如何对不同工艺方案进行技术经济分析？5.13 如图 5-34 所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成（包括工序、工步、走刀、安装）。
在刨床上分别刨削六个表面，达到图样要求；粗刨导轨面A，分两次切削；精刨导轨面A；钻孔；铰孔；去毛刺。
图 5-34 （习题 13 图）5.14 如图 5-35 所示零件，毛坯为Φ35mm 棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
图 5-35 （习题 14 图）在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至Φ30mm ，调头再调换车刀车削整批工件的Φ18mm 外圆，又换一台车床车Φ20mm 外圆，在铣床上铣两平面，转 90? 后，铣另外两平面，最后，车螺纹，倒角。
5.15 某机床厂年产 C6136N 型卧式车床 350 台，已知机床主轴的备品率为 10% ，废品率为 4% 。
试计算该主轴零件的年生产纲领，并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点？5.16 试指出图 5-36 中在结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见？图 5-36 （习题 16 图）5.17 试选择图 5-37 所示各零件加工时的粗、精基准（标有▽符号的为加工面，其余的为非加工面），并简要说明理由。
图 5-37 （习题 17 图）5.18 某零件上有一孔027.0050+Φmm ，表面粗糙度为Ra0.8μm ，孔长60mm 。
材料为45钢，热处理淬火42HRC,毛坯为锻件，其孔的加工工艺规程为：粗镗—精镗—热处理—磨削，试确定该孔加工中各工序的尺寸与公差。
5.19 在加工图5-38所示零件时，图样要求保证尺寸6±0.1mm，因这一尺寸不便于测量，只能通过度量尺寸 L 来间接保证，试求工序尺寸L 及其公差。
图 5-38 （习题 19 图） 图 5-39 （习题 20 图）5.20 加工主轴时，要保证键槽深度 5.004+=t mm( 如图 5-39 所示 ) ，其工艺过程如下：（1） 车外圆尺寸0.1.028-=Φ；（2） 铣键槽至尺寸H TH 0；（3） 热处理；（4） 磨外圆至尺寸024.0008.028+=Φ。
设磨外圆与车外圆的同轴度误差为 Φ0.04mm ，试用极值法计算铣键槽工序的尺寸H T H 0？5.21 ．一零件材料为 2Cr13 ，其内孔加工顺序为：（1） 镗内孔至尺寸14.008.31Φ；（2） 氰化，要求氰化层深度为t H δ+0；（3） 磨内孔至尺寸035.0010.032+Φ，并保证氰化层深度为 0.1～0.3mm ；试求氰化工序中氰化层深度t TT 05.22 如图 5-40 为被加工零件的简图，图 b 为工序图，在大批量生产的条件下，其部分工艺过程如下： 工序Ⅰ 铣端面至尺寸Ta T 0；工序Ⅱ 钻孔并锪沉孔至尺寸Tb B 0；工序Ⅲ 磨底平面至尺寸Tc C 0，磨削余量为 0.5mm 。